JP2000109882A - 油性粉末、製造方法および用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】酸化安定性、経時安定性に優れた油性粉末、そ
の製造方法、および用途の提供。 【解決手段】Ａ成分としてα−化デンプン系粉末に、Ｂ
成分として油性成分を吸着させてなる油性粉末であっ
て、前記のα−化デンプン系粉末が、粒度ュ１０〜８０
メッシ、嵩比重が０．０１〜０．８ｇ／ｃｍ³、吸油量
が１．５〜１．７ｍｌ／ｇであり、油性成分の保持能力
が２級〜５級であるα−化デンプン系粉末を用いること
を特徴とする油性粉末。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定のα−化デン
プン系粉末と油性成分とからなる油性粉末、その製造方
法およびその用途に関する。更に詳細には、例えば、特
にエイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、α−リ
ノレン酸、γ−リノレン酸、アラキドン酸等の酸化され
易い不飽和脂肪酸を構成脂肪酸成分として含有する油性
成分の粉末油脂組成物、製造方法および用途に関する。
詳細には、従来、医薬や食品などへの使用制限されてい
た不飽和脂肪酸を脂肪酸成分として含有する油性成分に
高い酸化安定性を付与し、広く利用可能にしうる油性粉
末、製造方法およびその用途に関する。

【０００２】

【従来の技術】１９７０年代に、グリーンランドのエス
キモー人について疫学調査を行ったところ魚の摂取量の
多い地域では動脈硬化性疾患による成人病が少ないとい
う報告がなされた［「Ｔｈｅ Ｌａｎｃｅｔ、Ｊｕｌ
ｙ」第１５巻、第１１７〜１１９頁（１９８７年）］。
それ以来、急激な高齢化社会へ移行しつつある現在、成
人病、特に高血圧症、心筋梗塞症、動脈硬化症、血栓症
などの解決策として高度不飽和脂肪酸が検討されてき
た。高度不飽和脂肪酸の中でも、エイコサペンタエン酸
（以下、ＥＰＡと略す）、ドコサヘキサエン酸（以下、
ＤＨＡと略す）、α−リノレン酸（以下、ＡＬＡと略
す）、γ−リノレン酸（以下、ＧＬＡと略す）に効果が
あり、注目が集まってきて各種の検討がなされてきた。
しかし、これら高度不飽和脂肪酸は、常温では液状であ
り、そのままでは熱や酸素による劣化が著しく起こりや
すく、酸化され易い。また、この酸化の際には、着色や
不快臭が生じ、保存安定性が悪いため広範囲に利用する
ことが難しく、使用上の大きな制限となっていた。そこ
で、抗酸化剤としてエリソルビン酸金属塩、カテキンな
どを使用して脂質の酸化抑制を検討している（特開平９
−１７６６７９号公報）。しかし、医薬品に使用可能な
物質が限定されている上、高度不飽和脂肪酸エチルエス
テルのように非常に酸化を受けやすい脂質に対する酸化
抑制は困難である。また、前記の高度不飽和脂肪酸が酸
化されると一部は過酸化脂質となり、生じた過酸化脂質
は、商品の劣化をきたすだけでなく、さらに摂取した場
合には、本来の有用なＤＨＡあるいはＥＰＡ等の生理的
機能を果たさないうえに、老化促進や発癌の原因にもな
ると言われている。

【０００３】現在、脂質の酸化防止方法の１つとして、
例えばゼラチン軟カプセルでコーティングするなどの手
段によって外気と遮断し酸化と不快臭の発生を防止した
ＥＰＡやＤＨＡ等の商品が市販されている。しかし、カ
プセル化したものは形状が大きくなり高齢者や乳幼児が
服用する際、喉に詰らせる事故の原因となるなどの問題
が生じている。そこで、糖質混合物などでカプセル化の
検討がなされている（特開昭６１−１２２４８号公
報）。また、逆にカプセルサイズを小さくするとコーテ
ィング材料のゼラチン等の含有率が高くなり、結果とし
て内容物の含有量が減るなどの難点を抱えていて、食品
素材等に用いることができない。そこで、高度不飽和脂
肪酸を脂肪酸成分として含有する油脂を乳蛋白質の部分
加水分解物で被覆したり（特開平２−３０５８９８号公
報）、可食性物質により被覆し、その直径が２ｍｍ以下
の粒子状である高度不飽和脂肪酸含有製品が検討されて
いる（特公平２−５１５８９号公報）。他方、噴霧乾燥
により得られる粉末製品も検討されている（特開昭６０
−４９０９７号公報）。また、精製魚油などと水和性蛋
白質の水溶液との水中油型乳化物が検討されている（特
開昭６０−１０２１６８号公報）。

