JP2002267331A - 冷蔵庫 - Google Patents

冷蔵庫

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JP2002267331A
JP2002267331A JP2001069976A JP2001069976A JP2002267331A JP 2002267331 A JP2002267331 A JP 2002267331A JP 2001069976 A JP2001069976 A JP 2001069976A JP 2001069976 A JP2001069976 A JP 2001069976A JP 2002267331 A JP2002267331 A JP 2002267331A
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tube heater
heater
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裕司 岸中
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 可燃性冷媒を使用した冷蔵庫において、可燃
性冷媒が漏洩した環境下で除霜が行われた時に着火防止
を図る。 【解決手段】 可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの蒸
発器10の除霜手段として、複数個のガラス管ヒータ1
9を設ける。そして、ガラス管ヒータ19は、可燃性冷
媒の発火温度未満となるように通電時間、あるいは印加
電圧を制御することにより、可燃性冷媒の発火を防止で
き、さらに霜残りによる不冷を防止できる。またガラス
管ヒータ115と蒸発器108のフィンを接触させ、ガ
ラス管ヒータの表面温度を下げる。また、ガラス管ヒー
タ115を多重構造とし、端面に封止部材を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は可燃性冷媒を使用し
た冷蔵庫の除霜に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、可燃性冷媒を使用した冷蔵庫に関
するものとしては、特開平8−54172号公報が挙げ
られる。
【0003】以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵
庫を説明する。図30は、従来の冷蔵庫の要部縦断面図
である。図30において、1は冷蔵庫本体、2は冷蔵庫
本体1の内部にある冷凍室、3は冷蔵庫本体1の内部に
ある冷蔵室、4は冷凍室扉、5は冷蔵室扉、6は冷凍室
2と冷蔵室3を仕切る仕切壁、7は冷凍室2内の空気を
吸い込む冷凍室吸込口、8は冷蔵室3内の空気を吸込む
冷蔵室吸込口、9は冷気を吐出する吐出口、10は蒸発
器、11は冷気を循環させるファン、12は蒸発器10
と冷凍室2を仕切る蒸発器仕切壁、13は桶、14は排
水口、15はニクロム線をコイル状にしたものをガラス
管で覆ったガラス管ヒータ、16は除霜水がガラス管ヒ
ータ15に直接滴下して接触するときに発する蒸発音を
防止するための屋根、17は桶13と除霜用管ヒーター
15の間に設置され絶縁保持された金属製の底板であ
る。18は蒸発器出口部に設けたアキュームレータであ
る。
【0004】次に動作について説明する。冷凍室2や冷
蔵室3を冷却する場合は、蒸発器10に冷媒が流通して
蒸発器10が冷却される。これと同じくしてファン11
の作動により、冷凍室吸込口7や冷蔵室吸込口8から冷
凍室2や冷蔵室3の昇温空気を冷却室20に送り、蒸発
器10で熱交換して冷却されて吐出口9から冷却風を冷
凍室2内に送り、冷凍室2から図示していない連通口を
通って冷蔵庫に冷気を送る。ここで、蒸発器10と熱交
換する空気は、冷凍室扉4及び冷蔵室扉5の開閉による
高温外気の流入や冷凍室2及び冷蔵室3の保存食品の水
分の蒸発等により高湿化された空気であることから、そ
の空気より低温である蒸発器10に空気中の水分が霜と
なって着霜する。一方アキュームレータ18は、冷却運
転中の冷媒不足を防止したり、あるいは液冷媒が圧縮機
に直接帰って圧縮機を損傷することを防止したり、ある
いは冷媒流音の防止を図るものである。
【0005】このように、蒸発器10が着霜すると着霜
量が増加するに従って蒸発器10表面と熱交換する空気
との伝熱が阻害されると共に通風抵抗となって風量が低
下するために熱通過率が低下して冷却量不足が発生す
る。
【0006】このことから、除霜用のガラス管ヒータ1
5のニクロム線に通電により放射される熱線により蒸発
器10や桶13や排水口14付近に着いた霜を水に融解
する。
【0007】また、このようにして融解した除霜水は一
部は直接に桶13に落ち、その他は屋根16によりガラ
ス管ヒータ15を避けて桶13に落ちて排水口14から
庫外に排水される。このとき、ガラス管ヒータ15から
桶13に放射された熱線は底板17により一部反射され
蒸発器10方向に散乱する。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、可燃性冷媒を使用した冷凍サイクルにお
いて、可燃性冷媒は比較的に潜熱が大きいことから可燃
性冷媒が溜まる蒸発器10の配管部において熱量が他の
配管部に比べてかなり大きくなることから除霜不足とな
り、霜残りを生じて、除霜終了後の冷却運転時に残った
霜により熱伝達が阻害され不冷が発生する。
【0009】また、一般的に除霜用のガラス管ヒータ1
5のニクロム線表面は言うまでもなくガラス表面温度は
非常に高温度であり、可燃性冷媒が蒸発器10等の庫内
と連通している部分にある配管から漏洩した場合に、ガ
ラス管ヒータ15の通電により着火する危険性があると
いう課題を有していた。
【0010】本発明は上記課題に鑑み、可燃性冷媒が除
霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた
場合に可燃性冷媒の着火を防止するとともに、霜残りに
よる不冷を防止する除霜手段を備えた可燃性冷媒を使用
した冷蔵庫を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1に記載
の発明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器と
を順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入
し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫にお
いて、前記除霜手段は複数個のガラス管ヒータとしたの
で、除霜時において、ガラス管ヒータにより蒸発器及び
蒸発器周辺を加熱する場合、個々のガラス管ヒータの入
力を小さくすることができるので、ガラス管ヒータの表
面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができ
る。さらに着霜量の多い部分を効率的に加熱することが
できるので、除霜を均一にでき、除霜効率が向上して霜
残りが無くなるという作用を有する。
【0012】請求項2に記載の発明は、請求項1に記載
の発明において、複数個のガラス管ヒータは、蒸発器の
下部に配置したので、複数個のガラス管ヒータを一対の
保持部品にて一体に形成することができ、構造が簡単に
なるので、組み立て易いとともに、個々のガラス管ヒー
タの入力が小さくでき、ガラス管ヒータの表面温度が可
燃性冷媒の着火温度以下に保った除霜ができるという作
用を有する。
【0013】請求項3に記載の発明は、請求項1に記載
の発明において、複数個のガラス管ヒータは蒸発器を挟
んで相対向する位置に配置したので、個々のガラス管ヒ
ータの入力を小さくすることができ、ガラス管ヒータの
表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができ
る。さらに冷却器を両面から効率的に加熱することがで
きるので、除霜を均一にでき、除霜効率が向上して霜残
りが無くなるという作用を有する。
【0014】請求項4に記載の発明は、請求項3に記載
の発明において、相対向する位置は、蒸発器の上下とし
たので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火
温度以下に保つことができるとともに、冷却器を上下両
面から効率的に加熱することができるので、除霜を均一
にでき、除霜効率が向上する。さらに上部に配したアキ
ュームレータの除霜も確実にでき、霜残りが無くなると
いう作用を有する。
【0015】請求項5に記載の発明は、請求項1に記載
の発明において、複数個のガラス管ヒータの少なくとも
一方を蒸発器の領域内に配置したので、ガラス管ヒータ
の表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことがで
きるとともに、蒸発器の領域内部に付着した霜をヒータ
表面からの輻射熱で直接霜を加熱,融解できるので除霜
効率が向上して霜残りが無くなる。さらに、除霜効率の
向上により、最低限のヒータ入力に小さくできるので、
ガラス管ヒータの表面温度をさらに低くできるという作
用を有する。
【0016】請求項6に記載の発明は、請求項1に記載
の発明において、複数個のガラス管ヒータのうち、一方
を蒸発器の下部に配置するとともに、他方を蒸発器の前
後のいずれかに配置したので、ガラス管ヒータの表面温
度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができるとと
もに、霜が最も多く付着する冷却器下部を確実に除霜で
き、さらに蒸発器の下部に設置したヒータの熱による冷
却器内の冷媒のサーモサイホン効果により、上部の除霜
を促進すると共に、他方の蒸発器前後に設けたガラス管
ヒータで直接輻射熱で加熱、融解するので効率的な除霜
ができるという作用を有する。
【0017】請求項7に記載の発明は、請求項6に記載
の発明において、蒸発器の前後のいずれかに配置するガ
ラス管ヒータは、蒸発器のフィンの一部に切欠部を設け
て配置したので、蒸発器前後のガラス管ヒータ設置のた
めの空間を小さくできるという作用を有する。
【0018】請求項8に記載の発明は、請求項1から7
のいずれか一項に記載の発明において、下方に配置した
ガラス管ヒータの容量を、上方に配置したガラス管ヒー
タより大きくしたので、ガラス管ヒータの表面温度を可
燃性冷媒の着火温度以下に保つことができるとともに、
霜が最も多く付着する蒸発器下部を確実に除霜でき、効
率的な除霜ができるという作用を有する。
【0019】請求項9に記載の発明は、請求項1から8
のいずれか一項に記載の発明において、ガラス管ヒータ
は、可燃性冷媒の着火温度未満となるように通電時間を
制御したので、ガラス管ヒータの表面温度を確実に可燃
性冷媒の着火温度以下に保つことができ、可燃性冷媒の
漏洩時に除霜が行われても可燃性冷媒が着火しないとい
う作用を有する。
【0020】請求項10に記載の発明は、請求項1から
8のいずれか一項に記載の発明において、ガラス管ヒー
タは表面温度が可燃性冷媒の着火温度未満となるように
印加電圧を制御したので、ガラス管ヒータの表面温度を
確実に可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができ、可
燃性冷媒の漏洩時に除霜が行われても可燃性冷媒が着火
しないという作用を有する。
【0021】請求項11に記載の発明は、圧縮機と、凝
縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍
サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する
除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は、前
記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータとし、前記蒸発
器に複数のフィンを設けるとともに、前記ガラス管ヒー
タと前記フィンの端部を接触させたので、輻射熱を利用
した除霜に加え、熱伝導による除霜効果も加わり除霜効
率が向上するとともに、前記フィンへの熱伝導による放
熱効果により、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの
表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータの表面
温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【0022】請求項12に記載の発明は、請求項11に
記載の発明において、ガラス管ヒータの外郭に合わせ、
フィンの端部に切欠部を設けたので、ガラス管ヒータの
外殻との接触面積が増加し、熱伝導効率が上がることに
より、さらに除霜効果が向上するとともに、発熱量は変
えずに前記ガラス管ヒータの表面温度をさらに低くする
ことができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の
着火温度以下に保つことができる。
【0023】請求項13に記載の発明は、請求項11ま
たは請求項12に記載の発明において、ガラス管ヒータ
の外郭に合わせ、フィンの端部に折曲部を設けたので、
ガラス管ヒータの外殻との接触面積がさらに増加し、熱
伝導効率が上がることにより、さらに除霜効果が向上す
るとともに、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表
面温度をさらに低くすることができ、ガラス管ヒータの
表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができ
る。
【0024】請求項14に記載の発明は、請求項11か
ら請求項13のいずれか一項に記載の発明において、ガ
ラス管ヒータ両端部を、蒸発器側面に設けた側板に固定
するので、特別な固定部材を必要とせず安価にできると
ともに、ガラス管ヒータとフィンとの接触を常に安定し
た寸法関係で保持でき、安定した熱伝導を確保できる。
【0025】請求項15に記載の発明は、圧縮機と、凝
縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍
サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する
除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は、前
記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータとし、前記蒸発
器に複数のフィンを設けるとともに、前記ガラス管ヒー
タと、前記フィンとの間に遮蔽板を設け、前記遮蔽板と
前記蒸発器のフィンとを接触させたので、遮蔽板を介し
て前記フィンにガラス管ヒータの熱を放熱でき、発熱量
は変えずにガラス管ヒータの表面温度を低くすることが
でき、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火」
温度以下に保つことができる。さらに、蒸発器から解け
出した除霜水が直接ガラス管ヒータに滴下して除霜水が
蒸発する時に発生する音を防止できる。
【0026】請求項16に記載の発明は、請求項11か
ら請求項15のいずれか一項に記載の発明において、蒸
発器に設けるフィンは、上下方向に連続した連続フィン
であるので、前記フィンへの熱伝導による放熱効果がい
っそう高まり、除霜効率が向上するとともに、発熱量は
変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすること
ができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火
温度以下に保つことができる。
【0027】請求項17に記載の発明は、請求項16に
記載の発明において、蒸発器に設けるフィンは、上方よ
り下方のフィン間寸法を大きくしたので、蒸発器への着
霜が均一になり除霜周期を長く設定でき、省エネにな
る。
【0028】請求項18に記載の発明は、請求項11か
ら請求項17のいずれか一項に記載の発明において、ガ
ラス管ヒータのガラス管を二重構造としたので、発熱量
は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くするこ
とができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着
火温度以下に保つことができる。
【0029】請求項19に記載の発明は、請求項11か
ら請求項18のいずれか一項に記載の発明において、ヒ
ータ用抵抗線にNi−Cr線を使用したので、ヒータ線
を低温で使用しても、前記ヒータ用抵抗線の脆性による
断線等を防止できる。
【0030】請求項20に記載の発明は、請求項18に
記載の発明において、二重構造のガラス管の端面を、一
体に成形したキャップで固定したので、二重ガラス管内
の隙間寸法を正しく確保でき、ガラス管表面温度のバラ
ツキを小さくできるとともに組立も容易になる。
【0031】請求項21に記載の発明は、圧縮機と、凝
縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍
サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除霜する
除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段は、前
記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータであり、前記ガ
ラス管ヒータのガラス管を二重構造とし、二重構造のガ
ラス管の端面に封止部材を設けたので、発熱量は変えず
に前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすることがで
き、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度
以下に保つことができる。そして、二重構造のガラス管
の位置決めが確実になるので、ガラス管の隙間寸法を正
しく確保でき、ガラス管の表面温度のバラツキを小さく
できる。そしてさらに、封止部材によりガラス管内への
外気の流入を抑制でき、万が一可燃性冷媒が漏洩しても
着火の可能性を抑制できる。
【0032】請求項22に記載の発明は、請求項21に
記載の発明において、多重構造のガラス管は内管と外管
からなり、封止部材は内管支持部と外管支持部を一体に
形成したので、組立時の寸法ばらつきを小さくでき、コ
ストを安く抑えることができる。
【0033】請求項23に記載の発明は、請求項22に
記載の発明において、内管支持部と外管支持部は、ガラ
ス管の端面外周部にラップ部を形成したので、ガラス管
内への外気の流入を確実に抑制できる。
【0034】請求項24に記載の発明は、請求項23に
記載の発明において、外管支持部のラップ部先端面を内
管支持部のラップ部先端面より外側に位置するようにし
たので、内管から放射される輻射熱が封止部材によって
妨げられにくくなり、効率的な除霜が可能になるととも
に、封止部材とガラス管の外管の挿入が容易になり、組
立性が向上する。
【0035】請求項25に記載の発明は、請求項23に
記載の発明において、外管支持部のラップ部先端面と内
管支持部のラップ部先端面を同一平面状に位置するよう
にしたので、外管のラップ部によるガラス管内外のシー
ル性が良好となる。
【0036】請求項26に記載の発明は、請求項23に
記載の発明において、外管支持部のラップ部先端面を内
管支持部のラップ部先端面より内側に位置するようにし
たので、ガラス管通電時、輻射熱による内管支持部の温
度上昇を抑えることができる。
【0037】請求項27に記載の発明は、請求項21に
記載の発明において、封止部材は複数の支持部材からな
るので、異なる材料の組み合わせが可能となり、封止部
材の設計自由度が増す。
【0038】請求項28に記載の発明は、請求項27に
記載の発明において、複数の支持部材は内管支持部材と
外管支持部材からなる別体構造としたので、たとえば耐
熱性の異なる材料の使用が可能となる。
【0039】請求項29に記載の発明は、請求項21か
ら請求項28のいずれか一項に記載の発明において、多
重構造のガラス管の寸法を同一としたので、ガラス管の
製作が容易になる。
【0040】
【発明の実施の形態】以下、本発明による冷蔵庫の実施
の形態について、図1から図29を用いて説明する。な
お、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細
な説明は省略する。
【0041】(実施の形態1)図1は本発明の実施の形
態1による冷蔵庫の要部縦断面図、図2は同実施の形態
の冷蔵庫の要部概略図、図3は同実施の形態の冷蔵庫の
ガラス管ヒータの要部拡大図である。
【0042】図1から図3において、19a,19b
は、ガラス管ヒータで、ガラス管23内に金属材料、た
とえばニッケルクロムなどからなるヒータ線24をスパ
イラル状に成形して設けている。そして、ガラス管ヒー
タ19a,19bは、蒸発器10の下部に前後方向に並
べて配置し、一方のガラス管ヒータ19aを蒸発器の最
下位配管21の近傍に配置している。なお、後述する中
で、ガラス管ヒータを総称して説明する際にはガラス管
ヒータ19と述べる。
【0043】20は、蒸発器10やファン11や屋根1
6やガラス管ヒータ19が設置されている冷却室、22
は、ガラス管ヒータ19の両端に一対に設けた保持部品
で、ガラス管ヒータ19a,19bを一体に固定してい
る。
【0044】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下にその動作を説明する。
【0045】任意の時間が経過すると蒸発器10の着霜
を除霜するために、ファン11が停止し、蒸発器10の
冷媒流通が停止した後、ガラス管ヒータ19が通電さ
れ、図示していない除霜完了検知手段により除霜完了を
検知してガラス管ヒータ19の作動を停止して除霜は終
了する。
【0046】ここで、ファン11の停止により蒸発器1
0内の可燃性冷媒の液は自重により蒸発器10の最下位
配管21に最も多量に溜まる。その後、第1のガラス管
ヒータ19aの作動により、最下位配管21内に多量に
溜まっている潜熱の大きい可燃性冷媒は蒸発する。
【0047】このとき、第1のガラス管ヒータ19aは
最下位配管21の近傍にあることから最下位配管21の
内部に溜まった多量の可燃性冷媒は蒸発を促進される。
このように蒸発した可燃性冷媒は、蒸発器10の上部の
配管へ高温気体となって移動する。蒸発器10の上部の
配管へ移動した可燃性冷媒の高温気体は、蒸発器10の
上部の配管は着霜により低温であることから、配管及び
フィンによって冷やされ液化し、この液化に必要な熱を
蒸発器10上部の霜から吸熱することで除霜が行われ
る。
【0048】このとき、可燃性冷媒は潜熱が大きいの
で、液化するために大きな熱量を霜に加熱することとな
るから除霜が促進されることとなる。
【0049】このように、サーモサイフォン現象により
蒸発器10の除霜が行われる。また、サーモサイフォン
による除霜に加えて、ガラス管ヒータ19からの直接受
熱により、蒸発器10や周辺の部品及び壁の霜が融ける
と共に周辺の空気が暖められて対流することで、蒸発器
10全体の除霜が行われる。
【0050】一方、ガラス管ヒータ19bは、蒸発器1
0の下部にガラス管ヒータ19aと並べて配置している
ので、個々のガラス管ヒータの入力を小さくすることが
でき、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温
度、たとえばイソブタンでは460℃以下に保つことが
できる。そして、輻射は発熱体の表面積に比例するか
ら、同じ入力のガラス管ヒータ19でも、複数個配置す
ることで単数より蒸発器10への伝熱が速くなる。さら
に着霜量の多い冷却器下部を効率的に加熱することがで
きるので、除霜を均一にでき、除霜効率が向上して霜残
りが無くなる。
【0051】このように、蒸発器10周辺及び蒸発器1
0は配管内の可燃性冷媒のサーモサイフォン効果と、複
数のガラス管ヒータ19a,19bの直接的な熱影響に
より全体を均一に除霜を行い、除霜効率が向上すること
で、霜残りが無くなると共に、ガラス管ヒータ19a,
19bの動作時間の短縮によりガラス管ヒータ19a,
19bの発熱時間が短縮し、ガラス管ヒータ19a,1
9bの表面温度が、より確実に可燃性冷媒の着火温度以
下で、図示していない除霜完了検知手段により除霜の完
了を検知して除霜が完了する。
【0052】さらに、複数個のガラス管ヒータ19a,
19bを一対の保持部品にて一体に形成しているので、
構造が簡単になり組み立ても容易となる。
【0053】以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、ガ
ラス管ヒータを複数個設けることにより、個々のガラス
管ヒータの通電時の温度を可燃性冷媒の着火温度未満と
なるように引き下げることができる。つまり、除霜能力
を従来同等を維持しつつ可燃性冷媒の着火温度未満で除
霜を行うことができる。
【0054】したがって、可燃性冷媒が除霜手段の設置
雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた場合でも、可
燃性冷媒の着火を防止するとともに、霜残りによる不冷
を防止することができる。
【0055】(実施の形態2)図4は本発明の実施の形
態2による冷蔵庫の要部縦断面図である。
【0056】同図において、複数個のガラス管ヒータ2
5は、蒸発器10を挟んで相対向する位置に配置し、本
実施の形態では、蒸発器10の下部に第1のガラス管ヒ
ータ25aが設置されるとともに、蒸発器10の上部に
は第2のガラス管ヒータ25bが設置されている。そし
て、第2のガラス管ヒータ25bは、アキュームレータ
18の近傍に設置される。
【0057】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下にその動作を説明する。
【0058】除霜時において、実施の形態1で記述した
ように蒸発器10内の可燃性冷媒の液は自重により蒸発
器10の最下位配管21に最も多量に溜まり、第1のガ
ラス管ヒータ25aの作動により、蒸発して蒸発器10
の上部の配管へ移動する。上部配管へ移動した可燃性冷
媒の高温気体は、配管及びフィンを通して霜から吸熱し
て液化し、再び最下位配管21に戻るサーモサイフォン
現象を繰り返し、蒸発器を除霜する。蒸発器10の仕様
によっては、アキュームレーター18に滞留して、一部
の可燃性冷媒は前述の最下位配管21には戻らないこと
が起こり、除霜時の最も除霜が遅い部位と成りやすい。
【0059】この場合、蒸発器10の上部に設けた第2
のガラス管ヒータ25bからの輻射により、最も遅い部
位の除霜時間が短縮される。このことから、より均一に
蒸発器及び周辺の除霜を行い、除霜効率が向上するので
霜残りが無く、さらに、短い時間のガラス管ヒータ19
の動作により除霜が完了することができるので省エネル
ギーにもつながる。
【0060】以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、複
数個のガラス管ヒータ25は蒸発器10を挟んで相対向
する位置である蒸発器10の上下としたので、冷却器を
上下両面から効率的に加熱することができ、個々のガラ
ス管ヒータ25の発熱量を小さくできるので、表面温度
を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。とと
もに、除霜を均一にでき、除霜効率が向上するので省エ
ネルギーにもつながる。さらに上部に配したアキューム
レータの除霜も確実にでき、霜残りが無くなる。
【0061】したがって、可燃性冷媒が除霜手段の設置
雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた場合でも、可
燃性冷媒の着火を防止するとともに、霜残りによる不冷
を防止することができる。
【0062】なお、蒸発器10の仕様に依っては、他の
部分が最も除霜に時間が掛かる場合も考えられるが、そ
の場合は、第2のガラス管ヒータ25bをその近傍に配
置すれば良いことは自明である。
【0063】更に、蒸発器10の前後方向に相対向し
て、ガラス管ヒータ25を設置することも可能であり、
この場合、蒸発器10の除霜水が、ガラス管ヒータ25
に直接かからないので屋根16を省略する事も可能とな
る。
【0064】(実施の形態3)図5は本発明の実施の形
態3による冷蔵庫の要部縦断面図である。
【0065】同図において、第1のガラス管ヒータ26
aは蒸発器10の下部に設けられるとともに、蒸発器1
0の内部に第2のガラス管ヒータ26bを設ける。
【0066】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下にその動作を説明する。除霜時は第1のガラス管ヒ
ータ26aに通電されるとともに蒸発器10内に設けた
第2のガラス管ヒータ26bにも通電される。
【0067】第1のガラス管ヒータ26aの加熱は、大
部分は輻射熱で直接蒸発器10を加熱すると共に、残り
のガラス管表面からの伝熱に依って熱せられた空気は暖
められ、上昇気流となって蒸発器10の内部を通って上
部へと移動し、途中蒸発器10及び蒸発器10に付着し
た霜を昇温させる。したがって蒸発器は下の部分から順
次加熱される。さらに、蒸発器10の内部に設けた第2
のガラス管ヒータ26bによって蒸発器10の中から上
部にかけての昇温の遅い部分が加熱できる。
【0068】また、蒸発器10の下部に設けた第1のガ
ラス管ヒータ26aでは、輻射熱の内上向きの熱は直接
蒸発器10を過熱できるが、下向きの熱は、一旦、桶1
3に当たって反射されることにより蒸発器10を過熱す
ることになるのに比べ、第2のガラス管ヒータ26b
は、蒸発器10の内部に設けているので、上下、あるい
は前後方向より、蒸発器10を直接過熱できることとな
る。
【0069】したがって、蒸発器10の除霜がすばやく
均一に行えるので、ガラス管ヒータ26の表面温度は、
可燃性冷媒の着火温度以下に抑えることができ、可燃性
冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で除霜が
行われた場合でも、可燃性冷媒の着火を防止するととも
に、霜残りによる不冷を防止することができる。
【0070】(実施の形態4)図6は本発明の実施の形
態4による冷蔵庫の要部縦断面図である。
【0071】同図において、第一のガラス管ヒータ27
aは蒸発器10の下部に設置し、第2のガラス管ヒータ
27bを、蒸発器10の前後いずれか一方に設置してい
る。
【0072】そして、蒸発器10のフィンの一部に切欠
部28を設けており、蒸発器10の前後のいずれか一方
に配置するガラス管ヒータ27bは、前記切欠部28に
配設されている。
【0073】また、蒸発器10の下方に配置した第一の
ガラス管ヒータ27aの容量を、上方に配置した第二の
ガラス管ヒータ27bより大きく設定している。
【0074】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下にその動作を説明する。除霜時にガラス管ヒータ2
7に通電されると、蒸発器10下部に設けた第1のガラ
ス管ヒータ27aによって蒸発器10の下側から除霜が
行われる。蒸発器10の冷媒配管のよるサーモサイフォ
ン効果による昇温が遅い部分を蒸発器10の前後いずれ
かに設けた第2のガラス管ヒータ27bによって、加熱
することにより冷却器10に付着した霜を効率的に除霜
することができる。
【0075】そして、蒸発器10の下方に配置した第一
のガラス管ヒータ27aの容量を、上方に配置した第二
のガラス管ヒータ27bより大きく設定しているので、
霜が最も多く付着する蒸発器下部を確実に除霜でき、よ
り効率的な除霜ができる。
【0076】したがって、蒸発器10の除霜が、よりす
ばやく均一に行えるので、ガラス管ヒータ27の表面温
度は、可燃性冷媒の着火温度以下に抑えることができ、
可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で
除霜が行われた場合でも、可燃性冷媒の着火を防止する
とともに、霜残りによる不冷を防止することができる。
【0077】また、蒸発器10のフィンの一部に切欠部
28を設けており、蒸発器10の前後のいずれか一方に
配置するガラス管ヒータ27bは、切欠部28に配設さ
れているので、ガラス管ヒータ27b設置のための無効
空間を小さくできる。
【0078】また、蒸発器10の前後いずれに設置して
も、蒸発器10に付着した霜を解かした水が、第2のガ
ラス管ヒータ27bにかかりにくくなり、ファン11の
作動時に風路を阻害する屋根16を新たに追加して設け
る必要が無くなるという効果も有する。
【0079】(実施の形態5)図7は本発明の実施の形
態5による冷蔵庫の要部拡大図である。
【0080】同図において、29はガラス管ヒータ19
の表面温度を検知する温度センサーで、30は、ガラス
管ヒータ19の電圧印加をON/OFF制御する制御手
段である。そして、31はガラス管ヒータ19の内部の
ヒータ線である。
【0081】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下にその動作を説明する。
【0082】除霜時は、内部にヒータ線31を有するガ
ラス管ヒータ19に通電が行われる。そして、ガラス管
の表面温度を検知する温度センサー29および制御手段
30により、ガラス管ヒータ19の電圧印加をON/O
FF制御し、確実にガラス管ヒータ19の表面温度を可
燃性冷媒の着火温度未満に制御しながらで除霜が行われ
る。
【0083】可燃性冷媒としてはR600a(イソブタ
ン)などが知られるが、その着火温度は460℃であ
り、ガラス管ヒータ19の表面温度を可燃性冷媒の着火
温度未満の例えば450℃以下保つ様に通電時間制御し
て除霜を行うものである。
【0084】従って、何らかの原因で引加電圧が変動し
て高くなったり、霜取り終了検知が働かず、空焚き状態
になった時に、可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏
洩した環境下で除霜が行われた場合でも、可燃性冷媒の
着火を防止できる。
【0085】(実施の形態6)図8は本発明の実施の形
態6による冷蔵庫の要部拡大図である。
【0086】同図において、29はガラス管ヒータ19
の表面温度を検知する温度センサー、31はガラス管ヒ
ータ19の内部のヒータ線である。32は、ガラス管ヒ
ータ19の印加電圧を高低制御する制御手段である。
【0087】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下にその動作を説明する。
【0088】除霜時は、内部にヒータ線31を有するガ
ラス管ヒータ19に通電が行われる。そして、ガラス管
の表面温度を検知する温度センサー29および制御手段
32により、ガラス管ヒータ19の印加電圧を高低制御
し、確実にガラス管ヒータ19の表面温度を可燃性冷媒
の着火温度未満に制御しながらで除霜が行われる。
【0089】可燃性冷媒としてはR600a(イソブタ
ン)などが知られるが、その着火温度は460℃であ
り、ガラス管ヒータ19の表面温度を可燃性冷媒の着火
温度未満の例えば450℃以下に保つ様に印加電圧を高
低制御して除霜を行うものである。
【0090】従って、何らかの原因で引加電圧が変動し
て高くなったり、霜取り終了検知が働かず、空焚き状態
になった時に、可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏
洩した環境下で除霜が行われた場合に、可燃性冷媒の着
火を防止できる。
【0091】さらに、印加電圧の高低制御を行うこと
で、ガラス管ヒータ19内のヒータ線31の温度変化を
小さくでき、断線を防止する事が出来るので、断線時に
発生する火花による着火をも防止することができる。
【0092】(実施の形態7)図9は、本発明の実施の
形態7による冷蔵庫の要部断面図である。
【0093】図9において、101は冷蔵庫本体で、1
02は外箱、103は内箱、104は硬質ポリウレタン
発泡断熱材で前記外箱102と内箱103間に一体に充
填発泡している。
【0094】105は冷蔵室、106は冷凍室で、区画
壁107にて区画されている。108は蒸発器で、冷凍
室106の背面に取付けられている。109は、蒸発器
108が収納する部屋と冷凍室106を断熱するポリス
チレン発泡体で、蒸発器108の前面に取り付けられて
いる。ポリスチレン発泡体109の外側には樹脂成形さ
れた化粧板110が取り付けられている。111は冷気
吹出し口で前記化粧版110に一体に成形している。化
粧版110の下部端面と前記内箱104の間には、冷気
吸い込み口112が設けられている。
【0095】113は冷気攪拌用のファンモータで、化
粧板110の一画に取り付けられ、蒸発器108で冷却
された冷気を冷凍室106及び他の温度帯の室(図示せ
ず)へ循環する。114は除霜水受け皿で、蒸発器10
8の下方に位置し、除霜水受け皿114の上面開口部
は、蒸発器108の下面外形より若干大きく開口して取
付けられている。115はガラス管ヒータで、蒸発器1
08と除霜水受け皿114の間に位置して取付き、除霜
水受け皿114より突出する支持体(図示せず)にて固
着している。116ば蒸発パイプ、117はフィンで、
蒸発パイプ116とフィン117とは、圧入又は、カシ
メ等により、固着している。
【0096】119は蒸発皿で、除霜水受け114に滴
下した除霜水を溜める。120は放熱パイプで蒸発皿1
19内に位置し、蒸発皿119に溜まった除霜水を加熱
し蒸発させるものである。
【0097】そして、ガラス管ヒータ115の外殻と前
記フィン117の端面は常に接触した構成としている。
【0098】また、蒸発器108に設けるフィン117
は、上下方向に連続した連続フィンで構成されている。
【0099】また、ガラス管ヒータ115のヒータ用抵
抗線にはNi−Cr線を使用したものである。
【0100】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。
【0101】蒸発器108で冷却された冷気は、ファン
モータ113により冷気吹出し口111より吐出され、
熱交換して、冷気吸い込み口112から蒸発器108へ
戻り冷凍室106を所定の温度に冷却する。そして、蒸
発器108で冷却された冷気の一部はダクトおよびダン
パー(図示せず)を介して、冷蔵室105や他の温度帯
の室(図示せず)へ送られ、所定の温度に冷却される。
【0102】そして、蒸発器108には徐々に霜が付着
してくるため、冷気の流れが阻害される前に定期的にガ
ラス管ヒータ115に通電し除霜する。除霜された水は
除霜水受け皿114から蒸発皿119に溜まり、放熱パ
イプ120の熱により蒸発される。
【0103】そして、本実施の形態では、圧縮機と、凝
縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍
サイクルに可燃性冷媒を封入したものであるが、前記ガ
ラス管ヒータ115と前記フィン108の端部を接触さ
せたので、輻射熱を利用した除霜に加え、熱伝導による
除霜効果も加わり除霜効率が向上するとともに、前記フ
ィンへの熱伝導による放熱効果により、発熱量は変えず
に前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすることがで
き、ガラス管ヒータ115の表面温度を可燃性冷媒の着
火温度以下(たとえばイソブタンの発火温度は460
℃)以下に保つことができる。
【0104】したがって、万が一可燃性冷媒が庫内に漏
洩しても着火するという危険性が生じない。
【0105】また、蒸発器108に設けるフィン117
は、上下方向に連続した連続フィンで構成されているの
で、前記フィンへの熱伝導による放熱効果がいっそう高
まり、除霜効率が向上するとともに、発熱量は変えずに
ガラス管ヒータ115の表面温度を低くすることがで
き、可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【0106】また、ガラス管ヒータ115のヒータ用抵
抗線にはNi−Cr線を使用しているので、ヒータ線を
低温で使用しても、Fe−Crなどで470℃前後で生
じるヒータ用抵抗線の脆性が生じず、ヒータ線の断線を
防止できる。
【0107】(実施の形態8)図10は、本発明の実施
の形態8による冷蔵庫の要部断面図である。
【0108】実施の形態7の構成に加え、図10におい
て、121は、ガラス管ヒータ115の外殻に沿って半
円状に連続して成る切欠部122を備えた複数のフィン
で、切欠部122がガラス管ヒータ115の外殻円周上
に連続して接触させている。
【0109】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。
【0110】実施の形態7で説明した動作に加え、切欠
部122がガラス管ヒータ115の外殻円周上に連続し
て接触させているので、ガラス管ヒータの外殻との接触
面積が増加し、熱伝導効率が上がることにより、さらに
除霜効果が向上するとともに、発熱量は変えずにガラス
管ヒータ115の表面温度をさらに低くすることがで
き、可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【0111】(実施の形態9)図11は、本実施の形態
9による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視
図、図12は、図11のBから見た矢視図、図13は同
実施の形態の冷蔵庫の他の蒸発器とガラス管ヒータの部
分斜視図、図14は、図13のCから見た矢視図であ
る。
【0112】図11から図14において、フィン123
はフィン下端部にL型に成形した折曲部124を備えて
おり、折曲部124はガラス管ヒータ115の外殻に接
触させている。そして折曲部124の端面と隣合うフィ
ンとには隙間125を形成している。
【0113】また、フィン126の端部にはガラス管ヒ
ータの外殻に沿って半円状に形成した切欠部127を有
し、さらにL状に曲げられた折曲部128を有してい
る。
【0114】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。
【0115】フィン123はガラス管ヒータ115の外
殻に沿ってL型に曲げられているため、フィン123
と、ガラス管ヒータ115との接触は線状となり熱伝導
効率を向上させることができる。また、折曲部124の
端面と隣合うフィンとには隙間125を形成しているの
で、ガラス管ヒータ115からの輻射熱を上部に伝える
ことができる。
【0116】また、フィン126の端部にはガラス管ヒ
ータの外殻に沿って半円状に形成した切欠部127を有
し、さらにL状に曲げられた折曲部128を有している
ので、フィン123と、ガラス管ヒータ115との接触
は面状となり熱伝導効率をさらに向上させることができ
る。
【0117】したがって、除霜効果が向上するととも
に、発熱量は変えずにガラス管ヒータ115の表面温度
をさらに低くすることができ、可燃性冷媒の着火温度以
下に保つことができる。
【0118】(実施の形態10)図15は本実施の形態
10による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視
図、図16は図15のDから見た矢視図である。
【0119】図15,図16において、129は、ガラ
ス管ヒータ115の両端部を固定する固定部で、蒸発器
側面に設けた側板130の縦フランジ131の一部を切
り欠いて形成されている。そして、固定部129にガラ
ス管ヒータ115を固定した状態でフィン117の端部
とガラス管ヒータ115の表面が接触するように設定さ
れている。
【0120】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。
【0121】ガラス管ヒータ115の両端部を固定する
際、固定部129は蒸発器側面に設けた側板130の縦
フランジ131の一部を切り欠いて形成しているので、
下方に落下することはなく、組立時も特別な固定部材を
必要とせず安価にできるとともに、ガラス管ヒータ11
5とフィン117との接触を常に安定した寸法関係で保
持でき、安定した熱伝導を確保できる。
【0122】したがって、除霜効果が向上するととも
に、発熱量は変えずにガラス管ヒータ115の表面温度
を低くすることができ、可燃性冷媒の着火温度以下に保
つことができる。
【0123】(実施の形態11)図17は、本実施の形
態11による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜
視図、図18は図17のEから見た矢視図である。
【0124】図17,図18において、132は遮蔽板
で、蒸発器108とガラス管ヒータ115の間に位置す
る。そして、遮蔽板132の上面部と前記複数のフィン
117の下端133は接触した位置関係で構成してい
る。遮蔽板132の両端134は、両端フィン135
に、かしめ等で一体に取り付けられている。
【0125】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。
【0126】ガラス管ヒータ115に通電されると、そ
の熱は遮蔽板132に伝わる。そして遮蔽板132の上
面部と複数のフィン117の下端133は接触した位置
関係で構成しているので、遮蔽板132を介してフィン
117にガラス管ヒータ115の熱を放熱できる。した
がって、発熱量は変えずにガラス管ヒータの表面温度を
低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃
性冷媒の着火温度以下に保つことができる。さらに、蒸
発器108から解け出した除霜水は、遮蔽板132に滴
下するので、蒸発器108から解け出した除霜水が直接
ガラス管ヒータ115に滴下して除霜水が急激に蒸発す
る時に発生する音、(たとえばジュン、ジュンという
音)を防止できる。
【0127】(実施の形態12)図19は、本実施の形
態12による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜
視図、図20は、図19のFから見た矢視図である。
【0128】図19、図20において、長フィン136
はフィン下端部にL型に成形した折曲部138を備えて
おり、折曲部138はガラス管ヒータ115の外殻に接
触させている。137は短フィンで、下端面が長フィン
136より短く設定しており、長フィン136間の寸法
aは、長フィン136と短フィン137間の寸法bより
広く設定している。
【0129】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。
【0130】ガラス管ヒータ115通電時、長フィン1
36は、ガラス管ヒータ115の外殻に沿ってL型に曲
げられているため、長フィン136と、ガラス管ヒータ
115との接触は線状となり、ガラス管ヒータ115か
ら長フィン136への熱伝導効率を向上させることがで
きる。また、蒸発器を構成する長フィンおよび短フィン
は、上方より下方のフィン間寸法を大きくした(a>
b)ので、庫内冷気循環時、蒸発器への着霜が下部に偏
らず蒸発器全体に均一になり除霜周期を長く設定でき
る。したがって除霜に要する消費電力量を抑えることが
でき省エネになるという効果を有する。
【0131】(実施の形態13)図21は、本実施の形
態13による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜
視図、図22は、図21のGから見た矢視図、図23は
同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの拡大部分断面
図である。
【0132】図21から図23において、139は二重
構造のガラス管ヒータで、内側管140、外側管141
よりなり、内側管140の外周に所定の間隔をあけて外
側管141を配し、内側管140の内部には抵抗線ヒー
タ143を有している。そして、両管の両端にはキャッ
プ142により所定の寸法を維持し一体に固着してい
る。
【0133】ここで、ガラス管ヒータの外側管141と
複数のフィン117の下端は常に接触した構成としてい
る。
【0134】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。
【0135】ガラス管ヒータ139に通電されると、抵
抗線ヒータ143から発する熱は、内側管140から外
側管141の表面より発熱する。この時、内側管140
と外側管141の空間の断熱作用により外側管141の
表面温度は低くなる。
【0136】したがって、除霜効果が向上するととも
に、発熱量は変えずにガラス管ヒータ115の表面温度
を低くすることができ、可燃性冷媒の着火温度以下に保
つことができる。
【0137】また、二重構造のガラス管ヒータ139の
端面を、一体に成形したキャップ142で固定したの
で、二重ガラス管内の隙間寸法を正しく確保でき、ガラ
ス管表面温度のバラツキを小さくできるとともに組立も
容易になる。
【0138】(実施の形態14)図24は、本実施の形
態14による冷蔵庫の冷凍サイクル図、図25は、同実
施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの部分断面図、図2
6は、同実施の形態の冷蔵庫の他のガラス管ヒータの部
分断面図である。
【0139】図24において、201は冷凍サイクル
で、圧縮機202、凝縮器203、ドライヤ204、キ
ャピラリチューブ205、蒸発器206を順次接続して
構成し、内部には可燃性冷媒を封入している。207
は、蒸発器206の下方に配置したガラス管ヒータで、
蒸発器206に付着した霜を定期的に除霜する。
【0140】また、図25において、208は封止部材
で、ゴム部材で一体に成形した内管支持部209、外管
支持部210を有し、多重構造のガラス管となる内管2
11、外管212の端部をそれぞれ支持している。21
3はヒータ線で、鉄−クロムや、ニッケル−クロム等の
材料からなり、内管211の内部に所定の隙間をあけて
配置されている。214は接続部で、ヒータ線213と
リード線215をかしめている。そして、リード線21
5は、封止部材208の側面下方、あるいは底面より外
部に導出されている。
【0141】また、図26において、216は封止部材
で、ゴム部材で一体に成形されており、内管支持部21
7、外管支持部218を有し、内管支持部217は内管
219とラップ部221で長さcだけラップし、外管支
持部218は外管220とラップ部222で長さdだけ
ラップし、支持している。そして、外管支持部218の
ラップ部222の先端面224(I面)は、内管支持部
217のラップ部221の先端面223(H面)より外
側に位置している。
【0142】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。
【0143】蒸発器206に付着した霜を定期的に除霜
するため、ガラス管ヒータ207のヒータ線213に通
電されると、その熱は内管211から外管212を通
り、上部の蒸発器206に達し、付着した霜を除霜す
る。ここで、ガラス管ヒータ207は多重構造のガラス
管であり、発熱量は従来と同一としながら、内管211
と外管212の空間の空気断熱効果により外管212の
表面温度は、可燃性冷媒の着火温度(たとえば、イソブ
タンでは460℃)以下に抑えることができる。
【0144】そして、ガラス管の端面に封止部材208
を設けたので、二重構造のガラス管の位置決めが確実に
なり、ガラス管の隙間寸法を正しく確保でき、ガラス管
の表面温度のバラツキを小さくできる。そしてさらに、
封止部材208に一体に設けた内管支持部209と外管
支持部210により、ガラス管内への外気の流入を抑制
でき、万が一可燃性冷媒が漏洩しても着火の可能性を抑
制できる。
【0145】また、封止部材216は内管支持部217
と外管支持部218を一体に形成したので、コストを安
く抑えることができるとともに、組立時の寸法ばらつき
を小さくできる。
【0146】さらに、内管支持部217と外管支持部2
18には、ガラス管の端面外周部にそれぞれラップ部2
21,222を形成したので、ガラス管内への外気の流
入を確実に抑制できる。
