CN109809326B - 更换抛丸机电机的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种更换抛丸机电机的装置，包括滚轮小车，滚轮小车上设有支撑平台，支撑平台上设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设有第一旋转支架，第二支撑架上设有第二旋转支架，第一旋转支架与第二旋转支架相对设置；支撑平台上设有连接杆，连接杆的第一端铰接在第二支撑架上，连接杆的第二端铰接有连接板，连接板上设有支撑板，支撑板呈弧形，且支撑板的弧面与抛丸机电机的外周面形状匹配，支撑平台上还设有驱动连接杆转动的液压装置。本发明还提供了一种更换抛丸机电机的方法。本发明结构简单，使用方便，通过专用装置将抛丸机电机吊装、翻转方便，节约施工时间，同时也降低了电机滑脱而发生掉落、磕碰的风险，可靠性、安全性大幅提升。

Description

更换抛丸机电机的装置及方法

技术领域

本发明涉及抛丸机维修领域，特别是涉及一种更换抛丸机电机的装置及方法。

背景技术

抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的而表面层。抛丸机的电机在长期使用后需要更换，现有技术中的电机更换主要利用厂房内行车，露天采用汽车吊进行吊装作业。部分电机由于安装位置狭小或者倒置安装，无法用行车直接进行吊装作业，如果电机上方有吊装点，可以采用挂置手拉葫芦进行作业，如果电机上方无吊装点，必须制作专用工装进行拆装作业。抛丸机区域电机位置特殊，如申请号为201610143518.X的中国发明专利申请公开了一种湿式抛砂除鳞设备，属于板带表面除鳞设备技术领域，至少包括一个除鳞单元，所述除鳞单元包括除鳞箱、砂浆供给机构和循环过滤系统，所述砂浆供给机构与所述除鳞箱上的每个湿式抛丸器相连通，向其供应除鳞介质，所述除鳞介质为水与钢砂颗粒混合成的砂浆。在上述湿式抛砂除鳞设备中，抛丸机电机与抛丸机连接，抛丸机采用斜倒栽方式安装，无法利用行车进行正常的吊装作业；上方无吊装点，无法使用手拉葫芦吊装。原更换工艺要用液压小车和枕木组合来进行，安全系数低，存在滑脱等风险，人力成本较高。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种更换抛丸机电机的装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种更换抛丸机电机的装置，包括滚轮小车，所述滚轮小车上设有支撑平台，所述支撑平台上靠近前后两端的位置分别设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设有第一旋转支架，所述第二支撑架上设有第二旋转支架，所述第一旋转支架与所述第二旋转支架相对设置；所述支撑平台上设有连接杆，所述连接杆的第一端铰接在所述第二支撑架上，所述连接杆的第二端铰接有连接板，所述连接板上设有支撑板，所述支撑板呈弧形，且所述支撑板的弧面与抛丸机电机的外周面形状匹配，所述支撑平台上还设有驱动所述连接杆转动的液压装置。

优选地，所述第一支撑架通过螺栓可拆卸地连接在所述支撑平台上。

优选地，所述第一旋转支架包括半环形的第一抱箍、第二抱箍和第一连接部，所述第一连接部通过转轴可转动地连接在所述第一支撑架上，所述第二抱箍可拆卸地连接在所述第一抱箍上。

优选地，所述第二旋转支架包括半环形的第三抱箍、第四抱箍和第二连接部，所述第二连接部可转动地连接在所述第二支撑架上，所述第四抱箍可拆卸地连接在所述第三抱箍上。

优选地，所述第二旋转支架与所述第二支撑架通过蜗轮蜗杆装置连接，所述蜗轮蜗杆装置包括设置在所述第二支撑架上的蜗轮摇盘。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种更换抛丸机电机的方法，利用上述更换抛丸机电机的装置，包括如下步骤：

S1、将滚轮小车的第一支撑架从支撑平台上拆卸下，并将滚轮小车推至待拆卸电机的下方；S2、启动液压装置，从而驱动连接杆转动至指定位置；S3、转动连接板至相应的角度，使支撑板抵接在电机外周壁上；S4、将支撑板与电机外周壁通过螺栓连接，连接完成后，将滚轮小车拉出；S5、启动液压装置，缓慢调节连接杆的角度，使所述连接板降低；S6、旋转调节第三抱箍的位置，然后转动连接板至相应的角度，使电机的一端位于第三抱箍内，安装第一支撑架和第一抱箍，使电机的另一端位于第一抱箍内；S7、安装第二抱箍，使第二抱箍与所述第一抱箍对接形成第一旋转支架，安装第四抱箍，使第四抱箍与所述第三抱箍对接形成第二旋转支架；S8、拆卸支撑板连接在抛丸机电机上的螺栓。

优选地，更换抛丸机电机的方法还包括步骤：S81、将连接板从所述连接杆上拆除；S82、将第二旋转支架旋转180°，调节电机的位置；S83、将所述第二抱箍与所述第一抱箍分离，所述第四抱箍与所述第三抱箍分离，通过行车将电机吊至指定位置。

如上所述，本发明涉及的更换抛丸机电机的装置及方法，具有以下有益效果：本发明结构简单，使用方便，通过专用装置将抛丸机电机吊装、翻转方便，节约施工时间，同时也降低了电机滑脱而发生掉落、磕碰的风险，可靠性、安全性大幅提升。

附图说明

图1为更换抛丸机电机的装置的结构示意图。

图2为更换抛丸机电机的方法中步骤S2的示意图。

元件标号说明

1 滚轮小车

11 牵引臂

12 控制箱

2 支撑平台

3 第一支撑架

4 第二支撑架

41 蜗轮摇盘

5 第一旋转支架

51 第一抱箍

52 第二抱箍

53 第一连接部

6 第二旋转支架

61 第三抱箍

62 第四抱箍

63 第二连接部

7 连接杆

71 连接板

72 支撑板

721 连接孔

8 液压装置

81 连接臂

82 油缸

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和图2所示，本发明提供一种更换抛丸机电机的装置，包括滚轮小车1，滚轮小车1的底部设有若干个滚轮。所述滚轮小车1上设有支撑平台2，所述支撑平台2上靠近前端的位置设有第一支撑架3，靠近后端的位置设有第二支撑架4，所述第一支撑架3上设有第一旋转支架5，所述第二支撑架4上设有第二旋转支架6，所述第一旋转支架5与所述第二旋转支架6相对设置，所述第一旋转支架5对应着抛丸机电机的前端，所述第二旋转支架6对应着抛丸机电机的后端。所述支撑平台2上设有连接杆7，所述连接杆7的第一端铰接在所述第二支撑架4上，所述连接杆7的第二端铰接有连接板71，所述连接板71上设有支撑板72，所述支撑板72呈弧形，且所述支撑板72的弧面与抛丸机电机的外周面形状匹配，所述支撑板72上设有若干个连接孔721，抛丸机电机的外周面上设有对应的螺孔，当拆卸抛丸机电机时，支撑板72的内弧面抵接在抛丸机电机的外周面上时，通过螺栓穿过连接孔721将所述支撑板72与抛丸机电机连接。所述支撑平台2上还设有驱动所述连接杆7转动的液压装置8，所述液压装置8包括油缸82，所述第二支撑架4上设有有连接臂81，所述连接臂81的一端铰接在所述第二支撑架4上，另一端铰接有油缸82，所述油缸82的活塞杆铰接在所述连接杆7上，所述滚轮小车1的侧边还设有控制箱12和牵引臂11，油缸82与控制箱12连接，通过控制箱12控制油缸82活塞杆的伸缩，从而驱动所述连接杆7转动。

如图1和图2所示，优选地，所述第一支撑架3通过螺栓可拆卸地连接在所述支撑平台2上。优选地，所述第一旋转支架5包括半环形的第一抱箍51、第二抱箍52和第一连接部53，所述第一连接部53通过转轴可转动地连接在所述第一支撑架3上，所述第二抱箍52可拆卸地连接在所述第一抱箍51上，使用时所述第二抱箍52和所述第一抱箍51从抛丸机电机的两侧对接，从而固定抛丸机电机。优选地，所述第二旋转支架6包括半环形的第三抱箍61、第四抱箍62和第二连接部63，所述第二连接部63可转动地连接在所述第二支撑架4上，所述第四抱箍62可拆卸地连接在所述第三抱箍61上，使用时所述第四抱箍62和所述第三抱箍61从抛丸机电机的两侧对接，从而固定抛丸机电机。优选地，所述第二旋转支架6与所述第二支撑架4通过蜗轮蜗杆装置连接，所述蜗轮蜗杆装置包括设置在所述第二支撑架4上的蜗轮摇盘41，蜗轮蜗杆装置为本领域的惯用技术手段，在此不再赘述，使用时，通过转动蜗轮摇盘41，即可旋转第二旋转支架6。

本发明还提供一种更换抛丸机电机的方法，利用上述更换抛丸机电机的装置，包括如下步骤：

S1、由于第一支撑架3通过螺栓连接在所述支撑平台2上，故在拆卸抛丸机电机前，应将滚轮小车1上的第一支撑架3从支撑平台2上拆卸下并置于指定区域，然后将滚轮小车1推至待拆卸电机的下方；

S2、启动液压装置8，从而驱动连接杆7转动至指定位置，使支撑板72升起；

S3、转动连接板71至相应的角度，使支撑板72的内弧面抵接在电机外周壁上；

S4、将支撑板72与电机外周壁通过螺栓连接，连接完成后，将电机从抛丸机上拆除，拆除完毕后将滚轮小车1拉出；

S5、启动液压装置8，驱动油缸82动作，缓慢调节连接杆7的角度，使所述连接板71降低至合适位置；

S6、旋转蜗轮摇盘41调节第三抱箍61的位置，然后通过转动摇盘(图中未显示)使连接板71转至相应的角度，从而使电机的一端位于第三抱箍61内，安装第一支撑架3和第一抱箍51，使电机的另一端位于第一抱箍51内；

S7、安装第二抱箍52，使第二抱箍52与所述第一抱箍51对接形成第一旋转支架5，安装第四抱箍62，使第四抱箍62与所述第三抱箍61对接形成第二旋转支架6；

S8、拆卸支撑板72连接在抛丸机电机上的螺栓，并缓慢下方支撑板72。

优选地，更换抛丸机电机的方法还包括步骤：S81、旋转蜗轮摇盘41将第二旋转支架6转动180°，从而调节电机的位置；S82、将所述第二抱箍52从所述第一抱箍51上拆下，所述第四抱箍62从所述第三抱箍61上拆下，通过行车(图中未示出)将电机吊至指定位置。

本发明具有以下有益效果：

1、使用本发明将抛丸机斜装电机吊装、翻转方便，节约施工时间，同时也降低了电机滑脱而发生掉落、磕碰的风险，可靠性、安全性大幅提升；

2、现有技术需投入8人5小时，本发明中只需投入3人3小时即可，大幅提升了施工效率，减少了人工投入；

3、本发明中，更换抛丸机电机的装置结构形式简单可靠，可以在斜装电机且无吊装点区域进行推广，推广前景良好。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种更换抛丸机电机的方法，利用更换抛丸机电机的装置，所述更换抛丸机电机的装置包括滚轮小车(1)，所述滚轮小车(1)上设有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)上靠近前后两端的位置分别设有第一支撑架(3)和第二支撑架(4)，所述第一支撑架(3)上设有第一旋转支架(5)，所述第二支撑架(4)上设有第二旋转支架(6)，所述第一旋转支架(5)与所述第二旋转支架(6)相对设置；所述支撑平台(2)上设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的第一端铰接在所述第二支撑架(4)上，所述连接杆(7)的第二端铰接有连接板(71)，所述连接板(71)上设有支撑板(72)，所述支撑板(72)呈弧形，且所述支撑板(72)的弧面与抛丸机电机的外周面形状匹配，所述支撑平台(2)上还设有驱动所述连接杆(7)转动的液压装置(8)，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将滚轮小车(1)的第一支撑架(3)从支撑平台(2)上拆卸下，并将滚轮小车(1)推至待拆卸电机的下方；

S2、启动液压装置(8)，从而驱动连接杆(7)转动至指定位置；

S3、转动连接板(71)至相应的角度，使支撑板(72)抵接在电机外周壁()上；

S4、将支撑板(72)与电机外周壁通过螺栓连接，连接完成后，将滚轮小车(1)拉出；

S5、启动液压装置(8)，缓慢调节连接杆(7)的角度，使所述连接板(71)降低；

S6、旋转调节第三抱箍(61)的位置，然后转动连接板(71)至相应的角度，使电机的一端位于第三抱箍(61)内，安装第一支撑架(3)和第一抱箍(51)，使电机的另一端位于第一抱箍(51)内；

S7、安装第二抱箍(52)，使第二抱箍(52)与所述第一抱箍(51)对接形成第一旋转支架(5)，安装第四抱箍(62)，使第四抱箍(62)与所述第三抱箍(61)对接形成第二旋转支架(6)；

S8、拆卸支撑板(72)连接在抛丸机电机上的螺栓。

2.根据权利要求1所述的更换抛丸机电机的方法，其特征在于，还包括步骤：

S81、将连接板(71)从所述连接杆(7)上拆除；

S82、将第二旋转支架(6)旋转180°，调节电机的位置；

S83、将所述第二抱箍(52)与所述第一抱箍(51)分离，所述第四抱箍(62)与所述第三抱箍(61)分离，通过行车将电机吊至指定位置。

3.根据权利要求1所述的更换抛丸机电机的方法，其特征在于：所述第一支撑架(3)通过螺栓可拆卸地连接在所述支撑平台(2)上。

4.根据权利要求1所述更换抛丸机电机的方法，其特征在于：所述第一旋转支架(5)包括半环形的第一抱箍(51)、第二抱箍(52)和第一连接部(53)，所述第一连接部(53)通过转轴可转动地连接在所述第一支撑架(3)上，所述第二抱箍(52)可拆卸地连接在所述第一抱箍(51)上。

5.根据权利要求4所述的更换抛丸机电机的方法，其特征在于：所述第二旋转支架(6)包括半环形的第三抱箍(61)、第四抱箍(62)和第二连接部(63)，所述第二连接部(63)可转动地连接在所述第二支撑架(4)上，所述第四抱箍(62)可拆卸地连接在所述第三抱箍(61)上。

6.根据权利要求5所述的更换抛丸机电机的方法，其特征在于：所述第二旋转支架(6)与所述第二支撑架(4)通过蜗轮蜗杆装置连接，所述蜗轮蜗杆装置包括设置在所述第二支撑架(4)上的蜗轮摇盘(41) 。

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