JP2002316245A - 薄帯鋳片連続鋳造方法及び装置 - Google Patents
薄帯鋳片連続鋳造方法及び装置Info
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D43/005—Removing slag from a molten metal surface
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- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 双ドラム式の連続鋳造装置を用いた薄鋳片の
鋳造において、湯溜まり部の湯面に浮遊するスカムを鋳
造の合間で排出する。 【解決手段】 一対の冷却ドラム１、１と一対のサイド
堰によって形成された湯溜まり部３に溶湯ｒを供給しな
がら複数のコイル状薄帯鋳片を製造する方法において、
前記コイル状薄鋳片の１コイル当たりの鋳造を終了した
とき、ガスノズル７ｂからガスを吹き付けて溶湯に浮遊
するスカムｓを一方のメニスカスｍ２に吹き寄せ、吹き
寄せたスカムを鋳片表面やドラム周面に付着させて湯溜
まり部から排出する。
鋳造において、湯溜まり部の湯面に浮遊するスカムを鋳
造の合間で排出する。 【解決手段】 一対の冷却ドラム１、１と一対のサイド
堰によって形成された湯溜まり部３に溶湯ｒを供給しな
がら複数のコイル状薄帯鋳片を製造する方法において、
前記コイル状薄鋳片の１コイル当たりの鋳造を終了した
とき、ガスノズル７ｂからガスを吹き付けて溶湯に浮遊
するスカムｓを一方のメニスカスｍ２に吹き寄せ、吹き
寄せたスカムを鋳片表面やドラム周面に付着させて湯溜
まり部から排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造により、
厚みが１〜１０ｍｍ程度の薄帯鋳片を製造する方法及び
装置に関するもので、特に、湯溜まり部の湯面に浮遊す
るスカムの排出処理に関するものである。
厚みが１〜１０ｍｍ程度の薄帯鋳片を製造する方法及び
装置に関するもので、特に、湯溜まり部の湯面に浮遊す
るスカムの排出処理に関するものである。
【０００２】連続鋳造により薄帯鋳片を製造する方法と
して、双ドラム式連続鋳造方法は、互いに反対方向に回
転する一対の冷却ドラムと、この冷却ドラムの両端面に
押し付けられた一対のサイド堰とで形成された湯溜まり
部に溶湯を供給しながら、回転する冷却ドラムの周面で
凝固シェルを形成し、凝固シェル同士を冷却ドラム間の
最接近部で圧着して薄帯鋳片とし、薄薄帯鋳片を下流側
でコイル状に巻き取る方法である。
して、双ドラム式連続鋳造方法は、互いに反対方向に回
転する一対の冷却ドラムと、この冷却ドラムの両端面に
押し付けられた一対のサイド堰とで形成された湯溜まり
部に溶湯を供給しながら、回転する冷却ドラムの周面で
凝固シェルを形成し、凝固シェル同士を冷却ドラム間の
最接近部で圧着して薄帯鋳片とし、薄薄帯鋳片を下流側
でコイル状に巻き取る方法である。
【０００３】湯溜まり部に供給された溶湯には、スラグ
等の非金属介在物が混入し、また、溶湯表面には、酸化
により金属酸化物が生成し、これらは、湯溜まり部の溶
湯上でスカムとなって浮遊し、メニスカスからドラム周
面や鋳片表面に巻き込まれる。その結果、その部分の冷
却が遅れたり不均一になるため、鋳片に割れや組織む
ら、あるいは酸洗むらが発生し、製品に光沢むらが発生
する。
等の非金属介在物が混入し、また、溶湯表面には、酸化
により金属酸化物が生成し、これらは、湯溜まり部の溶
湯上でスカムとなって浮遊し、メニスカスからドラム周
面や鋳片表面に巻き込まれる。その結果、その部分の冷
却が遅れたり不均一になるため、鋳片に割れや組織む
ら、あるいは酸洗むらが発生し、製品に光沢むらが発生
する。
【０００４】湯溜まり部の溶湯面の酸化を防止する方法
として、湯溜まり部をシールチャンバーで覆い、該シー
ルチャンバー内に不活性ガスなどの非酸化性ガスを供給
して溶湯面をシールする方法が、例えば、特開平３−１
９８９５１号公報によって知られている。しかしなが
ら、このような方法によって溶湯面をシールしても、ス
カムの生成を十分に防止することはできない。
として、湯溜まり部をシールチャンバーで覆い、該シー
ルチャンバー内に不活性ガスなどの非酸化性ガスを供給
して溶湯面をシールする方法が、例えば、特開平３−１
９８９５１号公報によって知られている。しかしなが
ら、このような方法によって溶湯面をシールしても、ス
カムの生成を十分に防止することはできない。
【０００５】一方、スカムのドラム周面や鋳片表面への
巻き込みを防止する方法として、湯溜まり部の注湯ノズ
ルを挟んでドラム幅方向に延びた一対のスカム堰を、溶
湯に浸漬して設け、スカム堰によりスカムの冷却ドラム
側への流動を阻止する方法が、例えば、特開平３−６６
４５０号公報によって知られている。しかしながら、ス
カム堰を設けても、スカム堰と冷却ドラムの間のメニス
カス近傍で生成するスカムには対処できない。
巻き込みを防止する方法として、湯溜まり部の注湯ノズ
ルを挟んでドラム幅方向に延びた一対のスカム堰を、溶
湯に浸漬して設け、スカム堰によりスカムの冷却ドラム
側への流動を阻止する方法が、例えば、特開平３−６６
４５０号公報によって知られている。しかしながら、ス
カム堰を設けても、スカム堰と冷却ドラムの間のメニス
カス近傍で生成するスカムには対処できない。
【０００６】スカムが鋳片幅方向で不均一に巻き込まれ
ることが特に問題であるが、スカムの量が多いと、不均
一に巻き込まれ易くなる。スカムの生成量は鋳造時間の
経過に伴って多くなるため、生産能率向上のために長時
間鋳造を行う場合は、スカムの生成量が多くなって、不
均一に巻き込まれ易くなるという問題がある。
ることが特に問題であるが、スカムの量が多いと、不均
一に巻き込まれ易くなる。スカムの生成量は鋳造時間の
経過に伴って多くなるため、生産能率向上のために長時
間鋳造を行う場合は、スカムの生成量が多くなって、不
均一に巻き込まれ易くなるという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、連続鋳造に
より薄帯鋳片を製造する方法において、湯溜まり部に浮
遊するスカムを排出することにより、スカムのドラム周
面や鋳片表面への巻き込みを防止することを課題とす
る。
より薄帯鋳片を製造する方法において、湯溜まり部に浮
遊するスカムを排出することにより、スカムのドラム周
面や鋳片表面への巻き込みを防止することを課題とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の薄帯鋳片連続鋳造方法は、（１）一対の冷却ドラム
と一対のサイド堰によって形成された湯溜まり部に、注
湯ノズルを挟んでドラム幅方向に延びた一対のスカム堰
を溶湯に浸漬して設け、前記湯溜まり部に溶湯を供給し
ながら薄帯鋳片を鋳造し、該薄帯鋳片をコイル状に巻き
取って複数のコイル状薄帯鋳片を製造する方法におい
て、前記薄帯鋳片の１コイル当たりの鋳造を終了したと
き、前記スカム堰を溶湯から引き上げること、を特徴と
する。
明の薄帯鋳片連続鋳造方法は、（１）一対の冷却ドラム
