JP2002282599A - アイロン - Google Patents
アイロンInfo
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- JP2002282599A JP2002282599A JP2001082158A JP2001082158A JP2002282599A JP 2002282599 A JP2002282599 A JP 2002282599A JP 2001082158 A JP2001082158 A JP 2001082158A JP 2001082158 A JP2001082158 A JP 2001082158A JP 2002282599 A JP2002282599 A JP 2002282599A
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- Japan
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- base member
- heater
- heat resistance
- ironing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アイロンかけ面に傷がつきにくくするととも
に、かけ面の温度低下を抑えることで、スチーム噴出時
の使用時間を長くし、しわ伸ばし効果を高めると同時に
使い勝手を良くする。 【解決手段】 ヒータ１により加熱される第１のベース
部材２の下面側に、硬質の金属プレートを固着した第２
のベース部材３を取付けるとともに、第１のベース部材
２と第２のベース部材３との間に熱抵抗部４を形成した
ものである。
に、かけ面の温度低下を抑えることで、スチーム噴出時
の使用時間を長くし、しわ伸ばし効果を高めると同時に
使い勝手を良くする。 【解決手段】 ヒータ１により加熱される第１のベース
部材２の下面側に、硬質の金属プレートを固着した第２
のベース部材３を取付けるとともに、第１のベース部材
２と第２のベース部材３との間に熱抵抗部４を形成した
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣類等のしわ伸ば
しを行うスチームアイロンに関するものである。
しを行うスチームアイロンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のアイロンは、アイロンか
けを行う場合の滑り性をよくするために、ベースの表面
にフッソ樹脂加工を行うことが一般的であり、また、ベ
ースは、ヒータの熱でベースの広い範囲が効率よく加熱
でき、かつ、容易に加工できるアルミ合金等で形成して
いた。
けを行う場合の滑り性をよくするために、ベースの表面
にフッソ樹脂加工を行うことが一般的であり、また、ベ
ースは、ヒータの熱でベースの広い範囲が効率よく加熱
でき、かつ、容易に加工できるアルミ合金等で形成して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記フ
ッソ樹脂加工は、使用による摩耗に加えて、アイロンか
けを行う衣服等のボタンやファスナー等により傷が付き
易いという問題があった。上記ベースのかけ面にできる
傷は、場合によってデリケートな繊維を痛めるおそれが
ある。
ッソ樹脂加工は、使用による摩耗に加えて、アイロンか
けを行う衣服等のボタンやファスナー等により傷が付き
易いという問題があった。上記ベースのかけ面にできる
傷は、場合によってデリケートな繊維を痛めるおそれが
ある。
【０００４】このような問題を解決するために、表面に
フッソ樹脂加工を行ったカバーをベースに着脱自在に設
けたものが考えられている。これであれば、使用によっ
てフッソ樹脂加工が摩耗しても、新しいカバーと交換す
ることで滑り性をよくすることができるものの、傷が付
き易いという問題は依然として解決されない。
フッソ樹脂加工を行ったカバーをベースに着脱自在に設
けたものが考えられている。これであれば、使用によっ
てフッソ樹脂加工が摩耗しても、新しいカバーと交換す
ることで滑り性をよくすることができるものの、傷が付
き易いという問題は依然として解決されない。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するとともに、
アイロンかけによるかけ面の温度低下を少なくして、使
い勝手をよくすることを目的としている。
アイロンかけによるかけ面の温度低下を少なくして、使
い勝手をよくすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、ヒータを内設した第１のベース部材の下
面側に第２のベース部材を設け、前記第１のベース部材
と前記第２のベース部材との間に熱抵抗部を形成すると
ともに、前記第２のベース部材の下面側を覆ってかけ面
を形成するかけ面部材を薄い硬質の金属製プレートで構
成し、その外周部を上方へ曲げて前記第２のベース部材
の縁部に固着したものである。
成するために、ヒータを内設した第１のベース部材の下
面側に第２のベース部材を設け、前記第１のベース部材
と前記第２のベース部材との間に熱抵抗部を形成すると
ともに、前記第２のベース部材の下面側を覆ってかけ面
を形成するかけ面部材を薄い硬質の金属製プレートで構
成し、その外周部を上方へ曲げて前記第２のベース部材
の縁部に固着したものである。
【０００７】これにより、アイロンかけ面の硬度を高く
することができるため、アイロンかけの際に傷が付くこ
とを防止することができるとともに、かけ面部材を設け
た第２のベース部材と第１のベース部材との間に形成し
た熱抵抗部により、アイロンかけによる第１のベース部
材の温度低下を少なくすることができる。
することができるため、アイロンかけの際に傷が付くこ
とを防止することができるとともに、かけ面部材を設け
た第２のベース部材と第１のベース部材との間に形成し
た熱抵抗部により、アイロンかけによる第１のベース部
材の温度低下を少なくすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ヒータと、このヒータを内設した第１のベース部材
と、前記第１のベース部材の下面側に設けた第２のベー
ス部材と、前記第１のベース部材と第２のベース部材と
の間に形成した熱抵抗部と、前記第２のベース部材の下
面側を覆ってかけ面を形成するかけ面部材とを具備し、
前記かけ面部材は、薄い硬質の金属製プレートで構成す
るとともに、その外周部を上方へ曲げて前記第２のベー
ス部材の縁部に固着したものであり、アイロンかけ面の
硬度を高くすることができ、アイロンかけの際に傷が付
くことを防止することができるとともに、かけ面部材を
設けた第２のベース部材と第１のベース部材との間に形
成した熱抵抗部により、アイロンかけによる第１のベー
ス部材の温度低下を少なくすることができ、アイロンの
使用可能な時間や、スチームの発生可能な温度を維持す
る時間を長くすることができる等、コードレスで使用す
る場合の使い勝手をよくすることができる。
は、ヒータと、このヒータを内設した第１のベース部材
と、前記第１のベース部材の下面側に設けた第２のベー
ス部材と、前記第１のベース部材と第２のベース部材と
の間に形成した熱抵抗部と、前記第２のベース部材の下
面側を覆ってかけ面を形成するかけ面部材とを具備し、
前記かけ面部材は、薄い硬質の金属製プレートで構成す
るとともに、その外周部を上方へ曲げて前記第２のベー
ス部材の縁部に固着したものであり、アイロンかけ面の
硬度を高くすることができ、アイロンかけの際に傷が付
くことを防止することができるとともに、かけ面部材を
設けた第２のベース部材と第１のベース部材との間に形
成した熱抵抗部により、アイロンかけによる第１のベー
ス部材の温度低下を少なくすることができ、アイロンの
使用可能な時間や、スチームの発生可能な温度を維持す
る時間を長くすることができる等、コードレスで使用す
る場合の使い勝手をよくすることができる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、第２のベース部材をアルミニウム
合金で形成するとともに、かけ面部材をステンレスの薄
板で形成したものであり、第２のベース部材に比べてか
け面の硬度を高くすることができるため、アイロンかけ
の際に傷が付くことを防止することができるとともに、
第２のベース部材からかけ面部への熱伝導をよくして、
かけ面温度のバラツキを少なくすることができる。
記載の発明において、第２のベース部材をアルミニウム
合金で形成するとともに、かけ面部材をステンレスの薄
板で形成したものであり、第２のベース部材に比べてか
け面の硬度を高くすることができるため、アイロンかけ
の際に傷が付くことを防止することができるとともに、
第２のベース部材からかけ面部への熱伝導をよくして、
かけ面温度のバラツキを少なくすることができる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、ヒータと、この
ヒータを内設した第１のベース部材と、前記第１のベー
ス部材の下面側を覆ってかけ面を形成するかけ面部材と
を具備し、前記かけ面部材は、薄い硬質の金属製プレー
トで構成するとともに、その外周部を上方へ曲げて前記
第１のベース部材の縁部に固着するとともに、前記第１
のベース部材とかけ面部材との間に熱抵抗部を設けたも
のであり、簡単な構成でかけ面の硬度を高くすることが
できるとともに、熱抵抗部により、アイロンかけによる
第１のベース部材の温度低下を少なくすることができ、
アイロンの使用可能な時間や、スチームの発生可能な温
度を維持する時間を長くすることができる等、コードレ
スで使用する場合の使い勝手をよくすることができる。
ヒータを内設した第１のベース部材と、前記第１のベー
ス部材の下面側を覆ってかけ面を形成するかけ面部材と
を具備し、前記かけ面部材は、薄い硬質の金属製プレー
トで構成するとともに、その外周部を上方へ曲げて前記
第１のベース部材の縁部に固着するとともに、前記第１
のベース部材とかけ面部材との間に熱抵抗部を設けたも
のであり、簡単な構成でかけ面の硬度を高くすることが
できるとともに、熱抵抗部により、アイロンかけによる
第１のベース部材の温度低下を少なくすることができ、
アイロンの使用可能な時間や、スチームの発生可能な温
度を維持する時間を長くすることができる等、コードレ
