JP2002248805A - プリントヘッド及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＬＥＤヘッドの高解像度化に伴い、ＬＥＤチ
ップ上のワイヤボンディングパッドの間隔が非常に狭く
なり、製造における歩留まりが低下していた。また、各
ＬＥＤ素子の光量補正データをドライバＩＣ内部に保持
しておくことができないので、印字時に、印刷データを
送信する際に、その都度同時に光量補正データも送信す
る必要があったため、ＬＥＤヘッドの処理を高速化する
ことが困難であるという問題があった。 【解決手段】 ＬＥＤ素子の位置に対して連続的に変化
することを利用して隣り合う素子の光量補正データの上
位４ビットを共有し、各１ビットのみを各ドットに割り
当てることにより、各ＬＥＤ素子の光量補正データを保
持するドライバＩＣ内部のメモリセルの占有面積を減ら
し、また、複数の補正データ記憶手段から、被駆動素子
に対応する特定の補正データ記憶手段を、第１の電極と
第２の電極との組合せに応じて選択する補正データ選択
手段を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイナミック駆動
方式のプリントヘッドおよび該プリントヘッドを用いた
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば電子写真プリンタにおいて
は、帯電した感光体ドラムを、プリント情報に応じて選
択的に照射して静電潜像を形成し、該静電潜像にトナー
を付着させて現像を行ってトナー像を形成し、該トナー
像を用紙に転写し、定着させるようになっている。

【０００３】図１９は従来の電子写真プリンタにおける
プリンタ制御回路のブロック図であり、図２０、図２１
は従来の電子写真プリンタの印字時のタイムチャートで
ある。図１９において、１はマイクロプロセッサ、ＲＯ
Ｍ、ＲＡＭ、入出力ポート、タイマ等によって構成され
る印刷制御部であり、プリンタの印刷部の内部に配設さ
れ、図示しない上位コントローラからの制御信号ＳＧ
１、ビデオ信号（ドットマップデータを一次元的に配列
したもの）ＳＧ２等によってプリンタ全体をシーケンス
制御し、印刷動作を行う。上記制御信号ＳＧ１によって
印刷指示を受信すると、印刷制御部１は、まず定着器温
度センサ１５１によってヒータ１４９ａを内蔵した定着
器１４９が使用可能な温度範囲にあるか否かを検出し、
該温度範囲になければヒータ１４９ａに通電し、使用可
能な温度まで定着器１４９を加熱する。次に、現像・転
写プロセス用モータ（ＰＭ）１５９をドライバ１５８を
介して回転させ、同時にチャージ信号ＳＧＣによって帯
電用電圧電源１６０をオンにし、帯電器１６２の帯電を
行う。

【０００４】そして、セットされている図示しない用紙
の有無および種類が用紙残量センサ１５３、用紙サイズ
センサ１５２によって検出され、ここで、用紙送りモー
タ（ＰＭ）１５７はドライバ１５６を介して双方向に回
転させることが可能であり、最初に逆回転させて、用紙
吸入口センサ１５５が用紙を検出するまで、セットされ
た用紙をあらかじめ設定された量だけ送る。続いて、正
回転させて、用紙をプリンタ内部の印刷機構内に搬送す
る。

【０００５】印刷制御部１は、用紙が印刷可能位置まで
到達した時点において、上位コントローラに対してタイ
ミング信号ＳＧ３（主走査同期信号、副走査同期信号を
含む）を送信し、ビデオ信号ＳＧ２を受信する。上位コ
ントローラにおいてペーい毎に編集され、印刷制御部１
によって受信されたビデオ信号ＳＧ２は、印字データ信
号ＨＤ−ＤＡＴＡとしてＬＥＤヘッド２に転送される。
ＬＥＤヘッド２はそれぞれ1ドット（ピクセル）の印字
のために設けられたＬＥＤを複数個線状に配列したもの
である。

【０００６】そして、印刷制御部１は1ライン分のビデ
オ信号を受信すると、ＬＥＤヘッド２にラッチ信号ＨＤ
−ＬＯＡＤを送信し、印字データ信号ＨＤ−ＤＡＴＡを
ＬＥＤヘッド２に保持させる。これにより、印刷制御部
１は上位コントローラから次のビデオ信号ＳＧ２を受信
している最中においても、ＬＥＤヘッド２に保持した印
字データ信号ＨＤ−ＤＡＴＡについて印刷することがで
きる。なお、ＨＤ−ＣＬＫは印字データ信号ＨＤ−ＤＡ
ＴＡをＬＥＤヘッド２に送信するためのクロック信号で
ある。ビデオ信号ＳＧ２の送受信は、印刷ラインごとに
行われる。ＬＥＤヘッド２によって印刷される情報は、
マイナス電位に帯電された図示しない感光体ドラムにお
いて電位の上昇したドットとして潜像化される。そし
て、現像部において、マイナス電位に帯電された画像形
成用のトナーが、電気的な吸引力によって各ドットに吸
引され、トナー像が形成される。

【０００７】その後、該トナー像は転写器１６３に送ら
れ、一方、転写信号ＳＧ４によってプラス電位の転写用
高圧電源１６１がオンになり、転写器１６３は感光体ド
ラムと転写器１６３との間隔を通過する用紙上にトナー
像を転写する。転写されたトナー像を有する用紙は、ヒ
ータ１４９ａを内蔵する定着器１４９に当接して搬送さ
れ、該定着器１４９の熱によって用紙に定着される。こ
の定着された画像を有する用紙は、さらに搬送されてプ
リンタの印刷機構から用紙排出口センサ１５４を通過し
てプリンタ外部に排出される。印刷制御部１は用紙サイ
ズセンサ１５２、用紙吸入口センサ１５５の検知に対応
して、用紙が転写器１６３を通過している間だけ転写用
高圧電源１６１からの電圧を転写器１６３に印加する。
そして印刷が終了し、用紙が用紙排出口センサ１５４を
通過すると、帯電用高圧電源１６０による帯電器１６２
への電圧の印加を終了し、同時に現像・転写プロセス用
モータ１５９の回転を停止させる。以後、上記の動作を
繰り返す。

【０００８】次に、ＬＥＤヘッド２について説明する。
図２２は従来のＬＥＤヘッドの回路を示す図である。図
に示すように、印字データ信号ＨＤ−ＤＡＴＡはクロッ
ク信号ＨＤ−ＣＬＫと共にＬＥＤヘッド２に入力され、
例えば、Ａ４サイズの用紙に印字可能である１インチ当
たり６００ドットの解像度を持つプリンタにおいては、
４９９２ドット分のドットデータがフリップフロップ回
路ＦＦ１、ＦＦ２、…、ＦＦ４９９２から成るシフトレ
ジスタを順次転送される。次に、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯ
ＡＤがＬＥＤヘッド２に入力され、上記ビットデータは
書くラッチ回路ＬＴ１、ＬＴ２、…ＬＴ４９９２にラッ
チされる。続いて、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤがＬＯＷ
（低）レベル（無効）となり、印刷駆動信号ＨＤ−ＳＴ
Ｂ−ＮがＬＯＷレベル（有効）となると、ＡＮＤ回路Ｇ
０の出力がＨＩＧＨレベル（有効）となる。ドットデー
タとＮＡＮＤゲート回路Ｇ１、Ｇ２、…、Ｇ４９９２の
出力とによって、点灯されるのはビットデータが有効
で、ＮＡＮＤゲート回路Ｇ１、Ｇ２、…、Ｇ４９９２の
出力が有効のときに、対応するスイッチ素子ＴＲ１、Ｔ
Ｒ２、…、ＴＲ４９９２がオンとなり、発光素子ＬＤ
１、ＬＤ２、…、ＬＤ４９９２のうち、ドットデータが
ＨＩＧＨ（高）レベルである発光素子が点灯される。ま
た、ＶＤＤは電源である。

【０００９】ＬＥＤヘッドは、多数のＬＥＤを点滅させ
るために。各ＬＥＤに対しドライバ用ＩＣ（集積回路）
が接続されている。ＬＥＤヘッドには、データ転送用の
クロック信号にタイミングを制御されながらデータが入
力し、シフトレジスタに１ライン分のデータが格納され
る。また、シフトレジスタに格納されたデータはラッチ
回路に一旦ラッチされ、ストローブ信号によって各ＬＥ
Ｄ素子に供給される。このようなＬＥＤヘッドへのデー
タ転送とドライブを高速化するために。データをシフト
レジスタに転送する処理とラッチ回路をストローブ信号
で駆動する処理を並行させる、あるいは可能な限りクロ
ック信号周波数を高めるようにしている。Ｍ１、Ｍ２、
…、Ｍ４９９２はＬＥＤ素子の光量ばらつきを補正する
ためのデータを保持するメモリセルであり、各発光素子
ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ４９９２に対して５ビットず
つ用意される。光量補正については後述する。ＬＥＤド
ライバＩＣ４は各発光素子の光量のばらつきを、駆動電
流値を調整することにより補正する。

【００１０】以上のような構成のＬＥＤヘッド２を使用
するプリンタでは、ＬＥＤヘッド２の全てのＬＥＤ素子
ＬＤ１〜ＬＤ４９９２がストローブ信号ＳＴＢ−Ｎによ
り、同一の時間駆動されるが、各ＬＥＤ素子ＬＤ１〜Ｌ
Ｄ４９９２毎に配設されたスイッチ素子ＴＲ１〜ＴＲ４
９９２やＬＥＤ素子ＬＤ１〜ＬＤ４９９２等の特性にば
らつきがあると各ＬＥＤ素子の発光量にもばらつきが発
生してしまう。その結果、感光ドラム上に形成される静
電潜像の各ドットの大きさに差を生じ、実際に印刷され
る画像の各ドットの大きさにも差が生じることになる。

