JP2002294275A - 粉末油脂 - Google Patents
粉末油脂Info
- Publication number
- JP2002294275A JP2002294275A JP2001101938A JP2001101938A JP2002294275A JP 2002294275 A JP2002294275 A JP 2002294275A JP 2001101938 A JP2001101938 A JP 2001101938A JP 2001101938 A JP2001101938 A JP 2001101938A JP 2002294275 A JP2002294275 A JP 2002294275A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fat
- weight
- protein
- powder
- powdered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉末油脂中の脂質が粉末表面に溶出すること
の少ない、風味劣化や溶解性の低下がなく、粉末のまま
添加しても、凝集せずに均一混合できる粉末油脂を提供
することを目的とする。 【解決手段】 乳化液を乾燥した粉末に蛋白質含量が７
０重量％以上かつ、脂質含量が１０重量％以下である組
成であって、１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを
６０重量％以上含む高蛋白微粉末を付着させることによ
り上記課題を解決する。
の少ない、風味劣化や溶解性の低下がなく、粉末のまま
添加しても、凝集せずに均一混合できる粉末油脂を提供
することを目的とする。 【解決手段】 乳化液を乾燥した粉末に蛋白質含量が７
０重量％以上かつ、脂質含量が１０重量％以下である組
成であって、１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを
６０重量％以上含む高蛋白微粉末を付着させることによ
り上記課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、豚脂、牛脂、卵黄
脂肪、乳脂肪などの動物脂肪や、パーム油、ヤシ油など
の植物油や、モノグリセライド、レシチンなどの脂溶性
乳化剤の乳化液を乾燥した後、１μｍ以上１５μｍ以下
の粒子径のものを６０重量％以上含む高蛋白微粉末を付
着させることを特徴とする粉末油脂に関する。
脂肪、乳脂肪などの動物脂肪や、パーム油、ヤシ油など
の植物油や、モノグリセライド、レシチンなどの脂溶性
乳化剤の乳化液を乾燥した後、１μｍ以上１５μｍ以下
の粒子径のものを６０重量％以上含む高蛋白微粉末を付
着させることを特徴とする粉末油脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】豚脂、牛脂、卵黄脂肪、乳脂肪などの動
物脂肪や、パーム油、ヤシ油などの植物油や、モノグリ
セライド、レシチンなどの脂溶性乳化剤を含有する乳化
液の粉末（以下、粉末油脂という）は、界面活性剤とカ
ゼインなどの蛋白などで乳化し、デキストリン、乳糖、
糖アルコールなどで脂質コーティングして製造されてい
た。しかしながら、糖類によるコーティングは、完全に
脂質をコーティングできないために、粉末化後、脂質が
粉末表面に溶出し、脂質の劣化が生じ、風味や溶解性の
低下が生じる。また、脂質が粉末表面に溶出することに
より、粉末が凝集するため、粉末のまま添加した場合、
食品への均一分散が困難であった。その解決に従来、粉
末の流動性を改善するニ酸化ケイ素やリン酸カルシウム
を混合していたが、これらの物質は食品添加物として使
用量に制限があり、十分な効果を有するまで添加できな
かった。そのため、脂質の劣化が生じない、粉末のまま
均質混合できる粉末油脂が望まれていた。
物脂肪や、パーム油、ヤシ油などの植物油や、モノグリ
セライド、レシチンなどの脂溶性乳化剤を含有する乳化
液の粉末（以下、粉末油脂という）は、界面活性剤とカ
ゼインなどの蛋白などで乳化し、デキストリン、乳糖、
糖アルコールなどで脂質コーティングして製造されてい
た。しかしながら、糖類によるコーティングは、完全に
脂質をコーティングできないために、粉末化後、脂質が
粉末表面に溶出し、脂質の劣化が生じ、風味や溶解性の
低下が生じる。また、脂質が粉末表面に溶出することに
より、粉末が凝集するため、粉末のまま添加した場合、
食品への均一分散が困難であった。その解決に従来、粉
末の流動性を改善するニ酸化ケイ素やリン酸カルシウム
を混合していたが、これらの物質は食品添加物として使
用量に制限があり、十分な効果を有するまで添加できな
かった。そのため、脂質の劣化が生じない、粉末のまま
均質混合できる粉末油脂が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のごと
く、粉末油脂中の脂質が粉末表面に溶出することの少な
い、風味劣化や溶解性の低下がなく、粉末のまま添加し
ても、凝集せずに均一混合できる粉末油脂を提供するも
のである。
く、粉末油脂中の脂質が粉末表面に溶出することの少な
