JP2002260521A - 電子管とその製造方法 - Google Patents
電子管とその製造方法Info
- Publication number
- JP2002260521A JP2002260521A JP2001059185A JP2001059185A JP2002260521A JP 2002260521 A JP2002260521 A JP 2002260521A JP 2001059185 A JP2001059185 A JP 2001059185A JP 2001059185 A JP2001059185 A JP 2001059185A JP 2002260521 A JP2002260521 A JP 2002260521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- metal layer
- damper
- metal
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/15—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen with ray or beam selectively directed to luminescent anode segments
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/123—Flat display tubes
- H01J31/125—Flat display tubes provided with control means permitting the electron beam to reach selected parts of the screen, e.g. digital selection
- H01J31/126—Flat display tubes provided with control means permitting the electron beam to reach selected parts of the screen, e.g. digital selection using line sources
Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】蛍光表示管等の電子管において、カソード用フ
ィラメントやワイヤーグリッド等の線状部材を補助的に
支持する線状スペーサーや線状ダンパー等の支持用補助
線状部材を、フリットガラスや導電材ペースト等の接着
剤を使用することなく、超音波溶接により基板等の基材
に取付けること。 【解決手段】 ガラスの基板１１に被着形成したカソー
ド取付け電極用のアルミニウム薄膜、厚膜等の金属層２
２に、陰極用フィラメント１３のコイル部１３１の端部
を固着し、その金属層２２にアルミニウム等の金属線か
ら成るスペーサー１５１を超音波溶接する。その溶接
は、スペーサー１５１のカソード用フィラメント１３が
接触する位置に超音波溶接機のウエッジツールを載せて
行う。溶接した箇所には、Ｕ字状の凹部が形成される。
その凹部は、カソード用フィラメント１３の位置ずれ防
止部としても機能する。必要に応じて、基板１１に金属
層１４２を被着形成し、カソード用フィラメント１３の
振動防止用のアルミニウム等の金属線から成るダンパー
１５２を設ける。
ィラメントやワイヤーグリッド等の線状部材を補助的に
支持する線状スペーサーや線状ダンパー等の支持用補助
線状部材を、フリットガラスや導電材ペースト等の接着
剤を使用することなく、超音波溶接により基板等の基材
に取付けること。 【解決手段】 ガラスの基板１１に被着形成したカソー
ド取付け電極用のアルミニウム薄膜、厚膜等の金属層２
２に、陰極用フィラメント１３のコイル部１３１の端部
を固着し、その金属層２２にアルミニウム等の金属線か
ら成るスペーサー１５１を超音波溶接する。その溶接
は、スペーサー１５１のカソード用フィラメント１３が
接触する位置に超音波溶接機のウエッジツールを載せて
行う。溶接した箇所には、Ｕ字状の凹部が形成される。
その凹部は、カソード用フィラメント１３の位置ずれ防
止部としても機能する。必要に応じて、基板１１に金属
層１４２を被着形成し、カソード用フィラメント１３の
振動防止用のアルミニウム等の金属線から成るダンパー
１５２を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、カソード用フィ
ラメントやワイヤーグリッド等の線状部材、線状スペー
サーや線状ダンパー等の支持用補助線状部材を備えた電
子管とその電子管の製造方法に関する。
ラメントやワイヤーグリッド等の線状部材、線状スペー
サーや線状ダンパー等の支持用補助線状部材を備えた電
子管とその電子管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子管の一つである蛍光表示管に
ついて、図８、図９を参照して説明する。図８におい
て、図８（ａ）は、カソード用フィラメント、線状スペ
ーサー、線状ダンパー等を、取付けたガラスの基板の平
面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＸ１−Ｘ１部分の断
面図である。図８（ｃ）は、図８（ｂ）の別の例を示
す。まず図８（ａ），（ｂ）について説明する。９１
は、基材であるガラスの基板、９３は、線状部材である
カソード用フィラメント、９５1と９５２は、フィラメ
ント９１の支持用補助線状部材であるスペーサーとダン
パーである。基板９１に被着形成したカソード取付け電
極用の金属層９２に、コイル部９３１を有するフィラメ
ント９３の端部を、金属片９２１により取付けてある。
フィラメント９３は、蛍光体を塗布したアノード電極等
のアノード部９６の上に、ガラス等絶縁材の線状（或い
は棒状）スペーサー９５１により、アノード部９６と所
定の間隔をおいて張架してある。フィラメント９３が振
動して、アノード部９６等に接触するのを防止するた
め、スペーサー９５１と同材料のダンパー９５２を基板
９１に取付けてある。スペーサー９５１、ダンパー９５
２は、基板９１に直接、或いは基板９１の絶縁層にフリ
ットガラス等の接着剤により固着してある。
ついて、図８、図９を参照して説明する。図８におい
て、図８（ａ）は、カソード用フィラメント、線状スペ
ーサー、線状ダンパー等を、取付けたガラスの基板の平
面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＸ１−Ｘ１部分の断
面図である。図８（ｃ）は、図８（ｂ）の別の例を示
す。まず図８（ａ），（ｂ）について説明する。９１
は、基材であるガラスの基板、９３は、線状部材である
カソード用フィラメント、９５1と９５２は、フィラメ
ント９１の支持用補助線状部材であるスペーサーとダン
パーである。基板９１に被着形成したカソード取付け電
極用の金属層９２に、コイル部９３１を有するフィラメ
ント９３の端部を、金属片９２１により取付けてある。
フィラメント９３は、蛍光体を塗布したアノード電極等
のアノード部９６の上に、ガラス等絶縁材の線状（或い
は棒状）スペーサー９５１により、アノード部９６と所
定の間隔をおいて張架してある。フィラメント９３が振
動して、アノード部９６等に接触するのを防止するた
め、スペーサー９５１と同材料のダンパー９５２を基板
９１に取付けてある。スペーサー９５１、ダンパー９５
２は、基板９１に直接、或いは基板９１の絶縁層にフリ
ットガラス等の接着剤により固着してある。
【０００３】図８（ｃ）は、導電性のスペーサー９５１
を用いた例で、スペーサー９５１は、基板９１に被着形
成した金属層９４１に、導電性ペーストにより固着して
ある。スペーサー９５１は、全体が導電材のものと、ガ
ラス等の絶縁材に導電材を被覆したものとがある。
を用いた例で、スペーサー９５１は、基板９１に被着形
成した金属層９４１に、導電性ペーストにより固着して
ある。スペーサー９５１は、全体が導電材のものと、ガ
ラス等の絶縁材に導電材を被覆したものとがある。
【０００４】図９は、金属線から成るグリッド、いわゆ
るワイヤーグリッドを用いた例で、図９（ａ）は、ワイ
ヤーグリッド等を取付けたガラスの基板の平面図、図９
（ｂ）は、図９（ａ）のＸ２−Ｘ２部分の断面図であ
る。図８と同じ部分は、同じ符号を使用している。図９
において、９７は、線状部材であるワイヤーグリッド、
９５３、９５４は、ワイヤーグリッド９７の支持用補助
線状部材であるスペーサーとダンパーである。ワイヤー
グリッド９７は、カソード用のフィラメント９３とアノ
ード部９６の間に、フィラメント９３と直交する方向に
張架してある。ワイヤーグリッド９７は、ガラス等絶縁
材の線状（或いは棒状）スペーサー９５３により、所定
の高さに保持し、その端部は、基板９１と側面板９１２
とにより固着してある。ワイヤーグリッド９７の振動に
より、ワイヤーグリッド９７がアノード部９６等に接触
するのを防止するため、スペーサー９５３と同材料のダ
ンパー９５４を、基板９１に取付けてある。スペーサー
９５３、ダンパー９５４は、基板９１に直接、或いは基
板９１の絶縁層にフリットガラス等の接着剤により固着
してある。
るワイヤーグリッドを用いた例で、図９（ａ）は、ワイ
ヤーグリッド等を取付けたガラスの基板の平面図、図９
（ｂ）は、図９（ａ）のＸ２−Ｘ２部分の断面図であ
る。図８と同じ部分は、同じ符号を使用している。図９
において、９７は、線状部材であるワイヤーグリッド、
９５３、９５４は、ワイヤーグリッド９７の支持用補助
線状部材であるスペーサーとダンパーである。ワイヤー
グリッド９７は、カソード用のフィラメント９３とアノ
ード部９６の間に、フィラメント９３と直交する方向に
張架してある。ワイヤーグリッド９７は、ガラス等絶縁
材の線状（或いは棒状）スペーサー９５３により、所定
の高さに保持し、その端部は、基板９１と側面板９１２
とにより固着してある。ワイヤーグリッド９７の振動に
より、ワイヤーグリッド９７がアノード部９６等に接触
するのを防止するため、スペーサー９５３と同材料のダ
ンパー９５４を、基板９１に取付けてある。スペーサー
９５３、ダンパー９５４は、基板９１に直接、或いは基
板９１の絶縁層にフリットガラス等の接着剤により固着
してある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来スペーサーやダン
パー等の支持用補助線状部材の固着には、フリットガラ
スや導電性ペースト等の接着剤を使用するため、蛍光表
示管等の電子管内にそれら接着剤のガスが発生して、真
空度を下げる問題がある。スペーサーやダンパー等は、
フリットガラス等の接着剤を加熱軟化して基板等の基材
に取付け、冷却固化して固着するが、その後の工程で再
加熱された際、接着層が軟化して、スペーサーやダンパ
ー等が剥離したり、位置ずれを起こしたりすることがあ
る。そのため、スペーサーやダンパー等の固着後の工程
を勘案して接着剤を選定しなければならないし、その固
着後の工程の温度管理に留意しなければならないから、
スペーサーやダンパー等の取付け作業は、面倒になり、
製造コストが高くなる。また基板等の基材、接着剤、ス
ペーサー、ダンパー等は、それらの熱膨張係数がほぼ同
じ物を使用しなければならないため、それらの材質が限
られてしまう。
パー等の支持用補助線状部材の固着には、フリットガラ
スや導電性ペースト等の接着剤を使用するため、蛍光表
示管等の電子管内にそれら接着剤のガスが発生して、真
空度を下げる問題がある。スペーサーやダンパー等は、
フリットガラス等の接着剤を加熱軟化して基板等の基材
に取付け、冷却固化して固着するが、その後の工程で再
加熱された際、接着層が軟化して、スペーサーやダンパ
ー等が剥離したり、位置ずれを起こしたりすることがあ
る。そのため、スペーサーやダンパー等の固着後の工程
を勘案して接着剤を選定しなければならないし、その固
着後の工程の温度管理に留意しなければならないから、
スペーサーやダンパー等の取付け作業は、面倒になり、
製造コストが高くなる。また基板等の基材、接着剤、ス
ペーサー、ダンパー等は、それらの熱膨張係数がほぼ同
じ物を使用しなければならないため、それらの材質が限
られてしまう。
【０００６】従来のスペーサーは、線状或いは棒状で、
その表面が滑らかであるため、カソード用フィラメント
やワイヤーグリッド等の線状部材は、位置ずれを起こす
ことがある。その位置ずれを防止するため、スペーサー
の表面に凹部を形成し、その凹部にフィラメントやワイ
ヤーグリッド等を配置するものもあるが、スペーサーの
製造コストが高くなる。
その表面が滑らかであるため、カソード用フィラメント
やワイヤーグリッド等の線状部材は、位置ずれを起こす
ことがある。その位置ずれを防止するため、スペーサー
の表面に凹部を形成し、その凹部にフィラメントやワイ
ヤーグリッド等を配置するものもあるが、スペーサーの
製造コストが高くなる。
【０００７】本願発明は、これらの点に鑑み、カソード
用フィラメントやワイヤーグリッド等の線状部材の補助
的支持に用いるスペーサーやダンパー等の支持用補助線
状部材を、接着剤を用いることなく基板等の基材に固着
して、真空度を下げるガスの発生を低減し、かつ支持用
補助線状部材の取付け工程を簡単にするとともに、カソ
ード用フィラメントやワイヤーグリッド等の線状部材の
位置ずれ防止用の凹部を簡単に形成することを目的とす
る。
用フィラメントやワイヤーグリッド等の線状部材の補助
的支持に用いるスペーサーやダンパー等の支持用補助線
状部材を、接着剤を用いることなく基板等の基材に固着
して、真空度を下げるガスの発生を低減し、かつ支持用
補助線状部材の取付け工程を簡単にするとともに、カソ
ード用フィラメントやワイヤーグリッド等の線状部材の
位置ずれ防止用の凹部を簡単に形成することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願発明の電子管は、基
材に被着形成した金属層に金属の線状部材の金属の支持
用補助線状部材を溶接により固着してある。本願発明の
電子管は、前記１番目の電子管において、金属の線状部
材はカソード用フィラメントであり、金属の支持用補助
線状部材はカソード用フィラメントのスペーサー又はダ
ンパーである。本願発明の電子管は、前記１番目の電子
管において、金属の線状部材はカソード用フィラメント
であり、金属の支持用補助線状部材はカソード用フィラ
メントのスペーサーであり、金属層はカソード取付け電
極である。本願発明の電子管は、前記１番目の電子管に
おいて、金属の線状部材はワイヤーグリッドであり、金
属の支持用補助線状部材はワイヤーグリッドのスペーサ
ー又はダンパーであることを特徴とする電子管。本願発
明の電子管は、前記１番目から４番目の電子管におい
て、金属の支持用補助線状部材は金属の線状部材毎に独
立している。本願発明の前記１番目から５番目の電子管
は、蛍光表示管である。
材に被着形成した金属層に金属の線状部材の金属の支持
用補助線状部材を溶接により固着してある。本願発明の
電子管は、前記１番目の電子管において、金属の線状部
材はカソード用フィラメントであり、金属の支持用補助
線状部材はカソード用フィラメントのスペーサー又はダ
ンパーである。本願発明の電子管は、前記１番目の電子
管において、金属の線状部材はカソード用フィラメント
であり、金属の支持用補助線状部材はカソード用フィラ
メントのスペーサーであり、金属層はカソード取付け電
極である。本願発明の電子管は、前記１番目の電子管に
おいて、金属の線状部材はワイヤーグリッドであり、金
属の支持用補助線状部材はワイヤーグリッドのスペーサ
ー又はダンパーであることを特徴とする電子管。本願発
明の電子管は、前記１番目から４番目の電子管におい
て、金属の支持用補助線状部材は金属の線状部材毎に独
立している。本願発明の前記１番目から５番目の電子管
は、蛍光表示管である。
【０００９】本願発明の前記各電子管及び蛍光表示管の
溶接は、超音波溶接である。本願発明は、基材に金属層
を被着形成し、その金属層に金属の線状部材の金属の支
持用補助線状部材を超音波溶接により固着して電子管を
製造する。本願発明は、基材にカソード用フィラメント
のスペーサー又はダンパーの固着用金属層を被着形成
し、そのスペーサー固着用金属層に金属のスペーサーを
超音波溶接し、そのダンパー固着用金属層に金属のダン
パーを超音波溶接により固着して電子管を製造する。本
願発明は、基材にカソード用フィラメントのスペーサー
又はダンパーの固着用金属層を被着形成し、そのスペー
サー固着用金属層に金属のスペーサーを超音波溶接し、
そのダンパー固着用金属層に金属のダンパーを超音波溶
接により固着して蛍光表示管を製造する。
溶接は、超音波溶接である。本願発明は、基材に金属層
を被着形成し、その金属層に金属の線状部材の金属の支
持用補助線状部材を超音波溶接により固着して電子管を
製造する。本願発明は、基材にカソード用フィラメント
のスペーサー又はダンパーの固着用金属層を被着形成
し、そのスペーサー固着用金属層に金属のスペーサーを
超音波溶接し、そのダンパー固着用金属層に金属のダン
パーを超音波溶接により固着して電子管を製造する。本
願発明は、基材にカソード用フィラメントのスペーサー
又はダンパーの固着用金属層を被着形成し、そのスペー
サー固着用金属層に金属のスペーサーを超音波溶接し、
そのダンパー固着用金属層に金属のダンパーを超音波溶
接により固着して蛍光表示管を製造する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図を参照して本願発明の実施の形
態を説明する。まず図１〜図３により、本願発明の第１
の実施の形態に係る蛍光表示管を説明する。図１におい
て、図１（ａ）は、カソード用フィラメント、線状スペ
ーサー、線状ダンパー等を、取付けたガラスの基板の平
面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＹ１−Ｙ１部分の断
面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＹ２−Ｙ２部分の断
面図である。
態を説明する。まず図１〜図３により、本願発明の第１
の実施の形態に係る蛍光表示管を説明する。図１におい
て、図１（ａ）は、カソード用フィラメント、線状スペ
ーサー、線状ダンパー等を、取付けたガラスの基板の平
面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＹ１−Ｙ１部分の断
面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＹ２−Ｙ２部分の断
面図である。
【００１１】図１において、１１は、基材であるガラス
等絶縁材の基板、１３は、線状部材であるカソード用の
フィラメント（例えば、ＷやＲｅ−Ｗ等の合金）、１２
は、カソード取付け電極、１２２は、カソード取付け電
極１２に接続され蛍光表示管の外へ引き出され、給電点
となるカソード配線、１５１，１５２は、フィラメント
１３の支持用補助線状部材であるスペーサーとダンパー
（ともにアルミニウム等の金属から成る）である。フィ
ラメント１３は、その端部にバネ性を有するコイル部１
３１を備え、そのコイル部１３１により、フィラメント
１３に所定のテンションを付与する。基板１１に被着形
成したカソード取付け電極用の金属層１２（アルミニウ
ム等の金属から成る）に、フィラメント１３のコイル部
１３１の端部を、アルミニウム等の金属片１２１により
取付けてある。フィラメント１３は、ＺｎＯ：Ｚｎ等の
蛍光体を塗布したアノード電極等のアノード部１６の上
に、アルミニウム等の金属から成る線状（或いは棒状）
スペーサー１５１により、アノード部１６と所定の間隔
をおいて張架してある。フィラメント１３が振動して、
アノード部１６等に接触するのを防止するため、スペー
サー１５１と同材料のダンパー１５２を、必要に応じて
設ける。スペーサー１５１、ダンパー１５２は、基板１
１に被着形成したアルミニウム薄膜等の金属層１４１、
１４２に超音波溶接してある。なおアルミニウム等の金
属片１２１は、超音波溶接により金属層１２に固着する
こともできる。
等絶縁材の基板、１３は、線状部材であるカソード用の
フィラメント（例えば、ＷやＲｅ−Ｗ等の合金）、１２
は、カソード取付け電極、１２２は、カソード取付け電
極１２に接続され蛍光表示管の外へ引き出され、給電点
となるカソード配線、１５１，１５２は、フィラメント
１３の支持用補助線状部材であるスペーサーとダンパー
（ともにアルミニウム等の金属から成る）である。フィ
ラメント１３は、その端部にバネ性を有するコイル部１
３１を備え、そのコイル部１３１により、フィラメント
１３に所定のテンションを付与する。基板１１に被着形
成したカソード取付け電極用の金属層１２（アルミニウ
ム等の金属から成る）に、フィラメント１３のコイル部
１３１の端部を、アルミニウム等の金属片１２１により
取付けてある。フィラメント１３は、ＺｎＯ：Ｚｎ等の
蛍光体を塗布したアノード電極等のアノード部１６の上
に、アルミニウム等の金属から成る線状（或いは棒状）
スペーサー１５１により、アノード部１６と所定の間隔
をおいて張架してある。フィラメント１３が振動して、
アノード部１６等に接触するのを防止するため、スペー
サー１５１と同材料のダンパー１５２を、必要に応じて
設ける。スペーサー１５１、ダンパー１５２は、基板１
１に被着形成したアルミニウム薄膜等の金属層１４１、
１４２に超音波溶接してある。なおアルミニウム等の金
属片１２１は、超音波溶接により金属層１２に固着する
こともできる。
【００１２】金属層１４１とスペーサー１５１との溶接
は、金属層１４１にスペーサー１５１を載せ、スペーサ
ー１５１のフィラメント１３が接触する位置に、超音波
溶接機のウエッジツールを押し当て、そのウエッジツー
ルを超音波で駆動して行う。その溶接の際、スペーサー
１５１の表面には、ウエッジツールの内面の形状に応じ
た凹部が形成される。その凹部は、図１（ｃ）のように
Ｕ字状になる。フィラメント１３を張架する際、その凹
部にフィラメント１３を配置すれば、フィラメント１３
は、位置ずれを起こすことがない。スペーサー１５１
は、その両端を金属層１４１に溶接するのみでもよい
が、フィラメント１３の位置ずれ防止には、前記のよう
に、スペーサー１５１の各フィラメント１３が接触する
箇所と両端を溶接する方がよい。
は、金属層１４１にスペーサー１５１を載せ、スペーサ
ー１５１のフィラメント１３が接触する位置に、超音波
溶接機のウエッジツールを押し当て、そのウエッジツー
ルを超音波で駆動して行う。その溶接の際、スペーサー
１５１の表面には、ウエッジツールの内面の形状に応じ
た凹部が形成される。その凹部は、図１（ｃ）のように
Ｕ字状になる。フィラメント１３を張架する際、その凹
部にフィラメント１３を配置すれば、フィラメント１３
は、位置ずれを起こすことがない。スペーサー１５１
は、その両端を金属層１４１に溶接するのみでもよい
が、フィラメント１３の位置ずれ防止には、前記のよう
に、スペーサー１５１の各フィラメント１３が接触する
箇所と両端を溶接する方がよい。
【００１３】ダンパー１５２は、スペーサー１５１と同
様に超音波溶接により、金属層１４２に固着する。しか
しダンパー１５２は、フィラメント１３との接触部分に
おけるフィラメント１３の放熱を少なくするため、通常
（フィラメント１３が振動しないとき）は、フィラメン
ト１３に接触しないように、その直径を設定してある。
そのため、フィラメント１３の凹部に相当するものは必
要がない。したがって、ダンパー１５２は、その両端を
金属層１４２に溶接するのみでもよい。
様に超音波溶接により、金属層１４２に固着する。しか
しダンパー１５２は、フィラメント１３との接触部分に
おけるフィラメント１３の放熱を少なくするため、通常
（フィラメント１３が振動しないとき）は、フィラメン
ト１３に接触しないように、その直径を設定してある。
そのため、フィラメント１３の凹部に相当するものは必
要がない。したがって、ダンパー１５２は、その両端を
金属層１４２に溶接するのみでもよい。
【００１４】本実施の形態においては、スペーサー１５
１は、直径０．１〜１．０ｍｍのアルミニウム線を、ダ
ンパー１５２は、スペーサー１５１よりも細い、直径
０．０５〜０．８ｍｍのアルミニウム線を使用した。溶
接の際、スペーサー１５１には、幅が０．１〜１．０ｍ
ｍ、深さが０．０５〜０．５ｍｍの凹部を形成した。ま
た金属片１２１は、直径０．１〜１．０ｍｍのアルミニ
ウム線を使用した。溶接の際、金属片１２１には、深さ
が直径の３分の１程の凹部を形成した。金属片１２１
は、断面の一辺が０．１〜１．０ｍｍの角形アルミニウ
ム線であってもよい。
１は、直径０．１〜１．０ｍｍのアルミニウム線を、ダ
ンパー１５２は、スペーサー１５１よりも細い、直径
０．０５〜０．８ｍｍのアルミニウム線を使用した。溶
接の際、スペーサー１５１には、幅が０．１〜１．０ｍ
ｍ、深さが０．０５〜０．５ｍｍの凹部を形成した。ま
た金属片１２１は、直径０．１〜１．０ｍｍのアルミニ
ウム線を使用した。溶接の際、金属片１２１には、深さ
が直径の３分の１程の凹部を形成した。金属片１２１
は、断面の一辺が０．１〜１．０ｍｍの角形アルミニウ
ム線であってもよい。
【００１５】スペーサー１５１は、金属であるから、金
属層１４１をカソード取付け電極用の金属層１２又はカ
ソード配線１２２に接続すれば、フィラメント１３の給
電手段としても利用できる。この場合、フィラメント１
３のコイル部１３１には、電流が流れないから、コイル
部１３１は、加熱することはない。したがって、コイル
部１３１の加熱により、コイル部１３１にコートしてあ
る炭酸塩等の電子放出材が蒸発して蛍光体等を汚染した
り、コイル部１３１のばね特性を低下させたりすること
はない。またコイル部１３１の無駄な電力消費をなく
し、かつコイル部１３１が加熱により赤色に発光して表
示の妨げになることもない。
属層１４１をカソード取付け電極用の金属層１２又はカ
ソード配線１２２に接続すれば、フィラメント１３の給
電手段としても利用できる。この場合、フィラメント１
３のコイル部１３１には、電流が流れないから、コイル
部１３１は、加熱することはない。したがって、コイル
部１３１の加熱により、コイル部１３１にコートしてあ
る炭酸塩等の電子放出材が蒸発して蛍光体等を汚染した
り、コイル部１３１のばね特性を低下させたりすること
はない。またコイル部１３１の無駄な電力消費をなく
し、かつコイル部１３１が加熱により赤色に発光して表
示の妨げになることもない。
【００１６】本実施の形態におけるスペーサー１５１や
ダンパー１５２は、フリットガラスや導電性ペースト等
の接着剤を使用せずに固着するため、その後の工程の加
熱により剥離したり、位置ずれを起こしたりすることは
ない。また蛍光表示管等の電子管の真空度を低下させる
ガスを発生することもない。さらにスペーサー１５１
は、その溶接と同時にフィラメントの位置ずれ防止用の
凹部が形成されるから、予め凹部を加工したスペーサー
を用いる必要はない。なおアノード部１６の選択性を向
上させるため、フィラメント１３とアノード部１６の間
に、メッシュグリッドや平面グリッド等のグリッドを配
置してもよいし、アノード部１６のアノード電極と同一
平面に平面グリッドを配置してもよい。
ダンパー１５２は、フリットガラスや導電性ペースト等
の接着剤を使用せずに固着するため、その後の工程の加
熱により剥離したり、位置ずれを起こしたりすることは
ない。また蛍光表示管等の電子管の真空度を低下させる
ガスを発生することもない。さらにスペーサー１５１
は、その溶接と同時にフィラメントの位置ずれ防止用の
凹部が形成されるから、予め凹部を加工したスペーサー
を用いる必要はない。なおアノード部１６の選択性を向
上させるため、フィラメント１３とアノード部１６の間
に、メッシュグリッドや平面グリッド等のグリッドを配
置してもよいし、アノード部１６のアノード電極と同一
平面に平面グリッドを配置してもよい。
【００１７】図２は、図１の金属層１４１の変形例に係
り、図１と同じ部分は、同じ符号を使用している。図２
（ｂ）は、図２（ａ）のＹ３−Ｙ３部分の断面図、図２
（ｃ）は、図２（ａ）のＹ４−Ｙ４部分の断面図であ
る。図２の例は、カソード取付け電極用のアルミニウム
薄膜等の金属層２２に、フィラメント１３の端部を金属
片１２１により固着するとともに、スペーサー１５１も
固着してある。即ち金属層２２は、フィラメント１３と
スペーサー１５１の固着に共用している。したがって図
２の場合には、フィラメント１３は、スペーサー１５１
から給電されるから、図１で説明したコイル部１２１の
加熱の問題は起きない。なお２２１は、カソード配線で
ある。
り、図１と同じ部分は、同じ符号を使用している。図２
（ｂ）は、図２（ａ）のＹ３−Ｙ３部分の断面図、図２
（ｃ）は、図２（ａ）のＹ４−Ｙ４部分の断面図であ
る。図２の例は、カソード取付け電極用のアルミニウム
薄膜等の金属層２２に、フィラメント１３の端部を金属
片１２１により固着するとともに、スペーサー１５１も
固着してある。即ち金属層２２は、フィラメント１３と
スペーサー１５１の固着に共用している。したがって図
２の場合には、フィラメント１３は、スペーサー１５１
から給電されるから、図１で説明したコイル部１２１の
加熱の問題は起きない。なお２２１は、カソード配線で
ある。
【００１８】図３は、図１や図２の支持用補助線状部材
であるスペーサー１５１の変形例に係り、図１、図２と
同じ部分は、同じ符号を使用している。図３（ｂ）は、
図３（ａ）のＹ５−Ｙ５部分の断面図、図３（ｃ）は、
図３（ａ）のＹ６−Ｙ６部分の断面図である。図３のフ
ィラメント１３のスペーサー２５１は、フィラメント１
３毎に独立した支持用補助線状部材である。即ち図３の
支持用補助線状部材は、フィラメント毎に独立してい
る。各スペーサー２５１は、超音波溶接の際、超音波溶
接機のウエッジツールにより、図（ｃ）のようにＵ字状
の凹部が形成される。その凹部は、フィラメント１３の
位置ずれを防止する。スペーサー２５１は、金属線を用
いて、各スペーサーを溶接する都度カッターで切断し
て、独立した支持用補助線状部材としてもよいし、予め
切断した支持用補助線状部材を用いてもよい。図１〜図
３の場合には、カソード取付け電極用の金属層、カソー
ド配線、スペーサーやダンパーの固着用金属層、アノー
ド電極、アノード配線等を同一製造工程により、被着形
成し、パターン化することが可能である。
であるスペーサー１５１の変形例に係り、図１、図２と
同じ部分は、同じ符号を使用している。図３（ｂ）は、
図３（ａ）のＹ５−Ｙ５部分の断面図、図３（ｃ）は、
図３（ａ）のＹ６−Ｙ６部分の断面図である。図３のフ
ィラメント１３のスペーサー２５１は、フィラメント１
３毎に独立した支持用補助線状部材である。即ち図３の
支持用補助線状部材は、フィラメント毎に独立してい
る。各スペーサー２５１は、超音波溶接の際、超音波溶
接機のウエッジツールにより、図（ｃ）のようにＵ字状
の凹部が形成される。その凹部は、フィラメント１３の
位置ずれを防止する。スペーサー２５１は、金属線を用
いて、各スペーサーを溶接する都度カッターで切断し
て、独立した支持用補助線状部材としてもよいし、予め
切断した支持用補助線状部材を用いてもよい。図１〜図
３の場合には、カソード取付け電極用の金属層、カソー
ド配線、スペーサーやダンパーの固着用金属層、アノー
ド電極、アノード配線等を同一製造工程により、被着形
成し、パターン化することが可能である。
【００１９】図４は、本願発明の第２の実施の形態に係
る蛍光表示管の断面図で、図１、図２と同じ部分は、同
じ符号を使用している。図４（ｂ）は、図４（ａ）の矢
印Ｙ７−Ｙ７方向の断面の平面図、図４（ｃ）は、図４
（ａ）の矢印Ｙ８−Ｙ８方向の断面の平面図である。図
４において、４１１は、基材であるガラス等絶縁材のア
ノード基板で、アノード電極上に蛍光体層を被着形成し
たアノード部４６、アノード電極に接続され、蛍光表示
管の外へ引き出されて表示信号等の給電点となるアノー
ド配線４６１を形成してある。４１２は、背面基板で、
フィラメント１３、スペーサー１５１、ダンパー１５２
等を取付けてある。
る蛍光表示管の断面図で、図１、図２と同じ部分は、同
じ符号を使用している。図４（ｂ）は、図４（ａ）の矢
印Ｙ７−Ｙ７方向の断面の平面図、図４（ｃ）は、図４
（ａ）の矢印Ｙ８−Ｙ８方向の断面の平面図である。図
４において、４１１は、基材であるガラス等絶縁材のア
ノード基板で、アノード電極上に蛍光体層を被着形成し
たアノード部４６、アノード電極に接続され、蛍光表示
管の外へ引き出されて表示信号等の給電点となるアノー
ド配線４６１を形成してある。４１２は、背面基板で、
フィラメント１３、スペーサー１５１、ダンパー１５２
等を取付けてある。
【００２０】図１〜図３の場合には、基板１１に、カソ
ード取付け電極用の金属層１２，２２及びアノード部１
６を形成してあるため、アノード部１６の配線は、多層
配線でない場合（アノード配線とカソード取付け電極用
の金属層の間に絶縁層を設けた積層構造でない場合）に
は、図１〜図３の矢印Ａ，Ｂ方向に引き出さなければな
らない。これに対して、図４のカソード取付け電極用の
金属層２２及びカソード配線２２１は、背面基板４１２
に形成してあるから、アノード部４６のアノード配線４
６１は、金属層２２の引き出し方向と同じ方向にも、或
いは図１〜図３の矢印Ａ，Ｂ方向にも引き出すことがで
きる。したがって蛍光表示管の種類に応じてアノード配
線の引き出し方向を任意に選択できる。また図４の場合
には、アノード基板４１１と背面基板４１２の組立てを
別々に平行して行うことができるから、蛍光表示管の製
造時間を短縮できる。また歩留まりの向上も可能にな
る。なお背面基板４１２上にネサ膜を形成する場合に
は、背面基板４１２のネサ膜と金属層２２又は金属層１
４２との間に絶縁層を設ける。
ード取付け電極用の金属層１２，２２及びアノード部１
６を形成してあるため、アノード部１６の配線は、多層
配線でない場合（アノード配線とカソード取付け電極用
の金属層の間に絶縁層を設けた積層構造でない場合）に
は、図１〜図３の矢印Ａ，Ｂ方向に引き出さなければな
らない。これに対して、図４のカソード取付け電極用の
金属層２２及びカソード配線２２１は、背面基板４１２
に形成してあるから、アノード部４６のアノード配線４
６１は、金属層２２の引き出し方向と同じ方向にも、或
いは図１〜図３の矢印Ａ，Ｂ方向にも引き出すことがで
きる。したがって蛍光表示管の種類に応じてアノード配
線の引き出し方向を任意に選択できる。また図４の場合
には、アノード基板４１１と背面基板４１２の組立てを
別々に平行して行うことができるから、蛍光表示管の製
造時間を短縮できる。また歩留まりの向上も可能にな
る。なお背面基板４１２上にネサ膜を形成する場合に
は、背面基板４１２のネサ膜と金属層２２又は金属層１
４２との間に絶縁層を設ける。
【００２１】図５は、本願発明の第３の実施の形態に係
る蛍光表示管に係り、図５（ａ）は、ワイヤーグリッ
ド、カソード用フィラメント、線状スペーサー、線状ダ
ンパー等を、取付けたガラス等絶縁材の基板の平面図、
図５（ｂ）は、図５（ａ）のＹ９−Ｙ９部分の断面図、
図５（ｃ）は、図５（ａ）のＹ１０−Ｙ１０部分の断面
図である。図５において、５１は、基材であるガラス等
絶縁材の基板、５３は、線状部材であるカソード用フィ
ラメント（例えば、ＷやＲｅ−Ｗ等の合金）、５７は、
線状部材であるワイヤーグリッド（例えば、４２６合金
やステンレス等から成る）、５５１，５５２は、ワイヤ
ーグリッド５７を補助的に支持する支持用補助線状部材
であるスペーサーとダンパーである。５２は、グリッド
取付け電極（グリッド配線を備えている）用のアルミニ
ウム薄膜等の金属層である。金属層５２には、ワイヤー
グリッド５７の端部を金属片５２１により固着し、スペ
ーサー５５１を超音波溶接により固着してある。ダンパ
ー５５２は、基板５１に被着形成したアルミニウム薄膜
等の金属層５４２に超音波溶接により固着してある。な
お金属片５２１は、超音波溶接により金属層５２に固着
することもできる。
る蛍光表示管に係り、図５（ａ）は、ワイヤーグリッ
ド、カソード用フィラメント、線状スペーサー、線状ダ
ンパー等を、取付けたガラス等絶縁材の基板の平面図、
図５（ｂ）は、図５（ａ）のＹ９−Ｙ９部分の断面図、
図５（ｃ）は、図５（ａ）のＹ１０−Ｙ１０部分の断面
図である。図５において、５１は、基材であるガラス等
絶縁材の基板、５３は、線状部材であるカソード用フィ
ラメント（例えば、ＷやＲｅ−Ｗ等の合金）、５７は、
線状部材であるワイヤーグリッド（例えば、４２６合金
やステンレス等から成る）、５５１，５５２は、ワイヤ
ーグリッド５７を補助的に支持する支持用補助線状部材
であるスペーサーとダンパーである。５２は、グリッド
取付け電極（グリッド配線を備えている）用のアルミニ
ウム薄膜等の金属層である。金属層５２には、ワイヤー
グリッド５７の端部を金属片５２１により固着し、スペ
ーサー５５１を超音波溶接により固着してある。ダンパ
ー５５２は、基板５１に被着形成したアルミニウム薄膜
等の金属層５４２に超音波溶接により固着してある。な
お金属片５２１は、超音波溶接により金属層５２に固着
することもできる。
【００２２】ワイヤーグリッド５７は、アルミニウム等
の金属の線状（或いは棒状）スペーサー５５１により、
アノード部５６と所定の間隔をおいて張架してある。ワ
イヤーグリッド５７が振動して、アノード部５６等に接
触するのを防止するため、スペーサー５５１と同材料の
ダンパー５５２を設けてある。ダンパー５５２は、必要
に応じて設ける。スペーサー５５１及びダンパー５５２
は、ワイヤーグリッド５５１毎に独立し、それらを取付
ける金属層５４１、５４２も、各スペーサー、ダンパー
毎に独立している。
の金属の線状（或いは棒状）スペーサー５５１により、
アノード部５６と所定の間隔をおいて張架してある。ワ
イヤーグリッド５７が振動して、アノード部５６等に接
触するのを防止するため、スペーサー５５１と同材料の
ダンパー５５２を設けてある。ダンパー５５２は、必要
に応じて設ける。スペーサー５５１及びダンパー５５２
は、ワイヤーグリッド５５１毎に独立し、それらを取付
ける金属層５４１、５４２も、各スペーサー、ダンパー
毎に独立している。
【００２３】図６、図７は、本願発明の第４の実施の形
態に係る蛍光表示管の断面図で、カソード用フィラメン
トとそのスペーサー、ダンパーの配置例を示す。図６
（ａ）は、アノード基板６１１に、カソード取付け電極
（カソード配線を備えている）用のアルミニウム薄膜等
の金属層６２、フィラメント６３、スペーサー６５１、
アノード部６６を配置し、背面基板６１２に、ダンパー
６５２を配置してある。図６（ｂ）は、アノード基板６
１１に、アノード配線６１１、アノード部６６、ダンパ
ー６５３を配置し、背面基板６１２に、金属層６２、フ
ィラメント６３、スペーサー６５１を配置してある。
態に係る蛍光表示管の断面図で、カソード用フィラメン
トとそのスペーサー、ダンパーの配置例を示す。図６
（ａ）は、アノード基板６１１に、カソード取付け電極
（カソード配線を備えている）用のアルミニウム薄膜等
の金属層６２、フィラメント６３、スペーサー６５１、
アノード部６６を配置し、背面基板６１２に、ダンパー
６５２を配置してある。図６（ｂ）は、アノード基板６
１１に、アノード配線６１１、アノード部６６、ダンパ
ー６５３を配置し、背面基板６１２に、金属層６２、フ
ィラメント６３、スペーサー６５１を配置してある。
【００２４】図６（ａ）の場合は、ダンパー６５２を背
面基板６１２に取付けるから、アノード部６６にダンパ
ー６５２を取付けるスペースのない蛍光表示管に適して
いる。図６（ｂ）の場合は、フィラメント６３を取付け
る金属層６２を背面基板６１２に形成するから、アノー
ド部６６のアノード配線６６１の引き出し方向を任意に
選択できる。
面基板６１２に取付けるから、アノード部６６にダンパ
ー６５２を取付けるスペースのない蛍光表示管に適して
いる。図６（ｂ）の場合は、フィラメント６３を取付け
る金属層６２を背面基板６１２に形成するから、アノー
ド部６６のアノード配線６６１の引き出し方向を任意に
選択できる。
【００２５】図７は、ダンパーをアノード基板と背面基
板の双方に取付けた例である。図７（ａ）は、アノード
基板６１１に、金属層６２、フィラメント６３、スペー
サー６５１、ダンパー６５５、アノード部６６を配置
し、背面基板６１２に、ダンパー６５４を配置してあ
る。図７（ｂ）は、アノード基板６１１に、アノード配
線６６１、アノード部６６、ダンパー６５６を配置し、
背面基板６１２に、フィラメント６３、スペーサー６５
１、ダンパー６５５を配置してある。フィラメント６３
がアノード部６６と垂直な方向に振動する場合、ダンパ
ーはアノード基板又は背面基板のいずれか一方に配置す
ることで、通常はその振動を防止できるが、特にその振
動が激しい車両等に蛍光表示管を設置する場合には、図
７のようにダンパーをアノード基板及び背面基板の双方
に配置することにより、その振動をより有効に防止でき
る。
板の双方に取付けた例である。図７（ａ）は、アノード
基板６１１に、金属層６２、フィラメント６３、スペー
サー６５１、ダンパー６５５、アノード部６６を配置
し、背面基板６１２に、ダンパー６５４を配置してあ
る。図７（ｂ）は、アノード基板６１１に、アノード配
線６６１、アノード部６６、ダンパー６５６を配置し、
背面基板６１２に、フィラメント６３、スペーサー６５
１、ダンパー６５５を配置してある。フィラメント６３
がアノード部６６と垂直な方向に振動する場合、ダンパ
ーはアノード基板又は背面基板のいずれか一方に配置す
ることで、通常はその振動を防止できるが、特にその振
動が激しい車両等に蛍光表示管を設置する場合には、図
７のようにダンパーをアノード基板及び背面基板の双方
に配置することにより、その振動をより有効に防止でき
る。
【００２６】前記各本実施の形態においては、スペーサ
ーとダンパー及びそれらを取付ける金属層は、ともにア
ルミニウムの場合について説明したが、それらは、銅、
金、ニッケル、銀等であってもよい。またスペーサーと
ダンパー及びそれらを取付ける金属層は、同種の金属を
用いるのが好ましいが、異種の金属であってもよい。前
記各本実施の形態においては、スペーサーとダンパーを
取付ける金属層は、薄膜について説明したが、厚膜であ
ってもよい。前記各実施の形態においては、スペーサー
やダンパーは、断面が円形のものについて説明したが、
円形に限らず、多角形であってもよいし、また板状のも
のであってもよい。前記各実施の形態においては、基材
としてガラス等の絶縁材の基板を用いた例について説明
したが、導電性を有する基板に絶縁層を形成したものを
基材として用いてもよい。
ーとダンパー及びそれらを取付ける金属層は、ともにア
ルミニウムの場合について説明したが、それらは、銅、
金、ニッケル、銀等であってもよい。またスペーサーと
ダンパー及びそれらを取付ける金属層は、同種の金属を
用いるのが好ましいが、異種の金属であってもよい。前
記各本実施の形態においては、スペーサーとダンパーを
取付ける金属層は、薄膜について説明したが、厚膜であ
ってもよい。前記各実施の形態においては、スペーサー
やダンパーは、断面が円形のものについて説明したが、
円形に限らず、多角形であってもよいし、また板状のも
のであってもよい。前記各実施の形態においては、基材
としてガラス等の絶縁材の基板を用いた例について説明
したが、導電性を有する基板に絶縁層を形成したものを
基材として用いてもよい。
【００２７】前記各実施の形態は、蛍光表示管について
説明したが、カソード用フィラメントやワイヤーグリッ
ド等の線状部材、その線状部材を補助的に支持する線状
スペーサーや線状ダンパー等の支持用補助線状部材を備
えた電子管、例えば、陰極線管等の表示管、熱陰極放電
管等の放電管、真空管等であってもよい。
説明したが、カソード用フィラメントやワイヤーグリッ
ド等の線状部材、その線状部材を補助的に支持する線状
スペーサーや線状ダンパー等の支持用補助線状部材を備
えた電子管、例えば、陰極線管等の表示管、熱陰極放電
管等の放電管、真空管等であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】本願発明は、蛍光表示管等の電子管にお
いて、カソード用フィラメントやワイヤーグリッド等の
線状部材を補助的に支持する線状スペーサーや線状ダン
パー等の支持用補助線状部材を、フリットガラスや導電
性ペースト等の接着剤を使用せずに、超音波溶接により
基板等の基材に固着するため、支持用補助線状部材は、
支持用補助線状部材取付け後の工程の加熱により剥離し
たり、位置ずれを起こしたりすることがない。また本願
発明は、接着剤を使用しないから、蛍光表示管等の電子
管の真空度を低下させるガスが発生することもない。な
お本願発明は、支持用補助線状部材を取付ける薄膜、厚
膜等の金属層を基板等の基材に被着形成するが、その金
属層は、周知の真空蒸着法やスクリーン印刷法等により
形成し、接着剤を使用しないから、ガスの発生はない。
いて、カソード用フィラメントやワイヤーグリッド等の
線状部材を補助的に支持する線状スペーサーや線状ダン
パー等の支持用補助線状部材を、フリットガラスや導電
性ペースト等の接着剤を使用せずに、超音波溶接により
基板等の基材に固着するため、支持用補助線状部材は、
支持用補助線状部材取付け後の工程の加熱により剥離し
たり、位置ずれを起こしたりすることがない。また本願
発明は、接着剤を使用しないから、蛍光表示管等の電子
管の真空度を低下させるガスが発生することもない。な
お本願発明は、支持用補助線状部材を取付ける薄膜、厚
膜等の金属層を基板等の基材に被着形成するが、その金
属層は、周知の真空蒸着法やスクリーン印刷法等により
形成し、接着剤を使用しないから、ガスの発生はない。
【００２９】本願発明のスペーサーやダンパー等の支持
用補助線状部材は、超音波溶接により基板等の基材に被
着形成した金属層に固着するから、従来のように支持用
補助線状部材の熱膨張係数を基板等の基材の熱膨張係数
に合わせる必要がない。本願発明は、支持用補助線状部
材が、カソード用フィラメントやワイヤーグリッド等の
線状部材のスペーサーである場合には、そのスペーサー
を超音波溶接する際、線状部材の位置ずれ防止用の凹部
も溶接と同時に形成されるから、予めその凹部を形成し
たスペーサーを準備する必要がない。したがってスペー
サーの加工費を低減できる。また超音波溶接機のウエッ
ジツールの内面形状を変えることにより、前記凹部の深
さを変えることができるから、カソード用フィラメント
やワイヤーグリッド等の線状部材の高さを容易に変更す
ることができる。
用補助線状部材は、超音波溶接により基板等の基材に被
着形成した金属層に固着するから、従来のように支持用
補助線状部材の熱膨張係数を基板等の基材の熱膨張係数
に合わせる必要がない。本願発明は、支持用補助線状部
材が、カソード用フィラメントやワイヤーグリッド等の
線状部材のスペーサーである場合には、そのスペーサー
を超音波溶接する際、線状部材の位置ずれ防止用の凹部
も溶接と同時に形成されるから、予めその凹部を形成し
たスペーサーを準備する必要がない。したがってスペー
サーの加工費を低減できる。また超音波溶接機のウエッ
ジツールの内面形状を変えることにより、前記凹部の深
さを変えることができるから、カソード用フィラメント
やワイヤーグリッド等の線状部材の高さを容易に変更す
ることができる。
【００３０】本願発明は、カソード用フィラメントのス
ペーサーを、カソード用フィラメントの給電手段に利用
できるから、カソード用フィラメントにテンションを付
与するコイル部は、加熱することがない。したがって、
コイル部の加熱により、コイル部にコートしてある炭酸
塩等の電子放出材が蒸発して蛍光体等を汚染したり、コ
イル部のばね特性を低下させたりすることがない。また
コイル部の無駄な電力消費がなく、かつコイル部は、赤
色に発光することがないから、表示の妨げになることも
ない。
ペーサーを、カソード用フィラメントの給電手段に利用
できるから、カソード用フィラメントにテンションを付
与するコイル部は、加熱することがない。したがって、
コイル部の加熱により、コイル部にコートしてある炭酸
塩等の電子放出材が蒸発して蛍光体等を汚染したり、コ
イル部のばね特性を低下させたりすることがない。また
コイル部の無駄な電力消費がなく、かつコイル部は、赤
色に発光することがないから、表示の妨げになることも
ない。
【００３１】本願発明は、カソード取付け電極用の金属
層、カソード配線、スペーサーやダンパーの固着用金属
層、アノード電極、アノード配線等を同一製造工程によ
り、被着形成し、パターン化することが可能であり、ま
たカソード取付け電極用の金属層とスペーサーとの固着
や、ダンパーの固着用金属層とダンパーとの固着は、同
一製造工程において超音波溶接することができ、さらに
は、カソード取付け電極用の金属層とカソード用フィラ
メントとの固着も超音波溶接することができるから、蛍
光表示管の製造が容易になる。
層、カソード配線、スペーサーやダンパーの固着用金属
層、アノード電極、アノード配線等を同一製造工程によ
り、被着形成し、パターン化することが可能であり、ま
たカソード取付け電極用の金属層とスペーサーとの固着
や、ダンパーの固着用金属層とダンパーとの固着は、同
一製造工程において超音波溶接することができ、さらに
は、カソード取付け電極用の金属層とカソード用フィラ
メントとの固着も超音波溶接することができるから、蛍
光表示管の製造が容易になる。
【図１】本願発明の第１の実施の形態に係る蛍光表示管
の平面図と断面図である。
の平面図と断面図である。
【図２】図１の変形例の平面図と断面図である。
【図３】図１の別の変形例の平面図と断面図である。
【図４】本願発明の第２の実施の形態に係る蛍光表示管
の平面図と断面図である。
の平面図と断面図である。
【図５】本願発明の第３の実施の形態に係る蛍光表示管
の平面図と断面図である。
の平面図と断面図である。
【図６】本願発明の第４の実施の形態に係る蛍光表示管
の断面図である。
の断面図である。
【図７】図６の変形例の断面図である。
【図８】従来の蛍光表示管の平面図と断面図である。
【図９】従来の蛍光表示管の平面図と断面図である。
１１，４１１，４１２，５１，６１１，６１２ ガラ
スの基板 １２，２２，６２ カソード取付け電極用の金属層 １２２．２２１ カソード配線 １４１ スペーサー固着用の金属層 １４２，５４２、６４２，６４３，６４４，６４５，６
４６ ダンパー固着用の金属層 １３，５３，６３ カソード用フィラメント １５１，５５１，６５１ スペーサー １５２，５５２，６５２，６５３，６５４，６５５，６
５６ ダンパー １６，４６，５６，６６ アノード部 ５２ グリッド取付け電極用の金属層 ５７ ワイヤーグリッド ４６１，６６１ アノード配線
スの基板 １２，２２，６２ カソード取付け電極用の金属層 １２２．２２１ カソード配線 １４１ スペーサー固着用の金属層 １４２，５４２、６４２，６４３，６４４，６４５，６
４６ ダンパー固着用の金属層 １３，５３，６３ カソード用フィラメント １５１，５５１，６５１ スペーサー １５２，５５２，６５２，６５３，６５４，６５５，６
５６ ダンパー １６，４６，５６，６６ アノード部 ５２ グリッド取付け電極用の金属層 ５７ ワイヤーグリッド ４６１，６６１ アノード配線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 31/15 Ｈ０１Ｊ 31/15 Ｂ (72)発明者 野原康弘 千葉県茂原市大芝629双葉電子工業株式会 社内 (72)発明者 川崎博明 千葉県茂原市大芝629双葉電子工業株式会 社内 Ｆターム(参考） 5C027 CC14 FF02 5C036 EE14 EE15 EF01 EF02 EF03 EF05 EF06 EF07 EF08 EG02 EG12 EG31 EH04
Claims (10)
- 【請求項１】 基材に被着形成した金属層に金属の線状
部材の金属の支持用補助線状部材を溶接により固着して
あることを特徴とする電子管。 - 【請求項２】 請求項１に記載の電子管において、金属
の線状部材はカソード用フィラメントであり、金属の支
持用補助線状部材はカソード用フィラメントのスペーサ
ー又はダンパーであることを特徴とする電子管。 - 【請求項３】請求項１に記載の電子管において、金属の
線状部材はカソード用フィラメントであり、金属の支持
用補助線状部材はカソード用フィラメントのスペーサー
であり、金属層はカソード取付け電極であることを特徴
とする電子管。 - 【請求項４】 請求項１に記載の電子管において、金属
の線状部材はワイヤーグリッドであり、金属の支持用補
助線状部材はワイヤーグリッドのスペーサー又はダンパ
ーであることを特徴とする電子管。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
記載の電子管において、金属の支持用補助線状部材は金
属の線状部材毎に独立していることを特徴とする電子
管。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に
記載の電子管は、蛍光表示管であることを特徴とする電
子管。 - 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に
記載の溶接は、超音波溶接であることを特徴とする電子
管。 - 【請求項８】 基材に金属層を被着形成し、その金属層
に金属の線状部材の金属の支持用補助線状部材を超音波
溶接により固着することを特徴とする電子管の製造方
法。 - 【請求項９】 基材にカソード用フィラメントのスペー
サー又はダンパーの固着用金属層を被着形成し、そのス
ペーサー固着用金属層に金属のスペーサーを超音波溶接
し、そのダンパー固着用金属層に金属のダンパーを超音
波溶接により固着することを特徴とする電子管の製造方
法。 - 【請求項１０】 基材にカソード用フィラメントのスペ
ーサー又はダンパーの固着用金属層を被着形成し、その
スペーサー固着用金属層に金属のスペーサーを超音波溶
接し、そのダンパー固着用金属層に金属のダンパーを超
音波溶接により固着することを特徴とする蛍光表示管の
製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001059185A JP3762871B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 電子管 |
| TW091103551A TWI254961B (en) | 2001-03-02 | 2002-02-27 | Electron tube and method of manufacturing the same |
| KR1020020010871A KR100584378B1 (ko) | 2001-03-02 | 2002-02-28 | 전자관과 그 제조방법 |
| US10/085,057 US6717350B2 (en) | 2001-03-02 | 2002-03-01 | Electron tube and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001059185A JP3762871B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 電子管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002260521A true JP2002260521A (ja) | 2002-09-13 |
| JP3762871B2 JP3762871B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=18918784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001059185A Expired - Fee Related JP3762871B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 電子管 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6717350B2 (ja) |
| JP (1) | JP3762871B2 (ja) |
| KR (1) | KR100584378B1 (ja) |
| TW (1) | TWI254961B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7176613B2 (en) | 2002-12-19 | 2007-02-13 | Futaba Corporation | Electron tube having linear members |
| US7298073B2 (en) | 2003-02-03 | 2007-11-20 | Futaba Corporation | Electron tube with stepped fixing portion |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7002288B2 (en) * | 2001-02-20 | 2006-02-21 | Futaba Corporation | Electron tube and method for producing the same |
| JP2003022770A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Futaba Corp | ゲッターミラー膜を形成した蛍光発光管 |
| JP3655236B2 (ja) * | 2001-12-03 | 2005-06-02 | 双葉電子工業株式会社 | 蛍光発光管 |
| US7078854B2 (en) * | 2002-07-30 | 2006-07-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Image display apparatus having spacer with fixtures |
| KR20040017608A (ko) * | 2002-08-22 | 2004-02-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 복합형 필라멘트 지지체 및 이 지지체를 갖는 형광표시관 |
| JP2004273167A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Futaba Corp | 蛍光発光管 |
| JP3769292B2 (ja) * | 2003-07-16 | 2006-04-19 | 双葉電子工業株式会社 | 蛍光発光管 |
| KR100647326B1 (ko) * | 2005-05-23 | 2006-11-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 열전자 방출 백라이트 장치 |
| JP5289382B2 (ja) * | 2010-05-17 | 2013-09-11 | ノリタケ伊勢電子株式会社 | 駆動用ｉｃ内蔵型蛍光表示管 |
| US10811212B2 (en) | 2017-07-22 | 2020-10-20 | Modern Electron, LLC | Suspended grid structures for electrodes in vacuum electronics |
| US10424455B2 (en) * | 2017-07-22 | 2019-09-24 | Modern Electron, LLC | Suspended grid structures for electrodes in vacuum electronics |
| JP7033612B2 (ja) * | 2018-01-12 | 2022-03-10 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | アナログ増幅用真空管 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427883Y1 (ja) * | 1970-09-11 | 1979-09-08 | ||
| US3906277A (en) * | 1972-05-05 | 1975-09-16 | Rca Corp | Electron tube having a semiconductor coated metal anode electrode to prevent electron bombardment stimulated desorption of contaminants therefrom |
| DE2743423A1 (de) * | 1977-09-27 | 1979-04-05 | Siemens Ag | Verfahren zum kontaktverbinden einer aus nickel bestehenden folie mit einem aus aluminium gebildeten bauteil |
| JPS54102862A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-13 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Fluorescent display tube and method of fabricating same |
| DE3014216A1 (de) * | 1980-04-14 | 1981-10-15 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Gluehkathode fuer eine elektronenroehre |
| JP2710478B2 (ja) * | 1991-04-25 | 1998-02-10 | 鹿児島日本電気株式会社 | 蛍光表示管 |
| DE4203876A1 (de) | 1992-02-11 | 1993-08-12 | Bayer Ag | Pulverlack, ein verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
| US5424605A (en) * | 1992-04-10 | 1995-06-13 | Silicon Video Corporation | Self supporting flat video display |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001059185A patent/JP3762871B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-27 TW TW091103551A patent/TWI254961B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-02-28 KR KR1020020010871A patent/KR100584378B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-03-01 US US10/085,057 patent/US6717350B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7176613B2 (en) | 2002-12-19 | 2007-02-13 | Futaba Corporation | Electron tube having linear members |
| US7298073B2 (en) | 2003-02-03 | 2007-11-20 | Futaba Corporation | Electron tube with stepped fixing portion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3762871B2 (ja) | 2006-04-05 |
| US6717350B2 (en) | 2004-04-06 |
| US20020121857A1 (en) | 2002-09-05 |
| KR100584378B1 (ko) | 2006-05-26 |
| TWI254961B (en) | 2006-05-11 |
| KR20020070866A (ko) | 2002-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002260521A (ja) | 電子管とその製造方法 | |
| US6838822B2 (en) | Electron tube with a ring-less getter | |
| US6856085B2 (en) | Fluorescent luminous tube having specific support structure for wire shaped member | |
| JP3655281B2 (ja) | 蛍光発光管 | |
| TWI284913B (en) | Image display apparatus and method for manufacturing the same | |
| US7002288B2 (en) | Electron tube and method for producing the same | |
| US7397185B2 (en) | Electron tube and a method for manufacturing same | |
| US7298073B2 (en) | Electron tube with stepped fixing portion | |
| JP2002245925A (ja) | 電子管とその製造方法 | |
| JP2003016929A (ja) | 蛍光発光管 | |
| JP2002343285A (ja) | ワイヤーグリッド型蛍光表示管 | |
| KR100477721B1 (ko) | 형광표시관및이형광표시관의서포트와라인캐소오드의결합방법 | |
| JP2003051277A (ja) | フィラメントを分割して装着した蛍光発光管 | |
| US20040183429A1 (en) | Electron tube | |
| JP2002093350A (ja) | フィラメントを用いた表示管 | |
| JP2710479B2 (ja) | 蛍光表示管の金属グリッド | |
| JP2002198003A (ja) | 蛍光表示管 | |
| JP2003051276A (ja) | 蛍光発光管 | |
| JP3333868B2 (ja) | 発光素子の電極構造の製造方法 | |
| JP2003059437A (ja) | カソード駆動方式の蛍光発光管 | |
| JP2003031168A (ja) | 蛍光表示管におけるアンカー固定構造 | |
| JPH04245156A (ja) | 画像表示素子の線陰極 | |
| JP2002075257A (ja) | フィラメントを用いた表示管及びフィラメントの溶接方法 | |
| JP2002093351A (ja) | フィラメントを用いた表示管 | |
| JP2002367545A (ja) | ワイヤーグリッド型蛍光表示管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040604 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040924 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051011 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060110 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060116 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |