JP2000296299A - アイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衣類等のしわを伸ばすために用いるアイロン
において、アイロンの外観および大きさを変更すること
なく、すなわち、アイロンの使い勝手が変わることなく
ベースの蓄熱量を増加してベースの温度が下がりにくく
し、スチームが使用できる時間を延ばすようにする。 【解決手段】 ヒータ１２によって加熱されるベース１
３に形成した気化室１６へタンク１７に蓄えた水を供給
するよう構成し、気化室１６内にベース１３を形成する
材料より単位体積当たりの熱容量が大きい材料で形成し
た蓄熱体２０を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類等のしわを伸
ばすために用いられるアイロンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスチームアイロンは、図
３に示すように構成していた。以下、その構成について
説明する。

【０００３】図に示すように、ヒータ１はベース２を加
熱するもので、このベース２の上方に水タンク３を配置
している。気化室４は水タンク３内の水を気化し、発生
したスチームはスチーム孔５より外部へ噴出させる。水
タンク３は、この水タンク３内の水を気化室４に供給す
る通路の開閉を行なう開閉装置６を有している。この開
閉装置６は、作業者が手動で上下させることによって、
開閉装置６を開閉する操作部７を有している。

【０００４】また、ベース２の上方には、温度検知装置
８が付設されており、この温度検知装置８でベース２の
温度を検知し、温度制御装置（図示せず）によりヒータ
１の発熱を制御することにより、ベース２の温度を所定
の温度に制御している。

【０００５】上記構成において動作を説明すると、ま
ず、作業者が温度制御装置のスイッチを入れるとヒータ
１に通電が開始され、ヒータ１が発熱してベース２が加
熱される。やがて、ベース２が所定の温度に達したこと
を温度検知装置８により検知し、温度制御装置によりヒ
ータ１への通電が遮断される。

【０００６】これで使用可能となるが、作業者がアイロ
ン作業を始めたり、あるいは自然放置でもベース２より
放熱があるため、しばらくすると温度が低下する。この
温度低下を温度検知装置８が検知して再びヒータ１に通
電が開始される。このようにヒータ１への通電を温度制
御装置により断続的に行なうことによって、ベース２の
温度は所定の温度を保持している。

【０００７】次に、スチームを使用する場合の動作を説
明する。上記と同様に所定の温度に達した後、作業者が
操作部７を操作することによって開閉装置６を開くと、
水タンク３内の水が気化室４内に滴下する。この滴下し
た水は気化室４から熱を奪って気化し、スチームとなっ
てスチーム孔５より噴出するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構成では、特に、作業者がアイロン掛けをしている
時にヒータ１への通電ができないコードレスアイロンに
おいては、アイロン掛けを行うことによってベース２の
温度が低下するため、衣類のしわが伸びにくくなった
り、あるいは、スチームが使用できる時間が短くなる。
特に、たくさんの衣類を一度に掛ける時や、スチームを
多量に使用する場合などは、ベース２の温度が低下しし
やすく、給電の時間のために作業の手を止めなければな
らず、作業効率が悪いという問題を有していた。

【０００９】また、図４のように、ベース２に線膨脹率
の異なる異種材料９をねじ等１０により複数箇所で締結
した場合には、ヒータ１に通電されベース２の温度が上
昇してくると、線膨脹率の大きな材料は、熱の上昇に対
する変形量が大きく、線膨脹率の小さな材料は、熱の上
昇に対する変形量が小さいため、変形量のずれにより締
結部に力が加わり、異音が発生したり、さらに温度を上
昇させると、線膨脹率の小さな材料に割れ等を生ずると
いう問題を有していた。

【００１０】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、アイロンの外観および大きさを変更することなく、
すなわち、アイロンの使い勝手を損なうことなくベース
の蓄熱量を増加してベースの温度が下がりにくくし、ス
チームが使用できる時間を延ばすようにすることを目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ヒータによって加熱されるベースに形成し
た気化室へタンクに蓄えた水を供給するよう構成し、気
化室内にベースを形成する材料より単位体積当たりの熱
容量が大きな材料にて形成した蓄熱体を配設したもので
ある。

【００１２】これにより、アイロンの外観および大きさ
を変更することなく、すなわち、アイロンの使い勝手が
変わることなくベースの蓄熱量を増加することができ、
ベースの温度が下がりにくくすることができ、スチーム
が使用できる時間を延ばすことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ヒータと、このヒータによって加熱されるベース
と、このベースに形成した気化室と、この気化室へ供給
する水を蓄えるタンクとを具備し、前記気化室内に単位
体積当たりの熱容量が前記ベースより大きい材料からな
る蓄熱体を配設したものであり、ベースの体積が従来と
同じであっても、ベースの材料と蓄熱体の材料の熱容量
の差の分は、熱容量を大きくするこができ、アイロンの
外観および大きさを変更することなく、すなわち、アイ
ロンの使い勝手を損なうことなくベースの蓄熱量を増加
することができ、ベースの温度が下がりにくくすること
ができて、スチームが使用できる時間を延ばすことがで
きる。

【００１４】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、タンクの底部に気化室と対向して
ノズル部を設け、このノズル部から滴下する水を受ける
凹部を蓄熱体に形成するとともに、前記蓄熱体とベース
との間に良熱伝導性の充填剤を設けたものであり、ヒー
タで発生した熱をベースから蓄熱体へ、また、蓄熱体に
蓄えられた熱を蓄熱体からベースへ効率良く伝えること
ができ、ベースの温度をより均一にでき、また、よりベ
ースの温度が下がりにくくすることができ、スチームが
使用できる時間を延ばすことができる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、上記請求項１ま
たは２に記載の発明において、ベースと蓄熱体との間に
両者の熱による形状変化量の差を吸収する隙間を形成し
たものであり、異種材料の線膨脹率の違いによる形状変
化量の差を吸収することができ、異音の発生およびベー
スの応力割れ等を防止することができる。

【００１６】請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜
３に記載の発明において、ベースと蓄熱体を１箇所で結
合したものであり、結合部を中心に外側へ材料が伸びる
ため、蓄熱体の端に位置を規制するものがない構成とす
れば、異音の発生およびベースの応力割れ等を防止する
ことができる。

【００１７】請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜
４に記載の発明において、ベースをアルミニウムまたは
アルミニウム合金等の良熱伝導性材料で構成するととも
に、蓄熱体をステンレス等の耐食性材料により構成した
ものであり、水の付着による蓄熱体の腐食を防止するこ
とができ、蓄熱体の寿命を長くするとともに、腐食によ
ってできた生成物がスチームとともに噴出して衣類に付
着するのを防止することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。

【００１９】図１および図２に示すように、アイロン本
体１１は、ヒータ１２によって加熱されるベース１３
と、蓋板１４で覆われベース１３に形成した噴出孔１５
から噴出するスチームを発生させる気化室１６と、ベー
ス１３の上方に配置して水を貯える水タンク１７と、こ
の水タンク１７内の水を気化室１６に供給するノズル部
１８を有し、このノズル部１８は、作業者が操作部１９
を手動操作して開閉するようにしている。

【００２０】ベース１３は、アルミニウムまたはアルミ
ニウム合金等の良熱伝導性材料で構成し、気化室１６の
スチーム発生部には、ベース１３の材料、すなわち、ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金よりも単位体積あた
りの熱容量が大きく、耐食性に優れたステンレス等で形
成した蓄熱体２０を、ベース１３の上面に配設してい
る。

【００２１】蓄熱体２０は、ノズル部１８から滴下する
水を受けるように凹部２０ａを形成し、ベース１３と蓄
熱体２０の間にシリコン等の良熱伝導性の充填剤２１を
介在させて、熱的に密接した状態で、その略中央の１箇
所をステンレス製のねじ２２によりベース１３と締結し
ている。

【００２２】また、蓄熱体２０の外周縁部とベース１３
の内壁との間には、蓄熱体２０の材料であるステンレス
と、ベース１３の材料であるアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金との線膨脹率の違いを考慮に入れた隙間ａを
設けており、熱による形状変化量の差をこの隙間ａで吸
収する構成となっている。

【００２３】上記構成において動作を説明すると、ま
ず、ヒータ１２に通電してベース１３および気化室１６
が加熱される。気化室１６の熱は、良熱伝導性の充填材
２１を介して蓄熱体２０に効率良く伝えられ、蓄熱体２
０に蓄えられる。そして、ベース１３の温度が設定温度
に到達した後、作業者が操作部１９を操作してノズル部
１８を開き、水タンク１７内の水を気化室１６に滴下す
る。

【００２４】滴下した水は、ベース１３の上面に配置さ
れた凹部２０ａを有する蓄熱体２０に滴下し、気化して
スチームとなり噴出孔１５から噴出する。水が気化する
時に蓄熱体２０から熱が奪われるが、蓄熱体２０を構成
しているステンレスは、ベース１３の材料であるアルミ
ニウムまたはアルミニウム合金よりも単位体積当たりの
熱容量が大きいため、アルミニウムだけで形成した気化
室１６よりも同じ体積で長時間、水を気化させることが
できる。

【００２５】したがって、アイロンの外観および大きさ
を変更することなく、すなわち、アイロンの使い勝手が
変わることなくベース１３の蓄熱量を増加することがで
き、ベース１３の温度が下がりにくく、スチームが使用
できる時間を延ばすことができる。

【００２６】また、蓄熱体２０は、温度変化とともに伸
縮するが、ベース１３には、１箇所のねじ２２により締
結されているため、このねじ２２を中心に伸縮する。ベ
ース１３と蓄熱体２０の材料の違いによる形状変化量
は、蓄熱体２０の材料であるステンレスと、ベース１２
の材料であるアルミニウムまたはアルミニウム合金との
線膨脹率の違いを考慮に入れた隙間ａで吸収する構成と
なっているため、異音の発生およびベース１３に作用す
る応力で割れ等が生じるのを防止することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、ヒータと、このヒータによって加熱され
るベースと、このベースに形成した気化室と、この気化
室へ供給する水を蓄えるタンクとを具備し、前記気化室
内に単位体積当たりの熱容量が前記ベースより大きい材
料からなる蓄熱体を配設したから、ベースと蓄熱体の熱
容量の差で熱容量を大きくするこができ、ベースの蓄熱
量を増加してスチームを噴出させて使用できる時間を長
くすることができる。

【００２８】また、請求項２に記載の発明によれば、タ
ンクの底部に気化室と対向してノズル部を設け、このノ
ズル部から滴下する水を受ける凹部を蓄熱体に形成する
とともに、前記蓄熱体とベースとの間に良熱伝導性の充
填剤を設けたから、ベースから蓄熱体への熱伝達、およ
び蓄熱体からベースへの熱伝達を向上させ、ベースの温
度を均一にするとともに、ベースの温度を下がりにくく
することができ、スチームを噴出させて使用できる時間
を長くすることができる。

【００２９】また、請求項３に記載の発明によれば、ベ
ースと蓄熱体との間に両者の熱による形状変化量の差を
吸収する隙間を形成したから、異音の発生を防止すると
ともに、ベースに加わる応力を減少させることができ
る。

【００３０】また、請求項４に記載の発明によれば、ベ
ースと蓄熱体を１箇所で結合したから、ベースと蓄熱体
の形状変化による異音の発生を防止するとともに、相互
に加わる応力を減少させることができる。

【００３１】また、請求項５に記載の発明によれば、ベ
ースをアルミニウムまたはアルミニウム合金等の良熱伝
導性材料で構成するとともに、蓄熱体をステンレス等の
耐食性材料により構成したから、蓄熱体の腐食を防止し
て腐食による生成物がスチームとともに噴出して衣類に
付着するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のアイロンの一部切欠した側
面図

【図２】同アイロンのベースの要部拡大断面図

【図３】従来のアイロンの一部切欠した側面図

【図４】同アイロンのベースの要部拡大断面図

【符号の説明】

１２ ヒータ １３ ベース １６ 気化室 １７ タンク ２０ 蓄熱体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータと、このヒータによって加熱され
   るベースと、このベースに形成した気化室と、この気化
   室へ供給する水を蓄えるタンクとを具備し、前記気化室
   内に単位体積当たりの熱容量が前記ベースより大きい材
   料からなる蓄熱体を配設したアイロン。
2. 【請求項２】 タンクの底部に気化室と対向してノズル
   部を設け、このノズル部から滴下する水を受ける凹部を
   蓄熱体に形成するとともに、前記蓄熱体とベースとの間
   に良熱伝導性の充填剤を設けた請求項１記載のアイロ
   ン。
3. 【請求項３】 ベースと蓄熱体との間に両者の熱による
   形状変化量の差を吸収する隙間を形成した請求項１また
   は２記載のアイロン。
4. 【請求項４】 ベースと蓄熱体を１箇所で結合した請求
   項１〜３のいずれか１項に記載のアイロン。
5. 【請求項５】 ベースをアルミニウムまたはアルミニウ
   ム合金等の良熱伝導性材料で構成するとともに、蓄熱体
   をステンレス等の耐食性材料により構成した請求項１〜
   ４のいずれか１項に記載のアイロン。