JPH105499A - アイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衣類等のしわ伸ばしを行うアイロンにおい
て、アイロン掛けするかけ面の硬度を高くしてアイロン
掛けの際に傷が付くことを防止するとともに、スチーム
漏れを防止する。 【解決手段】 ヒータ２によって加熱されるベース部材
３に、気化室７とこの気化室７で発生したスチームを導
くスチーム誘導部１２を設けるとともに、前記ベース部
材３の下面側にかけ面部材４を結合する。このかけ面部
材４にスチーム誘導部１２に連通するスチーム穴１３を
設け、ベース部材３とかけ面部材４の間にスチーム穴１
３を囲むようにスチーム漏れを防止するシール部材１５
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類等のしわ伸ば
しを行うアイロンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロンは、アルミダイ
カストにより成型したベース部材の表面を粗面化した
後、ふっ素樹脂溶液を所定の厚さに塗布して焼成するこ
とにより、ベース部材の表面にふっ素樹脂層を形成した
ものが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベース
部材の表面に施されたふっ素樹脂層は硬度が低いため、
衣類に付けられている釦や、ファスナー等へのアイロン
掛けにより、ふっ素樹脂層に傷が付くという問題があ
り、また、長期のアイロン掛けにより磨耗し易いという
問題もあった。

【０００４】そこで、このような問題の解決可能な表面
処理を施したかけ面部材を形成し、ベース部材に取付け
ることが考えられた。しかしながら、このような複数の
部材を結合させる構成では、ふっ素樹脂層を形成するこ
とによって生じる従来の問題は解消できるが、ベース部
材側で発生させたスチームをかけ面部材側から噴出させ
る構成となるため、アイロン掛けによってスチーム穴が
衣類によって閉じられた状態になると、ベース部材とか
け面部材の接合している隙間からスチームが漏出ことが
考えられる。

【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、アイ
ロン掛けするかけ面の硬度を高くしてアイロン掛けの際
に傷が付くことを防止するとともに、良好にスチームを
噴出させることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のアイロンの第１
の手段は、ヒータによって加熱されるベース部材と、こ
のベース部材に形成した気化室と、前記ベース部材の下
面側に結合したかけ面部材と、このかけ面部材に設けた
スチーム穴と、前記気化室で発生したスチームをこのス
チーム穴へ導くスチーム誘導部と、前記ベース部材とか
け面部材の間にスチーム穴を囲むように設けたシール部
材とを具備したものである。

【０００７】これにより、アイロン掛けするかけ面はベ
ース部材に関係なくかけ面部材で形成するため、かけ面
の硬度を高くすることができて、アイロン掛けの際に傷
が付くことを防止できるとともに、シール部材によりベ
ース部材とかけ面部材の間からスチームが漏れるのを防
止することができる。

【０００８】本発明のアイロンの第２の手段は、ヒータ
によって加熱されるベース部材と、このベース部材に形
成した気化室と、この気化室で発生したスチームを噴出
するスチーム穴と、前記ベース部材の下面側に結合した
かけ面部材とを具備し、このかけ面部材に設けた開口部
に前記スチーム穴を臨ませたものである。

【０００９】これにより、アイロン掛けするかけ面はベ
ース部材に関係なくかけ面部材で形成するため、かけ面
の硬度を高くすることができて、アイロン掛けの際に傷
が付くことを防止できるとともに、ベース部材のスチー
ム穴を開口部を通してかけ面側に配置しているため、ベ
ース部材のスチーム穴から直接スチームを噴出すること
ができ、ベース部材とかけ面部材の間からスチームが漏
れるのを防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ヒータによって加熱されるベース部材と、このベー
ス部材に形成した気化室と、前記ベース部材の下面側に
結合したかけ面部材と、このかけ面部材に設けたスチー
ム穴と、前記気化室で発生したスチームをこのスチーム
穴へ導くスチーム誘導部と、前記ベース部材とかけ面部
材の間にスチーム穴を囲むように設けたシール部材とを
具備したものであり、アイロン掛けするかけ面はベース
部材に関係なくかけ面部材で形成するため、かけ面の硬
度を高くすることができて、アイロン掛けの際に傷が付
くことを防止することができ、また、シール部材により
ベース部材とかけ面部材の間からスチームが漏れるのを
防止することができる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、ベース部材のスチーム誘導部を囲
むようにベース部材に溝を設けるとともに、この溝にシ
ール部材を配設したものであり、ベース部材とかけ面部
材とを結合したとき、シール部材がベース部材とかけ面
部材の隙間またはスチーム穴から流れ出すのを防止する
ことができ、外観を損なわず見栄えのよいアイロンを得
ることができる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、ヒータによって
加熱されるベース部材と、このベース部材の下面側に結
合したかけ面部材とを具備し、前記ベース部材とかけ面
部材の間に熱伝導性のよい熱伝導部材を設けたものであ
り、ベース部材からかけ面部材への熱伝導をよくするこ
とができ、かけ面部材のアイロン掛けするかけ面の温度
を均一にすることができ、使い勝手のよいアイロンを得
ることができる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、上記請求項３に
記載の発明において、ベース部材の熱伝導部材に対向し
た位置に、ベース部材の温度を検知する温度検知部を配
設したものであり、熱伝導部材によりベース部材とかけ
面部材との間の熱伝導をよくすることができるため、温
度差を少なくすることができ、温度検知部によりベース
部材の温度を検知することによって、かけ面部材の温度
を精度よく検知することができる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、上記請求項３に
記載の発明において、ベース部材の熱伝導部材に対向し
た位置に、気化室への水の供給を制御する熱応動部材を
配設したものであり、熱伝導部材によりベース部材とか
け面部材との間の熱伝導をよくすることができるため、
温度差を少なくすることができ、かけ面部材の温度が低
下したとき、熱応動部材を作動させて気化室への水の供
給を制御する熱応動弁装置を確実に閉じることができ
る。

【００１５】請求項６に記載の発明は、上記請求項１〜
５に記載の発明において、かけ面部材に締結部材を設け
るとともに、この締結部材により気化室の外側でベース
部材と結合したものであり、締結部材がかけ面部材の位
置決めの役割をするから、かけ面部材をベース部材に確
実に結合させることができ、また、かけ面部材にめっき
層を形成する場合、締結部材がめっき層を形成する工程
で治具に引っかける役割をするから、めっき層を形成す
る工程を簡略にさせることができる。さらに、締結部材
をベース部材の気化室外に設けているので、スチームに
より締結部材が腐食することがなく、さらに気化室内の
気化面積を広く確保することができ、スチームの発生を
妨げないようにすることができる。

【００１６】請求項７に記載の発明は、上記請求項６に
記載の発明において、締結部材の下部に設けたフランジ
をベース部材に設けた支持部で支持するようにしたもの
であり、かけ面部材を締結部材によりベース部材に結合
するとき、フランジによって締結部材をかけ面部材に固
着している箇所に力が加わらないため、かけ面部材とベ
ース部材との結合強度をあげることができ、さらに、締
結部材をかけ面部材に溶接により固着する場合は、溶接
時の熱により締結部材が溶解し、溶接部周辺に付着した
スパッタをにがすことができるから、ベース部材とかけ
面部材を隙間なく結合することができる。

【００１７】請求項８に記載の発明は、上記請求項１〜
７に記載の発明において、かけ面部材は薄板で形成し、
このかけ面部材とスチーム穴およびスチーム穴の周辺の
窪み部をプレス加工で形成したものであり、切削加工な
どと比べ端面が鋭くないから、アイロン掛け時にかけ面
部材の端面、スチーム穴などが繊維に引っかかることが
なく、使い勝手のよいアイロンを得ることができる。さ
らに、かけ面部材を製作する場合の工程を簡略にでき、
安価に作成することができる。

【００１８】請求項９に記載の発明は、ヒータによって
加熱されるベース部材と、このベース部材に形成した気
化室と、この気化室で発生したスチームを噴出するスチ
ーム穴と、前記ベース部材の下面側に結合したかけ面部
材とを具備し、このかけ面部材に設けた開口部に前記ス
チーム穴を臨ませたものであり、アイロン掛けするかけ
面はベース部材に関係なくかけ面部材で形成するため、
かけ面の硬度を高くすることができて、アイロン掛けの
際に傷が付くことを防止できるとともに、ベース部材の
スチーム穴を開口部を通してかけ面側に配置しているた
め、ベース部材のスチーム穴から直接スチームを噴出す
ることができ、ベース部材とかけ面部材の間からスチー
ムが漏れるのを防止することができる。

【００１９】請求項１０に記載の発明は、スチーム穴
は、かけ面部材のかけ面より窪ませて設けたものであ
り、アイロン掛け時にスチーム穴が繊維に引っかかるこ
とがなく、使い勝手のよいアイロンを得ることができ
る。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。 （実施例１）図１に示すように、アイロン本体１は、ダ
イカスト等による成型時に埋設したヒータ２によって加
熱されるベース部材３を有しており、このベース部材３
の下面側にかけ面部材４を結合している。かけ面部材４
は、図２に示すように、表面にふっ素樹脂５を含有した
金属複合めっき層６を形成している。

【００２１】かけ面部材４に金属複合めっき層６を形成
する場合は、金属複合めっき用の液槽中にかけ面部材４
を浸ける一般的な方法により行われるもので、金属複合
めっき層６は、かけ面部材４の表面の全体にくまなく形
成される。したがって、かけ面部材４をベース部材３に
取付けた場合は、外部に露出していない部分にも金属複
合めっき層６は形成されている。

【００２２】金属複合めっき層６は、ニッケル、クロー
ムあるいはこれらを組み合わせた遷移金属中にＰＴＦＥ
（４ふっ化エチレン樹脂）、ＰＦＡ（４ふっ化エチレン
−パーフロロアルコキシエチレン共重合体樹脂）、ＦＥ
Ｐ（４ふっ化エチレン−６ふっ化プロピレン共重合体樹
脂）の内の１種類または２種類以上を組み合わせたふっ
素樹脂５を均一に分散させた構成としている。

【００２３】気化室７は、ベース部材３に設けてあり、
ヒータ２によって所定の温度に加熱される。ノズル開閉
装置８の操作によってノズル９が開かれると、水タンク
１０内の水がノズル９を通して気化室７へ導かれてスチ
ームを発生する。

【００２４】熱応動部材１１は、所定の温度に加熱され
ると反転動作するディスクバイメタルで構成し、ノズル
９と気化室７との間に設けた弁装置（図示せず）を制御
して気化室７への水の供給を制御する。スチーム誘導部
１２は、気化室７と連通しており、かけ面部材４に設け
たスチーム穴１３に連通している。

【００２５】そして、図３に示すように、このスチーム
誘導部１２を囲むように、すなわち、図示していない
が、スチーム穴１３を囲むように溝１４を設け、この溝
１４にスチーム漏れを防止するシール部材１５を配設
し、ベース部材３とかけ面部材４の間にシール部材１５
を設けている。このシール部材１５は、ペースト状部材
やパッキンなどで構成している。

【００２６】上記構成において作用を説明すると、アイ
ロン掛けするかけ面は、ベース部材３に関係なくかけ面
部材４で形成し、かけ面部材４は、表面にふっ素樹脂５
を含有した金属複合めっき層６を形成しているため、か
け面の硬度を高くすることができて、アイロン掛けの際
に傷が付くことを防止することができる。

【００２７】また、ノズル開閉装置８の操作によってス
チームを発生してアイロンかけする場合は、シール部材
１５によりベース部材３とかけ面部材４の間からスチー
ムが漏れるのを防止することができ、アイロンの周囲に
水滴がつくことがなく、作業者に不快感を与えることが
ないようにすることができる。

【００２８】また、ベース部材３のスチーム誘導部１２
を囲むようにベース部材３に溝１４を設け、この溝１４
にシール部材１５を配設することにより、ベース部材３
とかけ面部材４とを結合したとき、余分のシール部材１
５を収容することができるから、シール部材１５がベー
ス部材３とかけ面部材４の隙間から流れ出たり、スチー
ム穴１３から流れ出すのを防止することができ、外観を
損なわず見栄えのよいアイロンを得ることができる。

【００２９】（実施例２）図４および図５に示すよう
に、ヒータ２によって加熱され気化室７を有するベース
部材３の下面側にかけ面部材４を結合している。このベ
ース部材３とかけ面部材４の間には、熱伝導性のよいシ
リコン系接着剤などの熱伝導部材１６を設けている。

【００３０】また、ベース部材３の熱伝導部材１６に対
向した位置に、ベース部材３の温度を検知する温度検知
部１７を配設し、同様に、ベース部材３の熱伝導部材１
６に対向した位置に、気化室７への水の供給を制御する
熱応動部材１１を配設している。他の構成は上記実施例
１と同じである。

【００３１】上記構成において作用を説明すると、ベー
ス部材３とかけ面部材４の間に熱伝導性のよい熱伝導部
材１６を設けることにより、ヒータ２によって加熱され
るベース部材３からかけ面部材４への熱伝導をよくする
ことができ、かけ面部材４のアイロン掛けするかけ面の
温度を均一にすることができ、使い勝手のよいアイロン
を得ることができる。

【００３２】また、ベース部材３の熱伝導部材１６に対
向した位置に、ベース部材３の温度を検知する温度検知
部１７を配設することにより、熱伝導部材１６によりベ
ース部材３とかけ面部材４との間の熱伝導をよくするこ
とができるため、温度差を少なくすることができ、温度
検知部１７によりベース部材３の温度を検知することに
よって、かけ面部材４の温度を精度よく制御することが
できる。

【００３３】また、ベース部材３の熱伝導部材１６に対
向した位置に、気化室７への水の供給を制御する熱応動
部材１１を配設することにより、熱伝導部材１６により
ベース部材３とかけ面部材４との間の熱伝導をよくする
ことができるため、温度差を少なくすることができ、か
け面部材４の温度が低下したとき、熱応動部材１１を作
動させて気化室７への水の供給を制御する熱応動弁装置
を確実に閉じることができる。

【００３４】（実施例３）図６に示すように、かけ面部
材４を薄板で形成し、このかけ面部材４とスチーム穴１
３およびスチーム穴１３の周辺の窪み部１８をプレス加
工で形成し、上面側に複数のリベット（締結部材）１９
を設けている。このリベット１９は、図４に示すよう
に、ベース部材３の気化室７の外側に配置し、下部にフ
ランジ２０を設けている。

【００３５】フランジ２０は、かけ面部材４をリベット
１９によりベース部材３に結合するとき、図７に示すよ
うに、ベース部材３に設けた支持部２１で支持するよう
にしている。他の構成は上記実施例１または２と同じで
ある。

【００３６】上記構成において作用を説明すると、リベ
ット１９をベース部材３に設けたリベット挿入穴２２に
挿入し、先端を図７に示すように咬めることにより、か
け面部材４をベース部材３に結合することができ、ベー
ス部材３からかけ面部材４への熱伝導をよくすることが
でき、かけ面部材４のアイロンかけ面の温度が均一にな
り使い勝手のよいアイロンができる。

【００３７】また、かけ面部材４は、スチーム穴１３お
よびスチーム穴１３の周辺の窪み部１８をプレス加工で
形成しているので、切削加工などと比べて端面が鋭くな
いから、アイロン掛け時に繊維へのひかかりがなく、使
い勝手のよいアイロンができる。さらに、かけ面部材４
を作成する場合の工程を簡略にできるから、安価に作成
することがことができる。

【００３８】また、かけ面部材４をベース部材３に結合
するとき、フランジ２０をベース部材３に設けた支持部
２１で支持することにより、フランジ２０によってリベ
ット１９をかけ面部材４に固着している箇所に力が加わ
らないため、かけ面部材４とベース部材３との結合強度
を高めることができる。また、リベット１９がかけ面部
材４の位置決めの役割をするから、かけ面部材４をベー
ス部材３に確実に結合させることができる。

【００３９】また、リベット１９をベース部材３の気化
室７の外側に設けているので、スチームによりリベット
１９が腐食することがなく、気化室７内の気化面積を広
く確保することができ、スチームの発生を妨げないよう
にすることができる。さらに、かけ面部材４にめっき層
を形成する場合、リベット１９がめっき層を形成する工
程で治具に引っかける役割をし、めっき層を形成する工
程を簡略にさせることができる。

【００４０】また、リベット１９の下部にフランジ２０
を設けることにより、リベット１９をかけ面部材４に固
着するとき、フランジ２０によってリベット１９とかけ
面部材４との接触面積を大きくすることができ、リベッ
ト１９の固着強度を大きくすることができる。さらに、
リベット１９をかけ面部材４に溶接により固着する場合
は、溶接時の熱によりリベット１９が溶解し、溶接部周
辺に付着したスパッタをにがすことができるから、ベー
ス部材３とかけ面部材４を隙間なく結合することができ
る。

【００４１】なお、上記実施例では、かけ面部材４にリ
ベット１９を設け、このリベット１９の先端を咬めるこ
とにより、かけ面部材４をベース部材３に結合している
が、図８に示すように、かけ面部材４にボルト２３を設
け、このボルト２３に設けたフランジ２４をベース部材
３に設けた支持部２１で支持し、ナット２５を螺合して
かけ面部材４をベース部材３に結合してもよい。

【００４２】（実施例４）図９に示すように、ベース部
材２６は、ヒータ（図示せず）によって気化室２７を加
熱し、この気化室２７で発生したスチームをスチーム穴
２８より噴出するように構成している。かけ面部材２９
は、開口部３０を有してベース部材２６の下面側に結合
してあり、開口部３０にスチーム穴２８を臨ませてかけ
面部材２９を通してスチームを噴出できるようにしてい
る。このとき、スチーム穴２８はかけ面部材２９のかけ
面３１より窪ませて設けている。他の構成は上記実施例
１と同じである。

【００４３】上記構成において作用を説明すると、アイ
ロン掛けするかけ面３１はベース部材２６に関係なくか
け面部材２９で形成するため、かけ面部材２９の表面に
ふっ素樹脂５を含有した金属複合めっき層を形成するこ
とにより、かけ面３１の硬度を高くすることができて、
アイロン掛けの際に傷が付くことを防止できる。

【００４４】また、スチームを使用してアイロン掛けを
するとき、気化室２７で発生したスチームをベース部材
２６のスチーム穴２８から直接噴出することができ、ベ
ース部材２６とかけ面部材２９の間からスチームが漏れ
るのを防止することができる。

【００４５】また、スチーム穴２８は、かけ面部材２９
のかけ面３１より窪ませているため、かけ面部材２９を
窪ませる必要がなく、かつ、アイロン掛け時にスチーム
穴２８が繊維に引っかかることがなく、使い勝手のよい
アイロンを得ることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、ヒータによって加熱されるベース部材
と、このベース部材に形成した気化室と、前記ベース部
材の下面側に結合したかけ面部材と、このかけ面部材に
設けたスチーム穴と、前記気化室で発生したスチームを
このスチーム穴へ導くスチーム誘導部と、前記ベース部
材とかけ面部材の間にスチーム穴を囲むように設けたシ
ール部材とを具備したから、アイロン掛けするかけ面は
ベース部材に関係なくかけ面部材で形成するため、かけ
面の硬度を高くすることができて、アイロン掛けの際に
傷が付くことを防止することができ、また、シール部材
によりベース部材とかけ面部材の間からスチームが漏れ
るのを防止することができ、アイロンの周囲に水滴がつ
くことがなく、作業者に不快感を与えることがないよう
にすることができる。

【００４７】また、請求項２に記載の発明によれば、ベ
ース部材のスチーム誘導部を囲むようにベース部材に溝
を設けるとともに、この溝にシール部材を配設したか
ら、ベース部材とかけ面部材とを結合したとき、シール
部材がベース部材とかけ面部材の隙間またはスチーム穴
から流れ出すのを防止することができ、外観を損なわず
見栄えのよいアイロンを得ることができる。

【００４８】また、請求項３に記載の発明によれば、ヒ
ータによって加熱されるベース部材と、このベース部材
の下面側に結合したかけ面部材とを具備し、前記ベース
部材とかけ面部材の間に熱伝導性のよい熱伝導部材を設
けたから、ベース部材からかけ面部材への熱伝導をよく
することができ、かけ面部材のアイロン掛けするかけ面
の温度を均一にすることができ、使い勝手のよいアイロ
ンを得ることができる。

【００４９】また、請求項４に記載の発明によれば、ベ
ース部材の熱伝導部材に対向した位置に、ベース部材の
温度を検知する温度検知部を配設したから、熱伝導部材
によりベース部材とかけ面部材との間の熱伝導をよくす
ることができるため、温度差を少なくすることができ、
温度検知部によりベース部材の温度を検知することによ
って、かけ面部材の温度を精度よく検知することができ
る。

【００５０】また、請求項５に記載の発明によれば、ベ
ース部材の熱伝導部材に対向した位置に、気化室への水
の供給を制御する熱応動部材を配設したから、熱伝導部
材によりベース部材とかけ面部材との間の熱伝導をよく
することができるため、温度差を少なくすることがで
き、かけ面部材の温度が低下したとき、熱応動部材を作
動させて気化室への水の供給を制御する熱応動弁装置を
確実に閉じることができる。

【００５１】また、請求項６に記載の発明によれば、か
け面部材に締結部材を設けるとともに、この締結部材に
より気化室の外側でベース部材と結合したから、締結部
材がかけ面部材の位置決めの役割を果たして、かけ面部
材をベース部材に確実に結合させることができ、また、
かけ面部材にめっき層を形成する場合、締結部材がめっ
き層を形成する工程で治具に引っかける役割をするか
ら、めっき層を形成する工程を簡略にさせることができ
る。さらに、締結部材をベース部材の気化室外に設けて
いるので、スチームにより締結部材が腐食することがな
く、さらに気化室内の気化面積を広く確保することがで
き、スチームの発生を妨げないようにすることができ
る。

【００５２】また、請求項７に記載の発明によれば、締
結部材の下部に設けたフランジをベース部材に設けた支
持部で支持するようにしたから、締結部材をかけ面部材
に固着するとき、フランジによって締結部材とかけ面部
材との接触面積を大きくすることができ、締結部材の固
着強度を大きくすることができるとともに、かけ面部材
を締結部材によりベース部材に結合するとき、フランジ
によって締結部材をかけ面部材に固着している箇所に力
が加わらないため、かけ面部材とベース部材との結合強
度を高めることができ、さらに、締結部材をかけ面部材
に溶接により固着する場合は、溶接時の熱により締結部
材が溶解し、溶接部周辺に付着したスパッタを逃がすこ
とができるから、ベース部材とかけ面部材を隙間なく結
合することができる。

【００５３】また、請求項８に記載の発明によれば、か
け面部材は薄板で形成し、このかけ面部材とスチーム穴
およびスチーム穴の周辺の窪み部をプレス加工で形成し
たから、切削加工などと比べ端面が鋭くないため、アイ
ロン掛け時にかけ面部材の端面、スチーム穴などが繊維
に引っかかることがなく、使い勝手のよいアイロンを得
ることができる。さらに、かけ面部材を作成する場合の
工程を簡略にでき、安価に製作することができる。

【００５４】また、請求項９に記載の発明によれば、ヒ
ータによって加熱されるベース部材と、このベース部材
に形成した気化室と、この気化室で発生したスチームを
噴出するスチーム穴と、前記ベース部材の下面側に結合
したかけ面部材とを具備し、このかけ面部材に設けた開
口部に前記スチーム穴を臨ませたから、アイロン掛けす
るかけ面はベース部材に関係なくかけ面部材で形成する
ため、かけ面の硬度を高くすることができて、アイロン
掛けの際に傷が付くことを防止できるとともに、ベー
ス部材のスチーム穴をかけ面部材を通してかけ面側に配
置しているため、ベース部材のスチーム穴から直接スチ
ームを噴出することができ、ベース部材とかけ面部材の
間からスチームが漏れるのを防止することができる。

【００５５】また、請求項１０に記載の発明によれば、
スチーム穴は、かけ面部材のかけ面より窪ませて設けた
から、かけ面部材を窪ませる必要がなく加工が容易にな
るとともに、アイロン掛け時にスチーム穴が繊維に引っ
かかることがなく、使い勝手のよいアイロンを得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のアイロンの要部を断面
で示した側面図

【図２】同アイロンの要部拡大断面図

【図３】（ａ） 同アイロンのベース部材の断面図 （ｂ） 同アイロンのベース部材の下面図

【図４】本発明の第２の実施例のアイロンのかけ面部材
をベース部材に結合した状態の上面図

【図５】同アイロンのかけ面部材をベース部材に結合し
た状態の下面図

【図６】（ａ） 本発明の第３の実施例のアイロンのか
け面部材の断面図 （ｂ） 同アイロンのかけ面部材の下面図

【図７】同アイロンの一例の要部拡大断面図

【図８】同アイロンの他の例の要部拡大断面図

【図９】本発明の第４の実施例のアイロンの要部断面図

【符号の説明】

２ ヒータ ３ ベース部材 ４ かけ面部材 ７ 気化室 １２ スチーム誘導部 １３ スチーム穴 １５ シール部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤本 洋 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータによって加熱されるベース部材
   と、このベース部材に形成した気化室と、前記ベース部
   材の下面側に結合したかけ面部材と、このかけ面部材に
   設けたスチーム穴と、前記気化室で発生したスチームを
   このスチーム穴へ導くスチーム誘導部と、前記ベース部
   材とかけ面部材の間にスチーム穴を囲むように設けたシ
   ール部材とを具備したアイロン。
2. 【請求項２】 ベース部材のスチーム誘導部を囲むよう
   にベース部材に溝を設けるとともに、この溝にシール部
   材を配設した請求項１記載のアイロン。
3. 【請求項３】 ヒータによって加熱されるベース部材
   と、このベース部材の下面側に結合したかけ面部材とを
   具備し、前記ベース部材とかけ面部材の間に熱伝導性の
   よい熱伝導部材を設けたアイロン。
4. 【請求項４】 ベース部材の熱伝導部材に対向した位置
   に、ベース部材の温度を検知する温度検知部を配設した
   請求項３記載のアイロン。
5. 【請求項５】 ベース部材の熱伝導部材に対向した位置
   に、気化室への水の供給を制御する熱応動部材を配設し
   た請求項３記載のアイロン。
6. 【請求項６】 かけ面部材に締結部材を設けるととも
   に、この締結部材により気化室の外側でベース部材と結
   合した請求項１〜５のいずれか１項に記載のアイロン。
7. 【請求項７】 締結部材の下部に設けたフランジをベー
   ス部材に設けた支持部で支持するようにした請求項６記
   載のアイロン。
8. 【請求項８】 かけ面部材は薄板で形成し、このかけ面
   部材とスチーム穴およびスチーム穴の周辺の窪み部をプ
   レス加工で形成した請求項１〜７のいずれか１項に記載
   のアイロン。
9. 【請求項９】 ヒータによって加熱されるベース部材
   と、このベース部材に形成した気化室と、この気化室で
   発生したスチームを噴出するスチーム穴と、前記ベース
   部材の下面側に結合したかけ面部材とを具備し、このか
   け面部材に設けた開口部に前記スチーム穴を臨ませたア
   イロン。
10. 【請求項１０】 スチーム穴は、かけ面部材のかけ面よ
    り窪ませて設けた請求項９記載のアイロン。