JP2002266819A - 板ガラス接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】板ガラスと金属製の板材とを当て付け面全体に
わたってほぼ均一化された接合力で接合し得るように
し、それによって、板ガラスと金属製の板材とを所望通
りの強い接合力で確実に接合し得る板ガラス接合構造の
提供。 【解決手段】板ガラス１と金属製の板材３とが、両者の
厚み方向から互いに当て付けられ、その当て付け面５に
介在された接着剤１５により接合される板ガラス接合構
造で、板ガラス１と板材３との厚み方向における間隔を
保持する間隔保持部材６が、板ガラス１と板材３との当
て付け面５間に介在され、その間隔保持部材６を除く当
て付け面５に接着剤１５が介在されて接合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板ガラスと金属製
の板材とが、両者の厚み方向から互いに当て付けられ、
その当て付け面に介在された接着剤により接合される板
ガラス接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような板ガラス接合構造は、例え
ば、特開２０００−８７９２４号公報に開示されてお
り、その公報には、板ガラスと金属製の板材との当て付
け面の全面にわたってシートを介在させ、かつ、そのシ
ートの全面にわたって未硬化の接着剤を含浸させて、板
ガラスと板材との間に前記シートを挟んだ状態で、板ガ
ラス、シート、ならびに、板材とにわたって形成された
複数の貫通孔にそれぞれボルトが挿通され、各ボルトに
ナットが螺合されて、板ガラスと板材とが、前記接着剤
と複数のボルト・ナットによる締め付けで接合される構
造が示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この公報に開示の構造
によれば、板ガラスと金属製の板材との間には、接着剤
を含浸させたシートのみが介在され、かつ、板ガラスと
金属製の板材とが、複数のボルト・ナットにより締め付
けられて、接着剤による接着力とボルト・ナットによる
締め付け力との協働で接合される。したがって、各ボル
ト・ナットによる締め付け力や締め付け量にばらつきが
あると、締め付け力の強い箇所においては接着剤による
接着力も強くなり、逆に、締め付け力の弱い箇所では接
着力も弱くなって、板ガラスと板材との当て付け面にお
いて接合力に斑が生じることになる。このように当て付
け面における接合力に斑が生じると、板ガラスと板材と
を剥離しようとする外力が作用した場合、接合力の弱い
部分から剥離が発生し、それを切っ掛けとして剥離が進
むため、板ガラスと金属製の板材とを所望通りの強い接
合力で接合し得ないことになる。

【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
したもので、その目的は、板ガラスと金属製の板材とを
当て付け面全体にわたってほぼ均一化された接合力で接
合し得るようにし、それによって、板ガラスと金属製の
板材とを所望通りの強い接合力で確実に接合し得る板ガ
ラス接合構造を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１、図２、および、図５に例示するご
とく、板ガラス１と金属製の板材３とが、両者の厚み方
向から互いに当て付けられ、その当て付け面５に介在さ
れた接着剤１５により接合される板ガラス接合構造であ
って、前記板ガラス１と板材３との厚み方向における間
隔を保持する間隔保持部材６が、前記板ガラス１と板材
３との当て付け面５間に介在され、その間隔保持部材６
を除く前記当て付け面５に前記接着剤１５が介在されて
接合されるところにある。

【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、図１、図
２、および、図５に例示するごとく、前記間隔保持部材
６の表面が、前記接着剤１５に対して難接着性を有し、
その間隔保持部材６が、前記当て付け面５を複数の単位
接着面５ａに区画するように設けられているところにあ
る。

【０００７】請求項３の発明の特徴構成は、図１、図
２、および、図５に例示するごとく、前記接着剤１５
が、前記単位接着面５ａに介在されたシート７の両面に
塗付されていて、各単位接着面５ａにおいて、前記板ガ
ラス１、シート７、ならびに、板材３とにわたって形成
された貫通孔２，４，８に締め付け手段１２が挿通され
て、前記板ガラス１と板材３とが、その締め付け手段１
２により締め付けられて接合されるところにある。

【０００８】なお、上述のように、図面との対照を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【０００９】〔作用および効果〕請求項１の発明の特徴
構成によれば、板ガラスと金属製の板材との厚み方向に
おける間隔を保持する間隔保持部材が、板ガラスと板材
との当て付け面間に介在され、その間隔保持部材を除く
前記当て付け面に接着剤が介在されて接合されるので、
板ガラスと金属製の板材との当て付け面において、間隔
保持部材により保持される板ガラスと板材との間隔より
も若干大きい間隔で接着剤を介在させ、板ガラスと板材
との間隔が間隔保持部材による所定の間隔になるまで板
ガラスと板材とを押し付けて接着することにより、板ガ
ラスと板材とは、両者の当て付け面全体にわたって比較
的斑のないほぼ均一化された接着力で接合されることに
なり、その結果、板ガラスと金属製の板材とを所望通り
の強い接合力で確実に接合することができる。

【００１０】請求項２の発明の特徴構成によれば、前記
間隔保持部材の表面が、接着剤に対して難接着性を有す
るので、板ガラスと金属製の板材との当て付け面全体に
わたってより一層確実に均一化された接着力で接合する
ことができる。つまり、間隔保持部材の表面が接着剤に
対して接着性を有する場合には、接着剤が、板ガラスと
金属製の板材とを接着すると同時に、間隔保持部材をも
接着してしまうため、板ガラスと板材との当て付け面に
おいて接着剤の量に斑があると、たとえ板ガラスと板材
とを強い力で押し付けても、板ガラスと板材との間隔が
間隔保持部材による所定の間隔になるとは限らず、両者
の当て付け面全体にわたってほぼ均一化された接着力で
接合することがむずかしくなる虞がある。それに対し
て、間隔保持部材の表面が接着剤に対して難接着性を有
する場合には、接着剤により間隔保持部材が接着される
虞がないので、たとえ接着剤の量に斑があっても、板ガ
ラスと金属製の板材とを当て付け面全体にわたってほぼ
均一化された接着力で確実に接合することができる。そ
して、その間隔保持部材が、当て付け面を複数の単位接
着面に区画するように設けられているので、各単位接着
面に介在された接着剤によって、板ガラスと金属製の板
材とを良好に接着して所望通りの接合力を得ることがで
きる。

【００１１】請求項３の発明の特徴構成によれば、前記
接着剤が、単位接着面に介在されたシートの両面に塗付
されていて、各単位接着面において、板ガラス、シー
ト、ならびに、板材とにわたって形成された貫通孔に締
め付け手段が挿通されて、前記板ガラスと板材とが、そ
の締め付け手段により締め付けられて接合されるので、
前記シートによって板ガラスと金属製の板材との直接接
触が回避されるとともに、接着剤による接着と締め付け
手段による締め付けとの協働作用で、より一層強固な接
合が可能となり、しかも、上述した間隔保持部材の介在
によって、各締め付け手段による締め付け力のばらつき
が回避されるので、所望通りの接着力と締め付け力とに
よる強い接合力を得ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明による板ガラス接合構造の
実施の形態を図面に基づいて説明する。このような板ガ
ラス接合構造は、例えば、図１に示すように、板ガラス
製のガラス壁Ａにより建物の外壁の一部を構成する場
合、そのガラス壁Ａの補強用に使用される帯板状の板ガ
ラス１どうしを上下方向で互いに接合する際などに使用
されるもので、補強用の板ガラス１は、強化ガラスによ
り構成され、目地シールＳによってガラス壁Ａに固定さ
れていて、上下方向で突き合わせ状に配置された一対の
板ガラス１には、比較的径の大きい接合用の貫通孔２が
それぞれ複数個穿設されている。

【００１３】その一対の板ガラス１の厚み方向両側に
は、図２にも示すように、矩形に形成された金属製の板
材としてのステンレス製の接合板３が、上下の板ガラス
１を跨ぐ状態で位置され、その上下の板ガラス１と両側
の接合板３とが、両者の厚み方向から互いに当て付けら
れている。その板ガラス１と接合板３との当て付け面５
の間には、図４に詳しく示すように、フッ素樹脂や塩化
ビニール樹脂などで形成された格子状の間隔保持部材６
が、板ガラス１と接合板３との当て付け面５を前記貫通
孔２と同数の矩形の単位接着面５ａに区画するととも
に、板ガラス１と接合板３との厚み方向における間隔を
一定に保持するように介在されている。そして、各単位
接着面５ａには、矩形のシート７がそれぞれ挟み込まれ
て介在され、前記接合板３には、板ガラス１の貫通孔２
に対応するように、比較的径の小さい接合用の貫通孔４
が穿設され、各シート７の中央には、比較的径の大きい
接合用の貫通孔８がそれぞれ穿設されている。

【００１４】これらの貫通孔２，４，８を利用して上下
の板ガラス１を接合するための接合具は、図３に示すよ
うに、その全長にわたって雄ねじ９ａが形成されたステ
ンレス製の高張力のボルト９と、そのボルト９に外嵌さ
れる合成樹脂製のブッシュ１０と、ボルト９に螺合する
雌ねじ１１ａと頭部１１ｂとを有する一対のナット部材
１１などで構成されている。そのボルト９とナット部材
１１とは、上下の板ガラス１と接合板３とを各シート７
を挟んだ状態で締め付ける締め付け手段１２として機能
するもので、ボルト９の両端部には、ドライバーＤ用の
係合溝１３が設けられ、ナット部材１１の頭部１１ｂに
は、六角レンチＷ用の六角穴１４が雌ねじ部１１ａと連
通して設けられている。

【００１５】各シート７は、ガラス繊維不織布、フェル
ト布、不織布、バルカナイズドファイバなどの繊維材
で、その繊維材からなるシート７には、弾性エポキシ系
やエマルジョンラテックス系の接着剤、変性シリコン系
接着剤、あるいは、変性シリコン系と弾性エポキシ系と
の混合接着剤などの各種の接着剤１５が含浸され、その
含浸された接着剤１５が未硬化の状態で、各シート７
が、間隔保持部材６により区画された各単位接着面５ａ
に配設され、接合板３と板ガラス１との間に挟み込まれ
て当て付け面５に介在されている。

【００１６】つぎに、接着剤１５を含浸させたシート７
や締め付け手段１２などを使用し、突き合わせ状に配置
された一対の板ガラス１と両接合板３とを接合して、一
対の板ガラス１を連結する手順について説明すると、図
４に示すように、各板ガラス１の両面に対して、間隔保
持部材６を配設するとともに、シート７に含浸させた接
着剤１５が未硬化の状態で、各シート７の貫通孔８が板
ガラス１の貫通孔２と一致するように、つまり、隣接す
るシート７の間に間隔保持部材６が位置するように各シ
ート７を配置し、必要に応じて養生テープ１６を貼着す
る。そして、板ガラス１の貫通孔２にブッシュ１０を内
嵌し、板ガラス１の両面に配設されたシート７の外側か
ら、接着面側をブラスト処理などで粗仕上げした接合板
３を当て付け、各貫通孔２，４，８とブッシュ１０とに
わたってボルト９を挿入し、その両端部にナット部材１
１を螺合して締め付ける。

【００１７】このボルト９に対するナット部材１１の締
め付けは、図２に示すように、ボルト９の一方の係合溝
１３にドライバーＤを差し込み、ボルト９の他方にナッ
ト部材１１を螺合し、六角穴１４を利用して六角レンチ
Ｗにより簡単に締め付けることができる。そして、この
締め付けの際、間隔保持部材６が、板ガラス１と接合板
３との厚み方向における間隔を一定に保持し、その間隔
保持部材６は、上述したようにフッ素樹脂や塩化ビニー
ル樹脂などで形成されて、接着剤１５に対して非接着性
を有するため、シート７に含浸させた接着剤１５が、板
ガラス１と接合板３とを接着すると同時に、間隔保持部
材６をも接着してしまう虞がなく、板ガラス１と接合板
３とを当て付け面５の全体にわたってほぼ均一化された
接合力で確実に接合することができる。

【００１８】この状態で各シート７に含浸させた接着剤
１５が硬化すると、図５にも示すように、間隔保持部材
６が板ガラス１と接合板３との当て付け面５間に介在さ
れた状態で、その当て付け面５に複数のシート７が介在
され、換言すると、間隔保持部材６によって、前記当て
付け面５が複数の単位接着面５ａに区画され、かつ、各
単位接着面５ａにおいては、板ガラス１、シート７、な
らびに、接合板３とにわたって形成された貫通孔２，
４，８にボルト９とナット部材１１からなる締め付け手
段１２が挿通されて、板ガラス１と接合板３とが、その
締め付け手段１２により締め付けられて接合されるので
ある。

【００１９】〔別実施形態〕 （１）先の実施形態では、格子状の間隔保持部材６を使
用した例を示したが、図６に示すように、接合用の貫通
孔６ａを有する円環状の間隔保持部材６を使用したり、
図示はしないが、接合用の貫通孔６ａを有する矩形の間
隔保持部材６を使用して実施することもできる。そし
て、円環状の間隔保持部材６を使用する場合であれば、
各シート７に設ける接合用の貫通孔８は、間隔保持部材
６が挿入し得るように、先の実施形態よりも大径とな
り、更に、板ガラス１と接合板３との当て付け面５は、
先の実施形態のように複数の単位接着面５ａに区画され
ることなく、連続したものとなる。

【００２０】更に、これまでの実施形態では、各シート
７に接着剤１５を含浸させた例を示したが、各シート７
に対して接着剤１５を含浸させるのではなく、各シート
７の両面に接着剤１５を塗付して実施することもでき
る。また、シート７を使用せず、間隔保持部材６により
区画した各単位接着面５ａや連続する当て付け面５に接
着剤１５のみを介在させて接合することもでき、その場
合、図７に示すように、断面形状が矩形や円形の複数個
の間隔保持部材６を使用して、板ガラス１と接合板３と
の当て付け面５を複数の単位接着面５ａに区画せずに実
施することもできる。

【００２１】（２）先の実施形態では、接着剤１５に対
して非接着性を有するフッ素樹脂や塩化ビニール樹脂に
より間隔保持部材６を形成した例を示したが、間隔保持
部材６を非接着性を有する材料で形成するのではなく、
間隔保持部材６の表面にのみ非接着性を有する材料や物
質を塗付して実施することもできる。更に、接着剤１５
に対して完全に非接着性を有する必要はなく、接着剤１
５が接着し難い材料で形成したり、接着剤１５が接着し
難い材料や物質を塗付するだけでも所望通りの作用効果
を期待できるので、本明細書においては、非接着性と難
接着性とを含んで「難接着性」と総称する。

【００２２】（３）先の実施形態では、板ガラス１、シ
ート６、ならびに、接合板３を締め付け手段１２により
締め付けて接合した例を示したが、締め付け手段１２に
ついては必ずしも必要なものではなく、締め付け手段１
２をなくして実施することもできる。また、締め付け手
段１２を使用する場合、その締め付け手段１２は、先の
実施形態で示したボルト９とナット部材１１に限るもの
ではなく、例えば、通常の頭付きボルトとナットによっ
て構成することもでき、更に、先の実施形態とは逆に、
雌ねじが形成されたナット部材の方を板ガラス１の貫通
孔２に挿通し、そのナット部材の両端部に頭付きボルト
を螺合するように構成することもできる。

【００２３】（４）先の実施形態では、ガラス壁Ａの補
強用に使用される帯板状の板ガラス１どうしを接合する
場合を例に説明したが、屋根や壁などを板ガラスで形成
する場合、あるいは、建屋の梁や欄間などを板ガラスで
形成する場合において、その板ガラスの接合に適用する
こともでき、その適用範囲については特に制限はない。
したがって、適用する箇所によっては、先の実施形態の
ように板ガラス１の厚み方向の両側に接合板３を位置さ
せるのではなく、板ガラス１の厚み方向の一側方にのみ
接合板３を位置させて実施することもあり、また、板ガ
ラス１と接合板３との当て付け面５の面積、単位接着面
５ａの数と面積などは、その適用する箇所に要求される
接合強度に応じて適宜選択して実施することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】板ガラス接合構造を示す分解斜視図

【図２】板ガラス接合構造を示す縦断面図

【図３】板ガラスの接合に使用する接合具の分解図

【図４】板ガラス接合構造の接合過程を示す説明図

【図５】板ガラス接合構造を示す横断面図

【図６】別の実施形態による板ガラス接合構造の接合過
程を示す説明図

【図７】別の実施形態による板ガラス接合構造の接合過
程を示す説明図

【符号の説明】

１ 板ガラス ２，４，８ 板ガラスの貫通孔 ３ 金属製の板材 ５ 当て付け面 ５ａ 単位接着面 ６ 間隔保持部材 ７ シート １２ 締め付け手段 １５ 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 修 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 松本 明 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 3J001 FA02 FA05 FA06 GA01 GA08 HA02 HA07 JA10 KA21 KB01 3J023 EA01 FA01 GA01 GA03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板ガラスと金属製の板材とが、両者の厚
   み方向から互いに当て付けられ、その当て付け面に介在
   された接着剤により接合される板ガラス接合構造であっ
   て、 前記板ガラスと板材との厚み方向における間隔を保持す
   る間隔保持部材が、前記板ガラスと板材との当て付け面
   間に介在され、その間隔保持部材を除く前記当て付け面
   に前記接着剤が介在されて接合される板ガラス接合構
   造。
2. 【請求項２】 前記間隔保持部材の表面が、前記接着剤
   に対して難接着性を有し、その間隔保持部材が、前記当
   て付け面を複数の単位接着面に区画するように設けられ
   ている請求項１に記載の板ガラス接合構造。
3. 【請求項３】 前記接着剤が、前記単位接着面に介在さ
   れたシートの両面に塗付されていて、各単位接着面にお
   いて、前記板ガラス、シート、ならびに、板材とにわた
   って形成された貫通孔に締め付け手段が挿通されて、前
   記板ガラスと板材とが、その締め付け手段により締め付
   けられて接合される請求項２に記載の板ガラス接合構
   造。