JP2002305282A - 半導体素子とその接続構造及び半導体素子を積層した半導体装置 - Google Patents
半導体素子とその接続構造及び半導体素子を積層した半導体装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大容量化、小型化、薄型化の他、高速化をも
実現し得る積層用半導体素子の接続構造、及び、該半導
体素子を積層した半導体装置を提供する。 【解決手段】 導電性バンプを備える半導体素子におい
て、半導体素子を貫通して導電性バンプの背面に達する
ビアホールが形成されている。そして、ビアホールの内
壁面には、導電性バンプと連続する導電性被膜(Au又
はCu被膜)が、絶縁層(SiO2層)を介して形成さ
れていて、一方の半導体素子の導電性バンプが、他方の
半導体素子のビアホールに当接して半導体素子が接続さ
れている。
実現し得る積層用半導体素子の接続構造、及び、該半導
体素子を積層した半導体装置を提供する。 【解決手段】 導電性バンプを備える半導体素子におい
て、半導体素子を貫通して導電性バンプの背面に達する
ビアホールが形成されている。そして、ビアホールの内
壁面には、導電性バンプと連続する導電性被膜(Au又
はCu被膜)が、絶縁層(SiO2層)を介して形成さ
れていて、一方の半導体素子の導電性バンプが、他方の
半導体素子のビアホールに当接して半導体素子が接続さ
れている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体素子の構
造、接続構造、及び、該半導体素子を積層した半導体装
置に関するものである。
造、接続構造、及び、該半導体素子を積層した半導体装
置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、半導体素子(LSI等の半導体チ
ップ)を搭載したパッケージとして、各種のものが知ら
れているが、現在は、多ピン化、接続端子ピッチの縮
小、装置全体の薄型化・小型化に適応し得る点、また、
経済性と量産性の点から、TCP(テープ・キャリア・
パッケージ)が普及している。
ップ)を搭載したパッケージとして、各種のものが知ら
れているが、現在は、多ピン化、接続端子ピッチの縮
小、装置全体の薄型化・小型化に適応し得る点、また、
経済性と量産性の点から、TCP(テープ・キャリア・
パッケージ)が普及している。
【0003】通常、このTCPに代表される半導体素子
を積層して、半導体装置の大容量化を図るが、同時に、
半導体装置に対する小型化・薄型化の要請にも応える必
要があり、半導体素子を、同じ高さでも数多く積層でき
る接続構造が求められている。ここで、図1に、従来の
積層型半導体装置における半導体素子の接続構造の一例
を示す。半導体素子1は、その回路面2にAlパッド3
を備え、該Alパッド3には、他の半導体素子1’との
電気的接続を確保するためのAuバンプ4が形成されて
いる。この半導体素子は、樹脂(例えばエポキシ系樹
脂)で形成したアンダーフィル層5を介して、配線層
6、絶縁層7及びはんだバンプ8からなるインターポー
ザー9に一体化され、積層用半導体装置を構成してい
る。この積層用半導体装置は、半導体素子1のAuバン
プ4がインターポーザーの配線層6に接続する構造とな
っているので、はんだバンプ8が、他の積層用半導体装
置との接続端子となる。
を積層して、半導体装置の大容量化を図るが、同時に、
半導体装置に対する小型化・薄型化の要請にも応える必
要があり、半導体素子を、同じ高さでも数多く積層でき
る接続構造が求められている。ここで、図1に、従来の
積層型半導体装置における半導体素子の接続構造の一例
を示す。半導体素子1は、その回路面2にAlパッド3
を備え、該Alパッド3には、他の半導体素子1’との
電気的接続を確保するためのAuバンプ4が形成されて
いる。この半導体素子は、樹脂(例えばエポキシ系樹
脂)で形成したアンダーフィル層5を介して、配線層
6、絶縁層7及びはんだバンプ8からなるインターポー
ザー9に一体化され、積層用半導体装置を構成してい
る。この積層用半導体装置は、半導体素子1のAuバン
プ4がインターポーザーの配線層6に接続する構造とな
っているので、はんだバンプ8が、他の積層用半導体装
置との接続端子となる。
【0004】この積層用半導体装置を積層すると、図1
に示すように、積層用半導体装置のインターポーザー下
部空間に、他方の積層用半導体装置の半導体素子1’を
収容するとともに、はんだバンプ8が、他方の積層用半