【０００４】しかし、タンパク質がアレルゲンになり易
くアレルギーを引き起こしたり、アトピー性皮膚炎など
の原因になる可能性がある。このため、できるでけタン
パク質含量を抑えた物あるいは、完全にタンパク質を含
有しないものがアレルギー疾患患者用に望まれてる。ま
た、医療現場においては、腎臓病患者用の低蛋白質食と
してデンプン食が用いられており、前記のような蛋白質
をコーテイング材料として用いた改善方法では低蛋白質
食として適さない。一方、食事だけでなくこれらの患者
用などのドリンク剤が考えられるが、前記のような精製
魚油の乳化液や油脂粉末を更に水に分散させる場合には
不快臭があり、後味も悪いため、継続的に飲むことは困
難である。そこで、乾燥などの製造工程における加熱時
間を短縮することで、熱による油脂の劣化を抑制する目
的で担体に高度不飽和脂肪酸を脂肪酸成分として含有す
る油脂を含浸させることが検討されている。担体として
用いられている物としてはデンプンがあるが、市販され
ている吸油性デンプンは油脂の吸油量が不安定であった
ため油脂高含有率の粉末を造ることは困難であった。そ
こで、酵素処理によってデンプンを処理して吸油量を高
めようとする試みがなされている（特開昭５３−２３３
０５号公報）。しかし、デンプンの加工が煩雑な上に、
酵素処理デンプン１００重量部に対して、２０〜３０重
量部の吸油量であり、満足な吸油量の向上が図れない。
また、高含有率で油脂を吸油したとしても保持力が弱く
時間経過と共に、外部へ滲みだし外気と接触することで
劣化の原因となってしまう問題があった。そこで、脂質
の滲みだしを抑制するためにスプレードライの乾燥方法
等が検討されている（特開昭６３−１８６７９９号公
報）。しかし、この方法では利用可能な脂質が融点１０
〜５０℃のものと限定されるため広範囲に応用すること
が難しい。

【０００５】これを解決するために、デンプンを酵素処
理し多孔性担体にして油脂量を増加させる方法が開示さ
れている（特開平８−２７７２３０号公報）。しかしな
がら油脂の保持能力は小さいため、最外層をタンパク質
でコーティングする必要がある（特開平６−２４０２８
７号公報、特開平７−３４０８８号公報、特開平８−１
０９３９２）。また、トレハロースを添加して乳化系を
造ることが検討されている（特開平９−１８７２４９号
公報）。これらの方法では、必要な工程が増え製造コス
トが高くなり安価な製品に応用することが困難になる。

【０００６】また一方、加工デンプンについては、エク
ストルーダー処理した加工処理デンプン（特開昭６３−
２８６４０１号公報）を用いて吸油性能や油脂の保持力
を高める方法が開示されている。エクストルーダー処理
の条件設定がこの方法だと１２０℃以上の高温で処理す
るため条件を一定に保つことが困難で、かつ均質な加工
デンプンが得られない問題点がある。例えば、α−化デ
ンプンについては、つぎの従来技術が知られている。即
ち、α−化デンプンを製造する際の温度としては、約１
８０〜１８５℃（特開昭５７−１３２８５７号公報）、
１８０〜２５０℃（特開昭５９−７４９５２号公報）、
温度１２０℃以上１８０℃未満（特開昭６３−２８６４
０１号公報）が開示されている。いずれの場合も、これ
らの加熱条件では、α−化度は高くなるが、前記のよう
に高温で処理するため条件を一定に保つことが困難で、
かつ均質な加工デンプンが得られない問題点がある。そ
のため吸油量や嵩比重など一定した品質のものを得るこ
とが難しい。したがって、吸油した油性成分が酸化を受
けず、また滲みだしなどのない長期に安定したものに適
用できる担体用デンプンが求められている。

【０００７】上記のような理由から高度不飽和脂肪酸を
脂肪酸成分として含有する粉末油脂が広く利用されるに
至っていないのが現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、油性成分とα−化デンプンからなるに高い酸化安定
性、滲みの少ない経時的安定性を有する油性粉末を提供
することにある。本発明の第２の目的は、前記の油性成
分とα−化デンプンからなる高い酸化安定性、滲みの少
ない経時的安定性を有する油性粉末の製造方法を提供す
ることにある。さらに、本発明の第３の目的は、前記の
油性粉末の用途を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の問
題点に鑑み鋭意検討した結果、特に好ましい性質を有す
る高度不飽和脂肪酸を脂肪酸成分として含有する油性成
分と特定のα−化デンプンを用いると前記の問題点を解
決できる知見を得て、本発明を完成した。本発明は、す
なわち、次の〔１〕〜〔１２〕である。 〔１〕Ａ成分としてα−化デンプン系粉末に、Ｂ成分と
して油性成分を吸着させてなる油性粉末であって、前記
のα−化デンプン系粉末は、粒度が１０〜８０メッシ
ュ、嵩比重が０．０１〜０．８ｇ／ｃｍ³、吸油量が
１．５〜１．７ ｍｌ／ｇであり、油性成分の保持能力
が２級〜５級であるα−化デンプン系粉末を用いること
を特徴とする油性粉末。