い、風味劣化や溶解性の低下がなく、粉末のまま添加し
ても、凝集せずに均一混合できる粉末油脂を提供するも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、１μｍ以
上１５μｍ以下の粒子径のものを６０重量％以上含む高
蛋白微粉末を付着させることにより、粉末油脂中の脂質
の粉末表面への溶出を抑制することを見い出し、本発明
を完成した。
上１５μｍ以下の粒子径のものを６０重量％以上含む高
蛋白微粉末を付着させることにより、粉末油脂中の脂質
の粉末表面への溶出を抑制することを見い出し、本発明
を完成した。
【０００５】
【本発明の実施の形態】本発明の高蛋白微粉末の組成
は、蛋白質含量が７０重量％以上かつ脂質含量が１０重
量％以下であれば特に限定するものではないが、蛋白質
含量が７５重量％以上、脂質含量が５重量％以下である
ことが好ましい。蛋白質含量がこれより少なかったり、
脂質含量がこれより多くなると、粉末油脂中の脂質の粉
末表面への溶出抑制効果が十分でない。本発明の高蛋白
微粉末の原料は、特に限定するものではないが、卵白蛋
白、卵黄蛋白、乳清蛋白、カゼイン蛋白、血漿蛋白、コ
ラーゲン、ゼラチンなどの動物性蛋白や、小麦蛋白、大
豆蛋白、トウモロコシ蛋白などの植物性蛋白よりなる群
から選ばれる１種または２種以上を用いることができ、
卵白蛋白、乳清蛋白、カゼイン蛋白、血漿蛋白より選ば
れる１種または２種以上を用いることが、粉末油脂の水
分散性を阻害しないことより、好ましい。本発明の１μ
ｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを６０重量％以上含
む高蛋白微粉末を得る方法は、特に限定されるものでは
ないが、上述の蛋白粉末の稀薄溶液を噴霧乾燥する方
法、乾燥後に篩別する方法、乾燥後にボールミルやジェ
ットミルなどの乾式磨砕機、または凍結粉砕機など、レ
ーザー回折型粒度分布測定により１μｍ以上１５μｍ以
下の粒子径のものを６０％以上含む微粉末化ができる性
能のものを使用する方法が挙げられる。中でも、一般的
な高蛋白粉末をジェットミル、凍結粉砕などにより微粉
末化する方法が、生産性の面から好ましい。
は、蛋白質含量が７０重量％以上かつ脂質含量が１０重
量％以下であれば特に限定するものではないが、蛋白質
含量が７５重量％以上、脂質含量が５重量％以下である
ことが好ましい。蛋白質含量がこれより少なかったり、
脂質含量がこれより多くなると、粉末油脂中の脂質の粉
末表面への溶出抑制効果が十分でない。本発明の高蛋白
微粉末の原料は、特に限定するものではないが、卵白蛋
白、卵黄蛋白、乳清蛋白、カゼイン蛋白、血漿蛋白、コ
ラーゲン、ゼラチンなどの動物性蛋白や、小麦蛋白、大
豆蛋白、トウモロコシ蛋白などの植物性蛋白よりなる群
から選ばれる１種または２種以上を用いることができ、
卵白蛋白、乳清蛋白、カゼイン蛋白、血漿蛋白より選ば
れる１種または２種以上を用いることが、粉末油脂の水
分散性を阻害しないことより、好ましい。本発明の１μ
ｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを６０重量％以上含
む高蛋白微粉末を得る方法は、特に限定されるものでは
ないが、上述の蛋白粉末の稀薄溶液を噴霧乾燥する方
法、乾燥後に篩別する方法、乾燥後にボールミルやジェ
ットミルなどの乾式磨砕機、または凍結粉砕機など、レ
ーザー回折型粒度分布測定により１μｍ以上１５μｍ以
下の粒子径のものを６０％以上含む微粉末化ができる性
能のものを使用する方法が挙げられる。中でも、一般的
な高蛋白粉末をジェットミル、凍結粉砕などにより微粉
末化する方法が、生産性の面から好ましい。
【０００６】本発明でいう乳化液とは、脂質が豚脂肪、
牛脂肪、鶏卵卵黄脂肪、乳脂肪などの動物脂肪や、パー
ム油、ヤシ油などの植物油や、モノグリセライド、レシ
チンなどの脂溶性乳化剤であって、品温を６０℃にした
とき液体であるものが好ましい。この脂質を酵素分解レ
シチンやグリセリン脂肪酸エステルなどの界面活性剤と
カゼインや大豆蛋白などの蛋白とデキストリン、乳糖、
糖アルコールなどの糖類を含有する水溶液または温水溶
液に均一に分散した溶液である。使用する界面活性剤に
ついては、特に限定されるものではないが、グリセリン
脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、酵素分解レシチン、サポニン、カゼイン
ナトリウムなどの親水性界面活性剤を１種または２種以
上を用いることができる。特に限定されるものではない
が、乳化液の全固形分濃度は２０重量％以上６５重量％
以下が好ましい。６５重量％を越えると乳化液の乳化安
定性が低下するため、好ましくない。２０重量％未満で
は、乾燥効率が悪くなるために好ましくない。特に限定
されるものではないが、脂質含量は、全固形分中の２０
重量％以上８０重量％以下が好ましい。８０重量％を越
えると脂質のコーティング効果が不十分となり、脂質の
酸化安定性が悪くなるために好ましくない。２０重量％
未満であると添加量が高くなるために、利用できる食品
が制限されるために好ましくない。本発明の高蛋白微粉
末を付着させる方法は、ブレンダー、高速ミキサーなど
の既知の混合機を使用して、上述の高蛋白微粉末と粉末
油脂に緊密混合し、粉末油脂表面全体に高蛋白微粉末を
均一に付着させる。特に限定されるわけではないが、高
蛋白微粉末の付着量は、５重量％以上３０重量％以下が
好ましい。５重量％未満では脂質のコーティング効果が
不十分となり、脂質の溶出抑制効果が弱くなるために好
ましくない。３０重量％超えると添加量が高くなるため
に、利用できる食品が制限されるために好ましくない。
牛脂肪、鶏卵卵黄脂肪、乳脂肪などの動物脂肪や、パー
ム油、ヤシ油などの植物油や、モノグリセライド、レシ
チンなどの脂溶性乳化剤であって、品温を６０℃にした
とき液体であるものが好ましい。この脂質を酵素分解レ
シチンやグリセリン脂肪酸エステルなどの界面活性剤と
カゼインや大豆蛋白などの蛋白とデキストリン、乳糖、
糖アルコールなどの糖類を含有する水溶液または温水溶
液に均一に分散した溶液である。使用する界面活性剤に
ついては、特に限定されるものではないが、グリセリン
脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、酵素分解レシチン、サポニン、カゼイン
ナトリウムなどの親水性界面活性剤を１種または２種以
上を用いることができる。特に限定されるものではない
が、乳化液の全固形分濃度は２０重量％以上６５重量％
以下が好ましい。６５重量％を越えると乳化液の乳化安
定性が低下するため、好ましくない。２０重量％未満で
は、乾燥効率が悪くなるために好ましくない。特に限定
されるものではないが、脂質含量は、全固形分中の２０
重量％以上８０重量％以下が好ましい。８０重量％を越
えると脂質のコーティング効果が不十分となり、脂質の
酸化安定性が悪くなるために好ましくない。２０重量％
未満であると添加量が高くなるために、利用できる食品
が制限されるために好ましくない。本発明の高蛋白微粉
末を付着させる方法は、ブレンダー、高速ミキサーなど
の既知の混合機を使用して、上述の高蛋白微粉末と粉末
油脂に緊密混合し、粉末油脂表面全体に高蛋白微粉末を
均一に付着させる。特に限定されるわけではないが、高
蛋白微粉末の付着量は、５重量％以上３０重量％以下が
好ましい。５重量％未満では脂質のコーティング効果が
不十分となり、脂質の溶出抑制効果が弱くなるために好
ましくない。３０重量％超えると添加量が高くなるため
に、利用できる食品が制限されるために好ましくない。
【０００７】本発明でいう卵黄を含有する乳化液とは、
鶏卵から分離された卵黄を含む乳化液であり、特に限定
されるものではないが、生卵黄液、冷凍卵黄液、殺菌卵
黄、生全卵液、冷凍全卵液、殺菌全卵などを含む乳化液
を挙げることができる。本発明でいう脂溶性乳化剤を含
有する乳化液とは、水または温水に難溶性で、ヘキサ
ン、ヘプタンなどの非極性有機溶剤に溶解するグリセリ
ン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、
ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪
酸エステルより選ばれる１種または２種以上のＨＬＢ８
以下の乳化剤の乳化液である。以下実施例を挙げて本発
明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限
定されるものではない。なお、実施例中の％は特記しな
い限り重量％を示す。
鶏卵から分離された卵黄を含む乳化液であり、特に限定
されるものではないが、生卵黄液、冷凍卵黄液、殺菌卵
黄、生全卵液、冷凍全卵液、殺菌全卵などを含む乳化液
を挙げることができる。本発明でいう脂溶性乳化剤を含
有する乳化液とは、水または温水に難溶性で、ヘキサ
ン、ヘプタンなどの非極性有機溶剤に溶解するグリセリ
ン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、
ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪
酸エステルより選ばれる１種または２種以上のＨＬＢ８
以下の乳化剤の乳化液である。以下実施例を挙げて本発
明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限
定されるものではない。なお、実施例中の％は特記しな
い限り重量％を示す。
【０００８】
【実施例】実施例１ 表１の原料配合に基づき、品温が６０℃のラードをデキ
ストリン、カゼインナトリウム、ショ糖脂肪酸エステル
を溶解した５０℃の温水溶液にホモミキサーとホモゲナ
イザーを用いてラード乳化液とした。得られたラード乳
化液を噴霧乾燥し、粉末油脂Ａを得た。卵白粉末（１μ
ｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものが１５重量％、卵白
粉末ＨＧ、太陽化学（株）製、卵白蛋白含量８１％、脂
肪含量０．２％）を凍結粉砕機を用い粉砕温度−５０℃
にて粉砕し、１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを
６５重量％含む高蛋白微粉末Ａ得た。粉末油脂Ａ８５重
量部に、高蛋白微粉末Ａ１５重量部をスーパーミキサー
を用いて付着させ、本発明品１を得た。
ストリン、カゼインナトリウム、ショ糖脂肪酸エステル
を溶解した５０℃の温水溶液にホモミキサーとホモゲナ
イザーを用いてラード乳化液とした。得られたラード乳
化液を噴霧乾燥し、粉末油脂Ａを得た。卵白粉末（１μ
ｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものが１５重量％、卵白
粉末ＨＧ、太陽化学（株）製、卵白蛋白含量８１％、脂
肪含量０．２％）を凍結粉砕機を用い粉砕温度−５０℃
にて粉砕し、１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを
６５重量％含む高蛋白微粉末Ａ得た。粉末油脂Ａ８５重
量部に、高蛋白微粉末Ａ１５重量部をスーパーミキサー
を用いて付着させ、本発明品１を得た。
【０００９】実施例２ カゼインナトリウム（１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径
のものが１０重量％、サンラクトＳ−３、太陽化学
（株）製、乳蛋白含量９２％、脂肪含量０．２％）をジ
ェットミルを用いて、１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径
のものを６５重量％含む高蛋白微粉末Ｂ得た。実施例１
で得られた粉末油脂Ａ８０重量部に、高蛋白微粉末Ｂ２
０重量部をボールミキサーを用いて付着させ、本発明品
２を得た。
のものが１０重量％、サンラクトＳ−３、太陽化学
（株）製、乳蛋白含量９２％、脂肪含量０．２％）をジ
ェットミルを用いて、１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径
のものを６５重量％含む高蛋白微粉末Ｂ得た。実施例１
で得られた粉末油脂Ａ８０重量部に、高蛋白微粉末Ｂ２
０重量部をボールミキサーを用いて付着させ、本発明品
２を得た。
【００１０】
【表１】
【００１１】本発明品１及び２と従来品である粉末油脂
Ａをそれぞれ小麦粉に１０％混合した後、６０メッシュ
通篩したものを、３０℃、相対湿度７０％の環境試験機
内に３カ月間保存した。保存後、それぞれの粉末を６０
メッシュで篩別した結果、従来品である粉末油脂Ａを用
いたものは、６０メッシュを通過しない隗状の凝集物が
認められたが、本発明品１と２は保存前と変わらない性
状であり、明らかに本発明品は、保存時の脂質の表面溶
出による粒子凝集の抑制が認められた。
Ａをそれぞれ小麦粉に１０％混合した後、６０メッシュ
通篩したものを、３０℃、相対湿度７０％の環境試験機
内に３カ月間保存した。保存後、それぞれの粉末を６０
メッシュで篩別した結果、従来品である粉末油脂Ａを用
いたものは、６０メッシュを通過しない隗状の凝集物が
認められたが、本発明品１と２は保存前と変わらない性
状であり、明らかに本発明品は、保存時の脂質の表面溶
出による粒子凝集の抑制が認められた。
【００１２】実施例３ 表２の原料配合に基づき、品温６０℃にて混合されたパ
ーム油と乳脂肪をトレハロース、カゼインナトリウム、
ジグリセリンモノステアリン酸エステルを溶解した５０
℃の温水溶液にホモミキサーとホモゲナイザーを用いて
パーム油乳脂肪混合乳化液を調製した。得られた乳化液
を噴霧乾燥して粉末油脂Ｂを得た。乳清蛋白（１μｍ以
上１５μｍ以下の粒子径のものが８重量％、サンラクト
Ｉ−１、太陽化学（株）製、卵白蛋白含量９１％、脂肪
含量０．４％）を凍結粉砕機を用い粉砕温度−４０℃に
て粉砕し、１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを７
３重量％以上含む高蛋白微粉末Ｃ得た。粉末油脂Ｂ７５
重量部に、高蛋白微粉末Ｃ２５重量部を高速ミキサーを
用いて付着させ、本発明品３を得た。また、比較のため
粉末油脂Ｂ９８重量部にリン酸２重量部を高速ミキサー
を用いて混合して従来品１を調製した。
ーム油と乳脂肪をトレハロース、カゼインナトリウム、
ジグリセリンモノステアリン酸エステルを溶解した５０
℃の温水溶液にホモミキサーとホモゲナイザーを用いて
パーム油乳脂肪混合乳化液を調製した。得られた乳化液
を噴霧乾燥して粉末油脂Ｂを得た。乳清蛋白（１μｍ以
上１５μｍ以下の粒子径のものが８重量％、サンラクト
Ｉ−１、太陽化学（株）製、卵白蛋白含量９１％、脂肪
含量０．４％）を凍結粉砕機を用い粉砕温度−４０℃に
て粉砕し、１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを７
３重量％以上含む高蛋白微粉末Ｃ得た。粉末油脂Ｂ７５
重量部に、高蛋白微粉末Ｃ２５重量部を高速ミキサーを
用いて付着させ、本発明品３を得た。また、比較のため
粉末油脂Ｂ９８重量部にリン酸２重量部を高速ミキサー
を用いて混合して従来品１を調製した。
【００１３】
【表２】
【００１４】本発明品３と従来品１を４５℃、相対湿度
７０％の環境試験機内に６カ月間保存した。保存後の粉
末より、脂質を抽出して過酸化物価（ＰＯＶ）を測定し
た結果、本発明品３は０．１、従来品である１は４．１
であり、明らかに本発明品は、脂質のコーティング効果
が向上し、保存時の脂質の酸化安定性の向上が認められ
た。また、それぞれの粉末５ｇを８０℃の熱水１００ｇ
に分散し、１５分後の乳化状態を比較した。従来品であ
る粉末油脂Ｂ、上層及び容器の壁面に溶解しない粉末が
ダマになったが、本発明品３は、均一な乳化状態であ
り、明らかに本発明品は、保存時の溶解性の低下抑制が
認められた。
７０％の環境試験機内に６カ月間保存した。保存後の粉
末より、脂質を抽出して過酸化物価（ＰＯＶ）を測定し
た結果、本発明品３は０．１、従来品である１は４．１
であり、明らかに本発明品は、脂質のコーティング効果
が向上し、保存時の脂質の酸化安定性の向上が認められ
た。また、それぞれの粉末５ｇを８０℃の熱水１００ｇ
に分散し、１５分後の乳化状態を比較した。従来品であ
る粉末油脂Ｂ、上層及び容器の壁面に溶解しない粉末が
ダマになったが、本発明品３は、均一な乳化状態であ
り、明らかに本発明品は、保存時の溶解性の低下抑制が
認められた。
【００１５】実施例４ 表３の原料配合に基づき、品温６０℃にて混合された牛
脂硬化油と縮合リシノレイン酸ポリグリエステルをトレ
ハロース、カゼインナトリウム、ショ糖脂肪酸エステル
を溶解した５０℃の温水溶液にホモミキサーとホモゲナ
イザーを用いて乳化液とした。得られた乳化液を噴霧乾
燥して粉末油脂Ｃを得た。粉末油脂Ｃ８５重量部に、実
施例３で得られた高蛋白微粉末Ｃ１５重量部をスーパー
ミキサーを用いて付着させ、本発明品４を得た。
脂硬化油と縮合リシノレイン酸ポリグリエステルをトレ
ハロース、カゼインナトリウム、ショ糖脂肪酸エステル
を溶解した５０℃の温水溶液にホモミキサーとホモゲナ
イザーを用いて乳化液とした。得られた乳化液を噴霧乾
燥して粉末油脂Ｃを得た。粉末油脂Ｃ８５重量部に、実
施例３で得られた高蛋白微粉末Ｃ１５重量部をスーパー
ミキサーを用いて付着させ、本発明品４を得た。
【００１６】
【表３】
【００１７】本発明品４と従来品である粉末油脂Ｃを３
５℃、相対湿度７０％の環境試験機内に５カ月間保存し
た。保存後、それぞれの粉末１０ｇを水１００ｇに分散
し、１０℃４８時間後の乳化状態を比較した。粉末油脂
Ｃは、上層に脂質が分離凝固したが、本発明品４は、均
一な乳化状態を維持しており、明らかに本発明品は、保
存時の乳化安定性の低下抑制が認められた。 実施例５ 表４の原料配合に基づき、品温５℃にて大豆サラダ油を
コーシロップソリッド、液卵黄、水の混合溶液にホモミ
キサーとホモゲナイザーを用いて品温５℃にて乳化液と
した。得られた乳化液を噴霧乾燥して粉末油脂Ｄを得
た。粉末油脂Ｄ８５重量部に、実施例３で得られた高蛋
白微粉末Ｃ１５重量部を高速ミキサーを用いて付着さ
せ、本発明品４を得た。比較のため粉末油脂Ｄ９８．５
重量部にリン酸カルシウム１．５重量部をリボン型ブレ
ンダーを用いて混合して従来品２を調製した。
５℃、相対湿度７０％の環境試験機内に５カ月間保存し
た。保存後、それぞれの粉末１０ｇを水１００ｇに分散
し、１０℃４８時間後の乳化状態を比較した。粉末油脂
Ｃは、上層に脂質が分離凝固したが、本発明品４は、均
一な乳化状態を維持しており、明らかに本発明品は、保
存時の乳化安定性の低下抑制が認められた。 実施例５ 表４の原料配合に基づき、品温５℃にて大豆サラダ油を
コーシロップソリッド、液卵黄、水の混合溶液にホモミ
キサーとホモゲナイザーを用いて品温５℃にて乳化液と
した。得られた乳化液を噴霧乾燥して粉末油脂Ｄを得
た。粉末油脂Ｄ８５重量部に、実施例３で得られた高蛋
白微粉末Ｃ１５重量部を高速ミキサーを用いて付着さ
せ、本発明品４を得た。比較のため粉末油脂Ｄ９８．５
重量部にリン酸カルシウム１．５重量部をリボン型ブレ
ンダーを用いて混合して従来品２を調製した。
【００１８】
【表４】
【００１９】本発明品４と従来品２を３０℃、相対湿度
７０％の環境試験機内に４カ月間保存した。保存後の粉
末溶液の風味を比較した。風味は、３０％溶液について
官能検査にて、粉末化前の乳化液と同等の風味で劣化が
認められないものを１０点、生卵黄液とは異質の風味で
劣化が激しいものを０点として、１０人のパネラーによ
る１０段階評点の平均値を用いて評価した。結果を表５
に示す。
７０％の環境試験機内に４カ月間保存した。保存後の粉
末溶液の風味を比較した。風味は、３０％溶液について
官能検査にて、粉末化前の乳化液と同等の風味で劣化が
認められないものを１０点、生卵黄液とは異質の風味で
劣化が激しいものを０点として、１０人のパネラーによ
る１０段階評点の平均値を用いて評価した。結果を表５
に示す。
【００２０】
【表５】
【００２１】表５より明らかなように本発明品は、脂質
のコーティング効果が向上し、保存時の風味劣化の抑制
が認められた。本発明の実施態様ならびに目的生成物を
挙げれば以下のとおりである。 （１）乳化液を噴霧乾燥した粉末に蛋白質を７０重量％
以上含み、脂質が１０重量％以下である組成であって、
１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを６０重量％以
上含む高蛋白微粉末を付着させることを特徴とする粉末
油脂。 （２）脂質量が全固形分中の２０重量％以上８０重量％
以下の乳化液であることを特徴とする（１）記載の粉末
油脂。 （３）高蛋白微粉末の蛋白質が卵白蛋白、卵黄蛋白、カ
ゼイン、乳蛋白、血漿蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白よりな
る群から選ばれる１種または２種以上であることを特徴
とする（１）または（２）記載の粉末油脂。 （４）乳化液が卵黄を含有するものであることを特徴と
する（１）〜（３）いずれか記載の粉末油脂。 （５）乳化液が脂溶性乳化剤を含有するものであること
を特徴とする（１）〜（３）いずれか記載の粉末油脂。 （６）１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを６０重
量％以上含む高蛋白微粉末を得る方法がジェットミルま
たは凍結粉砕機を使用することを特徴とする（１）〜
（５）いずれか記載の粉末油脂。 （７）保存時の脂質の表面溶出が改善された粉末油脂で
あることを特徴とする（１）〜（６）いずれか記載の粉
末油脂。
のコーティング効果が向上し、保存時の風味劣化の抑制
が認められた。本発明の実施態様ならびに目的生成物を
挙げれば以下のとおりである。 （１）乳化液を噴霧乾燥した粉末に蛋白質を７０重量％
以上含み、脂質が１０重量％以下である組成であって、
１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを６０重量％以
上含む高蛋白微粉末を付着させることを特徴とする粉末
油脂。 （２）脂質量が全固形分中の２０重量％以上８０重量％
以下の乳化液であることを特徴とする（１）記載の粉末
油脂。 （３）高蛋白微粉末の蛋白質が卵白蛋白、卵黄蛋白、カ
ゼイン、乳蛋白、血漿蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白よりな
る群から選ばれる１種または２種以上であることを特徴
とする（１）または（２）記載の粉末油脂。 （４）乳化液が卵黄を含有するものであることを特徴と
する（１）〜（３）いずれか記載の粉末油脂。 （５）乳化液が脂溶性乳化剤を含有するものであること
を特徴とする（１）〜（３）いずれか記載の粉末油脂。 （６）１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを６０重
量％以上含む高蛋白微粉末を得る方法がジェットミルま
たは凍結粉砕機を使用することを特徴とする（１）〜
（５）いずれか記載の粉末油脂。 （７）保存時の脂質の表面溶出が改善された粉末油脂で
あることを特徴とする（１）〜（６）いずれか記載の粉
末油脂。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、豚脂、牛脂、卵黄脂肪、乳脂
肪などの動物脂肪や、パーム油、ヤシ油などの植物油
や、モノグリセライド、レシチンなどの脂溶性乳化剤な
どの粉末油脂中の脂質を粉末表面に溶質することのな
い、風味劣化や溶解性の低下がなく、粉末のまま添加し
ても、凝集せずに均一混合できるため、広く食品に利用
できる。以上のように、本発明は脂質の乳化液粉末の保
存時の脂質の表面溶出の改善に効果が大であり、食品産
業上におおいに貢献できるものである。
肪などの動物脂肪や、パーム油、ヤシ油などの植物油
や、モノグリセライド、レシチンなどの脂溶性乳化剤な
どの粉末油脂中の脂質を粉末表面に溶質することのな
い、風味劣化や溶解性の低下がなく、粉末のまま添加し
ても、凝集せずに均一混合できるため、広く食品に利用
できる。以上のように、本発明は脂質の乳化液粉末の保
存時の脂質の表面溶出の改善に効果が大であり、食品産
業上におおいに貢献できるものである。
フロントページの続き (72)発明者 宮本 圭一 三重県四日市市赤堀新町９番５号 太陽化 学株式会社内 (72)発明者 川合 昭房 三重県四日市市赤堀新町９番５号 太陽化 学株式会社内 (72)発明者 山崎 長宏 三重県四日市市赤堀新町９番５号 太陽化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 4B026 DC03 DK00 DL04 DL10 DP10 DX08 4H059 BA34 BA83 BB02 BB03 BC03 BC13 BC43 CA51 CA99 DA16 DA24 EA11
Claims (5)
- 【請求項１】乳化液を乾燥した粉末に蛋白質含量が７０
重量％以上かつ、脂質含量が１０重量％以下である組成
であって、１μｍ以上１５μｍ以下の粒子径のものを６
０重量％以上含む高蛋白微粉末を付着させたことを特徴
とする粉末油脂。 - 【請求項２】乳化液の脂質量が全固形分中の２０重量％
以上８０重量％以下であることを特徴とする請求項１記
載の粉末油脂。 - 【請求項３】高蛋白微粉末の蛋白質が卵白蛋白、卵黄蛋
白、カゼイン、乳蛋白、血漿蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白
よりなる群から選ばれる１種または２種以上であること
を特徴とする請求項１または２記載の粉末油脂。 - 【請求項４】乳化液が卵黄を含有するものであることを
特徴とする請求項１〜３いずれか記載の粉末油脂。 - 【請求項５】乳化液が脂溶性乳化剤を含有するものであ
ることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の粉末油
脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101938A JP4902827B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 粉末油脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101938A JP4902827B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 粉末油脂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294275A true JP2002294275A (ja) | 2002-10-09 |
| JP4902827B2 JP4902827B2 (ja) | 2012-03-21 |
Family
ID=18955191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001101938A Expired - Fee Related JP4902827B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 粉末油脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4902827B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009525374A (ja) * | 2006-02-02 | 2009-07-09 | ネステク ソシエテ アノニム | 脂肪含有粉末の低温液体溶解性の改善 |
| JP2018153179A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | ミヨシ油脂株式会社 | ゲル化食品用粉末油脂およびこれを含有するゲル化食品 |
| WO2023119810A1 (ja) | 2021-12-20 | 2023-06-29 | 不二製油グループ本社株式会社 | 高度不飽和脂肪酸を含有する粉末油脂 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173568A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-18 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ２重被覆粉末油脂 |
| JPS6418439A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-23 | Nippon Oils & Fats Co Ltd | Powdery fat coated with crosslinked coating and its manufacture |
| JPH06228589A (ja) * | 1993-02-04 | 1994-08-16 | Ueda Seiyu Kk | 粉末状油脂およびその製造方法 |
| JPH0987656A (ja) * | 1995-09-19 | 1997-03-31 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 粉末油脂 |
| JPH11266836A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-05 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 保水性の高い卵白粉末の製造方法 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001101938A patent/JP4902827B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173568A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-18 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ２重被覆粉末油脂 |
| JPS6418439A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-23 | Nippon Oils & Fats Co Ltd | Powdery fat coated with crosslinked coating and its manufacture |
| JPH06228589A (ja) * | 1993-02-04 | 1994-08-16 | Ueda Seiyu Kk | 粉末状油脂およびその製造方法 |
| JPH0987656A (ja) * | 1995-09-19 | 1997-03-31 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 粉末油脂 |
| JPH11266836A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-05 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 保水性の高い卵白粉末の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009525374A (ja) * | 2006-02-02 | 2009-07-09 | ネステク ソシエテ アノニム | 脂肪含有粉末の低温液体溶解性の改善 |
| JP2018153179A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | ミヨシ油脂株式会社 | ゲル化食品用粉末油脂およびこれを含有するゲル化食品 |
| JP7071178B2 (ja) | 2017-03-16 | 2022-05-18 | ミヨシ油脂株式会社 | ゲル化食品用粉末油脂およびこれを含有するゲル化食品 |
| WO2023119810A1 (ja) | 2021-12-20 | 2023-06-29 | 不二製油グループ本社株式会社 | 高度不飽和脂肪酸を含有する粉末油脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4902827B2 (ja) | 2012-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA017539B1 (ru) | Композиция, содержащая белок и диспергированный жир | |
| JP7157894B2 (ja) | 乳化物含有ゲル状組成物及び乳化物含有ゲル状組成物を含む食品並びにこれらの製造方法 | |
| US4940600A (en) | Process for producing dried cheese | |
| JP6277123B2 (ja) | 乳化剤組成物およびこのような乳化剤組成物の使用方法 | |
| JP4326153B2 (ja) | 乾燥動物飼料を調製する方法 | |
| JPH0349649A (ja) | 粉末調味油 | |
| JP2002294275A (ja) | 粉末油脂 | |
| JP7271062B2 (ja) | 高油脂含有真空凍結乾燥食品及びその製造方法 | |
| JPH08183990A (ja) | 水分散性油脂粉末 | |
| JP4856042B2 (ja) | 加熱殺菌済みパスタソース | |
| JPH05978B2 (ja) | ||
| JP2000245367A (ja) | 米飯用の結着防止剤 | |
| JP2009089679A (ja) | 加熱殺菌済みパスタソース | |
| JP2967491B2 (ja) | 魚肉すり身用品質改良剤 | |
| JP4758975B2 (ja) | 加熱凝固卵加工食品及び硫化黒変抑制材 | |
| JP2021045078A (ja) | 酢酸ナトリウム製剤 | |
| JP2009124975A (ja) | 複合体及びその製造方法 | |
| JP2019176794A (ja) | レバー様乾燥食品の製造方法 | |
| JP2002360156A (ja) | 冷凍可能な焼成小麦粉製品の製造法 | |
| JP5226163B2 (ja) | 麺質改良剤及び麺類の製造法 | |
| JP2009089686A (ja) | 挽肉加工品、これを配合したソースおよびこれらの製造方法ならびに挽肉改質剤 | |
| JP2019180247A (ja) | 油脂組成物、ココア粉末組成物およびココア粉末組成物の製造方法 | |
| JP7242282B2 (ja) | 即席麺用品質改良剤 | |
| JP7328424B1 (ja) | ウニ様加工食品 | |
| JP5044073B2 (ja) | 乳化剤製剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110708 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110926 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111114 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111206 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111229 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4902827 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |