JP3404395B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は可燃性冷媒を使用し
た冷蔵庫の除霜に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、可燃性冷媒を使用した冷蔵庫に関
するものとしては、特開平８−５４１７２号公報が挙げ
られる。

【０００３】以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵
庫を説明する。図３０は、従来の冷蔵庫の要部縦断面図
である。図３０において、１は冷蔵庫本体、２は冷蔵庫
本体１の内部にある冷凍室、３は冷蔵庫本体１の内部に
ある冷蔵室、４は冷凍室扉、５は冷蔵室扉、６は冷凍室
２と冷蔵室３を仕切る仕切壁、７は冷凍室２内の空気を
吸い込む冷凍室吸込口、８は冷蔵室３内の空気を吸込む
冷蔵室吸込口、９は冷気を吐出する吐出口、１０は蒸発
器、１１は冷気を循環させるファン、１２は蒸発器１０
と冷凍室２を仕切る蒸発器仕切壁、１３は桶、１４は排
水口、１５はニクロム線をコイル状にしたものをガラス
管で覆ったガラス管ヒータ、１６は除霜水がガラス管ヒ
ータ１５に直接滴下して接触するときに発する蒸発音を
防止するための屋根、１７は桶１３と除霜用管ヒーター
１５の間に設置され絶縁保持された金属製の底板であ
る。１８は蒸発器出口部に設けたアキュームレータであ
る。

【０００４】次に動作について説明する。冷凍室２や冷
蔵室３を冷却する場合は、蒸発器１０に冷媒が流通して
蒸発器１０が冷却される。これと同じくしてファン１１
の作動により、冷凍室吸込口７や冷蔵室吸込口８から冷
凍室２や冷蔵室３の昇温空気を冷却室２０に送り、蒸発
器１０で熱交換して冷却されて吐出口９から冷却風を冷
凍室２内に送り、冷凍室２から図示していない連通口を
通って冷蔵庫に冷気を送る。ここで、蒸発器１０と熱交
換する空気は、冷凍室扉４及び冷蔵室扉５の開閉による
高温外気の流入や冷凍室２及び冷蔵室３の保存食品の水
分の蒸発等により高湿化された空気であることから、そ
の空気より低温である蒸発器１０に空気中の水分が霜と
なって着霜する。一方アキュームレータ１８は、冷却運
転中の冷媒不足を防止したり、あるいは液冷媒が圧縮機
に直接帰って圧縮機を損傷することを防止したり、ある
いは冷媒流音の防止を図るものである。

【０００５】このように、蒸発器１０が着霜すると着霜
量が増加するに従って蒸発器１０表面と熱交換する空気
との伝熱が阻害されると共に通風抵抗となって風量が低
下するために熱通過率が低下して冷却量不足が発生す
る。

【０００６】このことから、除霜用のガラス管ヒータ１
５のニクロム線に通電により放射される熱線により蒸発
器１０や桶１３や排水口１４付近に着いた霜を水に融解
する。

【０００７】また、このようにして融解した除霜水は一
部は直接に桶１３に落ち、その他は屋根１６によりガラ
ス管ヒータ１５を避けて桶１３に落ちて排水口１４から
庫外に排水される。このとき、ガラス管ヒータ１５から
桶１３に放射された熱線は底板１７により一部反射され
蒸発器１０方向に散乱する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、可燃性冷媒を使用した冷凍サイクルにお
いて、可燃性冷媒は比較的に潜熱が大きいことから可燃
性冷媒が溜まる蒸発器１０の配管部において熱量が他の
配管部に比べてかなり大きくなることから除霜不足とな
り、霜残りを生じて、除霜終了後の冷却運転時に残った
霜により熱伝達が阻害され不冷が発生する。

【０００９】また、一般的に除霜用のガラス管ヒータ１
５のニクロム線表面は言うまでもなくガラス表面温度は
非常に高温度であり、可燃性冷媒が蒸発器１０等の庫内
と連通している部分にある配管から漏洩した場合に、ガ
ラス管ヒータ１５の通電により着火する危険性があると
いう課題を有していた。

【００１０】本発明は上記課題に鑑み、可燃性冷媒が除
霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた
場合に可燃性冷媒の着火を防止するとともに、霜残りに
よる不冷を防止する除霜手段を備えた可燃性冷媒を使用
した冷蔵庫を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】 本発明の請求項１に記載
の発明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器と
を順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入
し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫にお
いて、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配したガラ
ス管ヒータであり、前記ガラス管ヒータのガラス管を内
管と外管からなる二重構造とし、前記内管の内部に抵抗
線ヒータを有し、前記二重構造のガラス管の端部を封止
部材で固定するとともに、前記封止部材にガラス管の前
記内管を内周面にラップさせて支持する内管支持部と前
記外管の先端面を位置決め支持する外管支持部とを一体
に形成したものであり、発熱量は変えずに前記ガラス管
ヒータの表面温度を低くすることができ、ガラス管ヒー
タの表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことが
できる。また、二重構造のガラス管の位置決めが確実に
なるので、ガラス管の隙間寸法を正しく確保でき、ガラ
ス管の表面温度のバラツキを小さくできるとともに組立
も容易になる。そして、封止部材によりガラス管内への
外気の流入を抑制でき、万が一可燃性冷媒が漏洩しても
着火の可能性を抑制できる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、外管支持部は外管を内周面にラップさ
せて支持するよう封止部材に形成したものであり、ガラ
ス管内への外気の流入を確実に抑制できる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、外管支持部のラップ部先端面を内管支
持部のラップ部先端面より控えて位置するようにしたも
のであり、内管から放射される輻射熱が封止部材によっ
て妨げられにくくなり、効率的な除霜が可能になるとと
もに、封止部材とガラス管の外管の挿入が容易になり、
組立性が向上する。

【００１４】

【００１５】

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、封止部材は内管支持部材と外管支持部
材からなる別体構造としたものであり、封止部材は複数
の支持部材からなるので、たとえば耐熱性の異なる材料
など異なる材料の組み合わせが可能となり、封止部材の
設計自由度が増す。

【００１７】

【００１８】請求項５に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の発明において、ヒータ用抵抗線にＮｉ
−Ｃｒ線を使用したものであり、ヒータ線を低温で使用
しても、ヒータ用抵抗線の脆性による断線等を防止でき
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明による冷蔵庫の実施
の形態について、図１から図２９を用いて説明する。な
お、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細
な説明は省略する。

【００２０】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１による冷蔵庫の要部縦断面図、図２は同実施の形態
の冷蔵庫の要部概略図、図３は同実施の形態の冷蔵庫の
ガラス管ヒータの要部拡大図である。

【００２１】図１から図３において、１９ａ，１９ｂ
は、ガラス管ヒータで、ガラス管２３内に金属材料、た
とえばニッケルクロムなどからなるヒータ線２４をスパ
イラル状に成形して設けている。そして、ガラス管ヒー
タ１９ａ，１９ｂは、蒸発器１０の下部に前後方向に並
べて配置し、一方のガラス管ヒータ１９ａを蒸発器の最
下位配管２１の近傍に配置している。なお、後述する中
で、ガラス管ヒータを総称して説明する際にはガラス管
ヒータ１９と述べる。

【００２２】２０は、蒸発器１０やファン１１や屋根１
６やガラス管ヒータ１９が設置されている冷却室、２２
は、ガラス管ヒータ１９の両端に一対に設けた保持部品
で、ガラス管ヒータ１９ａ，１９ｂを一体に固定してい
る。

【００２３】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下にその動作を説明する。

【００２４】任意の時間が経過すると蒸発器１０の着霜
を除霜するために、ファン１１が停止し、蒸発器１０の
冷媒流通が停止した後、ガラス管ヒータ１９が通電さ
れ、図示していない除霜完了検知手段により除霜完了を
検知してガラス管ヒータ１９の作動を停止して除霜は終
了する。

【００２５】ここで、ファン１１の停止により蒸発器１
０内の可燃性冷媒の液は自重により蒸発器１０の最下位
配管２１に最も多量に溜まる。その後、第１のガラス管
ヒータ１９ａの作動により、最下位配管２１内に多量に
溜まっている潜熱の大きい可燃性冷媒は蒸発する。

【００２６】このとき、第１のガラス管ヒータ１９ａは
最下位配管２１の近傍にあることから最下位配管２１の
内部に溜まった多量の可燃性冷媒は蒸発を促進される。
このように蒸発した可燃性冷媒は、蒸発器１０の上部の
配管へ高温気体となって移動する。蒸発器１０の上部の
配管へ移動した可燃性冷媒の高温気体は、蒸発器１０の
上部の配管は着霜により低温であることから、配管及び
フィンによって冷やされ液化し、この液化に必要な熱を
蒸発器１０上部の霜から吸熱することで除霜が行われ
る。

【００２７】このとき、可燃性冷媒は潜熱が大きいの
で、液化するために大きな熱量を霜に加熱することとな
るから除霜が促進されることとなる。

【００２８】このように、サーモサイフォン現象により
蒸発器１０の除霜が行われる。また、サーモサイフォン
による除霜に加えて、ガラス管ヒータ１９からの直接受
熱により、蒸発器１０や周辺の部品及び壁の霜が融ける
と共に周辺の空気が暖められて対流することで、蒸発器
１０全体の除霜が行われる。

【００２９】一方、ガラス管ヒータ１９ｂは、蒸発器１
０の下部にガラス管ヒータ１９ａと並べて配置している
ので、個々のガラス管ヒータの入力を小さくすることが
でき、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着火温
度、たとえばイソブタンでは４６０℃以下に保つことが
できる。そして、輻射は発熱体の表面積に比例するか
ら、同じ入力のガラス管ヒータ１９でも、複数個配置す
ることで単数より蒸発器１０への伝熱が速くなる。さら
に着霜量の多い冷却器下部を効率的に加熱することがで
きるので、除霜を均一にでき、除霜効率が向上して霜残
りが無くなる。

【００３０】このように、蒸発器１０周辺及び蒸発器１
０は配管内の可燃性冷媒のサーモサイフォン効果と、複
数のガラス管ヒータ１９ａ，１９ｂの直接的な熱影響に
より全体を均一に除霜を行い、除霜効率が向上すること
で、霜残りが無くなると共に、ガラス管ヒータ１９ａ，
１９ｂの動作時間の短縮によりガラス管ヒータ１９ａ，
１９ｂの発熱時間が短縮し、ガラス管ヒータ１９ａ，１
９ｂの表面温度が、より確実に可燃性冷媒の着火温度以
下で、図示していない除霜完了検知手段により除霜の完
了を検知して除霜が完了する。

【００３１】さらに、複数個のガラス管ヒータ１９ａ，
１９ｂを一対の保持部品にて一体に形成しているので、
構造が簡単になり組み立ても容易となる。

【００３２】以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、ガ
ラス管ヒータを複数個設けることにより、個々のガラス
管ヒータの通電時の温度を可燃性冷媒の着火温度未満と
なるように引き下げることができる。つまり、除霜能力
を従来同等を維持しつつ可燃性冷媒の着火温度未満で除
霜を行うことができる。

【００３３】したがって、可燃性冷媒が除霜手段の設置
雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた場合でも、可
燃性冷媒の着火を防止するとともに、霜残りによる不冷
を防止することができる。

【００３４】（実施の形態２）図４は本発明の実施の形
態２による冷蔵庫の要部縦断面図である。

【００３５】同図において、複数個のガラス管ヒータ２
５は、蒸発器１０を挟んで相対向する位置に配置し、本
実施の形態では、蒸発器１０の下部に第１のガラス管ヒ
ータ２５ａが設置されるとともに、蒸発器１０の上部に
は第２のガラス管ヒータ２５ｂが設置されている。そし
て、第２のガラス管ヒータ２５ｂは、アキュームレータ
１８の近傍に設置される。

【００３６】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下にその動作を説明する。

【００３７】除霜時において、実施の形態１で記述した
ように蒸発器１０内の可燃性冷媒の液は自重により蒸発
器１０の最下位配管２１に最も多量に溜まり、第１のガ
ラス管ヒータ２５ａの作動により、蒸発して蒸発器１０
の上部の配管へ移動する。上部配管へ移動した可燃性冷
媒の高温気体は、配管及びフィンを通して霜から吸熱し
て液化し、再び最下位配管２１に戻るサーモサイフォン
現象を繰り返し、蒸発器を除霜する。蒸発器１０の仕様
によっては、アキュームレーター１８に滞留して、一部
の可燃性冷媒は前述の最下位配管２１には戻らないこと
が起こり、除霜時の最も除霜が遅い部位と成りやすい。

【００３８】この場合、蒸発器１０の上部に設けた第２
のガラス管ヒータ２５ｂからの輻射により、最も遅い部
位の除霜時間が短縮される。このことから、より均一に
蒸発器及び周辺の除霜を行い、除霜効率が向上するので
霜残りが無く、さらに、短い時間のガラス管ヒータ１９
の動作により除霜が完了することができるので省エネル
ギーにもつながる。

【００３９】以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、複
数個のガラス管ヒータ２５は蒸発器１０を挟んで相対向
する位置である蒸発器１０の上下としたので、冷却器を
上下両面から効率的に加熱することができ、個々のガラ
ス管ヒータ２５の発熱量を小さくできるので、表面温度
を可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。とと
もに、除霜を均一にでき、除霜効率が向上するので省エ
ネルギーにもつながる。さらに上部に配したアキューム
レータの除霜も確実にでき、霜残りが無くなる。

【００４０】したがって、可燃性冷媒が除霜手段の設置
雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた場合でも、可
燃性冷媒の着火を防止するとともに、霜残りによる不冷
を防止することができる。

【００４１】なお、蒸発器１０の仕様に依っては、他の
部分が最も除霜に時間が掛かる場合も考えられるが、そ
の場合は、第２のガラス管ヒータ２５ｂをその近傍に配
置すれば良いことは自明である。

【００４２】更に、蒸発器１０の前後方向に相対向し
て、ガラス管ヒータ２５を設置することも可能であり、
この場合、蒸発器１０の除霜水が、ガラス管ヒータ２５
に直接かからないので屋根１６を省略する事も可能とな
る。

【００４３】（実施の形態３）図５は本発明の実施の形
態３による冷蔵庫の要部縦断面図である。

【００４４】同図において、第１のガラス管ヒータ２６
ａは蒸発器１０の下部に設けられるとともに、蒸発器１
０の内部に第２のガラス管ヒータ２６ｂを設ける。

【００４５】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下にその動作を説明する。除霜時は第１のガラス管ヒ
ータ２６ａに通電されるとともに蒸発器１０内に設けた
第２のガラス管ヒータ２６ｂにも通電される。

【００４６】第１のガラス管ヒータ２６ａの加熱は、大
部分は輻射熱で直接蒸発器１０を加熱すると共に、残り
のガラス管表面からの伝熱に依って熱せられた空気は暖
められ、上昇気流となって蒸発器１０の内部を通って上
部へと移動し、途中蒸発器１０及び蒸発器１０に付着し
た霜を昇温させる。したがって蒸発器は下の部分から順
次加熱される。さらに、蒸発器１０の内部に設けた第２
のガラス管ヒータ２６ｂによって蒸発器１０の中から上
部にかけての昇温の遅い部分が加熱できる。

【００４７】また、蒸発器１０の下部に設けた第１のガ
ラス管ヒータ２６ａでは、輻射熱の内上向きの熱は直接
蒸発器１０を過熱できるが、下向きの熱は、一旦、桶１
３に当たって反射されることにより蒸発器１０を過熱す
ることになるのに比べ、第２のガラス管ヒータ２６ｂ
は、蒸発器１０の内部に設けているので、上下、あるい
は前後方向より、蒸発器１０を直接過熱できることとな
る。

【００４８】したがって、蒸発器１０の除霜がすばやく
均一に行えるので、ガラス管ヒータ２６の表面温度は、
可燃性冷媒の着火温度以下に抑えることができ、可燃性
冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で除霜が
行われた場合でも、可燃性冷媒の着火を防止するととも
に、霜残りによる不冷を防止することができる。

【００４９】（実施の形態４）図６は本発明の実施の形
態４による冷蔵庫の要部縦断面図である。

【００５０】同図において、第一のガラス管ヒータ２７
ａは蒸発器１０の下部に設置し、第２のガラス管ヒータ
２７ｂを、蒸発器１０の前後いずれか一方に設置してい
る。

【００５１】そして、蒸発器１０のフィンの一部に切欠
部２８を設けており、蒸発器１０の前後のいずれか一方
に配置するガラス管ヒータ２７ｂは、前記切欠部２８に
配設されている。

【００５２】また、蒸発器１０の下方に配置した第一の
ガラス管ヒータ２７ａの容量を、上方に配置した第二の
ガラス管ヒータ２７ｂより大きく設定している。

【００５３】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下にその動作を説明する。除霜時にガラス管ヒータ２
７に通電されると、蒸発器１０下部に設けた第１のガラ
ス管ヒータ２７ａによって蒸発器１０の下側から除霜が
行われる。蒸発器１０の冷媒配管のよるサーモサイフォ
ン効果による昇温が遅い部分を蒸発器１０の前後いずれ
かに設けた第２のガラス管ヒータ２７ｂによって、加熱
することにより冷却器１０に付着した霜を効率的に除霜
することができる。

【００５４】そして、蒸発器１０の下方に配置した第一
のガラス管ヒータ２７ａの容量を、上方に配置した第二
のガラス管ヒータ２７ｂより大きく設定しているので、
霜が最も多く付着する蒸発器下部を確実に除霜でき、よ
り効率的な除霜ができる。

【００５５】したがって、蒸発器１０の除霜が、よりす
ばやく均一に行えるので、ガラス管ヒータ２７の表面温
度は、可燃性冷媒の着火温度以下に抑えることができ、
可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏洩した環境下で
除霜が行われた場合でも、可燃性冷媒の着火を防止する
とともに、霜残りによる不冷を防止することができる。

【００５６】また、蒸発器１０のフィンの一部に切欠部
２８を設けており、蒸発器１０の前後のいずれか一方に
配置するガラス管ヒータ２７ｂは、切欠部２８に配設さ
れているので、ガラス管ヒータ２７ｂ設置のための無効
空間を小さくできる。

【００５７】また、蒸発器１０の前後いずれに設置して
も、蒸発器１０に付着した霜を解かした水が、第２のガ
ラス管ヒータ２７ｂにかかりにくくなり、ファン１１の
作動時に風路を阻害する屋根１６を新たに追加して設け
る必要が無くなるという効果も有する。

【００５８】（実施の形態５）図７は本発明の実施の形
態５による冷蔵庫の要部拡大図である。

【００５９】同図において、２９はガラス管ヒータ１９
の表面温度を検知する温度センサーで、３０は、ガラス
管ヒータ１９の電圧印加をＯＮ／ＯＦＦ制御する制御手
段である。そして、３１はガラス管ヒータ１９の内部の
ヒータ線である。

【００６０】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下にその動作を説明する。

【００６１】除霜時は、内部にヒータ線３１を有するガ
ラス管ヒータ１９に通電が行われる。そして、ガラス管
の表面温度を検知する温度センサー２９および制御手段
３０により、ガラス管ヒータ１９の電圧印加をＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御し、確実にガラス管ヒータ１９の表面温度を可
燃性冷媒の着火温度未満に制御しながらで除霜が行われ
る。

【００６２】可燃性冷媒としてはＲ６００ａ（イソブタ
ン）などが知られるが、その着火温度は４６０℃であ
り、ガラス管ヒータ１９の表面温度を可燃性冷媒の着火
温度未満の例えば４５０℃以下保つ様に通電時間制御し
て除霜を行うものである。

【００６３】従って、何らかの原因で引加電圧が変動し
て高くなったり、霜取り終了検知が働かず、空焚き状態
になった時に、可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏
洩した環境下で除霜が行われた場合でも、可燃性冷媒の
着火を防止できる。

【００６４】（実施の形態６）図８は本発明の実施の形
態６による冷蔵庫の要部拡大図である。

【００６５】同図において、２９はガラス管ヒータ１９
の表面温度を検知する温度センサー、３１はガラス管ヒ
ータ１９の内部のヒータ線である。３２は、ガラス管ヒ
ータ１９の印加電圧を高低制御する制御手段である。

【００６６】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下にその動作を説明する。

【００６７】除霜時は、内部にヒータ線３１を有するガ
ラス管ヒータ１９に通電が行われる。そして、ガラス管
の表面温度を検知する温度センサー２９および制御手段
３２により、ガラス管ヒータ１９の印加電圧を高低制御
し、確実にガラス管ヒータ１９の表面温度を可燃性冷媒
の着火温度未満に制御しながらで除霜が行われる。

【００６８】可燃性冷媒としてはＲ６００ａ（イソブタ
ン）などが知られるが、その着火温度は４６０℃であ
り、ガラス管ヒータ１９の表面温度を可燃性冷媒の着火
温度未満の例えば４５０℃以下に保つ様に印加電圧を高
低制御して除霜を行うものである。

【００６９】従って、何らかの原因で引加電圧が変動し
て高くなったり、霜取り終了検知が働かず、空焚き状態
になった時に、可燃性冷媒が除霜手段の設置雰囲気に漏
洩した環境下で除霜が行われた場合に、可燃性冷媒の着
火を防止できる。

【００７０】さらに、印加電圧の高低制御を行うこと
で、ガラス管ヒータ１９内のヒータ線３１の温度変化を
小さくでき、断線を防止する事が出来るので、断線時に
発生する火花による着火をも防止することができる。

【００７１】（実施の形態７）図９は、本発明の実施の
形態７による冷蔵庫の要部断面図である。

【００７２】図９において、１０１は冷蔵庫本体で、１
０２は外箱、１０３は内箱、１０４は硬質ポリウレタン
発泡断熱材で前記外箱１０２と内箱１０３間に一体に充
填発泡している。

【００７３】１０５は冷蔵室、１０６は冷凍室で、区画
壁１０７にて区画されている。１０８は蒸発器で、冷凍
室１０６の背面に取付けられている。１０９は、蒸発器
１０８が収納する部屋と冷凍室１０６を断熱するポリス
チレン発泡体で、蒸発器１０８の前面に取り付けられて
いる。ポリスチレン発泡体１０９の外側には樹脂成形さ
れた化粧板１１０が取り付けられている。１１１は冷気
吹出し口で前記化粧版１１０に一体に成形している。化
粧版１１０の下部端面と前記内箱１０４の間には、冷気
吸い込み口１１２が設けられている。

【００７４】１１３は冷気攪拌用のファンモータで、化
粧板１１０の一画に取り付けられ、蒸発器１０８で冷却
された冷気を冷凍室１０６及び他の温度帯の室（図示せ
ず）へ循環する。１１４は除霜水受け皿で、蒸発器１０
８の下方に位置し、除霜水受け皿１１４の上面開口部
は、蒸発器１０８の下面外形より若干大きく開口して取
付けられている。１１５はガラス管ヒータで、蒸発器１
０８と除霜水受け皿１１４の間に位置して取付き、除霜
水受け皿１１４より突出する支持体（図示せず）にて固
着している。１１６ば蒸発パイプ、１１７はフィンで、
蒸発パイプ１１６とフィン１１７とは、圧入又は、カシ
メ等により、固着している。

【００７５】１１９は蒸発皿で、除霜水受け１１４に滴
下した除霜水を溜める。１２０は放熱パイプで蒸発皿１
１９内に位置し、蒸発皿１１９に溜まった除霜水を加熱
し蒸発させるものである。

【００７６】そして、ガラス管ヒータ１１５の外殻と前
記フィン１１７の端面は常に接触した構成としている。

【００７７】また、蒸発器１０８に設けるフィン１１７
は、上下方向に連続した連続フィンで構成されている。

【００７８】また、ガラス管ヒータ１１５のヒータ用抵
抗線にはＮｉ−Ｃｒ線を使用したものである。

【００７９】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００８０】蒸発器１０８で冷却された冷気は、ファン
モータ１１３により冷気吹出し口１１１より吐出され、
熱交換して、冷気吸い込み口１１２から蒸発器１０８へ
戻り冷凍室１０６を所定の温度に冷却する。そして、蒸
発器１０８で冷却された冷気の一部はダクトおよびダン
パー（図示せず）を介して、冷蔵室１０５や他の温度帯
の室（図示せず）へ送られ、所定の温度に冷却される。

【００８１】そして、蒸発器１０８には徐々に霜が付着
してくるため、冷気の流れが阻害される前に定期的にガ
ラス管ヒータ１１５に通電し除霜する。除霜された水は
除霜水受け皿１１４から蒸発皿１１９に溜まり、放熱パ
イプ１２０の熱により蒸発される。

【００８２】そして、本実施の形態では、圧縮機と、凝
縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順次接続してなる冷凍
サイクルに可燃性冷媒を封入したものであるが、前記ガ
ラス管ヒータ１１５と前記フィン１０８の端部を接触さ
せたので、輻射熱を利用した除霜に加え、熱伝導による
除霜効果も加わり除霜効率が向上するとともに、前記フ
ィンへの熱伝導による放熱効果により、発熱量は変えず
に前記ガラス管ヒータの表面温度を低くすることがで
き、ガラス管ヒータ１１５の表面温度を可燃性冷媒の着
火温度以下（たとえばイソブタンの発火温度は４６０
℃）以下に保つことができる。

【００８３】したがって、万が一可燃性冷媒が庫内に漏
洩しても着火するという危険性が生じない。

【００８４】また、蒸発器１０８に設けるフィン１１７
は、上下方向に連続した連続フィンで構成されているの
で、前記フィンへの熱伝導による放熱効果がいっそう高
まり、除霜効率が向上するとともに、発熱量は変えずに
ガラス管ヒータ１１５の表面温度を低くすることがで
き、可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。

【００８５】また、ガラス管ヒータ１１５のヒータ用抵
抗線にはＮｉ−Ｃｒ線を使用しているので、ヒータ線を
低温で使用しても、Ｆｅ−Ｃｒなどで４７０℃前後で生
じるヒータ用抵抗線の脆性が生じず、ヒータ線の断線を
防止できる。

【００８６】（実施の形態８）図１０は、本発明の実施
の形態８による冷蔵庫の要部断面図である。

【００８７】実施の形態７の構成に加え、図１０におい
て、１２１は、ガラス管ヒータ１１５の外殻に沿って半
円状に連続して成る切欠部１２２を備えた複数のフィン
で、切欠部１２２がガラス管ヒータ１１５の外殻円周上
に連続して接触させている。

【００８８】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００８９】実施の形態７で説明した動作に加え、切欠
部１２２がガラス管ヒータ１１５の外殻円周上に連続し
て接触させているので、ガラス管ヒータの外殻との接触
面積が増加し、熱伝導効率が上がることにより、さらに
除霜効果が向上するとともに、発熱量は変えずにガラス
管ヒータ１１５の表面温度をさらに低くすることがで
き、可燃性冷媒の着火温度以下に保つことができる。

【００９０】（実施の形態９）図１１は、本実施の形態
９による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視
図、図１２は、図１１のＢから見た矢視図、図１３は同
実施の形態の冷蔵庫の他の蒸発器とガラス管ヒータの部
分斜視図、図１４は、図１３のＣから見た矢視図であ
る。

【００９１】図１１から図１４において、フィン１２３
はフィン下端部にＬ型に成形した折曲部１２４を備えて
おり、折曲部１２４はガラス管ヒータ１１５の外殻に接
触させている。そして折曲部１２４の端面と隣合うフィ
ンとには隙間１２５を形成している。

【００９２】また、フィン１２６の端部にはガラス管ヒ
ータの外殻に沿って半円状に形成した切欠部１２７を有
し、さらにＬ状に曲げられた折曲部１２８を有してい
る。

【００９３】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００９４】フィン１２３はガラス管ヒータ１１５の外
殻に沿ってＬ型に曲げられているため、フィン１２３
と、ガラス管ヒータ１１５との接触は線状となり熱伝導
効率を向上させることができる。また、折曲部１２４の
端面と隣合うフィンとには隙間１２５を形成しているの
で、ガラス管ヒータ１１５からの輻射熱を上部に伝える
ことができる。

【００９５】また、フィン１２６の端部にはガラス管ヒ
ータの外殻に沿って半円状に形成した切欠部１２７を有
し、さらにＬ状に曲げられた折曲部１２８を有している
ので、フィン１２３と、ガラス管ヒータ１１５との接触
は面状となり熱伝導効率をさらに向上させることができ
る。

【００９６】したがって、除霜効果が向上するととも
に、発熱量は変えずにガラス管ヒータ１１５の表面温度
をさらに低くすることができ、可燃性冷媒の着火温度以
下に保つことができる。

【００９７】（実施の形態１０）図１５は本実施の形態
１０による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜視
図、図１６は図１５のＤから見た矢視図である。

【００９８】図１５，図１６において、１２９は、ガラ
ス管ヒータ１１５の両端部を固定する固定部で、蒸発器
側面に設けた側板１３０の縦フランジ１３１の一部を切
り欠いて形成されている。そして、固定部１２９にガラ
ス管ヒータ１１５を固定した状態でフィン１１７の端部
とガラス管ヒータ１１５の表面が接触するように設定さ
れている。

【００９９】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【０１００】ガラス管ヒータ１１５の両端部を固定する
際、固定部１２９は蒸発器側面に設けた側板１３０の縦
フランジ１３１の一部を切り欠いて形成しているので、
下方に落下することはなく、組立時も特別な固定部材を
必要とせず安価にできるとともに、ガラス管ヒータ１１
５とフィン１１７との接触を常に安定した寸法関係で保
持でき、安定した熱伝導を確保できる。

【０１０１】したがって、除霜効果が向上するととも
に、発熱量は変えずにガラス管ヒータ１１５の表面温度
を低くすることができ、可燃性冷媒の着火温度以下に保
つことができる。

【０１０２】（実施の形態１１）図１７は、本実施の形
態１１による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜
視図、図１８は図１７のＥから見た矢視図である。

【０１０３】図１７，図１８において、１３２は遮蔽板
で、蒸発器１０８とガラス管ヒータ１１５の間に位置す
る。そして、遮蔽板１３２の上面部と前記複数のフィン
１１７の下端１３３は接触した位置関係で構成してい
る。遮蔽板１３２の両端１３４は、両端フィン１３５
に、かしめ等で一体に取り付けられている。

【０１０４】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【０１０５】ガラス管ヒータ１１５に通電されると、そ
の熱は遮蔽板１３２に伝わる。そして遮蔽板１３２の上
面部と複数のフィン１１７の下端１３３は接触した位置
関係で構成しているので、遮蔽板１３２を介してフィン
１１７にガラス管ヒータ１１５の熱を放熱できる。した
がって、発熱量は変えずにガラス管ヒータの表面温度を
低くすることができ、ガラス管ヒータの表面温度を可燃
性冷媒の着火温度以下に保つことができる。さらに、蒸
発器１０８から解け出した除霜水は、遮蔽板１３２に滴
下するので、蒸発器１０８から解け出した除霜水が直接
ガラス管ヒータ１１５に滴下して除霜水が急激に蒸発す
る時に発生する音、（たとえばジュン、ジュンという
音）を防止できる。

【０１０６】（実施の形態１２）図１９は、本実施の形
態１２による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜
視図、図２０は、図１９のＦから見た矢視図である。

【０１０７】図１９、図２０において、長フィン１３６
はフィン下端部にＬ型に成形した折曲部１３８を備えて
おり、折曲部１３８はガラス管ヒータ１１５の外殻に接
触させている。１３７は短フィンで、下端面が長フィン
１３６より短く設定しており、長フィン１３６間の寸法
ａは、長フィン１３６と短フィン１３７間の寸法ｂより
広く設定している。

【０１０８】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【０１０９】ガラス管ヒータ１１５通電時、長フィン１
３６は、ガラス管ヒータ１１５の外殻に沿ってＬ型に曲
げられているため、長フィン１３６と、ガラス管ヒータ
１１５との接触は線状となり、ガラス管ヒータ１１５か
ら長フィン１３６への熱伝導効率を向上させることがで
きる。また、蒸発器を構成する長フィンおよび短フィン
は、上方より下方のフィン間寸法を大きくした（ａ＞
ｂ）ので、庫内冷気循環時、蒸発器への着霜が下部に偏
らず蒸発器全体に均一になり除霜周期を長く設定でき
る。したがって除霜に要する消費電力量を抑えることが
でき省エネになるという効果を有する。

【０１１０】（実施の形態１３）図２１は、本実施の形
態１３による冷蔵庫の蒸発器とガラス管ヒータの部分斜
視図、図２２は、図２１のＧから見た矢視図、図２３は
同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの拡大部分断面
図である。

【０１１１】図２１から図２３において、１３９は二重
構造のガラス管ヒータで、内側管１４０、外側管１４１
よりなり、内側管１４０の外周に所定の間隔をあけて外
側管１４１を配し、内側管１４０の内部には抵抗線ヒー
タ１４３を有している。そして、両管の両端にはキャッ
プ１４２により所定の寸法を維持し一体に固着してい
る。

【０１１２】ここで、ガラス管ヒータの外側管１４１と
複数のフィン１１７の下端は常に接触した構成としてい
る。

【０１１３】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【０１１４】ガラス管ヒータ１３９に通電されると、抵
抗線ヒータ１４３から発する熱は、内側管１４０から外
側管１４１の表面より発熱する。この時、内側管１４０
と外側管１４１の空間の断熱作用により外側管１４１の
表面温度は低くなる。

【０１１５】したがって、除霜効果が向上するととも
に、発熱量は変えずにガラス管ヒータ１１５の表面温度
を低くすることができ、可燃性冷媒の着火温度以下に保
つことができる。

【０１１６】また、二重構造のガラス管ヒータ１３９の
端面を、一体に成形したキャップ１４２で固定したの
で、二重ガラス管内の隙間寸法を正しく確保でき、ガラ
ス管表面温度のバラツキを小さくできるとともに組立も
容易になる。

【０１１７】（実施の形態１４）図２４は、本実施の形
態１４による冷蔵庫の冷凍サイクル図、図２５は、同実
施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの部分断面図、図２
６は、同実施の形態の冷蔵庫の他のガラス管ヒータの部
分断面図である。

【０１１８】図２４において、２０１は冷凍サイクル
で、圧縮機２０２、凝縮器２０３、ドライヤ２０４、キ
ャピラリチューブ２０５、蒸発器２０６を順次接続して
構成し、内部には可燃性冷媒を封入している。２０７
は、蒸発器２０６の下方に配置したガラス管ヒータで、
蒸発器２０６に付着した霜を定期的に除霜する。

【０１１９】また、図２５において、２０８は封止部材
で、ゴム部材で一体に成形した内管支持部２０９、外管
支持部２１０を有し、多重構造のガラス管となる内管２
１１、外管２１２の端部をそれぞれ支持している。２１
３はヒータ線で、鉄−クロムや、ニッケル−クロム等の
材料からなり、内管２１１の内部に所定の隙間をあけて
配置されている。２１４は接続部で、ヒータ線２１３と
リード線２１５をかしめている。そして、リード線２１
５は、封止部材２０８の側面下方、あるいは底面より外
部に導出されている。

【０１２０】また、図２６において、２１６は封止部材
で、ゴム部材で一体に成形されており、内管支持部２１
７、外管支持部２１８を有し、内管支持部２１７は内管
２１９とラップ部２２１で長さｃだけラップし、外管支
持部２１８は外管２２０とラップ部２２２で長さｄだけ
ラップし、支持している。そして、外管支持部２１８の
ラップ部２２２の先端面２２４（Ｉ面）は、内管支持部
２１７のラップ部２２１の先端面２２３（Ｈ面）より外
側に位置している。

【０１２１】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【０１２２】蒸発器２０６に付着した霜を定期的に除霜
するため、ガラス管ヒータ２０７のヒータ線２１３に通
電されると、その熱は内管２１１から外管２１２を通
り、上部の蒸発器２０６に達し、付着した霜を除霜す
る。ここで、ガラス管ヒータ２０７は多重構造のガラス
管であり、発熱量は従来と同一としながら、内管２１１
と外管２１２の空間の空気断熱効果により外管２１２の
表面温度は、可燃性冷媒の着火温度（たとえば、イソブ
タンでは４６０℃）以下に抑えることができる。

【０１２３】そして、ガラス管の端面に封止部材２０８
を設けたので、二重構造のガラス管の位置決めが確実に
なり、ガラス管の隙間寸法を正しく確保でき、ガラス管
の表面温度のバラツキを小さくできる。そしてさらに、
封止部材２０８に一体に設けた内管支持部２０９と外管
支持部２１０により、ガラス管内への外気の流入を抑制
でき、万が一可燃性冷媒が漏洩しても着火の可能性を抑
制できる。

【０１２４】また、封止部材２１６は内管支持部２１７
と外管支持部２１８を一体に形成したので、コストを安
く抑えることができるとともに、組立時の寸法ばらつき
を小さくできる。

【０１２５】さらに、内管支持部２１７と外管支持部２
１８には、ガラス管の端面外周部にそれぞれラップ部２
２１，２２２を形成したので、ガラス管内への外気の流
入を確実に抑制できる。

【０１２６】また、外管支持部２１８のラップ部２２２
の先端面２２４（Ｉ面）を内管支持部２１７のラップ部
２２１の先端面２２３（Ｈ面）より外側に位置するよう
にしたので、内管２１９から放射される輻射熱が外管支
持部２１８によって妨げられにくくなり、効率的な除霜
が可能になるとともに、封止部材２１６とガラス管の外
管２２０の挿入が容易になり、組立性が向上する。

【０１２７】なお、本実施の形態では、封止部材をゴム
製としたが、耐熱性のある材料であれば同様の効果を得
られることは明らかである。

【０１２８】（実施の形態１５）図２７は、本実施の形
態１５による冷蔵庫のガラス管ヒータの部分断面図であ
る。

【０１２９】図２７において、２２５は封止部材で、ゴ
ム部材で一体に成形されており、内管支持部２２６、外
管支持部２２７を有し、内管支持部２２６は内管２２８
とラップ部２３０で長さｅだけラップし、外管支持部２
２７は外管２２９とラップ部２３１で、同じく長さｅだ
けラップし、支持している。そして、外管支持部２２７
のラップ部２３１の先端面２３３は、内管支持部２２６
のラップ部２３０の先端面２３２と同一平面（Ｊ面）に
位置している。

【０１３０】そして、内管２２８と外管２２９は同一寸
法とし、ガラス管端面が同一平面（Ｋ面）に位置してい
る。

【０１３１】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【０１３２】ガラス管ヒータは、内管２２８と外管２２
９とよりなり、封止部材２２５の外管支持部のラップ部
先端面２３３と内管支持部のラップ部先端面２３２を同
一平面状に位置するようにしている。つまり内管支持部
２２６、外管支持部２２７により同一ラップ代で封止し
ているので、各管ともに十分なラップ代ｅを確保でき、
ガラス管内外のシール性が良好となる。

【０１３３】したがって、ガラス管内への外気の流入を
確実に抑制できるので、万が一可燃性冷媒が漏洩しても
着火の可能性を抑制できる。

【０１３４】また、内管２２８と外管２２９は同一寸法
としたので、ガラス管の製造工程が簡略化され、ガラス
管の製作が容易になる。

【０１３５】（実施の形態１６）図２８は、本実施の形
態１６による冷蔵庫のガラス管ヒータの部分断面図であ
る。

【０１３６】図２８において、２３４は封止部材で、内
管支持部材２３５と外管支持部材２３６の複数の支持部
材からなる別体構造としている。２３７は内管支持部材
２３５に設けた内管支持部で、内管２３９の端部を支持
している。２３８は外管支持部材２３６に設けた内管支
持部で、外管２４０の端部を支持している。また、外管
支持部材２３６は内管支持部材２３５の外郭に圧接嵌合
している。

【０１３７】そして、内管支持部材２３５は耐熱性の高
い材料から成形し、外管支持部材２３６は、内管支持部
材２３５より耐熱性の低い材料から成形している。

【０１３８】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【０１３９】ガラス管ヒータは、内管２３９と外管２４
０とよりなり、封止部材２３４は、内管支持部材２３５
と外管支持部材２３６の複数の支持部材からなる別体構
造としているので、製造時、異なる材料の組み合わせが
可能となり、封止部材の設計自由度が増す。

【０１４０】また、内管支持部材２３５は耐熱性の高い
材料から成形し、外管支持部材２３６は、内管支持部材
２３５より耐熱性の低い材料から成形しているので、封
止部材の信頼性が高まるとともに、コスト的に割高とな
る耐熱性の高い材料の使用量を減らし、封止部材のコス
トダウンが可能となる。

【０１４１】（実施の形態１７）図２９は、本実施の形
態１７による冷蔵庫の他のガラス管ヒータの部分断面図
である。

【０１４２】図２９において、２４１は封止部材で、ゴ
ム部材で一体に成形されており、内管支持部２４２、外
管支持部２４３を有し、内管支持部２４２は内管２４４
とラップ部２４６で長さｆだけラップし、外管支持部２
４３は外管２４５とラップ部２４７で長さｇだけラップ
し、支持している。そして、外管支持部２４３のラップ
部２４７の先端面２４９（Ｍ面）は、内管支持部２４２
のラップ部２４６の先端面２４８（Ｌ面）より内側に位
置している。

【０１４３】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【０１４４】ガラス管ヒータは、内管２４４と外管２４
５とよりなり、封止部材２４１の外管支持部のラップ部
先端面２４９を内管支持部のラップ部先端面２４８の外
側に位置するようにしているので、外管２４５のラップ
代ｇを十分確保することができ、ガラス管内外のシール
性が良好となる。

【０１４５】したがって、ガラス管内への外気の流入を
確実に抑制できるので、万が一可燃性冷媒が漏洩しても
着火の可能性を抑制できる。

【０１４６】さらに、内管支持部２４２のラップ部２４
６のラップ代ｆは比較的小さくできるので、内管支持部
２４２は、ヒータ線２１３からの輻射の熱影響を小さく
でき、ガラス管通電時、輻射熱による内管支持部の温度
上昇を抑えることができる。

【０１４７】したがって、封止部材２４１の材料を特別
に耐熱グレードの高いものにする必要がなく、コストダ
ウンを図ることができる。

【０１４８】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発器とを順
次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入し、前
記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫において、
前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配したガラス管ヒ
ータであり、前記ガラス管ヒータのガラス管を内管と外
管からなる二重構造とし、前記内管の内部に抵抗線ヒー
タを有し、前記二重構造のガラス管の端部を封止部材で
固定するとともに、前記封止部材にガラス管の前記内管
を内周面にラップさせて支持する内管支持部と前記外管
の先端面を位置決め支持する外管支持部とを一体に形成
したので、ガラス管ヒータの表面温度を可燃性冷媒の着
火温度以下に保つことができる。また、二重構造のガラ
ス管の位置決めが確実になるので、ガラス管の表面温度
のバラツキを小さくできるとともに組立も容易になる。
そして、封止部材によりガラス管内への外気の流入を抑
制でき、万が一可燃性冷媒が漏洩しても着火の可能性を
抑制できる。

【０１４９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、外管支持部は外管を内周面にラップさ
せて支持するよう封止部材に形成したので、ガラス管内
への外気の流入を確実に抑制できる。

【０１５０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、外管支持部のラップ部先端面を内管支
持部のラップ部先端面より控えて位置するようにしたの
で、効率的な除霜が可能になるとともに、封止部材とガ
ラス管の外管の挿入組立性が向上する。

【０１５１】

【０１５２】

【０１５３】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、封止部材は内管支持部材と外管支持部
材からなる別体構造としたので、たとえば耐熱性の異な
る材料など異なる材料の組み合わせが可能となり、封止
部材の設計自由度が増す。

【０１５４】

【０１５５】請求項５に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の発明において、ヒータ用抵抗線にＮｉ
−Ｃｒ線を使用したので、ヒータ線を低温で使用して
も、ヒータ用抵抗線の脆性による断線等を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による冷蔵庫の実施の形態１の要部縦断
面図

【図２】同実施の形態の冷蔵庫の要部概略図

【図３】同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの要部
拡大断面図

【図４】本発明による冷蔵庫の実施の形態２の要部縦断
面図

【図５】本発明による冷蔵庫の実施の形態３の要部縦断
面図

【図６】本発明による冷蔵庫の実施の形態４の要部縦断
面図

【図７】本発明による冷蔵庫の実施の形態５の要部回路
図

【図８】本発明による冷蔵庫の実施の形態６の要部回路
図

【図９】本発明による冷蔵庫の実施の形態７の要部断面
図

【図１０】本発明による冷蔵庫の実施の形態８の要部断
面図

【図１１】本発明による冷蔵庫の実施の形態９の部分斜
視図

【図１２】図１１のＢから見た矢視正面図

【図１３】同実施の形態の他の蒸発器とガラス管ヒータ
の部分斜視図

【図１４】図１３のＣから見た矢視正面図

【図１５】本発明による冷蔵庫の実施の形態１０の蒸発
器とガラス管ヒータの部分斜視図

【図１６】図１５のＤから見た矢視正面図

【図１７】本発明による冷蔵庫の実施の形態１１の蒸発
器とガラス管ヒータの部分斜視図

【図１８】図１７のＥから見た矢視正面図

【図１９】本発明による冷蔵庫の実施の形態１２の蒸発
器とガラス管ヒータの部分斜視図

【図２０】図１９のＦから見た矢視正面図

【図２１】本発明による冷蔵庫の実施の形態１３の蒸発
器とガラス管ヒータの部分斜視図

【図２２】図２１のＧから見た矢視図

【図２３】同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの拡
大部分断面図

【図２４】本発明による冷蔵庫の実施の形態１４の冷凍
サイクル図

【図２５】同実施の形態の冷蔵庫のガラス管ヒータの部
分断面図

【図２６】同実施の形態の冷蔵庫の他のガラス管ヒータ
の部分断面図

【図２７】本発明による冷蔵庫の実施の形態１５のガラ
ス管ヒータの部分断面図

【図２８】本発明による冷蔵庫の実施の形態１６のガラ
ス管ヒータの部分断面図

【図２９】本発明による冷蔵庫の実施の形態１７のガラ
ス管ヒータの部分断面図

【図３０】従来の冷蔵庫の要部縦断面図

【符号の説明】

１０ 蒸発器 １９、１９ａ、１９ｂ ガラス管ヒータ ２５ａ、２６ａ、２７ａ、 第一のガラス管ヒータ ２５ｂ、２６ｂ、２７ｂ、 第二のガラス管ヒータ １０１ 冷蔵庫 １０８ 蒸発器 １１５ ガラス管ヒータ １１７、１２１、１２３、１２６ フィン １２２、１２７ 切欠部 １２４、１２８、１３８ 折曲部 １３０ 側板 １３２ 遮蔽板 １３６ 長フィン １３７ 短フィン １３９ 二重構造のガラス管ヒータ １４２ キャップ １４３ 抵抗線ヒータ ２０１ 冷凍サイクル ２０２ 圧縮機 ２０３ 凝縮器 ２０５ キャピラリチューブ ２０６ 蒸発器 ２０７ ガラス管ヒータ ２０８、２１６、２２５、２３４、２４１ 封止部材 ２０９、２１７、２２６、２３７、２４２ 内管支持部 ２１０、２１８、２２７、２３８、２４３ 外管支持部 ２１１、２１９、２２８、２３９、２４４ 内管 ２１２、２２０、２２９、２４０、２４５ 外管 ２２１、２２２、２３０，２３１、２４６、２４７ ラ
ップ部 ２２３，２２４、２３２、２３３、２４８、２４９ 先
端面 ２３５ 内管支持部材 ２３６ 外管支持部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横江 章 滋賀県草津市野路東２丁目３番１−２号 松下冷機株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−257831（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−61041（ＪＰ，Ａ) 特開2000−329447（ＪＰ，Ａ) 特開2000−266450（ＪＰ，Ａ) 特開2000−121237（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−144385（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25D 21/00 - 21/12

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機と、凝縮器と、減圧機構と、蒸発
   器とを順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を封
   入し、前記蒸発器を除霜する除霜手段を有する冷蔵庫に
   おいて、前記除霜手段は、前記蒸発器の下方に配したガ
   ラス管ヒータであり、前記ガラス管ヒータのガラス管を
   内管と外管からなる二重構造とし、前記内管の内部に抵
   抗線ヒータを有し、前記二重構造のガラス管の端部を封
   止部材で固定するとともに、前記封止部材にガラス管の
   前記内管を内周面にラップさせて支持する内管支持部と
   前記外管の先端面を位置決め支持する外管支持部とを一
   体に形成したことを特徴とする冷蔵庫。
2. 【請求項２】 外管支持部は外管を内周面にラップさせ
   て支持するよう封止部材に形成した請求項１に記載の冷
   蔵庫。
3. 【請求項３】 外管支持部のラップ部先端面を内管支持
   部のラップ部先端面より控えて位置するようにしたこと
   を特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 【請求項４】 封止部材は内管支持部材と外管支持部材
   からなる別体構造としたことを特徴とする請求項１に記
   載の冷蔵庫。
5. 【請求項５】 ヒータ用抵抗線にＮｉ−Ｃｒ線を使用し
   たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷
   蔵庫。