JP2002251072A - 現像ローラ及びその製造方法、現像装置並びに画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い磁気特性と主極部の高精度を備えた現像
ローラを簡単な構成で低コストに提供する。 【解決手段】 現像ローラ１０の磁石ローラ１２は、円
筒状マグネット１４の現像極に相当する部分に１つの希
土類マグネットブロック１５を埋め込んだ構成とする。
現像主極と隣接する両側磁極の極性を逆極性とし、主極
と隣接する磁極の角度を４５度以下とする。この構成に
より現像主極が１極であっても主極部の高い磁気特性と
高精度を得ることができ、全濃度域にわたって良質な画
像を得ることができる。また、現像ローラの小径化及び
コスト低減を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に装着される現像装
置と、現像ローラ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真その他の、粉体トナーを用いた
画像形成方法において、二成分現像剤を用いた磁気ブラ
シ現像は周知であり、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置において広く利用されている。

【０００３】磁気ブラシ現像では、現像剤担持体の表面
に現像剤を搬送し、現像剤をブラシ状(磁気ブラシ)に保
持させて像担持体に接触させ、静電潜像が形成された像
担持体と電気的バイアスが印加されたスリーブとの間の
電界によってトナーが潜像面に選択的に付着することに
より、現像が行われる。

【０００４】上記現像剤担持体は、通常、円筒状のスリ
ーブ（現像スリーブ）として構成され、このスリーブ表
面に現像剤の穂立ちを生じさせるように磁界を形成する
磁石体（磁石ローラ）をスリーブ内部に備えている。穂
立ちの際、キャリアが磁石ローラで生じる磁力線に沿う
ようにスリーブ上に穂立ちすると共に、この穂立ちに係
るキャリアに対して帯電トナーが付着されている。上記
磁石ローラは、複数の磁極を有し、それぞれの磁極を形
成する磁石が棒状などに構成されていて、特にスリーブ
表面の現像領域部分では現像剤を立ち上げる現像主磁極
を備えている。上記スリーブと磁石ローラの少なくとも
一方が動くことでスリーブ表面に穂立ちを起こした現像
剤が移動するようになっており、現像領域に搬送された
現像剤は上記現像主磁極から発せられる磁力線に沿って
穂立ちを起こし、この現像剤のチェーン穂は撓むように
潜像担持体表面に接触し、接触した現像剤のチェーン穂
が潜像担持体との相対線速差に基づいて静電潜像と擦れ
合いながら、トナー供給を行う。なお、現像領域とは、
現像剤担持体上で磁気ブラシが立ち上がり潜像担持体と
接触している範囲とする。

【０００５】従来の磁気ブラシ現像装置においては、画
像濃度を高くするための現像条件と低コントラスト画像
を良好に得るための現像条件とが両立せず、高濃度部と
低濃度部との双方を同時に改善することが困難である。
即ち、画像濃度を高くするための現像条件としては、
(i)潜像担持体と現像スリーブとの間隔である現像ギャ
ップを狭くすること、あるいは(ii)現像領域幅を広くす
ることなどが挙げられる。一方、低コントラスト画像を
良好に得るための現像条件としては、(i')現像ギャップ
を広くすること、あるいは(ii')現像領域幅を狭くする
ことなどがある。つまり、双方の現像条件は相対するも
のであって両立せず、全濃度域にわたって双方の条件を
満たして良質な画像を得ることは一般に困難とされてい
る。

【０００６】例えば低コントラスト画像を重視する場合
には、ベタラインのクロス部や黒ベタ、ハーフトーンベ
タ画像の後端部に白抜けを生じる所謂「後端白抜け」と
称される異常画像が発生しやすい。また同じ幅で形成し
た格子画像の横線が縦線よりも細くなったり、１ドット
などの小さい点画像が現像されないなどの現象も発生し
ている。

【０００７】このような従来からの課題であった画像濃
度を高くするための現像条件と低コントラスト画像を良
好に得るための現像条件とを高い時点で満足させ、全濃
度域にわたって良質な画像を得るための現像方法及び現
像装置等を本願出願人は先に提案している（特願２００
０−２９６３７）。

【０００８】上記の本願出願人が先に提案した現像装置
においては、現像ローラの主極部は極間角度が従来の現
像ローラに比べて狭いため、マグネット材料に高い磁気
特性が必要となる。また、主極部の精度が従来の現像ロ
ーラに比べて高い精度（従来の±２度に対して±１度）
が要求される。

【０００９】高い磁気特性を得るためには、現像ローラ
の主極部にＮｅ−Ｆｅ−Ｂ等のいわゆる希土類磁石を用
いることが多い。希土類磁石を用いた現像ローラの製造
工程としては、図１１に示すような、芯金一体型の非磁
性体ホルダ２２に現像主極を構成する３つの希土類マグ
ネットブロック２１と主極以外の磁極を構成する複数の
フェライトブロック２３とを貼り付けた磁石ローラ８０
を図示しないスリーブ内に配設して現像ローラとする方
法がある。また、図１２に示すような、フェライト系の
プラスチックマグネットを円筒状に成形したマグネット
ロール９２の主極部分にのみ高い磁気特性を持ったマグ
ネットピース９１を貼り付けた磁石ローラ９０を図示し
ないスリーブ内に配設して現像ローラとする方法があ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
で説明したような、ホルダに複数のマグネットブロック
を貼り付けて磁石ローラを構成する方法は、現像ローラ
の直径が小さい場合には対応できない。この点において
は図１２で説明したような、円筒状に成形したマグネッ
トロールの主極部分にのみ高い磁気特性を持ったマグネ
ットブロックを貼り付けて磁石ローラを構成する方法が
有利である。しかし、この方法においても、現像主極部
分に貼り付けるマグネットピース（マグネットブロッ
ク）の数が多くなると製造工数が増え、現像ローラの加
工コストが高くなってしまうこと、及び、一般的に希土
類マグネットはフェライト系のマグネットよりも高価な
ため、現像ローラのコストが上昇するという問題があ
る。

【００１１】本発明は、このような問題を解決し、高い
磁気特性と主極部の高精度を備えた現像ローラとこれを
低コスト且つ容易に製造できる製造方法を実現し、全濃
度域にわたって良質な画像を得ることのできる現像装置
を提供することを課題とする。

【００１２】また、全濃度域にわたって良質な画像を得
ることのできる画像形成装置を提供することも本発明の
課題である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、非磁性現像スリーブの内部に磁石ローラを配置し
た現像ローラにおいて、前記磁石ローラは、磁性粉と高
分子化合物を混合して成形した円筒状マグネットと、該
円筒状マグネットの現像主極に相当する部分に配置され
た１つの希土類マグネットブロックとからなり、該磁石
ローラは、現像主極に隣接する磁極が現像主極とは逆極
性となるように円筒状マグネットが磁化されているとと
もに、現像主極と隣接する磁極の角度が４５度以下であ
ることにより解決される。

【００１４】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記マグネットブロックの外周側の両肩部が丸みを
帯びた形状であることを提案する。また、前記の課題を
解決するため、本発明は、現像剤を現像スリーブに汲み
上げて、現像スリーブ上に磁気ブラシを形成し、潜像担
持体に現像剤を摺擦させて潜像を可視像化する現像装置
において、前記現像スリーブの内部に配置される磁石ロ
ーラが、磁性粉と高分子化合物を混合して成形した円筒
状マグネットと、該円筒状マグネットの現像主極に相当
する部分に配置された１つの希土類マグネットブロック
とからなり、該磁石ローラは、現像主極に隣接する磁極
が現像主極とは逆極性となるように円筒状マグネットが
磁化されているとともに、現像主極と隣接する磁極の角
度が４５度以下であることを提案する。

【００１５】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、現像剤を現像スリーブに汲み上げて、現像スリーブ
上に磁気ブラシを形成し、潜像担持体に現像剤を摺擦さ
せて潜像を可視像化する現像装置を備えた画像形成装置
において、前記現像スリーブの内部に配置される磁石ロ
ーラが、磁性粉と高分子化合物を混合して成形した円筒
状マグネットと、該円筒状マグネットの現像主極に相当
する部分に配置された１つの希土類マグネットブロック
とからなり、該磁石ローラは、現像主極に隣接する磁極
が現像主極とは逆極性となるように円筒状マグネットが
磁化されているとともに、現像主極と隣接する磁極の角
度が４５度以下であることを提案する。

【００１６】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、非磁性スリーブの内部に磁石ローラを配置した現像
ローラの製造方法において、磁性粉と高分子化合物を混
合して円筒状マグネットを成形し、現像主極を形成する
ためのマグネットブロック貼着位置に相当する場所の発
生磁極が現像主極と同極性になり、かつ、マグネットブ
ロック貼着位置に相当する場所に隣接する両側部分の発
生磁極が現像主極と逆極性になるように円筒状マグネッ
トを磁化した後、該磁化された円筒状マグネットに前記
マグネットブロックを貼り付けて磁石ローラを構成して
非磁性スリーブの内部に配置することを提案する。

【００１７】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記円筒状マグネットを成形する際に前記マグネッ
トブロックを埋め込むための溝を円筒状マグネットの外
周面に設け、前記円筒状マグネットに芯金を挿入する際
に前記溝と芯金基準面のなす角度が所望の角度になるよ
うに芯金を挿入し、前記円筒状マグネットの着磁後に前
記溝に前記マグネットブロックを埋め込むことを提案す
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る現像ローラ
の一例の断面をその磁気波形とともに示す模式図であ
る。この図に示す現像ローラ１０は、非磁性体を円筒形
に形成した現像スリーブ１１内に、磁石ローラ体１２を
配置したものである。磁石ローラ体１２は、円筒状マグ
ネット１４の中心に芯金１３を嵌装したものである。円
筒状マグネット１４の現像主極に相当する部分には軸方
向に延びる溝が形成され、この溝に希土類マグネットブ
ロック１５が埋め込まれている。本現像ローラ１０を備
える現像装置において、磁石ローラ体１２は固定配置さ
れ、現像スリーブ１１は回転駆動される。

【００１９】円筒状マグネット１４は、現像主極以外の
磁気特性を形成する部分であり、材料としては磁性粉に
高分子化合物を混合したいわゆるプラスチックマグネッ
トもしくはゴムマグネットを用いることが多い。磁性粉
としてはＳｒフェライトないしＢａフェライトを用い、
高分子化合物としては６ＰＡもしくは１２ＰＡ等のＰＡ
（ポリアミド）系材料、ＥＥＡ（エチレン・エチル共重
合体）又はＥＶＡ（エチレン・ビニル共重合体）等のエ
チレン系化合物、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）等の塩
素系材料、ＮＢＲ等のゴム材料を使用することができ
る。

【００２０】また、現像主極を形成するためのマグネッ
トブロック１５は、現像ローラ軸方向に延びる棒状のブ
ロックであり、幅が狭く且つ高い磁気特性を得るため
に、Ｂｒ＞０．５Ｔ（テスラ）の材料を用いることが望
ましく、多くはＮｅ系（Ｎｅ・Ｆｅ・Ｂ等）又はＳｍ系
（Ｓｍ・Ｃｏ、Ｓｍ・Ｆｅ・Ｎ等）の希土類マグネット
もしくはこれらのマグネット粉を上記と同様の高分子化
合物と混合したプラスチックマグネットもしくはゴムマ
グネットを用いることができる。

【００２１】図１に示される本実施形態の現像ローラ１
０において、現像主極以外の磁極（汲み上げ極、搬送極
等）は円筒状マグネット１４により形成される。本実施
形態においては、主極（マグネットブロック１５の位置
に形成されたＳ極）と隣接する磁極（主極の両側の磁
極）は主極とは逆極性（Ｎ極）となるように、かつ、現
像主極との磁極角度がそれぞれ４５度以下となるよう
に、円筒状マグネット１４が磁化されている。このよう
に、現像主極と隣接する磁極を主極とは逆極性とするこ
とによって、現像主極を１個の希土類マグネットブロッ
クで形成する場合でも（現像主極が１極であっても）、
現像主極部の高い磁気特性と高精度を得ることができ
る。そして、現像主極を１個の希土類マグネットブロッ
クで形成することから現像ローラの小径化にも対応で
き、また、加工コストを低減すること及び希土類マグネ
ットブロックによるコスト上昇の抑制も可能となる。な
お、主極と隣接する磁極との磁極角度が４５度より大き
くなると、主極部の磁力が低下して必要な磁気特性が得
られず、また、キャリア付着等の発生が増加する場合が
ある。

【００２２】希土類マグネットブロック１５と円筒状マ
グネット１４の接合方法としては、接着剤を用いて接着
する方法や、使用する材質によっては超音波振動を利用
した接着工法を採用することもできる。