【００１１】図２３はＬＥＤヘッド２の構成と、ＬＥＤ
ヘッド２の各ＬＥＤ素子毎の光量（発光パワー）のばら
つきを示す図である。図２３の上段は、ＬＥＤヘッド２
の構成例を示している。この構成例では、上述の図２３
に示す４９９２ドット分のＬＥＤ素子ＬＤ１〜ＬＤ４９
９２を、各々１９２個のＬＥＤ素子を有する２６個のＬ
ＥＤアレイＣＨＰ１〜ＣＨＰ２６を配列して構成してい
る。また、この構成例では、ＤＲＶ１〜ＤＲＶ２６はＬ
ＥＤアレイＣＨＰ１〜ＣＨＰ２６内の各ＬＥＤ素子ＬＤ
１〜ＬＤ４９９２を駆動するためのフリップフロップ回
路ＦＦ１〜ＦＦ４９９２、ラッチ回路ＬＴ１〜ＬＴ４９
９２、スイッチ素子ＴＲ１〜ＴＲ４９９２等を有するそ
れぞれドライバＩＣである。各ドライバＩＣは、各々対
応するＬＥＤアレイ中の１９２個のＬＥＤ素子を駆動す
る。

【００１２】また、各ドライバＩＣ（ＤＲＶ１〜ＤＲＶ
２６）中のフリップフロップ回路ＦＦ１〜ＦＦ４９９２
はカスケード接続されており、これらのフリップフロッ
プ回路ＦＦ１〜ＦＦ４９９２により、上述の説明と同様
のシフトレジスタが構成されている。また、図２３の下
段のグラフはＬＥＤ素子の位置と光量の関係をＬＥＤア
レイ（ＣＨＰ１〜ＣＨＰ２６）と対比させて示したもの
である。破線（横線）は同一のＬＥＤアレイに属するＬ
ＥＤ素子についての光量のばらつき（ドット間ばらつ
き）の範囲を示しており、一点鎖線は各ＬＥＤアレイに
属するＬＥＤ素子の平均光量のばらつき（チップ間ばら
つき）の範囲を示している。

【００１３】以上のようなＬＥＤヘッド２では、当該Ｌ
ＥＤヘッドを構成するドライバＩＣ、ＬＥＤアレイ内の
ＬＥＤ素子の光量のばらつきに比較して、ドライバＩＣ
間あるいはＬＥＤアレイ間の平均的な光量のばらつきが
大きかった。このため、従来は、平均光量の測定結果に
基づいてＬＥＤアレイを複数のグループにランク分け
し、同一のランクに属するＬＥＤアレイのみでＬＥＤヘ
ッドを構成することにより、ＬＥＤ素子の光量のばらつ
きを緩和していた。ところで、各々のＬＥＤ素子の光量
のばらつきは感光ドラムの露光時の露光エネルギーのむ
らとなって現れ、現像後にはドットの大きさのばらつき
となるが、文字などからなる２値画像を印刷する場合に
はドットの大きさに多少の差があってもほとんど無視す
ることができた。しかしながら、写真などの多階調画像
を印刷する場合にはドットの大きさに差があると印刷濃
度にばらつきが生じ印刷品位が低下してしまうので望ま
しくない。このため、あらかじめ各ＬＥＤ素子の光量を
測定し、各ＬＥＤ素子の光量に応じた補正データを作成
して保持しておき、ＬＥＤ素子の駆動時に補正データに
応じて各ＬＥＤ素子の光量のばらつきの影響を低減させ
るようにする。この方法について説明する。

【００１４】プリンタが印字動作を行う前に、予め測定
された各発光素子に対応した光量補正データを、印刷制
御部１により各メモリセルＭ１、Ｍ２、…、Ｍ４９９２
に書き込む。ドライバＩＣ４は、各メモリセルＭ１、Ｍ
２、…、Ｍ４９９２のうち、あるビットの値が１の場合
にそのビットの図示しないセルに接続されているスイッ
チ素子ＴＲ１、ＴＲ２、…、ＴＲ４９９２をオンにす
る。これらのスイッチ素子は重み付けされており、ビッ
ト０に対応するスイッチ素子ＴＲ１、ＴＲ２、…、ＴＲ
４９９２の駆動電流値を１とすると、ビット１に対応す
るスイッチ素子ＴＲ１、ＴＲ２、…、ＴＲ４９９２の駆
動電流値は２であり、同様にビット３では４、ビット４
では８、ビット５では１６となっている。このようにす
ることで、各発光素子の駆動電流値を３２段階（＝２
５）に調整することができ、スイッチ素子ＴＲ１、ＴＲ
２、…、ＴＲ４９９２がオンとなって発光する際に、上
記５つのスイッチ素子からメモリセルＭ１、Ｍ２、…、
Ｍ４９９２に保持された値に対応する駆動電流値（補正
駆動電流値）で発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ４９
９２を発光させることができるため、発光素子の光量ば
らつきを補正することができる。

【００１５】図２４は、別のＬＥＤヘッドの構成、動作
を示すものであり、このＬＥＤヘッドはダイナミック駆
動方式として知られている。従来のＬＥＤヘッド駆動方
式においては、ＬＥＤ素子のアノード電極はドライバＩ
Ｃの駆動部に１対１で接続され、カソード電極は全てＧ
ＮＤに接続されていた。しかし、ダイナミック駆動方式
では、いくつかのアノード電極を共通に接続し、カソー
ド電極をいくつかのグループに分けて、アノード電極と
カソード電極の電位の組合せによりＬＥＤ素子を順番に
発光させていく方式である。ＬＥＤ素子１８９〜１９
６、アノード配線２１２〜２１５、カソード配線２１６
〜２１７、アノード入力パッド１８５〜１８８、カソー
ド入力パッド１９７〜１９８とからなる。ＬＥＤ素子１
８９、１９０のアノードとアノード入力パッド１８５と
はアノード配線で接続され、ＬＥＤ素子１９１、１９２
のアノードとアノード入力パッド１８６とはアノード配
線で接続され、ＬＥＤ素子１９３、１９４のアノードと
アノード入力パッド１８７、とはアノード配線で接続さ
れ、ＬＥＤ素子１９５、１９６のアノードとアノード入
力パッド１８８とはアノード配線で接続されている。ま
た、ＬＥＤ素子１８９、１９１、１９３、１９５のカソ
ードとカソード入力パッド１９７とはカソード配線２１
６で接続され、ＬＥＤ素子１９０、１９２、１９４、１
９６のカソードとカソード入力パッド１９８とはカソー
ド配線２１７で接続されている。

【００１６】まず、ＬＥＤ素子１８９を発光させる場合
を考える。このとき、アノード入力パッド１８５にＨＩ
ＧＨレベル（有効）を、その他のアノード入力パッド１
８６〜１８８にＬＯＷレベル（無効）を入力する。次に
カソード入力パッド１９７にＬＯＷレベル（有効）、カ
ソード入力パッド１９８にＨＩＧＨレベル（無効）を入
力するとＬＥＤ素子１８９のみを発光させることができ
る。このときＬＥＤ素子１９０のアノードはＨＩＧＨレ
ベル（有効）となるが、カソード入力パッド１９８（Ｈ
ＩＧＨレベル（無効））と接続されているカソードもＨ
ＩＧＨレベルとなるため、ＬＥＤ素子のアノード、カソ
ード間に電位差が生じないため発光しない。以上のよう
に、入力する信号線の数を減らしても、同時に発光する
ＬＥＤ素子の数を減らし、アノード端子への入力とカソ
ード端子への入力の組合せによって、任意のＬＥＤ素子
を発光させることができる。この駆動方式ではＬＥＤ駆
動ＩＣであるドライバＩＣの数を減らすことができるた
めに、ＬＥＤヘッドのコスト低減、発熱量の低減による
ＬＥＤ素子の光量劣化を抑えることができる。

