JP2002249956A

JP2002249956A - 炭素繊維織物およびこれを用いたプリプレグ

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Publication number: JP2002249956A
Application number: JP2001044035A
Authority: JP
Inventors: Juichi Takeda; 重一武田; Masahito Taguchi; 真仁田口; Tomoo Sano; 智雄佐野
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2001-02-20
Filing date: 2001-02-20
Publication date: 2002-09-06
Anticipated expiration: 2021-02-20
Also published as: JP4612207B2

Abstract

(57)【要約】【課題】縦糸および横糸である炭素繊維束の幅にむら
がなく、低開口率で、樹脂含浸性に優れ、織物の外観品
位も良好な炭素繊維織物を提供する。【解決手段】複数の炭素繊維の単繊維が集束した炭素
繊維束からなる縦糸と横糸が製織された炭素繊維織物で
あり、縦糸および横糸それぞれの任意のｎ箇所で糸幅を
測定し、得られた糸幅の測定値ａ₁、…、ａ_nと、これら
測定値の平均値ｘとから下記式（１）を用いて算出した
縦糸および横糸の糸幅変動率（％）が、いずれも１０％
以下である炭素繊維織物。【数１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化複合材料
の強化材として使用される炭素繊維織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維強化複合材料の強化材として、炭素
繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等が使用されている。
中でも、炭素繊維は、比強度、比弾性率、耐熱性、耐薬
品性等に優れ、航空機用途、ゴルフシャフト、釣り竿等
のスポーツ用途、一般産業用途の繊維強化複合材料に使
用されている。また、炭素繊維は強化材として用いられ
る場合、炭素繊維を縦糸および横糸に用いた織物の形態
で利用されることが多い。炭素繊維織物を用いた繊維強
化複合材料は、例えば、以下のようにして製造される。

【０００３】まず、ポリアクリロニトリル系重合体の単
繊維を数千から数万本束ねた前駆体繊維束を、耐炎化工
程（焼成工程）にて空気などの酸化性気体中、２００〜
３００℃の温度で焼成して耐炎繊維束を得る。次いで、
炭素化工程（焼成工程）にて、不活性雰囲気中、３００
〜２０００℃の温度で耐炎繊維束を炭素化して炭素繊維
束を得る。そして、この炭素繊維束を縦糸および横糸と
して製織し、織物とした後、これに合成樹脂を含浸さ
せ、所定形状に成形することにより繊維強化複合材料を
得る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】炭素繊維束の製造に用
いられる前駆体繊維束には、焼成工程において繊維束が
ばらけて、繊維束を構成する単繊維が隣接する繊維束に
絡まったり、ローラに巻き付いたりしないように、高い
集束性が要求される。しかし、集束性の高い前駆体繊維
束から得られる炭素繊維束は、同様に集束性が高い。そ
のため、このような炭素繊維束を製織して得られた炭素
繊維織物においては、炭素繊維束の集束性が高いため単
繊維が均一にばらけにくく、縦糸および横糸である炭素
繊維束の幅にむらが生じやすかった。炭素繊維束の幅に
むらがあると、織物の外観が劣るとともに開口率が大き
くなり、樹脂が均一に含浸しにくくボイドを発生しやす
いという問題、すなわち樹脂含浸性に劣るという問題が
あった。

【０００５】よって、本発明の目的は、縦糸および横糸
である炭素繊維束の幅にむらがなく、低開口率で、樹脂
含浸性に優れ、織物の外観品位も良好な炭素繊維織物を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の炭素繊維織物
は、複数の炭素繊維の単繊維が集束した炭素繊維束から
なる縦糸と横糸が製織された炭素繊維織物であり、縦糸
および横糸それぞれの任意のｎ箇所で糸幅を測定し、得
られた糸幅の測定値ａ₁、…、ａ_nと、これら測定値の平
均値ｘとから下記式（１）を用いて算出した縦糸および
横糸の糸幅変動率ＣＶ（％）が、いずれも１０％以下で
あることを特徴とする。

【数２】単繊維の繊維断面の長径と短径との比（長径／短径）
は、１．０５〜１．６であることが好ましい。炭素繊維
束は、単繊維束の表面に単繊維の長手方向に延びる複数
の皺を有し、単繊維の円周長さ２μｍの範囲で最高部と
最低部の高低差が、８０ｎｍ以上であることが好まし
い。また、炭素繊維束のＳｉ量は５００ｐｐｍ以下が好
ましい。また、ＪＩＳ−Ｌ１０１３に準拠して測定され
る炭素繊維束の引掛強さにおいて、断面積１ｍｍ² とし
て換算した強さが４５０Ｎ以上であることが好ましい。
また、炭素繊維束のフィラメント数は１０００〜１２０
００本であることが好ましい。また、開口率は１０％以
下であることが好ましい。本発明のプリプレグは、上記
の炭素繊維織物に対して、３０〜６０重量％の樹脂が含
浸されていることを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の炭素繊維織物は、炭素繊維束からなる縦糸と横
糸が製織された、平織、朱子織、綾織等の織物である。
炭素繊維束は複数の炭素繊維の単繊維が集束したもので
あり、通常、アクリロニトリル系重合体、ピッチ等の単
繊維を束ねた前駆体繊維束（トウ）を焼成して製造され
る。そして、本発明の炭素繊維織物においては、下記式
（１）で表される縦糸および横糸の糸幅変動率ＣＶ
（％）が、いずれも１０％以下である。

【０００８】

【数３】

【０００９】糸幅変動率ＣＶ（％）は、縦糸および横糸
それぞれについて、任意のｎ箇所で糸幅を測定し、得ら
れた糸幅の測定値ａ₁、…、ａ_nと、これら測定値の平均
値ｘとから上記式（１）を用いて算出した値であり、縦
糸および横糸それぞれについて求められる。ここで、糸
幅を測定する場合、通常、織物の中央部の縦糸および横
糸を１００本ずつ選択し、１本の糸について１箇所の糸
幅を測定する。つまり、縦糸および横糸それぞれについ
て１００箇所の糸幅を測定し、得られたａ₁〜ａ₁₀₀の１
００個のデータから平均値ｘを求め、縦糸および横糸そ
れぞれの糸幅変動率ＣＶ（％）を算出する。

【００１０】このように縦糸および横糸についてそれぞ
れ算出された糸幅変動率ＣＶ（％）の少なくとも一方が
１０％を超えると、開口率が増加し、炭素繊維織物の外
観が劣るとともに、プリプレグ製造時の樹脂含浸性が低
下し、繊維強化複合材料の強化材として適さない。糸幅
変動率ＣＶ（％）のより好ましい範囲は７％以下であ
る。

【００１１】炭素繊維織物の縦糸および横糸である炭素
繊維束は、複数の炭素繊維の単繊維が集束したものであ
る。この単繊維の繊維断面の形状には特に制限はない
が、繊維断面の長径と短径との比（長径／短径）が、
１．０５〜１．６であることが好ましく、さらに好まし
くは、１．１０〜１．４であり、より好ましくは１．１
５〜１．３０である。長径／短径比がこの範囲内にあれ
ば、炭素繊維束の集束性が優れ、炭素繊維織物の外観も
優れるとともに樹脂含浸性がさらに向上し、かつ強度も
高くなる。長径／短径比が１．０５未満では、単繊維間
の空隙が減少し、炭素繊維織物の樹脂含浸性が低下する
場合がある。長径／短径比が１．６を超えると、繊維束
の集束性が低下し、炭素繊維束を製造する際の焼成工程
通過性が悪化し、炭素繊維束が安定に得られない場合が
ある、また、繊維断面が不均一化するため、炭素繊維束
のストランド強度および引掛強さが低下し、炭素繊維織
物の強度が不十分となる場合がある。さらに、毛羽など
が多発し、その結果炭素繊維織物の外観も劣る場合があ
る。

【００１２】ここで、単繊維の繊維断面の長径と短径と
の比（長径／短径）は、以下のようにして決定される。
内径１ｍｍの塩化ビニル樹脂製のチューブ内に測定用の
炭素繊維束を通した後、これをナイフで輪切りにして試
料を準備する。ついで、該試料を繊維断面が上を向くよ
うにしてＳＥＭ試料台に接着し、さらにＡｕを約１０ｎ
ｍの厚さにスパッタリングしてから、ＰＨＩＬＩＰＳ社
製ＸＬ２０走査型電子顕微鏡により、加速電圧７．００
ｋＶ、作動距離３１ｍｍの条件で繊維断面を観察し、単
繊維の繊維断面の長径および短径を測定し、長径÷短径
で長径／短径比率が決定される。

【００１３】また、使用する炭素繊維束のＳｉ量は、５
００ｐｐｍ以下であることが好ましく、さらに好ましく
は３００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは２００ｐｐ
ｍ以下である。Ｓｉ量がこの範囲内にあれば、炭素繊維
織物の樹脂含浸性がさらに優れ、かつ外観品位が高い炭
素繊維織物となる。Ｓｉ量が５００ｐｐｍより多くなり
すぎると、得られる炭素繊維束がばらけにくくなり、炭
素繊維織物のドレープ性等の織物品位が悪くなる傾向に
ある。また、炭素繊維束製造工程における焼成時にシリ
カが多く飛散して焼成安定性が悪くなり、炭素繊維束を
安定して得ることができなくなるおそれがある。

【００１４】このＳｉ量は、前駆体繊維束を製造する際
に使用されるシリコン系油剤に由来するものである。こ
こで、Ｓｉ量は、ＩＣＰ発光分析装置によって測定する
ことができる。測定は以下のように実施される。試料を
風袋既知の白金るつぼに入れ６００〜７００℃マッフル
炉で灰化し、その重量を測定して灰分を求める。次に炭
酸ナトリウムを規定量加え、バーナーで溶融し、ＤＩ水
で溶解しながら５０ｍｌポリメスフラスコに定容する。
本試料をＩＣＰ発光分析法によりＳｉの定量を行う。

【００１５】また、本発明の炭素繊維織物に使用する炭
素繊維束を構成している単繊維は、その表面に単繊維の
長手方向に延びる複数の皺を有していることが好まし
い。このような皺の存在により、炭素繊維束の集束性が
優れるとともに炭素繊維織物の樹脂含浸性がさらに向上
する。このような皺の深さは、単繊維の円周長さ２μｍ
の範囲で最高部と最低部の高低差によって規定される。
高低差は、走査型原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）や走査型ト
ンネル顕微鏡（ＳＴＭ）を用いて単繊維の表面を走査し
て表面形状を測定することができる。具体的には以下の
通りである。

【００１６】炭素繊維の単繊維を数本試料台上にのせ、
両端を固定し、さらに周囲にドータイトを塗り測定サン
プルとする。原子間力顕微鏡（セイコーインスツルメン
ツ製、ＳＰＩ３７００／ＳＰＡ−３００）によりシリコ
ンナイトライド製のカンチレバーを使用してＡＦＭモー
ドにて測定を行う。単繊維の２〜７μｍの範囲を走査し
て得られた測定画像を二次元フーリエ変換にて低周波成
分をカットしたのち逆変換を行い繊維の曲率を除去す
る。このようにして得られた平面画像の断面より、皺の
深さを定量する。

【００１７】本発明の炭素繊維束における単繊維の表面
の皺の深さは、好ましくは８０ｎｍ以上であり、より好
ましくは１００ｎｍ以上であり、さらに好ましくは１５
０ｎｍ以上である。皺の深さが８０ｎｍ未満では、単繊
維間の空隙が減少し、樹脂含浸性が悪くなる。また、単
繊維が均一にばらけにくくなり、織布の外観品位が悪化
する。一方、皺の深さが深くなりすぎると繊維束の集束
性が低下し、炭素繊維束を製造する際の焼成工程通過性
が悪化し、炭素繊維束を安定して得ることができなくな
る。また、炭素繊維束の表面欠陥が増え、ストランド強
度が低下する。さらに、単繊維間の摩擦が増加して、引
掛強さが低下する傾向にある。

【００１８】本発明の炭素繊維束の引掛強さは、断面積
１ｍｍ² として換算した強さが４５０Ｎ以上であること
が望ましい。より好ましくは５００Ｎ以上であり、さら
に好ましくは５５０Ｎ以上である。引掛強さが４５０Ｎ
未満では、糸切れしやすくなるため、炭素繊維束を製造
する際の焼成工程通過性が悪化し、炭素繊維束を安定し
て得ることができなくなる。

【００１９】ここで、引掛強さは、ＪＩＳ−Ｌ１０１
３に記載された試験法に準拠して測定される。以下の測
定方法について詳しく説明する。図１のように、Ｕ字状
の炭素繊維束１に、炭素繊維束２を引っ掛け、これをＵ
字状にし、これら炭素繊維束１，２の交差部分から１０
０ｍｍの位置に、長さ２５ｍｍの掴み部３，４を取り付
けて、試験体とする。試験体の作製の際、０．１×１０
^-3Ｎ／デニールの荷重を掛けて炭素繊維束の引き揃えを
行う。引張時のクロスヘッド速度は１００ｍｍ／ｍｉｎ
で実施する。

【００２０】本発明の炭素繊維織物に使用する炭素繊維
束は、フィラメント数が１０００〜１２０００本である
ことが好ましい。フィラメント数が１０００本未満で
は、織布にする際に必要な炭素繊維本数が多くになりコ
スト高となる。また，フィラメント数１２０００本以上
では開口率１０％以下の炭素繊維織物を得るには開繊処
理が必須となり、しかも取扱い性が極めて悪い織物とな
る場合がある。好ましくは、１０００〜９０００本であ
る。

【００２１】また、本発明で使用される炭素繊維束のス
トランド強度は、好ましくは３８０ｋｇｆ／ｍｍ² 以上
であり、より好ましくは４００ｋｇｆ／ｍｍ² 以上であ
り、さらに好ましくは４２０ｋｇｆ／ｍｍ² 以上であ
る。ストランド強度が３８０ｋｇｆ／ｍｍ² 未満では、
糸切れしやすくなるため、炭素繊維束を製造する際の焼
成工程通過性が悪化し、炭素繊維束を安定して得られな
い場合がある。また、この炭素繊維束からなる炭素繊維
織物を用いた繊維強化複合材料のコンポジット特性、例
えば、繊維の直角方向の曲げ強度（ＦＳ０゜）などが低
下する場合がある。ここで、ストランド強度強度は、Ｊ
ＩＳＲ７６０１に記載された試験法に準拠して測定
される。

【００２２】炭素繊維織物の開口率は１０％以下である
ことが好ましい。開口率が１０％を超えると織物外観が
劣るとともに、樹脂含浸性が低下したり、強化材として
使用した場合に炭素繊維の有する強度等の機械的特性が
十分に発現しない場合がある。ここでいう開口率とは、
織物において、１００ｍｍ×１００ｍｍの単位面積にお
ける、縦糸または横糸のいずれもが存在しない開口部の
合計面積の比率である。開口部の面積測定は、（株）キ
ーエンス製、ＣＶ−１００等の市販の画像処理センサー
を使用し、下記の計算式により求めることができる。開
口率（％）＝開口部の面積の和（ｍｍ²）×１００／１
００００（ｍｍ²）また、本発明の炭素繊維織物は、織
物密度（１インチあたりの炭素繊維束の本数）が５〜４
０本/吋であることが好ましい。５本/吋未満では、織物
密度が粗すぎて開口率が増大し、繊維強化複合材料とし
ての機能が薄れ、４０本／吋を超えると高密度になりす
ぎて製織性不良となり、樹脂含浸性が悪く，強度発現性
が低下する場合がある。

【００２３】次に、本発明の炭素繊維織物の製造方法に
ついて説明する。本発明の炭素繊維束は、例えば前駆体
繊維束としてアクリロニトリル系重合体の繊維束を用い
た場合、以下のようにして製造することができる。ま
ず、湿式紡糸などによってアクリロニトリル系重合体の
単繊維からなる前駆体繊維束を紡糸する。ついで、複数
の前駆体繊維束を平行に揃えた状態で耐炎化炉に導入
し、２００〜３００℃に加熱された空気などの酸化性気
体を前駆体繊維束に吹き付けることによって、前駆体繊
維束を耐炎化して耐炎繊維束を得る。ついで、この耐炎
繊維束を炭素化炉に導入し、不活性雰囲気中、１２００
〜２０００℃の温度で炭素化して炭素繊維束を得る。さ
らに、２０００〜２８００℃の温度で黒鉛化して高弾性
炭素繊維束を得る。

【００２４】得られた炭素繊維束に、マトリックス樹脂
との親和性を向上させる目的で表面酸化処理を施す。表
面酸化処理法は、特に制限はなく気相酸化処理、溶剤酸
化処理、あるいは電解酸化処理などにより実施される。
続いて、繊維の保護およびマトリックス樹脂との親和性
向上の目的でサイジング処理を施す。サイジング処理
は、ローラー浸漬法、ローラー接触法など一般に工業的
に用いられている方法などによって行われる。サイジン
グ剤を付着した炭素繊維は、続いて乾燥処理され、サイ
ジング剤を付着させる際に同時に付着したサイジング剤
溶液に含まれていた水、あるいは有機溶媒などの除去が
行われる。ここでの乾燥処理は、熱風、熱板、ローラ
ー、各種赤外線ヒーターなどを熱媒として利用した方法
などによって行われる。

【００２５】そして得られた炭素繊維束を縦糸および横
糸として、レピア織機、シャトル織機、グリッパ織機、
ジェット織機等の織機を用いて、平織、朱子織、綾織等
の炭素繊維織物を製織する。

【００２６】このようにして製造された炭素繊維織物
は、樹脂が溶解している樹脂溶液に浸漬されるラッカー
法（溶剤法）や、樹脂フィルムを熱圧着させるホットメ
ルト法等の公知の方法でプリプレグとされ、繊維強化複
合材料の強化材として使用される。この場合、必要に応
じて、炭素繊維織物の開繊処理を行ってもよい。プリプ
レグに使用される樹脂としては、例えば、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂の他、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げら
れる。プリプレグ中においては炭素繊維織物の重量を１
００重量％とした場合、この炭素繊維織物に対して３０
〜６０重量％の樹脂が含浸されていることが好ましい。
含浸量が３０重量％未満では、ボイドが発生しやすく、
強度低下を招く場合があり、６０重量％を超えると樹脂
フローが起こり所定の厚みが得られない場合がある。

【００２７】このような炭素繊維織物は、複数の炭素繊
維の単繊維が集束した炭素繊維束からなる縦糸と横糸が
製織された炭素繊維織物であり、縦糸および横糸それぞ
れの任意のｎ箇所で糸幅を測定し、得られた糸幅の測定
値ａ₁、…、ａ_nと、これら測定値の平均値ｘとから上記
式（１）を用いて算出した縦糸および横糸の糸幅変動率
（％）が、いずれも１０％以下であるので、縦糸および
横糸の糸幅にむらがなく均一で、低開口率で、樹脂含浸
性に優れ、織物の外観品位も良好である。このような炭
素繊維織物はプリプレグとして、繊維強化複合材料とす
るのに最適である。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。炭素繊維前駆体繊維束は、アクリルニトリル系重合
体をジメチルアセトアミドに溶解し紡糸原液を調製し、
湿式紡糸にて作製した。紡糸原液は、濃度５０〜７０重
量％、温度３０〜５０℃のジメチルアセトアミド水溶液
からなる第一凝固浴中に吐出させて凝固糸とした。次い
で該凝固糸を濃度５０〜７０重量％、温度３０〜５０℃
のジメチルアセトアミド水溶液からなる第２凝固浴中に
て所定量の延伸を施し、さらに４倍以上の湿熱延伸を行
い、炭素繊維前駆体繊維束を得た。炭素繊維前駆体繊維
束の断面の長径と短径との比、皺の深さは、凝固浴濃度
および温度、さらに延伸条件を変更することにより調整
した。

【００２９】［実施例１］フィラメント数３０００本
（繊度１９８０ｄｔｅｘ）の炭素繊維を縦糸および横糸
として使用して、レピア織機で平織し、織物目付けが２
００ｇ／ｍ² の炭素繊維織物を製造した。なお、使用し
た炭素繊維束は、単繊維の繊維断面の長径と短径との比
（長径／短径）が１．２０で、皺の深さが２１０μｍ
で、Ｓｉ量は１６０ｐｐｍ、ストランド強度は４６８０
ＭＰａ、引掛強さは７６０Ｎであった。得られた織物の
縦糸および横糸の糸幅変動率（％）、開口率（％）を測
定し、織物外観品位を下記の方法で評価した結果を表１
に示す。また、得られた炭素繊維織物にホットメルト法
でエポキシ樹脂を含浸させたところ、樹脂含浸性が優れ
ていた。

【００３０】（１）糸幅変動率ＣＶ（％）得られた織物の中央部の縦糸および横糸を１００本ずつ
選択し、１本の糸について１箇所の糸幅を測定した。そ
して得られた測定値ａ₁〜ａ₁₀₀から平均値ｘを求め、上
記式（１）を使用して糸幅変動率ＣＶ（％）を算出し
た。（２）開口率（％）１００ｍｍ×１００ｍｍの単位面積における、縦糸また
は横糸のいずれもが存在しない開口部の合計面積の比率
である。開口部の面積測定は、（株）キーエンス製、Ｃ
Ｖ−１００等の市販の画像処理センサーを使用し、下記
の計算式により求めた。開口率（％）＝開口部の面積の和（ｍｍ²）×１００／
１００００（ｍｍ²）（３）織物外観品位目視で評価した。

【００３１】［比較例１］フィラメント数３０００本
（繊度１９８０ｄｔｅｘ）の炭素繊維を縦糸および横糸
として使用して、レピア織機で平織し、織物目付けが２
００ｇ／ｍ² の炭素繊維織物を製造した。なお、使用し
た炭素繊維束は、単繊維の繊維断面の長径と短径との比
（長径／短径）が１．０で、皺の深さが５０μｍで、Ｓ
ｉ量は２５０ｐｐｍ、ストランド強度は４８００ＭＰ
ａ、引掛強さは９５０Ｎであった。実施例１と同様にし
て、得られた織物の糸幅変動率（％）、開口率（％）を
測定し、織物外観品位を評価した結果を表１に示す。ま
た、得られた炭素繊維織物にホットメルト法でエポキシ
樹脂を含浸させたところ、ピンホールが多発し樹脂含浸
性が劣っていた。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の炭素繊維織
物は、縦糸および横糸の糸幅にむらがなく均一で、低開
口率で、樹脂含浸性に優れ、織物の外観品位も良好であ
る。このような炭素繊維織物は、プリプレグとして繊維
強化複合材料を製造するのに最適であり、炭素繊維の有
する強度等の機械的特性が発現した繊維強化複合材料を
製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】引掛強さの測定方法を説明する説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐野智雄愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AB10 AB28 AD13 AD23 AD37 AD38 AD44 AG03 AL02 AL04 4L048 AA05 AA37 AA42 AA48 AB07 AC09 BA01 BA02 CA15 DA41 EA00 EB00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の炭素繊維の単繊維が集束した炭素
繊維束からなる縦糸と横糸が製織された炭素繊維織物で
あり、縦糸および横糸それぞれの任意のｎ箇所で糸幅を測定
し、得られた糸幅の測定値ａ₁、…、ａ_nと、これら測定
値の平均値ｘとから下記式（１）を用いて算出した縦糸
および横糸の糸幅変動率ＣＶ（％）が、いずれも１０％
以下であることを特徴とする炭素繊維織物。【数１】
【請求項２】単繊維の繊維断面の長径と短径との比
（長径／短径）が、１．０５〜１．６であることを特徴
とする請求項１に記載の炭素繊維織物。
【請求項３】炭素繊維束は、単繊維の表面に単繊維の
長手方向に延びる複数の皺を有し、単繊維の円周長さ２
μｍの範囲で最高部と最低部の高低差が、８０ｎｍ以上
であることを特徴とする請求項１または２に記載の炭素
繊維織物。
【請求項４】ＩＣＰ発光分析法によって測定される炭
素繊維束のＳｉ量が５００ｐｐｍ以下であることを特徴
とする請求項１ないし３のいずれかに記載の炭素繊維織
物。
【請求項５】ＪＩＳＬ１０１３に準拠して測定さ
れる炭素繊維束の引掛強さにおいて、断面積１ｍｍ² と
して換算した強さが４５０Ｎ以上であることを特徴とす
る請求項１ないし４のいずれかに記載の炭素繊維織物。
【請求項６】炭素繊維束のフィラメント数が１０００
〜１２０００本であることを特徴とする請求項１ないし
５のいずれかに記載の炭素繊維織物。
【請求項７】開口率が１０％以下であることを特徴と
する請求項１ないし６のいずれかに記載の炭素繊維織
物。
【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載の炭
素繊維織物に対して、３０〜６０重量％の樹脂が含浸さ
れていることを特徴とするプリプレグ。