スで使用する場合の使い勝手をよくすることができる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、上記請求項３に
記載の発明において、第１のベース部材をアルミニウム
合金で形成するとともに、かけ面部材をステンレスの薄
板で形成したものであり、ベース部材に比べてかけ面の
硬度を高くすることができるため、アイロンかけの際に
傷が付くことを防止することができる。
記載の発明において、第１のベース部材をアルミニウム
合金で形成するとともに、かけ面部材をステンレスの薄
板で形成したものであり、ベース部材に比べてかけ面の
硬度を高くすることができるため、アイロンかけの際に
傷が付くことを防止することができる。
【００１２】請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜
４に記載の発明において、熱抵抗部は、その熱抵抗が第
１のベース部材より大きくなるように設定したものであ
り、ヒータを埋設している第１のベース部材を加熱して
得られた熱のかけ面側への伝導を抑えて、第１のベース
部材の温度を安定させることができる。
４に記載の発明において、熱抵抗部は、その熱抵抗が第
１のベース部材より大きくなるように設定したものであ
り、ヒータを埋設している第１のベース部材を加熱して
得られた熱のかけ面側への伝導を抑えて、第１のベース
部材の温度を安定させることができる。
【００１３】請求項６に記載の発明は、上記請求項１〜
５に記載の発明において、熱抵抗部は、主として空気層
で構成したものであり、簡単な構成で第１のベース部材
の温度低下を抑えることができる。
５に記載の発明において、熱抵抗部は、主として空気層
で構成したものであり、簡単な構成で第１のベース部材
の温度低下を抑えることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１５】（実施例１）図１および図２に示すよう
に、ヒータ１を内設した第１のベース部材２の下面側
に、第２のベース部材３を設けるとともに、前記第１の
ベース部材２と第２のベース部材３との間に熱抵抗部４
を形成している。５は第２のベース部材３の下面側を覆
ってかけ面を形成するかけ面部材で、このかけ面部材５
は、薄い硬質の金属製プレートで構成するとともに、そ
の外周部を上方へ曲げて前記第２のベース部材３の縁部
に固着している。
に、ヒータ１を内設した第１のベース部材２の下面側
に、第２のベース部材３を設けるとともに、前記第１の
ベース部材２と第２のベース部材３との間に熱抵抗部４
を形成している。５は第２のベース部材３の下面側を覆
ってかけ面を形成するかけ面部材で、このかけ面部材５
は、薄い硬質の金属製プレートで構成するとともに、そ
の外周部を上方へ曲げて前記第２のベース部材３の縁部
に固着している。
【００１６】ヒータ１は略Ｕ字状に曲げてあり、良熱伝
導特性を有するアルミ合金製の第１のベース部材２のダ
イカスト成形時に埋め込んでいる。かけ面部材５は、例
えばステンレス等の硬質の金属製プレートで構成し、使
用可能なおよその厚さは、０．０５〜２ｍｍであり、好
ましくは０．２〜０．８ｍｍが加工上有利である。かけ
面部材５は、その外周部を上方へ曲げて第２のベース部
材３の縁部に固着し、第２のベース部材３の下面と接す
るように取付けてあり、先端部分と後部の両端部は、複
数の切り込みを入れて曲げやすくしている。さらに、第
１のベース部材２と第２のベース部材３は機械的に締結
している。
導特性を有するアルミ合金製の第１のベース部材２のダ
イカスト成形時に埋め込んでいる。かけ面部材５は、例
えばステンレス等の硬質の金属製プレートで構成し、使
用可能なおよその厚さは、０．０５〜２ｍｍであり、好
ましくは０．２〜０．８ｍｍが加工上有利である。かけ
面部材５は、その外周部を上方へ曲げて第２のベース部
材３の縁部に固着し、第２のベース部材３の下面と接す
るように取付けてあり、先端部分と後部の両端部は、複
数の切り込みを入れて曲げやすくしている。さらに、第
１のベース部材２と第２のベース部材３は機械的に締結
している。
【００１７】第１のベース部材２に形成した気化室６
は、第１のベース部材２の上方に設置される水タンク７
からの水を気化してスチームを発生させることができ、
上面は蓋８により覆われており、気化室７で発生したス
チームをかけ面部材５の噴出孔９から噴出する。
は、第１のベース部材２の上方に設置される水タンク７
からの水を気化してスチームを発生させることができ、
上面は蓋８により覆われており、気化室７で発生したス
チームをかけ面部材５の噴出孔９から噴出する。
【００１８】熱抵抗部４は空気層で構成してあり、その
熱抵抗はアルミニウム合金製の第１のベース部材２より
大きくなるように設定している。そして、第１のベース
部材２に機械的に締結された第２のベース部材３への熱
供給は、アイロンかけが支障なく行われるように制限さ
れるものである。
熱抵抗はアルミニウム合金製の第１のベース部材２より
大きくなるように設定している。そして、第１のベース
部材２に機械的に締結された第２のベース部材３への熱
供給は、アイロンかけが支障なく行われるように制限さ
れるものである。
【００１９】上記構成において、作用を説明すると、ヒ
ータ１に通電して第１のベース部材２を加熱すると、こ
の第１のベース部材２の下面と接するように固着した第
２のベース部材３に伝達され、第２のベース部材３の下
面側を覆ってかけ面を形成するかけ面部材５も加熱され
る。このとき、アイロン掛けするかけ面部材５は例えば
ステンレス等の薄い硬質の金属製プレートが用いられて
いるため、かけ面の硬度を高くすることができて、アイ
ロン掛けの際にかけ面に傷が付くことを防止することが
できる。
ータ１に通電して第１のベース部材２を加熱すると、こ
の第１のベース部材２の下面と接するように固着した第
２のベース部材３に伝達され、第２のベース部材３の下
面側を覆ってかけ面を形成するかけ面部材５も加熱され
る。このとき、アイロン掛けするかけ面部材５は例えば
ステンレス等の薄い硬質の金属製プレートが用いられて
いるため、かけ面の硬度を高くすることができて、アイ
ロン掛けの際にかけ面に傷が付くことを防止することが
できる。
【００２０】また、ノズル１０を開閉する開閉装置１１
の操作によってスチームを発生してアイロンかけをする
場合、第１のベース部材２と第２のベース部材３との間
に熱抵抗部４を有しているため、第１のベース部材２の
熱が第２のベース部材３側に奪われにくく、アイロンか
けによる第１のベース部材２の温度低下を少なくするこ
とができ、アイロンの使用可能な時間や、スチームの発
生可能な温度を維持する時間を長くすることができる
等、コードレスで使用する場合の使い勝手をよくするこ
とができる。
の操作によってスチームを発生してアイロンかけをする
場合、第１のベース部材２と第２のベース部材３との間
に熱抵抗部４を有しているため、第１のベース部材２の
熱が第２のベース部材３側に奪われにくく、アイロンか
けによる第１のベース部材２の温度低下を少なくするこ
とができ、アイロンの使用可能な時間や、スチームの発
生可能な温度を維持する時間を長くすることができる
等、コードレスで使用する場合の使い勝手をよくするこ
とができる。
【００２１】（実施例２）図３に示すように、ヒータ１
を内設した第１のベース部材２の下面側を覆ってかけ面
を形成するかけ面部材５を有し、前記かけ面部材５は、
薄い硬質の金属製プレートで構成するとともに、その外
周部を上方へ曲げて前記第１のベース部材２の縁部に固
着するとともに、前記第１のベース部材２とかけ面部材
５との間に熱抵抗部４を設けたものである。他の構成は
実施例１と同じである。
を内設した第１のベース部材２の下面側を覆ってかけ面
を形成するかけ面部材５を有し、前記かけ面部材５は、
薄い硬質の金属製プレートで構成するとともに、その外
周部を上方へ曲げて前記第１のベース部材２の縁部に固
着するとともに、前記第１のベース部材２とかけ面部材
５との間に熱抵抗部４を設けたものである。他の構成は
実施例１と同じである。
【００２２】上記構成によれば、簡単な構成で第１のベ
ース部材２とかけ面部材５との間に熱抵抗部４を形成す
ることができ、かけ面の硬度を高くすることができると
ともに、アイロンかけによる第１のベース部材２の温度
低下を少なくすることができ、アイロンの使用可能な時
間や、スチームの発生可能な温度を維持する時間を長く
することができる等、コードレスで使用する場合の使い
勝手をよくすることができる。
ース部材２とかけ面部材５との間に熱抵抗部４を形成す
ることができ、かけ面の硬度を高くすることができると
ともに、アイロンかけによる第１のベース部材２の温度
低下を少なくすることができ、アイロンの使用可能な時
間や、スチームの発生可能な温度を維持する時間を長く
することができる等、コードレスで使用する場合の使い
勝手をよくすることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜６に記載の発
明によれば、アイロンかけ面に傷が付きにくくすること
ができるとともに、アイロンかけによる第１のベース部
材の温度低下が少なく、アイロンの使用可能な時間や、
スチームの発生可能な温度を維持する時間等を長くし
て、使い勝手をよくすることができる。
明によれば、アイロンかけ面に傷が付きにくくすること
ができるとともに、アイロンかけによる第１のベース部
材の温度低下が少なく、アイロンの使用可能な時間や、
スチームの発生可能な温度を維持する時間等を長くし
て、使い勝手をよくすることができる。
【図１】本発明の実施例１のスチームアイロンの一部切
欠した側面図
欠した側面図
【図２】同アイロンの要部断面図
【図３】本発明の実施例２のアイロンの要部断面図
１ ヒータ ２ 第１のベース部材 ３ 第２のベース部材 ４ 熱抵抗部 ５ かけ面部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下坂 喜一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4L029 KA06 KA08
Claims (6)
- 【請求項１】 ヒータと、このヒータを内設した第１の
ベース部材と、前記第１のベース部材の下面側に設けた
第２のベース部材と、前記第１のベース部材と第２のベ
ース部材との間に形成した熱抵抗部と、前記第２のベー
ス部材の下面側を覆ってかけ面を形成するかけ面部材と
を具備し、前記かけ面部材は、薄い硬質の金属製プレー
トで構成するとともに、その外周部を上方へ曲げて前記
第２のベース部材の縁部に固着したアイロン。 - 【請求項２】 第２のベース部材をアルミニウム合金で
形成するとともに、かけ面部材をステンレスの薄板で形
成した請求項１記載のアイロン。 - 【請求項３】 ヒータと、このヒータを内設した第１の
ベース部材と、前記第１のベース部材の下面側を覆って
かけ面を形成するかけ面部材とを具備し、前記かけ面部
材は、薄い硬質の金属製プレートで構成するとともに、
その外周部を上方へ曲げて前記第１のベース部材の縁部
に固着するとともに、前記第１のベース部材とかけ面部
材との間に熱抵抗部を設けたアイロン。 - 【請求項４】 第１のベース部材をアルミニウム合金で
形成するとともに、かけ面部材をステンレスの薄板で形
成した請求項３記載のアイロン。 - 【請求項５】 熱抵抗部は、その熱抵抗が第１のベース
部材より大きくなるように設定した請求項１〜４のいず
れか１項に記載のアイロン。 - 【請求項６】 熱抵抗部は、主として空気層で構成した
請求項１〜５のいずれか１項に記載のアイロン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001082158A JP2002282599A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | アイロン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001082158A JP2002282599A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | アイロン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002282599A true JP2002282599A (ja) | 2002-10-02 |
Family
ID=18938143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001082158A Pending JP2002282599A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | アイロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002282599A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008122562A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-16 | De' Longhi Spa | Iron |
| JP2011520498A (ja) * | 2008-05-16 | 2011-07-21 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | コーティングされた金属板を有するデバイス及び斯様なデバイスを製造する方法 |
| JP2019170846A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 東芝ホームテクノ株式会社 | スチーマー |
| USD1019028S1 (en) * | 2022-05-19 | 2024-03-19 | Shenzhen Simple-tech Electronic Technology Co., Ltd | Portable garment steamer |
-
2001
- 2001-03-22 JP JP2001082158A patent/JP2002282599A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008122562A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-16 | De' Longhi Spa | Iron |
| JP2011520498A (ja) * | 2008-05-16 | 2011-07-21 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | コーティングされた金属板を有するデバイス及び斯様なデバイスを製造する方法 |
| JP2019170846A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 東芝ホームテクノ株式会社 | スチーマー |
| JP7152870B2 (ja) | 2018-03-29 | 2022-10-13 | 東芝ホームテクノ株式会社 | スチーマー |
| USD1019028S1 (en) * | 2022-05-19 | 2024-03-19 | Shenzhen Simple-tech Electronic Technology Co., Ltd | Portable garment steamer |
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