【００１７】ここで、マルチプレクサについて説明す
る。図２５は論理回路を用いて構成した２入力マルチプ
レクサの構成を示す図であり、図２６は論理回路を用い
て構成した２入力マルチプレクサの動作タイムチャート
である。この２入力マルチプレクサはＡＮＤ回路１９
９、２００、ＯＲ回路２０１を用いており、このような
構成とすることで、選択信号ＳＡを有効（ＨＩＧＨレベ
ル）とすると、入力信号Ａの入力値が出力信号Ｙへと出
力され、選択信号ＳＢを有効（ＨＩＧＨレベル）とする
と、入力信号Ｂの入力値が出力信号Ｙへと出力される。
図２７はＮＭＯＳ（ＮチャネルＭＯＳＦＥＴ）素子、Ｐ
ＭＯＳ（ＰチャネルＭＯＳＦＥＴ）素子を用いたマルチ
プレクサの構成を示す図であり、図２８はＮＭＯＳ（Ｎ
チャネルＭＯＳＦＥＴ）素子、ＰＭＯＳ（ＰチャネルＭ
ＯＳＦＥＴ）素子を用いたマルチプレクサの動作タイム
チャートである。図２５と同様に選択信号ＳＡを有効
（ＨＩＧＨレベル）とすると、入力信号Ａの入力値が出
力信号Ｙへと出力され、選択信号ＳＢを有効（ＨＩＧＨ
レベル）とすると、入力信号Ｂの入力値が出力信号Ｙへ
と出力される。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＬＥＤヘッドにおいては、ＬＥＤヘッドの高解像度化
（つまり、ＬＥＤ素子の配列の高密度化）に伴い、ＬＥ
Ｄチップ（ＬＥＤ素子を一定数配列したもので、１チッ
プあたり６４ドットなど）上のワイヤボンディングパッ
ドの間隔が非常に狭くなり、製造上問題となっていた。
また、ダイナミック駆動方式のＬＥＤヘッドにおいて
は、ＬＥＤヘッド基板上に配設された全て、もしくはい
くつかのＬＥＤチップのアノード電極が共通であるた
め、従来のＬＥＤヘッドのように各ＬＥＤ素子の光量補
正データをドライバＩＣ内部に保持しておくことができ
ない、そのため、印字時に、印刷データ（つまり各ＬＥ
Ｄ素子を点灯するかしないか）を送信する際に、その都
度同時に光量補正データも送信する必要があったため、
ＬＥＤヘッドの処理を高速化することが困難であるとい
う問題があった。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するため次の構成を採用する。即ち、列状に配列さ
れた複数の被駆動素子と、該被駆動素子を駆動する複数
の駆動素子とを有するプリントヘッドにおいて、前記被
駆動素子は、第１の電極と第２の電極を備え、前記被駆
動素子の第１の電極を第１の所定数共通に接続し、前記
被駆動素子の第２の電極を第２の所定数共通に接続し、
前記第１の電極と前記第２の電極の組合せにより特定の
被駆動素子を駆動する駆動手段と、前記被駆動素子に与
えるエネルギーの補正量を記憶する複数の補正データ記
憶手段と、前記複数の補正データ記憶手段から、被駆動
素子に対応する特定の補正データ記憶手段を、前記第１
の電極と前記第２の電極との組合せに応じて選択する補
正データ選択手段とを有する構成にした。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にしたがって説明する。本発明の実施の形態は、ＬＥＤ
素子の光量補正データをドライバＩＣ内部で保持させる
ことにより、印刷データと共に各ＬＥＤ素子の補正デー
タを送信する必要をなくし、印刷処理を高速化すること
ができるようにしている。また、ＬＥＤ素子の位置に対
して連続的に変化することを利用して隣り合う素子の光
量補正データの上位４ビットを共有し、各１ビットのみ
を各ドットに割り当てることにより、各ＬＥＤ素子の光
量補正データを保持するドライバＩＣ内部のメモリセル
の占有面積を減らすようにしている。なお各図面に共通
する要素には同一の符号を付す。 《実施形態１》図１はこの発明の実施形態１のプリント
ヘッドの回路ブロック図であって、実施形態１のプリン
トヘッドは印刷制御部１、ＬＥＤヘッド２から構成され
る。印刷制御部１とＬＥＤヘッド２とは、電源ＶＤＤ、
ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤ、データ信号ＨＤ−ＤＡＴ
Ａ、クロック信号ＨＤ−ＣＬＫ、印刷制御信号（以下ス
トローブ信号という）ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎとで接続され
る。ＬＥＤヘッド２はドライバＩＣ４とＬＥＤアレイ３
とからなり、ドライバＩＣチップ４とＬＥＤアレイ３と
は図示しない金ワイヤでワイヤボンディング接続されて
いる。実施形態１ではＬＥＤドライバＩＣチップ４とＬ
ＥＤアレイ３とは金ワイヤでワイヤボンディング接続さ
れているが、その他の信号伝達媒体で接続しても構わな
い。

【００２１】図２はＬＥＤヘッド２の内部を示すブロッ
ク図であり、ＬＥＤチップ３、カソードドライバＩＣ
５、アノードドライバＩＣ４からなる。ＬＥＤチップ３
はＬＥＤ素子３８〜４５、アノード配線１３１〜１３
４、カソード配線１３５、１３６、アノード入力パッド
３４〜３７、カソード入力パッド４６、４７からなり、
アノード入力パッド３４とＬＥＤ素子３８、３９はアノ
ード配線１３１で接続され、アノード入力パッド３５と
ＬＥＤ素子４０、４１はアノード配線１３２で接続さ
れ、アノード入力パッド３６とＬＥＤ素子４２、４３は
アノード配線１３３で接続され、アノード入力パッド３
７とＬＥＤ素子４４、４５はアノード配線１３４で接続
される。ＬＥＤ素子３８、４０、４２、４４とアノード
出力パッド４６とはカソード配線１３５とで接続され、
ＬＥＤ素子３９、４１、４３、４５とアノード出力パッ
ド４７とはカソード配線１３６とで接続される。

【００２２】ここでＬＥＤ素子の番号は、従属接続され
た一連のシフトレジスタにおいて、データ進行方向に対
し最後部（シフトされたデータが最後に到達するシフト
レジスタ）に対応するＬＥＤ素子（図２における右端）
をドット番号１とし、データ進行方向に対して最前部
（シフトされたデータが最初に到達するシフトレジス
タ）に対応するＬＥＤ素子（図２における左端）をドッ
ト番号１９２としている。カソードドライバＩＣ５は、
カソード出力パッド４８、４９とカソード駆動回路ＤＲ
ＶＫＯＤＤ５０、カソード駆動回路ＤＲＶＫＥＶＥＮ５
１とからなり、カソード出力パッド４８とカソード駆動
回路ＤＲＶＫＯＤＤ５０とが接続され、カソード出力パ
ッド４８と、カソード駆動回路ＤＲＶＫＥＶＥＮ５１と
が接続されている。

【００２３】ドライバＩＣ４は、フリップフロップＦＦ
６〜９、ラッチ回路ＬＴ１０〜１３、５ビットの容量の
揮発性メモリセルＭ１４〜２１、マルチプレクサＭＵＸ
２２〜２５、ドライバ回路ＤＲＶ２６〜２９、アノード
出力パッド３０〜３３とからなり、図示しない印刷制御
部１からの印刷データ信号ＨＤ−ＤＡＴＡとフリップフ
ロップＦＦ６の入力とが接続され、フリップフロップＦ
Ｆ６〜９は各出力と入力とで従属接続されており、それ
ぞれの出力は対応するラッチ回路ＬＴ１０〜１３の入力
と接続されている。また、ラッチ回路ＬＴ１０〜１３に
は、図示しない印刷制御部１からのラッチ信号ＨＤ−Ｌ
ＯＡＤが並列に接続されている。ラッチ回路ＬＴ１０の
出力はメモリセルＭ１４、１５の入力に並列に接続さ
れ、ラッチ回路ＬＴ１１の出力はメモリセルＭ１６、１
７の入力に並列に接続され、ラッチ回路ＬＴ１２の出力
はメモリセルＭ１８、１９の入力に並列に接続され、ラ
ッチ回路ＬＴ１３の出力はメモリセルＭ２０、２１の入
力に接続される。メモリセルＭ１４、１５の５ビット幅
の出力はマルチプレクサＭＵＸ２２に入力され、メモリ
セルＭ１６、１７の５ビット幅の出力はマルチプレクサ
ＭＵＸ２３に入力され、メモリセルＭ１８、１９の５ビ
ット幅の出力はマルチプレクサＭＵＸ２４に入力され、
メモリセルＭ２０、２１の５ビット幅の出力はマルチプ
レクサＭＵＸ２５に入力される。

【００２４】マルチプレクサＭＵＸ２２の５ビットの出
力はドライバ回路２６に出力され、マルチプレクサＭＵ
Ｘ２３の５ビットの出力はドライバ回路２７に出力さ
れ、マルチプレクサＭＵＸ２４の５ビットの出力はドラ
イバ回路２８に出力され、マルチプレクサＭＵＸ２９の
５ビットの出力はドライバ回路２９に出力される。ドラ
イバ回路ＤＲＶ２６の出力とアノード出力パッド３０と
が接続され、ドライバ回路ＤＲＶ２７の出力とアノード
出力パッド３１とが接続され、ドライバ回路ＤＲＶ２８
の出力とアノード出力パッド３２とが接続され、ドライ
バ回路ＤＲＶ２９の出力と、アノード出力パッド３３と
が接続される。また、ドライバＩＣ４のアノード出力パ
ッド３０とＬＥＤチップ３のアノード入力パッド３４と
が接続され、ドライバＩＣ４のアノード出力パッド３１
とＬＥＤチップ３のアノード入力パッド３５とが接続さ
れ、ドライバＩＣ４のアノード出力パッド３２とＬＥＤ
チップ３のアノード入力パッド３６とが接続され、ドラ
イバＩＣのアノード出力パッド３３とＬＥＤチップ３の
アノード入力パッド３７とが接続されている。

【００２５】実施形態１のプリントヘッドではＬＥＤド
ライバＩＣチップ４とＬＥＤアレイ３とは金ワイヤでワ
イヤボンディング接続されているが、その他の信号伝達
媒体で接続しても構わない。また、実施形態１の構成で
は、アノードドライバＩＣ４とカソードドライバＩＣ５
とを分けて搭載したが、当然１つのドライバＩＣとして
構成してもよい。