【００２３】後述する現像装置のように現像主磁極の半
値幅を２０度以下とするような場合、例えば１６〜２０
ｍｍ径の現像ローラであるとスリーブ表面の磁束密度と
して８０〜９０ｍＴが必要となり、主極部のマグネット
形状としては構成上、幅２ｍｍ、高さ３ｍｍ程度の大き
さに収める必要がる。この場合、マグネットブロック１
５の材料特性としてはＢｒ＞０．５Ｔであることが望ま
しい。また、現像主磁極の磁束密度を上げる（高める）
ための手段として、マグネットブロック１５とスリーブ
１１間の距離を縮めるため、図２に示すように、マグネ
ットブロックの外周側の両肩部（スリーブ側の両角部）
を丸めた形状（Ｒ形状）のマグネットブロック１５Ｂと
することができる。

【００２４】希土類マグネットブロックの外周側の両肩
部をＲ形状とすることにより、マグネットブロックとス
リーブ間の距離を縮めた場合でもマグネットブロック１
５Ｂの両肩部がスリーブ１１に接触しなくなり、マグネ
ットブロックとスリーブ間の距離を縮めることが可能と
なる。マグネットブロックとスリーブとの距離を小さく
することによって、マグネットブロックの磁気特性が低
い場合でも全濃度域にわたって良質な画像を得るために
必要な特性を得ることができる。

【００２５】次に、磁石ローラ体１２の製造方法につい
て図３〜５を参照して説明する。まず、希土類マグネッ
トブロック１５（１５Ｂ）を埋め込むための溝１４ａを
外周部に有する円筒状マグネット１４を、押出し成形又
は射出成形等で形成し、これに芯金１３を挿入する。そ
の際、芯金１３の図示しない基準面（多くの場合はフラ
イス面）と円筒状マグネット１４の外周面の溝の位置を
治具で固定して、芯金基準面と溝１４ａのなす角度が所
望の角度となるように、芯金１３を挿入することで、貼
り付け後のマグネットブロック１５（１５Ｂ）の位置を
芯金基準面に対して精度良く設定することができる。こ
れにより、磁石ローラ体完成後の磁極位置精度を高める
ことができる。

【００２６】また、円筒状マグネット１４の成形時は、
成形後のローラの磁気特性を向上させるために磁場を印
加しながら成形し、磁性粉（多くの場合、Ｓｒフェライ
ト又はＢａフェライト）を異方化する磁場中成形が望ま
しい。

【００２７】その後、図３に示すような所望の磁気特性
になるように円筒状マグネットの着磁を行うが、その際
に主極相当部分は、希土類マグネットブロック１５，１
５Ｂが配置される部分に隣接する部分がそれぞれ現像主
極と逆極性となるように着磁を行っておく。つまり、本
実施形態では現像主極がＳ極であるから、溝１４ａの両
側部分をＮ極に着磁する。さらに、溝１４ａとその両側
部分が互いに逆極性となるように、溝１４ａ部分を着磁
する。つまり、上記のように溝１４ａの両側部分がＮ極
であるから、溝１４ａ部分はＳ極に着磁される。したが
って、溝１４ａ部分は現像主極と同極性に着磁すること
になる。

【００２８】これにより、図４に示すように、希土類マ
グネットブロック１５（１５Ｂ）を円筒状マグネット１
４に貼り付ける際に、マグネットブロック１５が円筒状
マグネット１４の溝部１４ａに吸引されるため、マグネ
ットブロック１５の位置を正確に決めることができるこ
とに加え、貼り付け後の主極磁束密度を高くすることが
できる。希土類マグネットブロック貼り付け後の主極磁
束密度が高くなった様子を図５に示す。マグネットブロ
ック貼り付け後の主極磁束密度が高くなることは、主極
磁束密度は簡易的には貼り付け前のマグネットブロック
相当位置の円筒状マグネット１４の磁束密度＋マグネッ
トブロックの発生する磁束密度、と考えることができる
ためである。

【００２９】なお、マグネットブロック１５は、本実施
形態では主極磁極をＳ極として構成するため、Ｎ極側を
円筒状マグネットの方に向けて溝１４ａに貼り付けられ
る。したがって、マグネットブロック１５のＮ極と溝１
４ａ部分のＳ極が互いに引き合い、マグネットブロック
１５が円筒状マグネット１４の溝部１４ａに吸引され
る。

【００３０】図６〜８は、本発明による現像ローラと対
比するために例示する現像ローラの作用を説明するもの
で、図６に示すように、円筒状マグネット２４の溝部２
４ａ（希土類マグネットブロック相当位置）の磁極が隣
接極と同極であると、図７に示すように、希土類マグネ
ットブロック１５の貼り付け時にマグネットブロック１
５と円筒状マグネット２４とが反撥してしまい、マグネ
ットブロック１５の位置決めが難しくなる。また、貼り
付け後の主極の磁束密度も図８に示すように低くなって
しまう（比較のため、本発明による現像ローラ１０にお
ける主極の磁束密度を図８に破線で示す）。

【００３１】次に、上述の現像ローラ１０を備える現像
装置について説明する。図９に示す現像装置５におい
て、現像剤担持体である現像ローラ１０が画像形成装置
の感光体ドラム１に近接するように配置されていて、双
方の対向部分には、感光体ドラムと磁気ブラシが接触す
る現像領域が形成されている。現像ローラ１０は、アル
ミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂などの非磁性
体を円筒形に形成してなる現像スリーブ１１が不図示の
回転駆動機構によって図中時計回りに回転されるように
なっている。本実施形態においては、感光体ドラム１と
現像スリーブ１１との間隔である現像ギャップは０．４
ｍｍに設定されている。

【００３２】現像剤の搬送方向（図９では時計回り方
向）における現像領域の上流側部分には、現像剤チェー
ン穂の穂高さ、即ち、現像スリーブ１１上の現像剤量を
規制するドクタブレード２３が設置されている。このド
クタブレード２３と現像スリーブ１１との間隔であるド
クタギャップは０．４ｍｍに設定されている。更に現像
ローラの感光体ドラムとは反対側領域には、現像装置ケ
ーシング内の現像剤を攪拌しながら現像ローラ１０へ汲
み上げるためのスクリュー２２が設置されている。

【００３３】現像ローラのスリーブ１１内には、当該現
像スリーブ１１の周表面に現像剤の穂立ちを生じるよう
に磁界を形成する磁石ローラ体（磁石ローラ）１２が固
定状態で備えられる。この磁石ローラ体１２は、上述し
たようにフェライトマグローラ１４に希土類マグネット
ブロック１５を埋め込んだものである。マグネットブロ
ックとしては、異方性のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系材料または異
方性のＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系材料のものを使用することで、
半値幅２０°以下で８０ｍＴ以上の磁束密度が得られる
ものである。この磁石ローラ体から発せられる法線方向
磁力線に沿うように、現像剤のキャリアが現像スリーブ
１１上にチェーン状に穂立ちを起こし、このチェーン状
に穂立ちを生じたキャリアに帯電トナーが付着されて、
磁気ブラシが構成される。当該磁気ブラシは現像スリー
ブ１１の回転によって現像スリーブ１１と同方向（図で
見て時計回り方向）に移送されることとなる。

【００３４】本実施形態の現像装置５においては、現像
主極の半値幅が２０°以下で８０ｍＴ以上の磁束密度が
得られるように構成されている。このような高い磁気特
性を備えることにより、全濃度域にわたって良質な画像
を得ることができる。また、上記のような高い磁気特性
と現像主極部の高精度は、上述したような構成の現像ロ
ーラ１０を備えることにより、低コストで実現すること
が可能となる。なお、半値幅とは、法線方向の磁力分布
曲線の最高法線磁力（頂点）の半分の値を指す部分の角
度幅のことである。

【００３５】最後に、本発明の適用を複写装置に広げて
説明する。図１０に示す複写装置１００は、装置本体の
ほぼ中央部に感光体ドラム１を中心とする作像部を配
し、下部には４段の給紙段２ａ〜ｄからなる給紙部２を
配置している。装置上部には原稿画像を読み取る読取部
３が配設され、装置上部に自動原稿給送装置（ＡＤＦ）
２０を装着している。

【００３６】複写装置１００の作像部において、静電潜
像担持体である感光体ドラム１の周囲には、帯電装置
４、上述の現像装置５、転写搬送装置６、クリーニング
装置７等が配設されている。これらの上方には光書込み
装置７が設けられている。光書込み装置７より発せられ
るレーザ光は、帯電装置４と現像装置５の間の書き込み
位置にて感光体ドラム１に照射される。そして、クリー
ニング装置７の図において左方には定着装置９が設けら
れている。また、その下方には両面トレイ２１が設けら
れている。

【００３７】このような構成において、帯電装置４によ
って表面を一様に帯電された感光体ドラム１には、光書
込み装置７からのレーザ光によって静電潜像が形成さ
れ、現像装置４によってトナー像を形成される。当該ト
ナー像は、転写ベルトなどで構成された転写搬送装置５
によって、感光体ドラム１から、給紙部２より搬送され
た記録紙上へ転写される。そして、未定着トナー像を転
写された記録紙は定着装置９へ搬送され、トナー像が記
録紙に定着される。一方、転写されずに感光体ドラム上
に残留したトナーは、クリーニング装置７によって除去
され回収される。残留トナーを除去された感光体ドラム
１は図示しない除電手段で初期化され、次回の画像形成
プロセスに供される。トナー像が定着された記録紙は、
図示しない排紙トレイに排出される。両面記録を行う場
合、記録紙は両面トレイ２１へ搬送され、ここから再度
作像部に給送されて記録紙裏面への記録が行われた後、
図示しない排紙トレイに排出される。

【００３８】以上、本発明を図示の実施形態により説明
したが、本発明はこれに限定されるものではない。例え
ば、現像ローラ（磁石ローラ体）の各磁極は実施形態と
逆の極性でも良い。また、現像装置の現像ローラ以外の
部分の構成は適宜変更することができる。もちろん、現
像装置が装着される画像形成装置の構成、例えば作像部
の構成等は任意な構成とすることができるし、複写装置
以外のプリンタやファクシミリでも良いことは言うまで
もない。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像ロー
ラによれば、円筒状マグネットとその現像主極に相当す
る部分に配置された１つの希土類マグネットブロックと
からなる磁石ローラは、現像主極と隣接する磁極が現像
主極とは逆極性に磁化されているとともに、現像主極と
隣接する磁極の角度が４５度以下であるので、現像主極
が１極であっても主極部の高い磁気特性と高精度を得る
ことができる。そのため、全濃度域にわたって良質な画
像を得るために必要な特性を持った現像ローラを簡単な
構成で低コストに実現することができる。

【００４０】請求項２の構成により、マグネットブロッ
クの外周側の両肩部が丸みを帯びた形状であるので、マ
グネットブロックとスリーブとの距離を小さくすること
ができ、マグネットブロックの磁気特性が低い場合で
も、全濃度域にわたって良質な画像を得るために必要な
特性を得ることができる。

【００４１】請求項３の現像装置及び請求項４の画像形
成装置によれば、現像主極が１極であっても主極部の高
い磁気特性と高精度を得ることができる現像ローラの構
成により、全濃度域にわたって良質な画像を簡単な構成
で低コストに実現することができる。

【００４２】請求項５の現像ローラの製造方法によれ
ば、磁性粉と高分子化合物を混合して円筒状マグネット
を成形し、現像主極を形成するためのマグネットブロッ
ク貼着位置に相当する場所の発生磁極が現像主極と同極
性になり、かつ、マグネットブロック貼着位置に相当す
る場所に隣接する両側部分の発生磁極が現像主極と逆極
性になるように円筒状マグネットを磁化した後、該磁化
された円筒状マグネットに前記マグネットブロックを貼
り付けて磁石ローラを構成して非磁性スリーブの内部に
配置するので、マグネットブロックを貼り付ける際にマ
グネットブロックが円筒状マグネットに吸引されるた
め、マグネットブロックの位置を正確に決めることがで
きる。また、マグネットブロック貼着位置に相当する場
所の磁極とマグネットブロックの磁極により、マグネッ
トブロック貼り付け後の主極磁束密度を高くすることが
できる。したがって、全濃度域にわたって良質な画像を
得るために必要な特性を持った現像ローラを容易に低コ
ストで製造することができる。

【００４３】請求項６の方法により、マグネットブロッ
クの位置を芯金基準面に対して精度良く位置決めするこ
とが可能となり、主極角度精度に優れた現像ローラを容
易に低コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像ローラの一例の断面をその磁
気波形とともに示す模式図である。

【図２】その現像ローラのマグネットブロックの別例を
示す部分断面図である。

【図３】本発明による現像ローラ製造方法を説明する図
で、円筒状マグネットの磁気特性を示す模式図ある。

【図４】円筒状マグネットに希土類マグネットブロック
を貼り付ける様子を示す模式図である。

【図５】希土類マグネットブロック貼り付け後の現像ロ
ーラの磁気波形を示す模式図である。

【図６】本発明による現像ローラと対比するために例示
する現像ローラの円筒状マグネットの磁気特性を示す模
式図ある。

【図７】その円筒状マグネットに希土類マグネットブロ
ックを貼り付ける様子を示す模式図である。

【図８】その現像ローラの磁気波形を示す模式図であ
る。

【図９】本発明に係る現像ローラを備える現像装置の断
面構成図である。

【図１０】その現像装置を備える画像形成装置の断面構
成図である。

【図１１】従来の磁石ローラ体の一例を示す断面図であ
る。

【図１２】従来の磁石ローラ体の他の例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム（潜像担持体） ５ 現像装置 １０ 現像ローラ １１ 現像スリーブ(現像剤担持体) １２ 磁石ローラ体 １４ 円筒状マグネット １４ａ 溝 １５，１５Ｂ 希土類マグネットブロック １００ 複写装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 肥塚 恭太 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 神谷 紀行 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 掛川 美恵子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 厚美 智浩 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H031 AC08 AC11 AC18 AC19 AC20

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性現像スリーブの内部に磁石ローラ
   を配置した現像ローラにおいて、 前記磁石ローラは、磁性粉と高分子化合物を混合して成
   形した円筒状マグネットと、該円筒状マグネットの現像
   主極に相当する部分に配置された１つの希土類マグネッ
   トブロックとからなり、該磁石ローラは、現像主極に隣
   接する磁極が現像主極とは逆極性となるように円筒状マ
   グネットが磁化されているとともに、現像主極と隣接す
   る磁極の角度が４５度以下であることを特徴とする現像
   ローラ。
2. 【請求項２】 前記マグネットブロックの外周側の両肩
   部が丸みを帯びた形状であることを特徴とする、請求項
   １に記載の現像ローラ。
3. 【請求項３】 現像剤を現像スリーブに汲み上げて、現
   像スリーブ上に磁気ブラシを形成し、潜像担持体に現像
   剤を摺擦させて潜像を可視像化する現像装置において、 前記現像スリーブの内部に配置される磁石ローラが、磁
   性粉と高分子化合物を混合して成形した円筒状マグネッ
   トと、該円筒状マグネットの現像主極に相当する部分に
   配置された１つの希土類マグネットブロックとからな
   り、該磁石ローラは、現像主極に隣接する磁極が現像主
   極とは逆極性となるように円筒状マグネットが磁化され
   ているとともに、現像主極と隣接する磁極の角度が４５
   度以下であることを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 現像剤を現像スリーブに汲み上げて、現
   像スリーブ上に磁気ブラシを形成し、潜像担持体に現像
   剤を摺擦させて潜像を可視像化する現像装置を備えた画
   像形成装置において、 前記現像スリーブの内部に配置される磁石ローラが、磁
   性粉と高分子化合物を混合して成形した円筒状マグネッ
   トと、該円筒状マグネットの現像主極に相当する部分に
   配置された１つの希土類マグネットブロックとからな
   り、該磁石ローラは、現像主極に隣接する磁極が現像主
   極とは逆極性となるように円筒状マグネットが磁化され
   ているとともに、現像主極と隣接する磁極の角度が４５
   度以下であることを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 非磁性スリーブの内部に磁石ローラを
   配置した現像ローラの製造方法において、 磁性粉と高分子化合物を混合して円筒状マグネットを成
   形し、現像主極を形成するためのマグネットブロック貼
   着位置に相当する場所の発生磁極が現像主極と同極性に
   なり、かつ、マグネットブロック貼着位置に相当する場
   所に隣接する両側部分の発生磁極が現像主極と逆極性に
   なるように円筒状マグネットを磁化した後、該磁化され
   た円筒状マグネットに前記マグネットブロックを貼り付
   けて磁石ローラを構成して非磁性スリーブの内部に配置
   することを特徴とする現像ローラ製造方法。
6. 【請求項６】 前記円筒状マグネットを成形する際に前
   記マグネットブロックを埋め込むための溝を円筒状マグ
   ネットの外周面に設け、前記円筒状マグネットに芯金を
   挿入する際に前記溝と芯金基準面のなす角度が所望の角
   度になるように芯金を挿入し、前記円筒状マグネットの
   着磁後に前記溝に前記マグネットブロックを埋め込むこ
   とを特徴とする、請求項５に記載の現像ローラ製造方
   法。