【００１０】〔２〕α−化デンプン系粉末が、エクスト
ルーダーにより２５〜１００℃で、加水分１０〜２０％
の製造条件で製造されるα−化率３０〜８０％で、かつ
８０メッシュより小さい粒分が０である前記の油性粉
末。

【００１１】〔３〕Ａ成分のα−化デンプン系粉末２０
〜９０重量％と、Ｂ成分の油性成分１０〜８０重量％か
らなる前記の油性粉末。

【００１２】〔４〕Ｂ成分の油性成分が下記の群Ｎより
選択される１種以上である前記の油性粉末。 群Ｎ；次のｎ１〜ｎ５からなる群である。 ｎ１；ＡＬＡ、ＧＬＡ、共役リノレン酸、オレイン酸、
ＥＰＡ、ＤＨＡ、リノール酸、ＡｒＡの不飽和脂肪酸、
またはその脂肪酸アルキルエステル、 ｎ２；ＡＬＡ、ＧＬＡ、共役リノレン酸、オレイン酸、
ＥＰＡ、ＤＨＡ、リノール酸、ＡｒＡの不飽和脂肪酸の
グリセリンエステル若しくはこれらと飽和脂肪酸の混合
油、 ｎ３；ＡＬＡ、ＧＬＡ、共役リノレン酸、オレイン酸、
ＥＰＡ、ＤＨＡ、リノール酸、ＡｒＡの不飽和脂肪酸を
含有するリン脂質、 ｎ４；コーン油、ナタネ油、米糠油、紅花油、シソ油、
月見草油、綿実油、オリーブ油、大豆油の植物油、鰯
油、ニシン油、アンチョビー油、鯨油、イカ油、サケ油
の魚油、イカ、タラ、サメの海産魚介類の肝臓から生産
された肝油、 ｎ５；炭素数が６、８、１０である飽和脂肪酸からなる
中鎖脂肪酸トリグリセリド。

【００１３】〔５〕Ａ成分としてα−化デンプン系粉末
に、Ｂ成分として油性成分を吸着させて、さらにＣ成分
として糖質で油性成分を内部に吸着させたα−化デンプ
ン系粉末の表面を被覆してなる油性粉末。 〔６〕前記の油性粉末の製造方法であって、Ａ成分のα
−化デンプン系粉末とＢ成分の油性成分をそのまま直接
混合する油性粉末の製造方法。

【００１４】〔７〕前記の油性粉末の製造方法であっ
て、Ａ成分のα−化デンプン系粉末と、Ｂ成分の油性成
分を冷凍粉砕したものを、そのまま直接混合する油性粉
末の製造方法。 〔８〕前記の油性粉末の製造方法であって、Ａ成分のα
−化デンプン系粉末と、Ｂ成分の油性成分を溶媒中に予
め溶解したものをそのまま混合し、その後、脱溶媒する
ことからなる油性粉末の製造方法。

【００１５】

〔９〕前記の油性粉末の製造方法であっ
て、Ｂ成分の油性成分を予め水中油型に乳化させたもの
と、Ａ成分のデンプン系粉末とを混合し、その後脱水、
乾燥することからなる油性粉末の製造方法。 〔１０〕Ａ成分のα−化デンプン系粉末に、Ｂ成分の油
性成分としてＥＰＡのエチルエステル、ＤＨＡのエチル
エステル、ＧＬＡのエチルエステルおよびＡＬＡのエチ
ルエステルを吸着させ、さらにＣ成分として糖質を用い
て、前記のα−化デンプン系粉末の表面を被覆すること
からなる油性粉末の製造方法。

【００１６】〔１１〕Ａ成分のα−化デンプン系粉末
に、Ｂ成分の油性成分としてＥＰＡのエチルエステル、
ＤＨＡのエチルエステル、ＧＬＡのエチルエステルおよ
びＡＬＡのエチルエステルを吸着させ、その吸着させた
ものを、さらにＣ成分の糖質の水溶液に加えて、前記の
α−化デンプン系粉末の表面を被覆後、乾燥、粉砕する
ことからなる油性粉末の製造方法。 〔１２〕Ｂ成分の油性成分がＥＰＡのエチルエステル、
ＤＨＡのエチルエステル、ＧＬＡのエチルエステルおよ
びＡＬＡのエチルエステルである前記の油性粉末を用い
ることを特徴とするアトピー性皮膚炎用基材。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明で用いるＡ成分としての特
定の形状および機能を有するα−化デンプン系粉末とし
ては、粒度が１０〜８０メッシュ、嵩比重が０．０１〜
０．８ｇ／ｃｍ³、吸油量が１．５〜１．７ ｍｌ／ｇで
あり、油性成分の保持能力が２級〜５級であるα−化デ
ンプン系粉末である。ここで油性成分の保持能力は、Ｊ
ＩＳ Ｋ ５１０１に規定される方法に準じて評価され
る。本発明で使用するα−化デンプン系粉末は、エクス
トルーダーにより熱力学的特殊処理を施したα−化デン
プンであって、エクストルーダーによりα−化しながら
製造することによって得られる。その条件としては、原
料への加水分含量を１０〜２０重量％にし、ダイ先端内
面部の温度を２５〜１００℃に抑えたものとする。製造
に用いるエクストルーダーとしては、通常用いられる市
販のものが挙げられる。製造条件の温度設定は２５〜１
００℃、好ましくは、５０〜９５℃である。

【００１８】そして原料のデンプンの加水分含量を１０
〜２０重量％にすることによって、従来は高い温度条件
で製造した吸油性の高い加工処理澱粉に比較して、さら
に吸油量が多くなる。おそらく、従来に比較して低い温
度設定にすることによってデンプン中に生成する気泡が
大きくなり、吸油に実効のある空隙率が多くなり、吸油
量が多くなるものと推定される。これに対して、従来の
高い温度条件で製造したα−化デンプンは、高温のため
空隙率は多くなるものの、細かい気泡となり、その後の
吸油に実効のある空隙率が少なくなるか、若しくは生成
する気泡の大きさが不均一となり、実効の油脂の吸着に
寄与するものが少なくなるものと推定される。また、本
発明に使用するα−化デンプンは、デンプンの表面積を
大きくするために１０メッシュより大きい粒子の粒分が
０であり、また、α−化度が３０〜８０％とした。

【００１９】前記の処理に用いるα−化デンプン用の原
料は、特に限定されないが、例えば、トウモロコシ、バ
レイショ（馬齢薯）、タピオカ、サゴヤシ、コメ、コム
ギなどのデンプンが挙げられる。

【００２０】本発明におけるＢ成分の油性成分として
は、次のものが挙げられる。本発明における不飽和脂肪
酸を脂肪酸成分として含有する油性成分としては、脂
質、例えば、油脂、リン脂質、脂肪酸のアルキルエステ
ル等が挙げられる。油脂としては、モノグリセライド、
ジグリセライド、トリグリセライドが挙げられる。 ま
た、リン脂質としては、ホスホリルコリン型のリン脂
質、ホスホリルエタノールアミン型、ホスホリルイノシ
トール型、ホスホリルセリン型、プラズマローゲン型の
リン脂質が挙げられる。またさらに、前記脂肪酸のアル
キルエステルとしては、エチルエステル化物、メチルエ
ステル化物等が挙げられる。本発明で意味する不飽和脂
肪酸とは、炭素数が１８以上であり、かつ不飽和結合を
１個以上有するものである。例えば、ＥＰＡ、ＤＨＡ、
ＡＬＡ、ＡｒＡ、ＧＬＡ、共役リノール酸（ＣＬＡ）、
オレイン酸（ＯＬＡ）、リノール酸、ジホモγ−リノレ
ン酸などが挙げられる。油脂中の脂肪酸成分のすべてが
不飽和脂肪酸であってもよいし、一部が不飽和脂肪酸で
あり、残部が飽和脂肪酸でもよい。更に、不飽和脂肪酸
として２種類以上の脂肪酸が混合して用いてもよい。

【００２１】更に具体的には、次のものが挙げられる。 次の群Ｎ；次のｎ１〜ｎ５からなる群のものが挙げられ
る。 ｎ１；ＡＬＡ、ＧＬＡ、、ＣＬＡ、ＯＬＡ、ＥＰＡ、Ｄ
ＨＡ、リノール酸、ＡｒＡの不飽和脂肪酸、またはその
脂肪酸アルキルエステル。 ｎ２；ＡＬＡ、ＧＬＡ、ＣＬＡ、ＯＬＡ、ＥＰＡ、ＤＨ
Ａ、リノール酸、ＡｒＡの不飽和脂肪酸のグリセリンエ
ステル若しくはこれらと飽和脂肪酸のグリセリンエステ
ルの混合油、 ｎ３；ＡＬＡ、ＧＬＡ、ＣＬＡ、ＯＬＡ、ＥＰＡ、ＤＨ
Ａ、リノール酸、ＡｒＡの不飽和脂肪酸を含有するリン
脂質、 ｎ４；コーン油、ナタネ油、米糠油、紅花油、シソ油、
月見草油、綿実油、オリーブ油、大豆油の植物油、鰯
油、ニシン油、アンチョビー油、鯨油、イカ油、サケ油
の魚油、イカ、タラ、サメの海産魚介類の肝臓から生産
された肝油、 ｎ５；炭素数が６、８、１０である飽和脂肪酸からなる
中鎖脂肪酸トリグリセリド。

【００２２】これらの油性成分は、天然の動植物から抽
出、精製した油脂、リン脂質等でもよいし、アルコール
やグリセリンと、脂肪酸とからエステル化された合成品
でもよい。また、油脂とアルコールとエステル交換した
合成品でもよい。さらに、トリグリセライドから一部加
水分解等によって生じるモノグリセライド、ジグリセラ
イドのグリセリンの部分脂肪酸エステルを用いてもよ
い。

