JP2002256686A

JP2002256686A - 非ハロゲン系発泡床材

Info

Publication number: JP2002256686A
Application number: JP2001054430A
Authority: JP
Inventors: Taketo Takori; 武人田古里; Takeshi Ishii; 武史石井
Original assignee: Lonseal Corp
Current assignee: Lonseal Corp
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【目的】折り曲げたり巻き取った時に、巻しわの発生
がなくひずみ回復性に優れた非ハロゲン系発泡床材を提
供すること。【解決手段】表面層、発泡層、基材を順次積層し、上
記基材の引張弾性率を１〜８０Ｎ／ｍｍ^２にすると共
に、表面層と発泡層との間に中間層を介在させ、該中間
層の引張弾性率が５〜５００Ｎ／ｍｍ^２とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非ハロゲン系発泡
床材に関し、更に詳しくは、保管・搬送時において巻き
取られたものを敷設施工時等において巻き返した際に、
巻しわの発生がなく、ひずみ回復性が良好な非ハロゲン
系発泡床材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、歩行感及び防音性に優れた発
泡床材として、ポリ塩化ビニルを主原料とし、その構造
中に表面保護と意匠性が付与された化粧層とクッション
性を持つ発泡層を備えた発泡床材が知られている。しか
し、ポリ塩化ビニルを主原料とした発泡床材は、廃棄焼
却時に昨今問題になっている塩素ガスを発生する恐れが
あるため、塩素ガスを発生しない非ハロゲン系材料を主
原料とする発泡床材の開発が希求されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】非ハロゲン系材料から
なる発泡床材としては種々の構造のものが知られている
が、その中で、表面層と発泡層と基材とを順次積層して
なるものは、折り曲げた時あるいは巻き取り巻き返した
時に、折りしわや巻しわが発生し、施工性に劣ると共に
施工後の仕上げの外観が悪いという問題があった。これ
は、発泡床材を折り曲げたり巻き取り巻き返した時に、
曲げの内側と外側で円周方向の長さに微妙な差が生じ
て、曲げの内側には収縮方向に曲げの外側には伸長方向
にそれぞれ応力が発生し、曲げの内側と外側で生じる応
力によって構造中の発泡層が変形して、折りしわや巻し
わとなって現れることに起因する。この様な折りしわや
巻しわの発生は、外側に伸縮の少ない基材があった場合
に顕著となる。係る課題を解決するために従来では、発
泡床材裏面に格子状等各種のエンボス加工を施す等の加
工を行っていたが、加工工数の増加とエンボス加工によ
る接着面積の低下をきたすという問題があった。

【０００４】一方、発泡床材には良好なひずみ回復性が
要求されるため、発泡倍率を変えた複数の発砲層を積層
したもの（例えば、特開平8‐４９３９８公報参照）
や、発砲層に発泡体粒子を混在させたもの（例えば、特
開平１１‐１１７５１４公報参照）等が提案されたが、
これらはいずれも加工工数の増加とそれに伴う製造コス
トの悪化並びに生産性の低下を招いてしまう。また、ひ
ずみ回復性を改善するべく、発泡層の発泡倍率を下げた
り（例えば、特開昭５8‐２４０６０公報参照）、発泡
層に強固な表面層を積層すること（例えば、特開平１１
‐２２９５９７公報参照）が提案されたが、いずれも発
泡床材としての歩行性能（クッション性）が悪くなって
しまう不具合があった。

【０００５】本発明は、この様な従来の不具合に鑑みて
なされたものであり、発泡床材裏面にエンボス加工を施
さずとも、折りしわや巻き取り時の巻しわの発生を抑制
することができ、発泡床材としての歩行性能（クッショ
ン性）及びひずみ回復性を共に満足させることができる
非ハロゲン系発泡床材を提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の請求項１記載の非ハロゲン系発泡床材は、少なく
とも表面層と発泡層と基材を備えてなる非ハロゲン系発
泡床材において、基材の引張弾性率を１Ｎ／ｍｍ^２〜８
０Ｎ／ｍｍ^２としたことを特徴としたものである。これ
により、発泡床材を巻き取り巻き返した時に表裏の円周
方向に発生する長さの差を基材の伸縮で解消し、もっ
て、巻きしわの発生を無くすことが可能となる。また、
本発明請求項２記載の非ハロゲン系発泡床材は、前記表
面層と発泡層との間に中間層を介在させ、その中間層の
引張弾性率を５Ｎ／ｍｍ^２〜５００Ｎ／ｍｍ^２としたこ
とを特徴としたものである。これにより、巻きしわの発
生を抑制すると共に、ひずみ回復性に優れたものとな
る。この際、前記中間層としては、スチレン系エラスト
マーまたはスチレン系ゴムを含有する合成樹脂シートか
らなるものを用いることが好ましい（請求項３）。そう
すれば、発泡床材として柔軟性及びクッション性に優れ
且つ良好なひずみ回復性を両立させることができるよう
になる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に係る非ハロゲン系発泡床材Ａは、基本的
には図１に示す通り、表面層１と発泡層２と基材３を順
次積層して構成されるが、表面層１と発泡層２との間に
中間層４を介在させることが好ましい。

【０００８】表面層１は、床材としての意匠を凝らした
り耐摩耗性や耐久性、耐防汚性等を付与させるためのも
のであり、合成樹脂シートまたは合成樹脂の積層シート
が好適に用いられる。表面層１として用いられる合成樹
脂としては、例えば、高密度ポリエチレン，低密度ポリ
エチレン，直鎖状低密度ポリエチレン，ホモポリプロピ
レン，ランダムポリプロピレン，ブロックポリプロピレ
ン，ポリブテン−１，エチレンと炭素数３以上のαオレ
フィンとの共重合樹脂，エチレンとカルボキシル基含有
モノマーとの共重合体，オレフィン系熱可塑性エラスト
マー，スチレン−オレフィンブロック共重合体，スチレ
ン系エラストマー，非結晶のαオレフィン樹脂，ポリア
ミド，ポリカーボネート，ポリスチレン，ポリオキシメ
チレン，ポリフェニレンオキサイド，ポリスルホン，ポ
リアクリレート，アクリル樹脂，メタクリル樹脂，ポリ
エステル，ポリウレタン，ポリエステル系エラストマ
ー，ポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性樹脂や熱
可塑性エラストマー、または、ブチルゴム，アクリルゴ
ム，イソプレンゴム，スチレン−ブタジエンゴム，アク
リロニトリル−ブタジエンゴム，アクリル−スチレンゴ
ム等の合成ゴムや天然ゴム及びその水素添加物等の一種
類または二種類以上の合成樹脂混合物などを挙げること
ができる。これらの中でも、耐摩耗性や耐久性、耐防汚
性及び柔軟性のバランスが良いオレフィン系樹脂、特
に、高密度ポリエチレン，低密度ポリエチレン，直鎖状
低密度ポリエチレン，ホモポリプロピレン，ランダムポ
リプロピレン，ブロックポリプロピレン等を表面層１と
して用いることが好ましい。

【０００９】この際、表面層１の厚みとしては、この種
の床材として通常に適用される厚さ、すなわち０．０５
ｍｍ〜１．０ｍｍ程度とすることができるが、耐摩耗性
等の床材として求められる物性及びクッション性のバラ
ンスを考慮すると、０．０８ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の厚
みとすることが好ましい。また、表面層１の引張弾性率
は８０Ｎ／ｍｍ^２〜５００Ｎ／ｍｍ^２のものが通常使用
できるが、引張弾性率が高くなるとクッション性に影響
し、引張弾性率が低くなると耐久性に影響するので、ク
ッション性と耐久性のバランスを考慮すると２００Ｎ／
ｍｍ^２〜５００Ｎ／ｍｍ^２の引張弾性率とすることが好
ましい。ここで、表面層１の引張弾性率は、ＪＩＳ規格
のＫ７１１３に従い１号型試験片を用いて初期試料長６
０ｍｍ、試験速度６００ｍｍ／分、伸び率３％にて測定
したものである。

【００１０】表面層１は、耐摩耗性，艶調整，耐シガレ
ット性，抗菌性，耐防汚性の付与、等を目的とした表面
処理を施したものであっても良い。表面処理を施すこと
によって耐摩耗性を向上させる方法としては、例えば処
理剤を使用することが考えられる。その処理剤として
は、紫外線硬化型処理剤，電子線硬化型処理剤，アクリ
ル系処理剤，ウレタン系処理剤，等が好適である。これ
らの処理剤は公知のものが使用可能であり、紫外線硬化
型処理剤や電子線硬化型処理剤としては、ウレタン系，
エポキシ系，アクリル系，ポリアミド系，ポリエステル
系及びこれらの共重合や混合物等が一般的である。そし
て、アクリル系処理剤及びウレタン系処理剤としては、
硬化型のものが好ましい。これらの処理剤の中には、耐
摩耗性向上や意匠の付与を目的として、ガラスビーズや
ガラス粉末，シリカ，ケイ砂等の無機充填剤や、合成繊
維，天然繊維，各種樹脂粉末や粉砕物を添加することも
可能である。これらの処理剤は、公知の各種塗工機を用
いて床材表面に塗布することができる。ちなみに、処理
剤の厚みには特に制限はないが、１μｍ〜２００μｍ程
度とすることが好ましい。

【００１１】また、表面層１と中間層２との間、表面層
と発泡層２との間に模様層を設けることもできる。模様
層として、印刷を施す場合には、インキ密着性を向上さ
せるため印刷面にコロナ放電処理を行うことが好まし
い。印刷インキのビヒクルとしては公知のものが使用で
き、例えばバインダーとしてメチルセルロース，アセチ
ルセルロース，ニトロセルロース等のセルロース誘導
体、ポリメタクリル酸メチル，ポリアクリル酸エチル，
ポリアクリル酸ブチル等のアクリルまたはメタクリル酸
エステルの単独または共重合体、ロジン，ロジン変性フ
ェノール樹脂，ロジン変性マレイン酸樹脂等のロジン系
樹脂、ポリスチレン，ポリαメチルスチレン等のスチレ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル，塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体等のビニル系樹脂、マレイン樹脂，アルキッド樹
脂，ポリアミド系樹脂，エポキシ系樹脂，ポリウレタン
系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリ酢酸ビニル、等が使
用できる。これらバインダーのなかでも、ポリウレタン
系樹脂やポリエステル系樹脂を用いたものは、高密度ポ
リエチレン，低密度ポリエチレン，直鎖状低密度ポリエ
チレン，ホモポリプロピレン，ランダムポリプロピレ
ン，ブロックポリプロピレン等からなる表面層１に好適
に使用でき、後述する中間層４との積層性も良い。

【００１２】発泡層２は、床材としてのクッション性
（歩行感）を向上させるためのものであり、合成樹脂ま
たはゴムを発泡させたもの、またはそれらの発泡体を積
層したもの等が使用できる。発泡層２を形成する合成樹
脂としては、例えば、高密度ポリエチレン，低密度ポリ
エチレン，直鎖状低密度ポリエチレン，ホモポリプロピ
レン，ランダムポリプロピレン，ブロックポリプロピレ
ン，ポリブテン−１，エチレンと炭素数３以上のαオレ
フィンとの共重合樹脂，エチレン−プロピレンゴム，エ
チレン−プロピレン−ジエンゴム，エチレン−ブテンゴ
ム，エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，エチレン−アク
リル酸エステル共重合樹脂，エチレン−メタクリル酸共
重合樹脂等のエチレンとビニルモノマーの共重合体，オ
レフィン系熱可塑性エラストマー，非結晶のαオレフィ
ン樹脂等の一種類または二種類以上の合成樹脂混合物が
使用できる。その発泡倍率としては、１．５倍〜３０倍
程度が好ましく、発泡倍率が低いとクッション性が低下
し、発泡倍率が高いと強度が低下するので、クッション
性と発泡層強度のバランスから２倍〜１５倍程度が更に
好ましい。発泡の形態としては、連続気泡でも独立気泡
でもどちらでも良いが、ひずみの回復性を考慮すると独
立気泡のものが好ましい。また、発泡層２の厚さは、発
泡倍率すなわちクッション性に応じて決定されるが、
０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度が適当であり、実験の結
果では床材としてのクッション性（歩行感）のバランス
から１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の厚みが最適であっ
た。

【００１３】基材３は、発泡床材としての強度を持たせ
て巻しわの発生を抑制すると同時に敷設する床面との接
着性を持たせるためのものであり、織布や不織布或いは
編布等、従来から床材として使用されているものが使用
可能であるが、その引張弾性率が１Ｎ／ｍｍ^２〜８０Ｎ
／ｍｍ^２のものを用いることが好ましい。基材３の引張
弾性率が１Ｎ／ｍｍ^２に満たないと基材としての補強効
果を奏し得なくなり、引張弾性率が８０Ｎ／ｍｍ^２より
高くなると巻しわの発生を抑制することが難しくなる。
そこで、本願発明者等が鋭意研究した結果、基材３の引
張弾性率が５Ｎ／ｍｍ^２〜７０Ｎ／ｍｍ^２の範囲であれ
ば、巻しわの発生を確実に抑制することができることを
確認した。また、基材３の伸び率は５％以上が好まし
く、10％以上がより好ましい。伸び率が５％に満たない
と、巻き戻したとき、巻きぐせが回復しづらく施工性に
影響する。ここで、基材3の伸び率は、ＪＩＳ規格のＫ
７１１３に従い１号型試験片を用いて初期試料長６０ｍ
ｍ、試験速度５０ｍｍ／分で測定し、また引張弾性率
は、上記条件の伸び率１％にて測定したものである。

【００１４】また、基材３として使用される材料として
は、綿，パルプ等の天然繊維や、ポリプロピレン，ポリ
エステル，ポリオレフィン等の合成繊維、又はこれらか
ら選ばれる２種以上の混合材料よりなる織布や不織布或
いは編布等がある。不織布としては、伸縮性に富むもの
が好適に用いられる。そのため、繊維が拘束されない製
法のものが望ましく、乾式工法やスパンボンド工法，ス
パンレース工法，ニードルパンチ工法等のものが好適に
用いられる。また、製法に関わらずエンボス加工や孔開
け加工により基材に伸縮性を付与させたものでも使用可
能である。その中で特に、綿やポリエステルが主体の不
織布や、これにオレフィン系繊維が混紡された不織布が
好適に用いられる。尚、基材３の厚さ及び目付け量は、
その引張弾性率が１〜８０Ｎ／ｍｍ^２の範囲にあれば特
に制限はないが、従来と同様０．０５ｍｍ〜１ｍｍ程の
厚さとし、２０ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２程度の目付け
量とすることが好ましい。

【００１５】中間層４は、表面層１と発泡層２との間に
積層介在させて発泡床材が荷重によりひずみを受けた際
のひずみ回復性を向上させるためのものであり、その引
張弾性率が５Ｎ／ｍｍ^２〜５００Ｎ／ｍｍ^２の範囲にあ
るものを用いることが好ましい。中間層４の引張弾性率
が５Ｎ／ｍｍ^２に満たないと所要のひずみ回復性及び機
械的強度を発揮し得なくなり、引張弾性率が５００Ｎ／
ｍｍ^２より大きくなるとクッション性を向上させる効果
を奏し得なくなる。そこでクッション性やひずみ回復性
及び機械的強度のバランスを考慮すると、中間層４の引
張弾性率は１０Ｎ／ｍｍ^２〜１００Ｎ／ｍｍ^２の範囲と
することが好ましい。そうすれば、中間層４としてクッ
ション性とひずみ回復性及び機械的強度のバランスがと
れたものとなる。尚、中間層４の引張弾性率は、ＪＩＳ
規格のＫ７１１３に従い１号型試験片を用いて初期試料
長６０ｍｍ、試験速度６００ｍｍ／分、伸び率３％にて
測定したものである。

【００１６】中間層４の材料としては、合成樹脂シート
が好適に用いられる。具体的には、高密度ポリエチレ
ン，低密度ポリエチレン，直鎖状低密度ポリエチレン，
ホモポリプロピレン，ランダムポリプロピレン，ブロッ
クポリプロピレン，ポリブテン−１，エチレンと炭素数
３以上のαオレフィンとの共重合樹脂，エチレンとカル
ボキシル基含有モノマーとの共重合体，オレフィン系熱
可塑性エラストマー，スチレン−オレフィンブロック共
重合体，スチレン系エラストマー，非結晶のαオレフィ
ン樹脂，ポリアミド，ポリカーボネート，ポリスチレ
ン，ポリオキシメチレン，ポリフェニレンオキサイド，
ポリスルホン，ポリアクリレート，アクリル樹脂，メタ
クリル樹脂，ポリエステル，ポリウレタン，ポリエステ
ル系エラストマー，ポリウレタン系エラストマー等の熱
可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー、または、ブチルゴ
ム，アクリルゴム，イソプレンゴム，スチレン−ブタジ
エンゴム，アクリロニトリル−ブタジエンゴム，アクリ
ル−スチレンゴム，等の合成ゴムや天然ゴム及びその水
素添加物等から選ばれる樹脂や、これらから選ばれる二
種以上の樹脂の混合物、これらの合成樹脂と相溶性のあ
る他の合成樹脂との混合物、等からなる合成樹脂シート
が使用可能である。

【００１７】しかし、前記した合成樹脂シートの中で
も、柔軟性とひずみ回復性のバランスが良く且つインク
密着性に優れたスチレン系エラストマーまたはスチレン
系ゴムを含有したものを中間層４として用いることが好
ましい。スチレン系エラストマーとしては、スチレンと
エチレンプロピレンのブロックコポリマーやスチレンと
エチレンブテンのブロックコポリマー等が好ましく、ス
チレン系ゴムとしてはスチレンとブタジエンのブロック
コポリマーやスチレンとイソプレンのブロックコポリマ
ー及びこれらの水素添加物等が好ましく、さらにこれら
に微架橋を施したものが好適である。そして、中間層４
の厚さとしては、求められるひずみ回復性や機械的強度
に応じて決定されるが、実験の結果では０．１ｍｍ〜
２．０ｍｍ程度が適当であり、更に０．２ｍｍ〜１．０
ｍｍの厚みが好ましかった。

【００１８】また、前記した表面層１と発泡層２及び中
間層４には、その性能を害さない範囲で、充填剤，顔
料，安定剤，可塑剤，酸化防止剤，光安定剤，紫外線吸
収剤，紫外線遮蔽材，加工助剤，滑剤，帯電防止剤，難
燃剤，抗菌剤，防カビ剤、等の各種の添加剤を使用する
ことができる。

【００１９】例えば、充填剤としては、水酸化マグネシ
ウム，水酸化アルミニウム，水酸化カルシウム，ほう酸
亜鉛，ハイドロタルサイト等の水和金属化合物，炭酸カ
ルシウム，炭酸マグネシウム，炭酸リチウム，タルク，
マイカ，雲母，クレー，硫酸バリウム，ガラス粉末，ガ
ラス繊維，珪酸マグネシウム，シリカ，シラス，カオリ
ン，各種金属繊維，金属粉末，炭素繊維等の無機充填剤
や、木粉，籾殻，植物繊維，合成繊維等の有機充填剤、
或いはカーボンブラック等の導電性の各種充填剤、等が
例示される。更にこれらの充填剤に、アルコール，パラ
フィン，有機酸，有機酸塩，カップリング剤等の表面処
理を施したものを使用ができる。ちなみに、充填剤とし
ての添加量は、樹脂１００重量部に対し０〜３００重量
部の範囲が好ましい。特に、充填剤として炭酸カルシウ
ムを樹脂１００重量部に対し３０〜１００重量部添加す
ると、インク密着性が向上する。

【００２０】また、表面層１と中間層４と発泡層２及び
基材３との積層方法としては、通常の熱ラミネートによ
る方法や、各層同士を接着させる作用を有する合成樹脂
組成物層を介在させる方法、或いは基材３と発泡層２を
加熱圧着して発泡層２に基材３表面をめり込ませる方
法、等が考えられる。上記した各層同士を接着させる組
成物層を構成する合成樹脂としては、オレフィン系樹
脂，アクリル系樹脂，ウレタン系樹脂，スチレン系樹脂
等の合成樹脂、或いはこれらから選ばれる二種類以上の
合成樹脂混合物や各種合成ゴム、各種接着剤等が使用で
きる。更に、積層した表面層１には、滑り止めや意匠の
付与等を目的としたエンボス加工を施しても良い。

【００２１】本発明に係る非ハロゲン系発泡床材Ａは、
敷設される床面との接着性を向上させることを目的とし
て、床材Ａの裏面に各種処理剤による処理を施すことが
可能である。用いる処理剤としては、アクリル系，ウレ
タン系，酢酸ビニル系，エポキシ系，スチレン系或いは
ゴム系等の処理剤が好適であり、これら処理剤の１種単
独又は２種以上を混合したものが用いられる。また、こ
れら処理剤の使用形態としては、溶剤系，エマルジョン
系，ラテックス系，水分散系等いずれの形態でも可能で
あり、いずれの形態の場合も、公知の各種塗工機を用い
て塗布することが可能である。更に、上記処理剤による
処理を行う前に、コロナ放電処理または電子線処理或い
はプラズマ処理等の前処理を行うことも可能である。処
理剤の厚みに特に制限はないが、１μｍ〜２００μｍ程
度が好ましい。

【００２２】本発明に係る非ハロゲン系発泡床材Ａは、
全体としてこの種の床材として通常に適用される厚み、
すなわち０．７ｍｍ〜１４ｍｍ程度の厚みに形成しても
良いが、好ましくは１．０ｍｍ〜４．０ｍｍ程度の厚み
に形成され、コンクリート，スレート，モルタル等のコ
ンクリート下地や木質下地、或いは鉄板，アルミ板等の
金属下地等の床面上に、接着剤や粘着剤及び粘着テープ
等を用いて敷設施工される。また、床材Ａ同士の隣接部
分は、溶接棒，各種溶剤，シーリング材，接着剤，瞬間
接着剤，目地材等で接合することができる。

【００２３】

【実施例】次に、本発明の具体的な実施例を説明する
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 [実施例１]基材３として、引張り弾性率が３３．１Ｎ／
ｍｍ^２、伸び率が３３％、厚さが０．２ｍｍの綿不織布
を用い、この基材３に下記の表１に示す配合成分のエチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）（ＭＦＲ＝２．
０／酢酸ビニル含有量＝２５％）からなる発泡層２を
加熱、圧着して積層せしめると共に、表面層１として接
着面にコロナ放電処理を施した厚さ０．０９ｍｍのポリ
プロピレンフィルムを用い、加熱圧着して積層した。こ
れをオーブンにて２００℃の温度下で２分間加熱し、発
泡層を３倍発泡させて、非ハロゲン系発泡床材Ａを得
た。

【表１】

【００２４】［実施例２］基材３として、引張り弾性率
が２．４Ｎ／ｍｍ^２、伸び率６８％、厚さ０．２ｍｍの
綿不織布を使用した以外は実施例１と同様にして、非ハ
ロゲン系発泡床材Ａを得た。

【００２５】［比較例１］基材３として、引張り弾性率
が１７６．６Ｎ／ｍｍ^２、伸び率が３１％、厚さ０．２
ｍｍのポリエステル不織布を使用した以外は実施例１と
同様にして、非ハロゲン系発泡床材Ａを得た。

【００２６】上記のようにして得られた各非ハロゲン系
発泡床材について、一般的な紙管としてφ３インチ（φ
７６．２ｍｍ）のものを選び、この紙管に対する巻き取
り性（巻きしわの発生状況）を評価した。その結果を、
下記の表２に示す。

【表２】実施例基材の引張り弾性率巻しわの発生実施例１３３．１Ｎ／ｍｍ^２なし実施例２２．４Ｎ／ｍｍ^２なし比較例１１７６．６Ｎ／ｍｍ^２あり

【００２７】［実施例３］表面層１として裏面にコロナ
処理を行い、ポリウレタン系樹脂インクで印刷を施した
厚さ０．０９ｍｍのポリプロピレンフィルムを用い、中
間層４として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、
以下同じ）とスチレン系エラストマーとしてスチレン−
ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ、以下同じ）を
含む下記の表３に示す配合成分のものを１９０℃ロール
にて混練してなる厚さ０．７ｍｍ、引張弾性率１１．０
Ｎ／ｍｍ^２のシートとしたものを用い、また発泡層２と
して低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、以下同じ）にＬＬ
ＤＰＥを加えた電子線架橋発泡体（１０倍発泡、厚さ１
ｍｍ）を用い、そして、基材３として引張り弾性率が３
３．１Ｎ／ｍｍ^２で厚さが０．２ｍｍの綿不織布を用
い、これらを順次積層し、加熱圧着して一体化し、層間
が強固に接着された非ハロゲン系発泡床材Ａを得た。

【表３】配合成分配合割合 LLDPE(MFR=0.5 / 密度=0.868) ８０重量部 SBS(スチレン分=32％/オイル含量=45重量部）２０重量部充填剤（CaCO₃）５０重量部酸化防止剤（リン系）０．２重量部酸化防止剤（フェノール系）０．２重量部滑剤１重量部

【００２８】［実施例４］中間層４として、下記表４に
示す配合成分の、引張弾性率が１９０Ｎ／ｍｍ^２のＬＬ
ＤＰＥシートを用いた以外は実施例３と同様にして、層
間の接着強度が実用に耐えうる非ハロゲン系発泡床材Ａ
を得た。

【表４】配合成分配合割合 LLDPE(MFR=1.5 / 密度=0.916) １００重量部充填剤（CaCO₃）５０重量部酸化防止剤（リン系）０．２重量部酸化防止剤（フェノール系）０．２重量部滑剤１重量部

【００２９】上記のようにして得られた各非ハロゲン系
発泡床材について、一般的なひずみ回復試験として残留
へこみ率（ＪＩＳ規格のＡ１４５４）の測定を行った。
その結果を下記の表６に示す。

【表５】実施例残留へこみ率巻しわの発生層間剥離強度^＊実施例３１０．０％なし ◎ 実施例４８．５％なし ○ ^＊層間剥離強度は、表面層と中間層との間におけるもの
であり、ＪＩＳ規格のＡ１４５４に従って測定し、◎；
３０Ｎ以上、○；２０〜３０Ｎ、△；２０Ｎ以下、とし
て判定した。上記の評価及び測定結果から明らかなよう
に、本発明に係る非ハロゲン系発泡床材は、曲げや、巻
き取りに対して優れた柔軟性を持ち、且つひずみに対し
て良好な回復性を持つことが理解される。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る非ハロゲン系発泡床材によ
れば、発泡床材裏面にエンボス加工を施さずとも、折り
しわや巻取り時の巻しわの発生を抑制することができ
る。しかも、特に本発明請求項２記載の非ハロゲン系発
泡床材によれば、上記の効果に加えて、発泡床材として
の歩行性能（クッション性）とひずみ回復性を共に満足
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る発泡床材の断面を示す。

【符号の説明】

Ａ：発泡床材１：表面層２：発泡層３：基材４：中間層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも表面層と発泡層と基材を備え
てなる非ハロゲン系発泡床材であって、上記基材の引張
弾性率が１〜８０Ｎ／ｍｍ^２であることを特徴とする非
ハロゲン系発泡床材。
【請求項２】前記表面層と発泡層との間に中間層を介
在させ、該中間層の引張弾性率が５〜５００Ｎ／ｍｍ^２
であることを特徴とする請求項１記載の非ハロゲン系発
泡床材。
【請求項３】前記中間層が、スチレン系エラストマー
またはスチレン系ゴムを含有する合成樹脂シートからな
る請求項２記載の非ハロゲン系発泡床材。