と一対のサイド堰によって形成された湯溜まり部に、注
湯ノズルを挟んでドラム幅方向に延びた一対のスカム堰
を溶湯に浸漬して設け、前記湯溜まり部に溶湯を供給し
ながら薄帯鋳片を鋳造し、該薄帯鋳片をコイル状に巻き
取って複数のコイル状薄帯鋳片を製造する方法におい
て、前記薄帯鋳片の１コイル当たりの鋳造を終了したと
き、前記スカム堰を溶湯から引き上げること、を特徴と
する。
【０００９】また、別の薄帯鋳片連続鋳造方法は、
（２）一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成
された湯溜ま部に溶湯を供給しながら薄帯鋳片を鋳造
し、該薄帯鋳片をコイル状に巻き取って複数のコイル状
薄鋳片を製造する方法において、前記薄帯鋳片の１コイ
ル当たりの鋳造を終了したとき、前記湯溜まり部の溶湯
面に、前記一対の冷却ドラムの一方又は双方に指向して
ガスを吹き付けること、を特徴とする。
（２）一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成
された湯溜ま部に溶湯を供給しながら薄帯鋳片を鋳造
し、該薄帯鋳片をコイル状に巻き取って複数のコイル状
薄鋳片を製造する方法において、前記薄帯鋳片の１コイ
ル当たりの鋳造を終了したとき、前記湯溜まり部の溶湯
面に、前記一対の冷却ドラムの一方又は双方に指向して
ガスを吹き付けること、を特徴とする。
【００１０】前記課題を解決する本発明の薄帯鋳片連続
鋳造装置は、（３）一対の冷却ドラムと一対のサイド堰
によって形成された湯溜まり部に溶湯を供給しながら薄
帯鋳片を鋳造し、該薄帯鋳片をコイル状に巻き取って複
数のコイル状薄鋳片を製造する装置において、前記湯溜
まり部の上方中央部にメニスカスの一方又は双方に指向
したガスノズルを設けたこと、を特徴とする。
鋳造装置は、（３）一対の冷却ドラムと一対のサイド堰
によって形成された湯溜まり部に溶湯を供給しながら薄
帯鋳片を鋳造し、該薄帯鋳片をコイル状に巻き取って複
数のコイル状薄鋳片を製造する装置において、前記湯溜
まり部の上方中央部にメニスカスの一方又は双方に指向
したガスノズルを設けたこと、を特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、双ドラム式連続鋳造装置を
用いた本発明の実施の形態を説明する。図１（ａ）及び
図１（ｂ）は、請求項１の発明に沿う実施の形態を説明
する側断面図である。互いに反対方向に回転する一対の
冷却ドラム１、１の両端面には、一対のサイド堰２、２
（一方のみを仮想線で示す）が押し付けられて、湯溜ま
り部３が形成されており、湯溜まり部３には、タンディ
ッシュ（図示略）から注湯ノズル４を通して溶湯ｒが供
給される。湯溜まり部３の上方は、溶湯表面の酸化によ
るスカム生成を防止するために、シールチャンバー（図
示略）で覆われており、シールチャンバー内には、アル
ゴンや窒素等の非酸化性ガスが供給される。
用いた本発明の実施の形態を説明する。図１（ａ）及び
図１（ｂ）は、請求項１の発明に沿う実施の形態を説明
する側断面図である。互いに反対方向に回転する一対の
冷却ドラム１、１の両端面には、一対のサイド堰２、２
（一方のみを仮想線で示す）が押し付けられて、湯溜ま
り部３が形成されており、湯溜まり部３には、タンディ
ッシュ（図示略）から注湯ノズル４を通して溶湯ｒが供
給される。湯溜まり部３の上方は、溶湯表面の酸化によ
るスカム生成を防止するために、シールチャンバー（図
示略）で覆われており、シールチャンバー内には、アル
ゴンや窒素等の非酸化性ガスが供給される。
【００１２】湯溜まり部３の溶湯ｒは、回転する一対の
冷却ドラム１、１の周面で冷却されて一対の凝固シェル
ｇ、ｇを生成し、一対の凝固シェルｇ、ｇは、ドラム最
近接点ｋｐで圧着されて薄帯鋳片ｃとなって下方に送り
出され、薄帯鋳片ｃは下流側に配設された巻取機（図示
略）でコイル状に巻き取られる。巻き取られた薄帯鋳片
の重量が所定重量になったとき、その巻き取りを止めて
別の巻取機で引き続いて巻き取ることで、複数のコイル
状薄鋳片を製造する。
冷却ドラム１、１の周面で冷却されて一対の凝固シェル
ｇ、ｇを生成し、一対の凝固シェルｇ、ｇは、ドラム最
近接点ｋｐで圧着されて薄帯鋳片ｃとなって下方に送り
出され、薄帯鋳片ｃは下流側に配設された巻取機（図示
略）でコイル状に巻き取られる。巻き取られた薄帯鋳片
の重量が所定重量になったとき、その巻き取りを止めて
別の巻取機で引き続いて巻き取ることで、複数のコイル
状薄鋳片を製造する。
【００１３】湯溜まり部３の上方を覆うシールチャンバ
ー内には、アルゴンや窒素等の非酸化性ガスが供給され
て、溶湯表面の酸化等によるスカムの生成を防止してい
るが、スカムの生成を十分に防止することはできない。
スカムの鋳片表面への巻き込みを防止するために、図１
（ａ）に示すように、注湯ノズル４を挟んで、ドラム幅
方向に延びた一対のスカム堰５、５を溶湯に浸漬して設
け、溶湯表面に浮遊するスカムｓのドラム側への流動を
阻止する。
ー内には、アルゴンや窒素等の非酸化性ガスが供給され
て、溶湯表面の酸化等によるスカムの生成を防止してい
るが、スカムの生成を十分に防止することはできない。
スカムの鋳片表面への巻き込みを防止するために、図１
（ａ）に示すように、注湯ノズル４を挟んで、ドラム幅
方向に延びた一対のスカム堰５、５を溶湯に浸漬して設
け、溶湯表面に浮遊するスカムｓのドラム側への流動を
阻止する。
【００１４】鋳造中は、鋳片断面寸法と溶湯の比重及び
鋳造速度から、ドラム最近接点ｋｐから送り出された薄
帯鋳片の重量をリアルタイムで計算し、計算重量が１コ
イル相当の重量に到達し、１コイル当たりの鋳造を終了
したとき、図１（ｂ）に示すように、一対のスカム堰
５、５を溶湯から引き上げる。スカム堰５、５を引き上
げると、溶湯表面に浮遊していたスカムｓは、注湯ノズ
ル４から吐出する溶湯流によって冷却ドラム側に流動
し、メニスカスｍに寄せられる。このとき、冷却ドラム
は回転を継続しているため、メニスカスｍに寄せられた
スカムｓは、ドラム周面や鋳片表面に巻き込むまれて、
湯溜まり部３から排出される。
鋳造速度から、ドラム最近接点ｋｐから送り出された薄
帯鋳片の重量をリアルタイムで計算し、計算重量が１コ
イル相当の重量に到達し、１コイル当たりの鋳造を終了
したとき、図１（ｂ）に示すように、一対のスカム堰
５、５を溶湯から引き上げる。スカム堰５、５を引き上
げると、溶湯表面に浮遊していたスカムｓは、注湯ノズ
ル４から吐出する溶湯流によって冷却ドラム側に流動
し、メニスカスｍに寄せられる。このとき、冷却ドラム
は回転を継続しているため、メニスカスｍに寄せられた
スカムｓは、ドラム周面や鋳片表面に巻き込むまれて、
湯溜まり部３から排出される。
【００１５】図２及び図３は、請求項２及び３の発明に
沿う実施の形態を説明する側断面図であり、図１と同じ
符号のものは、名称、構造ともに図１と同じである。ま
た、湯溜まり部３の上方には、シールチャンバー（図示
略）が設けられていて、チャンバー内には非酸化性ガス
が供給される。図では、一対のスカム堰５、５は、溶湯
から引き上げられた状態を示しているが、鋳造中は溶湯
ｒに浸漬して、注湯ノズル４から吐出する溶湯の流れを
