JP2002294005A - ポリオレフィン系樹脂フィルム及びポリオレフィン系樹脂フィルム用組成物 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂フィルム及びポリオレフィン系樹脂フィルム用組成物Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高弾性率のポリオレフィン系樹脂フィルム及び
高弾性率のポリオレフィン系樹脂フィルムを製造するた
めの組成物を提供する。 【解決手段】樹脂成分が、［Ａ］重量平均分子鎖長が２
８５０ｎｍ以上の超高分子量ポリオレフィンと［Ｂ］重
量平均分子量７００〜６０００のポリオレフィンワック
スとが、［Ａ］／［Ｂ］＝９０／１０〜５０／５０（重
量比）で配合されたものであり、前記樹脂成分１００重
量部に対して、無機充填剤が１０〜３００重量部添加さ
れたポリオレフィン系樹脂フィルムとする。
高弾性率のポリオレフィン系樹脂フィルムを製造するた
めの組成物を提供する。 【解決手段】樹脂成分が、［Ａ］重量平均分子鎖長が２
８５０ｎｍ以上の超高分子量ポリオレフィンと［Ｂ］重
量平均分子量７００〜６０００のポリオレフィンワック
スとが、［Ａ］／［Ｂ］＝９０／１０〜５０／５０（重
量比）で配合されたものであり、前記樹脂成分１００重
量部に対して、無機充填剤が１０〜３００重量部添加さ
れたポリオレフィン系樹脂フィルムとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高弾性率のポリオ
レフィン系樹脂フィルム及び高弾性率のポリオレフィン
系樹脂フィルムを製造するための組成物に関する。
レフィン系樹脂フィルム及び高弾性率のポリオレフィン
系樹脂フィルムを製造するための組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】高強度、高弾性のフィルムの材料のひと
つとして、超高分子量のポリオレフィンが知られてい
る。しかるに、超高分子量ポリオレフィンは、その分子
量の高さのゆえに溶融粘度が高く、薄膜化や延伸といっ
たフィルム製膜が困難である。そのため、市販の超高分
子量ポリオレフィンフィルムは、一般にブロック状の樹
脂をスライスする方法により製造されている。
つとして、超高分子量のポリオレフィンが知られてい
る。しかるに、超高分子量ポリオレフィンは、その分子
量の高さのゆえに溶融粘度が高く、薄膜化や延伸といっ
たフィルム製膜が困難である。そのため、市販の超高分
子量ポリオレフィンフィルムは、一般にブロック状の樹
脂をスライスする方法により製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、超高分
子量ポリオレフィンをスライスすることによりフィルム
は得られるものの、その厚み精度は悪く、強度や弾性率
の低い部分が局部的に生じ、高強度、高弾性率のフィル
ムを得ることは困難であった。
子量ポリオレフィンをスライスすることによりフィルム
は得られるものの、その厚み精度は悪く、強度や弾性率
の低い部分が局部的に生じ、高強度、高弾性率のフィル
ムを得ることは困難であった。
【０００４】本発明の目的は、高強度、高弾性率のポリ
オレフィン系樹脂フィルム並びに高強度、高弾性率のポ
リオレフィン系樹脂フィルムを製造するための組成物を
提供することにある。
オレフィン系樹脂フィルム並びに高強度、高弾性率のポ
リオレフィン系樹脂フィルムを製造するための組成物を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高弾性率
であり、かつ、優れた生産効率で製造することができる
ポリオレフイン系樹脂フィルムを開発すべく鋭意検討し
た結果、特定の分子鎖長のポリオレフイン、特定の重量
平均分子量のポリオレフインワックスおよび無機充填剤
を特定の比率で配合してなる組成物をフィルム化するこ
とにより、上記問題を解決することができることを見出
し本発明を完成するに至った。
であり、かつ、優れた生産効率で製造することができる
ポリオレフイン系樹脂フィルムを開発すべく鋭意検討し
た結果、特定の分子鎖長のポリオレフイン、特定の重量
平均分子量のポリオレフインワックスおよび無機充填剤
を特定の比率で配合してなる組成物をフィルム化するこ
とにより、上記問題を解決することができることを見出
し本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明のポリオレフィン系樹脂フィ
ルムは、樹脂成分が、［Ａ］重量平均分子鎖長が２８５
０ｎｍ以上のポリオレフィンと［Ｂ］重量平均分子量７
００〜６０００のポリオレフィンワックスとが、［Ａ］
／［Ｂ］＝９０／１０〜５０／５０（重量比）で配合さ
れたものであり、前記樹脂成分１００重量部に対して、
無機充填剤が１０〜３００重量部添加されていることを
特徴とする。
ルムは、樹脂成分が、［Ａ］重量平均分子鎖長が２８５
０ｎｍ以上のポリオレフィンと［Ｂ］重量平均分子量７
００〜６０００のポリオレフィンワックスとが、［Ａ］
／［Ｂ］＝９０／１０〜５０／５０（重量比）で配合さ
れたものであり、前記樹脂成分１００重量部に対して、
無機充填剤が１０〜３００重量部添加されていることを
特徴とする。
【０００７】［Ａ］／［Ｂ］が９０／１０を超えて
［Ａ］ポリオレフィンの比率が高くなると加工性が低下
し、［Ｂ］ポリオレフィンワックスの比率が５０を超え
て［Ａ］／［Ｂ］が５０／５０未満になると、得られる
フィルムの弾性率が低下する。
［Ａ］ポリオレフィンの比率が高くなると加工性が低下
し、［Ｂ］ポリオレフィンワックスの比率が５０を超え
て［Ａ］／［Ｂ］が５０／５０未満になると、得られる
フィルムの弾性率が低下する。
【０００８】前記［Ａ］ポリオレフィンの密度ρ１（ｇ
／ｃｍ3 ）と、前記［Ｂ］ポリオレフィンワックスの密
度ρ２（ｇ／ｃｍ3 ）とは、以下の関係にあることが好
ましい。 ０．９２≦ρ１≦０．９４ ０．９１≦ρ２≦０．９３ −０．０１≦（ρ１−ρ２）≦０．０３
／ｃｍ3 ）と、前記［Ｂ］ポリオレフィンワックスの密
度ρ２（ｇ／ｃｍ3 ）とは、以下の関係にあることが好
ましい。 ０．９２≦ρ１≦０．９４ ０．９１≦ρ２≦０．９３ −０．０１≦（ρ１−ρ２）≦０．０３
【０００９】［Ａ］ポリオレフィンの密度ρ１と［Ｂ］
ポリオレフィンワックスの密度ρ２との関係が上記の関
係を満たさない場合には、組成物の均一性が不十分とな
り、このような均一性の不十分な組成物からフィルムを
延伸すると、破れなどの問題が生じることがある。
ポリオレフィンワックスの密度ρ２との関係が上記の関
係を満たさない場合には、組成物の均一性が不十分とな
り、このような均一性の不十分な組成物からフィルムを
延伸すると、破れなどの問題が生じることがある。
【００１０】上述のポリオレフィン系樹脂フィルムにお
いては、前記無機充填剤の平均粒子径が１μｍ以下であ
ることが好ましい。
いては、前記無機充填剤の平均粒子径が１μｍ以下であ
ることが好ましい。
【００１１】添加する無機充填剤の平均粒子径を１μｍ
以下とすることにより、より高弾性率のポリオレフィン
系樹脂フィルムを得ることができる。
以下とすることにより、より高弾性率のポリオレフィン
系樹脂フィルムを得ることができる。
【００１２】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルム
は、ＴＤ方向に２〜１０倍の範囲で延伸されたものであ
ることが好ましい。
は、ＴＤ方向に２〜１０倍の範囲で延伸されたものであ
ることが好ましい。
【００１３】かかる延伸により、ＴＤ方向の弾性率の高
いポリオレフィン系樹脂フィルムとなる。ＴＤ方向と
は、原料のポリオレフィン系樹脂フィルム用組成物を、
押し出し、カレンダー加工などのフィルム化工程により
フィルム化される際のフィルムないしシートの流れ方向
（ＭＤ方向という）及びシートの厚み方向の両方に対し
て直行する方向をいう。
いポリオレフィン系樹脂フィルムとなる。ＴＤ方向と
は、原料のポリオレフィン系樹脂フィルム用組成物を、
押し出し、カレンダー加工などのフィルム化工程により
フィルム化される際のフィルムないしシートの流れ方向
（ＭＤ方向という）及びシートの厚み方向の両方に対し
て直行する方向をいう。
【００１４】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルム用
組成物は、樹脂成分が、［Ａ］重量平均分子鎖長が２８
５０ｎｍ以上のポリオレフィンと［Ｂ］重量平均分子量
７００〜６０００のポリオレフィンワックスとが、
［Ａ］／［Ｂ］＝９０／１０〜５０／５０（重量比）で
配合されたものであり、前記樹脂成分１００重量部に対
して、無機充填剤が１０〜３００重量部添加されている
ことを特徴とする。
組成物は、樹脂成分が、［Ａ］重量平均分子鎖長が２８
５０ｎｍ以上のポリオレフィンと［Ｂ］重量平均分子量
７００〜６０００のポリオレフィンワックスとが、
［Ａ］／［Ｂ］＝９０／１０〜５０／５０（重量比）で
配合されたものであり、前記樹脂成分１００重量部に対
して、無機充填剤が１０〜３００重量部添加されている
ことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明に使用する［Ａ］ポリオレ
フィンを構成するオレフィンとしては、エチレン、プロ
ピレン、ブテン、ヘキセンなど公知のオレフィンが挙げ
られる。
フィンを構成するオレフィンとしては、エチレン、プロ
ピレン、ブテン、ヘキセンなど公知のオレフィンが挙げ
られる。
【００１６】ポリオレフィンとしては、重量平均分子鎖
長が２８５０ｎｍ以上のポリオレフインを使用する。重
量平均分子鎖長が２８５０ｎｍ未満であれば、ポリオレ
フィン内の分子鎖の絡み合いが不十分であり、本発明の
組成物からフィルムを製造したときに高強度、高弾性率
のフィルムを得ることが困難である。
長が２８５０ｎｍ以上のポリオレフインを使用する。重
量平均分子鎖長が２８５０ｎｍ未満であれば、ポリオレ
フィン内の分子鎖の絡み合いが不十分であり、本発明の
組成物からフィルムを製造したときに高強度、高弾性率
のフィルムを得ることが困難である。
【００１７】［Ａ］ポリオレフィンとしては、特に、重
量平均分子量が５×１０5 以上の超高分子量ポリエチレ
ン、超高分子量ポリプロピレンの使用が好ましい。
量平均分子量が５×１０5 以上の超高分子量ポリエチレ
ン、超高分子量ポリプロピレンの使用が好ましい。
【００１８】本発明における［Ｂ］ポリオレフィンワッ
クスは、重量平均分子量７００〜６０００であることを
特徴とする。重量平均分子量が７００未満のポリオレフ
ィンワツクスを用いると、［Ａ］ポリオレフィンと
［Ｂ］ポリオレフィンワックスとからなる組成物におい
て両者が分離しやすく、組成物からポリオレフィンワッ
クスがブリードしやすい。また重量平均分子量が６００
０より大きいポリオレフィンワックスを用いると、
［Ａ］ポリオレフィンと［Ｂ］ポリオレフィンワックス
との混合時の溶融粘度が高くなり、均一な組成物を得る
ことが困難であり、得られた組成物からフィルムを製造
したときに強度や弾性の低い部分が局部的に生じ、高強
度、高弾性率のフィルムを得ることが困難である。
クスは、重量平均分子量７００〜６０００であることを
特徴とする。重量平均分子量が７００未満のポリオレフ
ィンワツクスを用いると、［Ａ］ポリオレフィンと
［Ｂ］ポリオレフィンワックスとからなる組成物におい
て両者が分離しやすく、組成物からポリオレフィンワッ
クスがブリードしやすい。また重量平均分子量が６００
０より大きいポリオレフィンワックスを用いると、
［Ａ］ポリオレフィンと［Ｂ］ポリオレフィンワックス
との混合時の溶融粘度が高くなり、均一な組成物を得る
ことが困難であり、得られた組成物からフィルムを製造
したときに強度や弾性の低い部分が局部的に生じ、高強
度、高弾性率のフィルムを得ることが困難である。
【００１９】［Ｂ］ポリオレフィンワックスの具体例と
しては、低密度ポリエチレン、線状ポリエチレン（エチ
レン−α−オレフィン共重合体）、高密度ポリエチレン
等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂、ポリ
（4 −メチルペンテン−１）、ポリ（ブテン−１）およ
びエチレン−酢酸ビニル共重合体のワックスなどが挙げ
られる。
しては、低密度ポリエチレン、線状ポリエチレン（エチ
レン−α−オレフィン共重合体）、高密度ポリエチレン
等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂、ポリ
（4 −メチルペンテン−１）、ポリ（ブテン−１）およ
びエチレン−酢酸ビニル共重合体のワックスなどが挙げ
られる。
【００２０】ポリオレフィンの分子鎖長、重量平均分子
鎖長、分子量及び重量平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミ
エーションクロマトグラフィー）により測定し、特定分
子鎖長範囲又は特定分子量範囲のポリオレフィンの混合
比率（重量％）はＧＰＣ測定により得られる分子量分布
曲線の積分により求めることができる。
鎖長、分子量及び重量平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミ
エーションクロマトグラフィー）により測定し、特定分
子鎖長範囲又は特定分子量範囲のポリオレフィンの混合
比率（重量％）はＧＰＣ測定により得られる分子量分布
曲線の積分により求めることができる。
【００２１】本発明において使用する無機充填剤として
は、公知の無機充填剤が限定なく使用可能である。具体
的には、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム等の金属塩類、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム等の金属水酸化物、酸化カルシウム、酸化マグネシ
ウム、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛等の金属酸化
物、タルク、クレー、カオリン、シリカ、ハイドロタル
サイト、珪藻土、、マイカ、ゼオライト、ガラス粉、な
どが例示できる。
は、公知の無機充填剤が限定なく使用可能である。具体
的には、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム等の金属塩類、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム等の金属水酸化物、酸化カルシウム、酸化マグネシ
ウム、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛等の金属酸化
物、タルク、クレー、カオリン、シリカ、ハイドロタル
サイト、珪藻土、、マイカ、ゼオライト、ガラス粉、な
どが例示できる。
【００２２】無機充填剤は、カップリング剤処理をした
ものであることが、分散性が向上すると共に得られるフ
ィルムの機械的強度が高くなり、好ましい。カップリン
グ剤としては、公知のカップリング剤は限定なく使用す
ることができ、具体的には、シランカップリング剤（例
えば日本ユニカー社より各種のシランカップリング剤が
市販されている。）、チタンカップリング剤（例えば味
の素社より各種のチタンンカップリング剤が市販されて
いる。）、ジルコニウムカップリング剤などが例示され
る。無機充填剤のカップリング剤処理は、例えば無機充
填剤を撹拌機に入れ、適宜の有機溶剤に溶解したカップ
リング剤を散布しながら撹拌して付着させた後に乾燥す
る方法等により行うことができる。
ものであることが、分散性が向上すると共に得られるフ
ィルムの機械的強度が高くなり、好ましい。カップリン
グ剤としては、公知のカップリング剤は限定なく使用す
ることができ、具体的には、シランカップリング剤（例
えば日本ユニカー社より各種のシランカップリング剤が
市販されている。）、チタンカップリング剤（例えば味
の素社より各種のチタンンカップリング剤が市販されて
いる。）、ジルコニウムカップリング剤などが例示され
る。無機充填剤のカップリング剤処理は、例えば無機充
填剤を撹拌機に入れ、適宜の有機溶剤に溶解したカップ
リング剤を散布しながら撹拌して付着させた後に乾燥す
る方法等により行うことができる。
【００２３】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルム製
造用組成物は、無機充填剤に加えて、必要に応じて各種
の添加剤や充填剤を含有することができる。かかる添加
剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、色素、
樹脂微粉末などの有機充填剤などが例示される。
造用組成物は、無機充填剤に加えて、必要に応じて各種
の添加剤や充填剤を含有することができる。かかる添加
剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、色素、
樹脂微粉末などの有機充填剤などが例示される。
【００２４】なお、本発明のポリオレフィン系樹脂フィ
ルム及びポリオレフィン系樹脂フィルム用組成物におい
ては、分子鎖長が２８５０ｎｍ以上のポリオレフィン系
樹脂を１０重量％以上含むことが好ましい。分子鎖長が
２８５０ｎｍ以上のポリオレフィン系樹脂は特に強度に
優れるので、このような樹脂を１０重量％以上、より好
ましくは２０重量％以上含有していると、強度が顕著に
優れるポリオレフィン系樹脂フィルムを得ることができ
る。
ルム及びポリオレフィン系樹脂フィルム用組成物におい
ては、分子鎖長が２８５０ｎｍ以上のポリオレフィン系
樹脂を１０重量％以上含むことが好ましい。分子鎖長が
２８５０ｎｍ以上のポリオレフィン系樹脂は特に強度に
優れるので、このような樹脂を１０重量％以上、より好
ましくは２０重量％以上含有していると、強度が顕著に
優れるポリオレフィン系樹脂フィルムを得ることができ
る。
【００２５】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルム製
造用組成物は、原料である超高分子量ポリオレフィンと
ポリオレフィンワックスとを、高いせん断力を有する混
練装置により混練することにより得ることができる。具
体的には、ゴムの混練に使用されるバンバリミキサー、
ニーダー、混練ロールや、熱可塑性樹脂の混練に使用さ
れるスクリュー混練装置などが例示される。
造用組成物は、原料である超高分子量ポリオレフィンと
ポリオレフィンワックスとを、高いせん断力を有する混
練装置により混練することにより得ることができる。具
体的には、ゴムの混練に使用されるバンバリミキサー、
ニーダー、混練ロールや、熱可塑性樹脂の混練に使用さ
れるスクリュー混練装置などが例示される。
【００２６】スクリュー混練装置を使用する場合、少な
くともフルフライトスクリューとニーディングブロック
とを備えたＬ／Ｄが３０以上のスクリューを有し、ニー
ディングブロックはＬｎ／Ｄが５以上、フルフライトス
クリューＬｆ／Ｄが３以上であり、かつ、下記の条件式
を満たすものを使用することが好ましい。
くともフルフライトスクリューとニーディングブロック
とを備えたＬ／Ｄが３０以上のスクリューを有し、ニー
ディングブロックはＬｎ／Ｄが５以上、フルフライトス
クリューＬｆ／Ｄが３以上であり、かつ、下記の条件式
を満たすものを使用することが好ましい。
【００２７】（条件式）３５≦α≦６０ ０．１５≦（Ｍ／Ｄ）≦０．２５ ただし、αはフルフライトスクリューのフライト角
（°）、Ｍはフルフライトスクリューのスクリュー溝の
深さ（ｍｍ）、Ｌはスクリュー全長（ｍｍ）、Ｄはバレ
ルの直径（ｍｍ）、Ｌｎはニーディングブロックのエレ
メント長（ｍｍ）（ただし、スクリューに二以上のニー
ディングブロックが含まれる場合には、それらのエレメ
ント長の合計値）、Ｌｆはフルフライトスクリューのエ
レメント長（ｍｍ）（ただし、スクリューに二以上のフ
ルフライトスクリューが含まれる場合には、それらのエ
レメント長の合計値）である。
（°）、Ｍはフルフライトスクリューのスクリュー溝の
深さ（ｍｍ）、Ｌはスクリュー全長（ｍｍ）、Ｄはバレ
ルの直径（ｍｍ）、Ｌｎはニーディングブロックのエレ
メント長（ｍｍ）（ただし、スクリューに二以上のニー
ディングブロックが含まれる場合には、それらのエレメ
ント長の合計値）、Ｌｆはフルフライトスクリューのエ
レメント長（ｍｍ）（ただし、スクリューに二以上のフ
ルフライトスクリューが含まれる場合には、それらのエ
レメント長の合計値）である。
【００２８】スクリュー混練装置を使用する場合、バン
バリミキサーやニーダーを使用する場合とは異なり、混
練後に、フィルム製造に必要な加工工程、例えば、カレ
ンダー加工工程、延伸工程などを連続して設けることも
可能であり、好ましい。
バリミキサーやニーダーを使用する場合とは異なり、混
練後に、フィルム製造に必要な加工工程、例えば、カレ
ンダー加工工程、延伸工程などを連続して設けることも
可能であり、好ましい。
【００２９】本発明の実施の形態を、混練装置としてス
クリュー混練装置を使用した場合を例として、図面に基
づいて説明する。
クリュー混練装置を使用した場合を例として、図面に基
づいて説明する。
【００３０】＜フィルム製造工程＞図１は、ポリオレフ
ィン系樹脂フィルムを製造するための製造ラインを示す
模式図である。本製造ラインは、工程順に混練工程１、
圧延工程２、第１のスリット工程３、延伸工程４、第２
のスリット工程５の各工程から成っている。
ィン系樹脂フィルムを製造するための製造ラインを示す
模式図である。本製造ラインは、工程順に混練工程１、
圧延工程２、第１のスリット工程３、延伸工程４、第２
のスリット工程５の各工程から成っている。
【００３１】混練工程１には、スクリュー混練装置１０
が用いられており、この混練装置は重量平均分子鎖長が
２８５０ｎｍ以上のポリオレフィンＰＥ１とポリオレフ
ィンワックスＰＥ２を供給する第１ホッパー１１、及び
無機充填剤を含む充填剤を供給するための第２ホッパー
１２を備えている。スクリュー混練装置１０は、二軸の
スクリュー１３を備えており、ホッパー１１、１２から
供給される混合樹脂と充填剤とを強混練しつつ前方に押
し出す。混練して得られたポリオレフィン系樹脂フィル
ム製造用組成物は、ペレット化される。
が用いられており、この混練装置は重量平均分子鎖長が
２８５０ｎｍ以上のポリオレフィンＰＥ１とポリオレフ
ィンワックスＰＥ２を供給する第１ホッパー１１、及び
無機充填剤を含む充填剤を供給するための第２ホッパー
１２を備えている。スクリュー混練装置１０は、二軸の
スクリュー１３を備えており、ホッパー１１、１２から
供給される混合樹脂と充填剤とを強混練しつつ前方に押
し出す。混練して得られたポリオレフィン系樹脂フィル
ム製造用組成物は、ペレット化される。
【００３２】圧延工程２には、スクリュー押し出し装置
２０が用いられる。この装置２０には、混練工程１によ
り得られた樹脂組成物のペレットを投入するホッパー２
１と、スクリュー２２を備えている。この装置２０によ
り、 樹脂組成物を前方に押し出し、ダイ２３により棒
状又はシート状の溶融樹脂として排出し、圧延ロール機
構２４により圧延されたフィルムを得る。得られるフィ
ルムの長さ方向がＭＤ方向である。
２０が用いられる。この装置２０には、混練工程１によ
り得られた樹脂組成物のペレットを投入するホッパー２
１と、スクリュー２２を備えている。この装置２０によ
り、 樹脂組成物を前方に押し出し、ダイ２３により棒
状又はシート状の溶融樹脂として排出し、圧延ロール機
構２４により圧延されたフィルムを得る。得られるフィ
ルムの長さ方向がＭＤ方向である。
【００３３】第１のスリット工程３では、圧延工程２で
得られたフィルムを幅方向で２つにカットし、例えば６
００ｍｍ幅のフィルムから３００ｍｍ幅のフィルムを２
丁得る。
得られたフィルムを幅方向で２つにカットし、例えば６
００ｍｍ幅のフィルムから３００ｍｍ幅のフィルムを２
丁得る。
【００３４】延伸工程４では、所定の温度条件下で、上
記の３００ｍｍ幅のフィルムをＴＤ方向（幅方向）に２
〜１０倍、好ましくは４〜５倍延伸する。これにより、
ＴＤ方向に延伸されたポリオレフィン系樹脂フィルムを
得ることができる。
記の３００ｍｍ幅のフィルムをＴＤ方向（幅方向）に２
〜１０倍、好ましくは４〜５倍延伸する。これにより、
ＴＤ方向に延伸されたポリオレフィン系樹脂フィルムを
得ることができる。
【００３５】延伸工程後に、ポリオレフィン系樹脂フィ
ルム用組成物の融点Ｔｍより低い、（Ｔｍ−１０）〜
（Ｔｍ−５）℃程度の温度にて熱固定する熱固定工程を
設けることも好適な態様である。
ルム用組成物の融点Ｔｍより低い、（Ｔｍ−１０）〜
（Ｔｍ−５）℃程度の温度にて熱固定する熱固定工程を
設けることも好適な態様である。
【００３６】第２のスリット工程５では、延伸工程４で
得られたポリオレフィン系樹脂フィルムを所望の幅寸法
にカットする。
得られたポリオレフィン系樹脂フィルムを所望の幅寸法
にカットする。
【００３７】＜スクリュー混練装置の構成＞次に本発明
のポリオレフィン系樹脂フィルム製造法組成物の製造に
好適なスクリュー混練装置１０のスクリュー１３の構成
の詳細を説明する。図２はスクリュー１３の詳細を示す
図である。
のポリオレフィン系樹脂フィルム製造法組成物の製造に
好適なスクリュー混練装置１０のスクリュー１３の構成
の詳細を説明する。図２はスクリュー１３の詳細を示す
図である。
【００３８】スクリュー１３は、エレメントと呼ばれる
部品を、スクリュー軸と呼ばれる軸上に固定することに
より構成される。
部品を、スクリュー軸と呼ばれる軸上に固定することに
より構成される。
【００３９】図２において、符号Ｐで示されるエレメン
トはフルフライトスクリューである。フルフライトスク
リューは、その全長にわたって螺旋状に溝が形成された
スクリューセグメントである。符号ＤＰで示されるエレ
メントは、符号Ｐで示されるフルフライトスクリューよ
りも深い溝が形成されたフルフライトスクリユーを示
す。このような深溝のフルフライトスクリューを使用す
ることにより樹脂の滞留時間を長くすることができる。
フルフライトスクリューは図３に示すような形状を有し
ており、通常は、混練材料を前方、すなわち混練装置の
下流に向けて送り出す役割を担う。図３において、Ｄは
バレルの直径（内径）（ｍｍ）、Ｄｓはスクリューの直
径（ｍｍ）、Ｍはスクリュー溝の深さ（ｍｍ）、αはス
クリユーのフライト角（°）、Ｈはバレル内面とスクリ
ュー溝の底部との距離（ｍｍ）、δｆはスクリュー山と
バレル内面との距離（ｍｍ）である。
トはフルフライトスクリューである。フルフライトスク
リューは、その全長にわたって螺旋状に溝が形成された
スクリューセグメントである。符号ＤＰで示されるエレ
メントは、符号Ｐで示されるフルフライトスクリューよ
りも深い溝が形成されたフルフライトスクリユーを示
す。このような深溝のフルフライトスクリューを使用す
ることにより樹脂の滞留時間を長くすることができる。
フルフライトスクリューは図３に示すような形状を有し
ており、通常は、混練材料を前方、すなわち混練装置の
下流に向けて送り出す役割を担う。図３において、Ｄは
バレルの直径（内径）（ｍｍ）、Ｄｓはスクリューの直
径（ｍｍ）、Ｍはスクリュー溝の深さ（ｍｍ）、αはス
クリユーのフライト角（°）、Ｈはバレル内面とスクリ
ュー溝の底部との距離（ｍｍ）、δｆはスクリュー山と
バレル内面との距離（ｍｍ）である。
【００４０】上記パラメータのうち、αは樹脂を送り出
すスピードに関係し、αが小さくなるほど樹脂を送り出
すスピードは遅くなり、その結果、樹脂の滞留時間は長
くなって樹脂の混練度は向上する。ただし、αをあまり
小さくしすぎると生産効率が悪くなる。Ｍの大きさも樹
脂を送り出すスピードと練りの強さに関係するパラメー
ターである。
すスピードに関係し、αが小さくなるほど樹脂を送り出
すスピードは遅くなり、その結果、樹脂の滞留時間は長
くなって樹脂の混練度は向上する。ただし、αをあまり
小さくしすぎると生産効率が悪くなる。Ｍの大きさも樹
脂を送り出すスピードと練りの強さに関係するパラメー
ターである。
【００４１】符号ＮＤで示されるエレメントは、ニーデ
ィングブロックである。ニーディングブロックは、通常
は図４に示されるように、同一の断面形状を有する複数
のニーディングディスクが、それぞれのディスクの幾何
学的中心が共通の直線上に位置し、該直線の周りに一定
方向に互いに所定の角度のずれを以って重ねられた形状
を有している。なお、各ニーディングディスクの厚さは
同じでもよいし、異なっていてもよい。
ィングブロックである。ニーディングブロックは、通常
は図４に示されるように、同一の断面形状を有する複数
のニーディングディスクが、それぞれのディスクの幾何
学的中心が共通の直線上に位置し、該直線の周りに一定
方向に互いに所定の角度のずれを以って重ねられた形状
を有している。なお、各ニーディングディスクの厚さは
同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００４２】スクリューがバレル内に装填された状態に
おいて、ニーディングブロックを構成するニーディング
ディスクとバレルとの間隔には分布があり、その間隔が
最も小さくなるところで、最も強く混線材料にせん断応
力が作用する。
おいて、ニーディングブロックを構成するニーディング
ディスクとバレルとの間隔には分布があり、その間隔が
最も小さくなるところで、最も強く混線材料にせん断応
力が作用する。
【００４３】符号ＬＮＤで示されるエレメントは、符号
ＮＤのニーディングブロックにおけニーディングディス
クの積み重ねのねじれとは逆方向にねじれるようにニー
ディングディスクが重ねられた形状を有するニーディン
グブロックである。２種類のニーディングブロックＮＤ
およびＬＮＤを組み合わせて使用することにより、１種
類のニーディングブロックの場合よりも混練材料の滞留
時間を長くすることができ、より強いせん断応力を与え
ることができる。
ＮＤのニーディングブロックにおけニーディングディス
クの積み重ねのねじれとは逆方向にねじれるようにニー
ディングディスクが重ねられた形状を有するニーディン
グブロックである。２種類のニーディングブロックＮＤ
およびＬＮＤを組み合わせて使用することにより、１種
類のニーディングブロックの場合よりも混練材料の滞留
時間を長くすることができ、より強いせん断応力を与え
ることができる。
【００４４】符号ＳＮＤで示されるエレメントもニーデ
ィングブロックであるが、その特徴は、隣接するニーデ
ィングディスクを比較したときに、混練装置の下流側の
ニーディングディスクが上流側のニーディングディスク
よりも薄いことである。このようなニーディングブロッ
クＳＮＤを使用することにより、混練材料の下流側への
流れ速度を調整することができ．混線材料により強力な
圧縮・伸長作用を与えることができる。
ィングブロックであるが、その特徴は、隣接するニーデ
ィングディスクを比較したときに、混練装置の下流側の
ニーディングディスクが上流側のニーディングディスク
よりも薄いことである。このようなニーディングブロッ
クＳＮＤを使用することにより、混練材料の下流側への
流れ速度を調整することができ．混線材料により強力な
圧縮・伸長作用を与えることができる。
【００４５】なお、図４は二軸押出機に装填された状態
のニーディングブロックを示す図であるが、スクリュー
軸は図示されていない。
のニーディングブロックを示す図であるが、スクリュー
軸は図示されていない。
【００４６】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルム製
造用組成物の調製に好適なスクリュー混練装置では、ス
クリュー全体のＬ／Ｄは３０以上、ニーディングブロッ
クのＬｎ／Ｄは５以上、フルフライトスクリューのＬｆ
／Ｄは３以上に設定する。さらにフルフライトスクリュ
ーにおいては、３５≦α≦６０かつ、０．１５≦（Ｍ／
Ｄ）≦０．２５となるようにパラメーターを設計する。
Ｌ／Ｄが大きいほど滞留時間は長くなる。上記のように
パラメーターを選択することにより、フィルムに成形し
て高弾性率のフィルムを与えることができるポリオレフ
ィン系樹脂組成物を得ることができる。
造用組成物の調製に好適なスクリュー混練装置では、ス
クリュー全体のＬ／Ｄは３０以上、ニーディングブロッ
クのＬｎ／Ｄは５以上、フルフライトスクリューのＬｆ
／Ｄは３以上に設定する。さらにフルフライトスクリュ
ーにおいては、３５≦α≦６０かつ、０．１５≦（Ｍ／
Ｄ）≦０．２５となるようにパラメーターを設計する。
Ｌ／Ｄが大きいほど滞留時間は長くなる。上記のように
パラメーターを選択することにより、フィルムに成形し
て高弾性率のフィルムを与えることができるポリオレフ
ィン系樹脂組成物を得ることができる。
【図１】ポリオレフィン系樹脂の製造工程の例を示す模
式図
式図
【図２】スクリュー混練装置のスクリューの詳細を示す
図
図
【図３】スクリュー混練装置のフルフライトディスクの
構成を示す図
構成を示す図
【図４】スクリュー混練装置のニーディングディスクの
構成を示す図
構成を示す図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花田 暁 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内 (72)発明者 山田 武 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住化プ ラステック株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA14X AA20 AA20X AA21 AA28 AA28X AA82 AB18 AB21 AB24 AB26 AB28 AB30 AE17 AF14 AF20 BA01 BB06 BB07 BC01 4J002 BB031 BB032 BB052 BB062 BB121 BB122 BB152 BB171 BB172 DE076 DE086 DE106 DE136 DE146 DE236 DE286 DG046 DG056 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 DL006 FD016
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂成分が、［Ａ］重量平均分子鎖長が
２８５０ｎｍ以上のポリオレフィンと［Ｂ］重量平均分
子量７００〜６０００のポリオレフィンワックスとが、
［Ａ］／［Ｂ］＝９０／１０〜５０／５０（重量比）で
配合されたものであり、前記樹脂成分１００重量部に対
して、無機充填剤が１０〜３００重量部添加されたポリ
オレフィン系樹脂フィルム。 - 【請求項２】 前記［Ａ］ポリオレフィンの密度ρ１
（ｇ／ｃｍ3 ）と、前記［Ｂ］ポリオレフィンワックス
の密度ρ２（ｇ／ｃｍ3 ）が以下の関係にあることを特
徴とする請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂フィル
ム。 ０．９２≦ρ１≦０．９４ ０．９１≦ρ２≦０．９３ −０．０１≦（ρ１−ρ２）≦０．０３ - 【請求項３】 前記無機充填剤の平均粒子径が１μｍ以
下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のポ
リオレフィン系樹脂フィルム。 - 【請求項４】 ＴＤ方向に２〜１０倍の範囲で延伸され
たものである請求項１〜３のいずれかに記載のポリオレ
フィン系樹脂フィルム。 - 【請求項５】 樹脂成分が、［Ａ］重量平均分子鎖長が
２８５０ｎｍ以上のポリオレフィンと［Ｂ］重量平均分
子量７００〜６０００のポリオレフィンワックスとが、
［Ａ］／［Ｂ］＝９０／１０〜５０／５０（重量比）で
配合されたものであり、前記樹脂成分１００重量部に対
して、無機充填剤が１０〜３００重量部添加されたポリ
オレフィン系樹脂フィルム用組成物。
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