JPH02121756A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
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- JPH02121756A JPH02121756A JP27440788A JP27440788A JPH02121756A JP H02121756 A JPH02121756 A JP H02121756A JP 27440788 A JP27440788 A JP 27440788A JP 27440788 A JP27440788 A JP 27440788A JP H02121756 A JPH02121756 A JP H02121756A
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- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- discharging holes
- submerged nozzle
- nozzle
- continuous casting
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
この発明は、製鋼工場の連′ｆｔ鋳造において、使用さ
れる浸漬ノズルの構造に関するものである。
れる浸漬ノズルの構造に関するものである。
（従来の技術）
鋼の連続鋳造においては、タンデイツシュから鋳造用モ
ールドの間の溶鋼の酸化を防ぐ意味から、浸漬ノズルが
使用されるが、ＡＪキルド鋼等の鋳造においては、溶鋼
中に存在するＡ ｆｆ ２０３等に起因するノズルの閉
塞が問題となるため、通常はタンデイツシュ側に配設さ
れた上ノズルから、もしくは上下ノズルの双方からポロ
ラスプラグを介して、Ａｒ等の不活性ガスが吹込まれて
いる。
ールドの間の溶鋼の酸化を防ぐ意味から、浸漬ノズルが
使用されるが、ＡＪキルド鋼等の鋳造においては、溶鋼
中に存在するＡ ｆｆ ２０３等に起因するノズルの閉
塞が問題となるため、通常はタンデイツシュ側に配設さ
れた上ノズルから、もしくは上下ノズルの双方からポロ
ラスプラグを介して、Ａｒ等の不活性ガスが吹込まれて
いる。
しかし乍ら、対象的にお互い反対方向へ’ｔＦｒｔｊＡ
を吐出する吐出孔近傍においては、吐出方向と直角方向
においては、鋳造開始の初期の段階から急速に付着が進
行し、ある限界に到達すると該位置への付着は進行せず
、飽和状態に達し、その後はそれまで殆んど付着の見ら
れなかった吐出孔方向への付着が目立つようになり、遂
には吐出孔と直角な方向への付着量と略同−景までの付
着が進行し、初めて双方が飽和状態となる。
を吐出する吐出孔近傍においては、吐出方向と直角方向
においては、鋳造開始の初期の段階から急速に付着が進
行し、ある限界に到達すると該位置への付着は進行せず
、飽和状態に達し、その後はそれまで殆んど付着の見ら
れなかった吐出孔方向への付着が目立つようになり、遂
には吐出孔と直角な方向への付着量と略同−景までの付
着が進行し、初めて双方が飽和状態となる。
このようなノズル内溶鋼の通路におけるＡ Ｎ ２０゜
等の付着の推移をみると、溶鋼流の分布が大きく関与し
ていることが判る。
等の付着の推移をみると、溶鋼流の分布が大きく関与し
ていることが判る。
即ち、前述したような吐出孔に直交する方向のノズル内
壁への非金属介在物の付着が急速に進行するのは、この
近傍に大きな溶鋼流速の減速域が存在することに他なら
ず、このような付着現象の解明がのぞまれていた。
壁への非金属介在物の付着が急速に進行するのは、この
近傍に大きな溶鋼流速の減速域が存在することに他なら
ず、このような付着現象の解明がのぞまれていた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、前述したような現状に鑑み創案されたもので
あり、鋳造の初期に介在物の付着する吐出孔に対し水平
方向で９０°の左右内壁面の中央部からＡｒ等の不活性
ガスを吹込むことにより、特に場面変動を小さく抑えて
且つ溶鋼の流れを早くして、非金属介在物の付着を防止
する浸漬ノズルの構造を提供することを目的とする。
あり、鋳造の初期に介在物の付着する吐出孔に対し水平
方向で９０°の左右内壁面の中央部からＡｒ等の不活性
ガスを吹込むことにより、特に場面変動を小さく抑えて
且つ溶鋼の流れを早くして、非金属介在物の付着を防止
する浸漬ノズルの構造を提供することを目的とする。
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
前述の目的を達成するために本発明者等は、２個の溶鋼
の吐出孔を有する浸漬ノズルにおいて、前記吐出孔に対
し水平方向９０°の左右内壁面中央部の、各々の吐出孔
中心線の交点を基準にして、その垂直上方に、幅５〜３
０龍、高さ３０〜１００龍の範囲に通気率０．５Ｘ１０
−２〜３×１０−”ダルシーのポーラス体を左右内壁に
配設し、浸漬ノズル壁体のガス流路に接続せしめたこと
を特徴とする連続鋳造用浸漬ノズルを芸に提案する。
の吐出孔を有する浸漬ノズルにおいて、前記吐出孔に対
し水平方向９０°の左右内壁面中央部の、各々の吐出孔
中心線の交点を基準にして、その垂直上方に、幅５〜３
０龍、高さ３０〜１００龍の範囲に通気率０．５Ｘ１０
−２〜３×１０−”ダルシーのポーラス体を左右内壁に
配設し、浸漬ノズル壁体のガス流路に接続せしめたこと
を特徴とする連続鋳造用浸漬ノズルを芸に提案する。
（作用）
本発明は、取鍋もしくはタンデイツシュの底部溶鋼排出
部の上ノズルもしくは上下ノズルからポーラスプラグ等
を介してＡｒ吹込みを行なう従来の一般的な方法とは別
に、特に浸漬ノズルの下部に付着する非金属介在物の析
出を防止するための手段を備えた浸漬ノズルの構造に関
するものである。
部の上ノズルもしくは上下ノズルからポーラスプラグ等
を介してＡｒ吹込みを行なう従来の一般的な方法とは別
に、特に浸漬ノズルの下部に付着する非金属介在物の析
出を防止するための手段を備えた浸漬ノズルの構造に関
するものである。
特許請求の範囲における数値の限定は、介在物の沈積付
着を生じ易いノズル内の位置の特定と、ガス吹込みを効
果あらしめるための通気率を特定するためのものである
。
着を生じ易いノズル内の位置の特定と、ガス吹込みを効
果あらしめるための通気率を特定するためのものである
。
使用する浸漬ノズルは、２個の溶鋼吐出孔を存する浸漬
ノズルが前提となっているが、ガスの吹込み位置は吐出
孔の軸線に対し９０°の左右内壁面の中央部で、しかも
吐出孔中心線の交点を基（Ｖとして垂直上方に幅５〜３
０ｍ、高さ３０〜１００龍の範囲に通気率０．５Ｘ１０
−ｚ〜３Ｘ１０−２ダルシーのポーラス体を左右内壁に
配設し、これと咳ノズルの壁体内のガスの流路と接続せ
しめであることを特徴とするが、前述した基準点から幅
方向の拡がりを最低５ｎとしたのは、これ未満では期待
するガス吹込みの効果が上らず、３０龍を超えて拡げて
も効果は飽和するからである。高さを３０〜ＬＯＯｍｍ
と限定したのは、多くの実験によりこの高さが、溶鋼流
速の衰える所であり、介在物付着防止上の効果の最適領
域を示すからである。
ノズルが前提となっているが、ガスの吹込み位置は吐出
孔の軸線に対し９０°の左右内壁面の中央部で、しかも
吐出孔中心線の交点を基（Ｖとして垂直上方に幅５〜３
０ｍ、高さ３０〜１００龍の範囲に通気率０．５Ｘ１０
−ｚ〜３Ｘ１０−２ダルシーのポーラス体を左右内壁に
配設し、これと咳ノズルの壁体内のガスの流路と接続せ
しめであることを特徴とするが、前述した基準点から幅
方向の拡がりを最低５ｎとしたのは、これ未満では期待
するガス吹込みの効果が上らず、３０龍を超えて拡げて
も効果は飽和するからである。高さを３０〜ＬＯＯｍｍ
と限定したのは、多くの実験によりこの高さが、溶鋼流
速の衰える所であり、介在物付着防止上の効果の最適領
域を示すからである。
通気率の下限を０．５ Ｘ １０−”ダルシーとしたの
は、背圧を１ｋｇ／ａｎ！としたときに０．０１５ Ｎ
ｌ／ｃｄ／ｍｉｎのガス流量を確保することを前提とし
たものであり、上限の３Ｘ１０−”ダルシーは気泡の中
に５１１φ以上径のものが混在し初める限界であり、こ
れを超えると気泡は大きくまとまり勝ちとなり、ノズル
壁面を均一に介在物の付着から守ることが不可能となる
ためである。尚、ガス吹込み口を貫通細孔とせずポーラ
ス体と限定したのは、ガスの気泡径を密に小さくするこ
とにより介在物等が浮遊する場面変動を最小とすること
を主眼とした鋳造法に好適であるからである。
は、背圧を１ｋｇ／ａｎ！としたときに０．０１５ Ｎ
ｌ／ｃｄ／ｍｉｎのガス流量を確保することを前提とし
たものであり、上限の３Ｘ１０−”ダルシーは気泡の中
に５１１φ以上径のものが混在し初める限界であり、こ
れを超えると気泡は大きくまとまり勝ちとなり、ノズル
壁面を均一に介在物の付着から守ることが不可能となる
ためである。尚、ガス吹込み口を貫通細孔とせずポーラ
ス体と限定したのは、ガスの気泡径を密に小さくするこ
とにより介在物等が浮遊する場面変動を最小とすること
を主眼とした鋳造法に好適であるからである。
ガス吹込み時における最も重要なことは、気泡の直径で
あって、当然同一通気量の時は、気泡径は細かいことが
望ましい。その理由は巨大な気泡は場面変動を引き起す
原因となり、溶鋼中の介在物の浮上を促進する効果も小
径多数の方が好ましいこと、又、凝固殻に捕捉される気
泡も、細い方が製品欠陥となる可能性が少ない。一方極
端に気泡径を少なくすることは、背圧を高くする必要な
どから、所定の位置のみに集中して吹き込むことが困難
となり好ましくない。
あって、当然同一通気量の時は、気泡径は細かいことが
望ましい。その理由は巨大な気泡は場面変動を引き起す
原因となり、溶鋼中の介在物の浮上を促進する効果も小
径多数の方が好ましいこと、又、凝固殻に捕捉される気
泡も、細い方が製品欠陥となる可能性が少ない。一方極
端に気泡径を少なくすることは、背圧を高くする必要な
どから、所定の位置のみに集中して吹き込むことが困難
となり好ましくない。
（実施例）
２個の吐出孔（孔径：８５ｗφ）を有する長さニア６０
ｍｍ、溶鋼流大孔径＝９０龍φの浸漬ノズルにおいて、
吐出孔に対し水平方向９０°の左右内壁面中央部の、各
々の吐出孔中心線の交点を基準として、その垂直上方の
幅３０ｍｍ高さ３０〜１００龍の範囲に通気率０．５Ｘ
ｌＯ−２〜３Ｘ１０−”ダルシーのポーラス体を左右内
壁に配設し、ノズル壁体のガス流路と接続せしめた浸漬
ノズルを製造した。
ｍｍ、溶鋼流大孔径＝９０龍φの浸漬ノズルにおいて、
吐出孔に対し水平方向９０°の左右内壁面中央部の、各
々の吐出孔中心線の交点を基準として、その垂直上方の
幅３０ｍｍ高さ３０〜１００龍の範囲に通気率０．５Ｘ
ｌＯ−２〜３Ｘ１０−”ダルシーのポーラス体を左右内
壁に配設し、ノズル壁体のガス流路と接続せしめた浸漬
ノズルを製造した。
該浸漬ノズルを使用し低次Ａ１キルド鋼を鋳造速度：２
．５ｍ／分で、合計９００トン鋳造した後の浸漬ノズル
には従来と異なり殆んど介在物の付着がみられなかった
。尚、この時のＡｒの吹込量は１、 Ｑ ７！／ ｔｏ
ｎである。図面は本発明の連続鋳造用浸漬ノズル１の断
面要部を示すもので、ポーラスプラグ２、ガス流路３、
溶鋼吐出孔４を示すものである。
．５ｍ／分で、合計９００トン鋳造した後の浸漬ノズル
には従来と異なり殆んど介在物の付着がみられなかった
。尚、この時のＡｒの吹込量は１、 Ｑ ７！／ ｔｏ
ｎである。図面は本発明の連続鋳造用浸漬ノズル１の断
面要部を示すもので、ポーラスプラグ２、ガス流路３、
溶鋼吐出孔４を示すものである。
「発明の効果」
以上詳細したように、本発明による場合には浸漬ノズル
の下部の溶鋼の吐出孔の分岐点およびその上部帯域にお
ける非金属介在物の付着を効果的に防止できる構造とな
っているから、浸漬ノズルの耐用命数を延長することが
可能であり、鋳造される鋳片の酸化物系介在物に起因す
る欠陥の発生を大幅に減少せしめることができる。
の下部の溶鋼の吐出孔の分岐点およびその上部帯域にお
ける非金属介在物の付着を効果的に防止できる構造とな
っているから、浸漬ノズルの耐用命数を延長することが
可能であり、鋳造される鋳片の酸化物系介在物に起因す
る欠陥の発生を大幅に減少せしめることができる。
図面は本発明の連続鋳造用浸漬ノズルの要部の断面図を
示すものである。１：浸漬ノズル、２：ポーラスプラグ
、３：ガス流路、４：溶鋼吐出孔。 溶鋼吐出孔
示すものである。１：浸漬ノズル、２：ポーラスプラグ
、３：ガス流路、４：溶鋼吐出孔。 溶鋼吐出孔
Claims (1)
- ２個の溶鋼の吐出孔を有する浸漬ノズルにおいて、前記
吐出孔に対し水平方向９０°の左右内壁面中央部の、各
々の吐出孔中心線の交点を基準にしてその垂直上方に、
幅５〜３０ｍｍ、高さ３０〜１００ｍｍの範囲に通気率
０．５×１０＾−＾２〜３×１０＾−＾２ダルシーのポ
ーラス体を左右内壁に配設し、浸漬ノズル壁体のガス流
路に接続せしめたことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27440788A JPH02121756A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27440788A JPH02121756A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121756A true JPH02121756A (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=17541242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27440788A Pending JPH02121756A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02121756A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452056A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-20 | Nippon Steel Corp | 薄鋼板用スラブの連続鋳造方法 |
| JP2006239704A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Kurosaki Harima Corp | 連続鋳造用通気性耐火材料 |
-
1988
- 1988-11-01 JP JP27440788A patent/JPH02121756A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452056A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-20 | Nippon Steel Corp | 薄鋼板用スラブの連続鋳造方法 |
| JP2006239704A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Kurosaki Harima Corp | 連続鋳造用通気性耐火材料 |
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