CN107322254A - 一种连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工程机械的安装维护领域,具体是一种连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法;其特征是,包括大包回转台自身旋转,将新回转轴承放置在事故溜槽上;用连铸跨行车将预制好的临时支架,吊至回转台驱动侧;大包回转台回转轴承与底座及回转体连接螺栓拆卸,仅保留部分固定螺栓;采用连铸跨行车和钢水接受跨行车将回转体吊起,拆卸底座连接螺栓并吊离;用手拉葫芦将旧回转轴承放在临时支架上,再用手拉葫芦将新回转轴承安装在回转体上,并安装连接螺栓。本更换方法从起吊开始计算到更换完成,只需约3h,与常规更换方案相比可节省大量时间,为恢复正常生产提供有力保障。同时,与常规更换方案相比,不需使用汽车吊,可大幅度降低施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械的安装维护领域,具体是一种连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法。
背景技术
连铸机大包回转台设备在连续使用5~7年后,回转轴承往往会发生磨损,表现为表面脱落,产生铁屑。回转轴承磨损后,当回转台满负荷运转时,可能导致回转台卡阻,无法继续使用。转炉炼钢车间的生产节奏很快,按照常规更换方案无法满足生产车间的需求。目前连铸机大包回转台回转轴承快速的更换技术尚不完善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种连铸机大包回转台回转轴承快速更换方法;其在保证安装质量的前提下,可大幅度节省作业时间并降低施工成本。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法;包括
步骤1、大包回转台自身旋转,将新回转轴承放置在事故溜槽上;
步骤2、用连铸跨行车将预制好的临时支架,吊至回转台驱动侧;
步骤3、大包回转台回转轴承与底座及回转体连接螺栓拆卸,仅保留部分固定螺栓;
步骤4、采用连铸跨行车和钢水接受跨行车将回转体吊起,拆卸底座连接螺栓并吊离;
步骤5、用手拉葫芦将旧回转轴承放在临时支架上,再用手拉葫芦将新回转轴承安装在回转体上,并安装连接螺栓。
所述的连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法,步骤1中大包回转台旋转前,新回转轴承的“S”点,应当在纵向铸流方向侧;通过大包回转台的自身旋转,将其调整为空载回转横向中心线上。
本更换方法从起吊开始计算到更换完成,只需约3h,与常规更换方案相比可节省大量时间,为恢复正常生产提供有力保障。同时,与常规更换方案相比,不需使用汽车吊,可大幅度降低施工成本。
附图说明
图1是本发明回转轴承快速更换的示意图。
图2是本发明钢水接受跨和连铸跨行车抬吊安装的示意图。
图中:1、钢包臂、2、扁担、3、新回转轴承(旋转后位置)、4、大包回转台、5、新回转轴承(旋转前位置)、6、旧回转轴承、7、临时支架、8、事故溜槽、9、连铸跨行车、10、钢水接受跨行车、11、底座、12、回转体、13、大包回转台回转轴承、14、手拉葫芦、15、“S”点、16、铸流方向。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1、图2所示,一种连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法;包括
1)大包回转台4自身旋转,将新回转轴承(旋转后位置)3,放置在事故溜槽8上;
2)用连铸跨行车9,将预制好的临时支架7,吊至回转台驱动侧;
3)大包回转台回转轴承13,与底座11及回转体12连接螺栓拆卸,仅保留部分固定螺栓;
4)采用连铸跨行车9和钢水接受跨行车10,将回转体12吊起,拆卸底座连接螺栓并吊离;
5)用手拉葫芦14将旧回转轴承6放在临时支架7上,再用手拉葫芦14,将新回转轴承(旋转前位置)5,安装在回转体12上,并安装连接螺栓。
上述的施工过程中,步骤1大包回转台旋转前,新回转轴承“S”点15,应当在纵向铸流方向侧;通过大包回转台的自身旋转,将其调整为空载回转横向中心线上。
本更换方法从起吊开始计算到更换完成,只需约3h,与常规更换方案相比可节省大量时间,为恢复正常生产提供有力保障。同时,与常规更换方案相比,不需使用汽车吊,可大幅度降低施工成本。
Claims (2)
1.一种连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法;其特征是,包括
步骤1、大包回转台自身旋转,将新回转轴承放置在事故溜槽上;
步骤2、用连铸跨行车将预制好的临时支架,吊至回转台驱动侧;
步骤3、大包回转台回转轴承与底座及回转体连接螺栓拆卸,仅保留部分固定螺栓;
步骤4、采用连铸跨行车和钢水接受跨行车将回转体吊起,拆卸底座连接螺栓并吊离;
步骤5、用手拉葫芦将旧回转轴承放在临时支架上,再用手拉葫芦将新回转轴承安装在回转体上,并安装连接螺栓。
2.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法,其特征是:步骤1中大包回转台旋转前,新回转轴承的“S”点,应当在纵向铸流方向侧;通过大包回转台的自身旋转,将其调整为空载回转横向中心线上。
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