【００２６】（動作）以下、実施形態１のプリントヘッ
ドの動作について図面を参照しながら詳細に説明する。
図３は実施形態１の構成におけるＬＥＤヘッド２の動作
を説明するタイムチャートである。印刷制御部１は、ま
ずクロック信号ＨＤ−ＣＬＫに同期させて印刷データを
送信する。このとき送信する印刷データは、ＬＥＤ素子
群のうち奇数番目のＬＥＤ素子の印刷データである。ク
ロック信号を必要回数入力し、印刷データをＬＥＤヘッ
ド２の内部のシフトレジスタの所定の位置に送信した
後、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤを入力して印刷データを
所定のラッチ回路に入力する。その後ストローブ信号Ｈ
Ｄ−ＳＴＢ−Ｎが入力されると同時にＬＥＤ駆動回路
（ドライブ回路）から、奇数番目のＬＥＤ素子に対応し
て、ドライバＩＣ４の内部に格納された補正データに対
応する駆動電流値で各ＬＥＤ素子を駆動する。以上で奇
数番目の全ＬＥＤ素子が発光される（Ｎ−１ライン−
１、Ｎラインー１、Ｎ＋１ライン−１）。

【００２７】次に、同様にして偶数番目のＬＥＤ素子を
発光させる。クロック信号ＨＤ−ＣＬＫに同期させて偶
数番目のＬＥＤ素子の印刷データを送信する。クロック
信号を必要回数入力し、印刷データをＬＥＤヘッド２の
内部のシフトレジスタの所定の位置に送信した後、ラッ
チ信号ＨＤ−ＬＯＡＤを入力して印刷データを所定のラ
ッチ回路に入力する。その後ストローブ信号ＨＤ−ＳＴ
Ｂ−Ｎを入力することで、ドライブ回路から偶数番目の
ＬＥＤ素子に対応して、ドライバＩＣ４の内部に格納さ
れた補正データに対応する駆動電流値で各ＬＥＤ素子を
駆動する。以上で偶数番目の全ＬＥＤ素子が発光される
（Ｎ−１ライン−２、Ｎライン−２）。以上の動作を行
うことで、ＬＥＤヘッド２は１ライン分の発光を行うこ
とができ、この動作を必要回数繰り返すことで１ページ
分の印刷を行うことができる。

【００２８】図４は図３のＡ部を詳細に説明するタイム
チャートである。Ｎライン−１、Ｎ＋１ライン−１では
奇数番目の印刷データを送信し、Ｎ−１ライン−２、Ｎ
ライン−２、Ｎ＋１ライン−２では偶数番目の印刷デー
タを送信している。図に示すように、奇数番目の印刷デ
ータを送信する部分では、まずドット番号１の印刷デー
タを送信し、次にドット番号３、ドット番号５、…と奇
数番目の印刷データを送信する。その後ラッチ信号ＨＤ
−ＬＯＡＤにより印刷データをラッチ回路に入力し、ス
トローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−ＮによりＬＥＤ素子を発光
する。その後、ドット番号２の印刷データを送信し、次
にドット番号４、ドット番号６、…と偶数番目の印刷デ
ータを送信し、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤにより印刷デ
ータをラッチ回路に入力し、ストローブ信号ＨＤ−ＳＴ
Ｂ−ＮによりＬＥＤ素子を発光する。以上を所定回数繰
り返すことにより、印刷動作を行う。

【００２９】次に、ドライバＩＣ４を構成する各部の動
作を図２を用いて詳細に説明する。フリップフロップＦ
Ｆ６〜９は全て従属に接続されており、印刷制御部１よ
り出力される印刷データを、クロック信号ＨＤ−ＣＬＫ
に同期してシフト動作を行って各印刷データを所定のフ
リップフロップへ送信する。ラッチ回路ＬＴ１０〜１３
は、フリップフロップＦＦ６〜９と同数であり、各フリ
ップフロップの出力がこれらのラッチ回路に入力され
る。また、図示しないラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤが全て
のラッチ回路ＬＴ１０〜１３に並列に入力されており、
ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤの入力によってその時の入力
値を出力し、保持する。

【００３０】メモリセルＭ１４〜２１はそれぞれ５ビッ
トの容量を持ったメモリセル（揮発性メモリ）であり、
それぞれ１つのメモリセルがＬＥＤ素子１つに対応して
おり、各ＬＥＤ素子の光量補正データを保持している。
例えばM１９２で示されるメモリセル１４はドット番号
１９２のＬＥＤ素子の光量補正データを保持するメモリ
セルであり、同様にＭ１９１で示されるメモリセルはド
ット番号１９１のＬＥＤ素子の光量補正データを保持す
るメモリセルであり、以下同様にＭ１９０はドット番号
１９０のＬＥＤ素子に対応し、Ｍ１８９はドット番号１
８９、Ｍ１８８はドット番号１８８、…、Ｍ１はドット
番号１のＬＥＤ素子に対応する光量補正データを格納す
るメモリセルである。各メモリセルに保持されている光
量補正データは、例えばプリンタの電源投入時などに印
刷制御部１が、フリップフロップＦＦ６〜９、ラッチ回
路ＬＴ１０〜１３を通して対応するメモリセルに光量補
正データを送信し、図示しないメモリセル書き込み信号
により光量補正データがメモリセルに書き込まれる。

【００３１】マルチプレクサＭＵＸ２２〜２５の２つの
入力（各々５ビット幅）は、それぞれ２つのメモリセル
の各５ビットの出力と接続されており、図示しないラッ
チ信号ＨＤ−ＬＯＡＤにより、入力を選択して出力す
る。図示しないラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤにより、現在
の印刷データが奇数番目のＬＥＤ素子に対応するデータ
か、偶数番目のＬＥＤ素子に対応する印刷データかを判
別し、前者の場合奇数番目のＬＥＤ素子に対応するメモ
リセルを選択し、そのデータをドライバ回路ＤＲＶ２６
〜２９に出力する。後者の場合、偶数番目のＬＥＤ素子
に対応するメモリセルを選択し、そのデータをドライバ
回路ＤＲＶ２６〜２９に出力する。

【００３２】ドライバ回路ＤＲＶ２６〜２９は、入力さ
れた印刷データがオンのとき、ストローブ信号ＨＤ−Ｓ
ＴＢ−Ｎが有効（ＬＯＷレベル）の間出力する。このと
きの出力値は、マルチプレクサＭＵＸ２２〜２５により
選択されたメモリセルＭ１４〜２１に格納されている補
正データの値に対応する駆動電流値である。アノード出
力パッド３０〜３３は、ＬＥＤチップ３のアノード入力
パッド３４〜３７と接続されており、それぞれドライバ
回路ＤＲＶ３０〜３３の駆動電流をＬＥＤチップ３のア
ノード入力パッド３４〜３７に出力する。カソードドラ
イバＩＣ５は、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤにより現在の
印刷データが奇数番目のＬＥＤ素子のデータか偶数番目
のＬＥＤ素子のデータかを判別し、奇数番目のＬＥＤ素
子のデータである場合には駆動回路ＤＲＶＯＤＤ５０を
駆動し、偶数番目のＬＥＤ素子のデータである場合には
ＤＲＶＥＶＥＮ５１を駆動する。各駆動回路ＤＲＶＯＤ
Ｄ５０、ＤＲＶＥＶＥＮ５１は同時に有効（ＬＯＷレベ
ル）となることはなく、順に有効となる。また、各駆動
回路ＤＲＶＯＤＤ５０、ＤＲＶＥＶＥＮ５１はストロー
ブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎが有効（ＬＯＷレベル）の間だ
け選択された駆動回路を有効（ＬＯＷレベル）とする。

【００３３】図５は印刷駆動時の動作タイムチャートを
示す図であり、この図を用いて各部の動作を詳細に説明
する。ＬＥＤドライバＩＣ４内の全てのメモリセルＭ１
４〜２１には、前述したような方法によりすでに各ＬＥ
Ｄ素子に対応した補正データが格納されているものとす
る。ＬＥＤチップ３はダイナミック駆動方式で駆動され
る発光素子であり、従来技術で説明したようにアノード
入力パッド３４〜３７、カソード入力パッド４６、４７
の組合せにより全ＬＥＤ素子の半数ずつ発光させる。つ
まり、アノード入力パッド３４〜３７全てにＨＩＧＨレ
ベル（有効）が入力された状態では、カソード入力パッ
ド４６がＬＯＷレベル（有効）でカソード入力パッド４
７がＨＩＧＨレベル（無効）のとき、奇数番目のＬＥＤ
素子３８、４０、４２、４４が同時に発光し、このとき
偶数番目のＬＥＤ素子３９、４１、４３、４５は発光し
ない。また、同様の状態でカソード入力パッド４７がＬ
ＯＷレベル（有効）でカソード入力パッド４６がＨＩＧ
Ｈレベル（無効）のとき、偶数番目のＬＥＤ素子３９、
４１、４３、４５が同時に発光し、このとき奇数番目の
ＬＥＤ素子２８、４０、４２、４４は発光しない。

