JP2002129010A - 難燃性ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 難燃性に優れ、成形加工性、機械的特性、熱
安定性、および外観に優れた成形品が得られる難燃性ポ
リアミド樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 ポリアミド樹脂（成分ａ）１００重量部
と、軟化点１２０℃以上のノボラック型フェノール樹脂
類（成分ｂ）１〜１００重量部とよりなる樹脂成分１０
０重量部に対し、難燃剤（成分ｃ）１〜２００重量部配
合されてなる難燃性ポリアミド樹脂組成物を要旨とす
る。 【効果】 上記課題が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、難燃性ポリアミド樹脂
組成物に関する。さらに詳しくは、難燃性に優れ、成形
加工性、機械的特性、熱安定性、および外観に優れた成
形品が得られる樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】難燃性ポリアミド樹脂組成物は、優れた
難燃性、成形加工性、機械的特性、外観などを活かし、
電気・電子、自動車部品などの成形材料として広く用い
られている。ポリアミド樹脂を難燃化する目的で使用さ
れている難燃剤としては、シアヌル酸メラミンなどのチ
ッソ系難燃剤、赤燐、リン酸エステルなどのリン系難燃
剤、臭素化エポキシなどのハロゲン化合物、水酸化マグ
ネシウムなどの金属水和物などが挙げられる。しかし、
これらの難燃剤のうちシアヌル酸メラミン、リン酸エス
テルなどは熱安定性が悪く、赤燐、ハロゲン系難燃剤は
成形加工時に腐食性のガスを発生し易く、水酸化マグネ
シウムは機械物性を低下させ易いなど、種々の悪影響を
及ぼす。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、樹脂成分に
配合する難燃剤の量を可及的に少なくすることが必要と
なるが、難燃剤の配合量を少なくすると所望の難燃効果
が達成できなくなり、優れた難燃効果と高水準の前記諸
特性とを同時に達成する、難燃性ポリアミド樹脂組成物
が要求されていた。すなわち少量の難燃剤で優れた難燃
性を発揮し、優れた成形加工性、機械的特性、低腐食性
などの諸特性を同時に発揮する、難燃性ポリアミド樹脂
組成物が希求されていた。

【０００４】本発明者らは、かかる状況にあって、優れ
た成形加工性、機械的特性、低腐食性などの諸特性を発
揮し、かつ、優れた難燃性を発揮する難燃性ポリアミド
樹脂組成物を提供することを目的として鋭意検討の結
果、ポリアミド樹脂に特定の化合物を配合することによ
り、難燃剤の添加量を削減でき上記の課題が達成できる
ことを見出し本発明に至った。

【０００５】

【問題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、ポリアミド樹脂（成分ａ）１００重量
部と、軟化点が１２０℃以上のノボラック型フェノール
樹脂類（成分ｂ）１〜１００重量部よりなる樹脂成分１
００重量部に対し、難燃剤（成分ｃ）１〜２００重量部
配合されてなることを特徴とする、難燃性ポリアミド樹
脂組成物を提供する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明におけるポリアミド樹脂（以下、単に「成
分ａ」と記載することがある）としては、３員環以上の
ラクタム、重合可能なωーアミノ酸、または、二塩基酸
とジアミンなどの重縮合によって得られるポリアミドを
用いることができる。具体的には、εーカプロラクタ
ム、アミノカプロン酸、エナントラクタム、７ーアミノ
ヘプタン酸、１１ーアミノウンデカン酸、９ーアミノノ
ナン酸、αーピロリドン、αーピペリドンなどの重合
体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、
ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、
メタキシリレンジアミンなどのジアミンと、テレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
二塩基酸、グルタール酸などのジカルボン酸と重縮合さ
せて得られる重合体またはこれらの共重合体である。さ
らに具体的には、例えば、ポリアミド４、６、７、８、
１１、１２、６・６、６・９、６・１０、６・１１、６
・１２、６Ｔ、６／６・６、６／１２、６／６Ｔ、６Ｉ
／６Ｔなどが挙げられる。本発明における熱可塑性ポリ
アミド樹脂として、より好ましくは、ポリアミド６、ポ
リアミド６・６、共重合ポリアミド６／６・６などが挙
げられる。上記のポリアミド樹脂は１種類でも２種類以
上の混合物であってもよい。

【０００７】成分ａは、特定範囲内の重合度、すなわち
特定範囲内の相対粘度を有するものが好ましい。成分ａ
の好ましい相対粘度は、ＪＩＳ Ｋ ６８１０に従って
９８％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定した値で２．
０〜５．０、特に好ましくは２．２〜４．０の範囲であ
る。相対粘度が低いと、材料強度が小さくなり、逆に高
すぎると、流動性が低下し成形性や製品外観を損なうこ
とがあるので好ましくない。

【０００８】本発明においてノボラック型フェノール樹
脂類（以下、単に「成分ｂ」と記載することがある）と
は、フェノール類とホルムアルデヒド類より得られる熱
可塑性のフェノール樹脂類で、ヘキサメチレンテトラミ
ンなどの硬化剤を添加せず、１２０℃以上の軟化点を示
すものをいう。ここで、フェノール類とはフェノール、
クレゾール、キシレノール、ナフトール、ブチルフェノ
ール、フェニルフェノール、ジヒドロキシベンゼン、ビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＦなどの１価、ならび
に多価フェノール類、およびそれらの置換体が挙げられ
る。また、ホルムアルデヒド類としては、通常ホルムア
ルデヒドの３７％水溶液が一般的であるが、その水和重
合物であるパラホルムアルデヒド、トリオキサン、ポリ
オキシメチレン、またホルムアルデヒドとして反応する
ヘキサメチレンテトラミンなどもその類である。

【０００９】成分ｂは、ポリアミド樹脂との分散性、相
溶性を高める目的で、例えば、酸変性の様な処理を施し
たものであってもよい。

【００１０】成分ｂは、軟化温度が１２０℃以上のもの
である必要がある。軟化温度が１２０℃以上であると、
成分ａに配合して樹脂組成物とした場合に、この樹脂組
成物は良好な成形加工性、機械的特性を発揮する。成分
ｂの軟化温度が１２０℃未満であると、樹脂組成物は射
出成形時の離型性が悪く、かつ、高温時の弾性率低下な
どの機械的特性の低下も大きいので、工業用部品製造用
の成形材料として使用には適さない。なお、本発明にお
いて成分ｂの軟化温度は、ＪＩＳ Ｃ２１０４「電気絶
縁塗料用１００％油溶性フェノール樹脂試験方法」、に
示された軟化点測定方法に準じて測定した値を意味す
る。

【００１１】本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物
における成分ｂの含有量は、成分ａ１００重量部に対
し、１〜１００重量部の範囲で選ぶものとする。成分ｂ
の割合が１重量部より少ないと良好な難燃性が得られ
ず、１００重量部より多いと機械物性が低下するので好
ましくない。成分ｂは、上記範囲では、１０〜８０重量
部が好ましく、中でも２０〜５０重量部が特に好まし
い。

【００１２】本発明の係る難燃性ポリアミド樹脂組成物
は、難燃剤（以下、単に「成分ｃ」と記載することがあ
る）を含有してなる。成分ｃとしては、従来から知られ
ている難燃剤および／または難燃助剤が挙げられる。こ
の種難燃剤としては、窒素系難燃剤(a1)、リン系難燃剤
(a2)、ハロゲン系難燃剤(a3)、金属水和物(a4)などが挙
げられる。

【００１３】窒素系難燃剤(a1)の具体例としては、シア
ヌル酸メラミンのような有機酸、または無機酸とトリア
ジン化合物の塩、メラム、メレム、ポリリン酸アンモニ
ウムなどが挙げられる。リン系難燃剤(a2)の具体例とし
ては、赤燐、トリフェニルホスフェート、トリクレジル
ホスフェートなどのモノリン酸エステル、ビスフェノー
ルＡビス（ジフェニル）ホスフェート、レゾルシノール
ビス（ジフェニル）ホスフェートなどの縮合リン酸エス
テル、トリフェニルホスファイトなどのホスファイト
類、ポリリン酸アンモニウム、リン酸亜鉛、ポリリン酸
アミド、リン酸グアニジンなどの有機または無機のリン
酸塩、ホスファゼン化合物などが挙げられる。

【００１４】ハロゲン系難燃剤(a3)の具体例としては、
臭素化ポリスチレン、臭素化エポキシ化合物、臭素化ポ
リカーボネート化合物などが挙げられる。金属水和物(a
4)の具体例としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、水酸化カルシウムなどが挙げられる。

【００１５】成分ｃは、１種類でも２種類以上を併用す
ることもできる。成分ｃとしては、リン系難燃剤または
ハロゲン系難燃剤が好ましいが、環境への影響の点から
は、窒素系難燃剤、リン系難燃剤、金属水和物のような
非ハロゲン系難燃剤が好ましく、リン系難燃剤が特に好
ましい。

【００１６】成分ｃには、難燃助剤（以下、単に「成分
ｄ」と記載することがある）を配合するのが、難燃性な
どの向上の点から好ましい。成分ｄの具体例としては、
酸化アンチモン、酸化鉄、酸化モリブデン、酸化亜鉛な
どの金属酸化物、ホウ酸亜鉛などのホウ酸金属塩、シリ
コンオイルなどの有機シリコン化合物、ポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）などのドリップ防止剤などが
挙げられ、好ましくは、三酸化アンチモン、ホウ酸亜
鉛、ポリテトラフルオロエチレンなどが挙げられる。成
分ｄは、１種類でも２種類以上の混合物であってもよ
い。上に挙げた成分ｄの中では、三酸化アンチモン、ホ
ウ酸亜鉛、ポリテトラフルオロエチレンよりなる群より
選ばれた少なくとも１種が、特に好適である。

【００１７】本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物
は、成分ａ１００重量部と成分ｂ１〜１００重量部とよ
り構成されてなる樹脂成分１００重量部に対し、成分ｃ
が１〜２００重量部配合されてなる。成分ｃの配合量が
１重量部より少ないと難燃性が不足し、２００重量部よ
り多いと成形加工性、熱安定性、機械的特性、腐食性な
どが低下する。成分ｃは上記範囲では、２〜１００重量
部が好ましく、中でも５〜５０重量部が特に好ましい。
成分ｄの配合量は、成分ｃの種類と配合量にもよるが、
樹脂成分１００重量部に対し、１〜１００重量部の範囲
で選ぶのが好ましい。

【００１８】本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物
は、成分ａ１００重量部に対し、無機充填剤（以下、単
に「成分ｅ」と記載することがある）を１〜２００重量
部配合するのが、曲げ弾性率などの機械的物性向上の点
から好ましい。成分ｅは、数平均長さが１．０μｍ〜１
００μｍで、数平均直径が０．１μｍ〜１５μｍの無機
充填剤が好ましい。具体的には、ガラス繊維、繊維状ワ
ラストナイト、メタケイ酸カルシウムなどが挙げられ
る。中でも、ガラス繊維が好適である。

【００１９】本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物
に無機充填剤（成分ｅ）、特にガラス繊維を配合すると
きには、シランカップリング剤を配合するのが、無機充
填剤と樹脂との接着性を向上させる上で好ましい。本発
明においてシランカップリング剤とは、分子中にエポキ
シ基またはビニル基、メルカプト基のいずれかの基有
し、かつアルコキシ基を有する化合物をいう。具体的に
は、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げ
られるが、これらに限定されるものではない。

【００２０】シランカップリング剤の添加方法として
は、(1)樹脂成分にガラス繊維などの無機充填剤（成分
ｅ）を混練する前に、成分ｅの表面をシランカップリン
グ剤によって処理した後、この処理した成分ｅと難燃剤
とを樹脂成分に混練する方法、(2)成分ｅと難燃剤を樹
脂成分に混練するときに同時に混練する方法、(3)難燃
剤とシランカップリング剤を前もってブレンドしてお
き、成分ｅとともに樹脂成分に混練する方法などが挙げ
られるが、これら(1)〜(3)の混練方法に限定されるもの
ではない。

【００２１】樹脂成分へのシランカップリング剤の添加
量は、その添加方法によって異なり、前もってガラス繊
維などの無機充填剤（成分ｅ）の表面処理をする場合に
は、成分ｅ１００重量部に対して０．１〜１重量部程度
が好ましいが、樹脂成分に直接混合する場合には、樹脂
成分１００重量部に対して０．５〜２．５重量部の範囲
で選ぶのが好ましい。なお、樹脂成分１００重量部に対
して２．５重量部以上添加すると難燃性の低下が著しい
ので、好ましい添加量は１〜１．５重量部の範囲であ
る。

【００２２】本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物
には、本発明の目的・効果を損なわない範囲で、機械的
特性、寸法安定性、耐薬品性、難燃性、熱安定性、成形
加工性、電気的特性、耐候性などを向上させるなどを目
的で、他の熱可塑性樹脂や、各種の樹脂添加剤を配合す
ることができる。

【００２３】他の熱可塑性樹脂としては、例えば、液晶
ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリブチチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、Ｐ
Ｃ（ポリカーボネート）、変性ポリフェニレンエーテル
（変性ＰＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などが挙げられる。
この中で、特に変性ＰＰＥを配合すると難燃性が向上す
るので好ましい。

【００２４】各種の樹脂添加剤としては、オレフィン系
エラストマーなどの耐衝撃性改良材、脂肪酸アミドなど
の滑剤、銅化合物、ヒンダードフェノールなどの熱安定
剤、耐候性改良剤、発泡剤、造核剤、可塑剤、流動性改
良剤、染料、顔料、有機充填剤、有機過酸化物、分散剤
などが挙げられる。これらの樹脂添加剤は、本発明に係
る難燃性ポリアミド樹脂組成物を調製する際に、任意の
段階で配合することができるが、押出機によって樹脂成
分と溶融混練するのが好ましい

【００２５】本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物
は、各種製品の成形材料として使用することができる。
各種製品の成形に採用される成形方法は、従来から熱可
塑性樹脂の成形法として知られている方法である。具体
的には、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、ブロー
成形法、ガス注入射出成形法、トランスファー成形法、
２色成形法、真空成形法などが挙げられる。製品として
は、例えば、各種の電気・電子製品用部品、自動車用部
品、ＯＡ機器用部品、音響機器用部品、モーター用部
品、建築用部材・部品などが挙げられる。中でも特に、
電気・電子製品用部品の成形材料として好適である。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を、合成例、実施例、比較例に
基づいて説明するが、本発明はその主旨を超えない限
り、以下の記載例に限定されるものではない

【００２７】実施例、比較例で使用した原材料は、表−
１に示したとおりである。ただし、軟化点の高いノボラ
ック型フェノール樹脂は、以下に記載の合成例によって
合成したものである。

【００２８】［合成例１］撹拌機、温度計、還流器を装
備した、容量が５００ミリリットルの４つ口のセパラブ
ルフラスコに、フェノール９４ｇ（１モル）と３７％ホ
ルマリン４０．５ｇ（０．５モル）とを仕込んだ。フラ
スコに、シュウ酸を０．１ｇ加えて遷流する温度で４時
間以上反応させた後、パラホルムアルデヒドを１３．５
ｇ（０．４５モル）添加して、１００〜１５０℃の温度
で１０時間以上反応させた。この反応溶液を５０Torr以
下の減圧下、１８０℃で乾燥して水を完全に除去した。
得られた生成物は淡黄色の固体であり、軟化点は１３５
℃であった。以下、これをフェノール樹脂（ｂ−１）と
いう。

【００２９】［合成例２］合成例１で使用したセパラブ
ルフラスコに、ビスフェノールＦ２００ｇ（１モル）と
３７％ホルマリン４８．６ｇ（０．６モル）とを仕込
み、シュウ酸を０．２ｇ加えて還流する温度で２時間以
上反応させた。さらに、還流器から水を流出させながら
１２０℃〜１５０℃の温度で３時間反応させた後、反応
系にパラホルムアルデヒドを６．０ｇ（０．２モル）添
加して、１００〜１５０℃の温度で６時間以上反応させ
た。この反応溶液を５０Torr以下の減圧下、１８０℃で
乾燥して水を完全に除去した。得られた生成物は淡黄色
の固体であり、軟化点は１４５℃であった。以下、これ
をフェノール樹脂（ｂ−２）という。

【００３０】［合成例３］合成例１で使用したセパラブ
ルフラスコに、ビスフェノールＦ２００ｇ（１モル）と
３７％ホルマリン６８．１ｇ（０．８４モル）とを仕込
み、シュウ酸を０．２ｇ加えて遷流する温度で４時間以
上反応させた。さらに、還流器から水を流出させながら
１２０℃〜１５０℃の温度で４時間以上反応させた。こ
の反応溶液を５０Torr以下の減圧下、１８０℃で乾燥し
て水を完全に除去した。得られた生成物は淡黄色の固体
であり、軟化点は１５９℃であった。以下、これをフェ
ノール樹脂（ｂ−３）という。

【００３１】［合成例４］合成例１で使用したセパラブ
ルフラスコに、フェノール９４ｇ（１モル）と３７％ホ
ルマリン４０．５ｇ（０．５モル）とを仕込み、シュウ
酸を０．１ｇ加えて遷流する温度で４時間以上反応させ
た後、パラホルムアルデヒドを９．０ｇ（０．３モル）
添加して、１００〜１５０℃の温度で６時間以上反応さ
せた。この反応溶液を５０Torr以下の減圧下、１８０℃
で乾燥して水を完全に撤去した。この生成物は淡黄色の
固体であり、軟化点は１１７℃であった。以下、これを
フェノール樹脂（ｂ−４）という。

【００３２】

【表１】

【００３３】［実施例１〜実施例１０、比較例１〜比較
例６］上記表−１に記載の原材料を、実施例・比較例の
表−２、表−３および表−４に記載の割合で秤量し、ブ
レンダーで混合した。得られて混合物を、二軸押出機
（池貝鉄工社製、型式：ＰＣＭ３０）によって、シリン
ダー温度を２６０〜２７０℃として溶融混練し、ペレッ
ト状の樹脂組成物を得た。得られたペレットを９０℃で
５時間乾燥した後、射出成形機（東芝機械社製、型式：
ＩＳ６０Ｂ）によって、シリンダー温度２７０℃とし
て、試験片を作成し、下記の項目について評価試験を行
なった。評価試験結果を、表−２〜表−４に示した。

【００３４】(1)曲げ強度（単位：kg／cm²）：ＡＳＴＭ
Ｄ７９０に準拠して測定した。 (2)曲げ弾性率（単位：kg／cm²）：ＡＳＴＭ Ｄ７９０
に準拠して測定した。(3)難燃性：厚さ１／１６”の試
験片につき、ＵＬ９４の試験法に準拠して垂直燃焼試験
を行い、結果を表に記載した。燃焼試験結果をＵＬ９４
の判定基準に基づき、「Ｖ−０」、「Ｖー１」、「Ｖ−
２」と表示した。 (4)離型性：ＵＬ９４燃焼試験用の試験片を成形する際
に、金型から試験片を離型する状態を目視で観察し、離
型性が良好なものを「○」、離型性が不良のものを
「×」と表示した。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】

【００３８】表−１〜表−４から、次のことが分かる。 (1)実施例１〜実施例７の樹脂組成物は、軟化点が１２
０℃以上のノボラック型フェノール樹脂を配合している
ので、通常の難燃剤の配合量を樹脂成分１００重量部に
対し２０重量部未満と少なくしても、優れた難燃性を発
揮し（Ｖ−０合格）、優れた機械的特性（曲げ特性）を
発揮し、優れた成形加工性（離型性）を発揮する。 (2)実施例８〜実施例１０のガラス繊維を配合した樹脂
組成物は、上記の特性の他に、優れた曲げ弾性率を発揮
する。 (3)これに対して、軟化点が１２０℃以下のノボラック
型フェノール樹脂を配合した比較例１、比較例２および
比較例４の樹脂組成物は、優れた難燃性を発揮する（Ｖ
−０合格）が、成形加工性（離型性）に劣る。 (4)また、軟化点が１２０℃以上のノボラック型フェノ
ール樹脂が配合されていない比較例３の樹脂組成物は、
難燃性はＶ−２に合格する程度で難燃性に劣る。 (5)比較例５、比較例６の樹脂組成物は、軟化点が１２
０℃以上のノボラック型フェノール樹脂が配合されてい
ないので、難燃性はＶ−２に合格する程度で難燃性に劣
る。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、以上詳細に説明したとおりで
あり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上
の利用価値は極めて大である。 １．本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物は、軟化
点が１２０℃以上のノボラック型フェノール樹脂を配合
しているので、通常の難燃剤の配合量を少なくしても、
優れた難燃性を発揮する。 ２．本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物は、軟化
点が１２０℃以上のノボラック型フェノール樹脂を配合
しているので、通常の難燃剤の配合量を少なくすること
ができ、優れた機械的特性、優れた成形加工性、低腐食
性などの諸特性を発揮する。 ３．本発明に係る難燃性ポリアミド樹脂組成物にガラス
繊維などの無機充填剤を配合した場合は、とりわけ優れ
た曲げ弾性率を発揮する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 清 大阪府泉大津市臨海町一丁目20番 阪本薬 品工業株式会社研究所内 (72)発明者 加藤 慎一朗 大阪府泉大津市臨海町一丁目20番 阪本薬 品工業株式会社研究所内 (72)発明者 大山 一 神奈川県平塚市東八幡五丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 鈴木 政己 神奈川県平塚市東八幡五丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 Ｆターム(参考） 4J002 BC123 BD154 CC032 CC042 CC052 CC062 CD123 CG033 CL011 CL031 CL051 CP034 DA056 DE076 DE086 DE097 DE107 DE117 DE127 DE146 DH046 DH056 DK007 EU186 EU196 EW046 EW066 EW156 FD133 FD134 FD136 FD137 GN00 GQ00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアミド樹脂（成分ａ）１００重量部
   と、軟化点が１２０℃以上のノボラック型フェノール樹
   脂類（成分ｂ）１〜１００重量部とよりなる樹脂成分１
   ００重量部に対し、難燃剤（成分ｃ）１〜２００重量部
   配合されてなることを特徴とする、難燃性ポリアミド樹
   脂組成物。
2. 【請求項２】 難燃剤（成分ｃ）が、リン系難燃剤また
   はハロゲン系難燃剤である、請求項１に記載の難燃性ポ
   リアミド樹脂組成物。
3. 【請求項３】 難燃性ポリアミド樹脂組成物に難燃剤
   （成分ｃ）の他に難燃助剤（成分ｄ）が配合されてな
   り、難燃助剤（成分ｄ）が樹脂成分１００重量部に対
   し、１〜１００重量部配合されてなる、請求項１または
   請求項２に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
4. 【請求項４】 難燃助剤が、三酸化アンチモン、ホウ酸
   亜鉛、水酸化マグネシウム、ポリテトラフルオロエチレ
   ンよりなる群より選ばれた少なくとも１種である、請求
   項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の難燃性ポリ
   アミド樹脂組成物。
5. 【請求項５】 ポリアミド樹脂（成分ａ）１００重量部
   に対し、無機充填剤（成分ｅ）が１〜２００重量部配合
   されてなる、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に
   記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
6. 【請求項６】 無機充填剤（成分ｅ）がガラス繊維であ
   る、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の難
   燃性ポリアミド樹脂組成物。
7. 【請求項７】 ポリアミド樹脂（成分ａ）１００重量部
   に対して、シランカップリング剤を０．００１〜２．５
   重量部含有させてなる、請求項６に記載の難燃性ポリア
   ミド樹脂組成物。
8. 【請求項８】 ポリアミド樹脂（成分ａ）が、ポリアミ
   ド６またはポリアミド６・６である、請求項１ないし請
   求項７のいずれか一項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組
   成物。