【００２３】前記の脂肪酸を含有する原料としては、特
に、ＡＬＡ、ＧＬＡ、リノール酸を豊富に含んでいる食
用油、すなわち、シソ油、月見草油、紅花油；ＥＰＡ、
ＤＨＡを豊富に含んでいる食用魚油、すなわちイワシ
油、マグロ油、タラ肝油、サメ油；あるいは、エイコサ
ペンタエン酸エチルエステル、ドコサヘキサエン酸エチ
ルエステル、リノール酸含有卵黄リン脂質、ＥＰＡやＤ
ＨＡを含有した卵黄リン脂質等が入手性などの点から好
ましく挙げられる。

【００２４】本発明で用いるＣ成分の糖質としては、セ
ルロース、デキストリン、乳糖など賦形剤、増粘剤とし
て通常使用される糖類が挙げられる。これらの糖質は、
水溶液にして油性粉末を被覆し、さらに油性成分の酸化
抑制、滲み出しの抑制の効果がある。

【００２５】次に油性粉末の製造方法について記載す
る。前記の油性粉末の製造方法であって、Ａ成分のα−
化デンプン系粉末とＢ成分の油性成分をそのまま直接混
合して油性粉末を製造する方法である。

【００２６】または、Ａ成分のα−化デンプン系粉末
と、Ｂ成分の油性成分を冷凍粉砕したものを、そのまま
直接混合して油性粉末を製造する方法である。

【００２７】または、Ａ成分のα−化デンプン系粉末
と、Ｂ成分の油性成分を溶媒中に予め溶解したものをそ
のまま混合して、その後、脱溶媒して油性粉末を製造す
る方法である。

【００２８】さらに、Ｂ成分の油性成分を予め水中油型
に乳化させたものと、Ａ成分のデンプン系粉末とを混合
し、その後脱水、乾燥して油性粉末を製造する方法であ
る。

【００２９】また、Ａ成分のα−化デンプン系粉末に、
Ｂ成分の油性成分としてＥＰＡのエチルエステル、ＤＨ
Ａのエチルエステル、ＧＬＡのエチルエステルまたはＡ
ＬＡのエチルエステルを吸着させ、さらにＣ成分として
糖質を用いて油性成分を内部に吸着させたα−化デンプ
ン系粉末の表面を被覆する油性粉末を製造する方法であ
る。

【００３０】本発明における水中油型の均質乳化液と
は、乳化剤を使用してホモジナイザー等でかき混ぜて乳
化した均質な水中油型の乳化液のことで、好ましくは、
その後、高圧で乳化を行い油滴の大きさを小さく均一に
揃えた方が良い。高圧乳化には、例えば、マントンガウ
リン（みづほ工業（株））、マイクロフルイダイザー
（みづほ工業（株））などの機械を用いることがより望
ましい。上記の乳化剤とは、水中油型になる各種レシチ
ンや界面活性剤を指す。上記の油滴の大きさとは、１０
０ｎｍ〜５００ｎｍで、好ましくは粒径が２００ｎｍ〜
３００ｎｍである。本発明において用いる乳化用の水
は、上記のα−化デンプンと油脂以外の成分を溶解させ
るためのもので、４０〜８０℃で、好ましくは６０〜７
０℃に加温して用いるのが望ましい。さらに、前記の乳
化液とＡ成分のα−化デンプンとを混合し、その後脱
水、乾燥して、油性粉末が得られる。本発明において、
かき混ぜ、混和の方法としては、α−化デンプンと油性
成分の乳化液をヘラを用いて手で混ぜた程度でもよい
し、前述の機械を用いて混ぜてもよい。

【００３１】本発明における乳化時のかき混ぜには、ホ
モジナイザー等を用いることが望ましい。その際のホモ
ジナイザー等でかき混ぜる条件としては、例えば、かき
混ぜ回転数は５０００ｒｐｍ以上で１０分以内、好まし
くは熱の過度な発生を防ぐため、７０００〜１００００
ｒｐｍで５分程度が好ましく挙げられる。本発明におい
て、乾燥には、凍結乾燥法、真空乾燥法、スプレードラ
イ法などの通常の方法が挙げられる。

【００３２】本発明における粉砕とは、剪断力をかけて
物理的に粒子状にできる機器、例えばボールミルなどを
使用してもよい。

【００３３】本発明では、油性成分に更に抗酸化性を与
えるために、油性成分に抗酸化剤を使用して酸化安定性
を増強することが望ましい。使用できる抗酸化剤として
は、アスコルビン酸とその塩、クエン酸、ＢＨＡ、ＢＨ
Ｔ、没食子酸、トコフェロール、ビタミンＡ、アスタキ
サンチン、α−カロチン、β−カロチンなどが挙げられ
る。

【００３４】上記の油性粉末の原材料に挙げたものの他
に更に必要に応じて、油性成分中に香料、リコペン、α
−カロチン、β−カロチン、ビタミンＡ、ビタミンＥ、
ビタミンＤなど油溶性ビタミン、油溶性色素などが含有
させてもよい。

【００３５】上記の油性成分の酸化安定性をより一層強
固なものにするために、糖質の外層に、あるいは油性粉
末の最外層にメタリン酸ナトリウムなど酸素透過性の悪
い素材をコーティングしてもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明の油性粉末は、特定のα−化デン
プンを用いるので、油性成分の吸着量が多く、また油性
成分の酸化安定性や、漏れなどのない経時安定性に優れ
たものであり、また成分が糖質や油性成分のみからなる
ので、アレルギー疾患の患者や腎臓病疾患の患者などの
食事に適するものである。また、本発明の製造方法は、
簡便にα−化デンプンに油性成分を吸着させて、酸化安
定性や経時安定性を付与することができるものである。
従って、本発明の方法で製造した油性粉末は、酸化安定
性、経時安定性に優れ、医薬、食品、油脂のみならず農
薬、肥料、顔料、塗料、インク、食品添加物、香料、化
粧品等様々な産業分野での展開が可能である。

【００３７】

【実施例】以下、具体例に基づいて本発明を更に詳細に
説明する。次に、用いた測定方法を示した。 ＜１＞α−化デンプンの吸油量と油性成分保持能測定 油性成分としてＥＰＡのエチルエステルを用いてＪＩＳ
Ｋ ５１０１の方法に準じて測定した。評価基準は、
次のとおりである。 ────────────────────── 等級； 評価基準 ────────────────────── ５級； 着色しない（耐油性に優れている） ４級； 僅かに着色する ３級； 着色する ２級； かなり着色する １級； 著しく着色する（耐油性に劣っている） ＜２＞油性粉末表面への油性成分の滲みだし程度の測定 油性粉末表面への脂質の滲みだし程度の測定として、油
性粉末の試料をポリスチレン製のプラスチック容器に入
れ、２日後プラスチック容器の穴空き具合で粉末表面の
ＥＰＡのエチルエステルの滲みだしの程度を判断した。 ───────────────────────────── 評価記号； 評価基準 ───────────────────────────── ◎； 染みだしがある場合、プラスチック容器の底面に穴が空く。 ×； 染みだしがない場合、プラスチック容器の底面に穴が空かない。

【００３８】＜３＞酸化安定性試験；過酸化物価の測定 油性粉末を試料として、作製した２日後、日本薬局方で
定められた人工胃液で酸処理した後、ヘキサン−ジエチ
ルエーテル（１：１）で抽出し、基準油脂分析法２．
４．１２．２−９４（酢酸−イソオクタン法）に準拠し
て試料の過酸化物価（ＰＯＶ）を測定した。 ＜４＞デンプンのα−化度の測定；グリコアミラーゼ法
による。

【００３９】＜５＞粒度の測定；ＪＩＳ Ｚ８８０１の
標準ふるいを用いて測定した。

【００４０】＜６＞嵩比重；ＪＩＳ Ｋ ６２００の方
法に準じて行った。

【００４１】製造例１：トウモロコシα−化デンプンの
製造 トウモロコシ由来のデンプンを原料として、水を加え
て、加水分１０％の生地を配合した。エクストルーダー
を用いて、前記加水分１０％の生地を温度１００℃±２
℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ²の押し出し条件でα−化デン
プンを作成した。この様にして製造したα−化デンプン
は、粒度が６０メッシュ、嵩比重が０．６４ｇ／ｃ
ｍ³、吸油量が１．５６ｍｌ／ｇのものが得られた。

【００４２】製造例２：馬齢薯α−化デンプンの製造 バレイショ（馬齢薯）由来のデンプンを原料として、製
造例１と同様にしてデンプン粉末を得た。この様にして
製造したα−化デンプンは、６０メッシュ、嵩比重が
０．５９ｇ／ｃｍ³、吸油量が１．６８ｍｌ／ｇであっ
た。

【００４３】比較製造例１ 前記製造例１の条件で、押し出しの温度１００±２℃を
温度１８０±２℃に変更した以外はすべて同条件にして
製造を検討したが、機械内部をデンプンが通過できず製
品として製造できなかった。

【００４４】実施例１、２および比較例１；油量と油脂
保持能測定 製造例１、２および市販品のパインデックス｛松谷化学
（株）社製、商品名、加工処理デンプン、ＤＥ値１１±
１）のα−化デンプンを用いて、それらの吸油量と油脂
保持能測定を前記の方法で測定した。結果を表１に示し
た。本発明に用いるα−化デンプンは市販品に比べて吸
油量が多く、酸化安定性がよいことがわかる。なお、図
１には、実施例１の油性粉末を凍結させて、ミクロトー
ムで切断した粉末の切断面をネガテブ染色し、ＴＥＭで
観察した写真を示した。（機種；日立製作所；Ｈ−７５
００、１００ｋｖ、倍率４，０００で測定）図１から粉
末の内部に油脂粒子が存在することがわかる。

【００４５】

【表１】

【００４６】実施例３：粉末表面への油性成分の滲みだ
し程度の測定 表２に示す組成で作製した油性粉末を製造した。油性粉
末の製造方法は、７０℃の温水にα−化デンプンとＥＰ
Ａのエチルエステル以外の物質をすべて溶解させてお
き、その液へα−化デンプンとＥＰＡのエチルエステル
（ＥＰＡ−Ｅｔ）を予め混練したものを入れホモジナイ
ザーでかき混ぜて、均一に乳化させた。この乳化液を凍
結乾燥させた後、市販のミキサーで粉砕して粉末とし
た。製造した油性粉末の表面からの脂質の滲みだしの程
度を前記の測定方法で測定した。また、製造した２日後
の油性粉末を前記のＰＯＶ測定方法に準拠して測定し
た。結果を表２に示した。

【００４７】

【表２】

【００４８】比較例２：表２に示す組成で担体としての
デンプンを使用せず、かつ安定した乳化に必要な蛋白質
を使用して油性粉末を製造した。油性粉末の作製方法
は、７０℃の温水にＥＰＡのエチルエステル以外の物質
をすべて溶解させておき、そこへＥＰＡのエチルエステ
ルを入れホモジナイザーでかき混ぜて、均一に乳化させ
た。この乳化液を凍結乾燥させた後、市販のミキサーで
粉砕して粉末とした。油性粉末の表面からの脂質の滲み
だしの程度を前記と同様に測定した。また、作製した油
性粉末を用いて同様にＰＯＶを同様に測定した。結果を
表２に示した。なお、表中のＬＰ−２０Ｒは、ソルビタ
ンラウリルエステルで日本油脂（株）社製、ニッサンノ
ニオンＬＰ−２０Ｒを、また、プルロニック６８は、ポ
リエチレングリコール−ポリピレングリコールブロック
共重合体で、旭電化工業（株）社製、商品名プルロニッ
クＦ−６８を用いた。

【００４９】実施例４〜６：オリーブ油 表３に示した配合成分オリーブ油｛市販品｝を油性成分
として、２０．０重量％、５０．０重量％、８０．０重
量％用いた他は同様にして製造した油性粉末を製造し
た。２日後、前記のＪＩＳ Ｋ５１０１の方法に準拠し
て脂質の滲みだしを、また酸化安定性として前記のＰＯ
Ｖ測定方法に準拠して測定した。結果を表３に示した。

【００５０】比較例３〜５：オリーブ油（油性粉末表面
への脂質の滲みだし程度の測定） 表４に示した油性成分として、２０．０重量％、５０．
０重量％、８０．０重量％用いた他は同様にして油性粉
末を製造した。その油性粉末を用いて、前記のＪＩＳ
Ｋ５１０１の方法に準拠して脂質の滲みだしを、また酸
化安定性としてＰＯＶを同様に測定した。結果を表４に
示した。

【００５１】

【表３】

【００５２】

【表４】

【００５３】実施例７〜９、比較例６〜８；ＭＣＴ油 表５、表６に示したように前記のオリーブ油の代わりに
中鎖脂肪酸油｛日本油脂株社製、パナセート８００｝を
油性成分として、２０．０重量％、５０．０重量％、８
０．０重量％用いた他は同様にして製造した油性粉末を
製造した。油性成分の滲みだしについて、前記のＪＩＳ
Ｋ５１０５の測定方法に準拠して測定した。結果を表
５および６に示した。

【００５４】

【表５】

【００５５】

【表６】

【００５６】以上の結果から、本発明の実施例は比較例
に比べて、酸化安定性に優れ、また、吸着させた油性成
分が滲みださないことがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は実施例１の油性粉末を凍結させて、切
断し、顕微鏡で観察した写真である。（機種；日立製作
所；Ｈ−７５００）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 至 埼玉県岩槻市加倉５−10−74 (72)発明者 清水 康夫 静岡県静岡市大和２−５−１ (72)発明者 清水 篤 静岡県静岡市大和２−５−１ Ｆターム(参考） 4B026 DC03 DC04 DG01 DG11 DL03 DP01 DX08 4C076 AA29 BB01 CC40 DD08 DD26 DD43 DD59 DD67 EE23 EE30 EE38 EE41 EE42 EE49 EE57 EE58 FF63 4H059 BA26 BA30 BA33 BA83 BB02 BB03 BB04 BB05 BB06 BB07 BC03 BC13 BC45 CA21 DA16 EA01 EA40