【0147】また、外管支持部218のラップ部222
の先端面224(I面)を内管支持部217のラップ部
221の先端面223(H面)より外側に位置するよう
にしたので、内管219から放射される輻射熱が外管支
持部218によって妨げられにくくなり、効率的な除霜
が可能になるとともに、封止部材216とガラス管の外
管220の挿入が容易になり、組立性が向上する。
【0148】なお、本実施の形態では、封止部材をゴム
製としたが、耐熱性のある材料であれば同様の効果を得
られることは明らかである。
【0149】(実施の形態15)図27は、本実施の形
態15による冷蔵庫のガラス管ヒータの部分断面図であ
る。
【0150】図27において、225は封止部材で、ゴ
ム部材で一体に成形されており、内管支持部226、外
管支持部227を有し、内管支持部226は内管228
とラップ部230で長さeだけラップし、外管支持部2
27は外管229とラップ部231で、同じく長さeだ
けラップし、支持している。そして、外管支持部227
のラップ部231の先端面233は、内管支持部226
のラップ部230の先端面232と同一平面(J面)に
位置している。
【0151】そして、内管228と外管229は同一寸
法とし、ガラス管端面が同一平面(K面)に位置してい
る。
【0152】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。
【0153】ガラス管ヒータは、内管228と外管22
9とよりなり、封止部材225の外管支持部のラップ部
先端面233と内管支持部のラップ部先端面232を同
一平面状に位置するようにしている。つまり内管支持部
226、外管支持部227により同一ラップ代で封止し
ているので、各管ともに十分なラップ代eを確保でき、
ガラス管内外のシール性が良好となる。
【0154】したがって、ガラス管内への外気の流入を
確実に抑制できるので、万が一可燃性冷媒が漏洩しても
着火の可能性を抑制できる。
【0155】また、内管228と外管229は同一寸法
としたので、ガラス管の製造工程が簡略化され、ガラス
管の製作が容易になる。
【0156】(実施の形態16)図28は、本実施の形
態16による冷蔵庫のガラス管ヒータの部分断面図であ
る。
【0157】図28において、234は封止部材で、内
管支持部材235と外管支持部材236の複数の支持部
材からなる別体構造としている。237は内管支持部材
235に設けた内管支持部で、内管239の端部を支持
している。238は外管支持部材236に設けた内管支
持部で、外管240の端部を支持している。また、外管
支持部材236は内管支持部材235の外郭に圧接嵌合
している。
【0158】そして、内管支持部材235は耐熱性の高
い材料から成形し、外管支持部材236は、内管支持部
材235より耐熱性の低い材料から成形している。
【0159】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。
【0160】ガラス管ヒータは、内管239と外管24
0とよりなり、封止部材234は、内管支持部材235
と外管支持部材236の複数の支持部材からなる別体構
造としているので、製造時、異なる材料の組み合わせが
可能となり、封止部材の設計自由度が増す。
【0161】また、内管支持部材235は耐熱性の高い
材料から成形し、外管支持部材236は、内管支持部材
235より耐熱性の低い材料から成形しているので、封
止部材の信頼性が高まるとともに、コスト的に割高とな
る耐熱性の高い材料の使用量を減らし、封止部材のコス
トダウンが可能となる。
【0162】(実施の形態17)図29は、本実施の形
態17による冷蔵庫の他のガラス管ヒータの部分断面図
である。
【0163】図29において、241は封止部材で、ゴ
ム部材で一体に成形されており、内管支持部242、外
管支持部243を有し、内管支持部242は内管244
とラップ部246で長さfだけラップし、外管支持部2
43は外管245とラップ部247で長さgだけラップ
し、支持している。そして、外管支持部243のラップ
部247の先端面249(M面)は、内管支持部242
のラップ部246の先端面248(L面)より内側に位
置している。
【0164】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。
【0165】ガラス管ヒータは、内管244と外管24
5とよりなり、封止部材241の外管支持部のラップ部
先端面249を内管支持部のラップ部先端面248の外
側に位置するようにしているので、外管245のラップ
代gを十分確保することができ、ガラス管内外のシール
性が良好となる。
【0166】したがって、ガラス管内への外気の流入を
確実に抑制できるので、万が一可燃性冷媒が漏洩しても
着火の可能性を抑制できる。
【0167】さらに、内管支持部242のラップ部24
6のラップ代fは比較的小さくできるので、内管支持部
242は、ヒータ線213からの輻射の熱影響を小さく
でき、ガラス管通電時、輻射熱による内管支持部の温度
上昇を抑えることができる。
【0168】したがって、封止部材241の材料を特別
に耐熱グレードの高いものにする必要がなく、コストダ
ウンを図ることができる。
【0169】
【発明の効果】以上説明したように請求項1に記載の発
明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順
次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前
記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、
前記除霜手段は複数個のガラス管ヒータとしたので、除
霜時において、個々のガラス管ヒータの入力を小さくす
ることができるので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃
性冷媒の着火温度以下に保つことができ、可燃性冷媒の
着火を防止することができる。
【0170】さらに着霜量の多い部分を効率的に加熱す
ることができるので、除霜を均一にでき、除霜効率が向
上して霜残りが無くなり、霜残りによる不冷を防止する
ことができる。
【0171】また、請求項2に記載の発明は、請求項1
に記載の発明において、複数個のガラス管ヒータは、蒸
発器の下部に配置したので、可燃性冷媒の着火を防止す
ることができるとともに、複数個のガラス管ヒータを一
対の保持部品にて一体に形成することができ、構造が簡
単になるので、組み立て易くなる。
【0172】また、請求項3に記載の発明は、請求項1
に記載の発明において、複数個のガラス管ヒータは蒸発
器を挟んで相対向する位置に配置したので、個々のガラ
ス管ヒータの入力を小さくすることができ、ガラス管ヒ
ータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つこと
ができる。さらに冷却器を両面から効率的に加熱するこ
とができるので、除霜を均一にでき、除霜効率が向上し
て霜残りが無くなる。
【0173】また、請求項4に記載の発明は、請求項3
に記載の発明において、相対向する位置は、蒸発器の上
下としたので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒
の着火温度以下に保つことができるとともに、冷却器を
上下両面から効率的に加熱することができるので、除霜
を均一にでき、除霜効率が向上する。さらに上部に配し
たアキュームレータの除霜も確実にでき、霜残りが無く
なる。
【0174】また、請求項5に記載の発明は、請求項1
に記載の発明において、複数個のガラス管ヒータの少な
くとも一方を蒸発器の領域内に配置したので、ガラス管
ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つこ
とができるとともに、冷却器の領域内部に付着した霜を
ヒータ表面からの輻射熱で直接霜を加熱,融解できるの
で除霜効率が向上して霜残りが無くなる。さらに、除霜
効率の向上により、最低限のヒータ入力に小さくできる
ので、ガラス管ヒータの表面温度をさらに低くできる。
【0175】また、請求項6に記載の発明は、請求項1
に記載の発明において、複数個のガラス管ヒータのう
ち、一方を蒸発器の下部に配置するとともに、他方を蒸
発器の前後のいずれかに配置したので、ガラス管ヒータ
の表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことがで
きるとともに、霜が最も多く付着する冷却器下部を確実
に除霜でき、さらに蒸発器の下部に設置したヒータの熱
による冷却器内の冷媒のサーモサイホン効果により、上
部の除霜を促進すると共に、他方の蒸発器前後に設けた
ガラス管ヒータで直接輻射熱で加熱、融解するので効率
的な除霜ができる。
【0176】また、請求項7に記載の発明は、請求項6
に記載の発明において、蒸発器の前後のいずれかに配置
するガラス管ヒータは、蒸発器のフィンの一部に切欠部
を設けて配置したので、蒸発器前後のガラス管ヒータ設
置のための空間を小さくできる。
【0177】また、請求項8に記載の発明は、請求項1
から7のいずれか一項に記載の発明において、下方に配
置したガラス管ヒータの容量を、上方に配置したガラス
管ヒータより大きくしたので、ガラス管ヒータの表面温
度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができるとと
もに、霜が最も多く付着する蒸発器下部を確実に除霜で
き、効率的な除霜ができる冷蔵庫を提供できる。
【0178】また、請求項9に記載の発明は、請求項1
から8のいずれか一項に記載の発明において、ガラス管
ヒータは、可燃性冷媒の着火温度未満となるように通電
時間を制御したので、ガラス管ヒータの表面温度を確実
に可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができ、可燃性
冷媒の漏洩時に除霜が行われても可燃性冷媒が着火しな
い冷蔵庫を提供できる。
【0179】また、請求項10記載の発明は、請求項1
から8のいずれか一項に記載の発明において、ガラス管
ヒータは表面温度が可燃性冷媒の着火温度未満となるよ
うに印加電圧を制御したので、ガラス管ヒータの表面温
度を確実に可燃性冷媒の着火温度以下に保つことがで
き、可燃性冷媒の漏洩時に除霜が行われても可燃性冷媒
が着火しない冷蔵庫を提供できる。
【0180】また、請求項11に記載の発明は、圧縮機
と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してな
る冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除
霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段
は、前記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータとし、前
記蒸発器に複数のフィンを設けるとともに、前記ガラス
管ヒータと前記フィンの端部を接触させたので、輻射熱
を利用した除霜に加え、熱伝導による除霜効果も加わり
除霜効率が向上するとともに、前記フィンへの熱伝導に
よる放熱効果により、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒ
ータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒータ
の表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことがで
きる。
【0181】また、請求項12に記載の発明は、請求項
11に記載の発明において、ガラス管ヒータの外郭に合
わせ、フィンの端部に切欠部を設けたので、ガラス管ヒ
ータの外殻との接触面積が増加し、熱伝導効率が上がる
ことにより、さらに除霜効果が向上するとともに、発熱
量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度をさらに低
くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性
冷媒の着火温度以下に保つことができる。
【0182】また、請求項13に記載の発明は、請求項
11または請求項12に記載の発明において、ガラス管
ヒータの外郭に合わせ、フィンの端部に折曲部を設けた
ので、ガラス管ヒータの外殻との接触面積がさらに増加
し、熱伝導効率が上がることにより、さらに除霜効果が
向上するとともに、発熱量は変えずに前記ガラス管ヒー
タの表面温度をさらに低くすることができ、ガラス管ヒ
ータの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つこと
ができる。
【0183】また、請求項14に記載の発明は、請求項
11から請求項13のいずれか一項に記載の発明におい
て、ガラス管ヒータ両端部を、蒸発器側面に設けた側板
に固定するので、特別な固定部材を必要とせず安価にで
きるとともに、ガラス管ヒータとフィンとの接触を常に
安定した寸法関係で保持でき、安定した熱伝導を確保で
きる。
【0184】また、請求項15に記載の発明は、圧縮機
と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してな
る冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除
霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段
は、前記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータとし、前
記蒸発器に複数のフィンを設けるとともに、前記ガラス
管ヒータと、前記フィンとの間に遮蔽板を設け、前記遮
蔽板と前記蒸発器のフィンとを接触させたので、遮蔽板
を介して前記フィンにガラス管ヒータの熱を放熱でき、
発熱量は変えずにガラス管ヒータの表面温度を低くする
ことができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の
着火温度以下に保つことができる。さらに、蒸発器から
解け出した除霜水が直接ガラス管ヒータに滴下して除霜
水が蒸発する時に発生する音を防止できる。
【0185】また、請求項16に記載の発明は、請求項
11から請求項15のいずれか一項に記載の発明におい
て、蒸発器に設けるフィンは、上下方向に連続した連続
フィンであるので、前記フィンへの熱伝導による放熱効
果がいっそう高まり、除霜効率が向上するとともに、発
熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くす
ることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒
の着火温度以下に保つことができる。
【0186】また、請求項17に記載の発明は、請求項
16に記載の発明において、蒸発器に設けるフィンは、
上方より下方のフィン間寸法を大きくしたので、蒸発器
への着霜が均一になり除霜周期を長く設定でき、省エネ
になる。
【0187】また、請求項18に記載の発明は、請求項
11から請求項17のいずれか一項に記載の発明におい
て、ガラス管ヒータのガラス管を二重構造としたので、
発熱量は変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低く
することができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷
媒の着火温度以下に保つことができる。
【0188】また、請求項19に記載の発明は、請求項
11から請求項18のいずれか一項に記載の発明におい
て、ヒータ用抵抗線にNi−Cr線を使用したので、ヒ
ータ線を低温で使用しても、前記ヒータ用抵抗線の脆性
による断線等を防止できる。
【0189】また、請求項20に記載の発明は、請求項
18に記載の発明において、二重構造のガラス管の端面
を、一体に成形したキャップで固定したので、二重ガラ
ス管内の隙間寸法を正しく確保でき、ガラス管表面温度
のバラツキを小さくできるとともに組立も容易になる。
【0190】また、請求項21に記載の発明は、圧縮機
と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してな
る冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前記蒸発器を除
霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、前記除霜手段
は、前記蒸発器の下方に配したガラス管ヒータであり、
前記ガラス管ヒータのガラス管を二重構造とし、二重構
造のガラス管の端面に封止部材を設けたので、発熱量は
変えずに前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすること
ができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火
温度以下に保つことができる。そして、二重構造のガラ
ス管の位置決めが確実になるので、ガラス管の隙間寸法
を正しく確保でき、ガラス管の表面温度のバラツキを小
さくできる。そしてさらに、封止部材によりガラス管内
への外気の流入を抑制でき、万が一可燃性冷媒が漏洩し
ても着火の可能性を抑制できる。
【0191】また、請求項22に記載の発明は、請求項
21に記載の発明において、多重構造のガラス管は内管
と外管からなり、封止部材は内管支持部と外管支持部を
一体に形成したので、組立時の寸法ばらつきを小さくで
き、コストを安く抑えることができる。
【0192】また、請求項23に記載の発明は、請求項
22に記載の発明において、内管支持部と外管支持部
は、ガラス管の端面外周部にラップ部を形成したので、
ガラス管内への外気の流入を確実に抑制できる。
【0193】また、請求項24に記載の発明は、請求項
23に記載の発明において、外管支持部のラップ部先端
面を内管支持部のラップ部先端面より外側に位置するよ
うにしたので、内管から放射される輻射熱が封止部材に
よって妨げられにくくなり、効率的な除霜が可能になる
とともに、封止部材とガラス管の外管の挿入が容易にな
り、組立性が向上する。
【0194】また、請求項25に記載の発明は、請求項
23に記載の発明において、外管支持部のラップ部先端
面と内管支持部のラップ部先端面を同一平面状に位置す
るようにしたので、外管のラップ部によるガラス管内外
のシール性が良好となる。
【0195】また、請求項26に記載の発明は、請求項
23に記載の発明において、外管支持部のラップ部先端
面を内管支持部のラップ部先端面より内側に位置するよ
うにしたので、ガラス管通電時、輻射熱による内管支持
部の温度上昇を抑えることができ、封止部材の信頼性が
高まるとともに、封止部材のコストダウンが可能とな
る。
【0196】また、請求項27に記載の発明は、請求項
21に記載の発明において、封止部材は複数の支持部材
からなるので、異なる材料の組み合わせが可能となり、
封止部材の設計自由度が増す。
【0197】また、請求項28に記載の発明は、請求項
27に記載の発明において、複数の支持部材は内管支持
部材と外管支持部材からなる別体構造としたので、たと
えば耐熱性の異なる材料の使用が可能となり、信頼性が
高まるとともに、コストダウンが図れる。
【0198】また、請求項29に記載の発明は、請求項
21から請求項28のいずれか一項に記載の発明におい
て、多重構造のガラス管の寸法を同一としたので、ガラ
ス管の製作が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による冷蔵庫の実施の形態1の要部縦断
面図
【図2】同実施の形態の冷蔵庫の要部概略図
【図3】同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの要部
拡大断面図
【図4】本発明による冷蔵庫の実施の形態2の要部縦断
面図
【図5】本発明による冷蔵庫の実施の形態3の要部縦断
面図
【図6】本発明による冷蔵庫の実施の形態4の要部縦断
面図
【図7】本発明による冷蔵庫の実施の形態5の要部回路
【図8】本発明による冷蔵庫の実施の形態6の要部回路
【図9】本発明による冷蔵庫の実施の形態7の要部断面
【図10】本発明による冷蔵庫の実施の形態8の要部断
面図
【図11】本発明による冷蔵庫の実施の形態9の部分斜
視図
【図12】図11のBから見た矢視正面図
【図13】同実施の形態の他の蒸発器とガラス管ヒータ
の部分斜視図
【図14】図13のCから見た矢視正面図
【図15】本発明による冷蔵庫の実施の形態10の蒸発
器とガラス管ヒータの部分斜視図
【図16】図15のDから見た矢視正面図
【図17】本発明による冷蔵庫の実施の形態11の蒸発
器とガラス管ヒータの部分斜視図
【図18】図17のEから見た矢視正面図
【図19】本発明による冷蔵庫の実施の形態12の蒸発
器とガラス管ヒータの部分斜視図
【図20】図19のFから見た矢視正面図
【図21】本発明による冷蔵庫の実施の形態13の蒸発
器とガラス管ヒータの部分斜視図
【図22】図21のGから見た矢視図
【図23】同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの拡
大部分断面図
【図24】本発明による冷蔵庫の実施の形態14の冷凍
サイクル図
【図25】同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの部
分断面図
【図26】同実施の形態の冷蔵庫の他のガラス管ヒータ
の部分断面図
【図27】本発明による冷蔵庫の実施の形態15のガラ
ス管ヒータの部分断面図
【図28】本発明による冷蔵庫の実施の形態16のガラ
ス管ヒータの部分断面図
【図29】本発明による冷蔵庫の実施の形態17のガラ
ス管ヒータの部分断面図
【図30】従来の冷蔵庫の要部縦断面図
【符号の説明】
10 蒸発器 19、19a、19b ガラス管ヒータ 25a、26a、27a、 第一のガラス管ヒータ 25b、26b、27b、 第二のガラス管ヒータ 101 冷蔵庫 108 蒸発器 115 ガラス管ヒータ 117、121、123、126 フィン 122、127 切欠部 124、128、138 折曲部 130 側板 132 遮蔽板 136 長フィン 137 短フィン 139 二重構造のガラス管ヒータ 142 キャップ 143 抵抗線ヒータ 201 冷凍サイクル 202 圧縮機 203 凝縮器 205 キャピラリチューブ 206 蒸発器 207 ガラス管ヒータ 208、216、225、234、241 封止部材 209、217、226、237、242 内管支持部 210、218、227、238、243 外管支持部 211、219、228、239、244 内管 212、220、229、240、245 外管 221、222、230,231、246、247 ラ
ップ部 223,224、232、233、248、249 先
端面 235 内管支持部材 236 外管支持部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 清則 大阪府東大阪市高井田本通4丁目2番5号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 横江 章 大阪府東大阪市高井田本通4丁目2番5号 松下冷機株式会社内 Fターム(参考) 3L046 AA05 BA03 CA06 CA07 MA04

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発
    器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封
    入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫に
    おいて、前記除霜手段は複数個のガラス管ヒータとした
    ことを特徴とする冷蔵庫。
  2. 【請求項2】 複数個のガラス管ヒータは、蒸発器の下
    部に配置したことを特徴とする請求項1に記載の冷蔵
    庫。
  3. 【請求項3】 複数個のガラス管ヒータは蒸発器を挟ん
    で相対向する位置に配置したことを特徴とする請求項1
    に記載の冷蔵庫。
  4. 【請求項4】 相対向する位置は、蒸発器の上下とした
    ことを特徴とする請求項3に記載の冷蔵庫。
  5. 【請求項5】 複数個のガラス管ヒータの少なくとも一
    方を蒸発器の領域内に配置したことを特徴とする請求項
    1に記載の冷蔵庫。
  6. 【請求項6】 複数個のガラス管ヒータのうち、一方を
    蒸発器の下部に配置するとともに、他方を蒸発器の前後
    のいずれかに配置したことを特徴とする請求項1に記載
    の冷蔵庫。
  7. 【請求項7】 蒸発器の前後のいずれかに配置するガラ
    ス管ヒータは、蒸発器のフィンの一部に切欠部を設けて
    配置したことを特徴とする請求項6に記載の冷蔵庫。
  8. 【請求項8】 下方に配置したガラス管ヒータの容量
    を、上方に配置したガラス管ヒータより大きくしたこと
    を特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の冷
    蔵庫。
  9. 【請求項9】 ガラス管ヒータは、可燃性冷媒の着火温
    度未満となるように通電時間を制御したことを特徴とす
    る請求項1から8のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  10. 【請求項10】 ガラス管ヒータは表面温度が可燃性冷
    媒の着火温度未満となるように印加電圧を制御したこと
    を特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の冷
    蔵庫。
  11. 【請求項11】 圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸
    発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を
    封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫
    において、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配した
    ガラス管ヒータとし、前記蒸発器に複数のフィンを設け
    るとともに、前記ガラス管ヒータと前記フィンの端部を
    接触させたことを特徴とする冷蔵庫。
  12. 【請求項12】 ガラス管ヒータの外郭に合わせ、フィ
    ンの端部に切欠部を設けたことを特徴とする請求項11
    に記載の冷蔵庫。
  13. 【請求項13】 ガラス管ヒータの外郭に合わせ、フィ
    ンの端部に折曲部を設けたことを特徴とする請求項11
    または請求項12に記載の冷蔵庫。
  14. 【請求項14】 ガラス管ヒータ両端部を、蒸発器側面
    に設けた側板に固定することを特徴とする請求項11か
    ら請求項13のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  15. 【請求項15】 圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸
    発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を
    封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫
    において、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配した
    ガラス管ヒータとし、前記蒸発器に複数のフィンを設け
    るとともに、前記ガラス管ヒータと、前記フィンとの間
    に遮蔽板を設け、前記遮蔽板と、前記蒸発器のフィンと
    を接触させたことを特徴とする冷蔵庫。
  16. 【請求項16】 蒸発器に設けるフィンは、上下方向に
    連続した連続フィンであることを特徴とする請求項11
    から請求項15のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  17. 【請求項17】 蒸発器に設けるフィンは、上方より下
    方のフィン間寸法を大きくしたことを特徴とする請求項
    16に記載の冷蔵庫。
  18. 【請求項18】 ガラス管ヒータのガラス管を二重構造
    としたことを特徴とする請求項11から請求項17のい
    ずれか一項に記載の冷蔵庫。
  19. 【請求項19】 ヒータ用抵抗線にNi−Cr線を使用
    したことを特徴とする請求項11から請求項18のいず
    れか一項に記載の冷蔵庫。
  20. 【請求項20】 二重構造のガラス管の端面を、一体に
    成形したキャップで固定したことを特徴とする請求項1
    8に記載の冷蔵庫。
  21. 【請求項21】 圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸
    発器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を
    封入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫
    において、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配した
    ガラス管ヒータであり、前記ガラス管ヒータのガラス管
    を多重構造とし、多重構造のガラス管の端面に封止部材
    を設けたことを特徴とする冷蔵庫
  22. 【請求項22】 多重構造のガラス管は内管と外管から
    なり、封止部材は内管支持部と外管支持部を一体に形成
    したことを特徴とする請求項21に記載の冷蔵庫。
  23. 【請求項23】 内管支持部と外管支持部は、ガラス管
    の端面外周部にラップ部を形成したことを特徴とする請
    求項22に記載の冷蔵庫。
  24. 【請求項24】 外管支持部のラップ部先端面を内管支
    持部のラップ部先端面より外側に位置するようにしたこ
    とを特徴とする請求項23に記載の冷蔵庫。
  25. 【請求項25】 外管支持部のラップ部先端面と内管支
    持部のラップ部先端面を同一平面状に位置するようにし
    たことを特徴とする請求項23に記載の冷蔵庫。
  26. 【請求項26】 外管支持部のラップ部先端面を内管支
    持部のラップ部先端面より内側に位置するようにしたこ
    とを特徴とする請求項23に記載の冷蔵庫。
  27. 【請求項27】 封止部材は複数の支持部材からなるこ
    とを特徴とする請求項21に記載の冷蔵庫。
  28. 【請求項28】 複数の支持部材は内管支持部材と外管
    支持部材からなる別体構造としたことを特徴とする請求
    項27に記載の冷蔵庫。
  29. 【請求項29】 多重構造のガラス管の寸法を同一とし
    たことを特徴とする請求項21から請求項28のいずれ
    か一項に記載の冷蔵庫。
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