JPS62270254A - 金属薄板の直接製造方法とその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、金属薄板の直接製造方法とその製造装置に関
し、特に本発明は、双ロール間に溶融金属の定常層流を
連続的に供給して表面性状の優れた金属薄板を直接製造
する方法とその装置に関するものである。

（従来の技術） 双ロールを用いて溶融金属から直接金属薄板を製造する
方法および装置が従来提案されている。

特公昭６０−１１５８４号には、［樋状本体を傾斜して
配設し、該本体の下方側端部に溶湯受入れ口を設け、上
記本体内の下方側端部近傍に溶湯受は止め周基を設け、
上記本体の下方側端部に溶湯オーバフロ一部を設け、樋
状本体内を流れる溶湯を適度に冷却する冷却部を設け、
上記溶湯オーバフロ一部の下方適所に一対のロールから
なるモールドを配設し、樋状本体の下方側端部をビンを
介して固定体に回動自在に連結し、樋状本体を上記ピン
まわりで上下回動させるシリンダ装置を設けたことを特
徴とする連続鋳造設備。」が開示されている。さらにま
た特開昭５５−１００８５０号には、「急冷凝固用ロー
ルの表面、またはロール間隙に溶融金属を供給し凝固成
形するに際して、ノズル孔より噴出した溶融金属を、一
旦平面状あるいは曲面を有する基板端部に衝突させた後
、所定の幅広溶融金属流となし、連続的にロールに供給
することを特徴とする非晶質金属シートの製造方法。」
が開示されている。さらに特開昭６０−１３０４５５号
には、［高速回転する高導熱性材料ロールの胴周面に向
けてノズルにより金属溶湯を供給し、該ロールとの接触
抜熱により凝固させて薄板を得るにあたり、ノズルとロ
ールの間に金属溶湯の供給流動のわずかな偏向を強いる
平板状耐熱材料の中継ガイドにより、核供給流動を幅広
薄層流としてロール胴周面に導くことを特徴とする急冷
薄板の製造方法。

」が開示されており、また特開昭６１−７０５０号には
、「高速回転する高導熱性材料ロールの胴面に向けてノ
ズルより金属溶湯を供給する過程において、該ロールと
ノズルとの間に設けた金属溶湯の供給流動の偏向を強い
る板状耐熱材料よりなる中継ガイドと該中継ガイド上を
流動する金属溶湯の自由表面を平滑にするための耐熱材
料よりなる平滑化ガイドとにより、金属溶湯の供給流動
を幅広薄層状流としてロール胴周面に導くなどを特徴と
する急冷薄板の製造方法。」が開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 特公昭６０−１１５８４号記載の連続鋳造設備によれば
、流量の制御が難しく′／！ｌＬＭが少ない場合には水
冷ロール幅の金属層流で流し込もうとしても表面張力に
より流の形状が狭くなる現象が生じ易く、水冷ロール間
の湯溜部において流の衝撃力が局部に集中して場面変動
が太き（、そのために湯漬れの乱れが大きくなり得られ
た薄板の表面に多数の湯じわが発生し、しかもロールか
ら排出された直後の薄板の温度分布が不均一であるため
に高温部において割れの発生が避けられないという欠点
がある。また従来行なわれていた非晶質合金の製造方法
によると幅広シートを製造することが困難であったが、
前記特開昭５５−１００８５０号記載の方法によれば、
基板端部にノズルより溶湯金属流を衝突させて幅広の溶
融金属流を生成させた後にロールにより急冷凝固させて
幅広シートを製造することができる旨記載されている。

しかしながら、この方法によっては例えば板厚が３０μ
ｍ、板幅が３０ｍｍという極めて薄い非晶質金属シート
しか製造できないという問題点がある。

また、前記特開昭６０−１３０４５５号及び特開昭６１
−７０５０号記載の発明によれば、金属溶湯はロールの
胴周面に向けてノズルに供給されるため、）容湯の一部
がロールの胴周面とのｆＪｉ突によって飛沫となって、
製造される急冷薄板の表面に凝固付着することにより、
前記薄板表面の平滑度が十分均一でないという問題点が
ある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、従来技術の有する前記諸問題点を除去１改善
ごとのできる方法ならびに装置を提供することを目的と
するものであり、特許請求の範囲記載の方法ならびに装
置を提供することによって、前記目的を達成することが
できる。すなわち本発明は、溶融金属容器下部に垂″設
されるノズル下端部を耐火物製傾斜板の傾斜面に当設さ
せて、前記ノズル下端部の周側壁のうち前記傾斜板の傾
斜下方向に対応する部分の側壁に設けた開口部より溶融
金属を末広がり扇状に吐出させて傾斜面上を流下させる
間に前記傾斜面上で均一な流量分布を有する定常層流と
なし、次いで、前記傾斜の下方部端辺に回転軸線が前記
下方部端辺方向にほぼ平行となるように配設される内部
水冷式双ロールの回転表面のうち両ロールの上向かつ相
対する回転表面と、双ロールの回転軸線と直角方向に双
ロールの両側端面に摺動自在に配設される両側堰とによ
って画成される上向間隙部内の所定個所まで前記傾斜板
の下方部端辺が延びるように配設された傾斜板から、前
記定常層流を前記上向間隙部に供給して、前記傾斜板の
下方部端辺が浸漬されるよう溶融金属湯溜を形成し、前
記双ロールの最も近接する隙間近傍において溶融金属を
凝固成形させて前記双ロールの下向間隙部より排出させ
ることを特徴とする広幅金属薄板の直接製造方法および
その装置に関するものである。

次ぎに本発明の詳細な説明する。

「鉄と鋼Ｊ　Ｖｏｌ、６Ｂ（１９Ｂ２）　Ｐ、１９３８
には、水をノズルより平板の表面に垂直に噴射落下させ
ると衝突点を中心にある周辺領域内では薄い液膜が放射
状に広がる層流が得られ、かかる層流の流動特性につい
て述べられている。本発明者等は上記論文を参考にして
最初にグリセリンと水の混合物であって溶鋼の粘性と比
重の比に等しくしたものと、同様に粘性だけを溶鋼の粘
性に等しくしたものを使用して、傾斜板の上半分にノズ
ル下端部より落下衝突させる実験を行ったところ、傾斜
面上を流下するグリセリン−水混合物は衝突直後部れを
生じて層流は形成されなかった。

次ぎに、前記ノズルの水平切り口を有する下端部を傾斜
面に当接させて前記同様の実験を行ったところ、前記傾
斜面において層流が生成することが観察された。

そこで溶鋼について、前記実験を試みた。この結果傾斜
面では、前記水−グリセリン混合物と同様に層流が得ら
れたが、この層流を傾斜板の下方部端辺より双ロールの
上向き間隙部に供給して、溶融金属湯溜を形成させるよ
うにして急冷凝固させ、薄板を製造したところ、薄板の
両側辺部に湯じわおよび割れが見られた。この原因を調
べた結果、傾斜板の下方部端辺から流下する溶鋼の流量
分布が均一ではなく、溶鋼流量が両側端部では中央部の
それよりも著しく多いとか判った。

この原因を究明した結果、溶鋼流の一部が傾斜板上端方
向へ回流した後、その流れ方向は傾斜板の両側辺方向へ
転じ、さらに傾斜板下方向に変えながら流下するため、
溶鋼流の流量分布は溶鋼流の両側端部が著しく多くなる
ことを知見した。

本発明者等は、上記流量分布が不均一になる原因を除く
ため、ノズル下端部の周側壁のうち前記傾斜板の傾斜下
方向に対応する部分の周壁のみに開口部を形成させて、
上記と同一の実験を行った。

この結果、傾斜面における層流の流量分布がほぼ均一に
なり、得られた薄板の表面には湯じわが殆ど見られなく
なった。またロールより排出された直後の薄板の温度分
布は極めて均一になったため微細な表面割れも全く見ら
れなくなった。

ところで、本発明者等は特開昭５５−１００８５０号記
載の方法を用いて、溶融金属を基板端部に衝突させた後
、双ロールの上向間隙部に供給して、双ロールの回転表
面ならびに間隙部において急冷凝固させて双ロール下向
き間隙部から急冷凝固金属を排出させたが、表面性状の
良い金属薄板を製造することができなかった。

次ぎに本発明を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の装置のうち溶融金属容器１の下部に垂
設されるノズル２．耐火物製傾斜板３゜および双ロール
５．５′の配置を示す縦断側面図であり、第２図は前記
第１図に示す装置を傾斜板３の傾斜下方向からみた一部
破断正面図である。

第１および第２図において、ノズル２の下端部は傾斜板
３の傾斜面の上部に当接している。

また、第３図（ａｌ、　（ｂ）に示すように、ノズル２
の下端部周側壁９のうち傾斜板３の傾斜下方向に対応す
る部分の側壁１０．１０”には開口部４が形成されてい
る。なお第１図に示すように傾斜板３の下方部端辺１２
の下方向には内部水冷式双ロール５，５′が配設されて
おり、この双ロール５．５′の回転軸線ｘ−ｘ　’の方
向は傾斜板３の下方部端辺１２の方向と平行である。

溶融金属容器１に収容されている溶融金属６はノズル２
中を流下して傾斜板３の傾斜面に当接し、方向を転じて
開口部４から第２図に示すように末広がりの扇状に吐出
される。この際吐出された溶融金属６は傾斜板３の傾斜
面上で広幅の定常層流となって傾斜板３の傾斜下方向へ
流下する。

傾斜板３の下方部端辺１２に到達した定常層流は下方部
端辺１２から双ロール５，５′の上向間隙部に供給され
る。前記上向間隙部の双ロール５，５′の回転軸線ｘ−
ｘ　’と直角な両側には、双ロール５．５′の両側端面
に摺動自在に側堰１１，１１′が配置されているので、
前記上向間隙部に供給される溶融金属６は、前記上向間
隙部内において溶融金属湯溜７となる。

本発明によれば、傾斜板３の下方部端辺１２を溶融金属
湯溜７に浸漬するように位置決めすることにより、傾斜
板３上に形成される溶融金属６の定常層流は溶融金属湯
溜７の表面および内部に乱れが発生せず、すなはち湯溜
７の表面および内部を攪乱しないように連続的に供給さ
れ得る。湯溜７は双ロール５．５′の最も近接する隙間
を通過する際に急冷凝固されて、双ロール５．５′の下
向間隙部から金属薄板８となって排出される。

次に本発明において、広幅の定常層流を容易に生成させ
ることができる理由を説明する。

ノズル２の下端部に形成される開口部４の形状を、第３
図（ａｌの縦断面図および第３図（ａ）のＡ−Ａ　’線
に沿って切った水平断面図である第３図（ｂｌによって
詳細に説明すると、ノズル２の下端部においては開口部
４の両側壁１０．１０’の間隔をノズル２の内径に等し
いかあるいは短かくする。

このように構成することによってノズル２内を流下する
溶融金属６は傾斜板３の傾斜面に当接して方向を転じ開
口部４より吐出される際溶融金属６は傾斜板上端方向へ
は一部といえども回流することはなくなる。かくして開
口部４から吐出される溶融金属６は、本発明者等が前述
した水モデル実験により解明したように、末広がり扇状
に吐出され、さらに傾斜板３の傾斜面を所定距離流下す
る間に広幅の実質的に均一な流量分布を有する定常層流
となる。

このように生成された定常層流を流下方向に直角な線に
沿って切った仮想縦断面の各部の厚さは実質的に均一で
あり、また定常層流の表面には殆んど波立ちあるいは乱
れなどは見られない。

さらにまた、前記表面波立ちあるいは乱れの殆んどない
定常層流は、下部が溶融金属湯溜７に浸漬された傾斜面
上を流下して溶融金属湯溜７の表面に到達した後、前記
溶融金属湯溜７内の溶融金属内に融合するが、融合の際
には溶融金属湯溜７内の最上表面層のみに定常融合流が
生じるだシナであり、溶融金属湯溜７の下層部には前記
定常融合流が及ばないので、特に双ロール回転表面と接
触する溶融金属が定常的にロール回転表面と接触する溶
融金属が定常的にロール回転表面により急冷されて凝固
して形成される凝固クラストが双ロールの隙間へ移動す
る際に、前記クラストが、溶融金属湯溜７内の不定常？
８融金属流などによる衝撃により、亀裂あるいは！、１
１離されることが全（なくなることが本発明方法の大き
な特徴の１つとなっている。

本発明において使用するノズル２および傾斜板３の材質
は、窒化珪素、炭化珪素、アルミナ１　ジルコン、ムラ
イト　シリカ、あるいはマグネシア製のものを使用する
ことができる。傾斜板３の傾斜面は平面状、ゆるやかな
凸面状あるいはゆるやかな凹面状であり、前記（頃斜面
の勾配は全体的にみて３０°以下の範囲内であり、５°
〜２０°のときが好適である。傾斜板３の下方部端の１
２は溶融金属湯溜７内に浸漬されているので、傾斜板３
の傾斜面を流下する溶融金属６の定常層流が双ロール５
，５′の上旬間隙部内の湯溜７の溶融金属内に融合して
も湯溜７の表面および内部に乱れを生じさせない。

本発明において、双ロール５．５′のそれぞれの回転軸
線の相対位置高さを同一あるいは異なる高さとすること
ができる。異なる高さとするときには第４図（ａｌに示
すごとく低い位置のロール５側から傾斜板３の下方部端
辺１２を双ロール５，５゛の上向間隙部内へ第１図に示
すごとく双ロール５，５′の相対位置高さが同一の場合
に比較して著しく近接させることができる。この結果湯
溜７の撹乱を最小限度に抑制することができる点におい
て極めて好適である。

本発明の装置において、異径の双ロールを用いることに
よって、第４図（ｂ）に示すように、双ロール５，５′
のそれぞれの回転軸線の相対位置高さを同一水準にして
１頃斜板３の下方部端辺１２と双ロール５，５′の上向
間隙部との距離を短くすることができる。この結果、傾
斜板３の下方部端辺１２から前記上向間隙部へ供給され
る定常層流が湯溜７を撹乱しないようにすることができ
る。

第５図（ａ）は同径の双ロール５，５′の回転軸線の相
対位置高さを異なるように配設した縦断面図であり、第
５図（ｂ）は異径の双ロール５．５′の回転軸線の相対
位置高さを同一水準になるように配設した縦断面図であ
る。第５図１ａｄ、　（ｂｌにおいて、ロール５の上部
表面に当接するように耐火物製堰１３がそれぞれ設けら
れており、口〜ル５は堰１３の下端面に接触しながら湯
漏れが生じないように摺動回転することができる。

上記堰１３を設ける理由は次のようである。すなわち、
堰１３を設けないと湯溜７の量が少なくなり場面の上下
変動が敏感に生じ、この結果湯溜７の表面および内部に
乱れが生じやすくなる。一方、堰１３を設けることによ
り湯溜７の量を多くすることができる結果、場面変動に
よる湯溜７の表面および内部の乱れを最小限に抑制する
ことができる。

本発明によれば、ノズル２の開口部４より傾斜板３の傾
斜面上に吐出される溶融金属６が傾斜面を定常層流とな
って流下して、双ロール５．５′の下向間隙部へ供給さ
れる間に溶融金属６が露出されるため、何らかの雰囲気
制御をしなければ空気と接触することになり、金属の種
類によっては、前記定常層流表面が酸化されることにな
る。かくして生成される金属酸化物が一部溶融金属６中
に巻き込まれて、製造される金属薄板内に介在すること
になるので、薄板の表面性状を劣化させるだけでなく機
械特性も劣化することになる。従って、酸化され易い金
属薄板を本発明により製造する場合には、溶融金属６が
ノズル２の開口部４から吐出され、双ロール５．５′の
上向間隙部に至り、さらに下向間隙部より薄板となって
排出されるまでの間の諸手段を不活性あるいは還元性雰
囲気中で行うことが有利である。例えば溶融状態でＮ２
を吸収し易い金属であって、金属窒化物が薄板の諸特性
をｔ員なう恐れのあるときは、Ｎ２を含まない雰囲気ガ
ス中で薄板の製造を行う必要があり、この際には例えば
アルゴンガス雰囲気で行うことが有利である。

本発明によれば、溶融温度が高い金属の薄板を製造する
場合には、傾斜板３の傾斜面の温度および／または溶融
金属６の定常層流の温度を所定温度に保持するため、傾
斜板３の中に加熱手段を設けるかおよび／または傾斜板
３の傾斜面上を流下する定常層流にバーナー、赤外線、
レーザー等の加熱手段を設ける。これにより溶融金属の
温度低下を抑制することができる。

本発明によれば、傾斜板３上に開口部４より吐出された
溶融金属６は末広り扇状に広がって定常層流となる。こ
の際の定常層流の幅を２００〜５００ｍｍとなすことは
比較的容易であるが、それ以上の所望の広幅の定常層流
となし、この定常層流から広幅薄板を製造するためには
傾斜板３上の流下方向に直角方向の一直線上にノズル２
を２個あるいはそれ以上を並列させることによって所望
広幅の薄板を製造することができる。

本発明によれば、開口部４より末広がり扇状に吐出され
た溶融金属６が傾斜板３の傾斜面上で定常層流となるま
でには、流下距離が必要であり、この距離は溶融金属６
の吐出温度、傾斜板３の表面勾配および溶融金属６との
濡れ性、その他によって影響される。従って、本発明に
よれば、ノズル２の下端部が傾斜板３の表面に当接する
位置は、吐出された溶融金属６が傾斜板３の傾斜面上で
均一な流量分布を有する定常層流となり得るに必要な流
下距離を有する傾斜板３の傾斜面長さとする必要がある
。

本発明の方法によれば、双ロールの下向き間隙部より排
出された直後の薄板の幅方向の温度分布の状態をテレビ
カメラによるサーモセンサーにより調べたところ、温度
分布は８００“Ｃと極めて均一であることがわかった。

なお従来の方法によるものの温度分布は８００〜１１５
０°Ｃの間で大きくバラツキがみられ不均一であった。

次ぎに本発明を実施例で説明する。

実施例 本実施例において使用した金属薄板の製造装置は下記の
如（であった。

し　　　　・　開口部の開度・　１２０″上記■、■お
よび■に示す装置を用いて５ＵＳ３０４ステンレス鋼の
溶鋼から板幅１００ｍｍ、板厚１　、２５ｍｍの金属薄
板を製造することができた。得られた薄板は従来の方法
によって製造した薄板に比して板形状が良好であり、ま
た第７図　（ａｔ、　（ｂｌかられかるように従来の方
法によるもの（ｂｌには湯じわが多くみられるのに対し
、本発明の方法によるもの（ａｌには湯じわならびに割
れなどは殆んどみられず板表面性状は極めて良好であっ
た。また第８図（ａ）、　（ｂ）に示すように、本発明
の方法による′７Ｒ板の表面粗さくａｌはＲｍａｘが１
３μｍ、Ｒａが１．３ｕｍであり、従来方法によるそれ
の表面粗さくｂｌはＲｍａｘが３７μｍ、Ｒａが４，９
μｍであるのに比べ、極めて小さい表面粗さを示した。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明によれば下記のような効果が
ある。

（１）　　板形状が良好となるので、板厚の局部的変動
がなくなり、ロール面の１員傷がなくなる。

（２）湯じわならびに割れなどが極めて少なく板表面性
状が良好である。

（３）板の表面粗さが極めて小さく、かつ均一である。

（４）　　双ロールから排出直後の板の高温における温
度分布が均一であるため、冷却後に割れが発生すること
がない。

（５）本発明により製造される薄板は焼鈍なしで冷間圧
延を施すことができ、このようにして得られる冷延板の
表面性状は従来の方法によるものに比し極めて良好であ
る。

（６）薄板表面および内部が均質になるため、機械的性
質、耐食性などの品質のバラツキがなくなる。

（７）高速で広幅薄板を鋳造する場合でも、スリット状
ノズルを使用する必要がないため、ノ　　　゛ズル詰り
かな（なり、また流れの乱れが生じなくなり、この結果
例えば粘性の高い鋼の薄板も製造することができる。従
って本発明によれば広範な種類の金属薄板を製造するこ
とが可能となる。

（８）　　ノズルの本数を増やすことにより板形状の均
一な広幅の薄板を製造することができる。

本発明は筒車な装置ならびに操作によって従来の造塊−
圧延方法ならびに従来の双ロール方法に比して、経済的
に表面性状の良好な金属薄板を量産することが出来る結
果、工業的な利用価値が極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の配置縦断面図、第２図は第１図
の一部破断正面図、第３図（ａ）はノズル下端部ならび
に傾斜板の縦断面図、第３図（ｂ）はノズル下部の第３
図（ａｌのＡ−Ａ’　線に沿って切った装置の横断面図
、第４図（ａ）は本発明の回転軸線の相対位置高さが異
なる双ロール、タンディツシュ。 ノズルならびに傾斜板の縦断面図、第４図（ｔｅｌは第
１図において直径がそれぞれ異なる双ロールを用いた場
合の装置縦断面図、第５図（ａｌ、　（ｂｌはそれぞれ
第４図（ａ）、　（ｂｌにおいて、双ロール上向間隙部
に堰を設けた場合の装置の縦断面図、第６図は板幅と板
厚との関係を示す図、第７図（ａ）、　（ｂ）はそれぞ
れ金属薄板の表面組織（倍率２倍）を示す顕微鏡写真、
第８図（ａｌ、　（ｂ）はそれぞれ金属薄板の最大表面
粗さＲｍａｘと平均表面粗さＲａを示すチャー１・であ
る。 １−・・−−一一−−−−タンディッシュ。 ２−・−・−・・・・−・・−ノズル。 ３−・−・・−・−・傾斜板。 ４−・−・・−・・・−・・開口部。 ５．５′・・−双ロール。 ６−・・・−−−−−一溶融金属。 ７−・・・−・−溶融金属湯溜。 ８・−・・・・−・・・金属薄板。 ９・−−−−−・・・・−ノズル下端部周側壁。 １０．１０’−ノズル開口部の側壁。 １１．１１　’−例堰。 １２・・・−・・・・−傾斜板下方部。 １３・−−−−一・−・堰。 特許出願人　日本冶金工業株式会社 代理人　弁理士　　村　１）政　治 第ｊ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融金属容器下部に垂設されるノズル下端部を耐火
   物製傾斜板の傾斜面に当接させて、前記ノズル下端部の
   周側壁のうち前記傾斜板の傾斜下方向に対応する部分の
   側壁に設けた開口部より溶融金属を末広がり扇状に吐出
   させて、傾斜面上を流下させる間に前記傾斜面上で均一
   な流量分布を有する定常層流となし、次いで、前記傾斜
   板の下方部端辺に、回転軸線が前記下方部端辺方向にほ
   ぼ平行となるように配設される内部水冷式双ロールの回
   転表面のうち、両ロールの上向かつ相対する回転表面と
   、双ロールの回転軸線と直角方向に双ロールの両側端面
   に摺動自在に配設される両側堰とによって画成される上
   向間隙部内の所定個所まで前記傾斜板の下方部端辺が延
   びるよう配設された傾斜板から、前記定常層流を前記上
   向隙間部に供給して、前記傾斜板の下方部端辺が浸漬さ
   れるよう溶融金属湯溜を形成し、前記双ロールの最も近
   接する隙間近傍において溶融金属を凝固成形させて前記
   双ロールの下向間隙部より排出させることを特徴とする
   広幅金属薄板の直接製造方法。 ２、前記傾斜面は平面状、ゆるやかな凸面状あるいはゆ
   るやかな凹面状であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ３、前記双ロールのそれぞれの回転軸線の相対位置高さ
   は同一もしくは異なることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ４、前記双ロールのロール直径は同一もしくは異なるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、前記ノズル下端部、傾斜板の傾斜面、双ロールの回
   転表面、双ロール下向間隙部のうちから選ばれるいずれ
   か少なくとも１つは不活性、還元性のなかから選ばれる
   いずれか１種の雰囲気中に保持されることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、前記傾斜板の傾斜面は加熱手段により少なくとも部
   分的に温度制御されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ７、前記傾斜板の傾斜面を流下する溶融金属の定常層流