【００３４】まず、印刷制御部１が奇数番目のＬＥＤ素
子３８、４０、４２、４４を発光させる（Ｎ−１ライン
−１、―１）場合を考える。印刷制御部１は、クロック
信号ＨＤ−ＣＬＫに同期させて奇数番目のＬＥＤ素子の
印刷データをＬＥＤヘッドへ送信すると、各印刷データ
はドライバＩＣ４の内部のフリップフロップＦＦ６〜９
により、所定の位置のフリップフロップへ順次送信され
る。その後ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤをＨＩＧＨレベル
にし、その後ＬＯＷレベルにするとフリップフロップＦ
Ｆ６〜９の出力がラッチＬＴ１０〜１３に保持される。
また、このときのラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤの入力によ
り、マルチプレクサＭＵＸ２２〜２５は、奇数番目の補
正データを格納しているメモリセルＭ１４、１６、１
８、２０を選択し、各々に格納された補正データをドラ
イバ回路ＤＲＶ２６〜２９に出力する。ドライバ回路Ｄ
ＲＶ２６〜２９は、ラッチ回路ＬＴ１０〜１３からの出
力がＨＩＧＨレベル（有効、つまり対応するＬＥＤ素子
が発光する場合）の場合、かつストローブ信号ＨＤ−Ｓ
ＴＢ−Ｎが有効（ＬＯＷレベル）の間、カソード出力パ
ッドに駆動電流値を出力する。このとき出力される駆動
電流値は、マルチプレクサＭＵＸ２２〜２５によって選
択されたメモリセル内の補正データに対応する駆動電流
値である。つまり、この場合には各奇数番目のＬＥＤ素
子の駆動電流値（光量補正済みの値）である。つまり図
５に示すように、このとき各ドライバ回路ＤＲＶ２６〜
２９から出力される駆動電流値は、ＤＲＶ９６ではドッ
ト番号１９１の駆動電流値、ＤＲＶ９５ではドット番号
１８９の駆動電流値、ＤＲＶ９４ではドット番号１８７
の駆動電流値、ＤＲＶ１ではドット番号１の駆動電流値
となる。このときストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎと同
期して、カソードドライバＩＣ５の内部のカソード駆動
回路ＤＲＶＯＤＤ５０の出力も有効（ＬＯＷレベル）と
なるため、ＬＥＤ素子のうち、奇数番目のＬＥＤ素子が
発光する。以上のような構成とすることで、奇数番目の
ＬＥＤ素子を、それぞれの素子に対応した補正データに
より補正した駆動電流値で駆動することができる。

【００３５】次に、以下同様にして偶数番目のＬＥＤ素
子３９、４１、４３、４５を、それぞれの素子に対応し
た補正データにより補正した駆動電流値で駆動させる。
以上の動作により、１ライン分の発光を行うことができ
る。また、上記の１ライン分の動作を所定の回数繰り返
すことにより、１ページ分の印刷を行うことができる。

【００３６】以上のように実施形態１によれば、印刷デ
ータと共に各ＬＥＤ素子の補正データを送信する必要が
無いため、従来のダイナミック駆動方式のＬＥＤヘッド
と比較して、より高速化することができる。

【００３７】《実施形態２》実施形態２のプリントヘッ
ドは実施形態１のプリントヘッドと同様にＬＥＤヘッド
の処理の高速化が可能で、かつ、コストを抑えたＬＥＤ
ドライバＩＣを提供するものである。 （構成）従来技術の部分で説明したように、ＬＥＤ素子
の光量ばらつきは、チップ間においては大きく変化する
が、チップ内（各素子間）においては素子の位置に対し
てほぼ連続的に変化し、その変化量は非常に小さい。そ
こで、隣り合うＬＥＤ素子の光量補正データを、例えば
上位４ビット共通としてドライバＩＣ内の１つのメモリ
セル（４ビット）に格納し、例えば下位１ビットのみを
各ＬＥＤ素子毎に固有な値として、それぞれ１つのメモ
リセル（各１ビット）に格納する。

【００３８】図６は実施形態２のプリントヘッドの内部
を示すブロック図である。実施形態２のプリントヘッド
は、実施形態１の構成を基本としていくつかの部分を変
更したものとなっているので、簡単のため変更部分のみ
説明する。実施形態１では補正データ格納用のメモリセ
ルは、各ＬＥＤ素子に対して各５ビット搭載していた
が、今回の構成では、２つのＬＥＤ素子に対して４ビッ
トのメモリセルＭ５２〜５５を搭載し、各ＬＥＤ素子に
対して１ビットのメモリセルＭ５６〜６３を１つずつ搭
載している。つまり、実施形態１では２つのＬＥＤ素子
に対して計１０ビット（５ビット＋５ビット）のメモリ
セルを搭載していたが、実施形態２の構成では計６ビッ
ト（４ビット＋１ビット＋１ビット）としている。ま
た、実施形態１ではマルチプレクサの２つの入力はそれ
ぞれ５ビット幅であったのに対し、実施形態２の構成で
は２つの入力はそれぞれ１ビット幅としている。４ビッ
トのメモリセルＭ５２〜５５はマルチプレクサＭＵＸ６
４〜６７と接続されることなく、直接ドライバ回路ＤＲ
Ｖ６８〜７１に接続されている。１ビットのメモリセル
Ｍ５６〜６３の出力は、マルチプレクサＭＵＸ６４〜６
７の入力に接続されており、マルチプレクサＭＵＸ６４
〜６７の出力はそれぞれドライバ回路ＤＲＶ７２〜７５
に接続されている。ドライバ回路は、便宜上対応するメ
モリセル毎に分けて記述しているが、実施形態１のドラ
イバ回路と機能上変更はない。

【００３９】（動作）以下、実施形態２のプリントヘッ
ドの動作について図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、補正動作について説明する。実施形態１は、ＬＥ
Ｄ素子１つに対して５ビットのメモリセルを搭載してい
たが、フリップフロップＦＦ６〜９、ラッチ回路ＬＴ１
０〜１３は１つのＬＥＤ素子に対してそれぞれ１ビット
分しか持っていないため、５ビット中１ビットを送信し
てメモりセルに書き込み、次にまた１ビットを送信して
メモりセルに書き込むことを所定回数繰り返して、ＬＥ
Ｄ素子１つあたり５ビットの光量補正データをメモりセ
ルに格納するものである。実施形態２の構成では、まず
上位４ビットの光量補正データを１ビットずつ送信す
る。ただし、このときはＬＥＤ素子２つに対して１つの
補正データであるため、送信するデータ量は実施形態１
の場合のＬＥＤ素子数の半分となる。上位４ビットのデ
ータを転送し、メモリセルＭ５２〜５５に書き込んだ
後、実施形態１と同様の方法によって、ＬＥＤ素子数と
同数の光量補正データ（１ビット）を送信し、各ＬＥＤ
素子に対応する１ビットのメモリセルＭ５６〜６３に補
正データを書き込む。以上のようにして、例えばプリン
タの電源投入時などに印刷制御部１により、ＬＥＤヘッ
ド２内部のドライバＩＣ４のメモリセルＭ５２〜５５、
Ｍ５６〜６３に補正データを書き込む。

【００４０】図７は実施形態２の構成におけるＬＥＤヘ
ッド２の動作を説明するタイムチャートである。１ライ
ン分の動作を説明する。印刷制御部１は、まず奇数番目
のＬＥＤ素子に対応する印刷データを、クロック信号Ｈ
Ｄ−ＣＬＫに同期させてＬＥＤヘッド２へ送信する。こ
のとき、各印刷データはシフト動作によりＬＥＤヘッド
２内部で従属接続されたシフトレジスタの所定のシフト
レジスタに送信される。その後、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯ
ＡＤによりシフトレジスタの印刷データはラッチ回路に
保持される。次に、ストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎを
有効（ＬＯＷレベル）とすると、ＬＥＤ駆動回路（ドラ
イブ回路）から、各ＬＥＤ素子（奇数番目のＬＥＤ素
子）に対応する駆動電流値（各ＬＥＤ素子に対応した補
正データにより補正された値）をＬＥＤ素子に出力す
る。次に、偶数番目のＬＥＤ素子に対応する印刷データ
を同様な方法により所定のシフトレジスタに送信し、ラ
ッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤにより所定のラッチ回路に保持
させる。その後ストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎにより
ドライブ回路から、各ＬＥＤ素子（偶数番目のＬＥＤ素
子）に対応する駆動電流値（各ＬＥＤ素子に対応した補
正データにより補正された値）をＬＥＤ素子に出力す
る。

【００４１】図８は、図７のＡ部に示す部分を詳細に説
明するタイムチャートである。Ｎライン−１、Ｎ＋１ラ
イン−１では奇数番目の印刷データを送信し、Ｎ−１ラ
イン−２、Ｎライン−２、Ｎ＋１ライン−２では偶数番
目の印刷データを送信している。図に示すように、奇数
番目の印刷データを送信する部分では、まずドット番号
１の印刷データを送信し、次にドット番号３、ドット番
号５、…と奇数番目の印刷データを送信する。その後ラ
ッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤにより印刷データをラッチ回路
に入力し、ストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−ＮによりＬＥ
Ｄ素子を発光する。その後、ドット番号２の印刷データ
を送信し、次にドット番号４、ドット番号６、…と偶数
番目の印刷データを送信し、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤ
により印刷データをラッチ回路に入力し、ストローブ信
号ＨＤ−ＳＴＢ−ＮによりＬＥＤ素子を発光する。以上
の動作により、１ライン分の印刷を行うことができ、こ
の動作を所定回数繰り返すことにより１ページ分の印刷
を行うことができる。

【００４２】次に、ドライバＩＣ４を構成する各部の動
作を図６を用いて詳細に説明する。フリップフロップＦ
Ｆ６〜９は全て従属に接続されており、図示しない印刷
制御部１より出力される印刷データを、クロック信号Ｈ
Ｄ−ＣＬＫに同期してシフト動作を行って各印刷データ
を所定のフリップフロップへ送信する。ラッチ回路ＬＴ
１０〜１３は、フリップフロップＦＦ６〜９と同数であ
り、各フリップフロップの出力がこれらのラッチ回路に
入力される。また、図示しないラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡ
Ｄが全てのラッチ回路ＬＴ１０〜１３に並列に入力され
ており、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤの入力によってその
時の入力値を出力し、保持する。メモリセルＭ５２〜５
５はそれぞれ４ビットの容量を持ったメモリセル（揮発
性メモリ）であり、メモリセルＭ５６〜６３はそれぞれ
１ビットの容量を持ったメモリセル（揮発性メモリ）で
ある。４ビットの容量を持ったメモリセルＭ５２〜５５
は、補正データのうち上位４ビットを保持する。このメ
モリセルＭ５２〜５５はＬＥＤ素子の半数であり、隣接
する２ドットが補正データの上位４ビットとして共有す
る。１ビットの容量を持ったメモリセルＭ５６〜６３
は、それぞれ１つのメモリセルがＬＥＤ素子１つに対応
しており、各ＬＥＤ素子の光量補正データの下位１ビッ
トを保持している。

【００４３】例えばＭ９６で示されるメモリセル５２に
格納されている光量補正データは、ドット番号１９２の
ＬＥＤ素子の光量補正データ上位４ビットとドット番号
１９１のＬＥＤ素子の光量補正データ上位４ビットとし
て使用される。同様にＭ９５で示されるメモリセルはド
ット番号１９０のＬＥＤ素子の光量補正データ上位４ビ
ットとドット番号１８９のＬＥＤ素子の光量補正データ
上位４ビットとして使用され、以下同様にＭ９４はドッ
ト番号１８８とドット番号１８７のＬＥＤ素子に対応
し、…、Ｍ１に格納される光量補正データはドット番号
１とドット番号２のＬＥＤ素子に対応する光量補正デー
タの上位４ビットとして使用される。各メモリセルに保
持されている光量補正データは、例えばプリンタの電源
投入時などに印刷制御部１が、フリップフロップＦＦ６
〜９、ラッチ回路ＬＴ１０〜１３を通して対応するメモ
リセルに光量補正データを送信し、図示しないメモリセ
ル書き込み信号によりメモリセルに書き込まれる。

【００４４】マルチプレクサＭＵＸ６４〜６７の２つの
入力（各々１ビット幅）は、それぞれ２つのメモリセル
の各１ビットの出力と接続されており、図示しないラッ
チ信号ＨＤ−ＬＯＡＤにより、入力を選択して出力す
る。マルチプレクサＭＵＸ６４〜６７は、図示しないラ
ッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤにより、現在の印刷データが奇
数番目のＬＥＤ素子に対応するデータか、偶数番目のＬ
ＥＤ素子に対応する印刷データかを判別し、前者の場合
奇数番目のＬＥＤ素子に対応するメモリセルを選択し、
そのデータをドライバ回路ＤＲＶ７２〜７５に出力す
る。後者の場合、偶数番目のＬＥＤ素子に対応するメモ
リセルを選択し、そのデータをドライバ回路ＤＲＶ７２
〜７５に出力する。４ビットのメモリセルＭ５２〜５５
の出力は、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤに関係なく常にド
ライバ回路ＤＲＶ６８〜７１に出力される。ドライバ回
路ＤＲＶ６８〜７５は、入力された印刷データがオンの
とき、ストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎが有効（ＬＯＷ
レベル）の間出力する。このとき４ビットのメモリセル
に接続されたドライバ回路ＤＲＶ６８〜７１の出力値
は、メモリセルＭ５２〜５５に格納されている補正デー
タの値に対応する駆動電流値である。また、マルチプレ
クサＭＵＸ６４〜６７に接続されたドライバ回路ＤＲＶ
７２〜７５の出力値は、マルチプレクサＭＵＸ６４〜６
７により選択されたメモリセルＭ５６〜６３に格納され
ている補正データの値に対応する駆動電流値である。ア
ノード出力パッド３０〜３３は、ＬＥＤチップ３のアノ
ード入力パッド３４〜３７と接続されており、それぞれ
ドライバ回路ＤＲＶ６８〜７１の駆動電流をＬＥＤチッ
プ３のアノード入力パッド３４〜３７に出力する。

【００４５】カソードドライバＩＣ５は、ラッチ信号Ｈ
Ｄ−ＬＯＡＤにより現在の印刷データが奇数番目のＬＥ
Ｄ素子のデータか偶数番目のＬＥＤ素子のデータかを判
別し、奇数番目のＬＥＤ素子のデータである場合には駆
動回路ＤＲＶＯＤＤ５０を駆動し、偶数番目のＬＥＤ素
子のデータである場合にはＤＲＶＥＶＥＮ５１を駆動す
る。各駆動回路ＤＲＶＯＤＤ５０、ＤＲＶＥＶＥＮ５１
は同時に有効（ＬＯＷレベル）となることはなく、順に
有効となる。また、各駆動回路ＤＲＶＯＤＤ５０、ＤＲ
ＶＥＶＥＮ５１はストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎが有
効（ＬＯＷレベル）の間だけ選択された駆動回路を有効
（ＬＯＷレベル）とする。

【００４６】図９は印刷駆動時の動作タイムチャートを
示す図であり、この図を用いて各部の動作を詳細に説明
する。ＬＥＤドライバＩＣ４内の全てのメモリセルＭ５
２〜５３には、前述したような方法によりすでに各ＬＥ
Ｄ素子に対応した補正データが格納されているものとす
る。ＬＥＤチップ３はダイナミック駆動方式で駆動され
る発光素子であり、従来技術で説明したようにアノード
入力パッド３４〜３７、カソード入力パッド４６、４７
の組合せにより全ＬＥＤ素子の半数ずつ発光させる。つ
まり、アノード入力パッド３４〜３７全てにＨＩＧＨレ
ベル（有効）が入力された状態では、カソード入力パッ
ド４６がＬＯＷレベル（有効）でカソード入力パッド４
７がＨＩＧＨレベル（無効）のとき、奇数番目のＬＥＤ
素子３８、４０、４２、４４が同時に発光し、このとき
偶数番目のＬＥＤ素子３９、４１、４３、４５は発光し
ない。また、同様の状態でカソード入力パッド４７がＬ
ＯＷレベル（有効）でカソード入力パッド４７がＨＩＧ
Ｈレベル（無効）のとき、偶数番目のＬＥＤ素子３９、
４１、４３、４５が同時に発光し、このとき奇数番目の
ＬＥＤ素子３９、４１、４３、４５は発光しない。

【００４７】まず、印刷制御部１が奇数番目のＬＥＤ素
子３８、４０、４２、４４を発光させる（Ｎ−１ライン
−１、―１）場合を考える。印刷制御部１は、クロック
信号ＨＤ−ＣＬＫに同期させて奇数番目のＬＥＤ素子の
印刷データをＬＥＤヘッドへ送信すると、各印刷データ
はドライバＩＣ４の内部のフリップフロップＦＦ６〜９
により、所定の位置のフリップフロップへ順次送信され
る。その後ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤをＨＩＧＨレベル
にし、その後ＬＯＷレベルにするとフリップフロップＦ
Ｆ６〜９の出力がラッチＬＴ１０〜１３に保持される。
また、このときのラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤの入力によ
り、マルチプレクサＭＵＸ６４〜６７は、奇数番目の補
正データを格納しているメモリセルＭ５７、５９、６
１、６３を選択し、各々に格納された補正データをドラ
イバ回路ＤＲＶ７２〜７５に出力する。ドライバ回路Ｄ
ＲＶ６８〜７５は、ラッチ回路ＬＴ１０〜１３からの出
力がＨＩＧＨレベル（有効、つまり対応するＬＥＤ素子
が発光する場合）の場合、かつストローブ信号ＨＤ−Ｓ
ＴＢ−Ｎが有効（ＬＯＷレベル）の間、カソード出力パ
ッドに駆動電流値を出力する。このとき出力される駆動
電流値は、４ビットのメモリセルＭ５２〜５５に格納さ
れた補正データに対応する駆動電流値と、マルチプレク
サＭＵＸ６４〜６７によって選択されたメモリセル内の
補正データに対応する駆動電流値を合計した値である。
つまり、この場合には各奇数番目のＬＥＤ素子の駆動電
流値（光量補正済みの値）である。つまり図９に示すよ
うに、このとき各ドライバ回路ＤＲＶ６８〜７１から出
力される駆動電流値は、ＤＲＶ９６ではドット番号１９
１の駆動電流値、ＤＲＶ９５ではドット番号１８９の駆
動電流値、ＤＲＶ９４ではドット番号１８７の駆動電流
値、ＤＲＶ１ではドット番号１の駆動電流値となる。こ
のときストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎと同期して、カ
ソードドライバＩＣ５の内部のカソード駆動回路ＤＲＶ
ＯＤＤ５０の出力も有効（ＬＯＷレベル）となるため、
ＬＥＤ素子のうち、奇数番目のＬＥＤ素子が発光する。

【００４８】以上のような構成とすることで、奇数番目
のＬＥＤ素子を、それぞれの素子に対応した補正データ
により補正した駆動電流値で駆動することができる。次
に、以下同様にして偶数番目のＬＥＤ素子３９、４１、
４３、４５を、それぞれの素子に対応した補正データに
より補正した駆動電流値で駆動させる。以上の動作によ
り、１ライン分の発光を行うことができる。また、上記
の１ライン分の動作を所定の回数繰り返すことにより、
１ページ分の印刷を行うことができる。

【００４９】以上のように、実施形態２によれば、ダイ
ナミック駆動方式において、各ＬＥＤ素子の補正データ
をドライバＩＣ内部に保持することで、ＬＥＤヘッドの
処理を高速化することができるだけでなく、各ＬＥＤ素
子毎の光量補正データ（ドット間補正データ）がＬＥＤ
素子の位置に対して連続的に変化することを利用して、
隣り合う素子の光量補正データの上位４ビットを共有
し、各１ビットのみを各ドットに割り当てることによ
り、各ＬＥＤ素子の光量補正データを保持するドライバ
ＩＣ内部のメモリセルの占有面積を減らすことができ
る。また、補正データを選択するマルチプレクサにおい
ても、入力信号が１ビットで済むため（実施形態１では
５ビットずつ）、占有面積を減らすことができる。ＩＣ
（集積回路）においては、そのチップ面積を減らすと１
枚のウェハーから取れるチップ数が増加するため、面積
が小さくなるとコストが減少する。

【００５０】以上のことから、高速動作可能で、かつコ
ストを下げることができるドライバＩＣを構成すること
ができる。また、各メモリセルに書き込む補正データ数
が減少することにより、データ転送時間を減らすことが
できため、プリンタの動作が高速化したとしても、適宜
補正動作を行うことができる。このことにより、動作中
ＬＥＤヘッドに外乱が生じて保持された補正データが変
化してしまったとしても、正しい補正データを保持する
時間が長くなり、信頼性を向上させることができる。さ
らに、補正データ転送時の外乱などによるデータの誤り
を生じる確率も減るため、補正データ転送時の信頼性も
向上する。なお、実施形態２の説明では、補正データを
上位４ビット、下位１ビットに分けたが、これに限定す
るものではなく、任意のビット数で分割しても同様な効
果が得られる。

【００５１】《実施形態３》実施形態３のプリントヘッ
ドは、実施形態１、２よりもさらにコストを抑えたＬＥ
Ｄヘッドを提供する。即ち、実施形態１では、２つのＬ
ＥＤ素子のアノード端子を共通としたＬＥＤチップを用
いたが、実施形態３の第1の実施例の構成ではｎ個のＬ
ＥＤ素子のアノード端子を共通としたＬＥＤチップを用
いる。ただし、動作説明を簡易化するために、実施形態
３ではｎ＝４としている。また、実施形態３の第1の実
施例の構成として、実施形態２で隣り合う２個のＬＥＤ
素子の光量補正データを、例えば上位４ビット共通とし
てドライバＩＣ４内の１つのメモリセル（４ビット）に
格納し、例えば下位１ビットのみを各ＬＥＤ素子毎に固
有な値として、それぞれ１つのメモリセル（各１ビッ
ト）に格納したが、実施形態３ではｎ個のＬＥＤ素子で
メモリセルを共有する場合の構成である。ただし、動作
説明を簡易化するために、実施形態３ではｎ＝４として
いる。

【００５２】（構成） 実施形態３の第１の実施例の構成 図１０は今回の実施形態３における第１の実施例を示す
プリントヘッドのブロック図であり、ＬＥＤドライバＩ
Ｃ４、ＬＥＤチップ３、カソードドライバＩＣ５からな
る。実施形態３で使用するＬＥＤチップ３は、４つのＬ
ＥＤ素子毎にアノード電極を共通としており、カソード
電極も４つのグループに分けている。ＬＥＤチップはア
ノード入力パッド３４〜３６、アノード配線１３７〜１
３９、ＬＥＤ素子３８〜４５、１２９、１３０、カソー
ド配線１４０〜１４３、カソード入力パッド９８〜１０
１からなる。アノード入力パッド３４とＬＥＤ素子３８
〜４１のアノード電極とはアノード配線１３７で接続さ
れ、アノード入力パッド３５とＬＥＤ素子４２〜４３の
アノード電極とはアノード配線１３８で接続され、アノ
ード入力パッド３６とＬＥＤ素子４４〜４５、１２９，
１３０のアノード電極とはアノード配線１３９で接続さ
れる。カソード入力パッド９８とＬＥＤ素子３８、４
２、４４のカソード電極とはカソード配線１４０で接続
され、カソード入力パッド９９とＬＥＤ素子３９、４
３、４５のカソード電極とはカソード配線１４１で接続
され、カソード入力パッド１００とＬＥＤ素子４０、１
２９のカソード電極とはカソード配線１４２で接続さ
れ、カソード入力パッド１０１とＬＥＤ素子４１、１３
０のカソード電極とはカソード配線１４３で接続され
る。

【００５３】カソードドライバＩＣ５は、カソード出力
パッド１０２〜１０５、カソードドライバ回路１０６〜
１０９とからなり、カソード出力パッド１０２とカソー
ドドライバ回路１０６とが接続され、カソード出力パッ
ド１０３とカソードドライバ回路１０７とが接続され、
カソード出力パッド１０４とカソードドライバ回路１０
８とが接続され、カソード出力パッド１０５とカソード
ドライバ回路１０９とが接続される。ドライバＩＣ４
は、フリップフロップＦＦ７６〜７８、ラッチ回路ＬＴ
７９〜８１、５ビットの容量の揮発性メモリセルＭ８２
〜９１、ドライバ回路ＤＲＶ９５〜９７、アノード出力
パッド３０〜３３とからなり、印刷制御部１からの印刷
データ信号ＨＤ−ＤＡＴＡとフリップフロップＦＦ７６
の入力とが接続され、フリップフロップＦＦ７６〜７８
は各出力と入力とで従属接続されており、それぞれの出
力は対応するラッチ回路ＬＴ７９〜８１の入力と接続さ
れている。また、ラッチ回路ＬＴ７９〜８１には、印刷
制御部１からのラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤが並列に接続
されている。ラッチ回路ＬＴ７９の出力はメモリセルＭ
８２〜８５の入力に並列に接続され、ラッチ回路ＬＴ８
０の出力はメモリセルＭ８６〜８７の入力に並列に接続
され、ラッチ回路ＬＴ８１の出力はメモリセルＭ８８〜
９１の入力に並列に接続される。

【００５４】メモリセルＭ８２〜８５の５ビット幅の出
力はマルチプレクサＭＵＸ９２に入力され、メモリセル
Ｍ８６〜８７の５ビット幅の出力はマルチプレクサＭＵ
Ｘ９３に入力され、メモリセルＭ８８〜９１の５ビット
幅の出力はマルチプレクサＭＵＸ９４に入力される。マ
ルチプレクサＭＵＸ９２の５ビットの出力は、ドライバ
回路９５に出力され、マルチプレクサＭＵＸ９３の５ビ
ットの出力は、ドライバ回路９６に出力され、マルチプ
レクサＭＵＸ９４の５ビットの出力は、ドライバ回路９
７に出力される。ドライバ回路ＤＲＶ９５の出力とアノ
ード出力パッド３０とが接続され、ドライバ回路ＤＲＶ
９６の出力とアノード出力パッド３１とが接続され、ド
ライバ回路ＤＲＶ９７の出力とアノード出力パッド３３
とが接続される。また、ドライバＩＣ４のアノード出力
パッド３０とＬＥＤチップ３のアノード入力パッド３４
とが接続され、ドライバＩＣ４のアノード出力パッド３
１とＬＥＤチップ３のアノード入力パッド３５とが接続
され、ドライバＩＣ４のアノード出力パッド３３とＬＥ
Ｄチップ３のアノード入力パッド３６とが接続される。

【００５５】実施形態３の第２の実施例の構成 図１１に示すのは実施形態３における第２の実施例を示
すプリントヘッドのブロック図であり、ＬＥＤドライバ
ＩＣ４、ＬＥＤチップ３、カソードドライバＩＣ５から
なる。第２の実施例で使用するＬＥＤチップ３、カソー
ドドライバＩＣ５は上述した第１の実施例と同一であ
る。ドライバＩＣ４は、フリップフロップＦＦ７６〜７
８、ラッチ回路ＬＴ７９〜８１、４ビットの容量の揮発
性メモリセルＭ１１０〜１１２、１ビットの容量の揮発
性メモリセルＭ１１３〜１２２、ドライバ回路ＤＲＶ９
５〜９７、ドライバ回路ＤＲＶ１２６〜１２８、アノー
ド出力パッド３０〜３３とからなり、図示しない印刷制
御部１からの印刷データ信号ＨＤ−ＤＡＴＡとフリップ
フロップＦＦ７６の入力とが接続され、フリップフロッ
プＦＦ７６〜７８は各出力と入力とで従属接続されてお
り、それぞれの出力は対応するラッチ回路ＬＴ７９〜８
１の入力と接続されている。また、ラッチ回路ＬＴ７９
〜８１には、印刷制御部１からのラッチ信号ＨＤ−ＬＯ
ＡＤが並列に接続されている。ラッチ回路ＬＴ７９の出
力は４ビットのメモリセルＭ１１０と１ビットのメモリ
セルＭ１１３〜１１６の入力に並列に接続され、また、
ドライバ回路ＤＲＶ９５、１２６の入力とも接続され
る。ラッチ回路ＬＴ８０の出力は４ビットのメモリセル
Ｍ１１１と１ビットのメモリセルＭ１１７〜１１８の入
力に並列に接続され、また、ドライバ回路ＤＲＶ９６、
１２７の入力とも接続される。ラッチ回路ＬＴ８１の出
力は４ビットのメモリセルＭ１１２と１ビットのメモリ
セルＭ１１９〜１２２の入力に並列に接続され、また、
ドライバ回路ＤＲＶ９７、１２８の入力とも接続され
る。

【００５６】４ビットのメモリセルＭ１１０の出力はド
ライバ回路ＤＲＶ９５の入力と接続され、４ビットのメ
モリセルＭ１１１の出力はドライバ回路ＤＲＶ９６の入
力と接続され、４ビットのメモリセルＭ１１２の出力は
ドライバ回路ＤＲＶ９７の入力と接続される。１ビット
のメモリセルＭ１１３〜１１６の出力はマルチプレクサ
ＭＵＸ１２３の入力にそれぞれ接続され、１ビットのメ
モリセルＭ１１７〜１１８の出力はマルチプレクサＭＵ
Ｘ１２４の入力にそれぞれ接続され、１ビットのメモリ
セルＭ１１９〜１２２の出力はマルチプレクサＭＵＸ１
２５の入力にそれぞれ接続される。ドライバ回路ＤＲＶ
９５の出力とドライバ回路ＤＲＶ１２６の出力とアノー
ド出力パッド３０とが接続され、ドライバ回路ＤＲＶ９
６の出力とドライバ回路ＤＲＶ１２７の出力とアノード
出力パッド３１とが接続され、ドライバ回路ＤＲＶ９７
の出力とドライバ回路ＤＲＶ１２８の出力とアノード出
力パッド３３とが接続される。また、ドライバＩＣ４の
アノード出力パッド３０とＬＥＤチップ３のアノード入
力パッド３４とが接続され、ドライバＩＣ４のアノード
出力パッド３１とＬＥＤチップ３のアノード入力パッド
３５とが接続され、ドライバＩＣ４のアノード出力パッ
ド３３とＬＥＤチップ３のアノード入力パッド３６とが
接続される。

【００５７】（動作）以下、実施形態３の動作について
図面を参照しながら詳細に説明する。図１２は実施形態
３の構成におけるＬＥＤヘッド２の動作を説明するタイ
ムチャートである。１ライン分の動作を説明する。印刷
制御部１は、まず奇数番目のＬＥＤ素子に対応する印刷
データを、クロック信号ＨＤ−ＣＬＫに同期させてＬＥ
Ｄヘッド２へ送信する。このとき、各印刷データはシフ
ト動作によりＬＥＤヘッド２内部で従属接続されたシフ
トレジスタの所定のシフトレジスタに送信される。その
後、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤによりシフトレジスタの
印刷データはラッチ回路に保持される。次に、ストロー
ブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎを有効（ＬＯＷレベル）とする
と、ＬＥＤ駆動回路（ドライブ回路）から、各ＬＥＤ素
子（奇数番目のＬＥＤ素子）に対応する駆動電流値（各
ＬＥＤ素子に対応した補正データにより補正された値）
をＬＥＤ素子に出力する。次に、偶数番目のＬＥＤ素子
に対応する印刷データを同様な方法により所定のシフト
レジスタに送信し、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤにより所
定のラッチ回路に保持させる。その後ストローブ信号Ｈ
Ｄ−ＳＴＢ−Ｎによりドライブ回路から、各ＬＥＤ素子
（偶数番目のＬＥＤ素子）に対応する駆動電流値（各Ｌ
ＥＤ素子に対応した補正データにより補正された値）を
ＬＥＤ素子に出力する。

【００５８】図１３は、図１２のＡ部に示す部分を詳細
に説明するタイムチャートである。Ｎライン−１、Ｎ＋
１ライン−１では奇数番目の印刷データを送信し、Ｎ−
１ライン−２、Ｎライン−２、Ｎ＋１ライン−２では偶
数番目の印刷データを送信している。図に示すように、
奇数番目の印刷データを送信する部分では、まずドット
番号１の印刷データを送信し、次にドット番号３、ドッ
ト番号５、…と奇数番目の印刷データを送信する。その
後ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤにより印刷データをラッチ
回路に入力し、ストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎにより
ＬＥＤ素子を発光する。その後、ドット番号２の印刷デ
ータを送信し、次にドット番号４、ドット番号６、…と
偶数番目の印刷データを送信し、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯ
ＡＤにより印刷データをラッチ回路に入力し、ストロー
ブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−ＮによりＬＥＤ素子を発光する。
以上の動作により、１ライン分の印刷を行うことがで
き、この動作を所定回数繰り返すことにより１ページ分
の印刷を行うことができる。なお、以上の動作について
は、第１の実施例、第２の実施例共に同様である。

【００５９】以下第１の実施例の動作について図１０を
用いて説明する。ドライバＩＣ４を構成する各部の動作
を詳細に説明する。フリップフロップＦＦ７６〜７８は
全て従属に接続されており、図示しない印刷制御部１よ
り出力される印刷データを、クロック信号ＨＤ−ＣＬＫ
に同期して所定の回数シフト動作を行い各印刷データを
所定のフリップフロップへ送信する。ラッチ回路ＬＴ７
９〜８１は、フリップフロップＦＦ７６〜７８と同数で
あり、各フリップフロップの出力がこれらのラッチ回路
に入力される。また、図示しないラッチ信号ＨＤ−ＬＯ
ＡＤが全てのラッチ回路ＬＴ７９〜８１に並列に入力さ
れており、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤの入力によってそ
の時の入力値を出力し、保持する。メモリセルＭ８２〜
９１はそれぞれ５ビットの容量を持ったメモリセル（揮
発性メモリ）であり、それぞれ１つのメモリセルがＬＥ
Ｄ素子１つに対応しており、各ＬＥＤ素子の光量補正デ
ータを保持している。例えばＭ１９２で示されるメモリ
セル８２はドット番号１９２のＬＥＤ素子の光量補正デ
ータを保持するメモリセルであり、同様にＭ１９１で示
されるメモリセル８３はドット番号１９１のＬＥＤ素子
の光量補正データを保持するメモリセルであり、以下同
様にＭ１９０はドット番号１９０のＬＥＤ素子に対応
し、Ｍ１８９はドット番号１８９、Ｍ１８８はドット番
号１８８、…、Ｍ１はドット番号１のＬＥＤ素子に対応
する光量補正データを格納するメモリセルである。

【００６０】各メモリセルに保持されている光量補正デ
ータは、例えばプリンタの電源投入時などに印刷制御部
１が、フリップフロップＦＦ７６〜７８、ラッチ回路Ｌ
Ｔ７９〜８１を通して対応するメモリセルに光量補正デ
ータを送信し、図示しないメモリセル書き込み信号によ
りメモリセルに書き込まれる。マルチプレクサＭＵＸ９
２〜９４の４つの入力（各々５ビット幅）は、それぞれ
４つのメモリセルの各５ビットの出力と接続されてお
り、図示しないラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤにより、入力
を選択して出力する。図示しないラッチ信号ＨＤ−ＬＯ
ＡＤにより、現在の印刷データが何番目のＬＥＤ素子に
対応するデータかを判別し、現在の印字データに対応す
るＬＥＤ素子に対応するメモリセルを選択し、そのデー
タをドライバ回路ＤＲＶ９５〜９７に出力する。ドライ
バ回路ＤＲＶ９５〜９７は、入力された印刷データがオ
ンのとき、ストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎが有効（Ｌ
ＯＷレベル）の間出力する。このときの出力値は、マル
チプレクサＭＵＸ９２〜９４により選択されたメモリセ
ルＭ８２〜９１に格納されている補正データの値に対応
する駆動電流値である。アノード出力パッド３０〜３３
は、ＬＥＤチップ３のアノード入力パッド３４〜３６と
接続されており、それぞれドライバ回路ＤＲＶ９５〜９
７の駆動電流をＬＥＤチップ３のアノード入力パッド３
４〜３６に出力する。カソードドライバＩＣ５は、ラッ
チ信号ＨＤ−ＬＯＡＤにより現在の印刷データが何番目
のＬＥＤ素子のデータかを判別し、１番目のＬＥＤ素子
のデータである場合には駆動回路ＤＲＶ１（１０６）を
駆動し、２番目のＬＥＤ素子のデータである場合にはＤ
ＲＶ２（１０７）を駆動し、以下同様にしてＤＲＶ３
（１０８）、ＤＲＶ４（１０９）を駆動する。各駆動回
路ＤＲＶ１（１０６）〜ＤＲＶ４（１０９）は同時に有
効（ＬＯＷレベル）となることはなく、順に有効とな
る。また、各駆動回路ＤＲＶ１（１０６）〜ＤＲＶ４
（１０９）はストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎが有効
（ＬＯＷレベル）の間だけ選択された駆動回路を有効
（ＬＯＷレベル）とする。

【００６１】図１４は印刷駆動時の動作タイムチャート
を示す図であり、この図を用いて各部の動作を詳細に説
明する。ＬＥＤドライバＩＣ２内の全てのメモリセルＭ
８２〜９１には、前述したような方法によりすでに各Ｌ
ＥＤ素子に対応した補正データが格納されているものと
する。ＬＥＤチップ３はダイナミック駆動方式で駆動さ
れる発光素子であり、アノード入力パッド３４〜３６、
カソード入力パッド９８〜１０１の組合せにより全ＬＥ
Ｄ素子の１／４の個数ずつ発光させる。つまり、アノー
ド入力パッド３４〜３６全てにＨＩＧＨレベル（有効）
が入力された状態では、カソード入力パッド９８がＬＯ
Ｗレベル（有効）でカソード入力パッド９９〜１０１が
ＨＩＧＨレベル（無効）のとき、１番目のＬＥＤ素子３
８、４２、４４が同時に発光し、このときその他のＬＥ
Ｄ素子は発光しない。また、同様の状態でカソード入力
パッド９９がＬＯＷレベル（有効）でその他のカソード
入力パッド９８、１００、１０１がＨＩＧＨレベル（無
効）のとき、２番目のＬＥＤ素子３９、４３、４５が同
時に発光し、このときその他のＬＥＤ素子は発光しな
い。

【００６２】印刷制御部１が発光させる１番目のＬＥＤ
素子３８、４２、４４について図１４を用いて説明する
（Ｎ−１ライン−１、―１）。印刷制御部１は、クロッ
ク信号ＨＤ−ＣＬＫに同期させて１番目のＬＥＤ素子の
印刷データをