JPH10280284A - 床材およびその製造方法 - Google Patents
床材およびその製造方法Info
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- JPH10280284A JPH10280284A JP9273615A JP27361597A JPH10280284A JP H10280284 A JPH10280284 A JP H10280284A JP 9273615 A JP9273615 A JP 9273615A JP 27361597 A JP27361597 A JP 27361597A JP H10280284 A JPH10280284 A JP H10280284A
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- chlorine
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来から床材としてポリ塩化ビニル樹脂（以
下ＰＶＣ樹脂と記す）で構成されているものが一般的で
あるが、ＰＶＣ樹脂は燃焼時に分子中に塩素を含み、有
毒ガス等を発生させるため、環境保護の観点から問題視
されていた。また、加工面でも押出等により、発泡層を
形成する場合、ＰＶＣ樹脂以外の樹脂を用いた場合、製
造効率が悪いという問題点もあった。 【解決手段】 本発明は、塩素を含まない樹脂と発泡剤
を加熱押出してシート化する工程と塩素を含まない樹脂
フィルム等を上記シートに積層する工程を設けることに
より、ＰＶＣ樹脂を使用しない床材、及びその床材を効
率的に製造する方法を提供する。
下ＰＶＣ樹脂と記す）で構成されているものが一般的で
あるが、ＰＶＣ樹脂は燃焼時に分子中に塩素を含み、有
毒ガス等を発生させるため、環境保護の観点から問題視
されていた。また、加工面でも押出等により、発泡層を
形成する場合、ＰＶＣ樹脂以外の樹脂を用いた場合、製
造効率が悪いという問題点もあった。 【解決手段】 本発明は、塩素を含まない樹脂と発泡剤
を加熱押出してシート化する工程と塩素を含まない樹脂
フィルム等を上記シートに積層する工程を設けることに
より、ＰＶＣ樹脂を使用しない床材、及びその床材を効
率的に製造する方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリ塩化ビニル（以
下ＰＶＣと記す）等の成分中に塩素を含有する樹脂を使
用しないため、燃焼によっての有毒ガスの発生のない床
材に関する。
下ＰＶＣと記す）等の成分中に塩素を含有する樹脂を使
用しないため、燃焼によっての有毒ガスの発生のない床
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、床材としてＰＶＣ樹脂で構成され
ているものが一般的であるが、ＰＶＣ樹脂は燃焼時に有
毒ガス等を発生させるため、環境保護の観点から問題視
されていた。そこで、成分中に塩素原子を含まない樹脂
を用いて床材を形成することが試みられ、特に、床材に
クッション性を付与するために樹脂を発泡させた。
ているものが一般的であるが、ＰＶＣ樹脂は燃焼時に有
毒ガス等を発生させるため、環境保護の観点から問題視
されていた。そこで、成分中に塩素原子を含まない樹脂
を用いて床材を形成することが試みられ、特に、床材に
クッション性を付与するために樹脂を発泡させた。
【０００３】壁紙に発泡層を付与する方法として、押出
機内に樹脂と発泡剤を含有する組成物を投入して押出し
た時、あるいは押出した後に樹脂を加熱し発泡させ、そ
の後エンボスを施す方法（特開平６−２７０３１４）、
または樹脂と膨張剤を混入したエマルジョンを塗布し、
加熱発泡させて発泡層を形成する方法（特開平６−４７
８７５）が開示されている。
機内に樹脂と発泡剤を含有する組成物を投入して押出し
た時、あるいは押出した後に樹脂を加熱し発泡させ、そ
の後エンボスを施す方法（特開平６−２７０３１４）、
または樹脂と膨張剤を混入したエマルジョンを塗布し、
加熱発泡させて発泡層を形成する方法（特開平６−４７
８７５）が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】押出し発泡によって発
泡層を形成する場合、発泡するまで温度を上げなければ
ならないので、押出しのスピードを上げることが難し