堰止めることにより、スカムｓのメニスカスｍ1、ｍ2へ
の流動を阻止する。スカム堰５、５の背面には、メニス
カスｍ1及びｍ2側から注湯ノズル４に指向して湯溜まり
部の溶湯に非酸化性ガスを吹き付けるガスノズル６ａ、
６bが取り付けられている。
沿う実施の形態を説明する側断面図であり、図１と同じ
符号のものは、名称、構造ともに図１と同じである。ま
た、湯溜まり部３の上方には、シールチャンバー（図示
略）が設けられていて、チャンバー内には非酸化性ガス
が供給される。図では、一対のスカム堰５、５は、溶湯
から引き上げられた状態を示しているが、鋳造中は溶湯
ｒに浸漬して、注湯ノズル４から吐出する溶湯の流れを
堰止めることにより、スカムｓのメニスカスｍ1、ｍ2へ
の流動を阻止する。スカム堰５、５の背面には、メニス
カスｍ1及びｍ2側から注湯ノズル４に指向して湯溜まり
部の溶湯に非酸化性ガスを吹き付けるガスノズル６ａ、
６bが取り付けられている。
【００１６】ガスノズル６ａ、６ｂの形式としては、ス
リットタイプ、丸孔タイプなど何れの形式でもよく、ス
リットタイプの場合の例としては、幅；１．５ｍｍ、長
さ；１８ｍｍ、湯面との距離；６０〜７０ｍｍ（スカム
堰浸漬時）であり、丸孔タイプ場合の例としては、ノズ
ル径；０．５〜１．０ｍｍ、孔ピッチ；５ｍｍ、湯面と
の距離；８０ｍｍである。ガスノズルの高さやガス噴出
角度は、溶湯面の高さ等に応じて調整でき、ガス流速は
スリットタイプ及び丸孔タイプともに、２０〜３０ｍｐ
ｓである。
リットタイプ、丸孔タイプなど何れの形式でもよく、ス
リットタイプの場合の例としては、幅；１．５ｍｍ、長
さ；１８ｍｍ、湯面との距離；６０〜７０ｍｍ（スカム
堰浸漬時）であり、丸孔タイプ場合の例としては、ノズ
ル径；０．５〜１．０ｍｍ、孔ピッチ；５ｍｍ、湯面と
の距離；８０ｍｍである。ガスノズルの高さやガス噴出
角度は、溶湯面の高さ等に応じて調整でき、ガス流速は
スリットタイプ及び丸孔タイプともに、２０〜３０ｍｐ
ｓである。
【００１７】図２及び図３において、図１の場合と同様
に、薄帯鋳片ｃは下流側に配設された巻取機（図示略）
でコイル状に巻き取られ、巻き取らた薄帯鋳片の重量が
所定重量になったとき、その巻き取りを止めて別の巻取
機（図示を省略する）で引き続いて巻き取ることで、複
数のコイル状薄鋳片を製造する。
に、薄帯鋳片ｃは下流側に配設された巻取機（図示略）
でコイル状に巻き取られ、巻き取らた薄帯鋳片の重量が
所定重量になったとき、その巻き取りを止めて別の巻取
機（図示を省略する）で引き続いて巻き取ることで、複
数のコイル状薄鋳片を製造する。
【００１８】連続鋳造中は、スカム堰５、５を湯溜まり
部３の溶湯ｒに浸漬して、スカムｓのメニスカスｍ1、
ｍ2への流動を阻止し、スカムのドラム周面や鋳片表面
への巻き込みを防止する。また、ガスノズル６ａ、６ｂ
からは窒素やアルゴン等の非酸化性ガスを、メニスカス
ｍ1、ｍ2の手前側のドラム周面からスカム堰５に指向さ
せて噴出させ、スカム堰５とメニスカスｍ１、ｍ２の間
に浮遊するスカムｓをスカム堰５に、さらに、サイド堰
に寄せることで、スカムのメニスカスｍ1、ｍ2への巻き
込みを防止する。
部３の溶湯ｒに浸漬して、スカムｓのメニスカスｍ1、
ｍ2への流動を阻止し、スカムのドラム周面や鋳片表面
への巻き込みを防止する。また、ガスノズル６ａ、６ｂ
からは窒素やアルゴン等の非酸化性ガスを、メニスカス
ｍ1、ｍ2の手前側のドラム周面からスカム堰５に指向さ
せて噴出させ、スカム堰５とメニスカスｍ１、ｍ２の間
に浮遊するスカムｓをスカム堰５に、さらに、サイド堰
に寄せることで、スカムのメニスカスｍ1、ｍ2への巻き
込みを防止する。
【００１９】鋳片断面寸法と比重及び鋳造速度から、ド
ラム最近接点ｋｐから送り出された薄帯鋳片の重量をリ
アルタイムで計算し、計算重量が１コイル相当の重量に
到達し、１コイル当たりの鋳造を終了したとき、図２に
示すように、一対のスカム堰５、５を溶湯ｒから引き上
げるとともに、ガスノズル６ａ、６ｂの一方（図では向
かって右側）のガスノズル６ｂから非酸化性ガスを噴出
させる。
ラム最近接点ｋｐから送り出された薄帯鋳片の重量をリ
アルタイムで計算し、計算重量が１コイル相当の重量に
到達し、１コイル当たりの鋳造を終了したとき、図２に
示すように、一対のスカム堰５、５を溶湯ｒから引き上
げるとともに、ガスノズル６ａ、６ｂの一方（図では向
かって右側）のガスノズル６ｂから非酸化性ガスを噴出
させる。
【００２０】溶湯面に浮遊するスカムｓは、一方のメニ
スカスｍ１から他方のメニスカスｍ２に吹き寄せられ
る。このとき、冷却ドラム１、１は回転を継続している
ため、メニスカスｍ2に吹き寄せられたスカムｓは、回
転するドラム周面や鋳片表面に巻き込まれて湯溜まり部
３から排出される。なお、本例では、ガスノズル６ａ、
６ｂをスカム堰５に取り付けたが、スカム堰５と離して
単独で設けてもよい。
スカスｍ１から他方のメニスカスｍ２に吹き寄せられ
る。このとき、冷却ドラム１、１は回転を継続している
ため、メニスカスｍ2に吹き寄せられたスカムｓは、回
転するドラム周面や鋳片表面に巻き込まれて湯溜まり部
３から排出される。なお、本例では、ガスノズル６ａ、
６ｂをスカム堰５に取り付けたが、スカム堰５と離して
単独で設けてもよい。
【００２１】図４及び図５は、請求項２及び３の発明に
沿う他の実施の形態を説明する図であり、図２及び図３
と異なる点は、同図では、メニスカスの一方にガスを吹
き付けたが、本形態では、メニスカスの双方にガスを吹
き付ける点である。注湯ノズル４の左右両側には、湯溜
まり部３の中央部から双方のメニスカスｍ、ｍに指向し
てガスを吹き付けるガスノズル６ｃ,６ｄが設けられて
いる。
沿う他の実施の形態を説明する図であり、図２及び図３
と異なる点は、同図では、メニスカスの一方にガスを吹
き付けたが、本形態では、メニスカスの双方にガスを吹
き付ける点である。注湯ノズル４の左右両側には、湯溜
まり部３の中央部から双方のメニスカスｍ、ｍに指向し
てガスを吹き付けるガスノズル６ｃ,６ｄが設けられて
いる。
【００２２】図２及び図３の場合と同様にして複数のコ
イル状薄鋳片を製造する方法において、鋳造した鋳片の
計算重量が１コイル相当の重量に到達し、１コイル当た
りの鋳造を終了したとき、スカム堰５、５を溶湯ｒから
引き上げるとともに、ガスノズル６ｃ、６ｄから非酸化
性ガスを噴出させると、溶湯表面に浮遊するスカムｓ
は、双方のメニスカスｍ、ｍに吹き寄せられる。このと
き、前記同様に、冷却ドラム１、１は回転を継続してい
るため、メニスカスｍ、ｍに吹き寄せられたスカムｓ
は、回転するドラム周面や鋳片表面に巻き込まれて湯溜
まり部３から排出される。
イル状薄鋳片を製造する方法において、鋳造した鋳片の
計算重量が１コイル相当の重量に到達し、１コイル当た
りの鋳造を終了したとき、スカム堰５、５を溶湯ｒから
引き上げるとともに、ガスノズル６ｃ、６ｄから非酸化
性ガスを噴出させると、溶湯表面に浮遊するスカムｓ
は、双方のメニスカスｍ、ｍに吹き寄せられる。このと
き、前記同様に、冷却ドラム１、１は回転を継続してい
るため、メニスカスｍ、ｍに吹き寄せられたスカムｓ
は、回転するドラム周面や鋳片表面に巻き込まれて湯溜
まり部３から排出される。
