JP2002253197A - ビールの製造方法 - Google Patents
ビールの製造方法Info
- Publication number
- JP2002253197A JP2002253197A JP2001059573A JP2001059573A JP2002253197A JP 2002253197 A JP2002253197 A JP 2002253197A JP 2001059573 A JP2001059573 A JP 2001059573A JP 2001059573 A JP2001059573 A JP 2001059573A JP 2002253197 A JP2002253197 A JP 2002253197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beer
- yeast
- brewer
- producing
- glucosidase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
成量を低下させるビールの製造方法及び麦汁エキス濃度
に左右されず真性発酵度を高めることにより簡単な製造
工程で高品質の低カロリービールを製造できるビールの
製造方法並びにビール酵母では得られない新規な品質を
有するビール又は低カロリービールの製造方法を提供す
ること。 【解決手段】ビールの高濃度醸造において、発酵工程で
α−グルコシダーゼを作用させるビールの製造方法又は
発酵工程でα−グルコシダーゼを作用させて酢酸生成量
を低減させるビールの製造方法に関する。更に、ビール
の醸造において、発酵工程でα−グルコシダーゼを作用
させて真性発酵度を高める低カロリービールの製造方法
に関する。上記いずれの発明においても、ビール酵母以
外の醸造用酵母を用いてもよい。
Description
に関し、詳しくは発酵を促進させ酢酸生成量を低減させ
る高濃度醸造におけるビールの製造方法及び麦汁エキス
濃度に左右されず低カロリービールを製造できるビール
の製造方法に関する。また、ビールの高濃度醸造又は低
カロリービールの製造において、ビール酵母以外の醸造
用酵母を使用するビールの製造方法に関する。
を用いて発酵させるビールの製造方法で、具体的には通
常原麦汁エキス濃度13〜16重量%の麦汁を発酵、熟
成させ出荷前に炭酸水などで所定濃度まで希釈するビー
ルの製造方法である。高濃度醸造は発酵、貯酒タンクな
どの製造設備の生産効率を高めかつエネルギー経費を節
減させるなどという利点を有する製造方法であり、欧米
で広く行われている製造方法であるが、反面、大量の麦
汁エキスを発酵させるために発酵時間が長くなるという
問題点が指摘されている。高濃度醸造での発酵を促進さ
せる方法としては、(1)多量の酸素を供給することに
よる酵母の活性化や増殖を促進させる方法、(2)新鮮
な酵母を使用する方法、(3)遊離アミノ態窒素を供給
する方法などがある。また、高濃度醸造では通常の方法
で製造したビールと比べて香味が異なるという問題点が
指摘されている。特に、高濃度醸造では麦汁中のエキス
分が多く、ビール酵母は通常より高浸透圧条件下に晒さ
れるので一般に酵母のアセトアルデヒドデヒドロゲナー
ゼ遺伝子の発現が誘導され、アセトアルデヒドからビー
ルのオフフレーバーである酢酸の生成が増大することが
知られており、その生成量の低減が望まれていた。
ルとも呼ばれ、通常のビールよりカロリーの低いビール
の総称である。ビールの製造技術によれば低カロリービ
ールは炭水化物が0.75g/100g以下のビールで
発酵度は90〜92%であると定義されている。一方、
ライトビールは従来のビールより軽快な香味を有するビ
ールの総称であり、品質、製造方法ともに規格化された
ものではないが、一般に従来のビールよりカロリーが低
いことから低カロリービールの一つとして捉えられてい
る。低カロリービールの製造方法としては、(4)原麦
汁エキス濃度が10重量%に満たない希釈された麦汁を
用いて発酵させる方法、あるいは原麦汁エキス濃度12
〜13重量%の麦汁から製造する通常のビールを希釈す
る方法、(5)デキストリン分解酵素(グルコアミラー
ゼ、枝切り酵素、カビ由来のα−アミラーゼ、麦芽酵素
など)を使用して高度に発酵させる方法、(6)遺伝子
組み換え酵母を含むデキストリン資化性酵母を用いる方
法、(7)麦汁にグルコースを補給して高度に発酵させ
る方法、(8)高濃度醸造で製造したビールを希釈する
方法、(9)原麦汁エキス濃度の異なる2種類以上の麦
汁を発酵後、所定濃度になるように混合し、後発酵、熟
成させる分割発酵法による方法などが挙げられる。
料の糖化にはβ−アミラーゼなどの麦芽由来の酵素が利
用されており、マルトースが麦汁中に存在する主要な炭
素源となるため、マルトース資化の弱いビール酵母以外
の清酒酵母やワイン酵母などをビールの製造に利用する
ことができなかった。
醸造における上記(1)〜(3)の発酵時間を促進する
製造方法は製造工程が煩雑であるという問題点があり、
また高濃度醸造において酢酸生成量を低減させる技術に
ついてはこれまでに報告がない。更に、上記(4)〜
(9)の低カロリービールの製造方法もやはり製造工程
が煩雑であり、また製造されたビールは品質面でもこく
味、ボディ感に欠け、更に夾雑酵素の影響や酵素の効果
が十分でないことによる香味に劣るという問題点、高濃
度醸造で使用される高い濃度の麦汁エキスからは低カロ
リービールを製造することは困難であるという問題点が
あったため、健康志向の広まり、軽くスッキリした香味
への消費者嗜好の変化などから市場の拡大が期待される
高品質の低カロリービールを従来にない簡単な製造工程
で製造できる新規な製造方法の開発が期待されていた。
また、地ビール産業の拡大などにより地ビール業界から
はより効率的に製造できる新しい品質のビールの製造方
法に対する要望が強くなってきている。
ものであり、高濃度醸造でありながら発酵を促進させ酢
酸生成量を低減させるビールの製造方法及びビール酵母
では得られない新規な品質を有するビールの製造方法を
提供することを課題とする。また、麦汁エキス濃度に左
右されず真性発酵度を高めることにより簡単な製造工程
で製造できる高品質な低カロリービールの製造方法及び
ビール酵母では得られない新規な品質を有する低カロリ
ービールの製造方法を提供することを課題とする。
解決するために鋭意検討を重ねた結果、発酵工程でα−
グルコシダーゼを作用させることにより高濃度醸造でも
発酵を促進させ酢酸生成量を低減させることができるこ
と及びビール酵母以外の醸造用酵母を使用することによ
り新規な品質のビールを製造できることを見出し本発明
を完成した。
おいて、発酵工程でα−グルコシダーゼを作用させるこ
とを特徴とするビールの製造方法に関する(請求項
1)。ビールの高濃度醸造において、発酵工程でα−グ
ルコシダーゼを作用させて酢酸生成量を低減させること
を特徴とするビールの製造方法に関する(請求項2)。
請求項1又は請求項2に記載の発明において、ビール酵
母又はビール酵母以外の醸造用酵母を使用することを特
徴とするビールの製造方法に関する(請求項3)。請求
項3に記載の発明において、ビール酵母以外の醸造用酵
母は、清酒酵母、ワイン酵母、焼酎酵母の中から選ばれ
た1種以上であることを特徴とするビールの製造方法に
関する(請求項4)。請求項1から請求項4のいずれか
に記載の発明において、原麦汁エキス濃度が13重量%
〜30重量%であることを特徴とするビールの製造方法
に関する(請求項5)。請求項1から請求項5のいずれ
かに記載の発明において、α−グルコシダーゼの使用量
が麦芽量に対して50〜400ppmであることを特徴
とする記載のビールの製造方法に関する(請求項6)。
シダーゼを作用させることによりデキストリンやオリゴ
糖を加水分解して10重量%を越える原麦汁エキス濃度
であっても糖分をほとんど残さず製造できること及びビ
ール酵母以外の醸造用酵母を使用することにより新規な
品質の低カロリービールを製造できることを見出し本発
明を完成した。
て、発酵工程でα−グルコシダーゼを作用させて真性発
酵度を高めることを特徴とする低カロリービールの製造
方法に関する(請求項7)。請求項7に記載の発明にお
いて、ビール酵母又はビール酵母以外の醸造用酵母を使
用することを特徴とする低カロリービールの製造方法に
関する(請求項8)。請求項8に記載の発明において、
ビール酵母以外の醸造用酵母は、清酒酵母、ワイン酵
母、焼酎酵母の中から選ばれた1種以上であることを特
徴とする低カロリービールの製造方法に関する(請求項
9)。請求項7〜請求項9のいずれかに記載の発明にお
いて、原麦汁エキス濃度が10重量%を越えて30重量
%以下であることを特徴とする低カロリービールの製造
方法に関する(請求項10)。請求項7〜請求項10の
いずれかに記載の発明において、α−グルコシダーゼの
使用量が麦芽量に対して50〜400ppmであること
を特徴とする低カロリービールの製造方法に関する(請
求項11)。
醸造を行う場合の原麦汁エキス濃度は13重量%〜30
重量%であることが好ましく、更に好ましくは18重量
%〜25重量%である。一般的にビールの高濃度醸造と
は原麦汁エキス濃度が13重量%〜16重量%の範囲を
指し、13重量%以上で高濃度醸造による既述の利点が
得られやすくなるからであり、また30重量%を越える
と麦汁の粘度が高くなりろ過が難しくなるからである。
なお、高濃度の麦汁の調製法としては、(1)仕込み工
程における原料の麦芽と仕込み水の割合(仕込み配合)
を変化させる、(2)煮沸後エキス分の調製のために加
える温水量を変化させる、(3)モルトエキストラを使
用する等が挙げられる。麦芽など原料の糖化温度のコン
トロールは、インフュージョン法により行ってもデコク
ション法で行ってもよい。
を作用させることにより高濃度醸造でありながら発酵を
促進させ酢酸生成量を低減させてビールを製造できる。
作用させるα−グルコシダーゼの起源は特に限定される
ものではなく、いずれの市販品をも好適に用いることが
でき、例えばα−グルコシダーゼ「アマノ」(天野エン
ザイム社製)やトランスグルコシダーゼL「アマノ」
(天野エンザイム社製)等を挙げることができる。ま
た、α−グルコシダーゼは発酵タンク内に添加して作用
させることもあるいは固定法によって作用させることも
できる。α−グルコシダーゼの使用量は、特に限定され
ないが麦汁量に対して50〜400ppmが好ましく、
更に100〜200ppmが好ましい。50ppmより
少ないと酢酸生成量が次第に増加傾向にあるからであ
り、また400ppmより多いとオリゴ糖がグルコース
に速やかに分解されやすく浸透圧の抑制が不十分とな
り、ひいては酢酸生成量の抑制が不十分となるからであ
る。
用させることにより発酵性糖としてグルコースが生成す
るため、発酵に使用する酵母はビール酵母に限定され
ず、清酒酵母、ワイン酵母あるいは焼酎酵母など醸造用
に使用できるあらゆる酵母を任意に選択して使用でき、
ビール酵母では得られない香味などを呈する新規な品質
のビールの製造が可能となる。酵母はビール酵母を単独
で使用してもあるいは他の醸造用酵母と併用してもよ
い。また、ビール酵母以外の醸造用酵母同士を併用して
もよい。ビール酵母を含むいずれの酵母も入手可能なす
べての酵母を好適に使用でき、例えば清酒酵母ならば財
団法人日本醸造協会のK−9号、K−14号、K−86
号等を挙げることができる。
シダーゼを作用させることにより製造できる。原麦汁エ
キス濃度は特に限定されないが、13重量%〜30重量
%の範囲内としても糖分をほとんど残さず製造できるの
で高濃度醸造の利点である製造設備の効率化、エネルギ
ー経費の節減を図りながら高品質の低カロリービールの
製造が可能となる。また、作用させるα−グルコシダー
ゼ及び使用する醸造用酵母は上記ビールの高濃度醸造の
場合と同様である。α−グルコシダーゼの使用量は特に
限定されないが、麦汁量に対して50〜400ppmが
好ましく、100〜200ppmが更に好ましい。α−
グルコシダーゼの使用量が50ppmより少なくなると
真性発酵度が減少しやすくなり、また400ppmより
多いと酢酸の生成量が増加しやすくなるからである。な
お、真性発酵度とは、アルコールの影響を除いた時の発
酵前の原麦汁エキス(オリジナルエキス)に対する消費
されたエキス分の比率をいう。
が、本発明は既述の実施の形態及び以下の実施例に限定
されるものではない。
Lに加え、インフュージョン法により原麦汁エキス濃度
20重量%の麦汁を調製した。インフュージョン法にお
ける温度経過は図1に示す通りである。
YC1245、NationalCollection
of Yeast Cultures、以降の実施例
においても同様)を2.5gの割合で添加し、かつα−
グルコシダーゼ(α−グルコシダーゼ「アマノ」天野エ
ンザイム社製、以降の実施例においても同様)を麦汁に
対し50、100、200、400ppmの割合で添加
し、15℃で21日間発酵させた。なお、α−グルコシ
ダーゼを添加することなく前記と同様に発酵させて対照
とした。
ゴ糖のうちグルコースの重合度が3であり、かつ酵母の
資化できない分岐オリゴ糖であるパノース、イソマルト
トリオースの発酵中の挙動を図2に示した。図2から、
α−グルコシダーゼの添加によりパノースやイソマルト
トリオースが生成し、発酵の進行と共にこれらのオリゴ
糖が分解されていることが明らかになった。このように
α−グルコシダーゼの作用により一旦分岐オリゴ糖を生
成させることで、発酵初期の麦汁の糖濃度を抑制し急激
なグルコースの増加による浸透圧の上昇を防ぐことがで
きるので、酵母のアセトアルデヒドデヒドロゲナーゼ遺
伝子の発現の誘導が抑制され、アセトアルデヒドから酢
酸が生成されるのを低減させることができるものと推測
される。図3には、ビール中の酢酸生成量とα−グルコ
シダーゼ添加量との関係を示したが、α−グルコシダー
ゼの添加で酢酸生成量が著しく低減した。なお、50p
pmと400ppmの各添加量で酢酸生成量が増加傾向
にあった。
に原麦汁エキス濃度20重量%の麦汁を調製し、100
Lパイロットプラントにてビールを製造した。酵母はビ
ール酵母、清酒酵母(K−14、(財)日本醸造協会、
以後の実施例においても同様)を各々使用し、ビール酵
母を使用する場合は酵素を無添加とし、清酒酵母を使用
する場合はα−グルコシダーゼ400ppmを添加した
例とグルコアミラーゼ(グルコアミラーゼ「アマノ」S
D、天野エンザイム社製)200ppmを添加した例に
つき試験を行った。なお、清酒酵母を使用する場合に
は、前記いずれの酵素も添加することなく発酵させて対
照とした。
た。α−グルコシダーゼを添加した場合は、グルコアミ
ラーゼを添加した場合に比べ酢酸生成量が抑制された。
グルコアミラーゼの添加により酢酸生成量が増加するの
は、急激なグルコースの生成による浸透圧の上昇が原因
と推測される。また、表1からビールの製造に清酒酵母
を使用することにより例えば香味成分であるリンゴ酸、
コハク酸、カプロン酸エチル等の生成量がビール酵母の
使用の場合より増加し、ビール酵母によりビールを製造
するのとは異なる新規な品質のビールが製造できた。ま
た、図4で清酒酵母を使用したビール中の酢酸生成量と
α−グルコシダーゼ添加量との関係を示したが、清酒酵
母を使用してもα−グルコシダーゼの添加で酢酸生成量
が著しく低減した。
Lに加え、インフュージョン法により原麦汁エキス濃度
20重量%の麦汁を調製した。インフュージョン法にお
ける温度経過は図1に従った。
5gの割合で添加し、かつα−グルコシダーゼを麦汁に
対し50、100、200、400ppmの割合で添加
し、15℃で21日間発酵させた。なお、α−グルコシ
ダーゼを添加することなく前記と同様に発酵させて対照
とした。
の関係を図5に示した。α−グルコシダーゼの添加によ
り真性発酵度は顕著に増加し、ビール酵母を使用して残
糖量の少ない低カロリービールの製造が可能となった。
めたグラフを図6に示した。α−グルコシダーゼ無添加
では、マルトテトラオース(表中G4)、マルトペンタ
オース(表中G5)、マルトヘキサオース(表中G
6)、マルトヘプタオース以上(表中G7≦)が残存す
るのに対し、α−グルコシダーゼ添加では(400pp
m)では発酵の進行に伴いこれらのオリゴ糖が減少して
いた。
1Lに清酒酵母を2.5gの割合で添加し、かつα−グ
ルコシダーゼを麦汁に対し50、100、200、40
0ppmの割合で添加し、15℃で21日間発酵させ
た。なお、α−グルコシダーゼを添加することなく前記
と同様に発酵させて対照とした。
の関係を図7に示した。α−グルコシダーゼの添加によ
り真性発酵度が著しく増加し、清酒酵母を使用して残糖
量の少ない低カロリービールの製造が可能となった。
1Lにワイン酵母(W−1)を2.5gの割合で添加
し、かつα−グルコシダーゼを麦汁に対し50、10
0、200、400ppmの割合で添加し、15℃で2
1日間発酵させた。なお、α−グルコシダーゼを添加す
ることなく前記と同様に発酵させて対照とした。
の関係を図8に示した。α−グルコシダーゼの添加によ
り真性発酵度が著しく増加し、ワイン酵母を使用して残
糖量の少ない低カロリービールの製造が可能となった。
以下の効果を奏する。本発明のビールの製造方法によれ
ば、発酵工程でα−グルコシダーゼを作用させることに
より高濃度醸造でありながら発酵を促進し酢酸生成量を
低減させられるので、ビールの高濃度醸造の利点である
製造設備の生産効率を高めエネルギー経費を節減できる
ばかりか、香味に優れたビールの量産が可能となる。ま
た、ビールの高濃度醸造において、ビール酵母以外の醸
造用酵母を使用してビールを生産できるので、これまで
にない香味などを有する新規な品質のビールの製造が可
能となり、特に各地ビール産業ごとに特徴的なビールの
提供が可能となる。さらに、本発明は発酵工程でα−グ
ルコシダーゼを作用させることにより糖分をほとんど残
さず製造できるので、麦汁エキス濃度に左右されず簡単
な製造工程で効率的に低カロリービールの製造が可能と
なる。また、低カロリービールの製造においても、ビー
ル酵母以外の醸造用酵母を使用できるので、これまでに
ない香味などを有する新規な品質の低カロリービールの
製造が可能となり、特に各地ビール産業ごとに特徴的な
低カロリービールの提供が可能となる。
示すグラフである。
リゴ糖の経時変化を示すグラフである。
−グルコシダーゼ添加量の関係を示すグラフである。
グルコシダーゼ添加量の関係を示すグラフである。
−グルコシダーゼ添加量の関係を示すグラフである。
糖の経時組成変化を示すグラフである。(b)α−グル
コシダーゼ添加によるオリゴ糖の経時組成変化を示すグ
ラフである。
グルコシダーゼ添加量の関係を示すグラフである。
−グルコシダーゼ添加量の関係を示すグラフである。
Claims (11)
- 【請求項1】ビールの高濃度醸造において、発酵工程で
α−グルコシダーゼを作用させることを特徴とするビー
ルの製造方法。 - 【請求項2】ビールの高濃度醸造において、発酵工程で
α−グルコシダーゼを作用させて酢酸生成量を低減させ
ることを特徴とするビールの製造方法。 - 【請求項3】ビール酵母又はビール酵母以外の醸造用酵
母を使用することを特徴とする請求項1又は請求項2に
記載のビールの製造方法。 - 【請求項4】ビール酵母以外の醸造用酵母は、清酒酵
母、ワイン酵母、焼酎酵母の中から選ばれた1種以上で
あることを特徴とする請求項3に記載のビールの製造方
法。 - 【請求項5】原麦汁エキス濃度が13重量%〜30重量
%であることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれ
かに記載のビールの製造方法。 - 【請求項6】α−グルコシダーゼの使用量が麦芽量に対
して50〜400ppmであることを特徴とする請求項
1〜請求項5のいずれかに記載のビールの製造方法。 - 【請求項7】ビールの醸造において、発酵工程でα−グ
ルコシダーゼを作用させて真性発酵度を高めることを特
徴とする低カロリービールの製造方法。 - 【請求項8】ビール酵母又はビール酵母以外の醸造用酵
母を使用することを特徴とする請求項7に記載の低カロ
リービールの製造方法。 - 【請求項9】ビール酵母以外の醸造用酵母は、清酒酵
母、ワイン酵母、焼酎酵母の中から選ばれた1種以上で
あることを特徴とする請求項8に記載の低カロリービー
ルの製造方法。 - 【請求項10】原麦汁エキス濃度が10重量%を越えて
30重量%以下であることを特徴とする請求項7〜請求
項9のいずれかに記載の低カロリービールの製造方法。 - 【請求項11】α−グルコシダーゼの使用量が麦芽量に
対して50〜400ppmであることを特徴とする請求
項7〜請求項10のいずれかに記載の低カロリービール
の製造方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001059573A JP4775805B2 (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | ビールの製造方法 |
EP01273089A EP1357176B1 (en) | 2001-01-05 | 2001-12-28 | Process for producing fermented malt beverage |
CNB018229905A CN100335606C (zh) | 2001-01-05 | 2001-12-28 | 发酵麦芽饮料的制造方法 |
DE60143315T DE60143315D1 (de) | 2001-01-05 | 2001-12-28 | Verfahren zur herstellung eines fermentierten getränks |
CN200710126395XA CN101085951B (zh) | 2001-01-05 | 2001-12-28 | 啤酒的制造方法 |
PCT/JP2001/011671 WO2002055652A1 (fr) | 2001-01-05 | 2001-12-28 | Procede de production de boisson au malt fermentee |
EP10006557A EP2261315A1 (en) | 2001-01-05 | 2001-12-28 | Process for producing fermented malt beverage |
US10/612,407 US7115289B2 (en) | 2001-01-05 | 2003-07-03 | Method of manufacturing fermented malt beverages |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001059573A JP4775805B2 (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | ビールの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002253197A true JP2002253197A (ja) | 2002-09-10 |
JP4775805B2 JP4775805B2 (ja) | 2011-09-21 |
Family
ID=18919115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001059573A Expired - Lifetime JP4775805B2 (ja) | 2001-01-05 | 2001-03-05 | ビールの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4775805B2 (ja) |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005113737A1 (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-01 | Sapporo Breweries Limited | 大麦、小麦及び麦芽を使用しない発泡性醸造酒の製造方法及びその製造方法によって製造された発泡性醸造酒 |
JP2006325561A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Suntory Ltd | 良好な醸造香を有する低糖質発酵飲料の製造方法 |
WO2007072747A1 (ja) * | 2005-12-19 | 2007-06-28 | Suntory Limited | 発芽穀物の口腔内刺激物質の低減方法 |
JP2009537173A (ja) * | 2006-05-19 | 2009-10-29 | ハイネケン・サプライ・チェーン・ビー.ブイ. | 酵母発酵飲料の生産のための連続的方法 |
JP2009269843A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | イソマルオリゴ糖及びこれを用いた飲食物 |
JP2010207243A (ja) * | 2010-05-25 | 2010-09-24 | Sapporo Breweries Ltd | 麦芽アルコール飲料 |
JP2012095677A (ja) * | 2012-02-23 | 2012-05-24 | Sapporo Breweries Ltd | 麦芽アルコール飲料 |
JP2012105673A (ja) * | 2012-02-29 | 2012-06-07 | Suntory Holdings Ltd | 良好な醸造香を有する低糖質発酵飲料の製造方法 |
JP2012157323A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | 低糖質ビール風味アルコール飲料の製造方法 |
JP5249244B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2013-07-31 | サントリーホールディングス株式会社 | 複数種の酵母を利用した発酵飲料の製造方法 |
WO2014097850A1 (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | アサヒビール株式会社 | 発酵飲料の製造方法 |
WO2014196265A1 (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-11 | アサヒビール株式会社 | 発酵麦芽飲料及びその製造方法 |
JP2016015893A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | キリン株式会社 | 柑橘香と甘味に特徴のある低苦味ビールテイスト飲料 |
JP2017195903A (ja) * | 2017-08-10 | 2017-11-02 | アサヒビール株式会社 | 発酵飲料の製造方法 |
JP2018198619A (ja) * | 2007-10-16 | 2018-12-20 | サントリーホールディングス株式会社 | 低糖質発酵飲料及びその製造方法 |
JP2020162602A (ja) * | 2020-03-27 | 2020-10-08 | サントリーホールディングス株式会社 | ビールテイスト飲料 |
JP2021141839A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | サントリーホールディングス株式会社 | ビールテイスト飲料 |
JP7312237B1 (ja) | 2021-12-27 | 2023-07-20 | サントリーホールディングス株式会社 | ビールテイスト飲料 |
JP7323730B1 (ja) | 2022-12-12 | 2023-08-08 | アサヒビール株式会社 | 発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法 |
WO2024143083A1 (ja) * | 2022-12-26 | 2024-07-04 | サントリーホールディングス株式会社 | ビールテイスト飲料 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0568529A (ja) * | 1991-07-17 | 1993-03-23 | Sapporo Breweries Ltd | 低アルコールビールの製造方法 |
-
2001
- 2001-03-05 JP JP2001059573A patent/JP4775805B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0568529A (ja) * | 1991-07-17 | 1993-03-23 | Sapporo Breweries Ltd | 低アルコールビールの製造方法 |
Cited By (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005113737A1 (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-01 | Sapporo Breweries Limited | 大麦、小麦及び麦芽を使用しない発泡性醸造酒の製造方法及びその製造方法によって製造された発泡性醸造酒 |
JP2006325561A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Suntory Ltd | 良好な醸造香を有する低糖質発酵飲料の製造方法 |
WO2007072747A1 (ja) * | 2005-12-19 | 2007-06-28 | Suntory Limited | 発芽穀物の口腔内刺激物質の低減方法 |
JP2009537173A (ja) * | 2006-05-19 | 2009-10-29 | ハイネケン・サプライ・チェーン・ビー.ブイ. | 酵母発酵飲料の生産のための連続的方法 |
JP2018198619A (ja) * | 2007-10-16 | 2018-12-20 | サントリーホールディングス株式会社 | 低糖質発酵飲料及びその製造方法 |
JP5249244B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2013-07-31 | サントリーホールディングス株式会社 | 複数種の酵母を利用した発酵飲料の製造方法 |
JP2009269843A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | イソマルオリゴ糖及びこれを用いた飲食物 |
JP2010207243A (ja) * | 2010-05-25 | 2010-09-24 | Sapporo Breweries Ltd | 麦芽アルコール飲料 |
JP2012157323A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | 低糖質ビール風味アルコール飲料の製造方法 |
JP2012095677A (ja) * | 2012-02-23 | 2012-05-24 | Sapporo Breweries Ltd | 麦芽アルコール飲料 |
JP2012105673A (ja) * | 2012-02-29 | 2012-06-07 | Suntory Holdings Ltd | 良好な醸造香を有する低糖質発酵飲料の製造方法 |
WO2014097850A1 (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | アサヒビール株式会社 | 発酵飲料の製造方法 |
WO2014196265A1 (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-11 | アサヒビール株式会社 | 発酵麦芽飲料及びその製造方法 |
KR20160013053A (ko) | 2013-06-03 | 2016-02-03 | 아사히비루 가부시키가이샤 | 발효 맥아 음료 및 그 제조 방법 |
JPWO2014196265A1 (ja) * | 2013-06-03 | 2017-02-23 | アサヒビール株式会社 | 発酵麦芽飲料及びその製造方法 |
JP2021168694A (ja) * | 2013-06-03 | 2021-10-28 | アサヒビール株式会社 | 発酵麦芽飲料のコク感増強方法 |
KR102221000B1 (ko) * | 2013-06-03 | 2021-02-25 | 아사히비루 가부시키가이샤 | 발효 맥아 음료 및 그 제조 방법 |
JP2020000260A (ja) * | 2013-06-03 | 2020-01-09 | アサヒビール株式会社 | 発酵麦芽飲料及びその製造方法 |
JP2016015893A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | キリン株式会社 | 柑橘香と甘味に特徴のある低苦味ビールテイスト飲料 |
JP2017195903A (ja) * | 2017-08-10 | 2017-11-02 | アサヒビール株式会社 | 発酵飲料の製造方法 |
JP2021141839A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | サントリーホールディングス株式会社 | ビールテイスト飲料 |
JP2020162602A (ja) * | 2020-03-27 | 2020-10-08 | サントリーホールディングス株式会社 | ビールテイスト飲料 |
JP7312237B1 (ja) | 2021-12-27 | 2023-07-20 | サントリーホールディングス株式会社 | ビールテイスト飲料 |
JP2023104004A (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-28 | サントリーホールディングス株式会社 | ビールテイスト飲料 |
JP7323730B1 (ja) | 2022-12-12 | 2023-08-08 | アサヒビール株式会社 | 発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法 |
JP2024084093A (ja) * | 2022-12-12 | 2024-06-24 | アサヒビール株式会社 | 発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法 |
WO2024143083A1 (ja) * | 2022-12-26 | 2024-07-04 | サントリーホールディングス株式会社 | ビールテイスト飲料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4775805B2 (ja) | 2011-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4775805B2 (ja) | ビールの製造方法 | |
JP5763416B2 (ja) | 低アルコール発酵麦芽飲料の製造方法 | |
RU2564564C2 (ru) | Слабоалкогольный или безалкогольный сброженный напиток на основе солода и способ его получения | |
JP2020000260A (ja) | 発酵麦芽飲料及びその製造方法 | |
Gomaa | Application of enzymes in brewing | |
US7115289B2 (en) | Method of manufacturing fermented malt beverages | |
US20060083819A1 (en) | Beer mashing process | |
WO2004011591B1 (en) | Mashing process | |
CA1079660A (en) | Beer production | |
JP4762546B2 (ja) | 発酵飲料の製造方法 | |
CN110982719A (zh) | 一种双酵母发酵工艺及发酵液 | |
CN101085951B (zh) | 啤酒的制造方法 | |
US20110195149A1 (en) | Brewing process | |
JPH11178564A (ja) | 発泡酒の製法 | |
GB2071142A (en) | Beer brewing process | |
CN113004992B (zh) | 兰比克酸啤酒及其制备方法 | |
JP3707615B2 (ja) | 低アルコール清酒の製造法 | |
JP2019110831A (ja) | 発泡性飲料及びその製造方法並びに発泡性飲料の泡持ちを損なうことなく炭酸ガス圧を高める方法 | |
Stewart et al. | Biochemistry and genetics of carbohydrate utilization by industrial yeast strains | |
JP5355128B2 (ja) | 低糖含量清酒 | |
JPH10165163A (ja) | 香味の調整を可能にした発泡酒の製造法 | |
CN111979069A (zh) | 一种降低干啤酒乙醛含量的制备方法及由其得到的干啤酒 | |
Sills et al. | Production of amylolytic enzymes by yeasts and their utilization in brewing | |
CA1131141A (en) | Brewing process | |
US4507325A (en) | Process of brewing with an adjunct of highly fermentable sugar |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080225 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110118 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110318 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110318 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110603 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110621 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4775805 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140708 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |