JP4073634B2

JP4073634B2 - アイロン

Info

Publication number: JP4073634B2
Application number: JP2001041339A
Authority: JP
Inventors: 隆久辻; 喜一下坂; 康晴大塚
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-02-19
Filing date: 2001-02-19
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2021-02-19
Also published as: CN1370886A; JP2002239299A; CN1193129C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類等のしわ伸ばしを行うアイロンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のアイロンは、アイロンかけを行う場合の滑り性をよくするために、ベースの表面にフッソ樹脂加工を行うことが一般的であり、また、ベースは、ヒータの熱でベースの広い範囲が効率よく加熱でき、かつ、容易に加工できるアルミ合金等で形成していた。上記フッソ樹脂加工は、使用による摩耗に加えて、アイロンかけを行う衣服等のボタンやファスナー等により傷が付き易いという問題があった。上記ベースのかけ面にできる傷は、場合によってデリケートな繊維を痛めるおそれがある。
【０００３】
このような問題を解決するために、表面にフッソ樹脂加工を行ったカバーをベースに着脱自在に設けたものが考えられている。これであれば、使用によってフッソ樹脂加工が摩耗しても、新しいカバーと交換することで滑り性をよくすることができるものの、傷が付き易いという問題は依然として解決されない。そこで、傷が付きにくくするために、アルミ合金製のベースの表面にステンレスのような硬質の金属板を形成することが考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の構成では、硬質の金属板として用いられるステンレスは熱伝導性が悪く、ベースに設けたヒータによって加熱されるかけ面の温度は、ヒータからの距離やベースの形状等によって温度差が生じ、ヒータから離れているベースの後部は温度が低くなって仕上がり効果が悪くなるという問題があった。また、金属板の周囲を曲げてベースの縁に固着するときにヒータが邪魔にならないよう、ベースの後端より前方にヒータの端子部が位置するようにヒータを埋め込むため、ベース後部の温度が低くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するもので、ベースに傷が付きにくく、かけ面の温度差を少なくしてしわ伸ばし効果を高めることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、略Ｕ字状に曲げたヒータにより加熱されるベース部材と、前記ベース部材の下面側を覆う硬質の金属製プレートで構成したかけ面部材とを具備し、前記ヒータは、前記ベース部材の後端部より前方で同ベース部材から露出させ、前記かけ面部材は、その外周部を上方へ曲げて前記ベース部材の後部を含む縁部に固着するとともに、前記ベース部材の下面には、前記ヒータの内側に位置するように熱伝導体を収容する溝状の窪みを形成し、前記窪みは、その一端を前記ベース部材の後方中央部に向けて延設し、前記ヒータの露出部より後方に位置させるとともに、他端を前記ベース部材に埋設した略Ｕ字状に曲げたヒータに近づけて形成し、前記かけ面部材によって覆われる前記窪みに熱伝導体を充填して、前記ヒータの熱を前記ヒータから離れた前記かけ面部材の後部へ導くよう構成したものである。
【０００７】
これにより、アイロンかけ面を硬質の金属プレートを形成して傷が付きにくくすることができるとともに、かけ面の温度差を少なくしてしわ伸ばし効果を高めることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、略Ｕ字状に曲げたヒータにより加熱されるベース部材と、前記ベース部材の下面側を覆う硬質の金属製プレートで構成したかけ面部材とを具備し、前記ヒータは、前記ベース部材の後端部より前方で同ベース部材から露出させ、前記かけ面部材は、その外周部を上方へ曲げて前記ベース部材の後部を含む縁部に固着するとともに、前記ベース部材の下面には、前記ヒータの内側に位置するように熱伝導体を収容する溝状の窪みを形成し、前記窪みは、その一端を前記ベース部材の後方中央部に向けて延設し、前記ヒータの露出部より後方に位置させるとともに、他端を前記ベース部材に埋設した略Ｕ字状に曲げたヒータに近づけて形成し、前記かけ面部材によって覆われる前記窪みに熱伝導体を充填して、前記ヒータの熱を前記ヒータから離れた前記かけ面部材の後部へ導くよう構成したものであり、アイロンかけ面に傷が付きにくくすることができるとともに、加熱されるベース部材からかけ面部材への熱伝導をよくして、かけ面の温度差を少なくすることができ、アイロンかけによるしわ伸ばし効果を高めることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、窪みを略Ｖ字状に形成したものであり、ヒータの熱を効率よくかけ面部材の後部に伝達することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、ベース部材の下面側にディンプルを形成し、前記ディンプルに窪みの一端を連結したものであり、窪みから溢れた熱伝導体をディンプル内に収容することができ、窪みから溢れた熱伝導体によって、ベース部材とかけ面部材の間に隙間が生じるのを防止することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明において、ディンプルの直径を窪みの幅より大きくするとともに、ディンプルの深さを窪みの深さより深くしたものであり、窪みに入らなかった熱伝導体を収容することができる十分な空間を形成することができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、上記請求項３または４に記載の発明において、ヒータを略Ｕ字状に形成してベース部材に埋設するとともに、前記ヒータに沿ってその内側と外側に多数のディンプルを配設し、窪みの一部を前記ヒータの内側に設けたディンプルに連結したものであり、ベース部材の中央部に設けた窪みと容易に連絡することができる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、上記請求項３〜５のいずれかに記載の発明において、ベース部材にスチームを発生させる気化室を形成するとともに、ディンプルに前記気化室とつながるスチーム噴出孔を設け、前記スチーム噴出孔を窪みに連結したディンプルより前方に配設したディンプルに形成したものであり、ディンプル内の熱伝導体がスチーム噴出孔を通って気化室内に入るのを防止することができ、熱伝導体のもつ撥水特性によって、気化室表面の親水性が損われるのを防止することができる。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、上記請求項１〜６のいずれかに記載の発明において、ヒータは、パイプ内に埋設した電熱線と、前記電熱線に接続してその一端を前記パイプより外方へ突出させた接続端子を有し、窪みの後端部を前記電熱線と接続端子の接続部より後方に位置させたものであり、ヒータの電熱線を設けた部分から後部のかけ面部材を効率よく加熱することができ、かけ面部材の後部の温度を高くすることができる。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、上記請求項３〜７のいずれかに記載の発明において、熱伝導体をペースト状のシリコーン化合物で構成したものであり、良熱伝導特性を有した熱伝導体を任意形状の窪みに容易に収容することができる。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、上記請求項１〜８のいずれかに記載の発明において、かけ面部材をステンレスの薄板で構成したものであり、アイロンかけにより傷が付きにくいかけ面を形成することができる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１〜図６に示すように、ベース部１は、ヒータ２により加熱されるベース部材３と、前記ベース部材３の下面側を覆う硬質の金属製プレートで構成したかけ面部材４を有し、前記かけ面部材４は、その外周部を上方へ曲げて前記ベース部材３の縁部に固着するとともに、前記ベース部材３の下面側に熱伝導体５を収容する細長い溝状の窪み６を形成している。
【００１９】
ヒータ２は略Ｕ字状に曲げてあり、良熱伝導特性を有するアルミ合金製のベース部材３のダイカスト成型時に埋め込んでいる。かけ面部材４は、例えばステンレス等の硬質の金属製プレートで構成し、使用可能なおよその厚さは、０．０５〜２ｍｍであり、好ましくは０．２〜０．８ｍｍが加工上有利である。かけ面部材４は、その外周部を上方へ曲げて前記ベース部材３の縁部に固着し、ベース部材３の下面と接するように取付けてあり、先端部分と後部の両端部は、複数の切り込み４ａを入れて曲げやすくしている。
【００２０】
ベース部材３の下面側に形成した細長い溝状の窪み６は、ヒータ２で囲まれたベース部材３の中央部に設けてあり、窪み６の一端はベース部材３の後方中央部に向けて延設し、ベース部材３の後端部３ａ近傍まで達している。また、窪み６の他方の一端は、ベース部材３に埋設したヒータ２に近づけて設けてあり、ベース部材３の中央部と後部で略Ｖ字状に複数形成している。かけ面部材４によって覆われる上記窪み６には、ペースト状のシリコーン化合物からなる熱伝導体５を充填している。
【００２１】
７はベース部材３の下面側に形成した円形のディンプルで、略Ｕ字状に形成してベース部材３に埋設したヒータ２に沿って、その内側と外側に多数配設してあり、窪み６の一部を前記ヒータ２の内側に設けたディンプル７に連結している。８はかけ面部材４に設けた円形のディンプルで、ベース部材３の下面側に形成したディンプル７に嵌まり込むように設けてあり、ディンプル７に対向して配設している。ディンプル７の直径Ｄは、窪み６の幅Ｗより大きくするとともに、ディンプル７の深さｄ１は窪み６の深さｄ２より深くしている。
【００２２】
ベース部材３に形成した気化室９は、ベース部１の上方に設置される水タンク（図示せず）からの水を気化してスチームを発生させることができ、上面は蓋１０により覆われており、気化室９で発生したスチームをかけ面部材４から噴出するとともに、ディンプル７に気化室９とつながるスチーム噴出孔１１を設け、前記スチーム噴出孔１１を窪み６に連結したディンプル７より前方に配設したディンプル７に複数形成している。
【００２３】
上記構成において、作用を説明すると、ヒータ２に通電してベース部材３を加熱すると、このベース部材３の下面と接するように固着したかけ面部材４に伝達され、かけ面部材４も加熱される。このとき、かけ面部材４が例えばステンレス等の硬質の金属製プレートが用いられていると熱伝導性が悪く、ヒータ２に近い部分とヒータ２から離れた部分でかけ面部材４に温度差が生じる。
【００２４】
このとき、ベース部材３とこのベース部材３の下面に固着したかけ面部材４との間には、ベース部材３の下面側に形成した細長い溝状の窪み６に、ペースト状のシリコーン化合物で構成した熱伝導体５を収容してあり、この熱伝導体５によってベース部材３とかけ面部材４との間にできる少しの隙間を埋めて良好に熱接続している。これにより、かけ面部材４への熱伝導を良好にすることができる。
【００２５】
上記窪み６は、ヒータ２で囲まれたベース部材３の中央部に設けて、その一端をベース部材３の後方中央部に向けて延設してあり、ヒータ２から離れたかけ面部材４の後部への熱伝導をよくして、かけ面部材４の後部の温度を高くすることができ、かけ面部材４のヒータ２に近い部分との温度差を少なくしている。
【００２６】
また、窪み６は、その一端をベース部材３に埋設したヒータ２に近づけて形成するとともに、ヒータ２から離れたかけ面部材４の中央後部に向けて略Ｖ字状に形成してあり、ヒータ２の熱を効率よくかけ面部材４に伝達することができ、かけ面部材４のヒータ２に近い部分との温度差を少なくしている。上記窪み６の略Ｖ字状部分は、任意の間隔で複数形成することができるとともに、１つであってもよい。
【００２７】
また、窪み６は、その一端をベース部材３の下面側に形成した円形のディンプル７に連結してあり、かけ面部材４をベース部材３の下面と接するように固着したとき、ベース部材３のディンプル７と対向してかけ面部材４に設けた円形のディンプル８が、ベース部材３のディンプル７に嵌合する。このとき、上記ディンプル７とディンプル８の間には、窪み６から溢れた熱伝導体５が収容される空間を形成している。
【００２８】
これにより、窪み６から熱伝導体５がディンプル７以外に移動するのを防止するとともに、窪み６から溢れた熱伝導体５によって、ベース部材３とかけ面部材４の間に隙間が生じることがないようにしている。上記ディンプル７は、略Ｕ字状に形成してベース部材３に埋設したヒータ２に沿ってその内側と外側に多数配設してあり、ヒータ２の内側に設けたディンプル７に窪み６の一部を連結している。
【００２９】
また、ディンプル７にはスチームを発生させる気化室９とつながるスチーム噴出孔１１を設けている。窪み６はこのスチーム噴出孔１１を設けていないディンプル７と連結してあり、スチーム噴出孔１１は窪み６と連結したディンプル７から離れた前方のディンプル７に形成している。これにより、ディンプル７内の熱伝導体５が、スチーム噴出孔１１から気化室９に至るスチームの通路１２を通って気化室９内に入るのを防止することができ、熱伝導体５のもつ撥水特性によって、気化室９表面の親水性が損われるのを防止して、良好なスチームを安定して噴出させることができる。
【００３０】
（実施例２）
図７に示すように、ヒータ２は、パイプ１３内に電熱線１４を埋設してあり、この電熱線１４に接続した接続端子１５の一端をパイプ１３より外方へ突出させてあり、窪み６の後端部６ａを、電熱線１４と接続端子１５との接続部より後方（Ｌ１）に位置させたものである。他の構成は実施例１と同じである。
【００３１】
上記構成によれば、かけ面部材４をベース部材３に固着するときの加工上の問題により、電熱線１４と接続端子１５との接続部が、ベース部材３の後端部３ａより前方に配置された場合でも、ヒータ２の発熱部である電熱線１４を配設した部分から後部のかけ面部材４を効率よく加熱することができ、かけ面部材４の後部の温度を高くして、かけ面部材４のヒータ２に近い部分との温度差を少なくすることができる。
【００３２】
（実施例３）
図８に示すように、ヒータ２は、ベース部材３の後端部３ａより前方でベース部材３から露出させるとともに、窪み６の後端部６ａをヒータ２の露出部より後方（Ｌ２）に位置させたものである。他の構成は実施例１と同じである。
【００３３】
上記構成によれば、かけ面部材４をベース部材３に固着するときの加工上の問題により、ヒータ２をベース部材３から露出させる位置が、ベース部材３の後端部３ａより前方に配置された場合でも、ヒータ２をベース部材３に埋設した部分から後部のかけ面部材４を効率よく加熱することができ、かけ面部材４の後部の温度を高くして、かけ面部材４のヒータ２に近い部分との温度差を少なくすることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、アイロンかけ面に傷が付きにくくすることができるとともに、加熱されるベース部材からかけ面部材への熱伝導をよくして、アイロンかけ面の温度差を少なくすることができ、アイロンかけによるしわ伸ばし効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のアイロンのベース部の要部を断面で示した側面図
【図２】同アイロンのベース部の下面図
【図３】同アイロンのベース部の上面図
【図４】同アイロンのかけ面部材の要部断面図
【図５】同アイロンのベース部のＡ−Ａ断面図
【図６】同アイロンのベース部のＢ−Ｂ断面図
【図７】本発明の実施例２のアイロンのベース部の一部切欠した側面図
【図８】本発明の実施例３のアイロンのベース部の一部切欠した側面図
【符号の説明】
１ベース部
２ヒータ
３ベース部材
４かけ面部材
５熱伝導体
６窪み

Claims

略Ｕ字状に曲げたヒータにより加熱されるベース部材と、前記ベース部材の下面側を覆う硬質の金属製プレートで構成したかけ面部材とを具備し、前記ヒータは、前記ベース部材の後端部より前方で同ベース部材から露出させ、前記かけ面部材は、その外周部を上方へ曲げて前記ベース部材の後部を含む縁部に固着するとともに、前記ベース部材の下面には、前記ヒータの内側に位置するように熱伝導体を収容する溝状の窪みを形成し、前記窪みは、その一端を前記ベース部材の後方中央部に向けて延設し、前記ヒータの露出部より後方に位置させるとともに、他端を前記ベース部材に埋設した略Ｕ字状に曲げたヒータに近づけて形成し、前記かけ面部材によって覆われる前記窪みに熱伝導体を充填して、前記ヒータの熱を前記ヒータから離れた前記かけ面部材の後部へ導くよう構成したアイロン。
窪みを略Ｖ字状に形成した請求項１記載のアイロン。
ベース部材の下面側にディンプルを形成し、前記ディンプルに窪みの一端を連結した請求項１または２記載のアイロン。
ディンプルの直径を窪みの幅より大きくするとともに、ディンプルの深さを窪みの深さより深くした請求項３記載のアイロン。
ヒータを略Ｕ字状に形成してベース部材に埋設するとともに、前記ヒータに沿ってその内側と外側に多数のディンプルを配設し、窪みの一部を前記ヒータの内側に設けたディンプルに連結した請求項３または４記載のアイロン。
ベース部材にスチームを発生させる気化室を形成するとともに、ディンプルに前記気化室とつながるスチーム噴出孔を設け、前記スチーム噴出孔を窪みに連結したディンプルより前方に配設したディンプルに形成した請求項３〜５のいずれか１項に記載のアイロン。
ヒータは、パイプ内に埋設した電熱線と、前記電熱線に接続してその一端を前記パイプより外方へ突出させた接続端子を有し、窪みの後端部を前記電熱線と接続端子の接続部より後方に位置させた請求項１〜６のいずれか１項に記載のアイロン。
熱伝導体をペースト状のシリコーン化合物で構成した請求項１〜７のいずれか１項に記載のアイロン。
かけ面部材をステンレスの薄板で構成した請求項１〜８のいずれか１項に記載のアイロン。