【００２３】なお、本発明の方法において、スカムの排
出によりスカムが巻き込まれた鋳片の部分は、スカム疵
が発生して製品にならない場合が多いが、通常、コイル
状薄帯鋳片の先端部及び尾端部の長さ約２〜４ｍの部分
は疵が発生して製品にならない不良部分であるから、こ
の部分を鋳造しているときにスカムを排出すれば、本発
明による新たな歩留落ちは生じない。したがって、本発
明における「薄帯鋳片の１コイル当たりの鋳造を終了し
たとき」は、前記不良部分を除く製品部分の鋳造を終了
したときが望ましい。なお、スカムの排出は、スカムの
発生量に応じて行えばよく、必ずしも１コイル当たりの
鋳造を終了したとき、全てにおいて排出しなくてもよ
い。
出によりスカムが巻き込まれた鋳片の部分は、スカム疵
が発生して製品にならない場合が多いが、通常、コイル
状薄帯鋳片の先端部及び尾端部の長さ約２〜４ｍの部分
は疵が発生して製品にならない不良部分であるから、こ
の部分を鋳造しているときにスカムを排出すれば、本発
明による新たな歩留落ちは生じない。したがって、本発
明における「薄帯鋳片の１コイル当たりの鋳造を終了し
たとき」は、前記不良部分を除く製品部分の鋳造を終了
したときが望ましい。なお、スカムの排出は、スカムの
発生量に応じて行えばよく、必ずしも１コイル当たりの
鋳造を終了したとき、全てにおいて排出しなくてもよ
い。
【００２４】
【実施例】（実施例）冷却ドラムの直径；１２００ｍ
ｍ、幅；１３００ｍｍの双ドラム式連続鋳造装置を用い
て１８０ｔｏｎを、本発明例として、図２及び図３に示
す形態で鋳造し、１コイル当たりの鋳造を終了したと
き、スカムを、ガス吹きによりドラム周面に寄せて湯溜
まり部から排出した。比較例では、従来のスカム堰は用
いたが、スカムの排出は行わなかった。その結果、比較
例では、製品の表面割れ及び光沢むらを総合した表面欠
陥発生度合が、本発明の約５倍と高い値であった。
ｍ、幅；１３００ｍｍの双ドラム式連続鋳造装置を用い
て１８０ｔｏｎを、本発明例として、図２及び図３に示
す形態で鋳造し、１コイル当たりの鋳造を終了したと
き、スカムを、ガス吹きによりドラム周面に寄せて湯溜
まり部から排出した。比較例では、従来のスカム堰は用
いたが、スカムの排出は行わなかった。その結果、比較
例では、製品の表面割れ及び光沢むらを総合した表面欠
陥発生度合が、本発明の約５倍と高い値であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、双ドラム式連続鋳造装
置により薄帯鋳片を鋳造し、該薄帯鋳片をコイル状に巻
き取って複数のコイル状薄帯鋳片を製造する方法におい
て、該薄帯鋳片の単数コイル当たりの鋳造を終了したと
き、湯溜まり部の溶湯面に浮遊するスカムをメニスカス
に寄せることで、スカムを鋳片表面やドラム周面に付着
させて湯溜まり部から排出できるので、特に長時間鋳造
におけるスカムの蓄積を解消して、品質良好な鋳片を製
造することができる。
置により薄帯鋳片を鋳造し、該薄帯鋳片をコイル状に巻
き取って複数のコイル状薄帯鋳片を製造する方法におい
て、該薄帯鋳片の単数コイル当たりの鋳造を終了したと
き、湯溜まり部の溶湯面に浮遊するスカムをメニスカス
に寄せることで、スカムを鋳片表面やドラム周面に付着
させて湯溜まり部から排出できるので、特に長時間鋳造
におけるスカムの蓄積を解消して、品質良好な鋳片を製
造することができる。
【図１】請求項１の発明に沿う実施の形態を説明する側
断面図である。図１（ａ）は定常鋳造時の形態を示す図
であり、図１（ｂ）はスカム排出時の形態を示す図であ
る。
断面図である。図１（ａ）は定常鋳造時の形態を示す図
であり、図１（ｂ）はスカム排出時の形態を示す図であ
る。
【図２】請求項２及び３の発明に沿う実施の形態を説明
する側断面図であり、スカム排出時の形態を示す図であ
る。
する側断面図であり、スカム排出時の形態を示す図であ
る。
【図３】図２の平面図である。
【図４】請求項２及び３の発明に沿う他の実施の形態を
説明する側断面図であり、スカム排出時を示す図であ
る。
説明する側断面図であり、スカム排出時を示す図であ
る。
【図５】図４の平面図である。
１…冷却ドラム ２…サイド堰 ３…湯溜まり部 ４…注湯ノズル ５…スカム堰 ６ａ〜６ｄ…ガスノズル ｒ…溶湯 ｇ…凝固シェル ｃ…薄帯鋳片 ｍ、ｍ１、ｍ２…メニスカス ｋｐ…ドラムキス点 ｓ…スカム
フロントページの続き (72)発明者 山田 衛 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 Ｆターム(参考） 4E004 DA13 NB07 QA11 RA01 SB10
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によ
って形成された湯溜まり部に、注湯ノズルを挟んでドラ
ム幅方向に延びた一対のスカム堰を溶湯に浸漬して設
け、前記湯溜まり部に溶湯を供給しながら薄帯鋳片を鋳
造し、該薄帯鋳片をコイル状に巻き取って複数のコイル
状薄帯鋳片を製造する方法において、前記薄帯鋳片の１
コイル当たりの鋳造を終了したとき、前記スカム堰を溶
湯から引き上げることを特徴とする薄帯鋳片連続鋳造方
法。 - 【請求項２】 一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によ
って形成された湯溜ま部に溶湯を供給しながら薄帯鋳片
を鋳造し、該薄帯鋳片をコイル状に巻き取って複数のコ
イル状薄鋳片を製造する方法において、前記薄帯鋳片の
１コイル当たりの鋳造を終了したとき、前記湯溜まり部
の溶湯面に、前記一対の冷却ドラムの一方又は双方に指
向してガスを吹き付けることを特徴とする薄帯鋳片連続
鋳造方法。 - 【請求項３】 一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によ
って形成された湯溜まり部に溶湯を供給しながら薄帯鋳
片を鋳造し、該薄帯鋳片をコイル状に巻き取って複数の
コイル状薄鋳片を製造する装置において、前記湯溜まり
部の上方中央部に、メニスカスの一方又は双方に指向し
たガスノズルを設けたことを特徴とする薄帯鋳片連続鋳
造装置。
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| CN102294451B (zh) * | 2010-06-25 | 2013-07-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种提高薄带连铸铸带质量的方法 |
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| IT201900000693A1 (it) * | 2019-01-16 | 2020-07-16 | Danieli Off Mecc | Dispositivo elettromagnetico per un contenimento laterale di metallo liquido in una colata di prodotti metallici |
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