導体装置の配線層に接触する構造となる。即ち、従来
は、半導体素子をインターポーザーに実装して、一つの
パッケージにして、このパッケージを積層して、半導体
素子間の電気的な接続を確保しつつ、大容量の積層型半
導体装置を作製していた。
に示すように、積層用半導体装置のインターポーザー下
部空間に、他方の積層用半導体装置の半導体素子1’を
収容するとともに、はんだバンプ8が、他方の積層用半
導体装置の配線層に接触する構造となる。即ち、従来
は、半導体素子をインターポーザーに実装して、一つの
パッケージにして、このパッケージを積層して、半導体
素子間の電気的な接続を確保しつつ、大容量の積層型半
導体装置を作製していた。
【0005】しかし、上記パッケージの積層では、半導
体装置を大容量化することが可能であっても、(1)平
面的に小さくして小型化を図る、また、(2)より多く
積層しても、小型化、薄型化を図る化を図る等の要請に
応えることは困難である。また、半導体素子の積層にイ
ンターポーザーを使うと、高速対応が難しくなり、半導
体装置の用途が限られてしまう。
体装置を大容量化することが可能であっても、(1)平
面的に小さくして小型化を図る、また、(2)より多く
積層しても、小型化、薄型化を図る化を図る等の要請に
応えることは困難である。また、半導体素子の積層にイ
ンターポーザーを使うと、高速対応が難しくなり、半導
体装置の用途が限られてしまう。
【0006】したがって、近年、積層型半導体装置にお
いては、大容量化、小型化、薄型化の他、高速化をも実
現し得る半導体素子の積層構造及び/又は接続構造が求
められている。
いては、大容量化、小型化、薄型化の他、高速化をも実
現し得る半導体素子の積層構造及び/又は接続構造が求
められている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記要請を
踏まえ、大容量化、小型化、薄型化の他、高速化をも実
現し得る積層用半導体素子の積層構造及び/又は接続構
造、さらに、該半導体素子を積層した半導体装置を提供
することを課題(目的)とする。
踏まえ、大容量化、小型化、薄型化の他、高速化をも実
現し得る積層用半導体素子の積層構造及び/又は接続構
造、さらに、該半導体素子を積層した半導体装置を提供
することを課題(目的)とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決する手段を検討するに当たり、先ず、図1に示す従
来の接続構造を検討した。その結果、従来の接続構造に
おいて、インターポーザーを省略できれば、従来と同じ
高さで多くの半導体素子を積層できるし、また、従来と
同じ容量で半導体装置を薄型化でき、かつ、インターポ
ーザーがない分高速化にも対応できるとの発想に至り、
該発想のもとで、インターポーザーに替わり、積層した
半導体素子を、多層間にわたり、電気的に接続すること
ができる接続構造について、鋭意検討した。
解決する手段を検討するに当たり、先ず、図1に示す従
来の接続構造を検討した。その結果、従来の接続構造に
おいて、インターポーザーを省略できれば、従来と同じ
高さで多くの半導体素子を積層できるし、また、従来と
同じ容量で半導体装置を薄型化でき、かつ、インターポ
ーザーがない分高速化にも対応できるとの発想に至り、
該発想のもとで、インターポーザーに替わり、積層した
半導体素子を、多層間にわたり、電気的に接続すること
ができる接続構造について、鋭意検討した。
【0009】本発明は、上記発想のもとにおける検討の
結果なされたもので、その要旨は、以下のとおりであ
る。 (1) 導電性バンプを備える半導体素子において、半
導体素子を貫通して導電性バンプの背面に達するビアホ
ールが形成されていることを特徴とする半導体素子。
結果なされたもので、その要旨は、以下のとおりであ
る。 (1) 導電性バンプを備える半導体素子において、半
導体素子を貫通して導電性バンプの背面に達するビアホ
ールが形成されていることを特徴とする半導体素子。
【0010】(2) 前記ビアホールの内壁面に、導電
性バンプと接続する導電性被膜が、絶縁層を介して形成
されていることを特徴とする前記(1)記載の半導体素
子。 (3) 前記導電性被膜が、Au又はCuからなること
を特徴とする前記(2)記載の半導体素子。 (4) 前記絶縁層が、SiO2からなることを特徴と
する前記(2)又は(3)記載の半導体素子。
性バンプと接続する導電性被膜が、絶縁層を介して形成
