JP2002155912A - 非通気性部材の接着構造 - Google Patents
非通気性部材の接着構造Info
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- JP2002155912A JP2002155912A JP2000351113A JP2000351113A JP2002155912A JP 2002155912 A JP2002155912 A JP 2002155912A JP 2000351113 A JP2000351113 A JP 2000351113A JP 2000351113 A JP2000351113 A JP 2000351113A JP 2002155912 A JP2002155912 A JP 2002155912A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】非通気性を有する２つの被接着部材を溶剤型ま
たはエマルジョン型の接着剤により適度な弾性を有する
状態で、かつ、所望の接着力で確実に接着することので
きる非通気性部材の接着構造の提供。 【解決手段】非通気性を有する２つの被接着部材１，３
が、両面に溶剤型またはエマルジョン型の接着剤が塗付
されたシート５をその厚み方向の両側から挟む状態で接
着されている非通気性部材の接着構造で、シート５にお
ける接着剤の塗付部分にその接着剤からの溶剤または分
散媒を吸収して保持する保持部１２が設けられている。
たはエマルジョン型の接着剤により適度な弾性を有する
状態で、かつ、所望の接着力で確実に接着することので
きる非通気性部材の接着構造の提供。 【解決手段】非通気性を有する２つの被接着部材１，３
が、両面に溶剤型またはエマルジョン型の接着剤が塗付
されたシート５をその厚み方向の両側から挟む状態で接
着されている非通気性部材の接着構造で、シート５にお
ける接着剤の塗付部分にその接着剤からの溶剤または分
散媒を吸収して保持する保持部１２が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非通気性を有する
２つの被接着部材が、両面に溶剤型またはエマルジョン
型の接着剤が塗付されたシートをその厚み方向の両側か
ら挟む状態で接着されている非通気性部材の接着構造に
関する。
２つの被接着部材が、両面に溶剤型またはエマルジョン
型の接着剤が塗付されたシートをその厚み方向の両側か
ら挟む状態で接着されている非通気性部材の接着構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】非通気性を有する被接着部材としては、
例えば、板ガラス、ステンレスなどの金属類、合成樹
脂、セラミックスなどがあり、従来、板ガラスと金属板
とが、接着剤を含浸させたシートをその厚み方向の両側
から挟んで、シートに含浸させた接着剤によって板ガラ
スと金属板とを接着させる技術が知られている（例え
ば、特開２０００−８７９２４号公報参照）。この公報
によれば、シートとしてガラス繊維などの繊維材を使用
し、そのシートに含浸させる接着剤として、エポキシ系
の接着剤やエマルジョンラテックス系の接着剤などを使
用し得ることが記載されている。
例えば、板ガラス、ステンレスなどの金属類、合成樹
脂、セラミックスなどがあり、従来、板ガラスと金属板
とが、接着剤を含浸させたシートをその厚み方向の両側
から挟んで、シートに含浸させた接着剤によって板ガラ
スと金属板とを接着させる技術が知られている（例え
ば、特開２０００−８７９２４号公報参照）。この公報
によれば、シートとしてガラス繊維などの繊維材を使用
し、そのシートに含浸させる接着剤として、エポキシ系
の接着剤やエマルジョンラテックス系の接着剤などを使
用し得ることが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、シートに含
浸させる接着剤としてエポキシ系の接着剤、つまり、２
液混合による化学反応で硬化する接着剤を使用すると、
化学反応により硬化する接着剤の特質として、接着層が
硬くなり過ぎて脆くなるという欠点がある。それを回避
して接着層に多少の弾性を持たせるためには、溶剤型の
接着剤やエマルジョン型の接着剤を使用する必要がある
が、溶剤型の接着剤は、溶剤の蒸発により、また、エマ
ルジョン型の接着剤は、分散媒としての水の蒸発によっ
て硬化するため、シートの両側に非通気性を有する被接
着部材が位置する非通気性部材の接着には不向きであ
る。
浸させる接着剤としてエポキシ系の接着剤、つまり、２
液混合による化学反応で硬化する接着剤を使用すると、
化学反応により硬化する接着剤の特質として、接着層が
硬くなり過ぎて脆くなるという欠点がある。それを回避
して接着層に多少の弾性を持たせるためには、溶剤型の
接着剤やエマルジョン型の接着剤を使用する必要がある
が、溶剤型の接着剤は、溶剤の蒸発により、また、エマ
ルジョン型の接着剤は、分散媒としての水の蒸発によっ
て硬化するため、シートの両側に非通気性を有する被接
着部材が位置する非通気性部材の接着には不向きであ
る。
【０００４】つまり、溶剤型の接着剤やエマルジョン型
の接着剤では、両側に位置する非通気性の被接着部材に
よって、溶剤の蒸発や分散媒の蒸発が阻害されるため、
接着剤が硬化するまでに長時間を要し、施工性が著しく
悪くなるという欠点がある。特に、２つの被接着部材を
比較的広い面積にわたって接着する場合には、接着部分
の端部側から硬化するため、接着部分周囲における端部
側での硬化によって、接着部分の中央側における溶剤や
分散媒の蒸発が一層阻害され、場合によっては、中央側
に位置する接着剤からの溶剤や分散媒が、接着部分周囲
の硬化によって封じ込まれて十分に硬化せず、所望の接
着力を得ることができなくなる虞もある。
の接着剤では、両側に位置する非通気性の被接着部材に
よって、溶剤の蒸発や分散媒の蒸発が阻害されるため、
接着剤が硬化するまでに長時間を要し、施工性が著しく
悪くなるという欠点がある。特に、２つの被接着部材を
比較的広い面積にわたって接着する場合には、接着部分
の端部側から硬化するため、接着部分周囲における端部
側での硬化によって、接着部分の中央側における溶剤や
分散媒の蒸発が一層阻害され、場合によっては、中央側
に位置する接着剤からの溶剤や分散媒が、接着部分周囲
の硬化によって封じ込まれて十分に硬化せず、所望の接
着力を得ることができなくなる虞もある。
【０００５】本発明は、このような問題点に着目したも
ので、その目的は、非通気性を有する２つの被接着部材
を溶剤型またはエマルジョン型の接着剤により適度な弾
性を有する状態で、かつ、所望の接着力で確実に接着す
ることのできる非通気性部材の接着構造の提供を目的と
する。
ので、その目的は、非通気性を有する２つの被接着部材
を溶剤型またはエマルジョン型の接着剤により適度な弾
性を有する状態で、かつ、所望の接着力で確実に接着す
ることのできる非通気性部材の接着構造の提供を目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１、図２、図４、および、図５に例示
するごとく、非通気性を有する２つの被接着部材１，３
が、両面に溶剤型またはエマルジョン型の接着剤が塗付
されたシート５をその厚み方向の両側から挟む状態で接
着されている非通気性部材の接着構造であって、前記シ
ート５における接着剤の塗付部分にその接着剤からの溶
剤または分散媒を吸収して保持する保持部１２，１４が
設けられているところにある。
の特徴構成は、図１、図２、図４、および、図５に例示
するごとく、非通気性を有する２つの被接着部材１，３
が、両面に溶剤型またはエマルジョン型の接着剤が塗付
されたシート５をその厚み方向の両側から挟む状態で接
着されている非通気性部材の接着構造であって、前記シ
ート５における接着剤の塗付部分にその接着剤からの溶
剤または分散媒を吸収して保持する保持部１２，１４が
設けられているところにある。
【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図４に例示
するごとく、前記シート５が、互いに連続した多数の孔
１２を有する多孔質材料で形成されて、その連続した多
数の孔１２が、前記保持部として機能するところにあ
る。
するごとく、前記シート５が、互いに連続した多数の孔
１２を有する多孔質材料で形成されて、その連続した多
数の孔１２が、前記保持部として機能するところにあ
る。
【０００８】請求項３の発明の特徴構成は、図１、図
２、図４、および、図５に例示するごとく、前記２つの
被接着部材１，３のうち、少なくとも一方が板ガラス１
であり、その板ガラス１の面に沿って前記シート５が挟
まれて接着されているところにある。
２、図４、および、図５に例示するごとく、前記２つの
被接着部材１，３のうち、少なくとも一方が板ガラス１
であり、その板ガラス１の面に沿って前記シート５が挟
まれて接着されているところにある。
【０００９】なお、上述のように、図面との対照を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
【００１０】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴構
成によれば、シートにおける接着剤の塗付部分に溶剤型
接着剤からの溶剤またはエマルジョン型接着剤からの分
散媒を吸収して保持する保持部が設けられているので、
シートの厚み方向の両側に非通気性を有する被接着部材
が位置するにもかかわらず、前記保持部が、溶剤または
分散媒を吸収保持して、接着剤の硬化を促進することに
なる。したがって、接着剤として溶剤型またはエマルジ
ョン型の接着剤を使用しても、接着剤は比較的短時間で
硬化し、施工性の改善を図ることができるとともに、そ
の接着層は適度な弾性を有し、また、２つの被接着部材
を比較的広い面積にわたって接着する場合でも、接着部
分の全体にわたってほぼ均一に硬化させることができ
て、所望通りの接着力を得ることができる。
成によれば、シートにおける接着剤の塗付部分に溶剤型
接着剤からの溶剤またはエマルジョン型接着剤からの分
散媒を吸収して保持する保持部が設けられているので、
シートの厚み方向の両側に非通気性を有する被接着部材
が位置するにもかかわらず、前記保持部が、溶剤または
分散媒を吸収保持して、接着剤の硬化を促進することに
なる。したがって、接着剤として溶剤型またはエマルジ
ョン型の接着剤を使用しても、接着剤は比較的短時間で
硬化し、施工性の改善を図ることができるとともに、そ
の接着層は適度な弾性を有し、また、２つの被接着部材
を比較的広い面積にわたって接着する場合でも、接着部
分の全体にわたってほぼ均一に硬化させることができ
て、所望通りの接着力を得ることができる。
【００１１】請求項２の発明の特徴構成によれば、前記
シートが、互いに連続した多数の孔を有する多孔質材料
で形成されて、その連続した多数の孔が、前記保持部と
して機能するので、例えば、シートの厚み方向の中間部
に溶剤や分散媒を吸収して保持するための特別な空間を
形成する場合などに比べて、シートの作製そのものが容
易かつ安価となり、低コストで実施することができる。
シートが、互いに連続した多数の孔を有する多孔質材料
で形成されて、その連続した多数の孔が、前記保持部と
して機能するので、例えば、シートの厚み方向の中間部
に溶剤や分散媒を吸収して保持するための特別な空間を
形成する場合などに比べて、シートの作製そのものが容
易かつ安価となり、低コストで実施することができる。
【００１２】請求項３の発明の特徴構成によれば、２つ
の被接着部材のうち、少なくとも一方が板ガラスであ
り、その板ガラスの面に沿って前記シートが挟まれて接
着されているので、近年多用されている板ガラス製の壁
面や屋根などの施工において実施することができるとと
もに、上述したように適度な弾性を有し、かつ、所望通
りの接着力を得ることができるので、板ガラス製の壁面
や屋根などの施工に最適な接着が可能となる。
の被接着部材のうち、少なくとも一方が板ガラスであ
り、その板ガラスの面に沿って前記シートが挟まれて接
着されているので、近年多用されている板ガラス製の壁
面や屋根などの施工において実施することができるとと
もに、上述したように適度な弾性を有し、かつ、所望通
りの接着力を得ることができるので、板ガラス製の壁面
や屋根などの施工に最適な接着が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明による非通気性部材の接着
構造につき、その実施の形態を図面に基づいて説明す
る。このような非通気性部材の接着構造は、例えば、非
通気性部材としての板ガラスと金属板とを接着するため
のもので、図１に示すように、板ガラス製のガラス壁Ａ
により建物の外壁の一部を構成する場合、そのガラス壁
Ａの補強用に使用される帯板状の板ガラス１どうしを上
下方向で互いに接合する際に使用される。この非通気性
を有する被接着部材としての板ガラス１は、強化ガラス
により構成され、目地シールＳによってガラス壁Ａに固
定されていて、上下方向で突き合わせ状に配置された一
対の板ガラス１には、比較的径の大きい接合用の挿通孔
２がそれぞれ複数個穿設されている。
構造につき、その実施の形態を図面に基づいて説明す
る。このような非通気性部材の接着構造は、例えば、非
通気性部材としての板ガラスと金属板とを接着するため
のもので、図１に示すように、板ガラス製のガラス壁Ａ
により建物の外壁の一部を構成する場合、そのガラス壁
Ａの補強用に使用される帯板状の板ガラス１どうしを上
下方向で互いに接合する際に使用される。この非通気性
を有する被接着部材としての板ガラス１は、強化ガラス
により構成され、目地シールＳによってガラス壁Ａに固
定されていて、上下方向で突き合わせ状に配置された一
対の板ガラス１には、比較的径の大きい接合用の挿通孔
２がそれぞれ複数個穿設されている。
【００１４】その一対の板ガラス１の厚み方向両側に
は、図２にも示すように、非通気性を有する被接着部材
としてのステンレス製の接合板３が位置されて、上下の
板ガラス１を跨ぐ状態で、上下の板ガラス１の厚み方向
から当て付けられている。両接合板３は、矩形に形成さ
れていて、その両側の接合板３と板ガラス１との間に
は、接合板３とほぼ同一形状のシート５がそれぞれ挟み
込まれ、両接合板３には、板ガラス１の挿通孔２に対応
するように、比較的径の小さい接合用の挿通孔４が穿設
され、両シート５には、比較的径の大きい接合用の挿通
孔６が穿設されている。
は、図２にも示すように、非通気性を有する被接着部材
としてのステンレス製の接合板３が位置されて、上下の
板ガラス１を跨ぐ状態で、上下の板ガラス１の厚み方向
から当て付けられている。両接合板３は、矩形に形成さ
れていて、その両側の接合板３と板ガラス１との間に
は、接合板３とほぼ同一形状のシート５がそれぞれ挟み
込まれ、両接合板３には、板ガラス１の挿通孔２に対応
するように、比較的径の小さい接合用の挿通孔４が穿設
され、両シート５には、比較的径の大きい接合用の挿通
孔６が穿設されている。
【００１５】これらの挿通孔２，４，６を利用して上下
の板ガラス１を接合するための接合具は、図３に示すよ
うに、その全長にわたって雄ねじ７ａが形成されたステ
ンレス製の高張力のボルト７と、そのボルト７に外嵌さ
れる合成樹脂製のブッシュ８と、ボルト７に螺合する雌
ねじ９ａと頭部９ｂとを有する一対のナット部材９など
で構成されている。そのボルト７の両端部には、ドライ
バーＤ用の係合溝１０が設けられ、ナット部材９の頭部
９ｂには、六角レンチＷ用の六角穴１１が雌ねじ部９ａ
と連通して設けられている。
の板ガラス１を接合するための接合具は、図３に示すよ
うに、その全長にわたって雄ねじ７ａが形成されたステ
ンレス製の高張力のボルト７と、そのボルト７に外嵌さ
れる合成樹脂製のブッシュ８と、ボルト７に螺合する雌
ねじ９ａと頭部９ｂとを有する一対のナット部材９など
で構成されている。そのボルト７の両端部には、ドライ
バーＤ用の係合溝１０が設けられ、ナット部材９の頭部
９ｂには、六角レンチＷ用の六角穴１１が雌ねじ部９ａ
と連通して設けられている。
【００１６】前記シート５は、ガラス繊維、バルカナイ
ズドファイバ、フェルトなどで形成され、かつ、そのシ
ート５には、図４に示すように、互いに連続した多数の
孔１２が形成されていて、その連続した多数の孔１２
が、接着剤からの溶剤や分散媒を吸収して保持する保持
部として機能するように構成され、そのシート５には、
酢酸ビニル樹脂などを使用した溶剤型の接着剤、また
は、エマルジョンラテックスなどを使用したエマルジョ
ン型の接着剤が含浸されている。つまり、シート５に
は、その両面を含んで、シート５全体に溶剤型またはエ
マルジョン型の接着剤が含浸されていて、シート５にお
ける接着剤の含浸部分に連続した多数の孔１２が位置す
るように構成されている。
ズドファイバ、フェルトなどで形成され、かつ、そのシ
ート５には、図４に示すように、互いに連続した多数の
孔１２が形成されていて、その連続した多数の孔１２
が、接着剤からの溶剤や分散媒を吸収して保持する保持
部として機能するように構成され、そのシート５には、
酢酸ビニル樹脂などを使用した溶剤型の接着剤、また
は、エマルジョンラテックスなどを使用したエマルジョ
ン型の接着剤が含浸されている。つまり、シート５に
は、その両面を含んで、シート５全体に溶剤型またはエ
マルジョン型の接着剤が含浸されていて、シート５にお
ける接着剤の含浸部分に連続した多数の孔１２が位置す
るように構成されている。
【００１７】この上下一対の板ガラス１を互いに接合す
るには、シート５に含浸させた接着剤が未硬化の状態
で、そのシート５を板ガラス１と両接合板３との間にそ
れぞれ挟み込む。つまり、各シート５をその厚み方向の
両側から板ガラス１と接合板３とにより、その板ガラス
１と接合板３の面に沿うように挟み、かつ、板ガラス１
の挿通孔２にブッシュ８を内嵌し、そのブッシュ８内に
ボルト７を挿入して、その両端部にナット部材９を螺合
して板ガラス１と接合板３とを締付ける。なお、ボルト
７に対するナット部材９の締付けは、ボルト７の一方の
係合溝１０にドライバーＤを差し込み、ボルト７の他方
にナット部材９を螺合し、六角穴１１を利用して六角レ
ンチＷにより締付けるのであり、そのボルト７とナット
部材９による締付け軸力が、予め設定された軸力になる
ように締付ける。
るには、シート５に含浸させた接着剤が未硬化の状態
で、そのシート５を板ガラス１と両接合板３との間にそ
れぞれ挟み込む。つまり、各シート５をその厚み方向の
両側から板ガラス１と接合板３とにより、その板ガラス
１と接合板３の面に沿うように挟み、かつ、板ガラス１
の挿通孔２にブッシュ８を内嵌し、そのブッシュ８内に
ボルト７を挿入して、その両端部にナット部材９を螺合
して板ガラス１と接合板３とを締付ける。なお、ボルト
７に対するナット部材９の締付けは、ボルト７の一方の
係合溝１０にドライバーＤを差し込み、ボルト７の他方
にナット部材９を螺合し、六角穴１１を利用して六角レ
ンチＷにより締付けるのであり、そのボルト７とナット
部材９による締付け軸力が、予め設定された軸力になる
ように締付ける。
【００１８】その後、時間の経過に伴って、シート５に
含浸させた接着剤が溶剤型の接着剤であれば、その接着
剤からの溶剤が、また、エマルジョン型の接着剤であれ
ば、その接着剤からの分散媒としての水が、液状あるい
は一部が蒸発して気化した状態で連続した多数の孔１２
に吸収され、それに伴う接着剤の硬化による接着層１３
によって、板ガラス１を中央にして、その厚み方向の両
側にシート５を挟んだ状態で、板ガラス１の両面に接合
板３が接着される。したがって、接着剤を含浸させたシ
ート５の両側に非通気性の板ガラス１と接合板３とが位
置するにもかかわらず、比較的短時間のうちにシート５
全体にわたって接着剤の硬化による接着層１３が形成さ
れて、所望の接着力を得ることができる。
含浸させた接着剤が溶剤型の接着剤であれば、その接着
剤からの溶剤が、また、エマルジョン型の接着剤であれ
ば、その接着剤からの分散媒としての水が、液状あるい
は一部が蒸発して気化した状態で連続した多数の孔１２
に吸収され、それに伴う接着剤の硬化による接着層１３
によって、板ガラス１を中央にして、その厚み方向の両
側にシート５を挟んだ状態で、板ガラス１の両面に接合
板３が接着される。したがって、接着剤を含浸させたシ
ート５の両側に非通気性の板ガラス１と接合板３とが位
置するにもかかわらず、比較的短時間のうちにシート５
全体にわたって接着剤の硬化による接着層１３が形成さ
れて、所望の接着力を得ることができる。
【００１９】〔別実施形態〕 （１）先の実施形態では、シート５に互いに連続した多
数の孔１２を形成して、その連続した多数の孔１２に接
着剤からの溶剤や分散媒を吸収保持させる構成のものを
示したが、図５に示すように、板ガラス１とステンレス
製の接合板３とにより挟まれるシート５の厚み方向の中
間部に保持部として機能する空間１４を形成して、その
空間１４により接着剤からの溶剤や分散媒を吸収して保
持するように構成することもできる。
数の孔１２を形成して、その連続した多数の孔１２に接
着剤からの溶剤や分散媒を吸収保持させる構成のものを
示したが、図５に示すように、板ガラス１とステンレス
製の接合板３とにより挟まれるシート５の厚み方向の中
間部に保持部として機能する空間１４を形成して、その
空間１４により接着剤からの溶剤や分散媒を吸収して保
持するように構成することもできる。
【００２０】（２）これまでの実施形態では、非通気性
を有する被接着部材として板ガラス１とステンレス製の
接合板３を例に説明したが、非通気性を有する被接着部
材としては、板ガラスやステンレス以外にも、セラミッ
クスや合成樹脂、あるいは、各種の金属類などがあり、
それらにも適用可能である。また、シート５に対して接
着剤を含浸させた例を示したが、シート５に接着剤を含
浸させるのではなく、シートの両面に接着剤を塗付して
実施することもできる。
を有する被接着部材として板ガラス１とステンレス製の
接合板３を例に説明したが、非通気性を有する被接着部
材としては、板ガラスやステンレス以外にも、セラミッ
クスや合成樹脂、あるいは、各種の金属類などがあり、
それらにも適用可能である。また、シート５に対して接
着剤を含浸させた例を示したが、シート５に接着剤を含
浸させるのではなく、シートの両面に接着剤を塗付して
実施することもできる。
【００２１】（３）先の実施形態では、上下方向で突き
合わせ状に配置された一対の板ガラス１の厚み方向両側
に接合板３を位置させ、かつ、板ガラス１と両側の接合
板３との間にシート５をそれぞれ挟んで接着した例を示
したが、板ガラス１の厚み方向の一側方にのみ接合板３
を位置させ、その接合板３と板ガラス１との間にのみシ
ート５を挟んで接着する場合にも適用可能であり、ま
た、ボルト７とそのボルト７に螺合する一対のナット部
材９については、必ずしも必要ではなく、ボルト７やナ
ット部材９を使用せずに実施することもできる。
合わせ状に配置された一対の板ガラス１の厚み方向両側
に接合板３を位置させ、かつ、板ガラス１と両側の接合
板３との間にシート５をそれぞれ挟んで接着した例を示
したが、板ガラス１の厚み方向の一側方にのみ接合板３
を位置させ、その接合板３と板ガラス１との間にのみシ
ート５を挟んで接着する場合にも適用可能であり、ま
た、ボルト７とそのボルト７に螺合する一対のナット部
材９については、必ずしも必要ではなく、ボルト７やナ
ット部材９を使用せずに実施することもできる。
【００２２】（４）先の実施形態では、ガラス壁Ａの補
強用に使用される帯板状の板ガラス１どうしを接合する
場合を例に説明したが、屋根や壁などを板ガラスで形成
する場合などにおいて、各板ガラス間の接合に適用する
こともでき、その適用範囲については特に制限はない。
強用に使用される帯板状の板ガラス１どうしを接合する
場合を例に説明したが、屋根や壁などを板ガラスで形成
する場合などにおいて、各板ガラス間の接合に適用する
こともでき、その適用範囲については特に制限はない。
【図１】ガラス接合部を示す分解斜視図
【図２】ガラス接合部を示す断面図
【図３】ガラスの接合に使用する接合具の分解図
【図４】板ガラスと金属板との接着部を示す断面図
【図５】別の実施形態による板ガラスと金属板との接着
部を示す断面図
部を示す断面図
１ 被接着部材としての板ガラス ３ 被接着部材 ５ シート １２ 保持部として機能する連続した多数の孔 １４ 保持部として機能する空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久田 隆司 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 3J001 FA05 GA08 GB01 HA04 JA10 JD12 KA21 KB04 3J023 EA01 FA01 GA01 4J040 JA02 JA03 MA02 MA04 MA05 MB05 PA19 PB19
Claims (3)
- 【請求項１】 非通気性を有する２つの被接着部材が、
両面に溶剤型またはエマルジョン型の接着剤が塗付され
たシートをその厚み方向の両側から挟む状態で接着され
ている非通気性部材の接着構造であって、 前記シートにおける接着剤の塗付部分にその接着剤から
の溶剤または分散媒を吸収して保持する保持部が設けら
れている非通気性部材の接着構造。 - 【請求項２】 前記シートが、互いに連続した多数の孔
を有する多孔質材料で形成されて、その連続した多数の
孔が、前記保持部として機能する請求項１に記載の非通
気性部材の接着構造。 - 【請求項３】 前記２つの被接着部材のうち、少なくと
も一方が板ガラスであり、その板ガラスの面に沿って前
記シートが挟まれて接着されている請求項１または２に
記載の非通気性部材の接着構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000351113A JP2002155912A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 非通気性部材の接着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000351113A JP2002155912A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 非通気性部材の接着構造 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2002155912A true JP2002155912A (ja) | 2002-05-31 |
Family
ID=18824227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000351113A Pending JP2002155912A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 非通気性部材の接着構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002155912A (ja) |
-
2000
- 2000-11-17 JP JP2000351113A patent/JP2002155912A/ja active Pending
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