CN1106762A

CN1106762A - 料场新型悬臂斗轮堆取料机、斗轮取料机、堆料机

Info

Publication number: CN1106762A
Application number: CN 94101740
Authority: CN
Inventors: 马奎山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-02-08
Filing date: 1994-02-08
Publication date: 1995-08-16

Abstract

一种悬臂式斗轮散料堆、取料机。它是在保留原有设备中的行走台车、门座、回转机构、悬臂系统、斗轮(单纯堆料机无斗轮)、上料车(单纯取料机无上料车)的基本结构的基础上，将安装在回转机构转动部分的悬臂系统的支撑立柱取消，而在门座上悬臂回转中心的对侧设置一个固定的立柱。在该立柱的上端设一回转平台，将悬臂平衡架和控制悬臂仰俯的滑轮组安装在该平台上，而将悬臂的固定端铰接在门座上的回转机构靠近中心的位置上。这样改进的结果省去了原有设备安装在回转机构上数十吨的悬臂系统的配重。

Description

本发明属于作业运输中的散料堆、取设备领域。

现在，悬臂式散料堆、取设备仍广泛的使用于料场。根据使用目的不同，这类设备分为三种形式。第一种是堆、取功能兼备的悬臂式斗轮堆、取料机。第二种是只能完成取料作业的悬臂斗轮取料机。第三种是只能完成堆料作业的悬臂式堆料机。后两种是在第一种的基础上撤掉相应功能的局部设备而形成的。第一种形式的堆取料机的主要结构有：行走台车（在钢轨上移动），门座，回转机构，立柱，悬臂系统，（包括悬臂架，沿悬臂运行的胶带机，取料斗轮，悬臂变辐机构。悬臂平衡配重架），上料车等。单纯的取料机是在上述设备上去掉上料车，单纯的堆料机是去掉斗轮。

这类设备在结构上有一个明显不合理的地方就是悬臂系统（臂架及其安装在臂架上的胶带机斗轮，变辐机构，平衡配重架）都是通过悬臂的固定端安装在一个固定在回转机构一侧的立柱上。这就使得悬臂系统的重力作用点远离支撑机构（行走台车）的中心，会在回转机构上产生很大的力矩并形成整机倾履的趋势。因此不得不用很大的配重（数十吨），安装在回转机构上悬臂位置的对侧，以防止整机的倾履。由于在设备上加上如此之多的配重，必然导致相应的结构增大，如行走台车，回转及行走的电机。由于上述悬臂系统安装方式带来的另一个缺点是安装在回转机构上支撑悬臂系统的立柱在回转时要受到上料车的阻挡。在以往的设备中，悬臂只能在正、负115度内回转（以轨道为零线），这就造成了上料车段料场有很大一部分不能利用。降低了料场的利用率。

长期以来，本领域的技术人员曾力图克服这类设备的上述两个缺点。但由于存在着提高料场的利用率要扩大立柱的回转半径，而减少配重又需缩小立柱的回转半径的矛盾，所以时至今日问题未能解决。

本发明的目的是设计一种新的悬臂支撑与安装方式，用来代替原有设备中的结构，以取得撤掉回转部分的配重和扩大悬臂回转角度的双重效果。

本发明的基本结构是保留现有悬臂式斗轮堆、取料机的行走台车，门座，回转机构，悬臂系统等基本形式。所不同的是在悬臂对侧的门座上，而不是在回转机构的回转部分安装一个立柱。因为此立柱相对机座（行走台车）是不动的，所以这里称固定立柱，在立柱上端设一个回转平台。将悬臂的变幅机构、悬臂配重架都安装在固定立柱上端的回转平台上。

使用本发明的积极效果是：首先是去掉了重量相近于悬臂系统（10-40吨）的配重，使回转机构及门座与行走台车变得轻便稳定，仅对回转机构而言，其直径可由原设备的6米左右降到4米左右，这不仅节省了材料，方便了加工制造，而且使回转阻力小，再加上配重的取消降低了转动惯性矩的起动阻力，使驱动电机功率成倍减少。

此外，这种结构增大了悬臂的回转角度，可以使悬臂在±150度范围内回转，使料场上料车段利用率提高了一倍。

同时，由于悬臂的铰接点由远离回转中心移到靠近回转中心，从而取消了原有设备中为满足悬臂仰俯时胶带机的长度调整机构。

附图1为已有的悬臂式斗轮堆取料机结构图;

附图2为本发明所涉及的悬臂斗轮堆取料机结构图;

附图3为本发明所涉及的悬臂斗轮取料机结构图;

附图4为本发明所涉及的悬臂堆料机结构图。

本发明的实施过程为：以现有的悬臂式斗轮堆取料机为基础，保留其中的行走台车1、门座2、回转机构3、悬臂4、斗轮5，变幅滑轮组6，上料车7各部分的结构形式及相互间的组合关系。去掉现有设备中的立柱及配重（见附图1中的11）。在门座上以推力向心交叉滚子轴承安装一高700mm，外径4300mm，内孔径2800mm的回转圈形成回转机构。在回转机构上铰接悬臂的固定端。可以使悬臂的端部靠近回转盘的中心。在门座上安装（焊接或螺栓紧固）一根立柱8，立柱为弓形，立柱高为10m，弓背离回转中心6.5m，立柱上端与回转机构同轴线，弓背靠近上料车。立柱截面积为1.8m×1.8m。立柱可以分解成两根，即在上料车的两侧各一根，而在上端会合在一起。在立柱上端设一个回转平台9。回转平台由一个固定在立柱端部的轴，并通过轴承安装一个转动外圈构成将悬臂配重架支点铰接在回转平台上，配重架的基本结构与原有设备的基本相同。悬臂的变辐机构滑轮组形式，将滑轮组一端固定在悬臂上方的支撑架上，一端固定在立柱上的回转平台上。本发明的悬臂式斗轮堆取料机的工作状态是：当需要悬臂水平方向摆动时，安装在门座上的回转机构在驱动装置（与已有设备上的结构基本相同）推动下旋转，悬臂横向摆动。通过固定在悬臂上的支撑架4a，带动配重拉架10a推动配重架绕立柱上端的回转平台转动，形成整个悬臂系统绕门座上的回转机构和立柱上的回转台构成的轴线转动。本发明的悬臂可以转动的角度为±150度。在需要悬臂仰时，由变辐滑轮组牵动悬臂上的支撑架直接形成悬臂的仰俯，同时通过支撑架与配重架之间的拉架10a，牵动配重架与悬臂顺向仰俯，构成悬臂系统整体一致地动作。本发明可以完全相同的在图3所说的悬臂斗轮取料机和附图4所示的悬臂推料机上使用。因为这两种机型与悬臂式斗轮堆取料机相比，除了一种无上料车，一种无斗轮之外，其他结构可以完全相同。

Claims

1、一种包括行台车(1)、门座(2)、回转机构(3)、悬臂(4)、斗轮(5)、变辐滑轮组(6)、上料车(7)、悬臂配重架(10)的悬臂式斗轮堆、取料机，其特征在于：在门座上悬臂回转中心位置的对侧，安装一个固定立柱(8)，立柱上端设一回转平台(9)，将悬臂的配重架(10)的支点和变辐滑轮组(6)的固定端铰接在回转平台上。将悬臂的固定端铰接在门座上的回转机构上，并靠近回转中心。

2、一种包括行走台车（1）、门座（2）、回转机构（3）、悬臂（4）、斗轮（5）、变辐滑轮组（6）的悬臂式取料机，其特征在于：在门座上悬壁回转中心位置的对侧，安装一个固定立柱（8），立柱上端设一回转平台（9），将悬臂的配重架（10）的支点和变辐滑轮组（6）的固定端铰接在回转平台上。将悬臂的固定端铰接在门座上的回转机构上，并靠近回转中心。

3、一种包括行走台车（1）、门座（2）、回转机构（3）、悬臂（4），变辐滑轮组（6）、上料车（7）的悬臂式的堆料机，其特征在于：在门座上悬臂回转中心位置的对侧，安装一个固定立柱（8），立柱上端设一回转平台（9），将悬臂的配重架（10）的支点和变辐滑轮组（6）的固定端铰接在回转平台上。将悬臂的固定端铰接在门座上的回转机构上，并靠近回转中心。