されていることを特徴とする前記(1)記載の半導体素
子。 (3) 前記導電性被膜が、Au又はCuからなること
を特徴とする前記(2)記載の半導体素子。 (4) 前記絶縁層が、SiO2からなることを特徴と
する前記(2)又は(3)記載の半導体素子。
【0011】(5) 導電性バンプを備えた一方の半導
体素子と、導電性バンプを備え、半導体素子を貫通して
導電性バンプの背面に達するビアホールが形成されてい
る他方の半導体素子とを接続する接続構造において、一
方の半導体素子の導電性バンプが、他方の半導体素子の
ビアホールに当接して接続されていることを特徴とする
半導体素子の接続構造。
体素子と、導電性バンプを備え、半導体素子を貫通して
導電性バンプの背面に達するビアホールが形成されてい
る他方の半導体素子とを接続する接続構造において、一
方の半導体素子の導電性バンプが、他方の半導体素子の
ビアホールに当接して接続されていることを特徴とする
半導体素子の接続構造。
【0012】(6) 前記ビアホールの内壁面に、導電
性バンプと接続する導電性被膜が、絶縁層を介して形成
されていることを特徴とする前記(5)記載の半導体素
子の接続構造。(7) 前記導電性被膜が、Au又はC
uからなることを特徴とする前記(6)記載の半導体素
子の接続構造。
性バンプと接続する導電性被膜が、絶縁層を介して形成
されていることを特徴とする前記(5)記載の半導体素
子の接続構造。(7) 前記導電性被膜が、Au又はC
uからなることを特徴とする前記(6)記載の半導体素
子の接続構造。
【0013】(8) 前記絶縁層が、SiO2の層から
なることを特徴とする前記(6)又は(7)記載の半導
体素子の接続構造。 (9) 導電性バンプを備えた一方の半導体素子と、導
電性バンプを備え、半導体素子を貫通して導電性バンプ
の背面に達するビアホールが形成されている他方の半導
体素子とを積層した半導体装置において、一方の半導体
素子の導電性バンプが、他方の半導体素子のビアホール
に当接して、複数の半導体素子が積層されていることを
特徴とする半導体装置。
なることを特徴とする前記(6)又は(7)記載の半導
体素子の接続構造。 (9) 導電性バンプを備えた一方の半導体素子と、導
電性バンプを備え、半導体素子を貫通して導電性バンプ
の背面に達するビアホールが形成されている他方の半導
体素子とを積層した半導体装置において、一方の半導体
素子の導電性バンプが、他方の半導体素子のビアホール
に当接して、複数の半導体素子が積層されていることを
特徴とする半導体装置。
【0014】(10) 前記ビアホールの内壁面に、導
電性バンプと接続する導電性被膜が、絶縁層を介して形
成されていることを特徴とする前記(9)記載の半導体
装置。 (11) 前記導電性被膜が、Au又はCuからなるこ
とを特徴とする前記(10)記載の半導体装置。
電性バンプと接続する導電性被膜が、絶縁層を介して形
成されていることを特徴とする前記(9)記載の半導体
装置。 (11) 前記導電性被膜が、Au又はCuからなるこ
とを特徴とする前記(10)記載の半導体装置。
【0015】(12) 前記絶縁層が、SiO2からな
ることを特徴とする前記(10)又は(11)記載の半
導体装置。
ることを特徴とする前記(10)又は(11)記載の半
導体装置。
【0016】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づいて説明す
る。図2に、本発明の半導体素子の一態様を示す。図2
に示す半導体素子1においては、回路面2をも貫通し、
Alパッド3に形成したAuバンプ(導電性バンプ)4
の背面に達するビアホール10が形成されている。これ
が、本発明の第1の特徴である。そして、このビアホー
ル10の内面には、図3に示すように、導電性被膜12
が、絶縁層11を介して形成されている。
る。図2に、本発明の半導体素子の一態様を示す。図2
に示す半導体素子1においては、回路面2をも貫通し、
Alパッド3に形成したAuバンプ(導電性バンプ)4
の背面に達するビアホール10が形成されている。これ
が、本発明の第1の特徴である。そして、このビアホー
ル10の内面には、図3に示すように、導電性被膜12
が、絶縁層11を介して形成されている。
【0017】導電性被膜12としては、例えば、Au又
はCuの被膜が好ましいが、他の導電性金属、合金の被
膜でもよい。絶縁層11としては、SiO2の絶縁層
が、絶縁層や導電性被膜の形成、及び、導電性被膜やウ
エハーとの密着性の点で好ましいが、これらの点を満た
すものであれば、他の絶縁層でもよい。この導電性被膜
12は、導電性バンプと連続しているので、半導体素子
を他の半導体素子に電気的に接続する際、接続端子とし
て機能する。
はCuの被膜が好ましいが、他の導電性金属、合金の被
膜でもよい。絶縁層11としては、SiO2の絶縁層
が、絶縁層や導電性被膜の形成、及び、導電性被膜やウ
エハーとの密着性の点で好ましいが、これらの点を満た
すものであれば、他の絶縁層でもよい。この導電性被膜
12は、導電性バンプと連続しているので、半導体素子
を他の半導体素子に電気的に接続する際、接続端子とし
て機能する。
【0018】半導体素子を積層した一態様を図4に示
す。図4に示すように、一方の半導体素子(図中、上の
半導体素子)の導電性バンプ4が、他方の半導体素子
(図中、下の半導体素子)のビアホール10に当接し、
導電性被膜12に接触するので、上下の半導体素子の導
電性バンプ4が導電性被膜12を介して連結されて、上
下の半導体素子が、電気的に、直接、接続されることに
なる。
す。図4に示すように、一方の半導体素子(図中、上の
半導体素子)の導電性バンプ4が、他方の半導体素子
(図中、下の半導体素子)のビアホール10に当接し、
導電性被膜12に接触するので、上下の半導体素子の導
電性バンプ4が導電性被膜12を介して連結されて、上
下の半導体素子が、電気的に、直接、接続されることに
なる。
【0019】このように、本発明によれば、インターポ
ーザーを用いずに、半導体素子を、電気的な接続を確保
しつつ積層することができる。これが、本発明の第2の
特徴である。次ぎに、半導体素子を作製し、該半導体素
子に、ビアホールを形成し、最後に、導電性被膜を形成
する方法について、図5及び図6に基づいて説明する。
ーザーを用いずに、半導体素子を、電気的な接続を確保
しつつ積層することができる。これが、本発明の第2の
特徴である。次ぎに、半導体素子を作製し、該半導体素
子に、ビアホールを形成し、最後に、導電性被膜を形成
する方法について、図5及び図6に基づいて説明する。
【0020】ウエハー13(例えば、厚さ650μm程
度)の表面に形成した回路面2の上に、通常の方法でA
lパッド3を形成し(図5(a)、参照)、次いで、A
lパッド3の上に、めっき又はバンプボンダーを用いて
Auバンプ4(高さ35μm程度の導電性バンプ)を形
成する(図5(b)、参照)。その後、ウエハー13の
背面を研摩して、所要の厚さにし(例えば、厚さ650
μm程度を50μm程度にする)、半導体素子を完成す
る。
度)の表面に形成した回路面2の上に、通常の方法でA
lパッド3を形成し(図5(a)、参照)、次いで、A
lパッド3の上に、めっき又はバンプボンダーを用いて
Auバンプ4(高さ35μm程度の導電性バンプ)を形
成する(図5(b)、参照)。その後、ウエハー13の
背面を研摩して、所要の厚さにし(例えば、厚さ650
μm程度を50μm程度にする)、半導体素子を完成す
る。
【0021】次ぎに、Auバンプ4を下にした状態で、
半導体素子1の上から、Auバンプ4の位置に向けて、
所要強度のレーザー(例:紫外線レーザー)を照射し
て、半導体素子を貫通してAuバンプ4の背面に達す
る、適宜の大きさのビアホール10(例えば、直径10
μm以下)を形成する(図6(a)、参照)。レーザー
の照射時、Auバンプ4がストッパーの役割をするの
で、レーザーによる穴あけ工程を正確に制御することが
できる。
半導体素子1の上から、Auバンプ4の位置に向けて、
所要強度のレーザー(例:紫外線レーザー)を照射し
て、半導体素子を貫通してAuバンプ4の背面に達す
る、適宜の大きさのビアホール10(例えば、直径10
μm以下)を形成する(図6(a)、参照)。レーザー
の照射時、Auバンプ4がストッパーの役割をするの
で、レーザーによる穴あけ工程を正確に制御することが
できる。
【0022】次いで、CVDやスピンコーターを用い
て、ビアホール10の内面に、絶縁層11を形成する
(図6(b)、参照)。例えば、CVDでテトラエトキ
シシランを飛ばして、SiO2の絶縁層を形成する。そ
して、その後、メッキ法やスパッタ法を用い、絶縁層1
1の表面に導電性被膜12を形成する。このようにし
て、薄型で、積層用の本発明の半導体素子を作製するこ
とができる。
て、ビアホール10の内面に、絶縁層11を形成する
(図6(b)、参照)。例えば、CVDでテトラエトキ
シシランを飛ばして、SiO2の絶縁層を形成する。そ
して、その後、メッキ法やスパッタ法を用い、絶縁層1
1の表面に導電性被膜12を形成する。このようにし
て、薄型で、積層用の本発明の半導体素子を作製するこ
とができる。
【0023】図7に、はんだバンプ8を有する配線基板
14の上に、本発明の半導体素子を積層して構成した半
導体装置の一態様を示す。半導体素子は、本発明の接続
構造に従って、電気的に接続されている。半導体素子と
半導体素子の間の空隙には、樹脂を充填して一体構造と
しているので、半導体素子間の電気的接続を確実に行な
うとともに、半導体装置自体の強度、耐久性、耐熱性等
を確保することができる。
14の上に、本発明の半導体素子を積層して構成した半
導体装置の一態様を示す。半導体素子は、本発明の接続
構造に従って、電気的に接続されている。半導体素子と
半導体素子の間の空隙には、樹脂を充填して一体構造と
しているので、半導体素子間の電気的接続を確実に行な
うとともに、半導体装置自体の強度、耐久性、耐熱性等
を確保することができる。
【0024】
【発明の効果】本発明によれば、同寸法、構造の半導体
素子を積層しつつ、半導体素子間を直接、電気的に接続
することができるので、半導体素子の大容量化、小型化
・薄型化を、同時に達成し、さらに、高速化にも対応す
ることができる。また、本発明によれば、同寸法、構造
の半導体素子を積層するので、半導体素子が熱膨張して
も、それぞれ同程度ですみ、半導体素子間の電気的な接
続を、常に、安定して保持することができる。
素子を積層しつつ、半導体素子間を直接、電気的に接続
することができるので、半導体素子の大容量化、小型化
・薄型化を、同時に達成し、さらに、高速化にも対応す
ることができる。また、本発明によれば、同寸法、構造
の半導体素子を積層するので、半導体素子が熱膨張して
も、それぞれ同程度ですみ、半導体素子間の電気的な接
続を、常に、安定して保持することができる。
【図1】従来の積層型半導体装置における半導体素子の
接続構造の一例を示す図である。
接続構造の一例を示す図である。
【図2】本発明の半導体素子の一態様を示す図である。
【図3】ビアホールの態様を示す図である。
【図4】本発明の半導体素子を積層した一態様を示す図
である。
である。
【図5】半導体素子を作製する工程を示す図である。
【図6】半導体素子に、ビアホール、絶縁層、導電性被
膜を形成する工程を示す図である。
膜を形成する工程を示す図である。
【図7】本発明の半導体素子を積層した半導体装置の一
態様を示す図である。
態様を示す図である。
1、1’…半導体素子 2…回路面 3…Alパッド 4…Auバンプ 5…アンダーフィル層 6…インターポーザーの配線層 7…インターポーザーの絶縁層 8…はんだバンプ 9…インターポーザー 10…ビアホール 11…絶縁層 12…導電性被膜 13…ウエハー 14…配線基板 15…樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 5F044 KK05 LL04 QQ04 QQ07 RR02
Claims (12)
- 【請求項1】 導電性バンプを備える半導体素子におい
て、 半導体素子を貫通して導電性バンプの背面に達するビア
ホールが形成されていることを特徴とする半導体素子。 - 【請求項2】 前記ビアホールの内壁面に、導電性バン
プと接続する導電性被膜が、絶縁層を介して形成されて
いることを特徴とする請求項1記載の半導体素子。 - 【請求項3】 前記導電性被膜が、Au又はCuからな
ることを特徴とする請求項2記載の半導体素子。 - 【請求項4】 前記絶縁層が、SiO2からなることを
特徴とする請求項2又は3記載の半導体素子。 - 【請求項5】 導電性バンプを備えた一方の半導体素子
と、導電性バンプを備え、半導体素子を貫通して導電性
バンプの背面に達するビアホールが形成されている他方
の半導体素子とを接続する接続構造において、 一方の半導体素子の導電性バンプが、他方の半導体素子
のビアホールに当接して接続されていることを特徴とす
る半導体素子の接続構造。 - 【請求項6】 前記ビアホールの内壁面に、導電性バン
プと接続する導電性被膜が、絶縁層を介して形成されて
いることを特徴とする請求項5記載の半導体素子の接続
構造。 - 【請求項7】 前記導電性被膜が、Au又はCuからな
ることを特徴とする請求項6記載の半導体素子の接続構
造。 - 【請求項8】 前記絶縁層が、SiO2からなることを
特徴とする請求項6又は7記載の半導体素子の接続構
造。 - 【請求項9】 導電性バンプを備えた一方の半導体素子
と、導電性バンプを備え、半導体素子を貫通して導電性
バンプの背面に達するビアホールが形成されている他方
の半導体素子とを積層した半導体装置において、 一方の半導体素子の導電性バンプが、他方の半導体素子
のビアホールに当接して、複数の半導体素子が積層され
ていることを特徴とする半導体装置。 - 【請求項10】 前記ビアホールの内壁面に、導電性バ
ンプと接続する導電性被膜が、絶縁層を介して形成され
ていることを特徴とする請求項9記載の半導体装置。 - 【請求項11】 前記導電性被膜が、Au又はCuから
なることを特徴とする請求項10記載の半導体装置。 - 【請求項12】 前記絶縁層が、SiO2からなること
を特徴とする請求項10又は11記載の半導体装置。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001109118A JP2002305282A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 半導体素子とその接続構造及び半導体素子を積層した半導体装置 |
US10/114,518 US20020145191A1 (en) | 2001-04-06 | 2002-04-02 | Semiconductor element, connection structure thereof, semiconductor device using a plurality of such elements and processes for making the same |
EP02007769A EP1248295A3 (en) | 2001-04-06 | 2002-04-05 | Semiconductor element, connection structure thereof, semiconductor device using a plurality of such elements and processes for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001109118A JP2002305282A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 半導体素子とその接続構造及び半導体素子を積層した半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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ID=18961123
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---|---|---|---|
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US (1) | US20020145191A1 (ja) |
EP (1) | EP1248295A3 (ja) |
JP (1) | JP2002305282A (ja) |
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US8178421B2 (en) | 2006-09-15 | 2012-05-15 | Oki Semiconductor Co., Ltd. | Method of fabricating semiconductor device |
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AU2003301632A1 (en) | 2002-10-22 | 2004-05-13 | Unitive International Limited | Stacked electronic structures including offset substrates |
JP2004186422A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 電子部品実装構造及びその製造方法 |
JP3646719B2 (ja) * | 2003-06-19 | 2005-05-11 | セイコーエプソン株式会社 | 半導体装置及びその製造方法、回路基板並びに電子機器 |
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