   をバーナ、赤外線、レーザ光線等の加熱手段により加熱
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法
   。 ８、前記傾斜板の傾斜面を加熱手段により加熱しつつ、
   前記傾斜面流下する溶融金属の定常層流をバーナ、赤外
   線、レーザ光線等の加熱手段により加熱することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ９、前記ノズルの数は１または２個以上であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法 １０、溶融金属容器下部に垂設されるノズルと；前記ノ
   ズルの下端部が当接する傾斜板と； 前記傾斜板の下方部端辺とほぼ平行な回転軸線を有し、
   かつ前記下方部端辺の下方向に配設される内部水冷式双
   ロールと； 前記双ロールの回転軸線と直角方向に前記双ロールの両
   側端面に摺動自在に配設される両側堰と；を有し、前記
   ノズルの下端部周側壁のうち傾斜板の傾斜下方向に対応
   する部分の側壁には開口部が形成されており、前記ノズ
   ルの下端部が前記傾斜面に当接する位置と前記下方部端
   辺との距離は、前記ノズル開口部より末広がり扇状に吐
   出される溶融金属が、傾斜面上を流下する間に前記傾斜
   面上で均一な流量分布を有する定常層流となるのに十分
   な距離であり、前記傾斜板下方部端辺と前記双ロールの
   最も近接する隙間との距離は、前記傾斜面を流下する溶
   融金属が前記双ロールの上向間隙部内に形成される溶融
   金属湯溜内に前記下方部端辺が浸漬され得る距離であり
   、 前記双ロールの最も近接する隙間において溶融金属を凝
   固成形させて前記双ロールの下向間隙部より排出させる
   ようにしてなる広幅金属薄板の直接製造装置。 １１、前記傾斜面は平面状、ゆるやかな凸面状あるいは
   ゆるやかな凹面状であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１０項記載の装置。 １２、前記双ロールのそれぞれの回転軸線の相対位置高
   さは同一もしくは異なることを特徴とする特許請求の範
   囲第１０項記載の装置。 １３、前記双ロールのロール直径は同一もしくは異なる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の装置。 １４、前記傾斜板には加熱手段が設けられていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の装置。 １５、前記ノズルの数は１または２個以上であることを
   徴とする特許請求の範囲第１０項記載の装置。 １６、溶融金属容器の下部に垂設されるノズルと；前記
   ノズルの下端部が当接する傾斜板と； 前記傾斜板の下方部端辺とほぼ平行な回転軸線を有し、
   かつ前記下方部端辺の下方向に配設される内部水冷式双
   ロールであって、前記双ロールのそれぞれの回転軸線の
   相対位置高さが異なる双ロールと； 前記双ロールの回転軸線と直角方向に前記双ロールの両
   側端面に摺動自在に配設される両側堰と； 前記双ロールの回転軸線の相対位置高さが低い方のロー
   ルの回転表面の最高位置近傍に、ロール回転軸線方向と
   平行に設けられる両端部が前記両側堰に当接する堰と； を有し、前記ノズル下端部の周側壁のうち前記傾斜面の
   傾斜する下方向に対応する部分の側壁には開口部が形成
   されており、 前記ノズルの下端部が前記傾斜面に当接される位置と前
   記下方部端辺との距離は、前記ノズル開口部より末広が
   り扇状に吐出される溶融金属が傾斜面上を流下する間に
   前記傾斜面上で均一な流量分布を有する定常層流となる
   のに十分な距離であり、 前記下方部端辺と前記双ロールの最も近接する隙間との
   距離は、前記傾斜板上を流下する溶融金属が前記双ロー
   ルの上向間隙部内に形成される溶融金属湯溜内に前記下
   方部端辺が浸漬され得る距離であり、 前記双ロールの最も近接する隙間において、溶融金属を
   凝固成型させて前記双ロール下向間隙部より排出させる
   ようにしてなる広幅金属薄板の直接製造装置。