JPS63173568A

JPS63173568A - ２重被覆粉末油脂

Info

Publication number: JPS63173568A
Application number: JP62005115A
Authority: JP
Inventors: Koichi Iwanami; 岩並　孝一; Masaji Ito; 伊藤　正次
Original assignee: Nippon Oil and Fats Co Ltd
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1987-01-14
Filing date: 1987-01-14
Publication date: 1988-07-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は食品・飼料等の分野において添加剤として使用
する２重被覆粉末油脂に関する。

〈従来の技術〉被覆粉末油脂の製造方法に関する研究は従来からなされ
ている。かかる従来法によれば、タンパク質、炭水化物
、繊維質、ガム質等の水溶性物を溶解した水相に油性物
を乳化させ、噴霧乾燥法により水溶性物を被覆した油性
物を粉末化して被覆粉末油脂を製造する（例えば、特開
昭４１−１４１５号公報に記載の「粉末油脂の製造方法
」、特開昭４１−１５４０号公報に記載の「粉末油脂の
製造方法」、特開昭５０−１１０４０号公報に記載の「
粉末油脂の製造方法」等）。

〈発明が解決しようとする問題点〉被覆粉末油脂は、液状油脂を粉体として扱える便利さ、
油脂の酸化安定性が向上する等の理由により、現在多く
の分野で使用されている。特に、最近では高度不飽和酸
の生理活性が注目されている関係で高度不飽和酸含有粉
末油脂に対する期待も大きい。しかしながら、高度不飽
和酸を含む粉末油脂の酸化安定性は未だ不満足である。

また、光による酸化促進の抑制も困難である。

更に粉末状のフレーバー、シーズニングオイル等は、匂
いが飛散してしまうため、徐々に商品価値が落ちるとい
う問題もある。また、芯物質となる油性物が異臭を有す
る場合、その異臭を除消することは困難である。

更に粉末油脂の表面は、水溶性物により被覆されている
ために、吸湿によるプロックングの原因にもなっている
。

〈発明の目的〉従って、本発明の目的は被覆性能が著しく向上した２重
被覆粉末油脂を提供することである。

本発明の別の目的は、高度不飽和脂肪酸含有粉末油脂を
芯物質とした場合にも、被覆性能が十分である２重被覆
粉末油脂を提供することである。

本発明の更に別の目的は、酸化安定性に優れた２重被覆
粉末油脂を提供することである。

本発明の更に別の目的は、芯物質である油性物が異臭を
有する場合にも、異臭成分のマスキングの可能な２重被
覆粉末油脂を提供することである。

本発明の更に別の目的は、吸湿によるブロッキングが防
止できる２重被覆粉末油脂を提供することである。

く問題点を解決するための手段〉本発明によれば、油性物と１次被覆剤として該油性物の
外表面に１次被覆された水溶性物とからなる被覆粉末油
脂と、更に該被覆粉末油脂の外表面に２次被覆された融
点４０”Ｃ以上の脂質粉体状とを含む２重被覆された粉
末油脂であって、２次被覆にあたり芯物質としての前記
被覆粉末油脂に２次被覆剤として前記脂質粉状体を接触
・衝突させて前記被覆粉末油脂の全周囲表面に脂質粉状
体を付着・被覆してなる２重被覆粉末油脂が提供される
。

以下、本発明につき更に詳細に説明する０本発明ではま
ず油性物を核として油性物の外表面を水溶性物で１次被
覆した被覆粉末油脂を調製する。

被覆粉末油脂の核となる油性物は、天然産のナタネ油、
大豆油、パーム油、米糠油、綿実油、ヤシ油、ひまわり
油、落花生油、オリーブ油、マカデミアナツツ油、アボ
ガド油等の植物油；牛脂、豚脂、馬脂、羊脂、鯨油、魚
油等の動物脂；及びこれら天然産油脂の硬化油、分別油
、エステル交換油等の油脂類；天然油脂から製造される
パルミチル酸、ステアリン酸、パルミトオレイン酸、オ
レイン酸、リノール酸、α−リルン酸、γ−リルン酸、
アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエ
ン酸等の脂肪酸及びそれらのエチルエステル等の誘導体
；ビタミンＡ、プロビタミンＡ、ビタミンＤ、プロビタ
ミンＤ、トコフェロール、ビタミンに等の脂溶性ビタミ
ン及びそれらの誘導体；脂溶性フレーバー；シーズニン
グオイル；プロスタグランジン等の脂溶製薬効成分；脂
肪酸モノグリセライド、しよ糖脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エス
テル等の界面活性剤並びに天然産もしくは合成のリン脂
質、糖脂質を使用できる。必要に応じて二種類以上の油
性物を組み合わせてもよい。芯物質１００重量部に対し
て５０〜９２重量部の範囲で使用できる。この範囲外で
は好ましい被覆粉末油脂が得られない場合がある。

被覆粉末油脂の１次被覆剤である水溶性物には、カゼイ
ン、カゼインナトリウム、アルブミン、ゼラチン、脱脂
粉乳等のタンパク質；乳糖、デキストリン、サイクロデ
キストリン、還元麦芽糖等の炭水化物；アラビアガム、
キサンタンガム、ローカストビーンガム等のガム質；微
結晶性セルロース等の繊維質；ヘキサメタリン酸ナトリ
ウム、リン酸２ナトリウム、リン酸３ナトリウム、食塩
等の無機塩等を適宜組み合わせて使用できる。

被覆粉末油脂は公知の製法により製造されるものであっ
てもよく、たとえば、水溶性物の水相に油性物を乳化さ
せたＯ／Ｗエマルジョンを噴霧乾燥して調製することが
できる。更に詳細には、まず水溶性物を水に溶解し、不
溶物を十分に分散させた後、油性物を添加し、予備乳化
する６次いで、更に均質な乳化液を製造するために、例
えばピストン型ホモゲナイザーを用いて圧力８０〜２５
０ｋｇ　／　ａ＋ｆ　ニ１”乳化し、温度１ｏＯ〜１７
０℃の高温室においてスプレー型又は回転ディスク型噴
霧器を用いて噴霧乾燥した後、冷却する方法により製造
できる。

本発明では１次被覆された被覆粉末油脂を芯物質として
用いその外表面に更に２次被覆剤として融点４０℃以上
の脂質粉状体を２次被覆する。

２次被覆剤である融点４０℃以上の脂質粉状体としては
、天然産の動植物油、脂肪酸モノグリセライド、脂肪酸
ジグリセライド、プロピレングリコール脂肪酸エステル
、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸、高級アルコール、ワ
ックス、リン及び窒素含有リン脂質、糖を構成成分とし
て有する糖脂質、スルホン酸基を有するスルホリピッド
、ステロール、炭化水素及びこれらの水添物等の一種又
は二種以上を選択できる。融点が４０℃未満では良好な
脂質粉状体が得られない。

２次被覆にあたっては、芯物質としての被覆粉末油脂と
２次被覆剤である融点４０℃以上の脂質粉状体とを互い
に接触・衝突させる。具体的には、公知のボールミル、
電気乳鉢、高能率粉体混合装置、高速気流の対流により
粉体を接触させる装置等を使用し、これにより粉体を互
いに接触・衝突させると共に装置内壁及び補助具と接触
・衝突させ均一に２次被覆剤を被覆粉末油脂に付着・被
覆させる。接触・衝突にあたっては過激な条件で作用さ
せると、芯物質の粉砕が起こり、内容物が飛散する危険
があるため、できるだけ温和な条件で接触させることが
望ましい。また、上記装置により接触させるにあたって
、あらかじめ芯物質と２次被覆剤とを粉体混合すること
により、被覆性能を向上させることができる。

１次被覆された被覆粉末油脂の粒径は１μｍ〜１ｍｎが
好ましく、その形状は球形でも不定形でも差し支えない
。被覆粉末油脂と脂質粉状体との粒径比（芯物質粒径／
２次被覆剤粒径）は１〜１０００が望ましく、特に１０
〜２００程度が好ましい。この範囲外では好ましい２重
被覆粉末油脂が得られない。

１次被覆された被覆粉末油脂と脂質粉状体との混合比（
芯物質重量／２次被覆剤重量）は０．１〜５０の範囲で
用いることが可能であるが、粒径比との関係で調整する
ことが好ましい。粒径比が大きい場合には混合比を大き
くすることが好ましく１粒径比が小さい場合には混合比
を４以下にすることが望ましい。混合比は、単純に小さ
くすれば被覆性能を高められるわけでなく、むしろ大き
い方が性能が良い場合もある。また、混合比が同じであ
っても、脂質粉状体を二つ以上に分けて何回かに分けて
被覆することにより、被覆性能を向上させることができ
る。

いずれにしても、２次被覆剤が芯物質の全周囲表面に被
覆・付着しているこが必要である。全周囲表面に被覆・
付着していないと、内部の芯物質が外部に溶出してしま
うためである。

〈発明の効果〉本発明の２重被覆粉末油脂は、従来公知の粉末油脂と比
較して粉末油脂内容物の被覆性能が大幅に向上し、酸素
、光、水分等からの遮断及び他成分との接触の防止が可
能であり、食品及び飼料の分野における使用に対し、酸
化防止効果が著しく向上する。

また、芯物質が臭気を有する場合には、その臭気の抑制
が可能となり、更には、長期にわたって保存しても商品
価値が低下しない。また、被覆粉末油脂を添加した食品
の風味を損なうこともない。

以上のように、本発明の２重被覆粉末油脂は従来にない
多くの技術的効果を有しており、極めて有用である。

〈実施例〉以下、参考例、実施例を挙げて本発明を説明する。

釡Ａ］ＬＦ２ｋｇの水に１００ｇのカゼインナトリウム、３００ｇ
の乳糖、２００ｇのデキストリンを徐々に溶解した０次
いで、レシチンＬｏｇとソルビタン脂肪酸エステルＬｏ
ｇを溶解した精製サフラワー油２ｋｇを徐々に添加し、
予備乳化した。この液を７５℃で３０分間殺菌後ピスト
ン型ホモゲナイザーで１００〜１５０　ｋｇ／ａＪの圧
力のもとに均質化した乳化液を得た。この乳化液を１２
０℃の高温室にスプレーすることにより粒径３０〜２１
０μｍの１次被覆粉末油脂を得た。

蔓互斑ス水４０ｋｇに８００ｇのゼラチンを溶解させた後、２ｋ
ｇのカゼインナトリウムを徐々に添加し、完全に溶解し
た０次いで、３ｋｇの乳糖、３．５ｋｇの脱脂粉乳、２
ｋｇのデキストリン、微結晶セルロース１００ｇを添加
し溶解混合した。この混合液にステアリン酸モノグリセ
ラド４００ｇ、ショ糖脂肪酸エステル３２０ｇを溶解し
たリノール酸エチル１５ｋｇを攪拌しながら徐々に添加
し、予備乳化した。この乳化液を７５℃で３０分間殺菌
後、ピストン型ホモゲナイザーで１５０〜２００　ｋｇ
／Ｉの圧力のもとに均質化した乳化液を得た。この乳化
液を１２０℃の高温室にスプレーすることにより粒径４
０〜２５０μｍの１次被覆粉末油脂を得た。

見可敷ユ水１ｋｇにサイクロデキストリン５００ｇを溶解した後
、精製魚油５００ｇを攪拌しながら徐々に添加し、予備
乳化した。この液をホモミキサーを用い、１００００回
転で１５分間均質化した。この乳化液を１００℃の高温
室にスプレーすることにより粒径６０〜３３０μｍの１
次被覆粉末油脂を得た。

参考例４水８ｋｇにアラビアガム１．９ｋｇを溶解した水相にプ
ロピレングリコール脂肪酸エステル１００ｇを溶解した
トコフェロール３．５ｋｇを添加し、予備乳化した。

この乳化液を７５℃で３０分間殺菌後、ピストン型ホモ
ゲナイザーで１５０〜２００ｋｇ／ａＪの圧力のもとに
均質化した乳化液を得た。この乳化液を１２０℃の高温
室にスプレーすることにより粒径２０〜１８０μｍの１
次被覆粉末油脂を得た。

去遣１リエ参考例１により得られた１次被覆粉末油脂４０ｇとライ
スワックス微粉末（平均粒径１７μｍ。

融点７９．４℃）１５ｇとを真ちゅう製のボール２０個
と共に遠心回転型混合機（開田精工社製、メカノミル−
ＭＭＩＯ）に入れ、回転速度３００ｒ、９．ｍ、で３時
間混合した。この操作を４回繰り返し、全体で２００ｇ
の２重被覆粉末油脂を得た。

得られた２重被覆粉末油脂を４５℃の恒温槽に保存し、
定期的に２重被覆粉末油脂から油分を抽出し、その過酸
化物価を測定した。油分の抽出方法は、２重被覆粉末油
脂５０ｇにクロロホルム１０ｏ−を加え、超音波を５分
間かけた後に残っている２重被覆粉末油脂をろ別し、ろ
液を濃縮して測定゛サンプルとした。参考例１のサンプ
ルについても同様の操作を行った。

表　　　１参考例２により得た１次被覆粉末油脂４５ｇと菜種硬化
油（平均粒径１０μｍ、融点５８．７℃、日本油脂株式
会社’Ｍ）５ｇを真ちゅう製のボール１０個と共に遠心
回転型混合機（開田精工社製。

メカノミル−ＭＭＩＯ）に入れ、回転速度４００ｒ、ｐ
、ｍ、で３時間混合した。

得られた２重粉末油脂をＹＭ式変改試験器にかけ、４５
℃、１５０００ルツクス下で保存テストを行い、定期的
に２重被覆粉末油脂から油分を抽出し、その過酸化物価
を測定した。油分抽出方法は、実施例１と同様の方法に
より行った。

表　　　２参考例３により得られた１次被覆粉末油脂９００ｇとス
テアリン酸モノグリセライド微粉末（平均粒径２１μｍ
、融点６４．７℃）１００ｇとを混合した後、奈良ハイ
ブリダイゼーションシステム（株式会社奈良機械製作所
製）で混合させた。

得られた２重被覆粉末油脂を参考例３の１次粉末油脂と
共に、実施例１と同様の方法で、４５℃の恒温槽に保存
後、油分を抽出し、その油分中のエイコサペンタン酸（
ＥＰＡ）残存率を測定した。

表　　　３参考例４により得られた１次被覆粉末油脂９００ｇと牛
脂硬化油微粉末（平均粒径２０μｍ、融点６３．１℃）
１００ｇとを混合した後、奈良ハイブリダイゼーション
システム（株式会社奈良機械製作所製）で混合した。得
られた２重被覆粉末油脂を参考例４の１次被覆粉末油脂
と共に実施例１と同様の方法で４５℃の恒温槽に保存後
、油分を抽出し、その油分中のトコフェロール残存率を
測定した。トコフェロールの定量は高速液体クロマトグ
ラフィーによる方法を用いた（カラム：ｐ−ＮＨ２；島
原製作所製、移動Ｍ：ｎ−ヘキサン−ジオキサン−イソ
プロパツール９８−１．５−０．５、検出器：蛍光検出
器ＥＭ　３２８　ｎｍ、　　ＥＸ　３００ｎｍ、内部標
準：ペンタメチルクロマン）。

Claims

【特許請求の範囲】１）油性物と１次被覆剤として該油性物の外表面に１次
被覆された水溶性物とからなる被覆粉末油脂と、更に該
被覆粉末油脂の外表面に２次被覆された融点４０℃以上
の脂質粉体状とを含む２重被覆された粉末油脂であって
、２次被覆にあたり芯物質としての前記被覆粉末油脂に
２次被覆剤として前記脂質粉状体を接触・衝突させて前
記被覆粉末油脂の全周囲表面に脂質粉状体を付着・被覆
してなる２重被覆粉末油脂。２）１次被覆された前記被覆粉末油脂が、前記水溶性物
の水相に前記油性物を乳化させたＯ／Ｗエマルジョンを
噴霧乾燥して調製させることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の２重被覆粉末油脂。３）１次被覆された前記被覆粉末油脂の粒径が１μｍ〜
１ｍｎであり、被覆粉末油脂と脂質粉状体との粒径比（
芯物質粒径／２次被覆剤粒径）が１〜１０００であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
の２重被覆粉末油脂。４）１次被覆された前記被覆粉末油脂と脂質粉状体との
混合比（芯物質重量／２次被覆剤重量）が０．１〜５０
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項
又は第３項に記載の２重被覆粉末油脂。