く、製造効率が低かった。一方、樹脂と膨張剤を混入し
たエマルジョンを塗布、発泡させて発泡層を形成する場
合には、溶媒が水系であるときにはこの溶媒を蒸発させ
るために多大なエネルギーが必要となり、エネルギーコ
ストが高騰し、生産速度も速くすることができなかっ
た。
泡層を形成する場合、発泡するまで温度を上げなければ
ならないので、押出しのスピードを上げることが難し
く、製造効率が低かった。一方、樹脂と膨張剤を混入し
たエマルジョンを塗布、発泡させて発泡層を形成する場
合には、溶媒が水系であるときにはこの溶媒を蒸発させ
るために多大なエネルギーが必要となり、エネルギーコ
ストが高騰し、生産速度も速くすることができなかっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、効果的に得ら
れ、かつ意匠性の高い成分中に塩素を含まない樹脂によ
って構成される耐傷付性の高い床材およびその製造法を
提供することを目的とし、基材上に成分中に塩素を含ま
ない樹脂と発泡剤を含有した組成物を加熱して得られた
発泡層を特徴とする床材、および基材上に成分中に塩素
を含まない樹脂と発泡剤を含有した組成物を加熱して得
られた発泡層を形成し、さらに該発泡層上にエチレン−
酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと記す）の表面にポリ
プロピレン（以下ＰＰと記す）、またはポリエチレン
（以下ＰＥと記す）を積層した樹脂層を設けたことを特
徴とする床材、ならびに基材上に、成分中に塩素を含ま
ない樹脂と発泡剤を含有した組成物の樹脂層を押出形成
する工程と、この樹脂層を加熱発泡する工程を有するこ
とを特徴とする床材の製造方法、および基材上に、成分
中に塩素を含まない樹脂と発泡剤を含有した組成物の樹
脂層を押出形成する工程と、該発泡性樹脂層上に、ＥＶ
Ａの表面にＰＰ、またはＰＥを積層した樹脂層を設け、
発泡性層を加熱発泡する工程を有することを特徴とする
床材の製造方法、をその要旨とする。
れ、かつ意匠性の高い成分中に塩素を含まない樹脂によ
って構成される耐傷付性の高い床材およびその製造法を
提供することを目的とし、基材上に成分中に塩素を含ま
ない樹脂と発泡剤を含有した組成物を加熱して得られた
発泡層を特徴とする床材、および基材上に成分中に塩素
を含まない樹脂と発泡剤を含有した組成物を加熱して得
られた発泡層を形成し、さらに該発泡層上にエチレン−
酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと記す）の表面にポリ
プロピレン（以下ＰＰと記す）、またはポリエチレン
（以下ＰＥと記す）を積層した樹脂層を設けたことを特
徴とする床材、ならびに基材上に、成分中に塩素を含ま
ない樹脂と発泡剤を含有した組成物の樹脂層を押出形成
する工程と、この樹脂層を加熱発泡する工程を有するこ
とを特徴とする床材の製造方法、および基材上に、成分
中に塩素を含まない樹脂と発泡剤を含有した組成物の樹
脂層を押出形成する工程と、該発泡性樹脂層上に、ＥＶ
Ａの表面にＰＰ、またはＰＥを積層した樹脂層を設け、
発泡性層を加熱発泡する工程を有することを特徴とする
床材の製造方法、をその要旨とする。
【０００６】
【発明の実態の形態】以下、図面によって本願床材およ
びその製造方法を説明する。「図１」は、本願床材製造
工程図である。不燃紙、合成樹脂シート、ガラス繊維の
織布または不織布基材上１に成分中に塩素原子を含まな
い樹脂、例えばＥＶＡ、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、（以下ＥＥＡと記す）、ポリアクリル酸エス
テル、ポリメタクリル酸エステル、ポリオレフィン等の
発泡性樹脂２を押出機３から０．２〜１．０ｍｍ厚で塗
布し、プレヒートオーブン４にてプレヒートを行い、転
写ロール５で樹脂層表面に転写により模様形成し、メイ
ンオーブン６にて１２０〜２５０℃で加熱発泡を行う。
発泡倍率は１．３〜２０倍である。その後、エンボスロ
ール７にてエンボスを付与し、本願床材８が形成され
る。
びその製造方法を説明する。「図１」は、本願床材製造
工程図である。不燃紙、合成樹脂シート、ガラス繊維の
織布または不織布基材上１に成分中に塩素原子を含まな
い樹脂、例えばＥＶＡ、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、（以下ＥＥＡと記す）、ポリアクリル酸エス
テル、ポリメタクリル酸エステル、ポリオレフィン等の
発泡性樹脂２を押出機３から０．２〜１．０ｍｍ厚で塗
布し、プレヒートオーブン４にてプレヒートを行い、転
写ロール５で樹脂層表面に転写により模様形成し、メイ
ンオーブン６にて１２０〜２５０℃で加熱発泡を行う。
発泡倍率は１．３〜２０倍である。その後、エンボスロ
ール７にてエンボスを付与し、本願床材８が形成され
る。
【０００７】なお、基材１を剥離可能な剥離シートやコ
ンベアベルトと交換し、最終段階で上層を剥離し、基材
のない床材を製造することも可能である。
ンベアベルトと交換し、最終段階で上層を剥離し、基材
のない床材を製造することも可能である。
【０００８】上記製造工程にて、押出機を用いて基材上
に塗布される発泡性樹脂に含有されている塩素原子を含
まない樹脂として好ましいのはＥＶＡ（ＭＦＲが５−５
０ｇ／１０ｍｉｎ（好ましくは、ＭＦＲが１０−４０ｇ
／１０ｍｉｎ）、酢酸ビニル（ＶＡｃ）量５−４０ｗｔ
％）である。なお、ＭＦＲは樹脂の流動性を示す値であ
って、数字の大きい程流動性が高いことを示す。（ＡＳ
ＴＭ Ｄ−１２３８改）
に塗布される発泡性樹脂に含有されている塩素原子を含
まない樹脂として好ましいのはＥＶＡ（ＭＦＲが５−５
０ｇ／１０ｍｉｎ（好ましくは、ＭＦＲが１０−４０ｇ
／１０ｍｉｎ）、酢酸ビニル（ＶＡｃ）量５−４０ｗｔ
％）である。なお、ＭＦＲは樹脂の流動性を示す値であ
って、数字の大きい程流動性が高いことを示す。（ＡＳ
ＴＭ Ｄ−１２３８改）
【０００９】また、とくにメタロセン触媒で重合された
ポリオレフィンも好適である。一般的なメタロセン触媒
はメタロセン錯体とアルミノキサンによって構成され
る。下にメタロセン触媒の構成を示す。
ポリオレフィンも好適である。一般的なメタロセン触媒
はメタロセン錯体とアルミノキサンによって構成され
る。下にメタロセン触媒の構成を示す。
【００１０】
【化１】 このメタロセン触媒によるＰＥは、シャープな分子量分
布および組成分布を持ち、卓越した低温ヒートシール性
を有する。
布および組成分布を持ち、卓越した低温ヒートシール性
を有する。
【００１１】発泡剤としてはジニトロソペンタメチレン
テトラミン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トル
エンスルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ’−オキシビス（ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド）、３、３’−ジスルホン
ヒドラジドフェニルスルホン、アゾビスイソブチルニト
リル、アゾジカルボンアミド等が例示され、発泡促進剤
として尿素エタノールアミン、亜鉛華、炭酸鉛、ステア
リン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、グリコール等が例示され
る。さらに充填剤として水酸化アルミニウム、重質炭酸
カルシウム、軽質炭酸カルシウム、クレー、タルク等が
例示される。
テトラミン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トル
エンスルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ’−オキシビス（ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド）、３、３’−ジスルホン
ヒドラジドフェニルスルホン、アゾビスイソブチルニト
リル、アゾジカルボンアミド等が例示され、発泡促進剤
として尿素エタノールアミン、亜鉛華、炭酸鉛、ステア
リン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、グリコール等が例示され
る。さらに充填剤として水酸化アルミニウム、重質炭酸
カルシウム、軽質炭酸カルシウム、クレー、タルク等が
例示される。
【００１２】この発泡性樹脂の成分構成は、ＥＶＡ１０
０ＰＨＲに対し、発泡剤１〜１０ＰＨＲ、発泡促進剤
０．１〜５ＰＨＲ、顔料１〜２０ＰＨＲ、充填剤０〜１
００ＰＨＲが好ましい。
０ＰＨＲに対し、発泡剤１〜１０ＰＨＲ、発泡促進剤
０．１〜５ＰＨＲ、顔料１〜２０ＰＨＲ、充填剤０〜１
００ＰＨＲが好ましい。
【００１３】また、耐久性、耐汚れ性、耐傷性を付与す
るためにアクリル、エバール、ＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡ等の
フィルムを表面層として積層しても良い。さらに本願発
明においては、発泡層上に設けられる樹脂層としては、
上層と上層よりも軟らかい下層を有する成分中に塩素を
含まない２層以上の複合フィルムが好適である。複合フ
ィルムの表面層としては、ＰＰ、高密度ポリエチレン
（以下、ＨＤＰＥと記す）、ナイロン等が好適で、複合
フィルム下層としては、ＥＶＡ、メタロセン触媒重合Ｐ
Ｅ、アクリル系ポリマー等が好適で適宜上記上層のフィ
ルムよりも軟らかい樹脂を選定する。
るためにアクリル、エバール、ＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡ等の
フィルムを表面層として積層しても良い。さらに本願発
明においては、発泡層上に設けられる樹脂層としては、
上層と上層よりも軟らかい下層を有する成分中に塩素を
含まない２層以上の複合フィルムが好適である。複合フ
ィルムの表面層としては、ＰＰ、高密度ポリエチレン
（以下、ＨＤＰＥと記す）、ナイロン等が好適で、複合
フィルム下層としては、ＥＶＡ、メタロセン触媒重合Ｐ
Ｅ、アクリル系ポリマー等が好適で適宜上記上層のフィ
ルムよりも軟らかい樹脂を選定する。
【００１４】上記のような構成の複合フィルムは、上層
フィルムが比較的硬いため、爪による傷つきがなく、耐
傷性、耐摩耗性が高く、ベタつき感がない。一方、下層
フィルムは上層フィルムよりも柔らかいので、発泡層と
の接着性が良い。
フィルムが比較的硬いため、爪による傷つきがなく、耐
傷性、耐摩耗性が高く、ベタつき感がない。一方、下層
フィルムは上層フィルムよりも柔らかいので、発泡層と
の接着性が良い。
【００１５】「図２」は上記製造工程にて製造された本
願床材の断面図である。上記製造工程によって下から基
材１、発泡層９、転写による模様層１０、表層１１が順
に積層されて床材１２が得られる。このようにして得ら
れた床材は燃焼時に有毒ガスを発生させず、強度面でも
ＰＶＣを用いた床材と比較して遜色がない等、有用なも
のであった。
願床材の断面図である。上記製造工程によって下から基
材１、発泡層９、転写による模様層１０、表層１１が順
に積層されて床材１２が得られる。このようにして得ら
れた床材は燃焼時に有毒ガスを発生させず、強度面でも
ＰＶＣを用いた床材と比較して遜色がない等、有用なも
のであった。
【００１６】また、「図３」に示されるように、発泡樹
脂層をオーブン６で加熱発泡直後に複合フィルム１５を
積層し、エンボスロール７で加圧エンボスをして本願床
材１６を得る。
脂層をオーブン６で加熱発泡直後に複合フィルム１５を
積層し、エンボスロール７で加圧エンボスをして本願床
材１６を得る。
【００１７】本願発明において、上記複合フィルムは下
層の表面側に上層が積層された構成で、この複合フィル
ムの全厚は５０〜５００μｍで上層：下層の厚みの比が
１：２０〜２：１が望ましい。また、本願発明の発泡層
の上に積層するフィルムについて、上層と上層よりも軟
らかい下層２層を積層した３層構造の複合フィルムを発
泡層に積層することにより、発泡層との接着性がさらに
向上する。
層の表面側に上層が積層された構成で、この複合フィル
ムの全厚は５０〜５００μｍで上層：下層の厚みの比が
１：２０〜２：１が望ましい。また、本願発明の発泡層
の上に積層するフィルムについて、上層と上層よりも軟
らかい下層２層を積層した３層構造の複合フィルムを発
泡層に積層することにより、発泡層との接着性がさらに
向上する。
【００１８】このように、複合フィルムは上記２層構造
の他、３層以上の構造でも可能であり、２層構造の複合
フィルムより発泡層との接着性を向上させることができ
る。
の他、３層以上の構造でも可能であり、２層構造の複合
フィルムより発泡層との接着性を向上させることができ
る。
【００１９】「図４」は本願発明床材の断面図であり、
９は発泡層、１０は印刷模様であり、印刷模様上にＥＶ
Ａ等の下層１３上にＰＰ又はＰＥ等の上層１４が積層さ
れた複合フィルム１５が積層されて、本発明床材１６が
得られる。複合フィルムの全厚は５０〜５００μｍで、
好ましくは、上層：下層の厚さの比は２０：１〜２：１
である。
９は発泡層、１０は印刷模様であり、印刷模様上にＥＶ
Ａ等の下層１３上にＰＰ又はＰＥ等の上層１４が積層さ
れた複合フィルム１５が積層されて、本発明床材１６が
得られる。複合フィルムの全厚は５０〜５００μｍで、
好ましくは、上層：下層の厚さの比は２０：１〜２：１
である。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を示す。
【実施例１】５０ｇ／ｍ2のガラス不織布の基材上に
「表１」配合で混入した発泡性樹脂を押出機で厚さ約
０．３ｍｍになる様に塗布し、プレヒートオーブンにて
可熱転写後、外側表面にＥＶＡ樹脂フィルムをラミネー
トし、その後メインオーブン（２００℃）で加熱発泡
し、最後にエンボスロールで型押しして厚さ２ｍｍの発
泡床材を得た。
「表１」配合で混入した発泡性樹脂を押出機で厚さ約
０．３ｍｍになる様に塗布し、プレヒートオーブンにて
可熱転写後、外側表面にＥＶＡ樹脂フィルムをラミネー
トし、その後メインオーブン（２００℃）で加熱発泡
し、最後にエンボスロールで型押しして厚さ２ｍｍの発
泡床材を得た。
【００２１】
【表１】 （単位：ＰＨＲ） ＥＶＡ樹脂 １００ （ＭＦＲ１５ｇ／１０ｍｉｎ、ＶＡｃ２０％） アゾジカーボンアミド系発泡剤 ３．０ ステアリン酸亜鉛 １．０ 着色剤（ＴｉＯ2） ２．０
【００２２】
【実施例２】５０ｇ／ｍ2のガラス不織布の基材上に
「表２」配合で混合した発泡性樹脂を押出機で厚さ約
０．３ｍｍになる様に塗布し、プレヒートオーブンにて
加熱転写後、外側表面層とにメタロセン触媒重合のＰＥ
が積層されたＥＶＡ樹脂フィルムをラミネートし、その
後メインオーブン（２００℃）で加熱発泡し、最後にエ
ンボスロールで型押しして厚さ２ｍｍの発泡床材を得
た。
「表２」配合で混合した発泡性樹脂を押出機で厚さ約
０．３ｍｍになる様に塗布し、プレヒートオーブンにて
加熱転写後、外側表面層とにメタロセン触媒重合のＰＥ
が積層されたＥＶＡ樹脂フィルムをラミネートし、その
後メインオーブン（２００℃）で加熱発泡し、最後にエ
ンボスロールで型押しして厚さ２ｍｍの発泡床材を得
た。
【００２３】
【表２】 （単位：ＰＨＲ） ＰＥ（メタロセン触媒重合） １００ アゾジカーボンアミド系発泡剤 ３．０ ステアリン酸亜鉛 １．０ 着色剤（ＴｉＯ2） ２．０
【００２４】実施例１、２で得られた発泡床材は環境保
護の面で優れ、エンボスの付与または転写による表面形
成によって意匠性も向上した。また、製造時の発泡加工
も効率がよく、エネルギーコストも低いものであった。
護の面で優れ、エンボスの付与または転写による表面形
成によって意匠性も向上した。また、製造時の発泡加工
も効率がよく、エネルギーコストも低いものであった。
【００２５】
【実施例３】実施例１で得られた加熱発泡体に、形成直
後、上層のＰＰ層：下層のＥＶＡ層が１：１０の厚さの
複合フィルム表面層を積層して本願床材を得た。得られ
た発泡床材は表面にベタつき感がなく、従来の非塩ビ床
材のように爪で傷付かない等、耐傷付性及び耐摩耗性が
向上した。
後、上層のＰＰ層：下層のＥＶＡ層が１：１０の厚さの
複合フィルム表面層を積層して本願床材を得た。得られ
た発泡床材は表面にベタつき感がなく、従来の非塩ビ床
材のように爪で傷付かない等、耐傷付性及び耐摩耗性が
向上した。
【００２６】
【実施例４】ＰＰのかわりに同じ厚さのＨＤＰＥを上層
としてＥＶＡの表面に積層した複合フィルムを設けた以
外は実施例３と同じ発泡床材を得た。
としてＥＶＡの表面に積層した複合フィルムを設けた以
外は実施例３と同じ発泡床材を得た。
【００２７】
【実施例５】実施例３の複合フィルム下層のＥＶＡ樹脂
のかわりにメタロセン触媒ＰＥにした他は実施例３と同
じ発泡床材を得た。
のかわりにメタロセン触媒ＰＥにした他は実施例３と同
じ発泡床材を得た。
【００２８】実施例４、５で得られた発泡床材は、実施
例３の発泡床材と同様、表面にベタつき感がなく、耐傷
付性等を向上させることができた。
例３の発泡床材と同様、表面にベタつき感がなく、耐傷
付性等を向上させることができた。
【００２９】
【発明の効果】 成分中に塩素原子を含まない樹脂、その他材料を用い
ているので、環境保護の面で優れている。 高速度で樹脂の発泡ができ、高倍率で成形加工ができ
た。 早い立上りで加工できるので、広幅加工でも均一な厚
さが得られた。 エマルジョン系の発泡性樹脂は、水分を蒸発させてゲ
ル化するまでの多量のエネルギーを必要とするが、本願
発明では、加熱直後に発泡体が得られるのでエネルギー
コストは低かった。 強度はＰＶＣを用いた床材と同等もしくはそれ以上で
あった。 エンボスロールによるエンボスの付与や転写による変
化に富んだ印刷板の形成によって意匠性が向上した。 とくに請求項３、４、５、６の床材においては、以下
の効果を奏した。複合フィルムの上層が硬い樹脂なの
で、さらに耐傷付き性が向上した。 外側にＰＰ又はＰＥ等の比較的硬い上層が積層された
複合フィルムが表面に形成されているので耐傷付き性が
高く、耐摩耗性が向上した。 ベタつきが解消した。
ているので、環境保護の面で優れている。 高速度で樹脂の発泡ができ、高倍率で成形加工ができ
た。 早い立上りで加工できるので、広幅加工でも均一な厚
さが得られた。 エマルジョン系の発泡性樹脂は、水分を蒸発させてゲ
ル化するまでの多量のエネルギーを必要とするが、本願
発明では、加熱直後に発泡体が得られるのでエネルギー
コストは低かった。 強度はＰＶＣを用いた床材と同等もしくはそれ以上で
あった。 エンボスロールによるエンボスの付与や転写による変
化に富んだ印刷板の形成によって意匠性が向上した。 とくに請求項３、４、５、６の床材においては、以下
の効果を奏した。複合フィルムの上層が硬い樹脂なの
で、さらに耐傷付き性が向上した。 外側にＰＰ又はＰＥ等の比較的硬い上層が積層された
複合フィルムが表面に形成されているので耐傷付き性が
高く、耐摩耗性が向上した。 ベタつきが解消した。
【図面の簡単な説明】 図１：本願床材の製造工程図図２：本願床材の断面図図
３：本願床材の一部製造工程図図４：本願床材の断面図
３：本願床材の一部製造工程図図４：本願床材の断面図
１．基材 ３．押出機 ５．転写ロール ７．エンボスロール ８．本願床材 ９．発泡層 １０．模様層 １１．表面層 １３．下層 １４．上層 １５．複合フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 33:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:10
Claims (15)
- 【請求項１】 基材上に、成分中に塩素を含まない樹脂
と発泡剤を含有した組成物を加熱して得られた発泡層を
有することを特徴とする床材。 - 【請求項２】 成分中に塩素を含まない樹脂がエチレン
−酢酸ビニル共重合体またはエチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、またはメタロセン触媒で重合されたポリ
オレフィンである請求項１の床材。 - 【請求項３】 基材上に、成分中に塩素を含まない樹脂
と発泡剤を含有した組成物から得られた発泡層と、該発
泡層上に上層と上層よりも軟らかい下層を有する２層以
上の成分中に塩素を含まない複合フィルムを設けたこと
を特徴とする床材。 - 【請求項４】 基材上に、成分中に塩素を含まない樹脂
と、発泡剤を含有した組成物から得られた発泡層と、該
発泡層上にナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、
高密度ポリエチレンのうちの１種の上層と、上層よりも
軟らかい下層を有する２層以上の成分中に塩素を含まな
い複合フィルムを設けたことを特徴とする床材。 - 【請求項５】 発泡層上に設けた複合フィルムの下層が
エチレン−酢酸ビニル共重合体、メタロセン触媒で重合
されたポリオレフィン、またはアクリル系モノマーであ
る請求項４の床材。 - 【請求項６】 複合フィルムの全厚が５０〜５００μｍ
である請求項１〜５の床材。 - 【請求項７】 発泡層上に転写模様が形成された請求項
１〜６の床材。 - 【請求項８】 基材上に、成分中に塩素を含まない樹脂
と発泡剤を含有した組成物の樹脂層を押出形成する工程
と、この樹脂層を加熱発泡する工程を有することを特徴
とする床材の製造方法。 - 【請求項９】 成分中に塩素を含まない樹脂がエチレン
−酢酸ビニル共重合体またはエチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、またはメタロセン触媒で重合されたポリ
オレフィンである請求項８の床材の製造方法。 - 【請求項１０】 基材上に成分中に塩素を含まない樹脂
と発泡剤を含有した組成物の樹脂層を押出形成する工程
と、上層と上層よりも軟らかい下層を有する２層以上の
成分中に塩素を含まない複合フィルムを上記発泡性樹脂
層上に設ける工程と、発泡性樹脂を加熱発泡する床材の
製造方法。 - 【請求項１１】 複合フィルムの下層をエチレン−酢酸
ビニル共重合体、メタロセン触媒で重合されたポリオレ
フィン、アクリル系ポリマーである請求項１０の床材の
製造方法。 - 【請求項１２】 基材上に成分中に塩素を含まない樹脂
と発泡剤を含有した組成物の樹脂層を押出形成する工程
と、上層としてナイロン、ポリプロピレン、高密度ポリ
エチレンのうちの１種のフィルムと、上層よりも軟らか
い下層を有する２層以上の成分中に塩素を含まない複合
フィルムを上記発泡性樹脂を加熱発泡する床材の製造方
法。 - 【請求項１３】 発泡性樹脂層上に設けた複合フィルム
の下層がエチレン−酢酸ビニル共重合体、メタロセン触
媒で重合されたポリオレフィン、またはアクリル系ポリ
マーである請求項１２の床材の製造方法。 - 【請求項１４】 複合フィルムの全厚が５０〜５００μ
ｍである請求項１２の床材の製造方法。 - 【請求項１５】 発泡剤を含有した組成物の樹脂層上に
転写により模様を形成する請求項８〜１４の床材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273615A JPH10280284A (ja) | 1997-02-07 | 1997-09-20 | 床材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167797 | 1997-02-07 | ||
| JP9-61677 | 1997-02-07 | ||
| JP9273615A JPH10280284A (ja) | 1997-02-07 | 1997-09-20 | 床材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280284A true JPH10280284A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=26402742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9273615A Pending JPH10280284A (ja) | 1997-02-07 | 1997-09-20 | 床材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10280284A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001123649A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 床下地用発泡体及びこれを用いた床材 |
| JP2002256686A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Lonseal Corp | 非ハロゲン系発泡床材 |
| JP2010138690A (ja) * | 2010-01-29 | 2010-06-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 床用シートおよび床用シートの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059876A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-01-19 | Lonseal Corp | 床 材 |
| JPH0647875A (ja) * | 1992-02-25 | 1994-02-22 | Achilles Corp | 装飾シートおよびその製造方法 |
| JPH0789013A (ja) * | 1993-09-24 | 1995-04-04 | Nippon Petrochem Co Ltd | ノンハロゲン系床材 |
-
1997
- 1997-09-20 JP JP9273615A patent/JPH10280284A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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