JP2003292701A - 延伸フィルム用樹脂組成物、その製造方法および延伸フィルム - Google Patents
延伸フィルム用樹脂組成物、その製造方法および延伸フィルムInfo
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】延伸性やヒートシール性に優れるポリプロピレ
ンランダムコポリマリマーの特性を損なうことなく、強
度的に優れた延伸フィルム用樹脂組成物、その製造方法
および延伸フィルムを提供することを目的としている。 【解決手段】ポリプロピレンランダムコポリマーと、層
状粘土鉱物微粉末とを押出機中で、炭酸ガスの存在下溶
融混練する工程を経て得られたポリプロピレンランダム
コポリマー中に、分散混合された層状粘土鉱物微粉末と
を含む延伸フィルム用樹脂組成物を延伸して延伸フィル
ムを得るようにした。
ンランダムコポリマリマーの特性を損なうことなく、強
度的に優れた延伸フィルム用樹脂組成物、その製造方法
および延伸フィルムを提供することを目的としている。 【解決手段】ポリプロピレンランダムコポリマーと、層
状粘土鉱物微粉末とを押出機中で、炭酸ガスの存在下溶
融混練する工程を経て得られたポリプロピレンランダム
コポリマー中に、分散混合された層状粘土鉱物微粉末と
を含む延伸フィルム用樹脂組成物を延伸して延伸フィル
ムを得るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、延伸フィルム用樹
脂組成物、その製造方法および延伸フィルムに関する。
脂組成物、その製造方法および延伸フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】カップ麺、箱入り食品等は、一般に食品
をカップや箱に詰めた後、その周囲から延伸フィルム
（シュリンクフィルム）を熱収縮させた外装材を施した
状態で販売されている。上記のような外装に用いられる
延伸フィルムとしては、一般にプロピレンとエチレン、
１−ブテンなどのα−オレフィンとのブロック共重合体
であるポリプロピレンランダムコポリマーが一般に用い
られている。
をカップや箱に詰めた後、その周囲から延伸フィルム
（シュリンクフィルム）を熱収縮させた外装材を施した
状態で販売されている。上記のような外装に用いられる
延伸フィルムとしては、一般にプロピレンとエチレン、
１−ブテンなどのα−オレフィンとのブロック共重合体
であるポリプロピレンランダムコポリマーが一般に用い
られている。
【０００３】すなわち、ポリプロピレンランダムコポリ
マーは、プロピレンに対する異種モノマーの配合量の増
加に伴い、ポリマーの結晶性が低下し、透明性や耐衝撃
性が向上するとともに、融点が低くなりポリプロピレン
ホモポリマーよりヒートシール性が向上する。また、延
伸時における収縮適正についてもホモポリマーより優れ
ており、ホモポリマーに比べ薄肉化が図れ、省資源化や
廃棄処理コストも低減できる利点がある。
マーは、プロピレンに対する異種モノマーの配合量の増
加に伴い、ポリマーの結晶性が低下し、透明性や耐衝撃
性が向上するとともに、融点が低くなりポリプロピレン
ホモポリマーよりヒートシール性が向上する。また、延
伸時における収縮適正についてもホモポリマーより優れ
ており、ホモポリマーに比べ薄肉化が図れ、省資源化や
廃棄処理コストも低減できる利点がある。
【０００４】しかしながら、ポリプロピレンランダムコ
ポリマーの場合、ポリプロピレンホモポリマーに比べ、
曲げ強度や引張強度などの剛性に劣るという問題があ
る。
ポリマーの場合、ポリプロピレンホモポリマーに比べ、
曲げ強度や引張強度などの剛性に劣るという問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のような事情に鑑
みて、本発明は、延伸性やヒートシール性に優れるポリ
プロピレンランダムコポリマリマーの特性を損なうこと
なく、強度的に優れた延伸フィルム用樹脂組成物、その
製造方法および延伸フィルムを提供することを目的とし
ている。
みて、本発明は、延伸性やヒートシール性に優れるポリ
プロピレンランダムコポリマリマーの特性を損なうこと
なく、強度的に優れた延伸フィルム用樹脂組成物、その
製造方法および延伸フィルムを提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかる延伸フィルム用樹脂組成物は、プロ
ピレンと異種モノマーとが共重合したポリプロピレンラ
ンダムコポリマーと、このポリプロピレンランダムコポ
リマー中に、分散混合された層状粘土鉱物微粉末とを含
むことを特徴としている。
に、本発明にかかる延伸フィルム用樹脂組成物は、プロ
ピレンと異種モノマーとが共重合したポリプロピレンラ
ンダムコポリマーと、このポリプロピレンランダムコポ
リマー中に、分散混合された層状粘土鉱物微粉末とを含
むことを特徴としている。
【０００７】本発明の延伸フィルム用樹脂組成物におい
て、異種モノマーとは、プロピレンと共重合するもので
あれば、特に限定されないが、一般に、エチレン、１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン等
のα−オレフィンが単独であるいは複数用いられ、中で
も請求項２のようにエチレン、１−ブテンが好適に使用
される。
て、異種モノマーとは、プロピレンと共重合するもので
あれば、特に限定されないが、一般に、エチレン、１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン等
のα−オレフィンが単独であるいは複数用いられ、中で
も請求項２のようにエチレン、１−ブテンが好適に使用
される。
【０００８】本発明において、プロピレンランダムコポ
リマリマーとは、主体としてランダム共重合体である
が、ブロッック共重合体部分を一部に共存するような中
間的なものも含まれる。ただし、ブロック共重合体部分
は、分子量的にみて、全分子量中の１／１０以下の範囲
となることが好ましい。また、プロピレンモノマーに対
する異種モノマーの配合割合は、1.0％〜15％程度が好
ましい。すなわち、異種モノマーも配合割合が1.0％未
満の場合、延伸性やヒートシール性が不十分となり、15
％を超えると強度不足を招く恐れがある。
リマリマーとは、主体としてランダム共重合体である
が、ブロッック共重合体部分を一部に共存するような中
間的なものも含まれる。ただし、ブロック共重合体部分
は、分子量的にみて、全分子量中の１／１０以下の範囲
となることが好ましい。また、プロピレンモノマーに対
する異種モノマーの配合割合は、1.0％〜15％程度が好
ましい。すなわち、異種モノマーも配合割合が1.0％未
満の場合、延伸性やヒートシール性が不十分となり、15
％を超えると強度不足を招く恐れがある。
【０００９】層状粘土鉱物としては、特に限定されず、
天然ものでも合成ものでも構わないが、たとえば、モン
モリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、バイデライ
ト、バーミキュライト、ハロサイト、マイカ、カオリナ
イト等が挙げられ、請求項３のようにモンモリロナイト
が好適に用いられる。また、層状粘土鉱物は、特に限定
されないが予め有機化されていることが好ましい。
天然ものでも合成ものでも構わないが、たとえば、モン
モリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、バイデライ
ト、バーミキュライト、ハロサイト、マイカ、カオリナ
イト等が挙げられ、請求項３のようにモンモリロナイト
が好適に用いられる。また、層状粘土鉱物は、特に限定
されないが予め有機化されていることが好ましい。
【００１０】組成物中の層状粘土鉱物微粉末の粒径は、
特に限定されないが、１μｍ以下が好ましく、０．５μ
ｍ以下がより好ましい。なお、本発明の延伸フィルム用
樹脂組成物中には、必要とする物性を阻害しなければ、
必要に応じて、顔料など他の添加剤を添加するようにし
ても構わない。
特に限定されないが、１μｍ以下が好ましく、０．５μ
ｍ以下がより好ましい。なお、本発明の延伸フィルム用
樹脂組成物中には、必要とする物性を阻害しなければ、
必要に応じて、顔料など他の添加剤を添加するようにし
ても構わない。
【００１１】一方、本発明にかかる延伸フィルム用樹脂
組成物の製造方法は、ポリプロピレンランダムコポリマ
ーと、層状粘土鉱物微粉末とを押出機中で、炭酸ガスの
存在下溶融混練する工程を備えることを特徴としてい
る。本発明にかかる延伸フィルム用樹脂組成物の製造方
法において、層状粘土鉱物微粉末は、押出機内で溶融混
練される間に細かくされるので、押出機に投入時の粒径
は、特に限定されない。
組成物の製造方法は、ポリプロピレンランダムコポリマ
ーと、層状粘土鉱物微粉末とを押出機中で、炭酸ガスの
存在下溶融混練する工程を備えることを特徴としてい
る。本発明にかかる延伸フィルム用樹脂組成物の製造方
法において、層状粘土鉱物微粉末は、押出機内で溶融混
練される間に細かくされるので、押出機に投入時の粒径
は、特に限定されない。
【００１２】押出機へのポリプロピレンランダムコポリ
マーと、層状粘土鉱物微粉末とを投入するタイミング
は、特に限定されないが、ポリプロピレンランダムコポ
リマーと、層状粘土鉱物微粉末とを押出機投入前に予備
混合しておくことが好ましい。また、本発明の延伸フィ
ルム用樹脂組成物の製造方法においては、ポリプロピレ
ンランダムコポリマーおよび層状粘土鉱物微粉末ととも
に、層状粘土鉱物微粉末の分散性を高めるために分散剤
を添加することが好ましい。
マーと、層状粘土鉱物微粉末とを投入するタイミング
は、特に限定されないが、ポリプロピレンランダムコポ
リマーと、層状粘土鉱物微粉末とを押出機投入前に予備
混合しておくことが好ましい。また、本発明の延伸フィ
ルム用樹脂組成物の製造方法においては、ポリプロピレ
ンランダムコポリマーおよび層状粘土鉱物微粉末ととも
に、層状粘土鉱物微粉末の分散性を高めるために分散剤
を添加することが好ましい。
【００１３】上記分散剤としては、たとえば、低分子量
のポリプロピレン等が挙げられる。分散剤の配合割合
は、特に限定されないが、ポリエチレンランダムコポリ
マーの0.5重量％以上10重量％以下が好ましい。すなわ
ち、分散剤の配合割合がポリエチレンランダムコポリマ
ーの0.5重量％未満であると、添加効果が期待できず、1
0重量％を超えると、得られる延伸フィルム用樹脂組成
物の物性に却って悪影響を及ぼす恐れがある。
のポリプロピレン等が挙げられる。分散剤の配合割合
は、特に限定されないが、ポリエチレンランダムコポリ
マーの0.5重量％以上10重量％以下が好ましい。すなわ
ち、分散剤の配合割合がポリエチレンランダムコポリマ
ーの0.5重量％未満であると、添加効果が期待できず、1
0重量％を超えると、得られる延伸フィルム用樹脂組成
物の物性に却って悪影響を及ぼす恐れがある。
【００１４】炭酸ガスの添加割合は、特に限定されない
が、ポリエチレンランダムコポリマーの0.5重量％以上
が好ましい。すなわち、炭酸ガスの添加割合がポリエチ
レンランダムコポリマーの0.5重量％未満であると、そ
の効果があまり期待できない。
が、ポリエチレンランダムコポリマーの0.5重量％以上
が好ましい。すなわち、炭酸ガスの添加割合がポリエチ
レンランダムコポリマーの0.5重量％未満であると、そ
の効果があまり期待できない。
【００１５】他方、本発明にかかる延伸フィルムは、本
発明の延伸フィルム用樹脂組成物が１軸方向または２軸
方向に延伸されていることを特徴としている。本発明の
延伸フィルムは、特に限定されないが、たとえば、食
品、日用品、雑貨などの包装に好適に使用することがで
きる。
発明の延伸フィルム用樹脂組成物が１軸方向または２軸
方向に延伸されていることを特徴としている。本発明の
延伸フィルムは、特に限定されないが、たとえば、食
品、日用品、雑貨などの包装に好適に使用することがで
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。図１は、本発明にかかる延伸フィルム用
樹脂組成物の製造方法の１例をあらわしている。
しく説明する。図１は、本発明にかかる延伸フィルム用
樹脂組成物の製造方法の１例をあらわしている。
【００１７】図１に示すように、この製造方法は、ま
ず、ホッパー１のホッパー本体部１１へ、第１原料供給
導管１１ａからポリプロピレンランダムコポリマーのペ
レットを、第２原料供給導管１１ｂから分散剤があらか
じめ混合された層状粘土鉱物微粉末をそれぞれ供給し、
ホッパー本体部１１内でアジテータ１２によって攪拌混
合したのち、得られた混合物をホッペー導管１３を介し
て押出機２の供給口２１から押出機２内に供給し押出機
２内で溶融混練する。
ず、ホッパー１のホッパー本体部１１へ、第１原料供給
導管１１ａからポリプロピレンランダムコポリマーのペ
レットを、第２原料供給導管１１ｂから分散剤があらか
じめ混合された層状粘土鉱物微粉末をそれぞれ供給し、
ホッパー本体部１１内でアジテータ１２によって攪拌混
合したのち、得られた混合物をホッペー導管１３を介し
て押出機２の供給口２１から押出機２内に供給し押出機
２内で溶融混練する。
【００１８】また、供給口２１より下流側に設けられた
ガス供給口２２から炭酸ガスを供給するとともに、温度
および圧力を炭酸ガスの超臨界状態にしてさらに溶融混
練したのち、ガス排出口２３、２４から樹脂中に溶解し
た炭酸ガスをシリンダ２５外に排出させ、その後、押出
機２の先端に設けられたペレッティングダイ３からスト
ランド４ａとして連続的に押し出し、水槽５で水によっ
て冷却する。そして、冷却されたストランド４ａをペレ
タイザー６によって短く切断し、延伸フィルム用樹脂組
成物としてのペレット４ｂを得るようになっている。な
お、図１中、２６はヒーターユニットであって、このヒ
ーターユニット２６は図示していないが、加熱用の電気
抵抗ヒーターと合わせて水冷用の水冷コイルが内蔵され
いるとともに、制御装置によってヒーターユニット２６
自体やシリンダ２５内を流れる材料が適正な温度になる
ように制御されるようになっている。
ガス供給口２２から炭酸ガスを供給するとともに、温度
および圧力を炭酸ガスの超臨界状態にしてさらに溶融混
練したのち、ガス排出口２３、２４から樹脂中に溶解し
た炭酸ガスをシリンダ２５外に排出させ、その後、押出
機２の先端に設けられたペレッティングダイ３からスト
ランド４ａとして連続的に押し出し、水槽５で水によっ
て冷却する。そして、冷却されたストランド４ａをペレ
タイザー６によって短く切断し、延伸フィルム用樹脂組
成物としてのペレット４ｂを得るようになっている。な
お、図１中、２６はヒーターユニットであって、このヒ
ーターユニット２６は図示していないが、加熱用の電気
抵抗ヒーターと合わせて水冷用の水冷コイルが内蔵され
いるとともに、制御装置によってヒーターユニット２６
自体やシリンダ２５内を流れる材料が適正な温度になる
ように制御されるようになっている。
【００１９】この延伸フィルム用樹脂組成物の製造方法
は、以上のように押出機２でポリエチレンランダムコポ
リマーと、層状粘土鉱物微粉末とを溶融混練する際に炭
酸ガスの存在下で行うようになっているので、炭酸ガス
を用いない場合に比べ樹脂粘度が低下した状態になると
ともに、層状粘土鉱物微粉末がより微細な状態になり、
ポリプロビレンランダムコポリマーと層状粘土鉱物微粉
末への接触面積が増大したものとなる。そして結果とし
て、ポリプロピレンランダムコポリマー単独の場合より
劣るが、炭酸ガスを用いない場合に比べ耐衝撃性が向上
する。
は、以上のように押出機２でポリエチレンランダムコポ
リマーと、層状粘土鉱物微粉末とを溶融混練する際に炭
酸ガスの存在下で行うようになっているので、炭酸ガス
を用いない場合に比べ樹脂粘度が低下した状態になると
ともに、層状粘土鉱物微粉末がより微細な状態になり、
ポリプロビレンランダムコポリマーと層状粘土鉱物微粉
末への接触面積が増大したものとなる。そして結果とし
て、ポリプロピレンランダムコポリマー単独の場合より
劣るが、炭酸ガスを用いない場合に比べ耐衝撃性が向上
する。
【００２０】また、押出機２に供給された炭酸ガスをポ
リプロビレンランダムコポリマーと層状粘土鉱物微粉末
との溶融混練物が押出機２から押し出される前に押出機
２外に排出するようになっているので、押出機２から押
し出される溶融混練物が発泡することがない。
リプロビレンランダムコポリマーと層状粘土鉱物微粉末
との溶融混練物が押出機２から押し出される前に押出機
２外に排出するようになっているので、押出機２から押
し出される溶融混練物が発泡することがない。
【００２１】つぎに、図２および図３を参照しつつこの
ペレット７を用いた延伸フィルムの製造方法の１例を説
明する。すなわち、この延伸フィルムの製造方法は、図
２に示すように、まず、芯層用押出機７１と、２台の表
面層用押出機７２、７３とに、それぞれ得られたペレッ
ト４ｂを供給し、各押出機７１〜７３から溶融状態にし
て駆動装置７４によって往復回転する３層サーキュラダ
イ７５に供給し、サーキュラダイ７５でチューブ状のバ
ルブ４ｃに連続的に成形する。
ペレット７を用いた延伸フィルムの製造方法の１例を説
明する。すなわち、この延伸フィルムの製造方法は、図
２に示すように、まず、芯層用押出機７１と、２台の表
面層用押出機７２、７３とに、それぞれ得られたペレッ
ト４ｂを供給し、各押出機７１〜７３から溶融状態にし
て駆動装置７４によって往復回転する３層サーキュラダ
イ７５に供給し、サーキュラダイ７５でチューブ状のバ
ルブ４ｃに連続的に成形する。
【００２２】つぎに、このサーキュラダイ７５から吐出
されるバルブ４ｃを折り畳み板７７を介して折り畳んだ
のちカイドロール７６を介して、図３に示す縦横同時延
伸装置８に供給する。縦横同時延伸装置８では、図３に
示すように、バルブ４ｃを入り口側ピンチロール８１を
介して加熱装置８２に送り込み延伸処理温度まで加熱し
た後、バルブ４ｃの内外の差圧によってバルブ４ｃを縦
方向（バルブ４ｃの進行方向）および横方向（バルブ４
ｃの径方向）に同時に延伸させて延伸バルブ４ｄにす
る。
されるバルブ４ｃを折り畳み板７７を介して折り畳んだ
のちカイドロール７６を介して、図３に示す縦横同時延
伸装置８に供給する。縦横同時延伸装置８では、図３に
示すように、バルブ４ｃを入り口側ピンチロール８１を
介して加熱装置８２に送り込み延伸処理温度まで加熱し
た後、バルブ４ｃの内外の差圧によってバルブ４ｃを縦
方向（バルブ４ｃの進行方向）および横方向（バルブ４
ｃの径方向）に同時に延伸させて延伸バルブ４ｄにす
る。
【００２３】そして、この延伸バルブ４ｄを折り畳み板
８３，８３によって折り畳み、引き取りロール８４で偏
平状態になって引き取る。引き取りロール８４によって
引き取られた延伸バルブ４ｄは、偏平状態を保ちながら
アニーリング装置９に送られる。
８３，８３によって折り畳み、引き取りロール８４で偏
平状態になって引き取る。引き取りロール８４によって
引き取られた延伸バルブ４ｄは、偏平状態を保ちながら
アニーリング装置９に送られる。
【００２４】アニーリング装置９では、送られてきた延
伸バルブ４ｄを加熱された加熱ロール９１によって再加
熱したのち、その下流に設けられた表面速度が加熱ロー
ル９１より遅く設定された冷却ロール９２によって冷却
してチューブ状の延伸フィルム４を連続的に得るように
なっている。なお、図３中、８７は空冷装置であって、
延伸バルブ４ｄを冷却するようになっている。
伸バルブ４ｄを加熱された加熱ロール９１によって再加
熱したのち、その下流に設けられた表面速度が加熱ロー
ル９１より遅く設定された冷却ロール９２によって冷却
してチューブ状の延伸フィルム４を連続的に得るように
なっている。なお、図３中、８７は空冷装置であって、
延伸バルブ４ｄを冷却するようになっている。
【００２５】このようにして得られた延伸フィルム４
は、ポリプロピレンランダムコポリマー中に層状粘土鉱
物の微粒子が均一に分散された材料によって形成されて
いるので、従来のポリプロピレンランダムコポリマー製
のものと同様に延伸性やヒートシール性に優れるととも
に、従来のポリプロピレンランダムコポリマーのものに
比べ強度的に優れたものとなる。したがって、より薄肉
化を図ることができる。また、層状粘土鉱物微粉末を含
むので耐熱性も増大する。また、この延伸フィルム４
は、チューブ状になっているので、内部のカップ入り麺
等の包装物を入れ、両端をヒートシールしたのち、加熱
収縮させるようにすれば、包装物を容易に包装すること
ができる。さらに、サーキュラダイ７５を往復回転させ
るようになっているので、ダイ７５から吐出されたバル
ブ４ｃの肉厚が仮に不均一であっても延伸フィルム４を
巻き取る際に肉厚の厚い部分（薄い部分）９の上には肉
厚の薄い（厚い）ものが、積み重ねられて巻き取った製
品ロールの径が軸方向に均一となる。これにより延伸フ
ィルム４の変形を防止して以後の加工工程において使い
やすいものにすることができる。
は、ポリプロピレンランダムコポリマー中に層状粘土鉱
物の微粒子が均一に分散された材料によって形成されて
いるので、従来のポリプロピレンランダムコポリマー製
のものと同様に延伸性やヒートシール性に優れるととも
に、従来のポリプロピレンランダムコポリマーのものに
比べ強度的に優れたものとなる。したがって、より薄肉
化を図ることができる。また、層状粘土鉱物微粉末を含
むので耐熱性も増大する。また、この延伸フィルム４
は、チューブ状になっているので、内部のカップ入り麺
等の包装物を入れ、両端をヒートシールしたのち、加熱
収縮させるようにすれば、包装物を容易に包装すること
ができる。さらに、サーキュラダイ７５を往復回転させ
るようになっているので、ダイ７５から吐出されたバル
ブ４ｃの肉厚が仮に不均一であっても延伸フィルム４を
巻き取る際に肉厚の厚い部分（薄い部分）９の上には肉
厚の薄い（厚い）ものが、積み重ねられて巻き取った製
品ロールの径が軸方向に均一となる。これにより延伸フ
ィルム４の変形を防止して以後の加工工程において使い
やすいものにすることができる。
【００２６】本発明は、上記の実施の形態に限定されな
い。たとえば、上記の実施の形態では、２軸同時延伸す
るようになっているが、フィルムをダイよりフラット状
に押し出しテンター等を用いて１軸ずつ延伸するように
しても構わない。上記の実施に形態では、芯層用押出機
７１と、２台の表面層用押出機７２、７３の３台の押出
機７１〜７３からサーキュラダイ７５に溶融した延伸フ
ィルム用樹脂組成物を供給するようになっているが、１
台でも構わない。
い。たとえば、上記の実施の形態では、２軸同時延伸す
るようになっているが、フィルムをダイよりフラット状
に押し出しテンター等を用いて１軸ずつ延伸するように
しても構わない。上記の実施に形態では、芯層用押出機
７１と、２台の表面層用押出機７２、７３の３台の押出
機７１〜７３からサーキュラダイ７５に溶融した延伸フ
ィルム用樹脂組成物を供給するようになっているが、１
台でも構わない。
【００２７】
【実施例】以下に、本発明の具体的な実施例を説明す
る。
る。
【００２８】（実施例１）ポリプロピレンランダムコポ
リマー（住友化学工業社製ＦＹ６）と、モンモリロナイ
ト微粉末（ナノコア社製Ｉ．３０Ｐ）と、分散剤（三洋
化成工業社製ユーメックス１０１０）と、炭酸ガスとを
表１に示す配合割合で用い、以下の押出機によって、直
径3.0mm、長さ3.0mmの延伸フィルム用樹脂組成物ペレッ
トを得た。そして、得られたペッレトについてそれぞれ
曲げ強度、曲げ弾性率、引張強度、アイゾット強度を測
定し、その結果を表１に合わせて示した。
リマー（住友化学工業社製ＦＹ６）と、モンモリロナイ
ト微粉末（ナノコア社製Ｉ．３０Ｐ）と、分散剤（三洋
化成工業社製ユーメックス１０１０）と、炭酸ガスとを
表１に示す配合割合で用い、以下の押出機によって、直
径3.0mm、長さ3.0mmの延伸フィルム用樹脂組成物ペレッ
トを得た。そして、得られたペッレトについてそれぞれ
曲げ強度、曲げ弾性率、引張強度、アイゾット強度を測
定し、その結果を表１に合わせて示した。
【００２９】〔押出機〕プラスチック工学研究所社製の
同方向回転２軸スクリュー押出機（ＢＴ−４０−Ｓ２−
４８）であって、スクリューがスクリューシャフトにス
クリューエレメント・ニーディングディスクなどを組み
合わせた後スクリュー先端をスクリューキャップで締め
つけかつ蓋をするようになったもので２本のスクリュー
が同調して駆動されるようになっている。
同方向回転２軸スクリュー押出機（ＢＴ−４０−Ｓ２−
４８）であって、スクリューがスクリューシャフトにス
クリューエレメント・ニーディングディスクなどを組み
合わせた後スクリュー先端をスクリューキャップで締め
つけかつ蓋をするようになったもので２本のスクリュー
が同調して駆動されるようになっている。
【００３０】なお、曲げ強度、曲げ弾性率、引張強度、
アイゾット強度は、以下の方法を用いて測定した。 〔曲げ強度〕 JIS K 6758（K7203）に準拠した方
法。 〔曲げ弾性率〕JIS K 6758（K7203）に準拠した方
法。 〔引張強度〕 JIS K 6758（K72113）に準拠した方
法。 〔アイゾット強度〕 JIS K 6758（K7110）に準拠し
た方法。
アイゾット強度は、以下の方法を用いて測定した。 〔曲げ強度〕 JIS K 6758（K7203）に準拠した方
法。 〔曲げ弾性率〕JIS K 6758（K7203）に準拠した方
法。 〔引張強度〕 JIS K 6758（K72113）に準拠した方
法。 〔アイゾット強度〕 JIS K 6758（K7110）に準拠し
た方法。
【００３１】
【表１】
【００３２】上記表１から本発明のようにポリプロピレ
ンランダムコポリマー中に層状粘土鉱物に微粉末を分散
させるようにすれば、ポリプロピレンランダムコポリマ
ー単独の場合に比べ、アイゾット強度、すなわち、耐衝
撃性は低下するものの、曲げ強度、曲げ弾性率、引張強
度が向上し、薄肉化を図れることがわかる。また、溶融
混練を炭酸ガスの存在下で行うようにすれば、耐衝撃性
が向上することがよく分かる。
ンランダムコポリマー中に層状粘土鉱物に微粉末を分散
させるようにすれば、ポリプロピレンランダムコポリマ
ー単独の場合に比べ、アイゾット強度、すなわち、耐衝
撃性は低下するものの、曲げ強度、曲げ弾性率、引張強
度が向上し、薄肉化を図れることがわかる。また、溶融
混練を炭酸ガスの存在下で行うようにすれば、耐衝撃性
が向上することがよく分かる。
【００３３】（参考例１）ポリプロピレンランダムコポ
リマーに代えて、ポリプロピレンホモポリマー(日本ポ
リケム社製FY6C)を用いた以外は、表2に示す配合で実施
例1と同様にして樹脂組成物ペレットを得たのち、得ら
れたペレットについてそれぞれ曲げ強度、曲げ弾性率、
引張強度、アイゾット強度を測定し、その結果を表２に
合わせて示した。
リマーに代えて、ポリプロピレンホモポリマー(日本ポ
リケム社製FY6C)を用いた以外は、表2に示す配合で実施
例1と同様にして樹脂組成物ペレットを得たのち、得ら
れたペレットについてそれぞれ曲げ強度、曲げ弾性率、
引張強度、アイゾット強度を測定し、その結果を表２に
合わせて示した。
【００３４】
【表２】
【００３５】上記表２からポリプロピレンホモポリマー
の場合、層状粘土鉱物を添加しても曲げ強度、曲げ弾性
率、引張強度がポリプロピレンホモポリマー単独の場合
と略同じか少し低下することがわかる。
の場合、層状粘土鉱物を添加しても曲げ強度、曲げ弾性
率、引張強度がポリプロピレンホモポリマー単独の場合
と略同じか少し低下することがわかる。
【００３６】
【発明の効果】本発明にかかる延伸フィルム用樹脂組成
物は、以上のように構成されているので、延伸性やヒー
トシール性に優れるポリプロピレンランダムコポリマリ
マーの特性を損なうことなく、強度的に優れている。し
たがって、より薄肉の延伸フィルムを得ることができ、
省資源化、低廃棄処理コスト化を図ることができる。
物は、以上のように構成されているので、延伸性やヒー
トシール性に優れるポリプロピレンランダムコポリマリ
マーの特性を損なうことなく、強度的に優れている。し
たがって、より薄肉の延伸フィルムを得ることができ、
省資源化、低廃棄処理コスト化を図ることができる。
【００３７】本発明にかかる延伸フィルム用樹脂組成物
の製造方法は、以上のようにポリプロピレンランダムコ
ポリマーと、層状粘土鉱物微粉末とを押出機中で、炭酸
ガスの存在下溶融混練するようにしたので、炭酸ガスを
用いない場合に比べナノコンポジットの欠点であるアイ
ゾット強度低下を抑えることができる。すなわち、耐衝
撃性に優れた本発明の延伸フィルム用樹脂組成物を得る
ことができるようになる。本発明にかかる延伸フィルム
は、以上のように、本発明の延伸フィルム用樹脂組成物
を延伸して得るようになっているので、より薄肉化する
ことができる。
の製造方法は、以上のようにポリプロピレンランダムコ
ポリマーと、層状粘土鉱物微粉末とを押出機中で、炭酸
ガスの存在下溶融混練するようにしたので、炭酸ガスを
用いない場合に比べナノコンポジットの欠点であるアイ
ゾット強度低下を抑えることができる。すなわち、耐衝
撃性に優れた本発明の延伸フィルム用樹脂組成物を得る
ことができるようになる。本発明にかかる延伸フィルム
は、以上のように、本発明の延伸フィルム用樹脂組成物
を延伸して得るようになっているので、より薄肉化する
ことができる。
【図１】本発明にかかる延伸フィルム用樹脂組成物の製
造方法に用いる製造装置の１例を模式的にあらわす模式
図である。
造方法に用いる製造装置の１例を模式的にあらわす模式
図である。
【図２】本発明にかかる延伸フィルムを製造する製造装
置の１例をあらわし、そのバルブ成形部をあらわす斜視
図である。
置の１例をあらわし、そのバルブ成形部をあらわす斜視
図である。
【図３】図２の製造装置の延伸部をあらわす斜視図であ
る。
る。
２ 押出機
４ 延伸フィルム
４ｂ ペレット（延伸フィルム用樹脂組成物）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16
// Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00
105:16 105:16
509:00 509:00
Ｆターム(参考） 4F201 AA11 AB11 AB16 AC04 AG01
AM25 BA01 BC01 BC02 BC12
BC15 BC37 BK02 BK13 BK27
BK47 BN37
4F210 AA04H AA11H AA12H AB16
AB24 AE01 AG01 AG03 AH54
QA01 QC07 QG04 QG15 QK01
QW06 QW15
4J002 BB141 BB151 DJ036 FA016
FD016 GG00
Claims (5)
- 【請求項１】プロピレンと異種モノマーとが共重合した
ポリプロピレンランダムコポリマーと、このポリプロピ
レンランダムコポリマー中に、分散混合された層状粘土
鉱物微粉末とを含む延伸フィルム用樹脂組成物。 - 【請求項２】異種モノマーが、エチレンおよび１−ブテ
ンの少なくともいずれか一方である請求項１に記載の延
伸フィルム用樹脂組成物。 - 【請求項３】層状粘土鉱物微粉末がモンモリロナイトで
ある請求項１または請求項２に記載の延伸フィルム用樹
脂組成物。 - 【請求項４】ポリプロピレンランダムコポリマーと、層
状粘土鉱物微粉末とを押出機中で、炭酸ガスの存在下溶
融混練する工程を備える請求項１〜請求項３のいずれか
に記載の延伸フィルム用樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項５】請求項１〜請求項３のいずれかに記載の延
伸フィルム用樹脂組成物が１軸方向または２軸方向に延
伸されていることを特徴とする延伸フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103476A JP2003292701A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 延伸フィルム用樹脂組成物、その製造方法および延伸フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103476A JP2003292701A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 延伸フィルム用樹脂組成物、その製造方法および延伸フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003292701A true JP2003292701A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29242638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002103476A Pending JP2003292701A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 延伸フィルム用樹脂組成物、その製造方法および延伸フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003292701A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005171001A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | マスターバッチおよびその製造方法 |
-
2002
- 2002-04-05 JP JP2002103476A patent/JP2003292701A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005171001A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | マスターバッチおよびその製造方法 |
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