JP3080979B2 - ポリアセタール樹脂製の接着製品 - Google Patents
ポリアセタール樹脂製の接着製品Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08K5/00—Use of organic ingredients
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は接着性の改善されたポリアセタール樹脂組成
物に関する。更に詳しくはポリアセタール樹脂とイソシ
アネート化合物、イソチオシアネート化合物及びそれら
の変性体の１種以上とを溶融混練処理してなる、硬化反
応性樹脂接着剤による接着性が著しく改善された成形品
を提供しうるポリアセタール樹脂組成物に関するもので
ある。
物に関する。更に詳しくはポリアセタール樹脂とイソシ
アネート化合物、イソチオシアネート化合物及びそれら
の変性体の１種以上とを溶融混練処理してなる、硬化反
応性樹脂接着剤による接着性が著しく改善された成形品
を提供しうるポリアセタール樹脂組成物に関するもので
ある。
ポリアセタール樹脂は優れた機械的強度、耐熱性、耐
薬品性などを有する代表的なエンジニアリングプラスチ
ックであり、自動車用部品、家庭電気用部品、精密機械
用部品など広範囲にわたり使用されている。ポリアセタ
ール樹脂製成形品がこれら部品として用いられる場合、
圧入、かしめ等で固定されることが多いが、その他の組
み立て方法として接着剤を用いてポリアセタール樹脂製
成形品同士又はポリアセタール樹脂製成形品と金属、ガ
ラスその他の部品とを接合する場合がある。特に自動車
用部品等振動のかかる所で用いられ、且つ広い温度範囲
の環境条件下で使用される部品ではエポキシ樹脂系、シ
リコーン樹脂系等の硬化反応性接着剤が使用されてい
る。
薬品性などを有する代表的なエンジニアリングプラスチ
ックであり、自動車用部品、家庭電気用部品、精密機械
用部品など広範囲にわたり使用されている。ポリアセタ
ール樹脂製成形品がこれら部品として用いられる場合、
圧入、かしめ等で固定されることが多いが、その他の組
み立て方法として接着剤を用いてポリアセタール樹脂製
成形品同士又はポリアセタール樹脂製成形品と金属、ガ
ラスその他の部品とを接合する場合がある。特に自動車
用部品等振動のかかる所で用いられ、且つ広い温度範囲
の環境条件下で使用される部品ではエポキシ樹脂系、シ
リコーン樹脂系等の硬化反応性接着剤が使用されてい
る。
しかしながら、ポリアセタール樹脂はその成形品表面
が不活性なために耐薬品性が優れる一方で、接着剤によ
っては十分な接着性が得られない場合が多く、通常は接
着剤による接着に先だってコロナ放電、紫外線、酸エッ
チングなどによる表面処理（表面粗化）、またはプライ
マーを樹脂表面に塗布するといった前処理が施される
が、いずれも処理工程の煩雑化あるいはコストが大巾に
上昇する等という問題点がある。
が不活性なために耐薬品性が優れる一方で、接着剤によ
っては十分な接着性が得られない場合が多く、通常は接
着剤による接着に先だってコロナ放電、紫外線、酸エッ
チングなどによる表面処理（表面粗化）、またはプライ
マーを樹脂表面に塗布するといった前処理が施される
が、いずれも処理工程の煩雑化あるいはコストが大巾に
上昇する等という問題点がある。
そのため、実用に供するだけの接着性を有するポリア
セタール樹脂用接着剤もしくは接着性に優れたポリアセ
タール樹脂組成物が望まれているが、斯かる要求を満足
するようなものは提供されていないのが現状である。
セタール樹脂用接着剤もしくは接着性に優れたポリアセ
タール樹脂組成物が望まれているが、斯かる要求を満足
するようなものは提供されていないのが現状である。
本発明者らは、エポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系接
着剤のような硬化反応性樹脂接着剤を用いてポリアセタ
ール樹脂を接着する際、何ら表面処理を必要とせず、大
きな接着強度が得られるポリアセタール樹脂組成物を得
るべく鋭意検討した結果、ポリアセタール樹脂にイソシ
アネート化合物又はイソチオシアネート化合物を添加配
合した樹脂組成物を用いることにより上記目的が達せら
れることを見い出し、本発明を完成するに至ったもので
ある。
着剤のような硬化反応性樹脂接着剤を用いてポリアセタ
ール樹脂を接着する際、何ら表面処理を必要とせず、大
きな接着強度が得られるポリアセタール樹脂組成物を得
るべく鋭意検討した結果、ポリアセタール樹脂にイソシ
アネート化合物又はイソチオシアネート化合物を添加配
合した樹脂組成物を用いることにより上記目的が達せら
れることを見い出し、本発明を完成するに至ったもので
ある。
即ち、本発明は、 （Ａ）ポリアセタール樹脂に （Ｂ）イソシアネート化合物、イソチオシアネート化合
物及びそれらの二量体又は三量体から選ばれた１種以上
の化合物0.1〜15重量％（組成物中）を添加配合してな
るポリアセタール樹脂組成物よりなる成形品とポリアセ
タール樹脂又は他の素材からなる部材とを（Ｄ）硬化反
応性樹脂接着剤を用いて接着した接着製品に関するもの
である。
物及びそれらの二量体又は三量体から選ばれた１種以上
の化合物0.1〜15重量％（組成物中）を添加配合してな
るポリアセタール樹脂組成物よりなる成形品とポリアセ
タール樹脂又は他の素材からなる部材とを（Ｄ）硬化反
応性樹脂接着剤を用いて接着した接着製品に関するもの
である。
本発明に用いられるポリアセタール樹脂（Ａ）はオキ
シメチレン基（−CH2O−）を主たる構成単位とする高分
子化合物で、ポリオキシメチレンホモポリマー、オキシ
メチレン基以外に他の構成単位を少量含有するコポリマ
ー（ブロックコポリマーを含む）、ターポリマーの何れ
にてもよく、又分子が線状のみならず分岐、架橋構造を
有するものであってもよい。
シメチレン基（−CH2O−）を主たる構成単位とする高分
子化合物で、ポリオキシメチレンホモポリマー、オキシ
メチレン基以外に他の構成単位を少量含有するコポリマ
ー（ブロックコポリマーを含む）、ターポリマーの何れ
にてもよく、又分子が線状のみならず分岐、架橋構造を
有するものであってもよい。
上記ポリアセタール樹脂（Ａ）に配合されるイソシア
ネート化合物、イソチオシアネート化合物及びそれらの
変性体（Ｂ）は、ポリアセタール樹脂と溶融混練処理
後、さらには成形後においても未反応のイソシアネート
基又はイソチオシアネート基が成形品内部、特に成形品
表面に残存し、その結果、斯かる未反応のイソシアネー
ト基又はイソチオシアネート基がシリコーン樹脂系接着
剤のような硬化反応性の接着剤と反応することによって
共有結合を形成し十分な接着強度が発現されると推定さ
れる。
ネート化合物、イソチオシアネート化合物及びそれらの
変性体（Ｂ）は、ポリアセタール樹脂と溶融混練処理
後、さらには成形後においても未反応のイソシアネート
基又はイソチオシアネート基が成形品内部、特に成形品
表面に残存し、その結果、斯かる未反応のイソシアネー
ト基又はイソチオシアネート基がシリコーン樹脂系接着
剤のような硬化反応性の接着剤と反応することによって
共有結合を形成し十分な接着強度が発現されると推定さ
れる。
斯かる目的で用いられるイソシアネート化合物、イソ
チオシアネート化合物及びそれらの変性体（Ｂ）とは、
分子中にイソシアネート基又はイソチオシアネート基を
２個以上含有するものである。
チオシアネート化合物及びそれらの変性体（Ｂ）とは、
分子中にイソシアネート基又はイソチオシアネート基を
２個以上含有するものである。
具体的には、ジフェニルメタン−4,4′−ジイソシア
ネート、ジフェニルプロパン−4,4′−ジイソシアネー
ト、2,4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジ
イソシアネート等の芳香族のイソシアネート化合物、又
はこれらに対応するジフェニルメタン−4,4′−ジイソ
チオシアネート、2,4−トリレンジイソチオシアネート
等のイソチオシアネート化合物及びこれらの二量体又は
三量体、更には1,4−ブチレンジイソシアネート、1,6−
ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロペンチル−1,
3−ジイソシアネート、4,4′−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂
肪族又は脂環族のイソシアネート化合物、又はこれらに
対応する4,4′−ジシクロヘキシルメタンジイソチオシ
アネート、イソホロンジイソチオアネート等のイソチオ
シアネート化合物及びこれらの二量体又は三量体が挙げ
られる。
ネート、ジフェニルプロパン−4,4′−ジイソシアネー
ト、2,4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジ
イソシアネート等の芳香族のイソシアネート化合物、又
はこれらに対応するジフェニルメタン−4,4′−ジイソ
チオシアネート、2,4−トリレンジイソチオシアネート
等のイソチオシアネート化合物及びこれらの二量体又は
三量体、更には1,4−ブチレンジイソシアネート、1,6−
ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロペンチル−1,
3−ジイソシアネート、4,4′−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂
肪族又は脂環族のイソシアネート化合物、又はこれらに
対応する4,4′−ジシクロヘキシルメタンジイソチオシ
アネート、イソホロンジイソチオアネート等のイソチオ
シアネート化合物及びこれらの二量体又は三量体が挙げ
られる。
（Ｂ）成分としては、上記の何れを用いても本発明所
期の効果を得ることができるが、好ましくは比較的反応
性の低い脂肪族又は脂環族のイソシアネート化合物又は
イイソチオシアネート化合物、更に好ましくはイソシア
ネート化合物である。中でも、溶融処理時の変色、色む
ら、反応性、あるいは取り扱い上の安全性を考慮する
と、イソホロンジイソシアネートの二量体および三量体
等の変性体（又は誘導体）が特に好ましい。ここで、芳
香族系のイソシアネート化合物を添加したものでは、イ
ソシアネート基の反応性が大きく、ポリアセタール樹脂
との溶融混練や成形時の熱履歴によって反応が進み易
く、時には変色し、又、少量の添加ではイソシアネート
基が殆ど残存しないために、硬化反応性樹脂系の接着剤
では十分な接着強度が得られない場合がある。また、接
着強度を得るためにその添加量を増加させると、ポリア
セタール樹脂本来の優れた物性を損い、又、変色等が生
じやすくなる傾向がある。
期の効果を得ることができるが、好ましくは比較的反応
性の低い脂肪族又は脂環族のイソシアネート化合物又は
イイソチオシアネート化合物、更に好ましくはイソシア
ネート化合物である。中でも、溶融処理時の変色、色む
ら、反応性、あるいは取り扱い上の安全性を考慮する
と、イソホロンジイソシアネートの二量体および三量体
等の変性体（又は誘導体）が特に好ましい。ここで、芳
香族系のイソシアネート化合物を添加したものでは、イ
ソシアネート基の反応性が大きく、ポリアセタール樹脂
との溶融混練や成形時の熱履歴によって反応が進み易
く、時には変色し、又、少量の添加ではイソシアネート
基が殆ど残存しないために、硬化反応性樹脂系の接着剤
では十分な接着強度が得られない場合がある。また、接
着強度を得るためにその添加量を増加させると、ポリア
セタール樹脂本来の優れた物性を損い、又、変色等が生
じやすくなる傾向がある。
これに対し、比較的反応性の低い脂肪族又は脂環族の
イソシアネート化合物は、ポリアセタール樹脂との溶融
混練処理後、又、成形後でも未反応のイソシアネート基
が残存し、ポリアセタール樹脂の物性低下を起こさない
ような少ない添加量でも十分な接着強度が発現され、
又、組成物処理時あるいは成形時における変色等の問題
もほとんど認められない。
イソシアネート化合物は、ポリアセタール樹脂との溶融
混練処理後、又、成形後でも未反応のイソシアネート基
が残存し、ポリアセタール樹脂の物性低下を起こさない
ような少ない添加量でも十分な接着強度が発現され、
又、組成物処理時あるいは成形時における変色等の問題
もほとんど認められない。
斯かるイソシアネート化合物、イソチオシアネート化
合物及びそれらの変性体（Ｂ）の添加量としては0.1〜1
5重量％（組成物中）の範囲で可能であるが、ポリアセ
タール樹脂の物性低下、イソシアネート化合物等の反応
に由来する粘度上昇による成形性低下、接着性向上の効
果などから、２〜10重量％が好ましい。
合物及びそれらの変性体（Ｂ）の添加量としては0.1〜1
5重量％（組成物中）の範囲で可能であるが、ポリアセ
タール樹脂の物性低下、イソシアネート化合物等の反応
に由来する粘度上昇による成形性低下、接着性向上の効
果などから、２〜10重量％が好ましい。
次に本発明で用いられる無機充填剤（Ｃ）は必ずしも
必須とされる成分ではないが、機械的強度、耐熱性、寸
法安定性（耐変形、そり）、電気的性質等の性能に優れ
た成形品を得るために配合することが好ましく、これに
は目的に応じて繊維状、粉粒状、板状の充填剤が用いら
れる。
必須とされる成分ではないが、機械的強度、耐熱性、寸
法安定性（耐変形、そり）、電気的性質等の性能に優れ
た成形品を得るために配合することが好ましく、これに
は目的に応じて繊維状、粉粒状、板状の充填剤が用いら
れる。
繊維状充填剤としては、ガラス繊維、カーボン繊維、
シリカ繊維、硼素繊維、チタン酸カリウム繊維などの無
機質繊維状物質が挙げられる。
シリカ繊維、硼素繊維、チタン酸カリウム繊維などの無
機質繊維状物質が挙げられる。
尚、ポリアミド、アクリル樹脂などの高融点有機質繊
維状物質も無機繊維状充填剤と同様に使用することがで
きる。
維状物質も無機繊維状充填剤と同様に使用することがで
きる。
一方、粉粒状充填剤としては、カーボンブラック、シ
リカ、ガラスビーズ、ガラス粉、タルク、クレー、ウォ
ラストナイトの如き珪酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化
亜鉛、アルミナの如き金属の酸化物、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウムの如き金属の炭酸塩、硫酸カルシウム
の如き金属の硫酸塩、その他炭化珪素、窒化珪素、窒化
硼素、各種金属粉末等が挙げられる。
リカ、ガラスビーズ、ガラス粉、タルク、クレー、ウォ
ラストナイトの如き珪酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化
亜鉛、アルミナの如き金属の酸化物、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウムの如き金属の炭酸塩、硫酸カルシウム
の如き金属の硫酸塩、その他炭化珪素、窒化珪素、窒化
硼素、各種金属粉末等が挙げられる。
また、板状充填剤としては、マイカ、ガラスフレー
ク、各種の金属箔等が挙げられる。
ク、各種の金属箔等が挙げられる。
特にガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク等を
主体とする充填剤が好適である。
主体とする充填剤が好適である。
これらの無機充填剤は一種又は二種以上併用すること
が出来る。繊維状充填剤、特にガラス繊維と粒状及び／
又は板状充填剤の併用は、特に機械的強度と寸法精度、
電気的性質等を兼備する上で好ましい組み合わせであ
る。
が出来る。繊維状充填剤、特にガラス繊維と粒状及び／
又は板状充填剤の併用は、特に機械的強度と寸法精度、
電気的性質等を兼備する上で好ましい組み合わせであ
る。
本発明においてかかる無機充填剤（Ｃ）の配合量は組
成物全量中１〜50重量％であり、好ましくは５〜30重量
％である。無機充填剤の配合量が50重量％を越えると成
形加工が困難になるほか、成形品の機械的強度にも問題
が生じる。
成物全量中１〜50重量％であり、好ましくは５〜30重量
％である。無機充填剤の配合量が50重量％を越えると成
形加工が困難になるほか、成形品の機械的強度にも問題
が生じる。
本発明のポリアセタール樹脂組成物で効果のある接着
剤としては、被着体に塗布後硬化反応が進むことによっ
て接着力が発現する硬化反応性樹脂系の接着剤、例えば
エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、シリコーン樹脂系、
ホルムアルデヒド樹脂系などの熱硬化性樹脂を接着成分
とするものであり、接着後室温においても成形品表面に
残存する未反応イソシアネート基又はイソチオシアネー
ト基と反応することによって、強い接着力を得られるも
のである。
剤としては、被着体に塗布後硬化反応が進むことによっ
て接着力が発現する硬化反応性樹脂系の接着剤、例えば
エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、シリコーン樹脂系、
ホルムアルデヒド樹脂系などの熱硬化性樹脂を接着成分
とするものであり、接着後室温においても成形品表面に
残存する未反応イソシアネート基又はイソチオシアネー
ト基と反応することによって、強い接着力を得られるも
のである。
ここで、接着剤塗布後、加熱することにより更に優れ
た接着強度を得ることができる。又、上記の硬化反応性
の接着剤は何れを用いても優れた接着強度を得ることが
できるが、特にシリコーン樹脂系、ポリウレタン系及び
エポキシ樹脂系の接着剤は接着強度、実用特性（例えば
使用環境温度巾が広い）等に優れるため、好ましい。
た接着強度を得ることができる。又、上記の硬化反応性
の接着剤は何れを用いても優れた接着強度を得ることが
できるが、特にシリコーン樹脂系、ポリウレタン系及び
エポキシ樹脂系の接着剤は接着強度、実用特性（例えば
使用環境温度巾が広い）等に優れるため、好ましい。
一方、接着される相手材としては、ポリアセタール及
びその他の樹脂、金属、ガラス等、硬化反応性樹脂接着
剤にて接着可能なものであれば何れのものでもよい。
びその他の樹脂、金属、ガラス等、硬化反応性樹脂接着
剤にて接着可能なものであれば何れのものでもよい。
本発明組成物には更にその目的に応じて所望の特性を
付与するため、従来公知の添加物、例えば滑剤、核剤、
離型剤、帯電防止剤その他の界面活性剤などを成形品内
に未反応イソシアネート化合物、イソチオシアネート化
合物が残存する条件内で加えてもかまわない。
付与するため、従来公知の添加物、例えば滑剤、核剤、
離型剤、帯電防止剤その他の界面活性剤などを成形品内
に未反応イソシアネート化合物、イソチオシアネート化
合物が残存する条件内で加えてもかまわない。
本発明組成物は、一般に合成樹脂組成物の調製法とし
て公知の設備と方法により調製することができる。即
ち、必要な成分を混合し、１軸又は２軸の押出機を使用
して混練し、押出して成形用ペレットとした後成形する
ことができ、又、組成物の調製を成形機にて成形と同時
に行うことも可能である。また各成分の分散混合をよく
するため樹脂成分の一部又は全部を粉砕し、混合して溶
融押出したペレットを成形する方法等、何れも可能であ
る。
て公知の設備と方法により調製することができる。即
ち、必要な成分を混合し、１軸又は２軸の押出機を使用
して混練し、押出して成形用ペレットとした後成形する
ことができ、又、組成物の調製を成形機にて成形と同時
に行うことも可能である。また各成分の分散混合をよく
するため樹脂成分の一部又は全部を粉砕し、混合して溶
融押出したペレットを成形する方法等、何れも可能であ
る。
又、前記安定剤、添加物等の配合物は任意のいかなる
段階で加えてもよく、又最終成形品を得る直前で添加、
混合することも勿論可能である。
段階で加えてもよく、又最終成形品を得る直前で添加、
混合することも勿論可能である。
又、本発明に係る樹脂組成物は、押出成形、射出成
形、圧縮成形、真空成形、吹込成形、発泡成形のいずれ
によっても成形可能である。
形、圧縮成形、真空成形、吹込成形、発泡成形のいずれ
によっても成形可能である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１〜８、比較例１〜３ 第１表に示すように、ポリアセタールコポリマー（ポ
リプラスチックス（株）、商品名ジュラコン）とイソシ
アネート化合物又はイソチオシアネート化合物、場合に
よりガラス繊維を、２軸押出機を用いて樹脂温度210℃
で溶融混練処理し、ペレット状の組成物を調製した。次
いで、このペレットを用いて射出成形により引張試験片
（ASTMタイプＩ型試験片）を作成した。引張試験片を中
央部で切断して、第１表に示す接着剤を塗布して重ね合
わせ（接着面積1.95cm2）、23℃にて48時間後に接着引
張剪断強度を測定した。結果を第１表に示す。
リプラスチックス（株）、商品名ジュラコン）とイソシ
アネート化合物又はイソチオシアネート化合物、場合に
よりガラス繊維を、２軸押出機を用いて樹脂温度210℃
で溶融混練処理し、ペレット状の組成物を調製した。次
いで、このペレットを用いて射出成形により引張試験片
（ASTMタイプＩ型試験片）を作成した。引張試験片を中
央部で切断して、第１表に示す接着剤を塗布して重ね合
わせ（接着面積1.95cm2）、23℃にて48時間後に接着引
張剪断強度を測定した。結果を第１表に示す。
〔発明の効果〕 以上の説明及び実施例により明らかなように、ポリア
セタール樹脂にイソシアネート化合物又はイソチオシア
ネート化合物を添加配合させてなる本発明の組成物より
なる成形品はその表面を特に前処理しなくても硬化反応
型の接着剤を用いた接着に優れる。又、押出、成形加工
性にも優れ、機械的性質の低下も認められなく、特にシ
リコーン樹脂系接着剤等が使われる部品又は製品等に好
適に使用し得るものである。
セタール樹脂にイソシアネート化合物又はイソチオシア
ネート化合物を添加配合させてなる本発明の組成物より
なる成形品はその表面を特に前処理しなくても硬化反応
型の接着剤を用いた接着に優れる。又、押出、成形加工
性にも優れ、機械的性質の低下も認められなく、特にシ
リコーン樹脂系接着剤等が使われる部品又は製品等に好
適に使用し得るものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−177055（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−40150（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−13435（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−47859（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−25259（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/12 C08L 59/00 - 59/04
Claims (6)
- 【請求項１】（Ａ）ポリアセタール樹脂に （Ｂ）イソシアネート化合物、イソチオシアネート化合
物及びそれらの二量体又は三量体から選ばれた１種以上
の化合物0.1〜15重量％（組成物中） を添加配合してなるポリアセタール樹脂組成物よりなる
成形品とポリアセタール樹脂又は他の素材からなる部材
とを（Ｄ）硬化反応性樹脂接着剤を用いて接着した接着
製品。 - 【請求項２】（Ｂ）イソシアネート化合物、イソチオシ
アネート化合物及びそれらの二量体又は三量体が、脂肪
族又は脂環族ポリイソシアネート化合物である請求項１
記載の接着製品。 - 【請求項３】（Ｂ）イソシアネート化合物、イソチオシ
アネート化合物及びそれらの二量体又は三量体が、1,6
−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネートならびにこれらの二量体、三量体からなる群
より選ばれた１種以上である請求項１又は２記載の接着
製品。 - 【請求項４】ポリアセタール樹脂組成物が、更に（Ｃ）
無機充填剤を含有するものである請求項１〜３の何れか
１項記載の接着製品。 - 【請求項５】無機充填剤がガラス繊維、ガラスビーズ及
びガラスフレークからなる群より選ばれた１種以上であ
る請求項４記載の接着製品。 - 【請求項６】硬化反応性樹脂接着剤（Ｄ）がシリコーン
樹脂系、ポリウレタン系及びエポキシ樹脂系からなる群
より選ばれた樹脂を接着成分とする接着剤である請求項
１〜５の何れか１項記載の接着製品。
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