JPH0763820B2 - 薄鋼板用スラブの連続鋳造方法 - Google Patents
薄鋼板用スラブの連続鋳造方法Info
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- JPH0763820B2 JPH0763820B2 JP2157758A JP15775890A JPH0763820B2 JP H0763820 B2 JPH0763820 B2 JP H0763820B2 JP 2157758 A JP2157758 A JP 2157758A JP 15775890 A JP15775890 A JP 15775890A JP H0763820 B2 JPH0763820 B2 JP H0763820B2
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- JP
- Japan
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- slab
- continuous casting
- nozzle
- thin steel
- casting method
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Description
ない薄鋼板用スラブの製造方法に関する。
タンディッシュ等の中間容器から浸漬ノズルを介してモ
ールド内へ溶鋼を注入している。この場合溶鋼中のアル
ミナがノズル内面へ付着堆積し、ノズルを詰まらせ、そ
の結果甚だしい場合には鋳造を中断せざるを得なくな
る。
示されているように、浸漬ノズル本体内に不活性ガス吹
込み用のスリットを設け、かつ該スリットの内側に多孔
質耐火物を設け、スリットと多孔質耐火物を介してノズ
ルの内面よりArガス等の不活性ガスを吹込み、浸漬ノズ
ル内面と溶鋼との間にガス膜を形成することによって、
内面へのアルミナの付着を防止している。
対しては、この内面からの不活性ガスの吹込みの有無の
みではなく、吹込んでいる流量を鋳造条件に依って、最
適範囲に設定・制御する必要があることが特開昭61−25
5751号公報に開示されている。
下に制限した薄板用スラブを鋳造する際には、上記技術
を適用してもスラブ表層付近に存在する介在物が原因と
なる欠陥が多発するため、スラブの段階で表層数mmの鉄
分を溶削除去する必要があり、歩留低下,品質異常,物
流の乱れおよび製造工期の延長など多大の問題を有して
いた。
ミナ付着によるノズル閉塞を防止しつつ、表層介在物欠
陥のない薄鋼板用スラブを、歩留よく且つ安定に鋳造す
ることを目的とする。
薄鋼板用スラブの連続鋳造に際し、ガス吹込み用多孔質
部の冷間通気量が圧力1Kg/cm2において200〜500N/min
・m2である浸漬ノズルを使用して鋳造することを特徴と
する薄鋼板用スラブの連続鋳造方法である。
明する図面、第2図(a),(b),(c)は連続鋳造
方法における鋳型内の状況を説明する略側断面図であ
る。1は浸漬ノズル,2は溶融パウダー,3は水冷鋳型(以
下単に鋳型と称する),4は溶鋼吐出噴流,5は吐出口,6a
は過大な気泡,6bは適性な大きさの気泡,6cは過小な気泡
である。
漬ノズル1を介して鋳型3内へ導かれるが浸漬ノズル1
の内面にアルミナや地金が付着堆積するので、ノズルが
閉塞するのを防ぎ、かつ鋳型3内での溶鋼中の介在物を
浮上除去するため、浸漬ノズル1の内部に設けられたス
リットを介して、浸漬ノズル1の内面より不活性ガスを
均一に吹込むことがよく行われている。
5の近傍で粗大気泡として急浮上し、溶鋼湯面上に存在
する溶融パウダー2を撹乱せしめる。また不活性ガス流
量が少なすぎると、浸漬ノズル1の閉塞防止効果が不充
分である。従って鋳造条件によって適度の流量の不活性
ガスを吹込むことが肝要である。
込んでいる条件下でも、使用している浸漬ノズルの内面
耐火物の通気特性の違いによって鋳型3内での気泡の径
が大きく異なり、ひいては気泡の挙動および気方の介在
物捕捉除去効果が著しく異なるため、得られるスラブの
表面品位が大きく変動することを知見した。
造速度1.3m/min,鋳造量3.9t/minの条件でノズル内径90m
m,ノズル吐出口径70mm,スリット長さ270mmの浸漬ノズル
を用い、なお該浸漬ノズルの冷間通気量(N/min・
m2)を種々変えたノズルを用い、Arガス供給量を一定と
し、C≦0.01%の溶鋼を鋳造してスラブを得、このスラ
ブの表層2mmを溶削したのち圧延して、薄鋼板成品段階
での介在物系表面疵発生率を調べたものであるが、ここ
で圧力1Kg/cm2での冷間通気量が200〜550N/min・m2の
浸漬ノズルを使用することによって、成品での表面疵発
生率を、管理限界である10%以下に抑えることができる
ことが判る。
場合には、吹き込んだ不活性ガスは比較的粗大な気泡径
を形成するため、第2図(a)に示すように、気泡6aは
その合計表面積が小さいために溶鋼中の微細なアルミナ
