JPH06262679A - 超高分子量ポリオレフィン二軸延伸フィルム及びその 製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 少なくとも極限粘度［η］が５．０ｄｌ／ｇ
以上の超高分子量ポリオレフィンＡで、且つ一旦固化し
た後の縦方向の延伸倍率が３倍以上及び横方向の延伸倍
率が３倍以上であって、破断強度が７２０ｋｇ／ｃｍ²
以上であることを特徴とする超高分子量ポリオレフィン
二軸延伸フイルム。この製造方法は、超高分子量ポリオ
レフィンＡと、その融点を越える沸点を有する炭化水素
系可塑剤Ｂを含み、且つメルトフローレートが０．００
５ないし５０ｇ／１０ｍｉｎである混合物を押出し、一
旦固化した後、超高分子量ポリオレフィンの融点未満の
延伸温度で、縦方向の延伸倍率が３倍以上及び横方向の
延伸倍率が３倍以上に二軸延伸する。 【効果】 各種材料との複合化による補強材にも使用で
き、また、微孔を有するものは、選択膜、エレクトレッ
ト等への利用も可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、超高分子量ポリオレフ
ィン二軸延伸フィルム及びその製造方法に関するもので
あり、より詳しくは、超高分子量ポリオレフィンと特定
の炭化水素系可塑剤との混合物から得られた二軸延伸フ
ィルム（以下、単に「超高分子量ポリオレフィン二軸延
伸フィルム」という場合がある。）及びその製造方法に
関し、特に、一旦固化した後の縦方向の延伸倍率が３倍
以上及び横方向の延伸倍率が３倍以上であって、破断強
度が７２０ｋｇ／ｃｍ² である超高分子量ポリオレフィ
ン二軸延伸フィルム、及び、その二軸延伸フィルムの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】超高分子量ポリオレフィンの代表例であ
る超高分子量ポリエチレンは、汎用のポリエチレンに比
べ、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性、引張強度等に優れ
ており、エンジニアリングプラスチックとして用途が拡
がりつつある。しかしながら汎用のポリエチレンに比較
して溶融粘度が極めて高く、流動性が悪いため、従来の
押出成形によって成形することは非常に難しく、その殆
どは圧縮成形によって成形されており、一部ロッドなど
が極めて低速で押出成形されているのが現状であった。

【０００３】また、超高分子量ポリオレフィンの製造方
法としては、超高分子量ポリエチレンの粉末を焼結した
後、ポリエチレンの融点以上の温度に加熱して２枚のベ
ルト間で加熱、圧着、冷却してフィルムを製造する方法
（特公昭４８−１１５７６号公報）、あるいは燒結した
超高分子量ポリエチレンシートを二次転移点以上ないし
融点未満の温度範囲で加圧ロールで配向させる方法（特
開昭５３−４５３７６号公報）などが提案されている
が、いずれも超高分子量ポリエチレンの粉末を燒結させ
てシートで作るので成形に長時間を要し、また後者の方
法では超高分子量ポリエチレンは溶融粘度が高く流動性
が悪いので、融点未満の温度で加圧ロールで配向させて
も薄いフィルムを得ることは、殆ど不可能であった。

【０００４】一方、二軸延伸ポリプロピレンフィルム
（ＯＰＰフィルム）の如く、フィルムを二軸延伸して高
強力・薄肉フィルムを製造することは良く知られている
が、通常のポリプロピレンと異なり超高分子量ポリオレ
フィンは高強度化に繋がる延伸可能な温度領域での粘度
が極端に高いので二軸延伸フィルムを得ることは殆ど不
可能であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる状況に鑑み、本
発明者らは、超高分子量ポリオレフィンの二軸延伸フィ
ルムを得る方法について鋭意検討した結果、超高分子量
ポリオレフィンに特定の炭化水素系可塑剤を混合するこ
とにより、二軸延伸フィルムが得られることが分かり、
本発明に到達した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、少な
くとも極限粘度［η］が５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポ
リオレフィンＡで、且つ一旦固化した後の縦方向の延伸
倍率が３倍以上及び横方向の延伸倍率が３倍以上であっ
て、破断強度が７２０ｋｇ／ｃｍ² 以上であることを特
徴とする超高分子量ポリオレフィン二軸延伸フィルム、
および、少なくとも極限粘度［η］が５．０ｄｌ／ｇ以
上の超高分子量ポリオレフィンＡと、該超高分子量ポリ
オレフィンの融点を越える沸点を有する炭化水素系可塑
剤Ｂを含み、且つメルトフローレートが０．００５ない
し５０ｇ／１０ｍｉｎである混合物を押出し、一旦固化
した後、前記超高分子量ポリオレフィンの融点未満の延
伸温度で、縦方向の延伸倍率が３倍以上及び横方向の延
伸倍率が３倍以上に二軸延伸することを特徴とする、破
断強度が７２０ｋｇ／ｃｍ² 以上である超高分子量ポリ
オレフィン二軸延伸フィルムの製造方法、を提供するも
のである。

【０００７】本発明で用いる超高分子量ポリオレフィン
Ａは、デカリン溶媒１３５℃における極限粘度［η］が
５ｄｌ／ｇ以上、好ましくは７ないし３０ｄｌ／ｇの範
囲のものである。［η］５ｄｌ／ｇ未満のものは、分子
量が低く超高分子量ポリオレフィンの特徴である高強度
フィルムが得られない虞れがあり、一方［η］の上限は
とくに限定はされないが、３０ｄｌ／ｇを越えるものは
後述の炭化水素系可塑剤Ｂを添加しても溶融粘度が高く
押出成形性に劣る。かかる超高分子量ポリオレフィンＡ
は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−
１−ペンテン、１−ヘキセン等を所謂チーグラー重合に
より重合することにより得られるポリオレフィンの中
で、はるかに分子量が高い範疇のものである。中でもエ
チレンを主体とした超高分子量ポリエチレンは、耐寒
性、耐衝撃性、自己潤滑性等に優れているので好まし
い。

【０００８】本発明の方法に用いる炭化水素系可塑剤Ｂ
は、沸点が前記超高分子量ポリオレフィンＡの融点
（Ａ）を越えるもの、好ましくは、沸点が融点（Ａ）＋
１０℃以上で且つ融点（Ｂ）が３５０℃以下、さらに好
ましくは、沸点が融点（Ａ）＋５０℃以上で融点（Ｂ）
が４０ないし１２０℃及び分子量が２０００以下の炭化
水素系可塑剤である。

【０００９】沸点が超高分子量ポリオレフィンＡの融点
（Ａ）以下のものは、前記超高分子量ポリオレフィンＡ
と混合して溶融押出した原反シートが発泡するので良好
な二軸延伸フィルムが得られない虞がある。また常温で
液状のものは少量であれば押出成形性を阻害しないが、
多量に用いると例えばスクリュー押出機等を用いる場合
に、スクリューと混合物とが共回りを起こして定常な押
出成形ができない場合があるので、融点（Ｂ）が４０℃
以上の炭化水素系可塑剤が最も好ましい。

【００１０】又、炭化水素系可塑剤Ｂの分子量は、超高
分子量ポリオレフィンＡに混合し、混合物のＭＦＲを
０．００５ないし５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．
０１ないし５０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは、０．
１ないし１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にするものであれ
ば、特に限定はされないが、分子量が２０００を越える
ものは、ＭＦＲを上記範囲にするには、多量に添加する
ことになり、延いては、フィルムにした場合に超高分子
量ポリオレフィン本来の特徴である優れた特性を発揮で
きない虞がある。尚本発明におけるＭＦＲは、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準拠するが、ポリプロピレンは条件Ｌ、ポ
リ４−メチル−１−ペンテンは条件Ｔとし、ポリエチレ
ンを含むその他のポリオレフィンは条件Ｅとした。

【００１１】本発明に用いる前記炭化水素系可塑剤Ｂと
しては、具体的には、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、ドコ
サン、トリコサン、テトラコサン等のｎ−アルカン、流
動パラフイン、灯油、パラフインワックス、低分子量ポ
リエチレンあるいは低分子量ポリプロピレン、低分子量
ポリブテン等のα−オレフィンオリゴマー等の脂肪族炭
化水素系化合物、ナフタリン、テトラリン、ジエチルベ
ンゼン、デカリン、低分子量ポリスチレン等の芳香族炭
化水素系化合物あるいはその水素化誘導体、Ｃ ₅ 系石油
樹脂、あるいはそれらのハロゲン化物、カプリン酸、ラ
ウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、
オレイン酸、エルカ酸等の高級脂肪酸、カプリルアルコ
ール、ラウリルアルコール、パルミチルアルコール、ス
テアリルアルコール等の高級脂肪族アルコール、パルミ
チン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド
等の高級脂肪酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ラウ
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸、ス
テアリン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグリセリ
ド、ステアリン酸ジグリセリド等の高級脂肪酸エステル
等が挙げられる。前記超高分子量ポリオレフィンＡとし
て超高分子量ポリエチレンを選択した場合には、前記炭
化水素系可塑剤Ｂとしては相溶性の点からパラフイン系
ワックスが好ましい。

【００１２】前記パラフイン系ワックスとしては、飽和
脂肪族炭化水素化合物を主体とするもので、具体的には
ドコサン、トリコサン、テトラコサン、トリアコンタン
等の炭素数２２以上のｎ−アルカンあるいはそれらを主
成分とした低級ｎ−アルカン等との混合物、石油から分
離精製された所謂パラフィンワックス、エチレンあるい
はエチレンと他のα−オレフィンとを共重合して得られ
る低分子量重合体である中・低圧法ポリエチレンワック
ス、高圧法ポリエチレンワックス、エチレン共重合ワッ
クスあるいは中・低圧法ポリエチレン、高圧法ポリエチ
レン等のポリエチレンを熱減成等により分子量を低下さ
せたワックス及びそれらのワックスの酸化物あるいはマ
レイン酸変性物等の酸化ワックス、マレイン酸変性ワッ
クス等が挙げられる。

【００１３】本発明における融点は、ＡＳＴＭ Ｄ３４
１７により、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定し
た値である。また分子量はＧＰＣ法（ゲル・パーミエー
ション・クロマトグラフィー）により、次の条件で測定
した得た重量平均分子量（Ｍｗ）である。 装置：ウオーターズ社製 １５０Ｃ型 カラム：東洋曹達工業（株）製 ＴＳＫ ＧＭＨ−６ （6mm Φ×600mm ） 溶媒：ｏ−ジクロルベンゼン （ＯＤＣＢ） 温度：１３５℃ 流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ 注入温度：３０ｍｇ／２０ｍｌ ＯＤＣＢ （注入量400 μl ） 尚、東洋曹達工業（株）製及びプレツシャー・ケミカル
社製の標準ポリエチレンを用いてユニバーサル法により
カラム溶出体積は較正した。

【００１４】本発明の方法は、前記超高分子量ポリオレ
フィンＡに前記炭化水素系可塑剤Ｂを添加混合してＭＦ
Ｒを０．００５ないし５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは
０．０１ないし５０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは
０．１ないし１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にした混合物を
溶融混練後ダイより押出し、一旦固化した後前記超高分
子量ポリオレフィンＡの融点未満の温度で二軸延伸する
ことにより、前記高強度の超高分子量ポリオレフィン二
軸延伸フィルムを製造する方法である。

【００１５】本発明の方法は、超高分子量ポリオレフィ
ンＡと炭化水素系可塑剤Ｂとの混合物のＭＦＲが上記範
囲内であれば超高分子量ポリオレフィンＡの量は、特に
限定はされないが、通常は超高分子量ポリオレフィンＡ
が１５ないし８０重量％、好ましくは３０ないし７０重
量％（混合物を１００重量％とする）の範囲である。超
高分子量ポリオレフィンＡの量が１５重量％未満では炭
化水素可塑剤Ｂの量が多過ぎて、押出された原反シート
の延伸性が損われる場合がある。一方、超高分子量ポリ
オレフィンＡの量が８０重量％を越える量では、たとえ
前記炭化水素可塑剤Ｂを添加してもＭＦＲが０．００５
以上にならず、溶融押出しが困難であり、押出された原
反フィルムの肌荒れが激しく、また二軸延伸時にも多大
な応力を必要とし、延伸性にも劣る。

【００１６】超高分子量ポリオレフィンＡと炭化水素系
可塑剤Ｂとの溶融混練は、例えばヘンシエルミキサー、
Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレン
ダー等で混合後、一軸押出機、二軸押出機等のスクリュ
ー押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で、通常、
融点以上ないし３５０℃、好ましくは融点＋５０℃以上
ないし３００℃の温度で行い得る。溶融混練はフィルム
の押出成形に先立ち別途行ってもよいし、スクリュー押
出機等で溶融混練しながらダイよりフィルムを押出す連
続法によって行ってもよい。

【００１７】押出温度は、通常１５０ないし３５０℃、
好ましくは１９０ないし３００℃の温度で行い得る。押
出温度が１５０℃未満では溶融粘度が高く押出性に劣
り、一方３５０℃を越えると超高分子量ポリオレフィン
が熱劣化により分子量が低下する虞がある。前記方法に
より押出されたフィルムは、超高分子量ポリオレフィン
Ａの融点（Ａ）未満の温度、好ましくは融点（Ａ）未満
の温度以下ないし６０℃以上の温度で二軸延伸される。
延伸温度が融点（Ａ）以上の温度では、延伸による配向
が不十分であり、機械的強度を発揮できない。また延伸
温度が６０℃以下では、延伸に多大な応力を必要とする
ので好ましくない。

【００１８】押出された原反フィルムを二軸延伸する方
法は、インフレーションフィルム法による同時二軸延伸
法、あるいはテンター法による同時二軸延伸法、もしく
はロール等により縦方向に延伸後、テンターにより横方
向に延伸する逐次二軸延伸法が挙げられる。二軸延伸時
の延伸温度が融点（Ａ）未満の温度で且つ超高分子量ポ
リオレフィンＡの引張試験における降伏点応力が消失す
る温度以上の温度範囲であればいずれの方法に拠っても
二軸延伸できるが、降伏点応力が消失する温度未満の温
度で延伸する場合は、逐次延伸法では横延伸時にフィル
ムが縦割れを起こすので、同時二軸延伸法を採用するの
が好ましい。

【００１９】押出されたフィルムを二軸延伸する際に
は、ダイより押出された溶融状態のフィルムが冷却され
て、一旦固化した後再度フィルムを前記温度範囲内に加
熱して行うものであり、この方法は温度範囲の制御が容
易であるので好ましい。したがって、本発明における二
軸延伸する際の延伸倍率は、溶融状態で押出されたフィ
ルムが冷却されて、一旦固化した後の延伸倍率を意味
し、通常、縦方向が３倍以上、好ましくは５ないし２０
倍、横方向が３倍以上、好ましくは５ないし２０倍程度
である。延伸倍率が３倍未満では延伸による機械的強度
の発現ができない。

【００２０】尚、延伸倍率が２０倍を越えると、延伸に
より成形された超高分子量ポリオレフィン二軸延伸フィ
ルムの厚さが原反フィルムの４００分の１以下となるの
で延伸操作が困難である場合がある。本発明に用いる超
高分子量ポリオレフィンＡには、前記炭化水素系可塑剤
Ｂに加えて、耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、アンチブ
ロッキング剤、スリップ剤、顔料、染料、無機充填剤等
通常ポリオレフィンに添加して使用される各種添加剤を
本発明の目的を損わない範囲で配合しておいてもよい。

【００２１】本発明の超高分子量ポリオレフィン二軸延
伸フィルムの厚さは、用途に応じて適宜選択され得るが
通常５０ないし０．５μ、好ましくは２０ないし２μの
範囲である。また、該フィルムは単独で用いてもよい
し、片面もしくは両面をコロナ放電処理等を行って、必
要に応じてアンカー処理を行い、他の樹脂もしくは紙、
セロファン、アルミニウム箔と積層して用いてもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明の超高分子量ポリオレフィン二軸
延伸フィルムは、従来の通常のポリオレフィンフィルム
では得られない高引張強度、高衝撃強度を有し且つ高弾
性であるので包装材料等のポリオレフィンフィルム分野
に加えて高弾性、高強度フィルム分野への利用が可能と
なり各種材料との複合化による補強材にも使用できる。
さらには高延伸により超薄膜化が計れるためにコンデン
サーフィルム、絶縁紙にも使用できる。また本発明の超
高分子量ポリオレフィン二軸延伸フィルムは、均一に炭
化水素系可塑剤Ｂが分散されているので、例えばｎ−ヘ
キサン、ｎ−ヘプタン等により抽出することにより副次
的に生成する微孔を利用した選択膜、エレクトレットフ
ィルム等の機能材料への適性にも優れている。

【００２３】

【実施例】次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に
説明する。

【００２４】＜実施例１＞超高分子量ポリエチレン
（［η］＝８．２０ｄｌ／ｇ）とパラフィンワックス
（融点＝６９℃、分子量＝４６０）との５０：５０（重
量比）ブレンド物（ＭＦＲ：０．０３７ｇ／１０ｍｉ
ｎ）を次の条件下で二軸延伸フィルム成形を行った。前
記ブレンド物を３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５のスクリュー
押出機で溶融後ダイ幅３０ｃｍのコートハンガー型Ｔ−
ダイ（設定温度：２８０℃）よりシートを押出しロール
で冷却して厚み２００μの均一なシートを得た。次いで
該シートから９０ｍｍ×９０ｍｍの試料を切り出し二軸
延伸機（東洋精機製作所製）を用いて、延伸温度１２０
℃の条件下で種々の倍率で二軸延伸し均一な厚さの二軸
延伸フィルムを得た。該延伸フィルムの評価を以下の方
法で行った。

【００２５】延伸性 ４：切断なし、均一延伸 ３：延伸ムラ、殆どなし ２：延伸ムラ、ややあり １：延伸ムラ大引張試験 島津製作所製 ＩＳ−５００型引張試験機を用いて室温
（２３℃）にて測定した。試料片形状はＪＩＳ Ｉ号ダ
ンペルでクランプ間距離は８０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ
／ｍｉｎとした。なお、初期弾性率は引張試験にて得ら
れる、応力−歪曲線の初期勾配から求めた。または破断
強度は同様に応力−歪曲線の破断応力から求めた。初期
弾性率と破断強度の算出に必要な試験片断面積は重量と
比重とから試験片の厚みを算出して求めた。試験片の比
重は密度勾配法で求めた。衝撃強度 フィルムインパクトテスター（東洋精機製作所製）で１
／２”φ球面の衝撃頭を用いて測定した。結果を表１に
示す。

【００２６】

【００２７】＜比較例１＞実施例１で用いたブレンド物
を、延伸倍率以外は全て実施例１と同じ条件にして二軸
延伸フィルム成形を行い、均一な厚さの二軸延伸フィル
ムを得た。得られた結果を表２に示す。

【００２８】

【００２９】＜実施例２＞超高分子量ポリエチレン
（［η］＝１９．６ｄｌ／ｇ）とパラフィンワックス
（融点＝６９℃、分子量＝４６０）との４０：６０（重
量比）ブレンド物（ＭＦＲ：０．００６ｇ／１０ｍｉ
ｎ）を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を表
３に示す

【００３０】

【００３１】＜実施例３＞超高分子量ポリプロピレン
（［η］＝８．０２ｄｌ／ｇ）とパラフィンワックス
（融点＝６９℃、分子量＝４６０）との７０：３０（重
量比）ブレンド物（ＭＦＲ：０．１９ｇ／１０ｍｉｎ）
を次の条件下でフィルム成形を行った。前記ブレンドを
２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２０のスクリュー押出機（設定温
度２２０℃）で溶融混練後造粒を行った。得られたペレ
ットを用いて圧縮成形して９０ｍｍ×９０ｍｍ×３００
μのシートを得た。次いで該シートを実施例１と同様な
方法縦５倍、横５倍の二軸延伸を行った。このときの操
作温度は１５０℃であり同時二軸延伸により厚さの均一
なフィルムを得ることができた。該延伸フィルムの評価
結果を表４に示す。

【００３２】

【００３３】＜比較例２＞超高分子量ポリエチレン
（［η］＝８．２０ｄｌ／ｇ）とパラフィンワックス
（融点＝６９℃、分子量＝４６０）との５０：５０（重
量比）ブレンド物を用いて実施例１と同様の方法で２１
０μのシートを得た。このあと操作温度１２０℃で縦４
倍横４倍の逐次二軸延伸を行い厚さの均一なフィルムを
得た。該二軸延伸フィルムの評価結果を表５に示す。

【００３４】

【００３５】＜実施例４＞実施例１の方法で超高分子量
ポリエチレン（［η］＝８．２０ｄｌ／ｇ）とパラフィ
ンワックス（融点＝６９℃、分子量＝４６０）との５
０：５０（重量比）ブレンド物を用いて５００μの均一
なシートを得た。次いで該シートを延伸温度１２０℃に
てそれぞれ縦横４，５，６，７倍に同時二軸延伸し、該
延伸フィルムから試料を切り出し再びそれぞれ同一温度
にて２倍の同時二軸延伸を行うことにより延伸倍率が高
い均一な二軸延伸フィルムを得た。得られた二軸延伸フ
ィルムの評価結果を表６に示す。

【００３６】

【００３７】＜比較例３＞超高分子量ポリエチレン
（［η］＝８．２０ｄｌ／ｇ）とパラフィンワックス
（融点＝６９℃、分子量＝４６０）との５０：５０ブレ
ンド物を実施例１と同一条件下でシート成形を行った。
次いで該シートから試料を切り出した後室温にて二軸延
伸を試みた所、延伸ムラ及び破断が起こり均一な延伸を
行うことができなかった。

【００３８】＜比較例４＞超高分子量ポリエチレン
（［η］＝８．２０ｄｌ／ｇ）を圧縮成形して１００μ
のシートを得た。このときの操作条件は２００℃であ
る。次いで該シートを用いて二軸延伸を試みた。延伸温
度を６０，８０，１００，１２０℃としてそれぞれ延伸
を試みたがいずれの場合も引張応力が大きく延伸ムラと
破断により２倍以上の均一延伸は不可能であった。

【００３９】＜比較例５＞超高分子量ポリエチレン
（［η］＝８．２０ｄｌ／ｇ）とパラフィンワックス
（融点＝６９℃、分子量＝４６０）との１０：９０（重
量比）ブレンド物（ＭＦＲ：８３ｇ／１０ｍｉｎ）を用
いて実施例１記載の方法でシート成形を試みたが、均一
な厚さのシートを成形することが出来なかった。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも極限粘度［η］が５．０ｄｌ
   ／ｇ以上の超高分子量ポリオレフィンＡで、且つ一旦固
   化した後の縦方向の延伸倍率が３倍以上及び横方向の延
   伸倍率が３倍以上であって、破断強度が７２０ｋｇ／ｃ
   ｍ² 以上であることを特徴とする超高分子量ポリオレフ
   ィン二軸延伸フイルム。
2. 【請求項２】 前記超高分子量ポリオレフィンＡが該超
   高分子量ポリオレフィンの融点を越える沸点を有する炭
   化水素系可塑剤Ｂを含み、且つメルトフローレートが
   ０．００５ないし５０ｇ／１０ｍｉｎである特許請求の
   範囲１項記載の二軸延伸フィルム。
3. 【請求項３】 前記超高分子量ポリオレフィンが超高分
   子量ポリエチレンである特許請求の範囲１ないし２項の
   いずれか１項記載の二軸延伸フィルム。
4. 【請求項４】 少なくとも極限粘度［η］が５．０ｄｌ
   ／ｇ以上の超高分子量ポリオレフィンＡと、該超高分子
   量ポリオレフィンの融点を越える沸点を有する炭化水素
   系可塑剤Ｂを含み、且つメルトフローレートが０．００
   ５ないし５０ｇ／１０ｍｉｎである混合物を押出し、一
   旦固化した後、前記超高分子量ポリオレフィンの融点未
   満の延伸温度で、縦方向の延伸倍率が３倍以上及び横方
   向の延伸倍率が３倍以上に二軸延伸することを特徴とす
   る、破断強度が７２０ｋｇ／ｃｍ² 以上である超高分子
   量ポリオレフィン二軸延伸フィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 前記超高分子量ポリオレフィンが超高分
   子量ポリエチレンである特許請求の範囲４項記載の二軸
   延伸フィルムの製造方法。