JPH09502473A

JPH09502473A - バッチ包含パッケージ

Info

Publication number: JPH09502473A
Application number: JP7508752A
Authority: JP
Inventors: フアラ，ダニエル・ジエイムズ; ウオーカー，デビー−リー
Original assignee: ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー
Priority date: 1993-09-08
Filing date: 1994-09-06
Publication date: 1997-03-11
Also published as: ES2144531T3; WO1995007314A1; CA2170042A1; EP0717759A1; ATE191731T1; US5580914A; US5525659A; FI961076A; EP0717759B1; FI961076A0; DE69423967T2; US5674944A; MX199451B; DE69423967D1

Abstract

(57)【要約】フィルムまたはフィルム構造物から作成するバッチ包含パッケージを開示する。このフィルムおよびフィルム構造物に少なくとも１種の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーの層を少なくとも１層含める。このバッチ包含パッケージは、これに種々の材料、例えばカーボンブラック、二酸化チタンおよびゴムコンパンド用材料などを包装または含有させるに有用である。

Description

【発明の詳細な説明】バッチ包含パッケージ本発明は、特定のエチレン／α−オレフィンポリマー類を含む組成物から作成したバッチ包含パッケージ（ｂａｔｃｈｉｎｃｌｕｓｉｏｎｐａｃｋａｇｅｓ）に関する。このパッケージをフィルムから作成し、これを用いて粉末、ペレットおよび流動性材料を包含させて保護し、ここでは、このパッケージ全体（即ちフィルムと内容物）を、ある製品を製造している間の混合物に加えることができ、例えばこのパッケージをこれに包含させた製品と同時に押出し機／ミキサーの中に入れることができる。この組成物に、特異的特徴を有する少なくとも１種の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーを含める。バッチ包含パッケージはカーボンブラック、二酸化チタン粉末、エラストマー類（ゴム類）、ポリスチレンペレットおよび他の化学品などの如き材料を包含させる目的で幅広く用いられている。このバッチ包含パッケージでは、これの内容物を使用する時にこのパッケージとこれの内容物を全体として処理することから、粉じんによる健康障害そして恐らくは火災の危険が最小限になることに加えて浪費が最小限になる。このバッチ包含パッケージをそのような様式で用いる場合、数多くの必要条件が存在する。この必要条件には、その包含させる材料に適合性を示すこと、溶融温度が低いこと、軟化範囲が狭いこと、そして押出し加工可能であることなどが含まれる。米国特許第４，２４８，３４８号（Ｂｕｔｌｅｒ他）には、フィルムの中に製品（例えば未加硫ゴムなど）を包装したパッケージが開示されている。このフィルムは抗ブロック剤（ａｎｔｉｂｌｏｃｋａｇｅｎｔ）を添加したエチレン／酢酸ビニルコポリマーから作られている。米国特許第’３４８号には、ゴムを上包みする包みとして用いるにポリエチレンフィルムは不適切であり、その理由は、その包み（フィルム包装材料を含む）を適切なミキサーに仕込むとポリエチレンフィルムが充分に分散しないでその最終製品の欠陥の原因となるからであると教示されている。同様に、米国特許第５，１２０，７８７号（Ｄｒａｓｎｅｒ）にも、エチレン／酢酸ビニルコポリマーから作成したバッグまたはライナーを用いてゴムのコンパンドを製造する方法が開示されている。このバッグまたはライナーはミキサーの中に直接調合されてゴムコンパンドの一部になる。米国特許第４，３９４，４７３号（Ｗｉｎｔｅｒ他）には、抗ブロック添加剤を添加したシンジオタクティック１，２−ポリブタジエンから作られたバッグの中に製品（例えば未加硫もしくは加硫ゴム）を包装したパッケージが開示されている。また、米国特許第’４７３号にもポリエチレン製バッグを用いると不適合問題が生じると教示されている。ヨーロッパ特許出願公開第０２７０９０２号（ザ・ダウケミカルカンパニー（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ））には、少なくとも１種のオレフィンモノマー（例えばエチレン）とアクリル酸もしくはメタアクリル酸のコポリマー類またはそれらのアイオノマー類から作成したバッグを用いて粒子状のエラストマー材料を包装することが開示されている。カーボンブラックの包含で用いられるバッチ包含バッグの製造では、時として、分枝している高圧低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、および伝統的な（即ちチーグラー重合の）線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をＬＤＰＥに少量、典型的にはＬＬＤＰＥを１０パーセント以下の量で含めたブレンド物が用いられる。その後のタイヤ製造でこのカーボンブラックが用いられる。しかしながら、ＬＤＰＥが示す溶融および軟化特性により、これをバッチ包含パッケージ用材料として用いることは制限される。また、伝統的なＬＬＤＰＥは比較的高い融点と幅広い軟化範囲を有していることから、これをバッチ包含で用いることもひどく制限される。我々は、ここに、伝統的なＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥをバッチ包含パッケージ用材料で用いることに関連した困難を新しい種類のポリエチレンが克服することを見い出した。バッチ包含用途で使用される多様な製品の包装で用いるに実質的に線状であるエチレンポリマー類が有用であることをここに見い出した。本発明に従い、（Ａ）熱および／またはせん断を用いたある製品の製造で用いられる材料を（Ｂ）少なくとも１種の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーの層を少なくとも１層含む保護フィルムの中に包装したパッケージを提供し、ここで、この保護フィルム（Ｂ）は、該材料を含有する最終製品の一部になる（例えば溶融またはせん断により）。この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーは、ａ）メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、ｂ）方程式：Ｍ_w／Ｍ_n≦（Ｉ₁₀／Ｉ₂）−４．６３で定義される分子量分布Ｍ_w／Ｍ_nを有し、かつｃ）表面メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断速度が、ほぼ同じＩ₂とＭ_w／Ｍ_nを有する線状エチレン／α−オレフィンポリマーの表面メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断速度より、少なくとも５０％大きい、として特徴づけられる。この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類はまた、ｄ）プロセシング・インデックス（ＰＩ）が、ほぼ同じＩ₂とＭ_w／Ｍ_nを有する線状エチレン／α−オレフィンポリマーが示すＰＩの約７０％に等しいか或はそれ以下である、として更に特徴づけられ得る。この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類は、線状低密度ポリエチレンの記述で用いられる如き言葉の伝統的な意味で「線状」ポリマー類でなく、そしてこれらはまた、低密度ポリエチレンの記述で用いられる如き高分枝ポリマー類でもない。しかしながら、驚くべきことに、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類は、高分枝低密度ポリエチレンと同様な加工性を有するが、じん性の点で線状低密度ポリエチレンと同様な強度を有する。この言葉「実質的に線状である」エチレン／α−オレフィンポリマーは、このポリマーのバックボーンが炭素１０００個当たり０．０１個の長鎖分枝から炭素１０００個当たり３個の長鎖分枝、より好適には炭素１０００個当たり０．０１個の長鎖分枝から炭素１０００個当たり１個の長鎖分枝、特別には炭素１０００個当たり０．０５個の長鎖分枝から炭素１０００個当たり１個の長鎖分枝で置換されていることを意味する。本明細書では、炭素数が少なくとも約６の鎖長として長鎖分枝を定義し、それより長い鎖長は、¹³Ｃ核磁気共鳴分光法を用いたのでは区別不可能である。この長鎖分枝は、そのポリマーバックボーンの長さとほぼ同じ長さを有している可能性がある。 ¹³Ｃ核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法を用いて長鎖分枝を測定し、そしてＲａｎｄａｌｌの方法（Ｒｅｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．、Ｃ２９（２＆３）、２８５−２９７頁）を用いてそれの定量を行う。本明細書では、米国特許第５，２７２，２３６号（Ｌａｉ他）および米国特許第５，２７８，２７２号（Ｌａｉ他）と同様に、本発明の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類およびインターポリマー類を定義する。この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類は、好適にはコポリマー類であるが、これはまたインターポリマー類であってもよい。本明細書では、コポリマーまたはターポリマーなどを示す目的で言葉「インターポリマー」を用いる。即ち、エチレンと一緒に少なくとも１種の他のコモノマーを重合させることでインターポリマーを製造する。この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンコポリマー類およびインターポリマー類は均一に分枝している、即ちそのコモノマーは一定のインターポリマー分子内にランダム分布しておりそしてこのインターポリマー分子の実質的に全部がそのインターポリマー内で同じエチレン／コモノマー比を有する。本発明で用いる実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類は、少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₂₀α−オレフィンおよび／またはＣ₄−Ｃ₁₈ジオレフィン類とエチレンのインターポリマー類である。好適なコモノマー類には、Ｃ₃−Ｃ₂₀α−オレフィン類、特にプロペン、イソブチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンおよび１−オクテンなどが含まれる。エチレンと１−オクテンのコポリマー類が特に好適である。言葉「線状エチレン／α−オレフィンコポリマー類」は、このオレフィンコポリマーが長鎖分枝を有していないことを意味する。即ち、この線状エチレン／α −オレフィンコポリマーには、例えば均一分枝分布重合方法（例えば米国特許第３，６４５，９９２号（Ｅｌｓｔｏｎ））を用いて製造された線状低密度ポリエチレンポリマー類または線状高密度ポリエチレンポリマー類などのように長鎖分枝が存在しておらず、ここでは、一定のインターポリマー分子内にそのコモノマーがランダムに分布しておりそしてこのインターポリマー分子の実質的に全部がそのインターポリマー内に同じエチレン／コモノマー比を有する。また、米国特許第４，０７６，６９８号（Ａｎｄｅｒｓｏｎ他）の中に開示されている不均一に分枝しているチーグラー重合の線状低密度ポリエチレン類にも長鎖分枝が存在しておらず、従ってこれらもまた「線状」ポリマー類である。この言葉「線状エチレン／α−オレフィンポリマー類」は、長鎖分枝を多数有することが本分野の技術者に知られている高圧分枝（フリーラジカル重合）ポリエチレンを指さない。この実質的に線状であって均一に分枝しているエチレン／α−オレフィンポリマー類が示すピーク融点の測定では、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、サンプルの重量を２−１０ｍｇにし、条件付け媒体でヘリウムまたは窒素を用い、第一加熱において約４０−５０℃／分の速度で３０℃から２００℃に加熱し、２００ ℃で２分間等温にし、１５℃／分の冷却速度で３０℃に冷却し、サンプルのアニーリング時間を室温（約３０℃）で１から２４時間にし、そして第二加熱温度の走査を−１０℃から１５０℃で行う以外はＡＳＴＭＤ３４１７−８３に従った。伝統的なチーグラー重合の不均一に分枝しているエチレンポリマー類は、表１に示すように、低密度製品であっても、高いＤＳＣピークを有する高密度画分を有する。実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類の融点は一般に５０℃から１１５℃であり、一般にポリマーの密度に関係しており、これもまた表１に示す。バッチ包含パッケージ用途で用いるに適した実質的に線状であるエチレン／α −オレフィンポリマーを、一般に、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーをバッチ包含パッケージ用材料に加工する時の加工性を基準にして選択し、そしてこのバッチ包含パッケージが用いられる製造方法を通して選択する。例えば、使用中に適切な融解が生じることを確保するに充分なほど低い密度を有するポリマーが必要とされているが、この密度は、その結果として生じるフィルムが余りにも高い伸びを示すほど低くてはならない。このフィルムはまた製造過程中か或はその前に充分な強度を有している必要がありかつ柔らかすぎるべきでない。加うるに、実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーではこれに高いＩ₁₀／Ｉ₂値を持たせることができるが、これによって、バッチ包含フィルムのブローンフィルムを製造している間のバブルをより安定にすることができる。また、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーのメルトインデックスも上記バブルの安定性および／またはフィルムの強度を基準にして選択されるべきである。従って、個々のバッチ包含パッケージで用いるに適した実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーの選択は多様な要因を基としていて、上記パラメーターは例示を目的としたものであり、制限するものでない。また、この実質的に線状であるポリマーの融解範囲は比較的狭く、その結果として、このポリマーが適当な温度に到達するとこれは迅速に溶融する。一般に、このポリマーの融解範囲が狭いことは、それの融点と軟化点の差によって示される。この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーの場合の融点はこのポリマーのビーカー軟化点に比較的近く（典型的に約９−２５℃以内）、その結果として、そのバッグが輸送中に過度に軟化することはなく、そして最終使用者の製造過程でそのバッグを使用している間に不良ブレンド／未融解ポリマーの「ストリング（ｓｔｒｉｎｇｓ）」が生じることはない。表１に挙げるように、実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーのビーカー軟化点は、典型的には、低融点（約５６℃に等しいか或はそれ以下）で低ポリマー密度（約０．８７ｇ／ｃｍ³に等しいか或はそれ以下）の場合の、そのＤＳＣ融点より約２５℃以上大きく、そして高融点（約１１０℃に等しいか或はそれ以上）で高ポリマー密度（約０．９１７ｇ／ｃｍ³に等しいか或はそれ以上）の場合の、それの融点より低いのは約９℃より小さいのである。伝統的なＬＤＰＥは典型的に約１００℃以上、より頻繁に約１０６℃以上のＤＳＣ融点を示し、そしてそれらの融点の１２−１７℃以内にビーカー軟化点を示す。ＬＤＰＥは、このように比較的高い融点を示すことから、それらの有用性は、僅かなバッチ包含用途のみ（例えばタイヤ製造用カーボンブラックの包装など）に限定される。ＬＬＤＰＥの融点は典型的に１２１−１２５℃であり、そしてこれらの融点の約２０℃以内（密度が約０．９２ｇ／ｃｍ³のＬＬＤＰＥの場合）および４０℃ 以内（密度が約０．９０５ｇ／ｃｍ³のＬＬＤＰＥの場合）に軟化点を示す。このように伝統的なＬＬＤＰＥは高い融点と幅広い軟化点を示すことから、ＬＬＤＰＥをバッチ包含パッケージ用途で用いることはひどく制限されていた。ビーカー軟化点を、本明細書では、ＡＳＴＭＤ１９２８−９０−Ｃに従って調製した直径が１インチ（２．５４ｃｍ）で厚さが０．１２５インチ（３．１７５ｍｍ）のプラークを用い、ＡＳＴＭＤ１５２５−８７に従って測定する。このＡＳＴＭ試験の加熱速度Ｂ（１２０±１２℃／時）を用いる。本発明で用いるに適した実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類の密度（ＡＳＴＭＤ−７９２に従って測定）は、一般に約０．９４ｇ／ｃｍ³以下、好適には０．８７ｇ／ｃｍ³から０．９２ｇ／ｃｍ³である。本発明で用いる実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類の密度は、一般に、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーをバッチ包含パッケージ用材料およびパッケージに加工する時の加工性、このバッチ包含パッケージ用材料で必要とされる強度、並びにこのバッチ包含パッケージが用いられる製造方法に依存する。エラストマー類の場合のバッチ包含パッケージを製造する時に用いる実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーの密度は一般に０．８７ｇ／ｃｍ³から０．９１７ｇ／ｃｍ³である。便利には、ＡＳＴＭＤ−１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇ（以前は「条件（Ｅ）」としてそしてまたＩ₂として知られていた）に従うメルトインデックス測定値を用いて、本発明で用いるに適した実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類の分子量を示す。メルトインデックスはポリマーの分子量に反比例する。従って、分子量が高くなればなるほどメルトインデックスが低くなるが、この関係は直線的でない。本明細書で有効な、実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーの場合のメルトインデックスは、一般に、通常のフィルム成形製造操作でフィルムを成形する技術、例えばキャストフィルム、ブローンフィルムおよび押出し被覆技術などで有効なメルトインデックスである。このメルトインデックスは一般に０．１グラム／１０分（ｇ／１０分）から２０ｇ／１０分、好適には０．３ｇ／１０分から５ｇ／１０分である。便利には、ＡＳＴＭＤ−１２３８、条件１９０℃／１０ｋｇ（以前は「条件（Ｎ）」としてそしてまたＩ₁₀として知られていた）に従うメルトインデックス測定値を用いて、この実質的に線状であるオレフィンポリマー類の分子量を特徴づけるに有効な別の測定値を示す。この２つのメルトインデックス項の比率がメルトフロー比であり、これをＩ₁₀／Ｉ₂として表示する。線状の場合のＩ₁₀／Ｉ₂ 比は一般に少なくとも約５．６３、好適には少なくとも約７、特に少なくとも約８またはそれ以上である。本発明のバッチ包含パッケージで用いる実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類の場合のＩ₁₀／Ｉ₂比は、長鎖分枝の度合を表す、即ちこのＩ₁₀／Ｉ₂比が高ければ高いほど、そのポリマー内の長鎖分枝が多くなる。この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類が示すＩ₁₀／Ｉ₂比は、一般に少なくとも約５．６３、好適には少なくとも約７、特に少なくとも約８である。この均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類の場合のＩ₁₀ ／Ｉ₂比上限は一般に約５０またはそれ以下、好適には約３０またはそれ以下、特に約２０またはそれ以下である。このバッチ包含パッケージのフィルムで用いる実質的に線状であるエチレン／ α−オレフィンポリマー類を、好適には、ただ１つのポリマー成分として用いる。しかしながら、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類と一緒に他のポリマー類をブレンドおよび／または多層押出しおよび／または多層積層することで、このフィルムの加工性、フィルム硬度、フィルムバリヤー特性、フィルム強度、フィルム溶融特性または他の所望フィルム特性を修飾してもよい。この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーと他のポリマー成分の適当なブレンド物を用いて作られるバッチ包含フィルムもまだ向上した性能を維持するであろう。有用なポリマーブレンド成分のいくつかには、例えば高圧低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン／酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン／ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）、ポリブチレン（ＰＢ）、密度が０．９４１から０．９６５ｇ／ｃｍ³の線状高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、および密度が０．８７から０．９４ｇ／ｃｍ³の不均一に分枝している線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などが含まれる。好適には、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンコポリマー類で、このブレンド組成物の少なくとも約５０パーセント、より好適にはこのブレンド組成物の少なくとも約８０パーセントを構成させる。しかしながら、非常に好適には、内側層を本質的に少なくとも１種の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーで構成させる。また、この均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーに、このバッチ包含パッケージの機能を妨害しない度合で、他の添加剤、例えば可塑剤、抗酸化剤［例えばヒンダードフェノール系（例えばＣｈｉｂａＧｅｉｇｙＣｏｒｐ．が製造しているＩｒｇａｎｏｘ（商標）１０１０など）、ホスファイト類（例えばＩｒｇａｆｏｓ（商標）１６８など）など］、粘着（ｃｌｉｎｇ）添加剤（例えばポリイソブチレン（ＰＩＢ）など）、熱安定剤、光安定剤（例えばＣｙａｎａｍｉｄが製造しているＣｙａｓｏｒｂ（商標）ＵＶ５３１ベンゾフェノンおよびＣｈｉｂａＧｅｉｇｙＣｏｒｐ．が製造しているＴｉｎｕｂｉｎ（商標）６２２ヒンダードアミン光安定剤など）、顔料（例えば二酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボンブラックなど）、加工助剤（例えばポリエチレングリコール、フルオロポリマー類、フルオロエラストマー類、ワックス類など）、難燃剤（例えばＡｌｂｒｉｇｈｔａｎｄＷｉｌｓｏｎＡｍｅｒｉｃａｓが製造している燐を基とする難燃剤であるＡｍｇａｒｄ（商標）ＣＰＣ１０２など）、滑剤（例えばワックス類、ステアレート類、鉱油など）、スリップ剤（例えばエルカミド、オレアミドなど）、抗ブロック添加剤（例えばタルク、二酸化ケイ素など）、架橋剤［例えばパーオキサイド類（例えばＤｕＰｏｎｔが製造しているＢｏｏｓｔｅｒ（商標）など）など］、防曇剤（例えばＩＣＩが製造しているＡｔｍｅｒ（商標）１００ソルビタンエステルなど）、衝撃改質剤（例えばＡｌｌｉｅｄＣｏｒｐ．が製造しているゴム改質フィルム樹脂であるＰａｘｏｎ（商標）ＰａｘＰｌｕｓなど）、帯電防止剤（例えばＡｋｚｏＣｈｅｍｉｃａｌ，Ｉｎｃ．が製造しているエトキシル化第三アミンであるＡｒｍｏｓｔａｔ４１０など）、充填材（例えばタルク、炭酸カルシウム、粘土、煙霧シリカ類など）などを含有させることも可能である。この添加剤リストは単に例示であり、全てを包含するものでなくまた制限するものでもない。「流動学的プロセシング・インデックス」（ＰＩ）は、気体押し出しレオメーター（ｇａｓｅｘｔｒｕｓｉｏｎｒｈｅｏｍｅｔｅｒ）（ＧＥＲ）で測定したポリマーの見掛け粘度（ｋポイズで表す）である。この気体押し出しレオメーターは、「ＰｏｌｙｍｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｃｉｅｎｃｅ」、１７巻、Ｎｏ．１１、７７０頁（１９７７）の中でＭ．Ｓｈｉｄａ、Ｒ．Ｎ．ＳｈｒｏｆｆおよびＬ．Ｖ．Ｃａｎｃｉｏが記述していると共に、ＶａｎＮｏｓｔｒａｎｄＲｅｉｎｈｏｌｄＣｏ．が出版しているＪｏｈｎＤｅａｌｙ著「ＲｈｅｏｍｅｔｅｒｓｆｏｒＭｏｌｔｅｎＰｌａｓｔｉｃｓ」、（１９８２）の９７−９９頁に記述されており、これらの出版物両方はその全体が引用することによって本明細書に組み入れられる。入り口角度が１８０°で直径が０．０２９６インチ（０．７５２ｍｍ）の２０：１Ｌ／Ｄダイスを用い、５２５０から５００ｐｓｉｇ（３６．３ＭＰａから３．５５ＭＰａ）の窒素圧力下、１９０ ℃の温度で全てのＧＥＲ実験を実施する。本明細書に記述するポリマー類の場合のＰＩは、ＧＥＲを用い２．１５ｘ１０⁶ダイン／ｃｍ²の見掛けせん断応力で測定した材料の見掛け粘度（ｋポイズで表す）である。本明細書に記述する新規なポリマー類のＰＩは、好ましくは、０．０１ｋポイズから５０ｋポイズの範囲、好適には約１５ｋポイズ以下である。本明細書においてバッチ包含パッケージで用いるに適切であると記述する新規な実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類が示すＰＩは、ほぼ同じＩ₂とＭ_w／Ｍ_nにおいて、比較線状エチレン／α−オレフィンポリマーが示すＰＩの約７０％に等しいか或はそれ以下である。メルトフラクチャー現象を識別する目的で、見掛けせん断速度に対する見掛けせん断応力のプロットを用いる。Ｒａｍａｍｕｒｔｈｙ「ＪｏｕｒｎａｌｏｆＲｈｅｏｌｏｇｙ」、３０（２）、３３７−３５７、１９８６に従い、特定の臨界流量以上で観察される押し出し物の不規則さは、幅広い意味で２つの主要な型に分類分け可能である、即ち表面メルトフラクチャーとグロスメルトフラクチャーに分類分け可能である。表面メルトフラクチャーは、明らかに安定した流れ条件下で起こり、そしてその詳細な範囲は、鏡面光沢の損失から、よりひどい「鮫肌」形態に至る。本開示では、押し出し物の表面粗さが４０ｘ倍率でのみ検出可能になる、押し出し物の光沢が失われ始める時であるとして、表面メルトフラクチャーが起こり始める時（ＯＳＭＦ）を特徴づける。この実質的に線状であるオレフィンポリマー類の表面メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断速度は、ほぼ同じＩ₂とＭ_w ／Ｍ_nを有する線状オレフィンポリマーの表面メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断速度より、少なくとも５０％大きい。グロスメルトフラクチャーは不安定な流れ条件下で起こり、そしてその詳細な範囲は、規則正しい歪み（粗い部分と滑らかな部分が交互に現れる、螺旋状など）から不規則な歪みに至る。本明細書では、ＧＥＲで押し出した押し出し物が示す表面粗さおよび構造の変化を基準にして、表面メルトフラクチャーが起こり始める時（ＯＳＭＦ）およびグロスメルトフラクチャーが起こり始める時（ＯＧＭＦ）の臨界せん断速度を用いることにする。短鎖分枝分布指数（ＳＣＢＤＩ）（ＳｈｏｒｔＣｈａｉｎＢｒａｎｃｈＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＩｎｄｅｘ）または組成分布分枝指数（ＣＤＢＩ）（ＣｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＢｒａｎｃｈＩｎｄｅｘ）を、全コモノマーモル含有量中央値の５０パーセント以内に入るコモノマー含有量を有するポリマー分子の重量パーセントとして定義する。ポリマーのＣＤＢＩは、本技術分野で知られている技術で得られるデータ、例えばＷｉｌｄ他著「ＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ，Ｐｏｌｙ．Ｐｈｙｓ．Ｅｄ」、２０巻、４４１頁（１９８２）または米国特許第４，７９８，０８１号の中に記述されている如き、例えば昇温溶出分離法（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｉｓｉｎｇｅｌｕｔｉｏｎｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）（本明細書では「ＴＲＥＦ」と省略する）などから容易に計算される。本発明の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類の場合のＳＣＢＤＩまたはＣＤＢＩは、好適には約３０パーセント以上、特に約５０パーセント以上である。１４０℃のシステム温度で運転する混合多孔度カラム（ＰｏｌｙｍｅｒＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ１０³、１０⁴、１０⁵および１０⁶）が３本備わっているＷａｔｅｒｓ１５０Ｃ高温クロマトグラフィー装置を用いたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーサンプルを分析する。その溶媒は１，２，４−トリクロロベンゼンであり、これを用い、サンプルが０．３重量％入っている溶液を注入用として調製する。その流量は１．０ミリリットル／分であり、そしてその注入量は２００ミクロリットルである。溶離体積と協力させて、狭い分子量分布のポリスチレン標準（ＰｏｌｙｍｅｒＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製）を用いることで、分子量測定値を引き出す。下記の方程式：Ｍポリエチレン＝ａ＊（Ｍポリスチレン）^b を引き出すに適切な、ポリエチレンとポリスチレンに関するＭａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ係数［ＷｉｌｌｉａｍｓおよびＷｏｒｄが「ＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ」、ＰｏｌｙｍｅｒＬｅｔｔｅｒｓ、６巻（６２１）１９６８（引用することによって本明細書に組み入れられる）の中で記述している如き］を用いて、相当するポリエチレンの分子量を測定する。上記方程式においてａ＝０．４３１６およびｂ＝１．０である。下記の式：Ｍ_w＝Σｗｉ＊Ｍｉ［式中、ｗｉおよびＭｉは、ＧＰＣカラムから溶離して来るｉ番目の画分が示す、それぞれの重量および分子量である］に従う通常様式で、重量平均分子量Ｍ_wを計算する。この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類の場合のＭ_w／Ｍ_nは、好適には１．５から２．５、特に約２である。適切な拘束幾何触媒（ｃｏｎｓｔｒａｉｎｅｄｇｅｏｍｅｔｒｙｃａｔａｌｙｓｔｓ）、好適には米国特許第５，１３２，３８０号および１９９０年７月３日付けで提出した米国特許出願連続番号５４５，４０３、１９９１年９月１２日付けで提出した米国特許出願連続番号７５８，６６０および１９９１年６月２４日付けで提出した米国特許出願連続番号７２０，０４１の中に開示されている如き拘束幾何触媒を用いて、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類を製造する。米国特許第５，０２６，７９８号の中に教示されているモノシクロペンタジエニル遷移金属のオレフィン重合触媒もまた、反応条件が以下に明記する如くである限り、本発明のポリマー類の製造で用いるに適切である。本明細書で用いるに適切な共触媒には、これらに限定するものでないが、例えばポリマー状もしくはオリゴマー状のアルミノキサン類、特にメチルアルミノキサン、並びに不活性であり、適合性を示し、配位しない、イオンを生じる化合物などが含まれる。好適な共触媒は、配位しない不活性なホウ素化合物である。本発明で用いる実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類が改良された加工性を示すことはそれの製造方法の結果であると考えている。このポリマー類は、反応槽を少なくとも１基用いた連続（バッチ式とは対照的に）調節重合方法で製造可能であるが、これはまた、所望の特性を示すインターポリマー類をもたらすに充分な重合温度および圧力下で多重反応槽を用いて（例えば米国特許第３，９１４，３４２号の中に開示されている多重反応槽形態を用いて）製造することも可能である。エチレンおよびエチレン／α−オレフィンコポリマー類の重合では、典型的に、エチレンの溶解度（これは反応槽の温度と圧力の関数である）に応じて、エチレン濃度が反応槽内容物の６．７から１２．５重量％になるようにバッチ反応槽方法を操作し、そして一般的には、ポリマー濃度が反応槽内容物の約５重量％以下になるようにする。本方法の１つの態様に従い、バッチ方法とは対照的に連続方法でこのポリマー類を製造する。拘束幾何触媒技術を用いた連続方法の重合温度は好適には２０℃ から２５０℃である。高いＩ₁₀／Ｉ₂比（例えば７以上、好適には少なくとも８、特に少なくとも９のＩ₁₀／Ｉ₂）を示す、狭い分子量分布（１．５から２．５のＭｗ／Ｍｎ）のポリマーが望まれている場合、この反応槽内のエチレン濃度を好適にはこの反応槽内容物の約８重量％以下、特にこの反応槽内容物の約６重量％以下、より特別にはこの反応槽内容物の約４重量％以下にする。好適には、この重合を溶液重合方法で実施する。本明細書で用いる新規なポリマー類を製造する場合、Ｍｗ／Ｍｎを比較的低く保ちながらＩ₁₀／Ｉ₂を操作するのは一般に反応槽温度および／またはエチレン濃度の関数である。エチレン濃度を低くしそして温度を高くすると一般により高いＩ₁₀／Ｉ₂がもたらされる。一般的には、この反応槽のエチレン濃度を低くするにつれてポリマー濃度が高くなる。この新規な実質的に線状であるエチレン／ α−オレフィンポリマー類の場合の連続溶液重合方法では、ポリマー濃度を好適にはこの反応槽内容物の約５重量％以上、特にこの反応槽内容物の約６重量％以上にする。本発明のポリマー類を製造するに適した重合条件は一般に溶液重合方法で有効な条件であるが、本発明の出願をそれに制限するものでない。スラリーおよび気相重合方法もまた有効であると考えるが、適切な触媒と重合条件を用いることを条件とする。本発明に従う連続重合は、一般に、チーグラー・ナタ（Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ）またはカミンスキー・シン（Ｋａｍｉｎｓｋｙ−Ｓｉｎｎ）型重合反応の従来技術でよく知られている条件下、即ち大気圧から１０００気圧（１００ＭＰａ）の圧力下０から２５０℃の温度で達成可能である。望まれるならば懸濁、溶液、スラリー、気相または他の工程条件も利用可能である。支持体を用いることも可能であるが、好適には均一（即ち可溶）様式でこの触媒を用いる。もしこの触媒およびそれの共触媒成分をこの重合過程に直接添加すると、活性のある触媒系、特にノニオン触媒がインサイチューで生じそして上記重合過程で適切な溶媒または希釈剤（凝縮させたモノマーを含む）を用いることは勿論理解されるであろう。しかしながら、この触媒を重合混合物に添加する前の個別段階で活性のある触媒を適切な溶媒の中で生じさせるのが好適である。本明細書に記述する新規な特性を有するフィルムおよびフィルム構造物は、通常のホットブローンフィルムまたはキャストフィルム製造技術を用いて製造可能である。この通常の製造技術と協力させて２軸配向方法、例えばテンターフレームまたはダブルバブル方法などを用いることも可能である。通常のホットブローンフィルム方法は例えば「ＴｈｅＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ、第３版、ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ、ＮｅｗＹｏｒｋ、１９８１、１６巻、４１６ −４１７頁および１８巻、１９１−１９２頁の中に記述されている。２軸配向フィルム製造方法、例えば米国特許第３，４５６，０４４号（Ｐａｈｌｋｅ）の中に記述されている如き「ダブルバブル」方法、並びに米国特許第４，８６５，９２０号（Ｇｏｌｉｋｅ他）、米国特許第４，３５２，８４９号（Ｍｕｅｌｌｅｒ）、米国特許４，８２０，５５７号（Ｗａｒｒｅｎ）、米国特許第４，９２７，７０８号（Ｈｅｒｒａｎ他）、米国特許第４，９６３，４１９号（Ｌｕｓｔｉｇ他）および米国特許第４，９５２，４５１号（Ｍｕｅｌｌｅｒ）の中に記述されている方法などを用いることでも、本明細書に記述する新規なフィルムおよびフィルム構造物を製造することができる。また、テンターフレーム技術、例えばポリプロピレンの配向で用いられる技術などに記述されているようにして、このフィルムおよびフィルム構造物を製造することも可能である。このフィルムは単層もしくは多層フィルムであってもよいが、このフィルム構造物の少なくとも１層、好適には内側層の中に、本明細書に記述する新規な実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類を少なくとも１種用いる。この内側層は、該パッケージ内に包含させる材料に隣接する層である。「ＳｏｃｉｅｔｙｏｆＰｌａｓｔｉｃｓＥｎｇｉｎｅｅｒｓＲＥＴＥＣＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ」、６月１５−１７日（１９８１）、２１１−２２９頁の「ＣｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎＦｏｒＢａｒｒｉｅｒＰａｃｋａｇｉｎｇ」の中でＷ．Ｊ．ＳｃｈｒｅｎｋおよびＣ．Ｒ．Ｆｉｎｃｈが記述しているように、上記内側層を他の層（類）と共押出し加工するか或は二次的操作でこの内側層を別の層（類）に積層してもよい。「ＰｌａｓｔｉｃＦｉｌｍｓ，ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＰａｃｋａｇｉｎｇＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」（ＴｅｃｈｎｎｏｍｉｃＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇＣｏ．，Ｉｎｃ．（１９９２））の中でＫ．Ｒ．ＯｓｂｏｒｎおよびＷ．Ａ．Ｊｅｎｋｉｎｓが記述しているように、管状フィルム（即ちブローンフィルム技術）またはフラットダイス（即ちキャストフィルム）を用いて単層フィルムを製造することも可能であり、そして任意に、このフィルムに、これを他の包装用材料の層に接着させるか或は押出し積層させて多層構造物を生じさせる追加的押出し後段階を受けさせてもよい。このフィルムが２層以上の共押出し物であっても（また、ＯｓｂｏｒｎおよびＪｅｎｋｉｎｓが記述している）、最終パッケージ用フィルムに関する他の物理的要求に応じて、このフィルムを更に包装材料の追加的層に積層させてもよい。また、Ｄ．Ｄｕｍｂｌｅｔｏｎ著「ＬａｍｉｎａｔｉｏｎｓＶｓ．Ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎ」（ＣｏｎｖｅｒｔｉｎｇＭａｇａｚｉｎｅ（１９９２年９月））の中でも、共押出し加工と積層の対比が考察されている。また、単層および共押出し加工フィルムに他の押出し後技術、例えば２軸配向加工などを受けさせることも可能である。押出し被覆が多層パッケージ用材料を製造する更に別の技術である。キャストフィルムと同様、押出し被覆もフラットダイス技術である。単層または共押出し加工押出し物どちらかの形態でフィルム層を基質の上に押出し被覆することができる。ポリマーブレンド物および／または多層フィルム構造物の場合、一般に、本明細書に記述する実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマーまたはコポリマーで全多層フィルム構造物の少なくとも１層、好適には内側層を構成させる。この多層構造物の他の層には、これらに限定するものでないが、バリヤー層および／または結合層および／または構造層が含まれる。このような層では多様な材料を用いることができ、これらのいくつかを同一フィルム構造物内の２層以上として使用することができる。このような材料のいくつかには、エチレン／ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）コポリマー類、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー類、エチレン／アクリル酸（ＥＡＡ）コポリマー類、エチレン／メタアクリル酸（ＥＭＡＡ）コポリマー類、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ナイロン、接着性グラフトポリマー類（例えば無水マレイン酸でグラフト化したポリエチレン）および紙などが含まれる。この多層フィルム構造物に層を一般に２から７層含める。単層フィルムまたは多層フィルム構造物の厚さは典型的に０．２ミル（５ミクロン）から１５ミル（３８１ミクロン）（全厚）、好適には１ミル（２５．４ミクロン）から５ミル（１２７ミクロン）である。共押出し加工（または多層押出し加工）の場合、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーを含める内側層を典型的には０．２ミル（５ミクロン）から１５ミル（３８１ミクロン）、好適には１ミル（２５．４ミクロン）から５ミル（１２７ミクロン）にする。この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーから作成するフィルムおよびフィルム構造物を、最終使用要求に応じて、バッグ、ライナーまたは包装材料に加工する。例えばタブライナー（ｔｕｂｌｉｎｅｒ）を用いて多様な材料を逐次的にブレンドすることができ、ここでは、その内容物とライナーを１つのタブから別のタブに移すことで更に他の成分とブレンドし、そして任意に強力ミキサーに送る。別の例では、ゴム製造で用いられる添加剤をバッグの中に包装してもよく、その内容物が入っているバッグ全体を、ゴム製造中に開けないで、その工程に加える。このようなバッチ包含バッグの使用および製造技術は、米国特許第４，３９４，４７３号、米国特許第５，１２０，７８７号、米国特許第４，２４８，３４８号、ヨーロッパ特許出願公開第０２７０９０２号およびカナダ特許第２，０５３，０５１号の全部に記述されているように、この産業でよく知られている。この新規な実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類をバッチ包含バッグおよびフィルムで用いると、数多くの利点が得られる。この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類は、ブローンフィルムの製造に関して実施例１を比較実施例２と比較することで明らかになるように、優れた加工性を示し（この開示に関しては以下に記述する）、そしてまた、不均一に分枝しているポリエチレンに比較して低い融点と軟化範囲を有する。また、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類は炭素と水素原子で出来ていることから、エチレン／アクリル酸またはエチレン／メタアクリル酸コポリマー類（ヨーロッパ特許出願公開第０２７０９０２号に記述されている如き）から作られたバッチ包含フィルムおよびバッグを用いるのとは対照的にか、或はエチレン／酢酸ビニルコポリマー類（米国特許第５，１２０，７８７号および米国特許第４，２４８，３４８号に記述されている如き）から作られたフィルムおよびバッグに比較して、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類は特にゴム産業で有用な種々のエラストマー添加剤に相溶し得る。このバッチ包含バッグ（または包装材料、被覆材またはライナー）に入れる材料（類）は、自由流れを示す材料（即ちこの材料（類）は重力下においてそれ自身の重さで容易に流動する）であってもよいか、或はこれらは、自由流れを示さない材料（即ちこの材料（類）は重力下においてそれ自身の重さで流動しない）であってもよい。この材料（類）は多様であるが、典型的には、自由流れを示さない材料、例えば未加硫ゴム、未架橋エラストマー類およびタール類などが含まれる。自由流れを示す典型的な材料には、粘土、ケイ酸塩、炭酸カルシウム、ジエチルジチオカルバミン酸カドミウム、二硫化テトラメチルチウラム、二硫化ベンゾチアジル、置換チオエステルおよびアミン型抗酸化剤、アニリン抗オゾン誘導体、ジアミン類、および／または硫黄、硫黄を与える化合物およびパーオキサイド類から選択されるチオ尿素硬化剤、置換ベンゾトリアゾールおよび置換ベンゾフェノン類から選択される紫外線剤、酸化鉄、二酸化チタンおよび有機染料から選択される色顔料、カーボンブラック、酸化亜鉛および水和ケイ素化合物から選択される補強用顔料、加工助剤、例えば二酸化ケイ素、軽石、ステアレートおよびゴム加工油など、架橋エラストマー類、未加硫ゴムコンパンド用材料、粉砕タイヤ、除草剤、殺菌・殺カビ剤、および塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）などが含まれる。本発明のパッケージ内に有効に包含される自由流れ材料には液体に加えて固体が含まれる。ゴム産業では、典型的に、ゴム加工油を少量（例えば０．５から１０重量パーセント）用いて、これを少なくとも１種の他のコンパンド用材料と一緒に混合する。本発明の新規なパッケージを用いて包装可能な材料を全部この上に挙げた材料に包含させるものでなく、それらに限定するものでない。本発明のパッケージは、バッグに入れるか或は包み込むコンパンド用材料に関係し、そしてまたそれらと添加剤、例えばゴム加工油などとの混合物にも関係する。未加硫ゴムの場合、一般的には、このゴムの回りにフィルムを付着させ、特に包み形態の場合、フィルムでそのゴムをしっかりと包んだ後そのフィルムをそれ自身に対して加熱密封させてパッケージを完成させるように通常張力下で付着させる。このパッケージの成形では、このフィルムの加熱密封を行うのが望ましいが、必ずしも必要ではない。このバッチ包含パッケージから作られる製品は、このパッケージ内に包含させる材料の種類に従って変わる。いくつかの製品にはアスファルト動物飼料およびワイヤーなどが含まれる。例えば、アスファルト製造における粉砕タイヤの包装、動物飼料製造における二酸化チタンの包装、そしてワイヤー皮膜製造におけるＣＰＥの包装で、本発明のバッチ包含パッケージを用いてこの中にこの上に挙げた特定材料を入れる。他の製品には種々のゴムが含まれる（例えば、本明細書に記述するバッチ包含フィルムの中にゴムまたはゴム用添加剤を包装することなどによる）。また、廃棄材料（例えば重タール流出物または廃棄プラスチックなど）を包装してこのパッケージ全体を焼却炉の中に入れることによって、エネルギーを生産することも可能である。また、廃棄プラスチックおよび他の材料を包装して再利用することで、別の有効な製品、例えばごみ袋または公園のベンチなどを成形することも可能である。実験：キャストフィルム実施例バッチ包含バッグ用途用フィルムの製造で用いたポリマー類の物性を表２に要約する。１インチ（２．５４ｃｍ）のエアーギャップ、エアーナイフおよびエッジピンズオン（ｅｄｇｅｐｉｎｓｏｎ）が備わっている１．５インチ（３．８１ｃｍ）のＫｉｌｌｉｏｎ押出し機を用いて、表２に記述したポリマー類のポリマーブレンド物からキャストフィルムを製造した。全てのパーセントは最終ポリマーブレンド物の重量に対するパーセントである。傾斜した回転ドラムの中で樹脂ペレットを一緒に転がすことでブレンド物を製造した。キャストフィルムの製造データを表３に要約する。この結果は、この使用したキャストラインで材料ＡおよびＢの両方がかなり良好に加工されることを示している。しかしながら、これらを押出し加工した場合、これらは異なる加工特性を示した。この試験した条件下、ＢとＣのポリマーブレンド物はＡとＣのポリマーブレンド物よりも高い電力（アンペア数）を必要としそしてまた同様な生産率で高い圧力を必要とした（該ブレンド物に関する生産率は、ニップロール設定とフィルムゲージで示される）。ポリマーＡ単独はポリマーＢ単独よりも若干高い電力を必要としたが、より低い押出し圧力を要し、そしてスクリュー回転／分（ＲＰＭ）当たりにポンプ輸送されるポリマーの量（ポンド／時）で測定した時、より高いポンプ輸送効率を示した。結果として得られるフィルムを種々の物性に関して試験した。ＡＳＴＭＤ１９２２に従ってエルメンドルフ引裂きを測定し、ＡＳＴＭＤ１７０９に従ってダート衝撃を測定し、滑らかな０．５インチ（１．２７ｃｍ）の穴開け用プローブを用いる以外はＡＳＴＭＤ４６４９に従って穴開き強度を測定し、ＡＳＴＭＤ８２２に従って引張り強度を測定し、そして１０パーセント伸びにおける応力を記録しそしてクロスヘッド速度を２０ｍｍ／分にする以外はＡＳＴＭＤ８２２（２パーセント正割係数試験）に従って１０パーセント伸びにおける応力を測定した。結果を表４に示す。この結果は、実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー（ポリマーＡ）およびそれのブレンド物（ＡとＣ）の方がポリマーＢおよびそれのブレンド物（ＢとＣ）よりも実質的に良好なダート衝撃強度、穴開き抵抗力、破壊荷重抵抗力および極限強度を有することを示している。また、１０パーセント伸びおよびパーセント引張り伸びで示されるように、ポリマーＡおよびそれのブレンド物が示す伸び傾向はポリマーＢおよびそれのブレンド物（ＢとＣ）に比較してほぼ同等か或は低かった（伸びが低ければ低いほど、押出し後の操作、例えばバッグ成形および充填などにおけるフィルムの取り扱いが容易になる）。実験：ブローンフィルム実施例Ｍａｄｄｏｃｋミキサーが備わっているＤＳＢＩＩスクリューおよびＳａｎｏの６インチ（１５．２４ｃｍ）ダイスが付いている、直径が２．５インチ（６．３５ｃｍ）でＬ／Ｄが２４：１の７５馬力Ｅｇａｎ押出し機を用い、ブローアップ比を２．５：１にし、ダイスギャップを７０ミル（１７７８ミクロン）にし、そしてフューチャーデュアルリップエアーリング（ｆｕｔｕｒｅｄｕａｌｌｉｐａｉｒｒｉｎｇ）を取り付けて、レイフラット（ｌａｙｆｌａｔ）幅が２３．６インチ（５９．９ｃｍ）になるように、下記のパラメーターに従って、ポリマーＡが８５パーセント（最終ポリマーブレンド物の重量で）でポリマーＣが１５パーセントのブレンド物をブローンフィルムに加工した。９５パーセントがポリマーＢで５パーセントがポリマーＣのブレンド物を用いて、同じ装置で同様なフィルムをブロー加工しようとしたが、バブルが安定しなかったことから不可能であった。生産率を非常に低くしても、ポリマーＢの溶融強度はあまりにも低く、その結果として、そのバブルはダイスの所で裂けを生じるか或はダイスを出た直後に大きな穴を生じ、これによってバブルが破裂した。ブローンフィルムの物性を表６に報告する。ブローンフィルムは、同様なポリマーブレンド物から製造したキャストフィルムに比較して、向上した穴開き抵抗力、低下したＭＤ引裂き抵抗力、そしてほぼ等しい１０パーセント伸び抵抗力を示した。実質的に線状であるエチレン／α− オレフィンポリマーとＬＤＰＥのブレンド物から製造したブローンフィルムおよびキャストフィルムは両方とも約１０３０ｇ以上のダート衝撃抵抗力を示した。

Claims

【特許請求の範囲】１．（Ｂ）少なくとも１種の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーの層を少なくとも１層含む保護フィルム、（Ａ）（Ｂ）の中に包装されている、ある製品の製造で用いられる材料、を含むパッケージであって、該保護フィルム（Ｂ）が、該材料を含有する最終製品の一部になり、そしてここで、該実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーが、ａ）メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、ｂ）方程式：Ｍ_w／Ｍ_n≦（Ｉ₁₀／Ｉ₂）−４．６３で定義される分子量分布Ｍ_w／Ｍ_nを有し、かつｃ）表面メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断速度が、ほぼ同じＩ₂とＭ_w／Ｍ_nを有する線状エチレン／α−オレフィンポリマーの表面メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断速度より、少なくとも５０％大きい、として特徴づけられるパッケージ。２．該実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類が更に、ｄ）プロセシング・インデックスが、ほぼ同じＩ₂とＭ_w／Ｍ_nを有する線状エチレン／α−オレフィンコポリマーが示すＰＩの約７０％に等しいか或はそれ以下である、として特徴づけられる請求の範囲第１項のパッケージ。３．（Ｂ）少なくとも１種の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーの層を少なくとも１層含む保護フィルム、（Ａ）（Ｂ）の中に包装されている、ある製品の製造で用いられる材料、を含むパッケージであって、該保護フィルム（Ｂ）が、該材料を含有する最終製品の一部になり、そしてここで、該実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーが、ａ）メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、かつｂ）１．５から２．５の分子量分布Ｍ_w／Ｍ_nを有するとして特徴づけられるパッケージ。４．該実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーのＩ₁₀／Ｉ₂ が少なくとも約７である請求の範囲第１または３項のパッケージ。５．該実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーのＩ₁₀／Ｉ₂ が少なくとも約８である請求の範囲第１または３項のパッケージ。６．該実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーがエチレンとＣ₃−Ｃ₂₀α−オレフィンのコポリマーである請求の範囲第１または３項のパッケージ。７．該実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーがエチレンと少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₂₀α−オレフィンのインターポリマーである請求の範囲第１または３項のパッケージ。８．該実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーがエチレンと１−オクテンのコポリマーである請求の範囲第１または３項のパッケージ。９．該実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーがポリマーバックボーンに沿って炭素１０００個当たり０．０１から３個の長鎖分枝を有する請求の範囲第１または３項のパッケージ。１０．該材料が粘土、ケイ酸塩、炭酸カルシウム、ジエチルジチオカルバミン酸カドミウム、二硫化テトラメチルチウラム、二硫化ベンゾチアジル、置換チオエステルおよびアミン型抗酸化剤、アニリン抗オゾン誘導体、ジアミン類、および／または硫黄、硫黄を与える化合物およびパーオキサイド類から選択されるチオ尿素硬化剤、紫外線剤、色顔料、補強用顔料、加工助剤およびゴム加工油から成る群から選択される自由流れ材料である請求の範囲第１または３項のパッケージ。１１．該保護フィルム層（Ｂ）が、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリブチレン、ポリビニルアルコール、不均一に分枝している線状低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン／メタアクリル酸コポリマー、エチレン／アクリル酸コポリマーおよびポリプロピレンから成る群から選択されるポリマーと実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーのブレンド物を含む請求の範囲第１または３項のパッケージ。１２．該保護フィルム層（Ｂ）が、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリブチレン、ポリビニルアルコール、不均一に分枝している線状低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン／メタアクリル酸コポリマー、エチレン／アクリル酸コポリマーおよびポリプロピレンから選択されるポリマーの層を少なくとも１層と、実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーの層を含む請求の範囲第１または３項のパッケージ。１３．ある材料を製造過程中の仕上げ品に組み込む方法であって、請求の範囲第１または３項のパッケージを溶融させて該仕上げ品を生じさせることを含む方法。