JP2002311626A - 接触帯電用電子写真感光体およびこの感光体を搭載した電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温高湿環境下においても、黒点または地汚
れのない良好な画像品質を有する接触帯電用電子写真感
光体を提供すること。 【解決手段】 導電性基体上に下引層と感光層をこの順
に積層する感光体において、前記下引層の体積固有抵抗
率が１×１０¹¹Ωｃｍ以上であって、前記感光層に含有
される有機顔料が、通過累積分布曲線で表わした際の８
４％通過粒径Ｄ₈₄（ｎｍ）と１６％通過粒径Ｄ₁₆（ｎ
ｍ）とで定義される粒度分布パラメーターσｇ（ｎｍ）
が式(１)に示す関係を満たす粒度分布を有する接触帯電
用電子写真感光体とする。 【数４】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真感光体およ
び電子写真装置に関するものであり、特に接触帯電方式
の電子写真感光体およびこの感光体を搭載した電子写真
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を利用した画像形成方法
は、正規現像方式を採用するオフィス用複写機、反転現
像方式を採用するプリンタ、プロッターおよびこれらの
機能を複合させたディジタル画像複合機などのほか、近
年、個人向けの小型プリンタ、ファクス送受信機などの
多くの電子写真装置に適用されている。

【０００３】特に、近年の電子写真装置は、発振波長が
４５０〜７８０ｎｍ程度の半導体レーザーあるいは発光
ダイオードを露光用光源として画像および文字などのデ
ィジタル信号を光信号に変換し、帯電している感光体上
に照射することによって感光体表面に静電潜像を形成
し、これをトナーによって可視化する反転現像方式と言
われる電子写真プロセスを採用したものが多くなってき
ている。

【０００４】これらの電子写真装置に搭載される感光体
は、カールソンの発明（ＵＳＰ２２９７６９１）以来、
数多くの改良が積み重ねられてきている。最近では特に
有機材料を主要感光層材料とする有機系感光体が一般的
となっている。

【０００５】このような有機感光体としては、アルミニ
ウムなどの導電性基体上に陽極酸化皮膜、有機樹脂膜な
どの下引層、フタロシアニン類、アゾ顔料などの光導電
性を有する有機顔料を含む電荷発生層、π電子共役系と
結合したアミン、ヒドラゾンなど自由電荷のホッピング
伝導に関与する部分構造を有する分子などからなる電荷
輸送材料を含む電荷輸送層、および必要に応じて保護層
をこの順に積層してなる機能分離型有機感光体がある。
また、下引層上に電荷発生および電荷輸送の機能を併せ
持つ感光層またはさらに保護層を積層してなる単層型感
光体も知られている。

【０００６】前記した光導電性を有するフタロシアニン
類は他の電荷発生剤と比較して、特に半導体レーザーの
発振波長領域での吸光度が大きく、かつ、優れた電荷発
生能力を有するため感光層用材料として広く検討されて
いる。

【０００７】現在、このようなフタロシアニンとして
は、中心金属に銅、アルミニウム、インジウム、バナジ
ウム、チタニウムなどを有する各種フタロシアニンが知
られている（詳細は特開昭５３-８９４３３号公報、Ｕ
ＳＰ３８１６１１８、特開昭５７-１４８７４５号公
報、ＵＳＰ３８２５４２２等参照方）。

【０００８】前記電子写真プロセスに含まれる感光体の
帯電工程において用いられる帯電方式には、コロトロ
ン、スコロトロン等のコロナ放電による非接触帯電方式
および導電性ゴムからなるローラや導電性繊維からなる
ブラシなどの帯電部材による接触帯電方式とがある。

【０００９】後者の接触帯電方式は非接触帯電方式と比
較して大気中での放電距離が短いためにオゾンの発生が
少なく、電源電圧も低くてもよいので、放電によって生
じる帯電部材への汚れの沈着がなく、メンテナンスフリ
ーとなるだけでなく、さらに、感光体上での帯電位も均
一にできるメリットがある。接触帯電方式はこのような
特質を有するので、特に中型〜小型装置において、より
コンパクトで低コスト、低環境汚染の電子写真装置を設
計する上で欠かせない方式となっている。

【００１０】一方、前記反転現像方式においては、暗部
電位が画像上の白地に対応し、明部電位が画像の黒地に
対応する点で正規現像方式は逆の対応関係となる。一般
的に画像においては、白地上の黒点、地かぶりなどの欠
陥部位は特に目に付き易いので問題とされ易い。このた
め、正規現像方式ではあまり問題とならない程度の導電
性基体上に凹凸などのような構造上の部位あるいは不純
物の析出などの材質の不均一性に関与する部位などで
も、反転現像方式では、前述の白地上の黒点、地かぶり
などの欠陥部位に対応し、画像品質的に問題になり易
い。こうした画像品質上の問題点（欠陥）は導電性基体
上の前記欠陥部において基体から感光層への電荷注入が
生じ、欠陥部において局所的な帯電位低下が引き起こさ
れることによって生じるものと考えられている。特に反
転現像方式と接触帯電方式を同時に採用する電子写真装
置においては、感光体と帯電部材が直接接触するために
前述したような欠陥発生の傾向が特に顕著である。

【００１１】このような接触帯電方式を採用した電子写
真装置における前述のような問題点を改善するために
は、基体面の凹凸や材質の不均一性を緩和することを目
的として基体と感光層との間に下引層を設けることが一
般的に行われている。そのような下引層として、アルミ
ニウムの陽極酸化皮膜、ベーマイト皮膜などの無機系皮
膜の他、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビニル
ピロリドン、ポリアクリル酸、ゼラチン、ポリウレタ
ン、ポリアミドなどの有機樹脂膜を用いるとよいことが
知られている。そのうち有機樹脂膜には、別途、基体か
らの過剰な露光光の反射を抑制することにより干渉縞な
どによる画像障害を防止したり、下引層の抵抗値を適正
に調整する目的で、さらに酸化チタン、酸化亜鉛などの
金属酸化物粒子を含有させることもある。

【００１２】前記無機系皮膜については、特公平５-３
４９６４号公報に記載されているように、特に陽極酸化
皮膜が高温高湿環境下での電位安定性に優れていること
が知られている。

【００１３】後者の有機樹脂膜では、特に共重合ナイロ
ン皮膜が浸漬塗工法により均一な膜厚が得られ、量産性
に優れ、かつ、安価であることから広く一般に用いられ
ている。

【００１４】しかしながら陽極酸化皮膜は製造コストが
高いので、安価であることが普及の要件である個人用電
子写真装置向け感光体への適用に対してはコスト的に不
利となる。

【００１５】一方、前記有機樹脂を主成分とする下引層
を備える感光体は、特に接触帯電方式で、反転現像方式
の電子写真装置に搭載した場合、高温高湿環境下での使
用において、地かぶりの発生が著しいうえ、帯電位変動
が大きくなる傾向があり、実用的にも問題がある。

【００１６】このような問題に対しては、特公平７-４
３５４４号公報には２０℃における飽和吸水率が１０％
以下で、かつ、１１あるいは１２ナイロンの少なくとも
いずれかを３０ないし７０％含有する共重合ポリアミド
樹脂からなる下引層を適用することにより黒点、かぶり
を防止できるとの記載がある。

【００１７】しかし、本発明者らの評価によれば、その
ようなポリアミド樹脂からなる下引層を有する感光体で
あっても、接触帯電方式で、反転現像方式を採用した電
子写真装置に搭載し、高温高湿環境下にて画像形成を行
なわせた場合には、画像品質上、前述のような黒点、か
ぶりの問題がないとは言い難いものであった。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した点に鑑
み、本発明は、高温高湿環境下においても、黒点または
地汚れのない良好な画像品質を有する接触帯電用電子写
真感光体およびこの感光体を搭載する電子写真装置の提
供を目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、前記目的は、導電性基体上に下引層と感光層をこ
の順に積層する電子写真感光体において、前記下引層の
体積固有抵抗率が１×１０¹¹Ωｃｍ以上であって、前記
感光層に含有される有機顔料が、通過累積分布曲線で表
わした際の８４％通過粒径Ｄ₈₄（ｎｍ）と１６％通過粒
径Ｄ₁₆（ｎｍ）とで定義される粒度分布パラメーターσ
ｇ（ｎｍ）が式(１)に示す関係を満たす粒度分布を有す
る接触帯電用電子写真感光体とすることにより、達成さ
れる。

【００２０】

【数２】

【００２１】請求項２記載の発明によれば、下引層が１
１あるいは１２ナイロンのうち少なくともいずれか一方
を共重合単位として含む共重合ナイロンを主成分として
含有する請求項１に記載の接触帯電用電子写真感光体と
することが好ましい。

【００２２】請求項３記載の発明によれば、下引層が酸
化チタンを含有する請求項１または２記載の接触帯電用
電子写真感光体とすることが望ましい。

【００２３】請求項４記載の発明によれば、感光層が電
荷発生層と電荷輸送層とをこの順に積層した層である請
求項１ないし３のいずれか一項に記載の接触帯電用電子
写真感光体とすることが適切である。

【００２４】請求項５記載の発明によれば、感光層が電
荷発生機能および電荷輸送機能を併せ持つ単層である請
求項１ないし３のいずれか一項に記載の接触帯電用電子
写真感光体とすることが好適である。

【００２５】請求項６記載の発明によれば、前記目的
は、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の電子写真
感光体と、接触帯電方式と反転現像方式とを含む電子写
真プロセスを備える電子写真装置とすることにより達成
される。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる接触帯電
用電子写真感光体およびこの感光体を搭載した電子写真
装置について、図面を用いて詳細に説明する。本発明は
以下説明する実施の形態に限定されるものではない。

【００２７】図１は本発明にかかる接触帯電用電子写真
感光体１０の模式的断面図である。この接触帯電用電子
写真感光体１０は、アルミニウム合金からなる導電性基
体（ドラム）１上に下引層２を形成後、感光層５とし
て、電荷発生層３と電荷輸送層４をこの順に積層するこ
とにより形成される。

【００２８】図２は本発明にかかる単層型の感光層を備
える単層型接触帯電用電子写真感光体の模式的断面図を
示す。この感光体は導電性基体１上に下引層２と、電荷
発生機能と電荷輸送機能を併有する単層感光層５を備え
る。

【００２９】図３に接触帯電法を用いた電子写真プロセ
スを含む電子写真装置２０の概略図を示す。このプロセ
スは、導電性基体１とその外周面上に被覆された感光層
５からなる電子写真感光体１０の周面上にローラ帯電部
材６、像露光手段８、現像器９、給紙ローラと給紙ガイ
ド１１、転写帯電器（直接帯電型）１２、クリーナ１
３、除電手段１４が配置されている。画像形成の方法
は、まず、電子写真感光体１０上に接触配置されている
帯電用部材６に電源７から供給される電圧を印加して感
光体１０表面を帯電し、像露光手段８によって原稿に対
応した画像を感光体１０に像露光し、静電潜像を形成す
る。次に、現像器９中のトナーを感光体１０に付着させ
ることにより感光体１０上の静電潜像を反転現像方式に
より現像（可視像化）する。さらに感光体１０上に形成
されたトナー像を給紙ローラと給紙ガイド１１を通して
供給された紙などの転写材上に転写帯電器１２によって
転写し、クリーナ１３によって、転写材に転写されずに
感光体１０上に残った残トナーを回収する。なお、感光
層５内部に残留電荷が残るような場合には、除電手段１
４によって感光体１０に適切な電圧を印加して除電また
は光を用いた除電をしたほうがよい。一方、トナー像が
形成された転写材は搬送部１５によって図示しない定着
器に送られてトナー像が定着される。

【００３０】この電子写真装置２０において、像露光手
段８にかかる光源はハロゲン光、ＬＥＤ、レーザー光な
どを用いることができる。また必要に応じて他の補助プ
ロセスを加えてもよい。また、本発明にかかる接触によ
る帯電工程は帯電工程６だけでなく転写工程１２でもお
こなわれる。

【００３１】図３に示す帯電ローラ６として、例えば６
ｍｍφの鉄、アルミニウム、ステンレス棒等からなる軸
（芯材）を、抵抗率１０⁸Ωｃｍの導電性シリコーンゴ
ムを弾性層として用いて１２ｍｍφとなるように被覆
し、さらに抵抗率１０¹⁰Ωｃｍのポリアミド樹脂からな
る表面層を０．１μｍの厚さで形成したものが用いられ
る。

【００３２】前記弾性層を形成する樹脂成分としては、
前記の他にＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン−
ターポリマー）、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ス
チレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブ
タジエンゴム、ウレタンゴム等のゴムや、ブタジエン樹
脂、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレ
ン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体、スチレン
−イソプレン−スチレン共重合体等のポリスチレン系、
ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、
ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、スチレン−
酢酸ビニル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共
重合体等の高分子材料を用いることができる。

【００３３】前記表面層を形成する樹脂成分としては、
その他にポリウレタン、アクリル樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアセタール、ポリアリレート、ポリ
カーボネート、ポリエステル、フェノキシ樹脂、ポリ酢
酸ビニル、ポリビニルピリジン、セルロース系樹脂、ポ
リビニルアルコール、ブタジエン樹脂、フッ素樹脂、シ
リコーン樹脂等の高分子化合物を使用することができ
る。特に塗布法によって表面層を形成する場合はポリウ
レタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素
樹脂およびポリアミド樹脂等が塗布効率の面から好適で
ある。この表面層は省かれる場合もある。

【００３４】この帯電ローラ６は感光体１０に適切な圧
力（帯電ローラの軸に５Ｎ／ｃｍを加重）で接触してお
り、高圧電源７からこの帯電ローラ６に１．０ｋＶの直
流電圧にピーク間電圧２．０ｋＶを重畳した脈流電圧が
印加され、感光体１０の表面が帯電される。なお、接触
帯電に部材の形状としては前記のローラの他ブラシ状、
ブレード状のものを用いることもできる。この電子写真
装置２０は、以上説明した電子写真プロセスにかかる部
材の他、これらの駆動部材、その他、必要な通常の構成
部材からなる。

【００３５】このような電子写真装置２０としては、複
写機だけでなくレーザービームプリンタ、ファクシミ
リ、電子写真製版システムなどがある。

【００３６】前記図１に示す感光体にかかる導電性基体
１としては、前記アルミニウム合金製の円筒（ドラム）
の他に、導電性プラスチック製フィルムなどを用いるこ
とができる。ガラスやアクリル、ポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレートなどの成型体、シート材などに電極
を付与したものも用いることができる。

【００３７】下引層２は、層形成した際に、体積固有抵
抗率が１×１０¹¹Ωｃｍ以上の値を有する有機樹脂膜が
好ましく、特に１１あるいは１２ナイロンの少なくとも
いづれか一方を含む共重合ナイロンが好適である。ま
た、量産性に優れる浸漬塗工法によって成膜するため、
有機溶剤に可溶であることが好ましい。さらにポリアミ
ド樹脂の一種であるナイロンは６ナイロン、６６ナイロ
ンあるいは６１０ナイロンなどとの共重合体であること
が好ましい。本発明にかかるポリアミド樹脂の分子量と
しては１０,０００〜２０,０００が好適である。下引層
２の膜厚としては０．０２〜１０μｍ、より好ましくは
０．５〜２μｍが好適である。

【００３８】下引層２によっては、温度、湿度などの環
境の変動による影響を受け、画像特性の安定性が不十分
となる場合や、下引層２の下側に位置する導電性基体１
の表面状態によっては、露光光の反射が入射光と干渉し
あい、画像上に意図しない干渉縞を生じる場合がある。
これらの場合について、下引層２による画像特性の安定
性に対する環境変動の影響を抑制する目的あるいは露光
光を散乱させ干渉を防ぐ目的で、下引層２中に酸化チタ
ンなどの顔料粒子を含有させることが好ましい。このよ
うな酸化チタンを含有する下引層２を用いて、さらにそ
の上に、感光層５を塗布する場合、その塗布液への酸化
チタン汚染を低減することにより、塗布液中における顔
料粒子の分散安定性を図る目的で、ビニルフェノール樹
脂や、メラミン樹脂など熱硬化性の有機樹脂を下引層２
の層形成樹脂として用いることも好ましい。

【００３９】接触帯電方式の電子写真装置２０に搭載さ
れる電子写真感光体１０に対して、前記各種有機樹脂を
下引層２として適用する場合、高温高湿環境下で地かぶ
りや黒点の無い良好な画像品質を達成するためには、前
記体積固有抵抗率に関する要件と、電荷発生層３に含ま
れる顔料粒子の粒度分布が前記式(１)の範囲内に制御さ
れるという粒度分布に関わる要件とを同時に満たさなけ
ればならない。これらの要件を満たさない感光体１０を
接触帯電方式の装置２０に装着して高温高湿環境下にて
画像を印刷した場合、著しい地汚れを生じる。具体的に
は、体積固有抵抗率が１×１０¹¹Ωｃｍ未満であるポリ
アミド樹脂を下引層２とした感光体１０や、この樹脂の
体積固有抵抗率を１×１０¹¹Ωｃｍ以上とした感光体で
あっても、電荷発生剤顔料の粒度分布に関わる制約、す
なわち、前記式(１)に定義される条件を満たさない感光
体は、前記同様の条件にて画像を形成させたときに著し
い地かぶりを生じるのである。

【００４０】電荷発生層３としては各種有機顔料を樹脂
バインダーと共に用いることができる。特に各種の結晶
形態を有する無金属フタロシアニンおよび中心金属とし
て銅、アルミニウム、インジウム、バナジウム、チタニ
ウムなどを有する各種フタロシアニン、各種ビスアゾ、
トリスアゾ顔料が好適である。これらの有機顔料は樹脂
バインダー中に平均粒子径５０〜８００ｎｍ、好ましく
は１５０〜３００ｎｍに調整され、樹脂バインダー中に
分散された状態で用いられる。

【００４１】有機顔料の粒度分布は前記式(１)の制約を
満たさなくてはならないが、このような粒度分布はディ
スクタイプ、アニュラータイプあるいはピンつきアニュ
ラータイプのビーズミルなどを用いて、特定の運転条件
により粉砕・分散処理することによって、あるいは、ボ
ールミルとペイントシェーカー、サンドグラインドミル
との組み合わせなど、粗粉砕に関わる手法と微粉砕に関
わる手法との組み合わせによって粉砕、分散処理を行な
うことによって達成される。

【００４２】また、かかる粒度分布は、樹脂バインダー
および分散溶剤の選定によっても影響を受けるが、樹脂
バインダーとしては各種のポリ塩化ビニル、ポリビニル
ブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエステル、ポ
リカーボネート、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂などの
なかから適切なものを選択することができる。

【００４３】また、分散溶剤としては、各種有機溶剤お
よびイオン交換水、界面活性剤溶液などのなかから適切
なものを選択することができる。具体的には塩化メチレ
ン、１、２-ジクロルエタンなどの脂肪族ハロゲン化炭
化水素、テトラヒドロフランなどエーテル系炭化水素、
アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなど
のケトン類、酢酸エチル、エチルセロソルブなどのエス
テル類などを用いることができる。

【００４４】塗布、乾燥後の電荷発生層３において、結
着樹脂比率が３０重量部から７０重量部となるように、
塗布液中での電荷発生剤と結着樹脂比率を調整すること
が望ましい。

【００４５】とりわけ好ましい電荷発生層３の組成は結
着樹脂５０重量部に対して、電荷発生剤５０重量部であ
る。また、塗布液中の固形分比率は作業効率や、薄膜に
制御する観点から１〜４ｗｔ％、特に２〜３ｗｔ％が好
ましい。

【００４６】前記有機顔料の粒度分布は作製した電荷発
生層塗布液を市販の動的光散乱式、レーザー回折式など
の粒度分析装置に直接導入することによって精度よく測
定することができる。

【００４７】この方法とは別に、この電荷発生層塗布液
をガラス基板やシリコンウエハなどの平滑な表面上に極
めて薄く塗布し、これを乾燥し、次いでＰｔ-Ｐｄ合金
などコーティングすることによって導電性を付与し、走
査型電子顕微鏡を用いて観察することによっても評価で
きる。

【００４８】また、電荷発生層を適切な基板上に成膜し
た後に、ミクロトームなどを用いてこの基板の断面薄片
試料を作成し、この試料について透過電子顕微鏡観察を
行なうことによっても評価できる。

【００４９】電子顕微鏡などによって得られた電荷発生
剤の顔料粒子の画像は、画像処理ソフトウエアにより画
像の濃淡について適切な閾値を設定して二値化処理を行
なった後に粒径測定を行い、粒度分布解析を行なうこと
が望ましい。

【００５０】本発明における粒径とは不定形粒子の体積
を球に換算した場合の球の直径であって、一般に等体積
球相当径と呼ばれる量である。また、本発明における電
荷発生剤顔料の粒度分布は通過累積分布曲線によって表
わされる。

【００５１】この通過累積分布曲線は、ある粒子の集団
について粒度分布が求められている時に、粒子の体積の
合計を１００％として、横軸を等体積球相当径、縦軸を
特定粒径以下である粒子の体積比で表現したものであ
る。粒子の比重を一定とすると、縦軸は特定の粒径以下
を有する粒子の存在頻度あるいは個数に相当する（化学
工学協会編 化学工学便覧 改定４版 ９７１〜９７３
頁１９７８丸善、竹内他解説化学工学 １９８２ 培風
館）。

【００５２】以上述べた電荷発生層用の組成物を適宜配
合して塗布液を作成し、前述の分散処理装置および手段
を用いてこの塗布液を処理することにより、顔料粒子の
粒径を所望の平均粒径および粒度分布に調整し、塗工に
用いる。電荷発生層膜厚としては０．１〜５μｍ、好ま
しくは０．２〜０．５μｍが好適である。

【００５３】電荷輸送層４は電荷輸送剤単体または、電
荷輸送剤を結着樹脂と共に適切な溶媒に溶解させた塗布
液を作成し、これを浸漬法、アプリケーターによる方法
等を用いて電荷発生層３上に塗布、乾燥することにより
形成する。電荷輸送剤は複写機、プリンタ、ファクス送
受信機などにおける感光体１０の帯電方式に応じて適宜
正孔輸送性を有する物質または電子輸送性を有する物質
を用いる。これらの物質は公知の物質（例えば、Ｂｏｒ
ｓｅｎｂｅｒｇｅｒ，Ｐ．Ｍ．ａｎｄ Ｗｅｉｓｓ Ｄ．
Ｓ．ｅｄ “Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｈｏｔｏｒｅｃｅｐｔｏ
ｒｓ ｆｏｒＩｍａｇｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ”Ｍａｒｃ
ｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ Ｉｎｃ．１９９３のなかに例示され
ている）の中から適切なものを選んで用いることができ
る。正孔輸送材としては各種ヒドラゾン、スチリル、ジ
アミン、ブタジエン、インドール化合物あるいはこれら
の混合物、電子輸送材としては各種ベンゾキノン誘導
体、フェナントレンキノン誘導体、スチルベンキノン誘
導体がある。

【００５４】電荷輸送材とともに電荷輸送層４を形成す
る結着樹脂としては、膜強度、耐摩耗性の観点から、ポ
リカーボネート系高分子が広く用いられている。これら
のポリカーボネート系高分子としては、ビスフェノール
Ａ型、Ｃ型、Ｚ型などがあり、また、これらを構成する
モノマー単位を含む共重合体やビスフェノールＡ−ビフ
ェニル系共重合体を用いてもよい。かかるポリカーボネ
ート高分子の最適分子量範囲は１０,０００〜１００,０
００である。この他には、ポリエチレン、ポリフェニレ
ンエーテル、アクリル、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リウレタン、エポキシ、ポリビニルアセタール、ポリビ
ニルブチラール、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、
セルロース樹脂およびこれらの共重合体を用いることも
できる。

【００５５】電荷輸送層４の膜厚は感光体１０の帯電特
性、耐摩耗性などを考慮すれば、３〜５０μｍの範囲と
なるよう形成することが好ましい。また、表面の平滑性
を得るため、シリコーンオイルを適宜添加してもよい。
必要に応じて電荷輸送層４上に表面保護層を設けてもよ
い。

【００５６】

【実施例】以下、本発明にかかる接触帯電用電子写真感
光体における下引層の体積固有抵抗率と、電荷発生剤と
しての有機顔料の粒度分布とを変化させた感光体試料を
作成し、高温高湿環境下における画像品質を評価するこ
とにより、本発明による優れた効果について説明する。

【００５７】（実施例１）ナイロン６／６６／１２共重
合体（共重合比率は３０／３４／３６）を、メタノー
ル、ブタノール、塩化メチレンのそれぞれ４／４／２重
量部の混合溶媒に溶解し、この溶液に鏡面仕上げしたア
ルミニウム素管（ドラム）を浸漬塗布し、下引層を設け
た。このようにして設けた下引層塗膜を１００℃、３０
分間乾燥したところ、膜厚は約０．５μｍであった。さ
らにこのドラム試料を５０℃、０．１Ｐａの減圧室にて
一週間保管後、下引層薄膜の体積固有抵抗率を減圧下で
測定したところ、５×１０¹⁴Ωｃｍであった。

【００５８】次に電荷発生層を形成するために、電荷発
生層用塗布液を下記のような条件により作成した。ポリ
ビニルブチラール樹脂１重量部をテトラヒドロフラン９
８重量部に溶解し、これにチタニルフタロシアニン２重
量部を加えたスラリー５ｌを、ビーズ径０．８μｍのジ
ルコニアビーズをベッセル容量に対して８５v／v％（容
積％）の嵩充填率で充填したディスクタイプのビーズミ
ルを用いて、処理液流量４００ｍｌ、ディスク周速３ｍ
／秒にて１０パス分処理を行なった。次いで、ビーズ径
０．４μｍのジルコニアビーズをベッセル容量に対して
８５v／v％の嵩充填率で充填したディスクタイプのビー
ズミルを用いて処理液流量４００ｍｌ、ディスク周速９
ｍ／秒にて２０パス分処理を行なった。この分散液５ｍ
ｌを分取し、動的光散乱方式の粒度分析計にて粒度分布
測定を行なったところ、Ｄ₈₄は２４０ｎｍ、Ｄ₁₆は１３
５ｎｍであり、前記式(１)に定義される粒度分布パラメ
ーターσｇは５２．５ｎｍとなって、式(１)の条件を満
たしていることが確認された。

【００５９】この分散液に先に下引層を設けたアルミニ
ウムドラムを浸漬塗布し、乾燥後の膜厚が約０．２μｍ
となるように引き上げた。続いて、１００℃で１５分乾
燥して電荷発生層を形成した。

【００６０】この電荷発生層上に電荷輸送層を積層する
ために、電荷輸送剤として下記構造式(２)で示されるヒ
ドラゾン化合物９重量部、結着樹脂としてビスフェノー
ルＡ−ビフェニル系共重合のポリカーボネート樹脂（出
光興産製 タフゼットＢ−５００）１１重量部をテトラ
ヒドロフラン５５重量部に溶解し、前記の電荷発生層塗
布液の場合と同様にミルによる分散処理を施して電荷輸
送層用塗布液を作製した。この塗布液に先に下引層およ
び電荷発生層を設けたアルミニウムドラムを浸漬塗布
し、続いて温度９０℃で６０分乾燥し、膜厚約１５μｍ
の電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を作成した。

【００６１】

【化１】

【００６２】（実施例２）実施例１で用いた下引層用の
塗膜形成樹脂である６／６６／１２共重合ナイロン樹脂
（共重合比率３０／３４／３６）の代わりに、６／６６
／１１共重合ナイロン樹脂（共重合比率３０／３６／３
４）を用いる他は実施例１と同様にして感光体を作製し
た。実施例１と同様にしてこの感光体の下引層の体積固
有抵抗率を測定したところ、２×１０¹³Ωｃｍであっ
た。

【００６３】（実施例３）実施例１で用いた下引層用の
塗膜形成樹脂の代わりに、６／６６／１１／１２共重合
ナイロン樹脂（共重合比率２６／２８／２４／２２）を
用いる他は実施例１と同様にして感光体を作製した。実
施例１と同様にしてこの感光体の下引層の体積固有抵抗
率を測定したところ、８×１０¹¹Ωｃｍであった。

【００６４】（比較例１）比較のため体積固有抵抗率が
２×１０¹⁰Ωｃｍである６／６６／６１０共重合ナイロ
ン樹脂（共重合比率４６／３８／１６）を用いる他は実
施例１と同様にして感光体を作製した。

【００６５】（比較例２）比較のため体積固有抵抗率が
８×１０¹⁰Ωｃｍである６／６６／６１０共重合ナイロ
ン樹脂（共重合比率４６／３４／２０）を用いる他は実
施例１と同様にして感光体を作製した。

【００６６】上述した実施例１〜３と比較例１、２にお
いて作成した感光体の電子写真特性を次の方法で評価し
た。

【００６７】感光体表面を暗所にてコロナ放電により−
６００Ｖに帯電した後、帯電直後の表面電位Ｖ₀を測定
した。続いてコロナ放電を中止し暗所で５秒間放置後、
表面電位Ｖ₅を測定し、下記式（３）で定義される帯電
後５秒における電位保持率Ｖ_{K 5}（％）を求めた。

【００６８】

【数３】

【００６９】次にハロゲンランプを光源とし、バンドパ
スフィルターを用いて７８０ｎｍに分光した露光光を、
感光体表面での輻射密度が１．０μＷｃｍ^-2となるよう
に照射する。この露光光を、表面電位が−６００Ｖとな
った時点から５秒間照射し、表面電位が−１００Ｖとな
るまで光減衰するのに要する露光量を感度Ｅ₁₀₀(μJｃ
ｍ^-2)として求めた。

【００７０】以上のようにして測定された、前記実施例
１〜３および比較例１、２におけるそれぞれの感光体の
電子写真特性を、前記下引層の体積固有抵抗率と共に下
記表１に示す。

【００７１】電子写真特性の評価を終えた前記実施例１
〜３と比較例１、２においてそれぞれ作成された感光体
を、市販の接触帯電方式のプリンタを改造して接触式、
非接触式の帯電部材を装着し、それぞれ画像形成を可能
にした電子写真装置に搭載して気温３５℃、相対湿度８
０％の環境下で画像サンプルを採取した。帯電部材とし
て、接触帯電方式としてシリコーン樹脂製帯電ローラお
よび非接触帯電方式としてスコロトロンを用いた。

【００７２】帯電ローラを用いた場合には外部電源から
ＤＣ-１．５ｋＶを印加した場合および直流に加えてピ
ーク間電圧１．４ｋＶの交流を重畳した場合の２種類の
場合について画像データを採取した。

【００７３】また、スコロトロンを帯電部材として用い
た場合にはＤＣ-１．５ｋＶを印加した場合について画
像データを採取した。結果を表１にまとめて示す。

【００７４】

【表１】表１ 電気特性と３５℃、８０％ＲＨにおける
画像品質の比較（前記式（１）に定義されたσｇが５
２．５ｎｍである場合）

【００７５】表１に示すように、前記式（１）に定義さ
れた粒度分布パラメーターσｇが１００ｎｍ以下の範囲
の一定値をとり、下引層の体積固有抵抗率が１×１０¹¹
Ωｃｍ以上である実施例１〜３では、接触帯電方式の前
記帯電ローラを用いたプリンタ装置において良好な画像
特性が得られた。一方で、下引き層の体積固有抵抗率が
１×１０¹¹Ωｃｍ未満である比較例１、２では、高温高
湿環境下において、著しい黒点、かぶりを生じた。しか
し、帯電部材として非接触方式のスコロトロンを用いた
プリンタ装置ではいずれの場合も良好な画像が得られ
た。

【００７６】（実施例４）実施例１において、電荷発生
層塗布液の調製方法を次のようにしたほかは実施例１と
同様にして感光体を作製した。

【００７７】ポリビニルブチラール樹脂１重量部をテト
ラヒドロフラン９８重量部に溶解し、これにチタニルフ
タロシアニン２重量部を加えたスラリー５ｌを、ビーズ
径０．６５μｍのジルコニアビーズをベッセル容量に対
して８５v／v％の嵩充填率で充填したディスクタイプの
ビーズミルを用いて、処理液流量４００ｍｌ、ディスク
周速３ｍ／秒にて１０パス分処理を行なった。次いで、
ビーズ径０．４μｍのジルコニアビーズをベッセル容量
に対して８５v／v％の嵩充填率で充填したディスクタイ
プのビーズミルを用いて処理液流量４００ｍｌ、ディス
ク周速９ｍ／秒にて２０パス分処理を行なった。

【００７８】この分散液５ｍｌを分取し、動的光散乱方
式の粒度分析計にて粒度分布測定を行なったところ、Ｄ
₈₄は３１０ｎｍ、Ｄ₁₆は１３０ｎｍであり、前記式(１)
に定義される粒度分布パラメーターσｇは９０ｎｍとな
って、式(１)の条件を満たしていることが確認された。

【００７９】この分散液に先に下引層を設けたアルミニ
ウムドラムを、乾燥後の膜厚が０．２μｍとなるように
浸漬塗布し、続いて１００℃で１５分乾燥して電荷発生
層を設けた。

【００８０】（実施例５）体積固有抵抗率が２×１０¹³
Ωｃｍである６／６６／１１共重合ナイロン樹脂（共重
合比率３０／３６／３４）を下引層用の塗膜形成樹脂と
して用いる他は実施例４と同様にして感光体を作製し
た。

【００８１】（実施例６）体積固有抵抗率が８×１０¹¹
Ωｃｍである６／６６／１１／１２共重合ナイロン樹脂
（共重合比率２６／２８／２４／２２）を下引層用の塗
膜形成樹脂として用いる他は実施例４と同様にして感光
体を作製した。

【００８２】（比較例３）比較のため体積固有抵抗率が
２×１０¹⁰Ωｃｍである６／６６／６１０共重合ナイロ
ン樹脂（共重合比率４６／３８／１６）を用いる他は実
施例４と同様にして感光体を作製した。

【００８３】（比較例４)比較のため体積固有抵抗率が
８×１０¹⁰Ωｃｍである６／６６／６１０共重合ナイロ
ン樹脂（共重合比率４６／３４／２０）を用いる他は実
施例４と同様にして感光体を作製した。

【００８４】実施例４〜６および比較例３、４で作製し
た感光体を実施例１と同様の方法で評価した結果を表２
に示す。

【００８５】

【表２】表２ 電気特性と３５℃、８０％ＲＨにおける
画像品質の比較（前記式（１）に定義されたσｇが９０
ｎｍである場合）

【００８６】表２に示すように、前記式（１）に定義さ
れた粒度分布パラメーターσｇを９０ｎｍに調整した電
荷発生層塗布液を用いた場合は、下引層の体積固有抵抗
率が１×１０¹¹Ωｃｍ以上である実施例４〜６では、接
触帯電方式の前記帯電ローラを用いたプリンタ装置によ
れば、画像特性が良好であった。一方で、体積固有抵抗
率が１×１０¹¹Ωｃｍ未満である比較例３、４では、高
温高湿環境下において、粒度分布パラメーターσｇが５
２．５ｎｍである比較例１，２の場合よりも、より著し
い黒点、かぶりを生じた。しかし、帯電部材として非接
触方式のスコロトロンを用いたプリンタ装置ではいずれ
の場合も良好な画像が得られた。

【００８７】（比較例５)実施例１において、電荷発生
層塗布液の調製方法を次のようにしたほかは実施例１と
同様にして感光体を作製した。ポリビニルブチラール樹
脂１重量部をテトラヒドロフラン９８重量部に溶解し、
これにチタニルフタロシアニン２重量部を加えたスラリ
ー５ｌを、ビーズ径０．５μｍのジルコニアビーズをベ
ッセル容量に対して８５v／v％の嵩充填率で充填したデ
ィスクタイプのビーズミルを用いて、処理液流量４００
ｍｌ、ディスク周速９ｍ／秒にて１５パス分処理を行な
った。

【００８８】この分散液５ｍｌを分取し、動的光散乱方
式の粒度分析計にて粒度分布測定を行なったところ、Ｄ
₈₄は３７０ｎｍ、Ｄ₁₆は８６ｎｍであり、前記式(１)に
定義される粒度分布パラメーターσｇは１４２ｎｍとな
って、式（１）の条件を満たしていないことが確認され
た。

【００８９】この分散液に先に下引層を設けたアルミニ
ウムドラムを、乾燥後の膜厚が約０．２μｍとなるよう
に浸漬塗布し、続いて１００℃で１５分乾燥して電荷発
生層を設けた。

【００９０】（比較例６)体積固有抵抗率が２×１０¹³
Ωｃｍである６／６６／１１共重合ナイロン樹脂（共重
合比率３０／３６／３４）を用いる他は比較例５と同様
にして感光体を作製した。

【００９１】（比較例７)体積固有抵抗率が８×１０¹¹
Ωｃｍである６／６６／１１／１２共重合ナイロン樹脂
（共重合比率２６／２８／２４／２２）を用いる他は比
較例５と同様にして感光体を作製した。

【００９２】（比較例８)比較のため体積固有抵抗率が
２×１０¹⁰Ωｃｍである６／６６／６１０共重合ナイロ
ン樹脂（共重合比率４６／３８／１６）を用いる他は比
較例５と同様にして感光体を作製した。

【００９３】（比較例９)比較のため体積固有抵抗率が
８×１０¹⁰Ωｃｍである６／６６／６１０共重合ナイロ
ン樹脂（共重合比率４６／３４／２０）を用いる他は比
較例５と同様にして感光体を作製した。

【００９４】比較例５〜９で作製した感光体を実施例１
と同様の方法で評価した結果を表３に示す。

【００９５】

【表３】表３ 電気特性と３５℃、８０％ＲＨにおける
画像品質の比較（前記式（１）に定義されたσｇが１４
２ｎｍである場合）

【００９６】表３に示すように、前記式（１）に定義さ
れた粒度分布パラメーターσｇが１４２ｎｍであるよう
なチタニルフタロシアニンを含む電荷発生層塗布液を用
いた比較例５〜９では、接触帯電法の前記帯電ローラを
用いたプリンタ装置により画像形成をしたところ、下引
層の体積固有抵抗率に関わらず、高温高湿環境下におい
て著しい黒点、かぶりを生じた。しかし、非接触帯電方
式のスコロトロンを用いたプリンタ装置でも一様に軽微
なかぶりが見られた。

【００９７】（実施例７)実施例１において、電荷発生
層塗布液の調製方法を次のようにしたほかは実施例１と
同様にして感光体を作製した。

【００９８】ポリビニルブチラール樹脂１重量部をテト
ラヒドロフラン９８重量部に溶解し、これに無金属フタ
ロシアニン２重量部を加えたスラリー５ｌをビーズ径
０．８μｍのジルコニアビーズをベッセル容量に対して
８５v／v％の嵩充填率で充填したディスクタイプのビー
ズミルを用いて、処理液流量４００ｍｌ、ディスク周速
２ｍ／秒にて２０パス分処理を行なった。

【００９９】次にこの分散液をビーズ径０．４ｍのジル
コニアビーズをベッセル容量に対して８５v／v％の嵩充
填率で充填したディスクタイプのビーズミルを用いて、
処理液流量４００ｍｌ、ディスク周速８．５ｍ／秒にて
２０パス分処理を行なった。この分散液５ｍｌを分取
し、動的光散乱方式の粒度分析計にて粒度分布測定を行
なったところ、Ｄ₈₄は３２０ｎｍ、Ｄ₁₆は１６５ｎｍで
あり、前記式(１)に定義される粒度分布パラメーターσ
ｇは７７．５ｎｍとなって、式（１）の条件を満たして
いることが確認された。

【０１００】この分散液に先に下引層を設けたアルミニ
ウムドラムを、乾燥後の膜厚が約０．２μｍとなるよう
に浸漬塗布し、続いて１００℃で１５分乾燥して電荷発
生層を設けた。

【０１０１】（実施例８)体積固有抵抗率が２×１０¹³
Ωｃｍである６／６６／１１共重合ナイロン樹脂（共重
合比率３０／３６／３４）を下引層用の塗膜形成樹脂と
して用いる他は実施例７と同様にして感光体を作製し
た。

【０１０２】（実施例９）体積固有抵抗率が８×１０¹¹
Ωｃｍである６／６６／１１／１２共重合ナイロン樹脂
（共重合比率２６／２８／２４／２２）を下引層用の塗
膜形成樹脂として用いる他は実施例７と同様にして感光
体を作製した。

【０１０３】（比較例１０)比較のため体積固有抵抗率
が２×１０¹⁰Ωｃｍである６／６６／６１０共重合ナイ
ロン樹脂（共重合比率４６／３８／１６）を用いる他は
実施例７と同様にして感光体を作製した。

【０１０４】（比較例１１)比較のため体積固有抵抗率
が８×１０¹⁰Ωｃｍである６／６６／６１０共重合ナイ
ロン樹脂（共重合比率４６／３４／２０）を用いる他は
実施例７と同様にして感光体を作製した。

【０１０５】実施例７〜９および比較例１０〜１１で作
製した感光体を実施例１と同様の方法で評価した結果を
表４に示す。

【０１０６】

【表４】表４ 電気特性と３５℃、８０％ＲＨにおける
画像品質の比較（前記式（１）に定義されたσｇが７
７．５ｎｍである場合）

【０１０７】表１に比べて、電荷発生剤をチタニルフタ
ロシアニンから無金属フタロシアニンに替えた場合で
も、表４に示すように、前記式（１）に定義された粒度
分布パラメーターσｇが１００ｎｍ以下の範囲の一定値
をとり、下引層の体積固有抵抗率が１×１０¹¹Ωｃｍ以
上である実施例７〜９では、接触帯電方式の前記帯電ロ
ーラを用いたプリンタ装置によれば、良好な画像特性が
得られた。一方で、体積固有抵抗率が１×１０¹¹Ωｃｍ
未満である比較例１０、１１では、高温高湿環境下にお
いて、著しい黒点、かぶりを生じた。しかし、帯電部材
として非接触式のスコロトロンを用いたプリンタ装置で
はいずれの場合も良好な画像が得られた。

【０１０８】（実施例１０)実施例１において、電荷発
生層塗布液の調製方法を次のようにしたほかは実施例１
と同様にして感光体を作製した。

【０１０９】ポリビニルブチラール樹脂１重量部をテト
ラヒドロフラン９８重量部に溶解し、これに無金属フタ
ロシアニン２重量部を加えたスラリー５ｌをビーズ径
０．６５μｍのジルコニアビーズをベッセル容量に対し
て８５v／v％の嵩充填率で充填したディスクタイプのビ
ーズミルを用いて、処理液流量４００ｍｌ、ディスク周
速２ｍ／秒にて２０パス分処理を行なった。次にこの分
散液をビーズ径０．４μｍのジルコニアビーズをベッセ
ル容量に対して８５v／v％の嵩充填率で充填したディス
クタイプのビーズミルを用いて、処理液流量４００ｍ
ｌ、ディスク周速８．５ｍ／秒にて２０パス分処理を行
なった。

【０１１０】この分散液５ｍｌを分取し、動的光散乱方
式の粒度分析計にて粒度分布測定を行なったところ、Ｄ
₈₄は３６２ｎｍ、Ｄ₁₆は１６２ｎｍであり、前記式(１)
に定義される粒度分布パラメーターσｇは１００ｎｍと
なって、式（１）の条件を満たしていることが確認され
た。

【０１１１】この分散液に先に下引層を設けたアルミニ
ウムドラムを、乾燥後の膜厚が約０．２μｍとなるよう
に浸漬塗布し、続いて１００℃で１５分乾燥して電荷発
生層を設けた。

【０１１２】（実施例１１)体積固有抵抗率が２×１０
¹³Ωｃｍである６／６６／１１共重合ナイロン樹脂（共
重合比率３０／３６／３４）を用いる他は実施例１０と
同様にして感光体を作製した。

【０１１３】（実施例１２)体積固有抵抗率が８×１０
¹¹Ωｃｍである６／６６／１１／１２共重合ナイロン樹
脂（共重合比率２６／２８／２４／２２）を用いる他は
実施例１０と同様にして感光体を作製した。

【０１１４】（比較例１２)比較のため体積固有抵抗率
が２×１０¹⁰Ωｃｍである６／６６／６１０共重合ナイ
ロン樹脂（共重合比率４６／３８／１６）を用いる他は
実施例１０と同様にして感光体を作製した。

【０１１５】（比較例１３)比較のため体積固有抵抗率
が８×１０¹⁰Ωｃｍである６／６６／６１０共重合ナイ
ロン樹脂（共重合比率４６／３４／２０）を用いる他は
実施例１０と同様にして感光体を作製した。

【０１１６】実施例１０〜１２および比較例１２、１３
で作製した感光体を実施例１と同様の方法で評価した結
果を表５に示す。

【０１１７】

【表５】表５ 電気特性と３５℃、８０％ＲＨにおける
画像品質の比較（前記式（１）に定義されたσｇが１０
０ｎｍである場合）

【０１１８】表１に比べて、電荷発生剤をチタニルフタ
ロシアニンから無金属フタロシアニンに替え、表５に示
すように、前記式（１）に定義された粒度分布パラメー
ターσｇを１００ｎｍに調整した電荷発生層塗布液を用
いた場合、下引層の体積固有抵抗率が１×１０¹¹Ωｃｍ
以上である実施例１０〜１２では、接触帯電方式前記帯
電ローラを用いたプリンタ装置によれば、画像特性が良
好であった。

【０１１９】一方で、体積固有抵抗率が１×１０¹¹Ωｃ
ｍ未満である比較例１２、１３では高温高湿環境下にお
いて、粒度分布パラメーターσｇが表４に示す７７．５
ｎｍの比較例１０，１１の場合よりも、より著しい黒
点、かぶりを生じた。しかし、帯電部材として非接触方
式のスコロトロンを用いたプリンタ装置はいずれの場合
も良好な画像が得られた。

【０１２０】（比較例１４)実施例１において、電荷発
生層塗布液の調製方法を次のようにしたほかは実施例１
と同様にして感光体を作製した。

【０１２１】ポリビニルブチラール樹脂１重量部をテト
ラヒドロフラン９８重量部に溶解し、これに無金属フタ
ロシアニン２重量部を加えたスラリー５ｌをビーズ径
０．５μｍのジルコニアビーズをベッセル容量に対して
８５v／v％の嵩充填率で充填したディスクタイプのビー
ズミルを用いて、処理液流量４００ｍｌ、ディスク周速
８．５ｍ／秒にて１５パス分処理を行なった。

【０１２２】この分散液５ｍｌを分取し、動的光散乱方
式の粒度分析計にて粒度分布測定を行なったところ、Ｄ
₈₄は３４０ｎｍ、Ｄ₁₆は７７ｎｍであり、前記式(１)に
定義される粒度分布パラメーターσｇは１３１．５ｎｍ
となって、式（１）の条件を満たしていないことが確認
された。

【０１２３】この分散液に先に下引層を設けたアルミニ
ウムドラムを、乾燥後の膜厚が約０．２μｍとなるよう
に浸漬塗布し、続いて１００℃で１５分乾燥して電荷発
生層を設けた。

【０１２４】（比較例１５)体積固有抵抗率が２×１０
¹³Ωｃｍである６／６６／１１共重合ナイロン樹脂（共
重合比率３０／３６／３４）を用いる他は比較例１４と
同様にして感光体を作製した。

【０１２５】（比較例１６)体積固有抵抗率が８×１０
¹¹Ωｃｍである６／６６／１１／１２共重合ナイロン樹
脂（共重合比率２６／２８／２４／２２）を用いる他は
比較例１４と同様にして感光体を作製した。

【０１２６】（比較例１７)比較のため体積固有抵抗率
が２×１０¹⁰Ωｃｍである６／６６／６１０共重合ナイ
ロン樹脂（共重合比率４６／３８／１６）を用いる他は
比較例１４と同様にして感光体を作製した。

【０１２７】（比較例１８)比較のため体積固有抵抗率
が８×１０¹⁰Ωｃｍである６／６６／６１０共重合ナイ
ロン樹脂（共重合比率４６／３４／２０）を用いる他は
比較例１４と同様にして感光体を作製した。

【０１２８】比較例１４〜１８で作製した感光体を実施
例１と同様の方法で評価した結果を表６に示す。

【０１２９】

【表６】表６ 電気特性と３５℃、８０％ＲＨにおける
画像品質の比較（前記式（１）に定義されたσｇが１３
１．５ｎｍである場合）

【０１３０】表６に示すように、前記式（１）に定義さ
れた粒度分布パラメータσｇが１３１．５ｎｍであり、
無金属フタロシアニンを含む電荷発生層塗布液を用いた
比較例１４〜１８では、接触帯電方式の前記帯電ローラ
を用いたプリンタ装置により画像形成したところ、表３
の場合と同様に下引層の体積固有抵抗率に関わらず、高
温高湿環境下において著しい黒点、かぶりを生じた。し
かし、非接触帯電方式のスコロトロンを用いたプリンタ
装置でも一様に軽微なかぶりが見られた。

【０１３１】（実施例１３)下引層を以下の様に変更す
る他は実施例１と同様にして感光体試料を作成した。

【０１３２】導電性基体であるアルミニウム円筒の外周
に、フェノール樹脂（丸善石油化学製マルカリンカＭＨ
-２）３．０重量部、メラミン樹脂（三井東圧化学製ユ
ーバン２０ＨＳ）３．０重量部、アミノシラン処理され
た酸化チタン微粒子４重量部をメタノール７５重量部、
ブタノール１５重量部に分散させて調製した塗布液を用
いて浸漬により塗膜を形成し、温度１４５℃で３０分乾
燥し、膜厚約１．５μｍの下引層を形成した。さらにこ
のドラム試料を５０℃、０．１Ｐａの減圧室にて一週間
保管後、このドラム試料の下引層薄膜の体積固有抵抗率
を減圧下で測定したところ、その抵抗値は１×１０¹²Ω
ｃｍであった。

【０１３３】（実施例１４)酸化チタン微粒子の比率を
５重量部、フェノール樹脂とメラミン樹脂の比率をそれ
ぞれ２．５重量部に変更する他は実施例１３と同様にし
て感光体試料を作成した。この様にして作製した感光体
試料の下引層の体積固有抵抗率を実施例１３と同様にし
て測定したところ、体積固有抵抗率は３×１０¹¹Ωｃｍ
であった。

【０１３４】（実施例１５)酸化チタン微粒子の比率を
６重量部、フェノール樹脂とメラミン樹脂の比率をそれ
ぞれ２．０重量部に変更する他は実施例１３と同様にし
て感光体試料を作成した。この様にして作製した感光体
試料の下引層の体積固有抵抗率を実施例１３と同様にし
て測定したところ、体積固有抵抗率は１×１０¹¹Ωｃｍ
であった。

【０１３５】（比較例１９)酸化チタン微粒子の比率を
７重量部、フェノール樹脂とメラミン樹脂の比率をそれ
ぞれ１．５重量部に変更する他は実施例１３と同様にし
て感光体試料を作成した。この様にして作製した感光体
試料の下引層の体積固有抵抗率を実施例１３と同様にし
て測定したところ、体積固有抵抗率は８×１０¹⁰Ωｃｍ
であった。

【０１３６】（比較例２０)酸化チタン微粒子の比率を
８重量部、フェノール樹脂とメラミン樹脂の比率をそれ
ぞれ１．０重量部に変更する他は実施例１３と同様にし
て感光体試料を作成した。この様にして作製した感光体
試料の下引層の体積固有抵抗率を実施例１３と同様にし
て測定したところ、体積固有抵抗率は１×１０¹⁰Ωｃｍ
であった。

【０１３７】実施例１３〜１５および比較例１９、２０
で作製した感光体を実施例１と同様の方法で評価した結
果を表７に示す。

【０１３８】

【表７】表７ 電気特性と３５℃、８０％ＲＨにおける
画像品質の比較（前記式（１）に定義されたσｇが５
２．５ｎｍである場合）

【０１３９】表１に比べて、下引層の塗膜形成樹脂を変
更するとともに、含有する酸化チタン比率を変えて下引
層の体積固有抵抗率を調節したところ、表７に示すよう
に、前記式（１）に定義された粒度分布パラメーターσ
ｇが１００ｎｍ以下の範囲の一定値をとり、下引層の体
積固有抵抗率が１×１０¹¹Ωｃｍ以上である実施例１３
〜１５では、接触帯電方式の前記帯電ローラを用いたプ
リンタ装置によれば、良好な画像特性が得られた。一方
で、体積固有抵抗率が１×１０¹¹Ωｃｍ未満である比較
例１９、２０では、高温高湿環境下において、著しい黒
点、かぶりを生じた。しかし、帯電部材として非接触方
式のスコロトロンを用いたプリンタ装置ではいずれの場
合も良好な画像が得られた。

【０１４０】（実施例１６)電荷発生層を実施例４に記
載の方法と同様にして作製するほかは実施例１３と同様
にして感光体試料を作成した。

【０１４１】（実施例１７)電荷発生層を実施例４に記
載の方法と同様にして作製するほかは実施例１４と同様
にして感光体試料を作成した。

【０１４２】（実施例１８)電荷発生層を実施例４に記
載の方法と同様にして作製するほかは実施例１５と同様
にして感光体試料を作成した。

【０１４３】（比較例２１)電荷発生層を実施例４に記
載の方法と同様にして作製するほかは比較例１９と同様
にして感光体試料を作成した。

【０１４４】（比較例２２)電荷発生層を実施例４に記
載の方法と同様にして作製するほかは比較例２０と同様
にして感光体試料を作成した。

【０１４５】実施例１６〜１８および比較例２１、２２
で作製した感光体を実施例１と同様の方法で評価した結
果を表８に示す。

【０１４６】

【表８】表８ 電気特性と３５℃、８０％ＲＨにおける
画像品質の比較（前記式（１）に定義されたσｇが９０
ｎｍである場合）

【０１４７】表１に比べて、電荷発生層塗布液の作製条
件を実施例４と同様に変え、下引層の塗膜形成樹脂を変
更するとともに、含有する酸化チタン比率を変えて下引
層の体積固有抵抗率を調節したところ、表８に示すよう
に、前記式（１）に定義された粒度分布パラメータσｇ
を９０ｎｍに調整した電荷発生層塗布液を用いた場合、
下引層の体積固有抵抗率が１×１０¹¹Ωｃｍ以上である
実施例１６〜１８では、接触帯電方式の帯電ローラによ
るプリンタによれば、画像特性が良好であった。

【０１４８】一方で、体積固有抵抗率が１×１０¹¹Ωｃ
ｍ未満である比較例２１、２２では高温高湿環境下にお
いて、粒度分布パラメータσｇが５２．５ｎｍである比
較例１９，２０の場合よりも、より著しい黒点、かぶり
を生じた。しかし、帯電部材として非接触方式のスコロ
トロンを用いたプリンタ装置ではいずれの場合も良好な
画像が得られた。

【０１４９】（比較例２３)電荷発生層を比較例５に記
載の方法と同様にして作製するほかは実施例１３と同様
にして感光体試料を作成した。

【０１５０】（比較例２４)電荷発生層を比較例５に記
載の方法と同様にして作製するほかは実施例１４と同様
にして感光体試料を作成した。

【０１５１】（比較例２５)電荷発生層を比較例５に記
載の方法と同様にして作製するほかは実施例１５と同様
にして感光体試料を作成した。

【０１５２】（比較例２６)電荷発生層を比較例５に記
載の方法と同様にして作製するほかは比較例１９と同様
にして感光体試料を作成した。

【０１５３】（比較例２７)電荷発生層を比較例５に記
載の方法と同様にして作製するほかは比較例２０と同様
にして感光体試料を作成した。

【０１５４】比較例２３〜２７で作製した感光体を実施
例１と同様の方法で評価した結果を表９に示す。

【０１５５】

【表９】表９ 電気特性と３５℃、８０％ＲＨにおける
画像品質の比較（前記式（１）に定義されたσｇが１４
２ｎｍである場合）

【０１５６】電荷発生層塗布液の作製条件を比較例５に
記載の方法と同様にして、下引層の塗膜形成樹脂を変更
するとともに、含有する酸化チタン比率を変えて下引層
の体積固有抵抗率を調節したところ、表９に示すよう
に、前記式(１)に定義された粒度分布パラメーターσｇ
が１４２ｎｍであるような電荷発生層塗布液を用いた比
較例２３〜２７では、接触帯電方式の前記帯電ローラを
用いたプリンタ装置により画像形成をしたところ、表
３、表６と同様に下引層の体積固有抵抗率に関わらず、
高温高湿環境下において著しい黒点、かぶりを生じた。
しかし、非接触方式のスコロトロンを用いたプリンタ装
置でも一様に軽微なかぶりが見られた。以上の結果よ
り、下引層の体積固有抵抗率が１×１０¹¹Ωｃｍ以上で
あり、かつ、感光層塗布液に含まれる電荷発生剤顔料粒
子の粒度分布が前記式(１)を満たすように制御されてい
る時に作製された感光体のみが接触帯電方式を採用する
装置に搭載され、高温高湿環境下に良好な画像特性を実
現できることがわかる。

【０１５７】

【発明の効果】本発明によれば、導電性基体上に下引層
と感光層がこの順に積層される電子写真感光体におい
て、前記下引層の体積固有抵抗率が１×１０¹¹Ωｃｍ以
上であって、前記感光層に含有される有機顔料が、通過
累積分布曲線で表わした際の８４％通過粒径Ｄ₈₄（ｎ
ｍ）と１６％通過粒径Ｄ₁₆（ｎｍ）とで定義される粒度
分布パラメーターσｇ（ｎｍ）が前記式(１)に示す関係
を満たす粒度分布を有する接触帯電用電子写真感光体お
よびこの感光体を搭載した電子写真装置としたので、高
温高湿環境下においても黒点、地かぶりの無い良好な画
像品質を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる接触帯電用電子写真感光体の模
式的断面図

【図２】本発明にかかる単層型接触帯電用電子写真感光
体の模式的断面図

【図３】本発明にかかる感光体を搭載する電子写真装置
の主要部の概略構成図

【符号の説明】

１ 導電性基体 ２ 下引層 ３ 電荷発生層 ４ 電荷輸送層 ５ 感光層 ６ 帯電ローラ ７ 高圧電源 １０ 接触帯電用電子写真感光体 ２０ 電子写真装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西牧 慎一郎 長野県松本市筑摩四丁目18番１号 富士電 機画像デバイス株式会社内 (72)発明者 仙庭 直幸 長野県松本市筑摩四丁目18番１号 富士電 機画像デバイス株式会社内 (72)発明者 矢萩 秀隆 長野県松本市筑摩四丁目18番１号 富士電 機画像デバイス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H068 AA19 AA31 AA43 AA44 AA48 BB28 CA29 2H200 FA01 GA16 GA23 GA33 GA34 GA44 GA59 GB02 GB03 GB11 HA02 HA28 HB07 HB12 HB14 HB43 HB45 HB46 HB48 MA03 MA20 MB04 NA06 NA09

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性基体上に下引層と感光層をこの順
   に積層する電子写真感光体において、前記下引層の体積
   固有抵抗率が１×１０¹¹Ωｃｍ以上であって、前記感光
   層に含有される有機顔料が、通過累積分布曲線で表わし
   た際の８４％通過粒径Ｄ₈₄（ｎｍ）と１６％通過粒径Ｄ
   ₁₆（ｎｍ）とで定義される粒度分布パラメーターσｇ
   （ｎｍ）が式(１)に示す関係を満たす粒度分布を有する
   ことを特徴とする接触帯電用電子写真感光体。 【数１】
2. 【請求項２】 下引層が１１あるいは１２ナイロンのう
   ち少なくともいずれか一方を共重合単位として含む共重
   合ナイロンを主成分とすることを特徴とする請求項１に
   記載の接触帯電用電子写真感光体。
3. 【請求項３】 下引層が酸化チタンを含有することを特
   徴とする請求項１または２記載の接触帯電用電子写真感
   光体。
4. 【請求項４】 感光層が電荷発生層と電荷輸送層とをこ
   の順に積層した層であることを特徴とする請求項１ない
   し３のいずれか一項に記載の接触帯電用電子写真感光
   体。
5. 【請求項５】 感光層が電荷発生機能および電荷輸送機
   能を併せ持つ単層であることを特徴とする請求項１ない
   し３のいずれか一項に記載の接触帯電用電子写真感光
   体。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか一項に記載
   の電子写真感光体と、接触帯電方式と反転現像方式とを
   含む電子写真プロセスを備えることを特徴とする電子写
   真装置。