JP2002286045A - 旋回ベアリング保護装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】設備の改造費用も比較的少なくて済み、通常の
定格荷重の旋回ベアリングの使用を可能にした旋回ベア
リングの保護装置を提供する。 【解決手段】固定フレーム１と旋回フレーム２の間に旋
回ベアリング７を介装して、旋回フレーム上の旋回フレ
ームの回転中心軸から偏心した位置に重量物を載せ、そ
の後、旋回フレームを回転させた後、旋回フレームを停
止させる装置において、重量物搭載位置下方の固定フレ
ームの側面に張り出して設けた第１ブラケット１１と、
この第１ブラケット上に取り付けた押し上げ手段１３
と、重量物搭載位置の下方、旋回フレームの側面と他の
側面のそれぞれから張り出して設け、押し上げ手段を取
り付けた第２ブラケット１２とを備えていることを特徴
とする旋回ベアリング保護装。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は旋回フレームに重量
物を間欠的搭載し、回転させる装置に設けられた旋回ベ
アリングの保護装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】溶鋼入りの鍋と溶鋼を供給し終わった後
の空の鍋を入れ替えながら、連続鋳造機に溶鋼を供給す
るために、スイングタワーが使用されている。このスイ
ングタワーは、図５に示すように、床上に設置した固定
フレーム１、鍋を載せて回転する旋回フレーム２および
固定フレーム１と旋回フレーム２の間に介装させた旋回
ベアリング７から構成されている。

【０００３】旋回ベアリングの固定輪５が固定フレーム
１に取付けられ、旋回ベアリングの旋回輪４が取付けら
れている。そして、固定輪５と旋回輪４の間にボールを
介在するベアリングボール６によって、旋回フレーム２
が固定フレーム１に支持されて中心軸Ｃの周りに回転す
る。旋回フレーム２の上部から両側に突出して鍋受けア
ーム３が形成されている。そして、クレーンで搬送し
てきた溶鋼入りの鍋８を搭載位置ある鍋受けアーム３に
吊り降ろして載せる。溶鋼排出中の鍋８が空になった
ら、旋回フレーム２を１８０°回転させ、溶鋼入りの鍋
８を溶鋼排出位置に位置させて溶鋼を排出する。搭載
位置の鍋受けアーム３に載っている空鍋７をクレーンで
吊り上げ、上流工程に搬送する。この後、工程〜を
繰り返して、溶鋼入りの鍋と空の鍋を入れ替える。

【０００４】しかし、上記工程において、溶鋼入りの鍋
８を鍋受けアーム３に吊り降ろしたとき、搭載位置に衝
撃力がかかる。この搭載位置は、旋回フレーム２の回転
中心軸Ｃ、すなわち、旋回輪４の回転中心軸Ｃから大き
く偏心しているため、溶鋼入りの鍋８を吊り降ろしたと
き、搭載位置下方の旋回ベアリング７の部分に大きな衝
撃荷重が負荷する。このため、鍋受けアーム３下方の旋
回輪４および固定輪５が早く損傷し、これが旋回ベアリ
ング７の寿命を短命にしていた。これに対処するため、
より大きな定格荷重の旋回ベアリング７を取付け、寿命
の延長を図っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、より大
きな定格荷重の旋回ベアリングに交換するためには、固
定フレームおよび旋回フレームの改造費用が嵩み、また
旋回ベアリングの購入費用が高価となるという問題があ
った。

【０００６】本発明は、設備の改造費用も比較的少なく
て済み、通常の定格荷重の旋回ベアリングの使用を可能
にした旋回ベアリングの保護装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を以下
の装置によって達成する。

【０００８】請求項１の装置は、固定フレームと旋回フ
レームの間に旋回ベアリングを介装して、旋回フレーム
上の旋回フレームの回転中心軸から偏心した位置に重量
物を載せ、その後、旋回フレームを回転させた後、旋回
フレームを停止させる装置において、重量物搭載位置下
方の固定フレームの側面に張り出して設けた第１ブラケ
ットと、この第１ブラケット上に取り付けた押し上げ手
段と、重量物搭載位置の下方、旋回フレームの側面と他
の側面のそれぞれから張り出して設け、押し上げ手段を
取り付けた第２ブラケットとを備えている旋回ベアリン
グ保護装置である。

【０００９】この装置において、旋回フレームの重量物
搭載位置に重量物を搭載する前に押し上げ手段を作動さ
せ、旋回フレームを僅かに押し上げて、旋回ベアリング
の垂直方向に隙間を形成させることができる。これによ
り、重量物搭載時に発生する衝撃荷重を旋回ベアリング
に伝わらないようにすることができ、衝撃荷重から旋回
ベアリングを保護することができる。よって、旋回ベア
リングの定格荷重を増加させなくとも、寿命の延命が可
能となる。

【００１０】請求項２の装置は、固定フレームと旋回フ
レームの間に旋回ベアリングを介装して、旋回フレーム
上に重量物を間欠的に搭載し、その後旋回フレームを回
転させた後旋回フレームを停止させる装置において、固
定フレームの側部の全周を等角度に分割した位置に側部
から張り出して設けた複数の第１ブラケットと、これら
の第１ブラケット上に設けた複数の押し上げ手段と、旋
回フレームの側部の全周を前記角度に分割した位置に側
部から張り出して設け、押し上げ手段を取り付けた複数
の第２ブラケットとを備えた旋回ベアリング保護装置で
ある。

【００１１】この装置において、旋回フレームの重量物
搭載位置に重量物を搭載する前に押し上げ手段を作動さ
せ、旋回フレームを僅かに押し上げて、全周に亘って旋
回ベアリングの垂直方向に隙間を形成させることができ
る。これにより、重量物搭載時に発生する衝撃荷重を旋
回ベアリングに伝わらないようにすることができ、衝撃
荷重から旋回ベアリングを保護することができる。よっ
て、旋回ベアリングの定格荷重を増加させなくとも、寿
命の延命が可能となる。この装置は、重量物の搭載位置
が旋回フレームの回転中心である場合も、また、回転中
心から偏心している場合でも、旋回ベアリングを衝撃荷
重から有効、確実に保護することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて以下に説明する。図１は、本発明に係る旋回ベアリ
ング保護装置を設けたスイングタワーの側面図、図２
は、本発明に係る旋回ベアリング保護装置を設けたスイ
ングタワーの平面図である。図において、１は床上に設
置された固定フレーム、２は旋回フレーム、３は旋回フ
レーム２の上部において旋回フレーム２から左右に張り
出して設けられた二つの鍋受けアームである。二つの鍋
受けアーム３、３は、旋回フレーム２の直径線上に設け
られている。そして、固定フレーム１と旋回フレーム２
の間に旋回ベアリング７が介装されている。ここで、旋
回ベアリングの旋回輪４は旋回フレーム２の下面に取付
けられており、旋回ベアリングの固定輪５は固定フレー
ム１の上面に取付けられている。

【００１３】旋回フレーム２は、図示しない回転駆動装
置により、中心軸Ｃの周りに回転するようになってい
る。すなわち、二つの鍋受け部３，３が中心軸Ｃの周り
に回転する。

【００１４】次に、上述したスイングタワーに取り付け
た旋回ベアリング保護装置について説明する。

【００１５】旋回ベアリング保護装置１０は、旋回フレ
ーム２に取付けた二つブラケット１２、１２と固定フレ
ーム１に取り付けた一つのブラケット１１およびブラケ
ット１１上に取り付けた油圧シリンダー１３から構成さ
れている。

【００１６】ブラケット１２、１２は、鍋受けアーム３
の下方の旋回フレーム２の側面に、その後端を固着し、
外側に張り出して取付けられている。そして、これら二
つのブラケット１２は旋回フレーム２の直径線に沿って
設けられている。ブラケット１３が搭載位置の下方、固
定フレーム１の側面にその一端を固着し、外側に張り出
して取付けられている。

【００１７】次に、上述した旋回ベアリング保護装置に
よる鍋吊り降ろし時の衝撃荷重から旋回ベアリングを、
保護する方法について説明する。

【００１８】排出位置での溶鋼排出中、搭載位置の鍋
受けアーム３に載っている空鍋７をクレーンで吊り上
げ、上流工程に搬送する。このとき、ブラケット１２が
油圧シリンダー１３の上にあり、油圧シリンダー１３の
ロッド先端とブラケット１２の下面は所定寸法だけ、空
いている。油圧シリンダー１３のロッドを伸張し、ブ
ラケット１２を介して旋回フレーム２を極僅か押し上
げ、旋回ベアリングの旋回輪４とベアリングボール６の
間に僅かな隙間を形成させる。この後、クレーンで搬
送してきた溶鋼入り鍋を、搭載位置の鍋受けアーム３に
吊り降ろす。

【００１９】の工程で、旋回ベアリングの旋回輪４と
ベアリングボール１６の間に僅かな隙間を形成させてあ
るので、の工程で生じた衝撃荷重は、鍋受けアーム３
→旋回フレーム２→ブラケット１２→油圧シリンダー１
３→ブラケット１の経路で伝わり、旋回ベアリング７に
この衝撃荷重は負荷しない。よって、搭載位置下の旋回
ベアリング７の部分が損傷せず、その分旋回ベアリング
の寿命が延命することになる。ここで、搭載位置の鍋受
けアーム３の所定距離上方を吊り降ろされる鍋の通過を
検出するセンサー（光センサー、リミットスイッチ等）
と、排出位置で溶鋼の排出完了を検知するセンサーを設
けて、これらのセンサーの情報に基づいて油圧シリンダ
ー１３のロッドの伸縮を制御するようにすれば、旋回ベ
アリング保護装置の自動運転が可能となる。

【００２０】旋回フレーム２の押し上げ手段としては、
上述の油圧シリンダー１３に代えて、電動ボールねじシ
リンダー、電動または流体アクチュエーター駆動の偏心
カム等を使用することもできる。

【００２１】なお、油圧シリンダー１３の容量が小さい
ため、１個の油圧シリンダー１３では旋回フレーム２を
押し上げることができない場合は、図３に示すように、
鍋受けアーム３の下方、旋回フレーム２の両側側面にブ
ラケット１２、油圧シリンダー１３とブラケット１を設
け、旋回フレーム２の反対側側面（１８０°隔てた側
面）に二つのブラケット１２を設ければよい。

【００２２】また、全周において、旋回ベアリングの旋
回輪４とベアリングボール６の間に隙間を作るようにす
れば、前記衝撃荷重から旋回ベアリング７をより確実に
保護することができる。この例を図４に示した。ただ
し、この場合、ブラケット１２、油圧シリンダー１３と
ブラケット１を、多く設置する必要があるので設備費用
は増加となる。

【００２３】なお、上述した旋回ベアリング保護装置
は、スイングタワーの旋回ベアリングに限定されるもの
ではなく、スイングタワーと同じように衝撃荷重が発生
する他の装置の旋回ベアリングの保護装置として使用で
きる。

【００２４】

【発明の効果】本発明は以下の効果が得られる。

【００２５】請求項１の装置によれば、重量物搭載時に
発生する衝撃荷重を旋回ベアリングに伝わらないように
することができ、衝撃荷重から旋回ベアリングを保護す
ることができる。よって、旋回ベアリングの定格荷重を
増加させなくとも、寿命の延命が可能となる。

【００２６】請求項２の装置によれば、重量物の搭載位
置が旋回フレームの回転中心である場合も、また、回転
中心から偏心している場合でも、旋回ベアリングを衝撃
荷重から有効、確実に保護できる。そして、重量物搭載
時に発生する衝撃荷重を旋回ベアリングに伝わらないよ
うにすることができ、衝撃荷重から旋回ベアリングを保
護することができる。よって、旋回ベアリングの定格荷
重を増加させなくとも、寿命の延命が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る偏心荷重を受ける旋回ベアリング
の保護装置を設けたスイングタワーの側面図である。

【図２】本発明の請求項１の旋回ベアリング保護装置を
設けたスイングタワーの平面図である。

【図３】本発明の請求項１の他の例の旋回ベアリング保
護装置を設けたスイングタワーの平面図である。

【図４】本発明の請求項２の旋回ベアリング保護装置を
設けたスイングタワーの平面図である。

【図５】スイングタワーの構成を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 固定フレーム ２ 旋回フレーム ３ 鍋受けアーム ４ 旋回輪 ５ 固定輪 ６ ベアリングボール ７ 旋回ベアリング ８ 鍋 １０ 旋回ベアリング保護装置 １１，１２ ブラケット １３ 油圧シリンダー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定フレームと旋回フレームの間に旋回ベ
   アリングを介装して、旋回フレーム上の旋回フレームの
   回転中心軸から偏心した位置に重量物を載せ、その後、
   旋回フレームを回転させた後、旋回フレームを停止させ
   る装置において、重量物搭載位置下方の固定フレームの
   側面に張り出して設けた第１ブラケットと、この第１ブ
   ラケット上に取り付けた押し上げ手段と、重量物搭載位
   置の下方、旋回フレームの側面と他の側面のそれぞれか
   ら張り出して設け、押し上げ手段を取り付けた第２ブラ
   ケットとを備えていることを特徴とする旋回ベアリング
   保護装置。
2. 【請求項２】固定フレームと旋回フレームの間に旋回ベ
   アリングを介装して、旋回フレーム上に重量物を間欠的
   に搭載し、その後旋回フレームを回転させた後旋回フレ
   ームを停止させる装置において、固定フレームの側部の
   全周を等角度に分割した位置に側部から張り出して設け
   た複数の第１ブラケットと、これらの第１ブラケット上
   に設けた複数の押し上げ手段と、旋回フレームの側部の
   全周を前記角度に分割した位置に側部から張り出して設
   け、押し上げ手段を取付けた複数の第２ブラケットとを
   備えたことを特徴とする旋回ベアリング保護装置。