CN108239871A - 避免平烫时滴水的蒸汽发生装置及熨烫器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种避免平烫时滴水的蒸汽发生装置及熨烫器,属于衣物熨烫设备,现有熨烫设备在垂直挂烫与水平熨烫之间进行姿态转换时会滴水、减小蒸汽释放量、熨烫面板温度不高,本发明在化汽炉内部设有第一汽化流道、在熨烫面板上设有第二汽化流道,第二汽化流道所在的平面与第一汽化流道所在的平面相交,化汽炉的出汽口连通第二汽化流道的起始端,熨烫面板的排汽口连通第二汽化流道的末端,在垂直挂烫与水平熨烫之间转换姿态时,总有汽化流道处于非竖直状态来阻止水液因自重快速流经汽化流道,避免加热不充分、来不及转换成蒸汽而引起滴水。而且,两个汽化流道延长了水汽化的路径,保证蒸汽释放量及熨烫面板温度,实现高温熨烫。

Description

避免平烫时滴水的蒸汽发生装置及熨烫器
技术领域
本发明属于衣物熨烫设备,具体涉及一种避免平烫时滴水的蒸汽发生装置及熨烫器。
背景技术
衣物熨烫设备如蒸汽刷和挂烫机,其化汽炉的汽化流道位于一个平面上,实施挂烫时,熨烫面板大致呈竖向,此时化汽炉的汽化流道大致位于水平面上,其中的水流需流经汽化流道方能从熨烫面板的排气口喷出,流经汽化流道期间被转换为蒸汽。然而,实际使用时,不可避免的要对衣物进行平烫,即将熨烫面板的排气口向下来对平放的衣物进行熨烫,这就暴露出此种设计存在的致命缺陷:当从垂直挂烫转变成水平熨烫或从水平挂烫转变成垂直熨烫时,水液因自重的原因而快速流经汽化流道造成加热不充分,来不及转换成蒸汽,从而引起滴水,也减小了蒸汽释放量。而且熨烫面板温度不高,无法实现高温熨烫。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有蒸汽刷和挂烫机在垂直挂烫与水平熨烫之间进行姿态转换时会滴水、减小蒸汽释放量、熨烫面板温度不高的缺陷,提供一种避免平烫时滴水的蒸汽发生装置及熨烫器。
为达到上述目的,本发明的避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,包括化汽炉及熨烫面板,所述化汽炉包括炉体及埋在所述炉体内的第一电热器件,所述炉体的内部设有第一汽化流道,所述炉体上设有进水口、出汽口,所述的进水口连通所述第一汽化流道的起始端,所述的出汽口连通所述第一汽化流道的末端,所述的熨烫面板具有排汽口,所述的熨烫面板装配在所述的化汽炉上,其特征是:所述的熨烫面板上设有第二汽化流道,所述第二汽化流道所在的平面与所述第一汽化流道所在的平面相交,所述的出汽口连通所述第二汽化流道的起始端,所述的排汽口连通所述第二汽化流道的末端。
作为本发明蒸汽发生装置的优选技术手段:所述第二汽化流道所在的平面与所述第一汽化流道所在的平面垂直。
作为本发明蒸汽发生装置的优选技术手段:所述第一汽化流道所在的平面为水平面,所述第二汽化流道所在的平面为竖直面。
作为本发明蒸汽发生装置的优选技术手段:所述第二汽化流道所在的平面与所述熨烫面板的前端面平行。
作为本发明蒸汽发生装置的优选技术手段:所述的炉体包括炉本体及炉盖,所述的第一汽化流道是在所述炉本体上设置突出的第一隔筋形成的蜿蜒沟槽,所述的炉盖覆盖在所述的炉本体上并接触所述的第一隔筋,所述的进水口设于所述的炉盖上,所述的出汽口设于所述炉本体的前端。
作为本发明蒸汽发生装置的优选技术手段:所述的第二汽化流道是在所述熨烫面板上设置突出的第二隔筋形成的蜿蜒沟槽,所述的熨烫面板装配在所述炉本体的前端且所述的第二隔筋接触在所述炉本体的前端面上,所述的出汽口正对所述第二汽化流道的起始端。
作为本发明蒸汽发生装置的优选技术手段:所述的第二汽化流道是在所述熨烫面板上设置突出的第二隔筋形成的蜿蜒沟槽,所述的蜿蜒沟槽被一后盖覆盖,所述的后盖上设有正对所述第二汽化流道的起始端的通孔,所述的熨烫面板及后盖装配在所述炉本体的前端,所述的出汽口经所述的通孔连通所述第二汽化流道的起始端。
作为本发明蒸汽发生装置的优选技术手段:所述的熨烫面板与所述的炉盖制为一体。
作为本发明蒸汽发生装置的优选技术手段:所述的熨烫面板内埋设第二电热器件。
作为本发明蒸汽发生装置的优选技术手段:所述的化汽炉上装配有用于控制所述第一电热器件的第一温度控制器,所述的熨烫面板上装配有用于控制所述第二电热器件的第二温度控制器。
作为本发明蒸汽发生装置的优选技术手段:所述的熨烫面板由中间部位的蒸汽面板与周围部位的干烫面板装配而成,所述的排汽口开设在所述的蒸汽面板上,所述的第二电热器件配置在所述的干烫面板上,所述的干烫面板与蒸汽面板具有一致的熨烫表面。
作为本发明蒸汽发生装置的优选技术手段:所述的第一电热器件露出所述的炉体并延伸至所述的熨烫面板内。
作为本发明蒸汽发生装置的优选技术手段:所述的化汽炉上装配有用于控制所述第一电热器件的第一温度控制器。
为达到上述目的,本发明的避免平烫时滴水的熨烫器,其特征是该熨烫器包括本发明的蒸汽发生装置,所述的蒸汽发生装置与握持部装配成一体。
作为本发明的熨烫器的优选技术手段:该熨烫器包括用于蓄水的水箱、用于将水箱中的蓄水输送给所述蒸汽发生装置的水泵;该熨烫器制为挂烫机,所述的挂烫机包括主机及熨烫头,所述的水箱置于所述的主机上,所述的熨烫头具有作为握持部的握持外壳,所述的蒸汽发生装置装配在所述的握持外壳内。
作为本发明的熨烫器的优选技术手段:该熨烫器包括用于蓄水的水箱、用于将水箱中的蓄水输送给所述蒸汽发生装置的水泵;该熨烫器制为蒸汽刷,所述蒸汽刷包括自上而下设置的头部、颈部、底座,所述的水箱配置在所述的底座或者充当所述的底座,所述的水泵装配在所述的颈部内,所述的蒸汽发生装置装配在所述的头部,所述的颈部作为所述的握持部。
本发明在化汽炉内部设有第一汽化流道、在熨烫面板上设有第二汽化流道,第二汽化流道所在的平面与第一汽化流道所在的平面相交,化汽炉的出汽口连通第二汽化流道的起始端,熨烫面板的排汽口连通第二汽化流道的末端,相当于在化汽炉出气口增加了一个化汽炉,当从垂直挂烫转变成水平熨烫或从水平挂烫转变成垂直熨烫时,总有汽化流道处于非竖直状态来阻止水液因自重的原因而快速流经汽化流道,避免造成加热不充分、来不及转换成蒸汽而引起滴水。而且,两个汽化流道延长了水汽化的路径,从而保证蒸汽释放量及较高的熨烫面板温度,实现高温熨烫。
进一步的,在熨烫面板内埋设第二电热器件,可以对熨烫面板上的第二汽化流道供热,并通过第二温度控制器进行精确的温度控制。
附图说明
图1为本发明蒸汽刷的示意图;
图2为本发明的水箱、水泵、蒸汽发生装置的连接示意图;
图3为本发明的蒸汽发生装置的示意图;
图4为图3所示蒸汽发生装置的另一视角的示意图;
图5为本发明的化汽炉与熨烫面板拆解的示意图;
图6为本发明的化汽炉与熨烫面板拆解的另一示意图;
图7为本发明的熨烫面板上第二汽化流道的示意图;
图8为本发明的炉本体上第一汽化流道的示意图;
图9为本发明的蒸汽发生装置的剖视结构示意图;
图10为本发明挂烫机的示意图;
图中标号说明:
01-化汽炉:11-炉体,12-第一电热器件,13-第一汽化流道,14-进水口,15-出汽口,16-炉本体,17-炉盖,18-第一隔筋,19-第一温度控制器;
02-熨烫面板:21-排汽口,22-第二汽化流道,23-第二隔筋,24-第二电热器件,25-第二温度控制器;
100-蒸汽发生装置;
200-水箱;
300-水泵;
400-挂烫机:401-主机,402-熨烫头,403-握持外壳;
500-蒸汽刷:501-头部,502-颈部,503-底座。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
如图3-6、图9所示,避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,包括化汽炉01及熨烫面板02,化汽炉01包括炉体11及埋在炉体内的第一电热器件12,炉体11的内部设有第一汽化流道13(参见图8,其中用箭头标识的线条表示流向),炉体11上设有进水口14、出汽口15,进水口14连通第一汽化流道13的起始端,出汽口15连通第一汽化流道13的末端,熨烫面板02具有排汽口21,熨烫面板02装配在化汽炉01上,熨烫面板02上设有第二汽化流道22(参见图7,其中用箭头标识的线条表示流向),第二汽化流道22所在的平面与第一汽化流道所在的平面相交,优选第二汽化流道所在的平面与第一汽化流道所在的平面垂直,出汽口15连通第二汽化流道22的起始端,排汽口21连通第二汽化流道22的末端。
化汽时,经进水口14进入化汽炉的水要先后流经第一汽化流道13、第二汽化流道22,从而当从垂直挂烫转变成水平熨烫或从水平挂烫转变成垂直熨烫时,总有一个汽化流道处于非竖直状态来阻止水液因自重的原因而快速流经汽化流道,避免造成加热不充分、来不及转换成蒸汽而引起滴水。而且,两个汽化流道延长了水汽化的过程,从而保证蒸汽释放量及较高的熨烫面板温度,实现高温熨烫。
具体实施时,第一汽化流道所在的平面为水平面,第二汽化流道所在的平面为竖直面,然而根据实际产品的姿态及放置位置,第一汽化流道所在的平面、第二汽化流道所在的平面会倾斜。
为了,第二汽化流道所在的平面与熨烫面板的前端面平行。
为了便于制造,炉体11包括炉本体16及炉盖17,第一汽化流道13是在炉本体16上设置突出的第一隔筋18形成的蜿蜒沟槽,炉盖17覆盖在炉本体16上并接触第二隔筋23,进水口14设于炉盖17上,出汽口15设于炉本体16的前端。
第二汽化流道22是在熨烫面板02上设置突出的第二隔筋23形成的蜿蜒沟槽,熨烫面板02装配在炉本体16的前端且第二隔筋23接触在炉本体16的前端面上,出汽口15正对第二汽化流道22的起始端。作为替代的方案,第二汽化流道是在熨烫面板上设置突出的第二隔筋形成的蜿蜒沟槽,蜿蜒沟槽被一后盖覆盖,后盖上设有正对第二汽化流道的起始端的通孔,熨烫面板及后盖装配在炉本体的前端,出汽口经通孔连通第二汽化流道的起始端。
图示的熨烫面板与炉盖为分体结构,具体实施时不排除熨烫面板与炉盖制为一体。
为了对熨烫面板上的第二汽化流道供热,熨烫面板02内埋设第二电热器件24。
为了进行温度控制,化汽炉01上装配有用于控制第一电热器件的第一温度控制器19,熨烫面板02上装配有用于控制第二电热器件的第二温度控制器25。通过调节温度控制器,可以精确控制出汽温度以熨烫不同材质的衣物。工作时,第二电热器件发热并将热量传递给熨烫面板,令熨烫面板附近产生热场,驱离熨烫面板附近的水汽并保持合适的温度,从而当蒸汽从排汽口喷出时,避免受冷而凝结成水滴,实现干烫。而熨烫面板自身可以保持在较高的适于干烫的温度来实现干烫。
具体实施时,可将第一电热器件露出炉体并延伸至熨烫面板内,由第一电热器件为熨烫面板直接供热。化汽炉上装配有用于控制第一电热器件的第一温度控制器。
前述的蒸汽发生装置,用作熨烫器的组成部分,且为了便于握持使用,蒸汽发生装置与握持部装配成一体,由使用者握持着握持部进行熨烫。
熨烫器可以为图10所示的挂烫机400,其包括图2所示的用于蓄水的水箱200、用于将水箱中的蓄水输送给蒸汽发生装置100的水泵300;挂烫机400包括主机401及熨烫头402,水箱置于主机上,熨烫头具有握持外壳403作为握持部,蒸汽发生装置装配在握持外壳内,水泵视安装空间可以安装在握持外壳内或者主机内。
熨烫器还可以为图1所示的蒸汽刷500,其包括图2所示的用于蓄水的水箱200、用于将水箱中的蓄水输送给蒸汽发生装置100的水泵300;蒸汽刷500包括自上而下设置的头部501、颈部502、底座503,水箱配置在底座上或者充当底座,水泵视安装空间可以安装在头部、颈部或底座,蒸汽发生装置装配在头部,颈部作为握持部。
本发明在实施时,熨烫面板与化汽炉导热配置。温度控制器还可依据其感知的温度控制电热器件发热或者停止发热。或者,利用温度控制器感知熨烫面板的温度并将熨烫面板的温度控制在100℃-250℃。温度控制器为带有调温旋钮的调温式温度控制器,调温旋钮可位于产品的顶部。因此对应调温旋钮可以设定针对不同面料的档位,如按照温度从低到高的顺序可以设定针对尼龙、丝、羊毛、棉、麻等面料的档位,即将调温旋钮转至对应一种面料的档位位置时,干烫面板即适于对这种面料进行熨烫。温度控制器也可为恒温器。温度控制器具体可以是机械式温度控制器、电子式控温元件(如NTC或PTC等温度检测元件)等。
为了实现传热,炉体与炉盖通过导热层进行热传导。导热层为石墨垫片或导热油。
电热器件为电热管或PTC发热片。
具体实施时,熨烫面板可以为一个整体构件,也可以是组合装配件,是组合装配件时,可由中间部位的蒸汽面板与周围部位的干烫面板装配而成,将排汽口开设在中间的蒸汽面板上,将第二电热器件配置在周围的干烫面板上,干烫面板与蒸汽面板具有一致的熨烫表面。工作时第二电热器件产生的热量快速高效地传导给干烫面板产生高温,当蒸汽从排汽口喷出后避免与熨烫面板周围的低温水汽相遇形成冷凝水;由此实现干烫及防滴水功效。

Claims (16)

1.避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,包括化汽炉(01)及熨烫面板(02),所述化汽炉(01)包括炉体(11)及埋在所述炉体内的第一电热器件(12),所述炉体(11)的内部设有第一汽化流道(13),所述炉体(11)上设有进水口(14)、出汽口(15),所述的进水口(14)连通所述第一汽化流道(13)的起始端,所述的出汽口(15)连通所述第一汽化流道(13)的末端,所述的熨烫面板(02)具有排汽口(21),所述的熨烫面板(02)装配在所述的化汽炉(01)上,其特征是:所述的熨烫面板(02)上设有第二汽化流道(22),所述第二汽化流道(22)所在的平面与所述第一汽化流道(13)所在的平面相交,所述的出汽口(15)连通所述第二汽化流道(22)的起始端,所述的排汽口(21)连通所述第二汽化流道(22)的末端。
2.根据权利要求1所述的避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,其特征是:所述第二汽化流道所在的平面与所述第一汽化流道所在的平面垂直。
3.根据权利要求1所述的避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,其特征是:所述第一汽化流道所在的平面为水平面,所述第二汽化流道所在的平面为竖直面。
4.根据权利要求1所述的避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,其特征是:所述第二汽化流道所在的平面与所述熨烫面板的前端面平行。
5.根据权利要求1所述的避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,其特征是:所述的炉体(11)包括炉本体(16)及炉盖(17),所述的第一汽化流道(13)是在所述炉本体(16)上设置突出的第一隔筋(18)形成的蜿蜒沟槽,所述的炉盖(17)覆盖在所述的炉本体(16)上并接触所述的第一隔筋(18),所述的进水口(14)设于所述的炉盖(17)上,所述的出汽口(15)设于所述炉本体(16)的前端。
6.根据权利要求5所述的避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,其特征是:所述的第二汽化流道(22)是在所述熨烫面板(02)上设置突出的第二隔筋(23)形成的蜿蜒沟槽,所述的熨烫面板(02)装配在所述炉本体(16)的前端且所述的第二隔筋(23)接触在所述炉本体(16)的前端面上,所述的出汽口(15)正对所述第二汽化流道(22)的起始端。
7.根据权利要求5所述的避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,其特征是:所述的第二汽化流道是在所述熨烫面板上设置突出的第二隔筋形成的蜿蜒沟槽,所述的蜿蜒沟槽被一后盖覆盖,所述的后盖上设有正对所述第二汽化流道的起始端的通孔,所述的熨烫面板及后盖装配在所述炉本体的前端,所述的出汽口经所述的通孔连通所述第二汽化流道的起始端。
8.根据权利要求5所述的避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,其特征是:所述的熨烫面板与所述的炉盖制为一体。
9.根据权利要求1所述的避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,其特征是:所述的熨烫面板(02)内埋设第二电热器件(25)。
10.根据权利要求9所述的避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,其特征是:所述的化汽炉(01)上装配有用于控制所述第一电热器件(12)的第一温度控制器(19),所述的熨烫面板(02)上装配有用于控制所述第二电热器件(24)的第二温度控制器(25)。
11.根据权利要求9所述的避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,其特征是:所述的熨烫面板由中间部位的蒸汽面板与周围部位的干烫面板装配而成,所述的排汽口开设在所述的蒸汽面板上,所述的第二电热器件配置在所述的干烫面板上,所述的干烫面板与蒸汽面板具有一致的熨烫表面。
12.根据权利要求1所述的避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,其特征是:所述的第一电热器件露出所述的炉体并延伸至所述的熨烫面板内。
13.根据权利要求1所述的避免平烫时滴水的蒸汽发生装置,其特征是:所述的化汽炉上装配有用于控制所述第一电热器件的第一温度控制器。
14.避免平烫时滴水的熨烫器,其特征是该熨烫器包括权利要求1-12任一项所述的蒸汽发生装置,所述的蒸汽发生装置与握持部装配成一体。
15.根据权利要求14所述的避免平烫时滴水的熨烫器,其特征是:该熨烫器包括用于蓄水的水箱(200)、用于将水箱中的蓄水输送给所述蒸汽发生装置(100)的水泵(300);该熨烫器制为挂烫机(400),所述的挂烫机(400)包括主机(401)及熨烫头(402),所述的水箱置于所述的主机上,所述的熨烫头具有作为握持部的握持外壳(403),所述的蒸汽发生装置装配在所述的握持外壳内。
16.根据权利要求14所述的避免平烫时滴水的熨烫器,其特征是:该熨烫器包括用于蓄水的水箱(200)、用于将水箱中的蓄水输送给所述蒸汽发生装置(100)的水泵(300);该熨烫器制为蒸汽刷(500),所述蒸汽刷(500)包括自上而下设置的头部(501)、颈部(502)、底座(503),所述的水箱配置在所述的底座或者充当所述的底座,所述的水泵装配在所述的颈部内,所述的蒸汽发生装置装配在所述的头部,所述的颈部作为所述的握持部。
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