JP2003016929A

JP2003016929A - 蛍光発光管

Info

Publication number: JP2003016929A
Application number: JP2001195827A
Authority: JP
Inventors: Sadahisa Yonezawa; 米沢禎久; Yukio Ogawa; 小川行雄; Yasuhiro Nohara; 野原康弘
Original assignee: Futaba Corp
Current assignee: Futaba Corp
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-01-17

Abstract

(57)【要約】【課題】蛍光表示管等において、ワイヤーグリッド、
フィラメント、ダンパー等のテンションを付与して固着
する線状部材を超音波ボンディングにより固着するこ
と。【解決手段】ワイヤーグリッド１２１は、ＹＥＦ４２
６合金層とアルミニウム膜１２２とから成り、超音波ボ
ンディングにより、アルミニウム膜１２２の端部１２２
１をアノード基板１１のアルミニウム膜パッド１３に固
着してある。アルミニウム膜１２２は、アルミニウム膜
１２２２のように、ワイヤーグリッド１２の端部にのみ
形成することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、蛍光発光管に関
し、特にワイヤーグリッド、陰極用フィラメント、ワイ
ヤーダンパー等の、テンションを付与して取付ける線状
部材の取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の蛍光発光管の１種である
蛍光表示管の陰極用フィラメントとフィラメント用ダン
パーを取付けたアノード基板の平面図と断面図である。
図６（ａ）は、平面図、図６（ｂ）は、フィラメント用
アンカーの斜視図、図６（ｃ）は、ダンパー支持部材の
斜視図である。フィラメント６１は、一端を金属のアン
カー６２に固着し、他端をサポート（図示せず）に固着
してある。フィラメント６１には、アンカー６２により
所定のテンションを付与してある。アンカー６２は、ガ
ラス、セラミック等の絶縁材から成るアノード基板６０
に形成した押え板（図示せず）に、取付け部６２１を固
着してある。ここで６５は、蛍光体を塗布したアノード
電極である。フィラメント６１の端部は、アンカー６２
の支持部６２２と金属片６２３とにより挟持し、その状
態で支持部６２２に金属片６２３を溶接してある。支持
部６２２と金属片６２３は、それらの上下に抵抗加熱溶
接用の電極を配置し、溶接電流を流して溶接する。

【０００３】ダンパー６３は、両端を金属の支持部材６
４に固着し（一方の端部のみ表示してある）、両支持部
材６４の間に所定のテンションを付与して張架してあ
る。ダンパー６３の端部は、支持部材６４の取付け部６
４２と金属片６４３とにより挟持し、その状態で支持部
６４２に金属片６４３に溶接してある。支持部材６４
は、アノード基板６０に取付け部６４１をフリットガラ
ス等により固着して取付けてある。支持部６４２と金属
片６４３は、それらの上下に抵抗加熱溶接用の電極を配
置し、溶接電流を流して溶接する。フィラメントやダン
パーの溶接の際、溶接屑（火花）が飛び散り、他の部品
に付着して、表示の障害になる。例えば、フィラメント
６１やダンパー６３を溶接する際、溶接屑（火花）がア
ノード電極６５に被着した蛍光体に付着したり、或いは
アンカー６２や支持部材６４等に付着した溶接屑（火
花）が、その後の工程で剥がれ落ち、アノード電極６５
に被着した蛍光体に付着したりして表示不良を起こすこ
とがある。さらに溶接屑（火花）が電極間を短絡してし
まうこともある。また溶接のときの加熱により、溶接点
以外の部分も加熱され、アンカーや支持部材等熱膨張
し、アノード基板にクラックを発生することがある。

【０００４】アンカー６２や支持部材６４は、形状が複
雑であるため、加工コストが高くなり、かつ所定の強度
が必要であるから、それらの小型化には限度がある。そ
のため、蛍光表示管の薄型化や表示領域以外のデッドス
ペースの省スペース化の障害になっている。

【０００５】図７は、従来の蛍光表示管のワイヤーグリ
ッドを取付けたアノード基板の平面図と断面図である。
図７（ａ）は、平面図、図７（ｂ），（ｃ）は、断面図
である。図７（ｂ）、（ｃ）は、図７（ａ）のＹ１−Ｙ
１部分の断面である。図７（ｃ）は、ワイヤーグリッド
の固着部分が図７（ｂ）と相違している。図において、
７０１は、ガラス、セラミック等の絶縁材から成るアノ
ード基板、７０２は、ガラス等の側面板、７１は、ワイ
ヤーグリッド、７５は、蛍光体を塗布したアノード電
極、７６１は、陰極用フィラメント、７６２は、フィラ
メントの支持部材である。

【０００６】まず図７（ｂ）について説明する。ワイヤ
ーグリッド７１は、図示しない特殊な冶具に取付けて、
所定のテンションを付与して絶縁材のスペーサー７２に
載置し、その状態で側面板７０２を押し下げて、ワイヤ
ーグリッド７１の両端部７１２を、アノード基板７０１
と側面板７０２とにより挟持する（一方の端部のみ表示
してある）。この際、フリットガラス（図示せず）によ
り、ワイヤーグリッド７１の両端部７１２、アノード基
板７０１及び側面板７０２を接着して固着する。

【０００７】次に図７（ｃ）について説明する。ワイヤ
ーグリッド７１は、その両端部を（一方の端部のみ表示
してある）、フリットガラス（図示せず）によりスペー
サー７２に固着してある。その固着の際、ワイヤーグリ
ッド７１には、テンションを付与し、その状態で両端部
を固着する。ワイヤーグリッド７１は、導電材７１３に
よりグリッド用端子７１４に接続されている。蛍光表示
管は、ワイヤーグリッドの固着後、何回もの加熱処理工
程を経て製造するが、図７の場合には、ワイヤーグリッ
ド７１の固着にフリットガラスを使用しているから、ワ
イヤーグリッドの固着後の工程における加熱温度は、フ
リットガラスの融点以下に保持しなければならない。そ
のため温度管理が、面倒になり、かつ場合によっては、
フリットガラスが軟化して、位置ずれを生じることがあ
る。また蛍光表示管の部品の材料は、フリットガラスの
融点以下の温度で加熱処理が可能なものを使用しなけれ
ばならないから、使用する材料が限られてしまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、従来のフ
ィラメントやダンパーの加熱溶接による前記問題点、及
び従来のワイヤーグリッドのフリットガラスによる前記
問題点を解決して、ワイヤーグリッド、フィラメント、
ダンパー等のテンションを付与して取付ける線状部材
を、他の部品に損傷を与えることなく、超音波ボンディ
ングにより簡単に取付けることができ、それらの取付け
スペースを小さくすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明の蛍光発光管
は、テンションを付与して取付ける線状部材を備え、少
なくとも線状部材の固着部又は取付け部は、基本部材と
金属の付加部材とから成り、該付加部材を、基材に形成
した金属膜に、超音波ボンディングにより固着してあ
る。本願発明の蛍光発光管は、前記蛍光発光管におい
て、基材に形成した金属膜は、薄膜から成る。本願発明
の蛍光発光管は、前記各蛍光発光管において、前記１番
目又は２番目の蛍光発光管において、線状部材は、基本
部材の金属と付加部材の金属とのクラッドから成るワイ
ヤーグリッドである。本願発明の蛍光発光管は、前記１
番目又は２番目の蛍光発光管において、線状部材の基本
部材は、金属と絶縁材とから成るワイヤーグリッドであ
る。本願発明の蛍光発光管は、前記１番目又は２番目の
蛍光発光管において、線状部材は、固着部又は取付け部
に付加部材を形成してある陰極用フィラメントである。
本願発明の蛍光発光管は、前記１番目又は２番目の蛍光
発光管において、線状部材は、少なくとも固着部又は取
付け部に付加部材を形成してあるワイヤーダンパーであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本願発明の第１実施形態
に係る蛍光表示管のアノード基板の平面図と断面図であ
る。図１（ａ）は、平面図、図１（ｂ），（ｃ）は、図
１（ａ）のＸ１−Ｘ１部分の断面図である。図１（ｃ）
は、図１（ｂ）と絶縁層の構造が相違している。図にお
いて、１１は、基材とするガラス、セラミック等の絶縁
材から成るアノード基板、１２は、線状部材とするワイ
ヤーグリッド、１３は、金属膜とするアルミニウム膜パ
ッド、１４は、ガラスファイバー等のスペーサー、１５
は、蛍光体を塗布したアノード電極である。

【００１１】まず図１（ｂ）について説明する。ワイヤ
ーグリッド１２は、ＹＥＦ４２６合金（Ｎｉ４２％，Ｃ
ｒ６％，残りＦｅ）層１２１とアルミニウム層１２２の
クラッド（ｃｌａｄｄｉｎｇ）から成る。ＹＥＦ４２６
合金層１２１は、ワイヤーグリッドの基本部材であり、
アルミニウム層１２２は、超音波ボンディングに必要な
付加部材である。ワイヤーグリッド１２は、ＹＥＦ４２
６合金層１２１の端部１２１１とアルミニウム層１２２
の端部１２２１を、アルミニウム膜パッド１３に固着し
て、アノード基板１１に取付けてある。図１（ｂ）は、
一方の端部のみ表示してあるが、他方の端部も同様に取
付けてある。その取付けの際、アルミニウム層１２２の
端部１２２１は、超音波ボンディングによりアルミニウ
ム膜パッド１３に固着する。またワイヤーグリッド１２
には、テンションを付与し、その状態で両端部を固着し
てある。ワイヤーグリッド１２は、スペーサー１４によ
り所定の高さに保持されている。

【００１２】なおワイヤーグリッド１２のピッチが、
０．３ｍｍ以上ある場合には、ワイヤーグリッド１２の
端部１２１１を、ワイヤーグリッド１２の線幅よりも幅
広のアルミニウム膜パッド１３と、ワイヤーグリッド１
２と交差し、ワイヤーグリッド１２の線幅よりも長いア
ルミニウムワイヤー（図示せず）とにより挟持し、その
状態でアルミニウムワイヤーの両端部をアルミニウム膜
パッド１３に超音波ワイヤーボンディングすることもで
きる。この場合には、固着強度が高くなる。これは、後
述する陰極用フィラメント及びワイヤーダンパーについ
ても同様に適用可能である。

【００１３】ワイヤーグリッド１２は、前記厚みのＹＥ
Ｆ４２６合金層１２１とアルミニウム層１２２とを積層
した素材を、カッターで０．０５ｍｍ幅に切断して形成
する。その切断は、カッターによる外エッチング等の化
学的方法によることもできる。

【００１４】次に図１（ｃ）について説明する。ワイヤ
ーグリッド１２は、ＹＥＦ４２６合金層１２１の端部１
２１１の必要部分にのみアルミニウム層１２２２を形成
してある。ＹＥＦ４２６合金層１２１は、ワイヤーグリ
ッドの基本部材であり、アルミニウム層１２２２は、超
音波ボンディングに必要な付加部材である。

【００１５】図１（ｂ），（ｃ）において、ワイヤーグ
リッド１２の幅は０．０５ｍｍ、ＹＥＦ４２６合金層１
２１の厚みは０．０４ｍｍ、アルミニウム層１２２（図
１（ｃ）は１２２２）の厚みは０．０１ｍｍのものを用
い、アルミニウム膜パッド１３の厚みは１．２μｍ、ワ
イヤーグリッドのピッチは０．１ｍｍに設定した。また
超音波ボンディングは、超音波周波数３８ＫＨｚ、出力
２００Ｗ、加圧力は接合面積０．２５ｍｍ²の場合１１
Ｎ、１ｍｍ²の場合２１Ｎ、４ｍｍ²の場合３１Ｎ、印加
時間０．３秒、振幅７０Ｖで行った。接着強度は、いず
れもワイヤーグリッド１２の破断強度である１．５Ｎ以
上であった。具体的には、接合面積０．２５ｍｍ²の場
合１５Ｎ以上、１ｍｍ²の場合２３Ｎ以上、４ｍｍ²の場
合３５Ｎ以上であった。したがって接合強度は、ワイヤ
ーグリッド１２の破断強度の１０倍以上になる。

【００１６】蛍光表示管の部品の材料には、熱膨張係
数、強度、不要ガスの発生等を勘案して、ＹＥＦ４２６
合金が広く使用されているが、ＹＥＦ４２６合金は、超
音波ボンディングが難しい。一般に、Ａｌ，Ｃｕ，Ａ
ｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｖ等は、超音波ボンディングが容易で
あるが、Ｆｅや鋼板は難しく、特にＴｉ，Ｎｉ，Ｚｒ等
の合金は難しい。ワイヤーグリッド１２に使用している
ＹＥＦ４２６合金は、前記したようにＮｉ、Ｆｅ及びＣ
ｒの合金であるから、超音波ボンディングが非常に難し
い。本実施形態は、ワイヤーグリッド１２のＹＥＦ４２
６合金層１２１に、アルミニウム層１２２、１２２２を
付加するのみで、従来考えられなかった、ワイヤーグリ
ッドの超音波ボンディングが可能になった。

【００１７】本実施形態は、ワイヤーグリッド１２の固
着に超音波ボンディングを採用できるから、加熱により
アルミニウム膜パッド１３が、蒸発してなくなることが
ない。したがってアルミニウム膜パッド１３は、薄膜に
することができる。また薄膜にした場合、蛍光体層を被
着したアノード電極の外部引き出し配線（アノード配
線）と同一工程で形成できるから、製造が容易になる。
さらに本実施形態は、ワイヤーグリッド１２を超音波ボ
ンディングにより固着するから、固着の際、加熱により
他の部品に損傷を与えることもない。またその取付けに
フリットガラスを使用しないから、ワイヤーグリッド１
２の取付け後の工程の温度管理が容易になる。かつワイ
ヤーグリッドの取付け作業が簡単になる。またフリット
ガラスを使用した場合には、フリットガラスの焼成時に
発生するガスにより、蛍光体等が汚染されて信頼性を低
下させるが、本実施形態は、そのガスの発生がない。本
実施形態は、ワイヤーグリッド１２の基本部材としてＹ
ＥＦ４２６合金を使用する例について説明したが、ステ
ンレス鋼等であってもよい。

【００１８】図２は、本願発明の第２実施形態に係る蛍
光表示管のアノード基板の平面図と断面図である。図１
と同じ部分は、図１と同じ符号を使用している。図２
（ａ）は、平面図、図２（ｂ），（ｃ）は、図２（ａ）
のＸ２−Ｘ２部分の断面図である。図２（ｃ）は、図２
（ｂ）と絶縁層の構造が相違している。

【００１９】まず図２（ｂ）について説明する。ワイヤ
ーグリッド２２は、ＹＥＦ４２６合金層２２１と絶縁層
２２２とから成り、端部にアルミニウム層２３１を形成
してある。絶縁層２２２は、例えばセラミックを蒸着し
て形成する。層厚は、１〜２μｍ程度である。ＹＥＦ４
２６合金層２２１と絶縁層２２２は、ワイヤーグリッド
の基本部材であり、アルミニウム層２３１は、超音波ボ
ンディングに必要な付加部材である。ワイヤーグリッド
２２は、絶縁層２２２を形成してあるから、その絶縁層
２２２をアノード電極１５側に向け、アノード電極１５
に直接重ねて配置することができる。ワイヤーグリッド
２２は、その端部に形成したアルミニウム層２３１を、
アルミニウム膜パッド１３に超音波ボンディングにより
固着してある。ＹＥＦ４２６合金層２２１とアルミニウ
ム層２３１とは、絶縁層２２２のスルーホール２２２１
に充填した導電材により接続する。またＹＥＦ４２６合
金層２２１、絶縁層２２２、アルミニウム層２３１及び
アルミニウム膜パッド１３を覆うように被着した導電材
により接続することもできる。アルミニウム層２３１
は、ワイヤーグリッド２２の端部の絶縁層を削り取っ
て、ＹＥＦ４２６合金層２２１に直接形成してもよい。

【００２０】次に図２（ｃ）について説明する。ワイヤ
ーグリッド２２は、ＹＥＦ４２６合金層２２１のアノー
ド電極１５側の表面に、絶縁層となる酸化膜２２１１を
形成し、端部にアルミニウム層２３２を形成してある。
酸化膜２２１１は、例えば陽極酸化法により形成する。
膜厚は、５〜１０μｍ程度である。アルミニウム層２３
２は、酸化膜２２１１の一部を削り取って、ＹＥＦ４２
６合金層２２１に直接形成してある。アルミニウム層２
３２は、超音波ボンディングによりアルミニウム膜パッ
ド１３に固着してある。アルミニウム層２３２は、ワイ
ヤーグリッド２２の端部の酸化膜２２１１を削り取らず
に、酸化膜２２１１に積層して形成してもよい。その場
合には、ＹＥＦ４２６合金層２２１とアルミニウム層２
３２は、導電材により接続する。

【００２１】本実施形態のワイヤーグリッド２２は、ア
ノード電極１５に直接重ねて配置してあるから、蛍光表
示管は薄くなる。またワイヤーグリッド２２は、振動し
ないから、ピッチを狭くすることができ、蛍光表示管を
高精細化できる。本実施形態は、ワイヤーグリッド２２
の基本部材としてＹＥＦ４２６合金を使用する例につい
て説明したが、ステンレス鋼等であってもよい。

【００２２】図３は、本願発明の第３実施形態に係るワ
イヤーグリッドの平面図と断面図である。図３（ａ）
は、平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＸ３−Ｘ３部
分の断面図である。図３のワイヤーグリッド３２は、Ｙ
ＥＦ４２６合金のワイヤー３２１に真空蒸着したアルミ
ニウム層３２３から成り、ワイヤー３２１は、ワイヤー
グリッドの基本部材であり、アルミニウム層３２３は、
超音波ボンディング用の付加部材である。ＹＥＦ４２６
合金ワイヤー３２１の直径は、５０μｍ、アルミニウム
層３２３の厚みは、２μｍである。これらの直径、厚み
は、一例であって、これらに限定されるものではない。
ワイヤーグリッド３２は、前記各実施形態と同様に超音
波ボンディングにより固着できる。

【００２３】本実施形態のワイヤーグリッド３２は、全
周にアルミニム層３２３を形成してあるから、超音波ボ
ンディングにより、アルミニウム層３２３をアルミニウ
ム膜パッドに固着する際、アルミニウム層３２３の形成
されている向き（面）を確認する必要がないから、ワイ
ヤーグリッド３２の取付け作業がし易くなる。本実施形
態は、ワイヤーグリッド３２の基本部材としてＹＥＦ４
２６合金を使用する例について説明したが、ステンレス
鋼等であってもよい。

【００２４】図４は、本願発明の第４実施形態に係るワ
イヤーグリッドの平面図と断面図である。図４（ａ）
は、平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＸ４−Ｘ４部
分の断面図である。図４のワイヤーグリッド３３は、Ｙ
ＥＦ４２６合金ワイヤー３３１の端部に真空蒸着により
形成したアルミニウム層３３２から成り、ワイヤー３３
１は、ワイヤーグリッドの基本部材であり、アルミニウ
ム層３３２は、超音波ボンディング用の付加部材であ
る。ワイヤーグリッド３３は、前記各実施形態と同様に
超音波ボンディングにより固着できる。本実施形態のワ
イヤーグリッド３３は、超音波ボンディングにより、ア
ルミニウム層３３２をアルミニウム膜パッドに固着する
際、図３の場合と同様に、アルミニウム層３３２の形成
されている向き（面）を確認する必要がないから、ワイ
ヤーグリッド３３の取付け作業がし易くなる。本実施形
態は、ワイヤーグリッド３３の基本部材としてＹＥＦ４
２６合金を使用する例について説明したが、ステンレス
鋼等であってもよい。

【００２５】図５は、本願発明の第５実施形態に係る蛍
光表示管のアノード基板の平面図と断面図である。図１
と同じ部分は、図１と同じ符号を使用している。図５
（ａ）は、平面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＸ５−
Ｘ５部分の断面、図５（ｃ）は、図５（ａ）のＸ６−Ｘ
６部分の断面図である。図において、４１は、陰極用の
フィラメント、４１１は、フィラメントにテンションを
付与するバネ部材、４２は、フィラメント４１のダンパ
ー、４３は、アルミニウム膜、４４は、ガラス、金属等
のスペーサー、４５は、アルミニウム膜、４６は、ガラ
ス、金属等のスペーサーである。

【００２６】まず図５（ｂ）について説明する。フィラ
メント４１は、タングステン又はタングステン合金の芯
線の周囲に電子放出用の炭酸塩を被覆した基本部材から
成り、端部４１２のみに超音波ボンディング用の付加部
材であるアルミニウム膜４１３を形成してある。アルミ
ニウム膜４１３は、厚みが２μｍ程度で、フィラメント
４１の端部４１２の周囲に形成してある（図４（ｂ）と
同様の構造になる）。アルミニウム膜４１３は、フィラ
メント４１の端部４１２の炭酸塩を削り取って、芯線に
直接形成する。

【００２７】フィラメント４１は、超音波ボンディング
によりアルミニウム膜４１３を、アルミニウム膜４３に
固着して、アノード基板１１に取付けてある。なおアル
ミニウム膜４１３を形成する部分の炭酸塩は、削り取ら
ずに、超音波ボンディングできるが、固着強度は、炭酸
塩がない方が大きくなる。フィラメント４１の図示しな
い他方の端部も、端部４１２と同様に固着してある。フ
ィラメント４１は、スペーサー４４により所定の高さに
保持されている。スペーサー４４は、円柱状のものを図
示してあるが、ワイヤーを張架する構造のものでもよ
い。フィラメント４１は、蛍光表示管の駆動時の加熱に
より熱膨張して長くなる。バネ部材４１１は、フィラメ
ント４１の長さの変化に対応して、フィラメント４１に
常に所定のテンションを付与する部材であるが、図５の
コイル状バネに限らない。

【００２８】次に図５（ｃ）について説明する。ダンパ
ー４２は、Ｗ、Ｍｏ、ステンレス等の線材から成り、少
なくとも端部の周囲には、超音波ボンディング用の付加
部材であるアルミニウム膜４２１を形成してある。ダン
パー４２は、超音波ボンディングにより、アルミニウム
膜４２１をアルミニウム膜４５に固着して、アノード基
板１１に取付けてある。ダンパー４２の図示しない他方
の端部も同様に固着する。その際、ダンパー４２にテン
ションを付与して両端部を固着する。なおダンパー４２
は、蛍光表示管の駆動時に直接加熱されることがないか
ら、フィラメントのバネ部材４１１に相当する部材は、
一般には設けない。スペーサー４６は、円柱状のものを
図示してあるが、ワイヤーを張架する構造のものでもよ
い。

【００２９】ダンパー４２は、端部にアルミニウム膜４
２１を形成する例について説明したが、ダンパーの線材
全体にアルミニウム膜を形成してもよい。またアルミニ
ウム膜４２１を端部の全周に形成する例について説明し
たが、一部のみに形成してもよい。フィラメントやダン
パーの基本部材は、超音波ボンディングが難しい材料が
使用されているが、本実施形態は、フィラメントやダン
パーにアルミニウム膜を付加するだけで、従来考えられ
なかった、これらの部材の超音波ボンディングを可能に
した。

【００３０】前記各実施形態において、アノード基板に
形成する超音波ボンディング用のアルミニウム膜パッド
又はアルミニウム膜は、薄膜、厚膜（スクリーン印刷等
で形成）のいずれでもよいし、金属部品にアルミニウム
膜を形成したものでもよい。また金属部品そのものをア
ルミニウム材料から構成したものでもよい。即ち基材に
形成した金属膜とは、基材と金属膜とが別体のものだけ
でなく、基材と金属膜とが一体のものも含んでいる。前
記各実施形態における超音波ボンディング用付加部材、
及びアノード基板に形成する超音波ボンディング用のア
ルミニウム膜パッド又はアルミニウム膜は、アルミニウ
ムに限らず、銅、銀、金、白金、バナジューム等であっ
てもよい。これらは、別々の材質から成る構成にするこ
とも可能であるが、同じ材質から成る構成が最も固着強
度が高い。前記各実施形態は、ワイヤーグリッド、フィ
ラメント、ダンパーをアノード基板に取付ける例につい
て説明したが、アノード基板に対向するフロント基板に
形成することもできる。またそれらの部材を両基板に分
散して取付けることもできる。

【００３１】前記各実施形態は、陰極用フィラメントを
備えた蛍光表示管について説明したが、電界電子放出型
蛍光表示管、蛍光表示管の原理を用いた蛍光プリンヘッ
ド用蛍光発光管、大画面用蛍光発光素子、ＣＲＴ、プラ
ズマディスプレイ等の蛍光発光管であってもよい。

【００３２】

【発明の効果】本願発明は、ワイヤーグリッド、フィラ
メント、ダンパー等のテンションを付与して取付ける線
状部材に、超音波ボンディング用の付加部材を形成する
のみでそれらの線状部材の超音波ボンディングが可能に
なった。

【００３３】本願発明は、前記線状部材を超音波ボンデ
ィングにより固着できるから、線状部材の取付けの際、
加熱により他の部品に損傷を与えることがない。アノー
ド基板等に形成する超音波ボンディング用のアルミニウ
ム等の金属層は、薄膜の場合にも、その薄膜に損傷を与
えることなく、線状部材を固着することができる。した
がって蛍光表示管等を非常に薄くできる。またフィラメ
ントやダンパーの取付けに、従来のアンカー等の複雑な
構造の支持部材を使用しないから、取付け作業が簡単に
なり、かつ蛍光表示管等を薄くできる。

【００３４】本願発明は、ワイヤーグリッドの固着にフ
リットガラスを使用しないから、フリットガラス自身の
焼成工程（ガス粉末を溶融し固化する工程）が不要にな
り、かつワイヤーグリッド固着後の加熱処理工程におい
て、固化したフリットガラスの溶融や軟化を考慮する必
要がない。したがって工程が短縮し、かつ加熱処理作業
が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１実施形態に係るワイヤーグリッ
ド等を取付けた蛍光表示管のアノード基板の平面図と断
面図である。

【図２】本願発明の第２実施形態に係るワイヤーグリッ
ド等を取付けた蛍光表示管のアノード基板の平面図と断
面図である。

【図３】本願発明の第３実施形態に係るワイヤーグリッ
ドの平面図と断面図である。

【図４】本願発明の第４実施形態に係るワイヤーグリッ
ドの平面図と断面図である。

【図５】本願発明の第５実施形態に係るフィラメント、
ダンパー等を取付けた蛍光表示管のアノード基板の平面
図と断面図である。

【図６】従来のフィラメントとダンパーを取付けた蛍光
表示管のアノード基板の平面図と断面図である。

【図７】従来のワイヤーグリッドを取付けた蛍光表示管
のアノード基板の平面図と断面図である。

【符号の説明】

１１アノード基板１２，２２，３２，３３ワイヤーグリッド１２１，２２１ＹＥＦ４２６合金層１２２，１２２２，２３１，２３２，３２３，３３２、
４１３，４２１アルミニウム層１３アルミニウム膜パッド１４，４４，４６スペーサー１５アノード電極３２１，３３１ＹＥＦ４２６合金のワイヤー２２１１酸化膜２２２絶縁層２２２１スルーホール４１フィラメント４１１バネ部材４２ダンパー４３，４５アルミニウム膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野原康弘千葉県茂原市大芝629双葉電子工業株式会社内Ｆターム(参考） 5C027 BB02 BB03 5C036 EE14 EF02 EF05 EF06 EG13 EG15 EH11 EH26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テンションを付与して取付ける線状部材
を備え、少なくとも線状部材の固着部又は取付け部は、
基本部材と金属の付加部材とから成り、該付加部材を、
基材に形成した金属膜に、超音波ボンディングにより固
着してあることを特徴とする蛍光発光管。
【請求項２】請求項１に記載の蛍光発光管において、
基材に形成した金属膜は、薄膜から成ることを特徴とす
る蛍光発光管。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の蛍光発光
管において、線状部材は、基本部材の金属と付加部材の
金属とのクラッドから成るワイヤーグリッドであること
を特徴とする蛍光発光管。
【請求項４】請求項１又は請求項２に記載の蛍光発光
管において、線状部材の基本部材は、金属と絶縁材とか
ら成るワイヤーグリッドであることを特徴とする蛍光発
光管。
【請求項５】請求項１又は請求項２に記載の蛍光発光
管において、線状部材は、固着部又は取付け部に付加部
材を形成してある陰極用フィラメントであることを特徴
とする蛍光発光管。
【請求項６】請求項１又は請求項２に記載の蛍光発光
管において、線状部材は、少なくとも固着部又は取付け
部に付加部材を形成してあるワイヤーダンパーであるこ
とを特徴とする蛍光発光管。