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ａ成分としてα−化デンプン系粉末に、Ｂ
   成分として油性成分を吸着させてなる油性粉末であっ
   て、前記のα−化デンプン系粉末は、粒度が１０〜８０
   メッシュ、嵩比重が０．０１〜０．８ｇ／ｃｍ³、吸油
   量が１．５〜１．７ ｍｌ／ｇであり、油性成分の保持
   能力が２級〜５級であることを特徴とする油性粉末。
2. 【請求項２】α−化デンプン系粉末が、エクストルーダ
   ーにより２５〜１００℃で、加水分１０〜２０％の製造
   条件で製造されるα−化率３０〜８０％で、かつ８０メ
   ッシュより小さい粒子の粒分が０である請求項１記載の
   油性粉末。
3. 【請求項３】Ａ成分のα−化デンプン系粉末２０〜９０
   重量％と、Ｂ成分の油性成分１０〜８０重量％とからな
   る請求項１または２記載の油性粉末。
4. 【請求項４】Ｂ成分の油性成分が下記の群Ｎより選択さ
   れる１種以上である請求項１ないし３のいずれか１項に
   記載の油性粉末。 群Ｎ；次のｎ１〜ｎ５からなる群である。 ｎ１；α−リノレン酸、γ−リノレン酸、共役リノレン
   酸、オレイン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサ
   エン酸、リノール酸、アラキドン酸の不飽和脂肪酸、ま
   たはその脂肪酸アルキルエステル、 ｎ２；α−リノレン酸、γ−リノレン酸、共役リノレン
   酸、オレイン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサ
   エン酸、リノール酸、アラキドン酸の不飽和脂肪酸のグ
   リセリンエステル若しくはこれらと飽和脂肪酸のグリセ
   リンエステルの混合油、 ｎ３；α−リノレン酸、γ−リノレン酸、共役リノレン
   酸、オレイン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサ
   エン酸、リノール酸、アラキドン酸の不飽和脂肪酸を含
   有するリン脂質、 ｎ４；コーン油、ナタネ油、米糠油、紅花油、シソ油、
   月見草油、綿実油、オリーブ油、大豆油の植物油、鰯
   油、ニシン油、アンチョビー油、鯨油、イカ油、サケ油
   の魚油、イカ、タラ、サメの海産魚介類の肝臓から生産
   された肝油、 ｎ５；炭素数が６、８、１０である飽和脂肪酸からなる
   中鎖脂肪酸トリグリセリド。
5. 【請求項５】Ａ成分としてのα−化デンプン系粉末に、
   Ｂ成分として油性成分を吸着させてなり、さらにＣ成分
   として糖質を用いて油性成分を内部に吸着させたα−化
   デンプン系粉末の表面を被覆してなる油性粉末。
6. 【請求項６】前記の請求項１〜３記載の油性粉末の製造
   方法であって、Ａ成分のα−化デンプン系粉末とＢ成分
   の油性成分をそのまま直接混合してなる油性粉末の製造
   方法。
7. 【請求項７】前記の請求項１〜３記載の油性粉末の製造
   方法であって、Ａ成分のα−化デンプン系粉末と、Ｂ成
   分の油性成分を冷凍粉砕し、該粉砕物をそのまま直接混
   合することからなる油性粉末の製造方法。
8. 【請求項８】前記の請求項１〜３記載の油性粉末の製造
   方法であって、Ａ成分のα−化デンプン系粉末とＢ成分
   の油性成分を溶媒中に予め溶解したものをそのまま混合
   し、その後、脱溶媒することからなる油性粉末の製造方
   法。
9. 【請求項９】前記の請求項１〜３記載の油性粉末の製造
   方法であって、Ｂ成分の油性成分を予め水中油型に乳化
   させたものとＡ成分のデンプン系粉末とを混合し、その
   後脱水、乾燥することからなる油性粉末の製造方法。
10. 【請求項１０】Ａ成分のα−化デンプン系粉末に、Ｂ成
    分の油性成分としてエイコサペンタエン酸のエチルエス
    テル、ドコサヘキサエン酸のエチルエステル、γ−リノ
    レン酸のエチルエステルおよびα−リノレン酸のエチル
    エステルを吸着させ、さらにＣ成分として糖質を用いて
    油性成分を内部に吸着させたα−化デンプン系粉末の表
    面を被覆することからなる油性粉末の製造方法。
11. 【請求項１１】Ａ成分のα−化デンプン系粉末に、Ｂ成
    分の油性成分としてエイコサペンタエン酸のエチルエス
    テル、ドコサヘキサエン酸のエチルエステル、γ−リノ
    レン酸のエチルエステルおよびα−リノレン酸のエチル
    エステルを吸着させて、その吸着させたものを、さらに
    Ｃ成分の糖質の水溶液に加えて、油性成分を内部に吸着
    させたα−化デンプン系粉末の表面を被覆した後、乾
    燥、粉砕してなる油性粉末の製造方法。
12. 【請求項１２】Ｂ成分の油性成分がエイコサペンタエン
    酸のエチルエステル、ドコサヘキサエン酸のエチルエス
    テル、γ−リノレン酸のエチルエステルおよびα−リノ
    レン酸のエチルエステルである請求項１ないし３のいず
    れか１項に記載の油性粉末を用いることを特徴とするア
    トピー性皮膚炎用基材。