JPH10306119A - カレンダー成型用ポリプロピレン系樹脂 - Google Patents
カレンダー成型用ポリプロピレン系樹脂Info
- Publication number
- JPH10306119A JPH10306119A JP11778697A JP11778697A JPH10306119A JP H10306119 A JPH10306119 A JP H10306119A JP 11778697 A JP11778697 A JP 11778697A JP 11778697 A JP11778697 A JP 11778697A JP H10306119 A JPH10306119 A JP H10306119A
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- JP
- Japan
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- polypropylene resin
- temperature
- calender
- measured
- calender molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】カレンダー成型性に優れ、面品質に優れた成型
品を与える、カレンダー成型用ポリプロピレン系樹脂を
提供すること。 【解決手段】カレンダー成型温度をＸ（℃）（ただし２
００≧Ｘ≧１５０） 示差走査熱量分析（ＤＳＣ）で測定したポリプロピレン
系樹脂の融解温度（Ｔｍ）をＹ（℃） カレンダー成型温度Ｘ（℃）で測定した時のポリプロピ
レン系樹脂の溶融張力をＺ（ｇ重） カレンダー成型温度Ｘ（℃）で測定した時のキャピログ
ラフ（Ｌ／Ｄ＝５，１２２ｓｅｃ-1）によるポリプロピ
レン系樹脂のスウェル比をＳとした時、式０．８７５×
Ｘ＋６．７５≧Ｙ を満たし、さらに １．４≦Ｚ か
つ １．９≧Ｓ を満たすカレンダー成型用ポリプロピ
レン系樹脂。
品を与える、カレンダー成型用ポリプロピレン系樹脂を
提供すること。 【解決手段】カレンダー成型温度をＸ（℃）（ただし２
００≧Ｘ≧１５０） 示差走査熱量分析（ＤＳＣ）で測定したポリプロピレン
系樹脂の融解温度（Ｔｍ）をＹ（℃） カレンダー成型温度Ｘ（℃）で測定した時のポリプロピ
レン系樹脂の溶融張力をＺ（ｇ重） カレンダー成型温度Ｘ（℃）で測定した時のキャピログ
ラフ（Ｌ／Ｄ＝５，１２２ｓｅｃ-1）によるポリプロピ
レン系樹脂のスウェル比をＳとした時、式０．８７５×
Ｘ＋６．７５≧Ｙ を満たし、さらに １．４≦Ｚ か
つ １．９≧Ｓ を満たすカレンダー成型用ポリプロピ
レン系樹脂。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カレンダー成型用
ポリプロピレン系樹脂に関する。更に詳しくは特定のカ
レンダー成型温度において特定のポリプロピレン系樹脂
を用いることで面品質および成型性に優れたポリプロピ
レン系樹脂に関するものである。
ポリプロピレン系樹脂に関する。更に詳しくは特定のカ
レンダー成型温度において特定のポリプロピレン系樹脂
を用いることで面品質および成型性に優れたポリプロピ
レン系樹脂に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル樹脂はレザー、シート、フィ
ルム等に広く用いられているが、近年可塑剤の毒性問題
や廃棄物焼却時の有毒ガス発生の問題から他の樹脂への
材料転換が望まれている。ポリプロピレン系樹脂はかか
る欠点を有しないという利点を持っているが、そのまま
ではカレンダー成型が不可能であり、代替品として使用
することは困難であると考えられていた。このため従来
はカレンダー成型性を改良するためにポリプロピレン系
樹脂に添加剤及び可塑剤、第三成分等を添加して成型性
を改良することが提案されていた。例えば、特開昭５９
−１４１８号公報ではエチレン−酢酸ビニル共重合体を
添加、特開昭４６−８２３２４号公報では非イオン界面
活性剤を添加、特開昭４７−２８０８１号公報では金属
の炭酸塩等を添加、特開昭５３−２７６４０ではセッケ
ン及び無機材料等を添加、特開平８−２３９５４８では
塩素化ゴム等を添加、特開昭５３−１１９９４６号公報
ではエチレン−プロピレンランダム共重合体とプロピレ
ン単独重合体の混合物にすることが提案されている。ま
た、特開平９−４０８２３号公報では特定の添加剤を添
加しなければ加工はできず、しかもプロピレンホモ重合
体のみしか加工ができなかった。特開昭５６−１６４８
２５号公報では成型条件をコントロールすることによる
ポリプロピレン系樹脂のカレンダー成型法が提案されて
いるが、樹脂についてはメルトインデックス（ＭＩ）し
か考慮されていない。
ルム等に広く用いられているが、近年可塑剤の毒性問題
や廃棄物焼却時の有毒ガス発生の問題から他の樹脂への
材料転換が望まれている。ポリプロピレン系樹脂はかか
る欠点を有しないという利点を持っているが、そのまま
ではカレンダー成型が不可能であり、代替品として使用
することは困難であると考えられていた。このため従来
はカレンダー成型性を改良するためにポリプロピレン系
樹脂に添加剤及び可塑剤、第三成分等を添加して成型性
を改良することが提案されていた。例えば、特開昭５９
−１４１８号公報ではエチレン−酢酸ビニル共重合体を
添加、特開昭４６−８２３２４号公報では非イオン界面
活性剤を添加、特開昭４７−２８０８１号公報では金属
の炭酸塩等を添加、特開昭５３−２７６４０ではセッケ
ン及び無機材料等を添加、特開平８−２３９５４８では
塩素化ゴム等を添加、特開昭５３−１１９９４６号公報
ではエチレン−プロピレンランダム共重合体とプロピレ
ン単独重合体の混合物にすることが提案されている。ま
た、特開平９−４０８２３号公報では特定の添加剤を添
加しなければ加工はできず、しかもプロピレンホモ重合
体のみしか加工ができなかった。特開昭５６−１６４８
２５号公報では成型条件をコントロールすることによる
ポリプロピレン系樹脂のカレンダー成型法が提案されて
いるが、樹脂についてはメルトインデックス（ＭＩ）し
か考慮されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、カレ
ンダー成型性に優れ、面品質に優れた成型品を与える、
カレンダー成型用ポリプロピレン系樹脂を提供すること
である。
ンダー成型性に優れ、面品質に優れた成型品を与える、
カレンダー成型用ポリプロピレン系樹脂を提供すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる状況においてカレ
ンダー成型条件とポリプロピレン系樹脂が成型性にどの
ような影響を及ぼすか鋭意検討を重ねた結果、驚くべき
ことにカレンダー成型温度から決められる特定の溶融特
性を持つポリプロピレン系樹脂が、カレンダー成型性が
良好であり上記目的を満たすことを見出し、本発明に至
った。すなわち、本発明は、 カレンダー成型温度をＸ（℃）（ただし２００≧Ｘ≧１
５０） 示差走査熱量分析（ＤＳＣ）で測定したポリプロピレン
系樹脂の融解温度（Ｔｍ）をＹ（℃） カレンダー成型温度Ｘ（℃）で測定した時のポリプロピ
レン系樹脂の溶融張力をＺ（ｇ重） カレンダー成型温度Ｘ（℃）で測定した時のキャピログ
ラフ（Ｌ／Ｄ＝５，１２２ｓｅｃ-1）によるポリプロピ
レン系樹脂のスウェル比をＳとした時、式０．８７５×
Ｘ＋６．７５≧Ｙ を満たし、さらに １．４≦Ｚ か
つ １．９≧Ｓ を満たすカレンダー成型用ポリプロピ
レン系樹脂に関する。以下、本発明について詳細に説明
する。
ンダー成型条件とポリプロピレン系樹脂が成型性にどの
ような影響を及ぼすか鋭意検討を重ねた結果、驚くべき
ことにカレンダー成型温度から決められる特定の溶融特
性を持つポリプロピレン系樹脂が、カレンダー成型性が
良好であり上記目的を満たすことを見出し、本発明に至
った。すなわち、本発明は、 カレンダー成型温度をＸ（℃）（ただし２００≧Ｘ≧１
５０） 示差走査熱量分析（ＤＳＣ）で測定したポリプロピレン
系樹脂の融解温度（Ｔｍ）をＹ（℃） カレンダー成型温度Ｘ（℃）で測定した時のポリプロピ
レン系樹脂の溶融張力をＺ（ｇ重） カレンダー成型温度Ｘ（℃）で測定した時のキャピログ
ラフ（Ｌ／Ｄ＝５，１２２ｓｅｃ-1）によるポリプロピ
レン系樹脂のスウェル比をＳとした時、式０．８７５×
Ｘ＋６．７５≧Ｙ を満たし、さらに １．４≦Ｚ か
つ １．９≧Ｓ を満たすカレンダー成型用ポリプロピ
レン系樹脂に関する。以下、本発明について詳細に説明
する。
【０００５】本発明においてポリプロピレン系樹脂と
は、プロピレンを主体とする重合体をいう。この中でも
特に好適に使用されるプロピレンを主体とする重合体と
して、プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレン
ブロックコポリマー、エチレン−プロピレンランダムコ
ポリマー、ブテン−プロピレンランダムコポリマー、エ
チレン−プロピレン−ブテンランダムコポリマー、第一
工程でエチレン−プロピレン共重合体を重合し、ついで
第二工程で第一工程とは異なるエチレン含量のエチレン
−プロピレン共重合体を重合して得られるエチレン−プ
ロピレンブロックコポリマー（以後、軟質ポリプロピレ
ンという）が挙げられる。
は、プロピレンを主体とする重合体をいう。この中でも
特に好適に使用されるプロピレンを主体とする重合体と
して、プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレン
ブロックコポリマー、エチレン−プロピレンランダムコ
ポリマー、ブテン−プロピレンランダムコポリマー、エ
チレン−プロピレン−ブテンランダムコポリマー、第一
工程でエチレン−プロピレン共重合体を重合し、ついで
第二工程で第一工程とは異なるエチレン含量のエチレン
−プロピレン共重合体を重合して得られるエチレン−プ
ロピレンブロックコポリマー（以後、軟質ポリプロピレ
ンという）が挙げられる。
【０００６】本発明のポリプロピレン系樹脂は公知のチ
ーグラーナッタ触媒およびメタロセン触媒で重合するこ
とができ、重合方法として公知のスラリー重合法および
気相重合法等によって製造が可能である。
ーグラーナッタ触媒およびメタロセン触媒で重合するこ
とができ、重合方法として公知のスラリー重合法および
気相重合法等によって製造が可能である。
【０００７】本発明のポリプロピレン系樹脂は、一軸押
出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロールなど
の混練機を用いてペレットを製造することができる。各
成分の混合は同時に行なってもよく、また分割して行な
ってもよい。
出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロールなど
の混練機を用いてペレットを製造することができる。各
成分の混合は同時に行なってもよく、また分割して行な
ってもよい。
【０００８】さらに、これらの混練機においてこれらの
基本成分以外に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、
中和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤
等の添加剤を適宜配合することができる。
基本成分以外に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、
中和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤
等の添加剤を適宜配合することができる。
【０００９】本発明でいうカレンダー成型とは公知のカ
レンダー成型機を用いたカレンダー成型をいう。この中
でも特に好適に使用されるものとして逆Ｌ形４本ロール
カレンダーおよび水平形２本ロールカレンダーがあげら
れる。
レンダー成型機を用いたカレンダー成型をいう。この中
でも特に好適に使用されるものとして逆Ｌ形４本ロール
カレンダーおよび水平形２本ロールカレンダーがあげら
れる。
【００１０】本発明でカレンダー成型温度とはカレンダ
ーロール面を実際に測定した温度をいう。またカレンダ
ーロールに温度差をつける場合、高温側のロール面の実
際に測定した温度をいう。カレンダーロール面の温度測
定方法としては、例えば、接触型または非接触型の表面
温度計による測定等があげられる。本発明においてカレ
ンダー成型温度は、通常１５０℃〜２００℃が採用され
る。
ーロール面を実際に測定した温度をいう。またカレンダ
ーロールに温度差をつける場合、高温側のロール面の実
際に測定した温度をいう。カレンダーロール面の温度測
定方法としては、例えば、接触型または非接触型の表面
温度計による測定等があげられる。本発明においてカレ
ンダー成型温度は、通常１５０℃〜２００℃が採用され
る。
【００１１】本発明においてカレンダー成型温度をＸ
（℃）（ただし２００≧Ｘ≧１５０）、ＤＳＣで測定し
た融解温度（Ｔｍ）をＹ（℃）とした時、０．８７５×
Ｘ＋６．７５≧Ｙを満たすことが必要である。上式を満
たさない場合、ポリプロピレン系樹脂が融解しにくくな
りシート肌が悪化する。
（℃）（ただし２００≧Ｘ≧１５０）、ＤＳＣで測定し
た融解温度（Ｔｍ）をＹ（℃）とした時、０．８７５×
Ｘ＋６．７５≧Ｙを満たすことが必要である。上式を満
たさない場合、ポリプロピレン系樹脂が融解しにくくな
りシート肌が悪化する。
【００１２】本発明でカレンダー成型温度Ｘ（℃）で測
定した時の溶融張力をＺ（ｇ重）とすると、Ｚは１．４
以上であり、好ましくは１．７以上、さらに好ましくは
２．５以上である。１．４未満では樹脂がロールにべた
つき、好ましいシート形状が得られない。
定した時の溶融張力をＺ（ｇ重）とすると、Ｚは１．４
以上であり、好ましくは１．７以上、さらに好ましくは
２．５以上である。１．４未満では樹脂がロールにべた
つき、好ましいシート形状が得られない。
【００１３】本発明でカレンダー成型温度Ｘ（℃）で測
定した時のキャピログラフ（Ｌ／Ｄ＝５，１２２ｓｅｃ
-1）によるスウェル比をＳとした時、Ｓは１．９以下で
あり、好ましくは１．８以下である。１．９を越えると
バンク状態が悪化し、シート肌が悪化する。本発明にお
いて、特定の融解温度Ｙ、溶融張力Ｚ、スウェル比Ｓを
有するポリプロピレン系樹脂は、公知の方法でその製造
条件を制御して製造することができる。
定した時のキャピログラフ（Ｌ／Ｄ＝５，１２２ｓｅｃ
-1）によるスウェル比をＳとした時、Ｓは１．９以下で
あり、好ましくは１．８以下である。１．９を越えると
バンク状態が悪化し、シート肌が悪化する。本発明にお
いて、特定の融解温度Ｙ、溶融張力Ｚ、スウェル比Ｓを
有するポリプロピレン系樹脂は、公知の方法でその製造
条件を制御して製造することができる。
【００１４】本発明でポリプロピレン系樹脂の結晶化速
度は成型性に影響を及ぼさないが、透明性が要求される
シートには結晶化速度を調節することが好ましい。１２
０℃に設定した時の等温結晶化測定で好ましくは１８０
秒以下さらに好ましくは１６０秒以下である。結晶化速
度は公知の造核剤を添加することで調節することができ
る。カレンダー成型して得られたポリプロピレン系樹脂
フィルム又はシートは建材用、車両用、食品容器等に用
いられるが、特に建材用表装材又は家具の外装材に好適
に用いられる。
度は成型性に影響を及ぼさないが、透明性が要求される
シートには結晶化速度を調節することが好ましい。１２
０℃に設定した時の等温結晶化測定で好ましくは１８０
秒以下さらに好ましくは１６０秒以下である。結晶化速
度は公知の造核剤を添加することで調節することができ
る。カレンダー成型して得られたポリプロピレン系樹脂
フィルム又はシートは建材用、車両用、食品容器等に用
いられるが、特に建材用表装材又は家具の外装材に好適
に用いられる。
【００１５】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、これ
らは単なる例示であり、本発明は要旨を逸脱しない限り
これら実施例に限定されるものではない。次に実施例に
おける物性値の測定法を以下に示す。 （１）メルトフローレート ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法による。測定温
度は２３０℃であり荷重は２．１６ｋｇで測定した。 （２）示差走査熱量分析（ＤＳＣ） ＪＩＳ−Ｋ−７１２１に規定された方法による。加熱速
度は５℃／分で行い、融解温度を求めた。 （３）スウェル比 東洋精機社製キャピラリーレオメーターCAPIROGRAPH 1
B を用いた。カレンダー成型温度でL/D=5のオリフィス
を用い、剪断速度１２２sec-1のときのレーザーによる
ストランドのスウェル比を測定した。 （４）溶融張力 東洋精機社製のメルトテンションテスターを用いた。カ
レンダー成型温度で押出速度０．３２ｇ／分、引出速度
１００ｒｐｍで行った。 （５）カレンダー成型性評価 カレンダー成形機は６インチ水平形２本ロールカレンダ
ーを用いた。引取速度は１０ｍ／分で行った。カレンダ
ー成形性は目視によるシート肌の優良、良、不良の評価
を行った。
らは単なる例示であり、本発明は要旨を逸脱しない限り
これら実施例に限定されるものではない。次に実施例に
おける物性値の測定法を以下に示す。 （１）メルトフローレート ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法による。測定温
度は２３０℃であり荷重は２．１６ｋｇで測定した。 （２）示差走査熱量分析（ＤＳＣ） ＪＩＳ−Ｋ−７１２１に規定された方法による。加熱速
度は５℃／分で行い、融解温度を求めた。 （３）スウェル比 東洋精機社製キャピラリーレオメーターCAPIROGRAPH 1
B を用いた。カレンダー成型温度でL/D=5のオリフィス
を用い、剪断速度１２２sec-1のときのレーザーによる
ストランドのスウェル比を測定した。 （４）溶融張力 東洋精機社製のメルトテンションテスターを用いた。カ
レンダー成型温度で押出速度０．３２ｇ／分、引出速度
１００ｒｐｍで行った。 （５）カレンダー成型性評価 カレンダー成形機は６インチ水平形２本ロールカレンダ
ーを用いた。引取速度は１０ｍ／分で行った。カレンダ
ー成形性は目視によるシート肌の優良、良、不良の評価
を行った。
【００１６】またポリプロピレン系樹脂は次のような条
件で製造した。ポリプロピレン系樹脂及び酸化防止剤等
の添加剤をヘンシェルミキサーおよびタンブラーで均一
に予備混合した後、一軸混練押出機にて押出量１０ｋｇ
／ｈｒ、スクリュー回転数５０ｒｐｍで行った。
件で製造した。ポリプロピレン系樹脂及び酸化防止剤等
の添加剤をヘンシェルミキサーおよびタンブラーで均一
に予備混合した後、一軸混練押出機にて押出量１０ｋｇ
／ｈｒ、スクリュー回転数５０ｒｐｍで行った。
【００１７】実施例１〜８ カレンダー成型温度をＸ（℃）、示差走査熱量分析（Ｄ
ＳＣ）で測定した融解温度（Ｔｍ）をＹ（℃）、カレン
ダー成型温度で測定した時の溶融張力をＺ（ｇ重）、カ
レンダー成型温度で測定した時のキャピログラフ測定
（Ｌ／Ｄ＝５，１２２ｓｅｃ-1）によるスウェル比をＳ
とした時、０．８７５×Ｘ＋６．７５≧Ｙを満たし、さ
らに １．４≦Ｚ かつ １．９≧Ｓ を満たす条件の
ポリプロピレン系樹脂で成形を行った。結果を第１表に
示す。
ＳＣ）で測定した融解温度（Ｔｍ）をＹ（℃）、カレン
ダー成型温度で測定した時の溶融張力をＺ（ｇ重）、カ
レンダー成型温度で測定した時のキャピログラフ測定
（Ｌ／Ｄ＝５，１２２ｓｅｃ-1）によるスウェル比をＳ
とした時、０．８７５×Ｘ＋６．７５≧Ｙを満たし、さ
らに １．４≦Ｚ かつ １．９≧Ｓ を満たす条件の
ポリプロピレン系樹脂で成形を行った。結果を第１表に
示す。
【００１８】比較例１〜８ カレンダー成型温度をＸ（℃）、ポリプロピレン系樹脂
の示差走査熱量分析（ＤＳＣ）で測定した融解温度（Ｔ
ｍ）をＹ（℃）、カレンダー成型温度で測定した時の溶
融張力をＺ（ｇ重）、カレンダー成型温度で測定した時
のキャピログラフ測定（Ｌ／Ｄ＝５，１２２ｓｅｃ-1）
によるポリプロピレン系樹脂のスウェル比をＳとした
時、０．８７５×Ｘ＋６．７５≧Ｙ、さらに １．４≦
Ｚ かつ１．９≧Ｓ のうち、少なくとも１つを満たさ
ない条件に成型条件を設定して成型を行った。結果を第
１表に示す。
の示差走査熱量分析（ＤＳＣ）で測定した融解温度（Ｔ
ｍ）をＹ（℃）、カレンダー成型温度で測定した時の溶
融張力をＺ（ｇ重）、カレンダー成型温度で測定した時
のキャピログラフ測定（Ｌ／Ｄ＝５，１２２ｓｅｃ-1）
によるポリプロピレン系樹脂のスウェル比をＳとした
時、０．８７５×Ｘ＋６．７５≧Ｙ、さらに １．４≦
Ｚ かつ１．９≧Ｓ のうち、少なくとも１つを満たさ
ない条件に成型条件を設定して成型を行った。結果を第
１表に示す。
【００１９】
【表１】 ＨＰＰ；プロピレンホモポリマー ＲＥＰＰ；エチレンープロピレンランダムコポリマー ＲＢＰＰ；エチレン−ブテンランダムコポリマー ＢＰＰ；エチレンープロピレンブロックコポリマー ＴＰＰ；エチレンープロピレンーブテンターポリマー ＮＰＰ；軟質ポリプロピレン
【００２０】
【発明の効果】本発明のカレンダー成型用ポリプロピレ
ン系樹脂は、カレンダー成型性に優れ、面品質に優れた
成型品を与える。
ン系樹脂は、カレンダー成型性に優れ、面品質に優れた
成型品を与える。
Claims (1)
- 【請求項１】カレンダー成型温度をＸ（℃）（ただし２
００≧Ｘ≧１５０） 示差走査熱量分析（ＤＳＣ）で測定したポリプロピレン
系樹脂の融解温度（Ｔｍ）をＹ（℃） カレンダー成型温度Ｘ（℃）で測定した時のポリプロピ
レン系樹脂の溶融張力をＺ（ｇ重） カレンダー成型温度Ｘ（℃）で測定した時のキャピログ
ラフ（Ｌ／Ｄ＝５，１２２ｓｅｃ-1）によるポリプロピ
レン系樹脂のスウェル比をＳとした時、式０．８７５×
Ｘ＋６．７５≧Ｙ を満たし、さらに １．４≦Ｚ か
つ １．９≧Ｓ を満たすカレンダー成型用ポリプロピ
レン系樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11778697A JPH10306119A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | カレンダー成型用ポリプロピレン系樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11778697A JPH10306119A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | カレンダー成型用ポリプロピレン系樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306119A true JPH10306119A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14720285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11778697A Pending JPH10306119A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | カレンダー成型用ポリプロピレン系樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10306119A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064330A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-03-13 | Ube Ind Ltd | カレンダー成形用ポリプロピレン系樹脂、樹脂組成物およびこの成形物 |
| JP2002137240A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Okamoto Ind Inc | ポリプロピレン系樹脂シート及びその製造方法 |
| JP2002302582A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-10-18 | Grand Polymer Co Ltd | カレンダー成形用ポリオレフィン樹脂組成物、カレンダー成形用組成物および成形体 |
| US6884836B2 (en) | 2001-03-30 | 2005-04-26 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polyolefin based resin film and a composition for a polyolefin type resin film |
| US7223806B2 (en) | 2001-03-14 | 2007-05-29 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Manufacturing method of film-like materials of resin and film-like materials of resin |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11778697A patent/JPH10306119A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064330A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-03-13 | Ube Ind Ltd | カレンダー成形用ポリプロピレン系樹脂、樹脂組成物およびこの成形物 |
| JP2002137240A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Okamoto Ind Inc | ポリプロピレン系樹脂シート及びその製造方法 |
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| US7223806B2 (en) | 2001-03-14 | 2007-05-29 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Manufacturing method of film-like materials of resin and film-like materials of resin |
| US6884836B2 (en) | 2001-03-30 | 2005-04-26 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polyolefin based resin film and a composition for a polyolefin type resin film |
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