を吸着し、浮上除去する効果が小さい。
は、第2図(c)に示すように吹き込んだ不活性ガスの
気泡径は非常に小さいために、その気泡6cの浮上速度が
鋳造速度よりも小さくなり、浮上不可能となり、この場
合も微細なアルミナの吸着・浮上除去効果が小さい。
孔質の場合、第2図(b)に示すように気泡径も適度の
大きさを有するために、溶鋼と気泡6bとの界面積および
気泡6bの浮上速度も適性のため、気泡6bは溶鋼の吐出流
4によってスラブの幅方向にほぼ全体に亘り広がり、微
細アルミナの捕捉・浮上除去効果は大きくなる。従っ
て、此の場合メニスカス近傍での介在物の量が非常にす
くない清浄な状態を形成・維持できるため、歩留よく表
面介在物品位の優れたスラブを製造できる。
C:0.004%の溶鋼を鋳造速度1.3m/minで鋳造する上で、
供給圧力1Kg/cm2での冷間通気流量が300N/min・m2の
浸漬ノズルを使用し、不活性ガス流量を3N/minで鋳造
した結果、従来スラブ表層数mmを溶削しても平均して20
%も成品で発生していた表面疵を、表層2mmを溶削する
のみで10%以下に抑えることができた。
給圧力1Kg/cm2での冷間通気流量を200〜550N/min・m2
とした浸漬ノズルを使用することにより、微細介在物の
捕捉・浮上除去効果が大幅に向上し、その結果、歩留り
低下はなく、表面介在物品位の良好な薄鋼板用スラブを
桑めて能率的に製造することが可能である。
明する図面、第2図(a),(b),(c)は連続鋳造
方法における鋳型内の状況を説明する略側断面図であ
る。 1……浸漬ノズル,2……溶融パウダー,3……水冷鋳型,4
……溶鋼吐出噴流,5……吐出口,6a……過大な気泡,6b…
…適性な大きさの気泡,6c……過小な気泡
Claims (1)
- 【請求項1】炭素含有量0.01%以下の薄鋼板用スラブの
連続鋳造に際し、ガス吹込み用多孔質部の冷間通気量が
圧力1Kg/cm2において200〜500N/min・m2である浸漬ノ
ズルを使用して鋳造することを特徴とする薄鋼板用スラ
ブの連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2157758A JPH0763820B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 薄鋼板用スラブの連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2157758A JPH0763820B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 薄鋼板用スラブの連続鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0452056A JPH0452056A (ja) | 1992-02-20 |
JPH0763820B2 true JPH0763820B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15656691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2157758A Expired - Lifetime JPH0763820B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 薄鋼板用スラブの連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0763820B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10179463B2 (en) | 2015-03-27 | 2019-01-15 | Kyocera Corporation | Thermal head and thermal printer |
JP7222295B2 (ja) * | 2019-04-10 | 2023-02-15 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造ノズルの予熱方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02121756A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-09 | Nkk Corp | 連続鋳造用浸漬ノズル |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP2157758A patent/JPH0763820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0452056A (ja) | 1992-02-20 |
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