JP2002265631A

JP2002265631A - 電気部品用樹脂成形品及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002265631A
Application number: JP2001073531A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kanno; 敏之管野; Kazuyuki Ishikawa; 和幸石川
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2001-03-15
Filing date: 2001-03-15
Publication date: 2002-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性、難燃性、寸法安定性に優れ、かつ通
常の射出成形が可能な電気部品用の樹脂成形品およびそ
の製造方法を提供する。【解決手段】ポリアミドを主体とするポリマーと、無
機充填剤と、シランカップリング剤とを含有する樹脂組
成物を成形固化する。成形は、樹脂組成物を混練する工
程と、前記混練された樹脂組成物を射出成形する工程
と、前記射出工程後に金型中又は金型から取り出して加
熱し、架橋硬化させる工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、耐熱性、難燃性、寸法
安定性に優れる電気部品用の樹脂成形品及びその製造方
法に関し、更に詳しくは、電磁開閉器等の接点支持用の
部材やハウジング等として好適に用いることができる樹
脂成形品及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電気部品等に用いられる樹脂成
形品は汎用のプラスチックに比べて、高度の強度、耐熱
性、難燃性、更には寸法安定性等の物性が要求される。
また、特に電気及び電子部品の分野では火災に対する安
全性の要求が高く、米国ＵＬ規格に代表される難燃化に
関する各種規制をクリアする必要がある。

【０００３】上記電気部品の一例である電磁開閉器は制
御システムの重要な構成部品として、ＰＬＣやインバー
タなど電子応用装置の使用回路やコンデンサ負荷開閉な
ど幅広い分野で使用されている。そして、これらの開閉
機器には接点を支持するための樹脂成形品が使用されて
おり、この成形品は、接点で発生する熱及び接点の繰返
し運動による負荷に耐える必要があることから上記のよ
うな機械的強度、耐熱性、難燃性、寸法安定性等に関し
て高度の物性が要求される部品の一つである。

【０００４】また、成形品は寸法精度が要求されるため
に射出成形等の成形法により製造されることが多く、こ
のため、生産性やコストの点からも汎用の熱可塑性樹脂
が使用できることが好ましい。

【０００５】従来、上記の物性を満たす成形品として、
耐熱性を有するいわゆる熱可塑性エンジニアリングプラ
スチックが多く用いられており、また、物性向上のため
の添加剤として、難燃剤、充填剤、繊維強化等の手段を
併用しての物性を向上することが検討されている。

【０００６】例えば上記の電磁開閉器においても、接点
支持部材等には樹脂成形品として、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリフェノール樹脂、ポリエ
ポキシ樹脂、ポリフェニルサルファイド（ＰＰＳ）、液
晶ポリマー等が従来より使用されており、また前記の樹
脂に従来公知の難燃剤等を添加することも広く知られて
いる。しかし、熱可塑性樹脂を使用する以上、樹脂単独
では耐熱性、難燃性に限界があり、コストを含めてすべ
ての要求特性を満たすことはできていない。

【０００７】一方、耐熱性の熱可塑性のエンジニアリン
グプラスチックの代表的一種としてポリアミドが広く知
られており、６ナイロン、６６ナイロンなどに代表され
る熱可塑性ポリアミド樹脂は、成形加工性、機械特性な
どの優れた諸特性を利用して機械機構部品、電気部品及
び自動車部品などに近年広く用いられており、上記の電
磁開閉器においても、接点支持部材等にポリアミドが用
いられている。

【０００８】そして、このポリアミドにおいても、やは
り上記同様の難燃性を付与するべく各種の検討が行われ
ており、例えば特公昭４７−４１７４５号公報や特公昭
６３−５６９０２号公報には、難燃材としてメラミン誘
導体を配合して難燃性を付与することが開示されてお
り、また、特開昭５１−３９７５０号公報にはシアヌル
酸、イソシアヌル酸を配合することによって難燃性を改
善できる技術が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のうち、難燃剤としてメラミン誘導体を配合する
技術においては、やはり難燃性が不十分であり、また、
メラミン誘導体を単に添加するだけでは、成形時に難燃
化剤がブリードアウトしたり、偏在して均一に分散しな
いという問題点がある。

【００１０】また、シアヌル酸やイソシアヌル酸を用い
る従来技術においても、上記と同様の成形上の問題点が
あり、更に成形中の温度でシアヌル酸やイソシアヌル酸
が発泡してしまうという問題点も生じていた。

【００１１】したがって、本発明の目的は、耐熱性、難
燃性、寸法安定性に優れ、特に電磁開閉器等の接点支持
用部材やハウジング等として好適に用いることができ、
しかも熱可塑性樹脂を使用して射出成形に適する電気部
品用の樹脂成形品及びその製造方法を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の電気部品用樹脂成形品は、ポリアミドを主
体とするポリマーと、無機充填剤と、シランカップリン
グ剤とを含有する樹脂組成物を成形固化してなることを
特徴とする。

【００１３】本発明の電気部品用樹脂成形品によれば、
ポリアミドの主鎖間でのシランカップリング剤を介した
架橋が進行するとともに、無機充填剤とポリアミドとの
間でもシランカップリング剤を介した架橋が進行し、両
者の相乗効果によって強度と難燃性を向上させることが
できる。

【００１４】一方、本発明の電気部品用樹脂成形品の製
造方法は、ポリアミドを主体とするポリマーと、シラン
カップリング剤で処理した無機充填剤とを含有する樹脂
組成物を混練する工程と、前記混練された樹脂組成物を
射出成形する工程と、前記射出工程後に金型中又は金型
から取り出して加熱する工程とを含むことを特徴とす
る。

【００１５】この製造方法によれば、射出成形機を使用
して通常の熱可塑性樹脂と同様な成形が可能であり、更
に射出後に加熱することにより、シランカップリング剤
の架橋反応を促進させて硬化を進行させるので、機械的
強度、耐熱性、難燃性に優れた樹脂成形品を生産性よく
製造できる。また、シランカップリング剤で処理した無
機充填剤を添加することにより、無機充填剤と樹脂との
接着性が向上するので、無機充填剤による補強効果を高
めることができる。

【００１６】本発明の樹脂成形品の好ましい態様によれ
ば、前記ポリマー１００質量部に対して前記シランカッ
プリング剤を０．０１〜５質量部含有させる。これによ
り、射出成形等が可能な範囲でシランカップリング剤に
よる架橋反応等が効果的に進行するので、成形性を損な
うことなく機械的強度、耐熱性、難燃効果を付与でき
る。

【００１７】また、本発明の更に好ましい態様によれ
ば、前記ポリマー１００質量部に対して、前記無機充填
剤を１〜２０質量部含有させる。これにより、無機充填
剤の配合量が最適範囲に規定されるので、成形品の機械
的強度が維持できるとともに、寸法安定性が向上する。

【００１８】また、本発明の更に好ましい態様によれ
ば、前記シランカップリング剤が、少なくともイソシア
ネート官能性シランを含有する。これにより、シランカ
ップリング剤とポリアミドとの反応性が向上するので架
橋が促進され、機械的強度、耐熱性、難燃性が更に向上
する。また、イソシアネート官能性シランと他のシラン
カップリング剤と併用することによっても、ポリアミド
との反応性をコントロールすることができ、機械的強
度、耐熱性、難燃性を向上させることができる。

【００１９】また、本発明の更に好ましい態様によれ
ば、前記ポリアミドが変性ポリアミド共重合体である。
これにより、カルボン酸やアミノ基等により変性された
部位においてもシランカップリング剤との反応が起こる
ので、ポリアミドとシランカップリング剤との架橋反応
速度を調節することができ、射出成形時に架橋が進んで
硬化してしまうことを有効に防止することができる。

【００２０】また、本発明の更に好ましい態様によれ
ば、前記樹脂組成物が、難燃剤及び／又は強化繊維を含
有する。難燃剤の添加により更に難燃性が向上でき、ま
た、強化繊維の配合により引張り、圧縮、曲げ、衝撃等
の機械的強度を向上させることができ、更に水分や温度
に対する物性低下を防止することができる。

【００２１】また、本発明の更に好ましい態様によれ
ば、前記電気部品が電磁開閉器に用いられるものであ
る。電磁開閉器においては、例えば接点を支持するため
に樹脂成形品が使用されており、接点で発生する熱及び
接点の繰返し運動に耐える高度の強度、耐熱性、難燃
性、更には寸法安定性等が要求され、火災に対する安全
性の要求が高いので、本発明の樹脂成形品が特に効果的
である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の電気部品用樹脂成形品はポリアミドを主
体とするポリマーと、無機充填剤と、シランカップリン
グ剤とを含有する樹脂組成物を成形固化してなる。

【００２３】まず、本発明の組成物を構成するポリアミ
ドについて説明する。本発明において用いるポリアミド
としては、アミノカルボン酸、ラクタムあるいはジアミ
ンとジカルボン酸等を主たる原料としたアミド結合を有
するポリマーであればよく特に限定されない。例えば、
ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリ
アミド４−６、ポリアミド６−６、ポリアミド６−１
０、ポリアミド６−１２のような脂肪族ポリアミドでも
よく、またポリアミドＭＸＤ６のような芳香族を含むポ
リアミドでもよい。更に、これらの群から選択される２
種のポリアミドを適宜ブレンド又はアロイとして用いる
ことも可能であり適宜限定されない。

【００２４】また、上記のホモポリマーには限定され
ず、例えばポリアミド６とポリアミド６６（ポリアミド
６／６）や、ポリアミド６とポリアミド１２（ポリアミ
ド６／１２）のような、上記のホモポリマーの少なくと
も２種からなる共重合体であってもよい。

【００２５】更に、本発明においてはポリアミドが変性
ポリアミド共重合体であることが好ましい。これによ
り、変性された部位においてもシランカップリング剤の
反応が起こるので、ポリアミドとシランカップリング剤
との架橋反応速度を遅らせることができるので、射出成
形時に架橋が進んで硬化してしまうことを有効に防止す
ることができる。ここで、変性ポリアミド共重合体とし
ては例えば、フェノール誘導体、メラミン誘導体、グリ
シジール誘導体、ビニル基含有化合物等により変性され
たポリアミド、ポリエステル系の変性ポリマーをグラフ
ト重合したポリアミド、テレフタール酸等のフタル酸変
性されたポリアミド等が挙げられるがこれらに特に限定
されない。

【００２６】本発明の樹脂組成物には、その目的を阻害
しない範囲で他の熱可塑性樹脂を併用することができ
る。例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウ
レタン、ポリスチレン、ＡＳ、ＡＢＳ、ポリアセター
ル、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリブタジエン、ポリオレフィンなどを目的に応
じて任意の割合で配合することが可能である。

【００２７】次に、本発明に用いるシランカップリング
剤について説明する。本発明におけるシランカップリン
グ剤は、メトキシ基及びエトキシ基よりなる群から選択
される少なくとも１種のアルコキシ基と、アミノ基、ビ
ニル基、アクリル基、メタクリル基、エポキシ基、メル
カプト基、ハロゲン原子、イソシアネート基よりなる群
から選択される少なくとも一種の反応性官能基を有する
シランカップリング剤が例示できる。

【００２８】本発明においてはシランカップリング剤
は、無機充填剤とポリアミドの間を架橋して強度を増加
させるとともに、ポリアミド主鎖間でも架橋を起こし、
アミド結合部又は、主鎖末端のアミノ基又はカルボン酸
と反応して硬化することにより、その強度、難燃性を増
すものと考えられる。

【００２９】ここで、使用可能なシランカップリング剤
の具体例としては、たとえばＮ−β（アミノエチル）−
γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フ
ェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、β−（３，
４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピル
トリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメ
トキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキ
シシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシ
シラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシ
ラン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなど
が挙げられ、上記を単独で用いてもよく、また２種以上
を併用して用いることも可能である。

【００３０】本発明においては、特にシランカップリン
グ剤のもつイソシアネート反応性官能基がポリアミド骨
格中のアミド基との反応性が高いという点から、イソシ
アネート基を有するシランカップリング剤が好ましい。
これにより、更に樹脂成形品の難燃性を向上させること
ができる。

【００３１】また、シランカップリング剤は、上記の１
種を単独で用いてもよく、上記２種以上を併用してもよ
い。本発明においては、反応性官能基としてイソシアネ
ート基を有するシランカップリング剤と、アミノ基又は
ビニル基等を有するシランカップリング剤を併用するこ
とが特に好ましい。

【００３２】次に、本発明に用いる無機充填剤について
説明する。無機充填剤としては、従来公知のものが使用
可能であり、代表的なものとしては、銅、鉄、ニッケ
ル、亜鉛、錫、ステンレス鋼、アルミニウム、金、銀等
の金属粉末、ヒュームドシリカ、珪酸アルミニウム、珪
酸カルシウム、珪酸、含水珪酸カルシウム、含水珪酸ア
ルミニウム、ガラスビーズ、カーボンブラック、石英粉
末、雲母、タルク、マイカ、酸化チタン、酸化鉄、酸化
亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム、硫酸マグネシウム、チタン酸
カリウム、ケイソウ土等が挙げられるが、これらの中で
も特に炭酸カルシウムを用いることが好ましい。

【００３３】尚、これらの充填剤は、単独でも、２種以
上を併用して用いてもよく、また、公知の表面処理剤で
処理されたものでもよい。これにより、成形品の機械的
強度が向上するとともに、寸法安定性を向上させること
ができる。

【００３４】次に、本発明の樹脂組成物の各成分の配合
割合について説明する。まず、ポリアミドを主体とする
ポリマーとシランカップリング剤の配合割合としては、
ポリアミドとシランカップリング剤との反応性という点
から、ポリマー１００質量部に対して前記シランカップ
リング剤を０．０１〜５質量部含有することが好まし
く、より好ましくは０．０５〜４質量部、更に好ましく
は１〜３質量部である。添加量が０．０１より少ないと
架橋が不十分であり難燃効果が不十分で好ましくなく、
また、５質量部を超えるとシランカップリング剤が過剰
となり、成形品が脆くなりクラック等が発生し、更に、
射出成形時に硬化が進んでシリンダ等に樹脂が付着して
しまい成形性を損なうので好ましくない。

【００３５】一方、ポリアミドを主体とするポリマーと
無機充填剤の配合割合としては、ポリアミドを主体とす
るポリマー１００質量部に対して無機充填剤を１〜２０
質量部含有することが好ましい。添加量が１質量部より
少ないと、充填剤としての効果が得られずに寸法安定性
や耐熱性が不十分であり、また、２０質量部を超えると
流動性が悪くなり、射出成形性時の成形性が低下し、更
に樹脂成形品の機械的特性も低下するので好ましくな
い。

【００３６】更に、本発明の樹脂組成物には、難燃剤及
び／又は強化繊維を含有していることが好ましい。難燃
剤としては、臭素等のハロゲン元素を分子内に有するハ
ロゲン系難燃剤、リン元素を分子内に有するリン系難燃
剤、シアヌール酸又はイソシアヌール酸の誘導体、メラ
ミン誘導体等が好ましく使用できる。ハロゲン系難燃剤
としては臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエ
ーテル、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシなど
が挙げられる。一方、リン系難燃剤としては、トリフェ
ニルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどのモ
ノリン酸エステル、ビスフェノールＡビス（ジフェニ
ル）ホスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニル）
ホスフェートなどの縮合リン酸エステル、ポリリン酸ア
ンモニウム、ポリリン酸アミド、赤リン、リン酸グアニ
ジンなどが挙げられる。これらの難燃剤は単独で用いて
もよく、また２種類以上併用することも可能である。難
燃剤の配合量は、ポリアミドを主体とするポリマー１０
０質量部に対して難燃剤を５〜２０質量部含有すること
が好ましい。

【００３７】また、本発明においては強化繊維を含むこ
とも好ましく行われる。強化繊維はガラス繊維、炭素繊
維、金属繊維のいずれも用いることができるが、強度及
びポリアミドや無機充填剤との密着性の点からガラス繊
維を用いることが好ましい。強化繊維の配合量は、ポリ
アミドを主体とするポリマー１００質量部に対して強化
繊維を１０〜３０質量部含有することが好ましい。

【００３８】尚、本発明の樹脂組成物には、本発明の目
的である耐熱性、耐候性、耐衝撃性を著しく損わない範
囲で、常用の各種添加成分、例えば結晶核剤、着色防止
剤、酸化防止剤、離型剤、可塑剤、熱安定剤、滑剤、紫
外線防止剤、などの添加剤を添加することができる。

【００３９】次に、本発明の製造方法について説明す
る。まず、本発明に用いるポリアミドを主体とするポリ
マーと、無機充填剤と、シランカップリング剤とを含有
する樹脂組成物を溶融混練する。混練は、従来公知の混
練方法により調整可能であり特に限定されない。この
際、シランカップリング剤の添加方法としては、あらか
じめ樹脂と練り込む前に、無機充填剤をシランカップリ
ング剤で処理しておいて、その後ポリマーに練り込む方
法でもよく、また、ポリマーと無機充填剤を溶融混錬す
る際にシランカップリング剤を同時に練り込む方法でも
よいが、特に前者が好ましい。それによって、無機充填
剤と樹脂との接着性を向上できる。

【００４０】混合は、通常の混合に使用される従来公知
のミキサー、ブレンダーなどによって行うことができ
る。又、溶融混練は、単軸或いは二軸押出機、バンバリ
ーミキサー、ニーダー、ミキシングロールなどの通常の
溶融混練加工機を使用して行うことができる。

【００４１】そして、成形においても、従来公知の射出
成形法を用いることができ、通常の熱可塑性樹脂の射出
条件を用いることができる。射出条件としては、用いる
ポリアミドの種類によって適宜選択可能であるが、シリ
ンダ温度２６０〜３３０℃、金型温度６０〜１３０℃が
好ましい。

【００４２】次に、本発明の製造方法においては、射出
工程後に金型中又は金型から取り出して加熱し、架橋硬
化を進行させる。この際、加熱は射出金型内で行っても
よく、また、金型から一旦成形品を取り出した後、別工
程で加熱してもよい。加熱温度としては、２６０〜３５
０℃が好ましく、より好ましくは２７０〜３３０℃であ
る。

【００４３】本発明においては、この加熱工程により耐
熱性及び難燃性が向上するが、これはシランカップリン
グ剤とポリアミドとの反応が更に進み、ポリアミドのポ
リマー主鎖間での架橋が進み、３次元の架橋反応が進行
するためと推定される。

【００４４】このようにして得られた本発明の電気部品
用成形品は、従来の単独の熱可塑性樹脂成形品に比べて
耐熱性、難燃性に優れるので、高度な耐熱性、難燃性が
要求される電気部品、例えば電磁開閉器等の接点支持用
の部材やハウジング等として好適に用いることができ
る。

【００４５】更に、シランカップリング剤の配合量を特
定の範囲にすることにより、通常の熱可塑性樹脂と同様
に射出成形でき、射出後に金型中又は金型から取り出し
て加熱することにより、シランカップリング剤の反応に
よる硬化を促進させて、耐熱性、難燃性を向上させるこ
とができる。

【００４６】以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に
説明するが、本発明は実施例に限定されるものではな
い。

【００４７】

【実施例】実施例１平均粒径１．４μｍの炭酸カルシウム７質量部に、あら
かじめシランカップリング剤としてイソシアネート官能
性シラン（信越化学製、ＫＢＥ−９００７）１．５質量
部を処理して吸着させた。次に、これを６６ナイロン樹
脂（旭化成製、レオナＦＧ１７２Ｘ６１）１００質量部
に添加して、２６５℃に設定した２軸押し出し機を用い
て１０分間溶融混錬してペレットを得た後、８０℃で４
時間乾燥させた。更に上記ペレットを射出成形機（ＦＵ
ＮＵＣ製、α５０Ｃ）を用い、シリンダ温度２８０℃、
金型温度８０℃、射出圧力８０ＭＰａ、射出速度４５ｃ
ｍ³／秒、冷却時間１０秒の条件で本発明の電気部品用
成形品を得た。

【００４８】実施例２シランカップリング剤としてイソシアネート官能性シラ
ン（信越化学製、ＫＢＥ−９００７）０．８質量部とア
ミノ官能性シラン（信越化学製、ＫＢＥ−９０３）０．
７質量部を処理して吸着させた以外は実施例１と同条件
で本発明の電気部品用成形品を得た。

【００４９】実施例３シランカップリング剤としてイソシアネート官能性シラ
ン（信越化学製、ＫＢＥ−９００７）０．８質量部とビ
ニール基官能性シラン（東レダウコーニングシリコーン
製、ＫＢＭ５０３）０．９質量部を処理して吸着させた
以外は実施例１と同条件で成形し、その後、成形品を金
型から取り出した後に２９０℃で５分間熱処理をして本
発明の電気部品用成形品を得た。

【００５０】実施例４シランカップリング剤としてイソシアネート官能性シラ
ン（信越化学製、ＫＢＥ−９００７）０．５質量部と複
合反応性アミノシラン（信越化学製、Ｘ−１２−５６
５）１．０質量部を用い、これにＮ系難燃性助剤（四国
化成ＳＴＩ−３００）８質量部を添加し、更に６６ナイ
ロン樹脂として宇部興産製、２０１５ＳＦを用いた以外
は実施例１と同条件で本発明の電気部品用成形品を得
た。

【００５１】実施例５平均粒径１．４μｍの炭酸カルシウム７質量部に、あら
かじめシランカップリング剤としてイソシアネート官能
性シラン（信越化学製、ＫＢＥ−９００７）０．５質量
部とアミノ官能性シラン（信越化学製、ＫＢＥ−６０
２）１．０質量部を処理して吸着させた。次に、これを
６ナイロン／テレフタル酸変性６ナイロンの共重合樹脂
（ＢＡＳＦ製、ＫＲ４３６５Ｇ５Ｂ）１００質量部に添
加して、２６５℃に設定した２軸押し出し機を用いて１
０分間溶融混錬してペレットを得た後、８０℃で４時間
乾燥させた。更に上記ペレットを射出成形機（ＦＵＮＵ
Ｃ製、α５０Ｃ）を用い、シリンダ温度３２０℃、金型
温度１３０℃、射出圧力１２０ＭＰａ、射出速度８０ｃ
ｍ³／秒、冷却時間１０秒の条件で本発明の電気部品用
成形品を得た。

【００５２】比較例１シランカップリング剤を添加しない以外は実施例１と同
条件で比較例の電気部品用成形品を得た。

【００５３】試験例実施例１〜５及び比較例１、２のサンプルについて、熱
分析（ＤＴＡ）による熱分解温度（窒素中、昇温１０℃
／分）、ＡＳＴＭ−Ｄ６４８による荷重たわみ温度、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ２５６によるアイゾット衝撃、ＡＳＴＭ−Ｄ
１０４４によるテーパー磨耗、ＵＬ−９４による難燃性
を測定した。また、６×６×６ｍｍの試験片を３５０℃
の半田槽に１０秒浸漬後、浸漬後の寸法を測定し、前後
の寸法差を浸漬前の寸法で除した値に１００を掛けて、
火ぶくれ試験の数値（％）とした。上記の試験結果をま
とめて表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】表１より、比較例１においては、シランカ
ップリング剤が未添加であるため、熱分解温度が３４
８．６℃と低く、実施例に比べて耐熱性に劣ることが分
かる。また、火ぶくれ試験の結果も−２．５％と寸法変
化が大きく寸法安定性にも劣ることが分かる。これに対
して実施例１〜５においては、各試験結果はいずれも良
好であり、シランカップリング剤の添加によって熱分解
温度、アイゾット衝撃、火ぶくれ試験の結果が比較例１
に比べて向上していることから、耐熱性、機械的強度、
寸法安定性のいずれも優れていることが分かる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、ポリアミドを主体とするポリマーと、無機充填剤
と、シランカップリング剤とを含有する樹脂組成物を成
形固化させたので、シランカップリング剤によりポリア
ミドと無機充填剤との結合が強化されるとともに、ポリ
アミド自身の架橋も促進して硬化させることができ、耐
熱性、難燃性、寸法安定性に優れた電気部品用の樹脂成
形品を提供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 77/00 Ｂ２９Ｋ 77:00 // Ｂ２９Ｋ 77:00 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｃ０８Ｋ 5/54 Ｆターム(参考） 4F071 AA54 AC16 AE17 AF13 AF54 AH12 BA01 BB05 BC03 4F072 AA08 AB09 AB10 AB11 AD44 AF01 AF02 AF04 AF06 AF21 AL11 4F206 AA29 AB11 AB16 AH33 JA07 JF01 JF21 JW06 4J002 CL001 CL011 CL031 DA036 DA066 DE236 DJ006 DJ016 DJ046 DJ056 DL006 EX007 EX077 FA049 FB096 FD016 FD019 FD138 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリアミドを主体とするポリマーと、無
機充填剤と、シランカップリング剤とを含有する樹脂組
成物を成形固化してなることを特徴とする電気部品用樹
脂成形品。
【請求項２】前記ポリマー１００質量部に対して前記
シランカップリング剤を０．０１〜５質量部含有する請
求項１記載の電気部品用樹脂成形品。
【請求項３】前記ポリマー１００質量部に対して前記
無機充填剤を１〜２０質量部含有する請求項１記載の電
気部品用樹脂成形品。
【請求項４】前記シランカップリング剤が、少なくと
もイソシアネート官能性シランを含有する請求項１〜３
のいずれか一つに記載の電気部品用樹脂成形品。
【請求項５】前記ポリアミドが変性ポリアミド共重合
体である請求項１〜４のいずれか一つに記載の電気部品
用樹脂成形品。
【請求項６】前記樹脂組成物が、難燃剤及び／又は強
化繊維を含有する請求項１〜５のいずれか一つに記載の
電気部品用樹脂成形品。
【請求項７】前記電気部品が電磁開閉器に用いられる
ものである請求項１〜６のいずれか一つに記載の電気部
品用樹脂成形品。
【請求項８】ポリアミドを主体とするポリマーと、シ
ランカップリング剤で処理した無機充填剤とを含有する
樹脂組成物を混練する工程と、前記混練された樹脂組成
物を射出成形する工程と、前記射出工程後に金型中又は
金型から取り出して加熱する工程とを含むことを特徴と
する電気部品用樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】前記ポリマー１００質量部に対して前記
シランカップリング剤を０．０１〜５質量部含有させる
請求項８記載の電気部品用樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】前記ポリマー１００質量部に対して前
記無機充填剤を１〜２０質量部含有させる請求項８記載
の電気部品用樹脂成形品の製造方法。
【請求項１１】前記シランカップリング剤が、少なく
ともイソシアネート官能性シランを含有する請求項８〜
１０のいずれか一つに記載の電気部品用樹脂成形品の製
造方法。
【請求項１２】前記ポリアミドが変性ポリアミド共重
合体である請求項８〜１１のいずれか一つに記載の電気
部品用樹脂成形品の製造方法。
【請求項１３】前記樹脂組成物が、難燃剤及び／又は
強化繊維を含有する請求項８〜１２のいずれか一つに記
載の電気部品用樹脂成形品の製造方法。
【請求項１４】前記電気部品が電磁開閉器に用いられ
るものである請求項８〜１３のいずれか一つに記載の電
気部品用樹脂成形品。