JP2004129921A

JP2004129921A - アイロン

Info

Publication number: JP2004129921A
Application number: JP2002298779A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Matsuo; 松尾　敦志
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2002-10-11
Publication date: 2004-04-30

Abstract

【課題】ベース下面に金属カバーを有するアイロンにおいて、スチーム噴出性能と温度伝達性能と耐久性を向上させる。
【解決手段】ベースの下面に薄板の金属カバーを覆設して掛け面を形成するとともに、ベースの下面と金属カバーの密着面にシール部材によるシール構造を設けた。また、金属カバーと掛け面部材は、外周面に加えて複数のスチーム穴を利用して機械的に一体に保持した。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類等のしわ伸ばしを行なうために使用されるアイロンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アイロンの底面の滑り性能、表面硬度、耐久性等を向上させることを目的として、ベースの底面に金属カバーを覆設させた構成のアイロンが提供されているが、従来この種のアイロンは、図８に示すような構成をしていた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図８において、１はアイロン本体（図示せず）の下方に設けられたベースであり、内部にヒータ３を配設している。また前記ベース１の上方には内部に水を貯えるための水タンク（図示せず）と、把手（図示せず）が設けられている。また、前記把手は前記ベース１の上方に設けられた断熱板（図示せず）に固定されており、この把手により、前記水タンクは所定の位置に固定されている。また、７は前記ベース１の上方に設けられた気化室であり、前記水タンク４から気化室７に供給された水は、気化室７内で蒸気になり、スチーム穴８から噴出される。また９は気化室７の上面を形成する気化室蓋である。
【０００４】
ここで、１０は前記ベース１の下面に覆設された金属カバーであり、前記ベース１の下面外周部１１を巻き込む形で固定されて掛け面を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２３９２９９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の構成では、金属カバー１０とベース１の下面の固定手段は下面外周部１１を利用した機械的なもののみであるため、例えば利用者がアイロンを使用する際に、スチームを透過し難い、たとえば合板製のアイロンテーブル等を利用した場合、スチーム穴８から噴出したスチームは、アイロンテーブルを透過せず外部に噴出されることになり、かなりの抵抗が発生する為、場合によってはスチーム穴８から外部に出るだけではなく、金属カバー１０の上面とベース１の下面の間をスチームが抜けて、側面から外へ噴出することになり、スチームが効果的に衣類に作用しないという課題が有った。
【０００７】
また、金属カバー１０の上面とベース１の下面の間にスチームが抜けた場合は、アイロンが冷却された場合に、水滴が両者の間に残ることもあり、ベース１の下面もしくは金属カバー１０の上面が腐食し、耐久性を低下させるとともに、腐食が進んだ場合には両者の間の隙間が大きくなり、熱伝導性が劣化するとともに、ベース掛け面の平滑度も安定しないという課題も有った。
【０００８】
特に、近年気化室７へポンプ等で一度に多量の水を水タンク４から送り込み、強力なスチームを発生する機能を備えたアイロンが多くなり、前記の課題は大きなものとなっていた。
【０００９】
また、前記従来の構成のうち、例えば特許文献１に示すものは、金属カバー１０とベース１の下面の密着状態が悪く隙間があった場合は、ベース１の熱を効率的に金属カバー１０に伝達することができず、そのため特許文献１に示す例では、ペースト状のシリコーン化合物からなる熱伝導体などを介在させていた。
【００１０】
しかしながら、このペースト状のシリコーン化合物からなる熱伝導体は比較的高価なものであると同時に、塗布量のばらつき、金属カバー１０とベース１の下面との隙間のばらつき等により、安定した熱伝達を得ることが難しかった。
【００１１】
また、従来の構成のうち、特許文献１に示すものは、ベース１内に設けた気化室７と連通している凹部１２と、金属カバー１０に設けたスチーム穴８は直接連通する位置にあるが、この位置関係では、金属カバー１０に設けるスチーム穴８の位置はベース１の形状に拘束されることになると同時に、気化室７内で気化できなかった水滴は直接スチーム穴８を通して直接外部に排出され、しわ伸ばしを行う衣類等を濡らしてしまうという課題が有った。
【００１２】
本発明は上記課題を解決するもので、ベースの下面に金属カバーをかぶせた構成のアイロンにおいて、スチーム性能の効率を向上するとともに、温度伝達性能にも優れ、かつ耐久性にも優れたアイロンを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、下面に複数のスチーム穴を有し、内設したヒータにより加熱されるベースと、前記ベースに設けられたスチーム発生用の気化室と、前記気化室へ供給する水を貯える水タンクと、前記水タンクを保持する把手と、前記把手と一体に形成された握り部を備え、前記ベースの下面に薄板の金属カバーを覆設して掛け面を形成するとともに、前記ベースの下面と前記金属カバーの密着面にシール部材によるシール構造を有するものである。
【００１４】
この構成により、ベースの表面に金属カバーをかぶせた構成のアイロンにおいても、スチーム性能の効率を向上するとともに、温度伝達性能に優れ、加えて耐久性にも優れたアイロンを提供することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、下面に複数のスチーム穴を有し、内設したヒータにより加熱されるベースと、前記ベースに設けられたスチーム発生用の気化室と、前記気化室へ供給する水を貯える水タンクと、前記水タンクを保持する把手と、前記把手と一体に形成された握り部を備え、前記ベースの下面に薄板の金属カバーを覆設して掛け面を形成するとともに、前記ベースの下面と前記金属カバーの密着面にシール部材によるシール構造を有したことにより、金属カバーとベースの掛け面の間にほとんどスチームが入り込まない為、スチーム穴以外からのスチームの噴出を防止することができ、効率のよいスチームを噴出することができるとともに、耐久性に優れたアイロンを提供することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、シール部材は、複数のスチーム穴のすべてとベースの外周との間をシールするように配設したものであり、複数のスチーム穴のいずれから噴出されたスチームもベースの外周まで到達することがない為、スチーム穴以外からのスチームの噴出を防止することができ、効率のよいスチームを噴出することができるアイロンを提供することができる。
【００１７】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、シール部材は、ベースの下面に設けた複数のスチーム穴それぞれの周囲に配設したものであり、スチーム穴それぞれを単独でシールすることができる為、余分な隙間を設けること無くスチーム穴以外からのスチームの噴出を防止することができ、効率のよいスチームを噴出することができるアイロンを提供することができる。
【００１８】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、シール部材は、複数のスチーム穴のすべてを囲むように、ベースの下面を周回させて設けたものであり、そのため簡単な構成でスチーム穴以外からのスチームの噴出を防止することができ、効率のよいスチームを噴出することができるアイロンを提供することができる。
【００１９】
また本発明の請求項５に記載の発明は、金属カバーはベースの側面全周を覆うように設けるとともに、シール部材は、前記ベースの側面全周に周回させて設けたものであり、前記金属カバーを変形させた固定部とベースの側面全周の間でシールを行う為に隙間寸法が安定している為、シール性能も安定した構成を実現できる。
【００２０】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、内設したヒータにより加熱されるベースと、前記ベースに設けられたスチーム発生用の気化室と、前記気化室へ供給する水を貯える水タンクと、前記水タンクを保持する把手と、前記把手と一体に形成された握り部を備え、前記ベースは、複数のスチーム穴を有する掛け面部材と、前記ヒータと前記気化室と前記掛け面部材の上面に連通させかつ前記スチーム穴とは非同一線上に設けたスチーム通路とを有するベース本体とに分割して構成し、かつ前記掛け面部材に薄板の金属カバーを覆設して掛け面を形成するとともに、前記金属カバーと前記掛け面部材は、両者の外周部において機械的保持を行うとともに、前記複数のスチーム穴を利用して、機械的に一体に保持したものであり、より簡単な方法で金属カバーとベース底面の隙間を最小限に押さえることができ、温度伝達性能にも優れたアイロンを提供することができる。
【００２１】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、金属カバーと掛け面部材は、前記金属カバーにスチーム穴を作成する際に一体加工される筒部を、前記掛け面部材の穴部に貫通させた後に、前記筒部を外側に変形させることにより固定したものであり、ベースの表面に金属カバーをかぶせた構成のアイロンにおいても、スチーム性能の効率を向上するとともに、温度伝達性能にも優れたアイロンを提供することができる。
【００２２】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、掛け面部材に設けた穴部と金属カバーに設けた筒部よりなる固定部にシール部材を内装させたものであり、金属カバーと掛け面部材のシール性能をより向上させたアイロンを提供することができる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一番号を付与して説明を省略する。
【００２４】
（実施例１）
図１は本発明の第１の実施例を示すアイロンの断面図、図２は同アイロン底面の内部を形成する掛け面部材の底面図である。
【００２５】
図１〜２において、１は内部に水タンク４から供給される水を気化させる気化室７を有するベースであり、前記ベース１の内部にはヒータ３が設けられ、また前記ベース１の上面には、アイロン本体２の握り部を形成する把手５を保持する断熱板６が設けられており、また前記把手５の内部にはアイロン本体２の温度制御を行う制御装置１２が設けられている。
【００２６】
また、７は前記ベース１の上方に設けられた気化室であり、前記水タンク４から気化室７に供給された水は、気化室７内で蒸気になり、スチーム穴８から噴出される。また９は気化室７の上面を形成する気化室蓋である。
【００２７】
一方、前記ベース１の底面には、ねじ１３で前記ベース１に固定された掛け面部材１４が設けられ、掛け面を形成するとともに、前記掛け面部材１４の上面を除く全周には、ステンレスの薄板等で作成された金属カバー１０が覆設されているとともに、スチーム穴８の周りの前記金属カバー１０と掛け面部材１４の間には、シール部材１７を周設させている。
【００２８】
上記構成において、本発明の動作、作用を説明すると、アイロン本体２の利用の為、ヒータ３を通電状態にしてベース１を加熱した場合、その熱はベース１と密着状態にある掛け面部材１４に伝わり、掛け面部材１４に覆設された金属カバー１０を加熱することになる。
【００２９】
一方、スチームの流れは、前記水タンク４から気化室７に供給された水は、気化室７内で気化し、気化室７に設けたスチーム通路１５を通過し、前記ベース１の下面に設けた空間部１６を介して、金属カバー１０に設けたスチーム穴８から外に噴出される。
【００３０】
この際、例えば空気透過性の悪いアイロンテーブル等を利用してアイロン掛けを行い、かつ使用者がアイロン本体２をテーブル面に力を加えて押さえた場合などでは、スチーム穴８からスチームが外部に噴出されなくなるが、図１および図２に示すように、スチーム穴８の周りの前記金属カバー１０と掛け面部材１４の間には、シール部材１７を周設させている為、遮断されたスチームが金属カバー１０と掛け面部材１４の間を通過して、掛け面部材１４の外周からスチームが噴出することはなくなる。
【００３１】
特に、本実施例では、複数のスチーム穴それぞれの周囲に個別にシール部材を配設してあり、金属カバー１０と掛け面部材１４の隙間にスチーム穴８から蒸気が入り込む隙間を最小限に押さえることが可能となり、金属カバー１０等の腐食による隙間の拡大による温度伝達性能の低下や、掛け面部材１４の平面度の低下等を最大限に防げるという効果が得られる。
【００３２】
（実施例２）
図３は本発明の第２の実施例を示した掛け面部材１４の底面図である。シール部材１７を掛け面部材１４の外周部と略平行に連続して、複数設けたスチーム穴のすべてを囲むように周回させて設けたものであり、第１の実施例と同様、掛け面部材１４の外周からスチームが噴出しないという効果が得られるとともに、本実施例ではより容易で安価な構成で金属カバー１０と掛け面部材１４のシール性能を実現することが、可能となる。
【００３３】
（実施例３）
図４は本発明の第３の実施例を示した掛け面部材１４と金属カバー１０の外周部を示す部分断面図である。シール部材１７を掛け面部材１４と金属カバー１０の固定部の近傍に設けている為、両者の寸法が安定した状態にあるため、シール部材１７によるシール性能が安定したアイロンを実現することができる。
【００３４】
（実施例４）
図５は本発明の第４の実施例を示すアイロンの底面図、図６は同アイロンのスチーム穴近傍の部分断面図である。
【００３５】
図５〜６において、１０は掛け面部材１４に覆設させる金属カバーであり、８は前記金属カバーに設けたスチーム穴、１５は前記ベース１の気化室７に通じるスチーム通路であり、１６はベース１の底面と掛け面部材１４の天面により形成される空間部である。
【００３６】
上記構成において、本発明の動作、作用を説明すると、金属カバー１０と掛け面部材１４の覆設は両者の外周部分のかしめのみにより行われるだけではなく、金属カバー１０に設けたスチーム穴８の近傍に位置する筒部１８を掛け面部材１４に設けた穴部１９に貫通させ、その後前記筒部１８を外側に押し広げてかしめることにより固定されている為、金属カバー１０と掛け面部材１４の密着度は、外周のみのかしめに比べると、その隙間を少なくするとともに安定したものとすることができるため、シール性能も安定し、かつ、掛け面の温度も安定したアイロンを提供できる。
【００３７】
また、この構成ではベース１に設けたスチーム通路１５からのスチームはいったん空間部１６を介して、スチーム穴８から外部の噴出されるため、気化室７で十分気化されなかった水滴も、空間部１６を介してその後スチーム穴８より噴出されるため、水滴も再度空間部１６で気化されるため、使用中にスチーム穴８から水滴が排出され、しわ伸ばしを行う衣類等を濡らしてしまうこともない。
【００３８】
（実施例５）
図７は本発明の第５の実施例を示すスチーム穴近傍の部分断面図である。図７において、金属カバー１０のスチーム穴８に設けた筒部１８と掛け面部材１４に設けた穴部１９とを貫通させた後、シール部材１７を挟み込んでかしめたものである。
【００３９】
上記構成により、掛け面部材１４と金属カバー１０に設けたスチーム穴８のシール性能をより確実に行うことができる。
【００４０】
なお、上記の各実施例においては、ベース１と掛け面部材１４とを別部材で構成したが、この両者を一体に形成した場合でも、上記の各効果は実現しうるものである。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように請求項１から５に記載の発明によれば、ベースの下面にステンレス等のカバーを覆設した場合においても、ベース下面とカバーの密着面からスチームが漏れないアイロンを提供することができる。
【００４２】
また、請求項６から８に記載の発明によれば、ベース下面にステンレス等のカバーを覆設した場合においても、上記効果に加えてカバーへの熱伝達性能の優れたアイロンを提供できるとともに、容易な構成でかつ安定してスチームを噴出させることができるとともに、耐久性に優れたアイロンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を示したアイロンの断面図
【図２】本発明の実施例１を示した掛け面部材の底面図
【図３】本発明の実施例２を示した掛け面部材の底面図
【図４】本発明の実施例３を示した掛け面部材の部分断面図
【図５】本発明の実施例４を示したアイロンの底面図
【図６】本発明の実施例４を示した掛け面部材の部分断面図
【図７】本発明の実施例５を示した掛け面部材の部分断面図
【図８】従来のアイロンベースの全体断面図
【符号の説明】
１　ベース
２　アイロン本体
３　ヒータ
４　水タンク
５　把手
７　気化室
８　スチーム穴
１０　金属カバー
１４　掛け面部材
１７　シール部材

Claims

下面に複数のスチーム穴を有し、内設したヒータにより加熱されるベースと、前記ベースに設けられたスチーム発生用の気化室と、前記気化室へ供給する水を貯える水タンクと、前記水タンクを保持する把手と、前記把手と一体に形成された握り部を備え、前記ベースの下面に薄板の金属カバーを覆設して掛け面を形成するとともに、前記ベースの下面と前記金属カバーの密着面にシール部材によるシール構造を有するアイロン。
シール部材は、複数のスチーム穴のすべてとベースの外周との間をシールするように配設した請求項１記載のアイロン。
シール部材は、ベースの下面に設けた複数のスチーム穴それぞれの周囲に配設した請求項１記載のアイロン。
シール部材は、複数のスチーム穴のすべてを囲むように、ベースの下面を周回させて設けた請求項１または３記載のアイロン。
金属カバーはベースの側面全周を覆うように設けるとともに、シール部材は、前記ベースの側面全周に周回させて設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載のアイロン。
内設したヒータにより加熱されるベースと、前記ベースに設けられたスチーム発生用の気化室と、前記気化室へ供給する水を貯える水タンクと、前記水タンクを保持する把手と、前記把手と一体に形成された握り部を備え、前記ベースは、複数のスチーム穴を有する掛け面部材と、前記ヒータと前記気化室と前記掛け面部材の上面に連通させかつ前記スチーム穴とは非同一線上に設けたスチーム通路とを有するベース本体とに分割して構成し、かつ前記掛け面部材に薄板の金属カバーを覆設して掛け面を形成するとともに、前記金属カバーと前記掛け面部材は、両者の外周部において機械的保持を行うとともに、前記複数のスチーム穴を利用して、機械的に一体に保持した請求項１〜５のいずれか１項に記載のアイロン。
金属カバーと掛け面部材は、前記金属カバーにスチーム穴を作成する際に一体加工される筒部を、前記掛け面部材の穴部に貫通させた後に、前記筒部を外側に変形させることにより固定した請求項６記載のアイロン。
掛け面部材に設けた穴部と金属カバーに設けた筒部よりなる固定部にシール部材を内装した請求項７記載のアイロン。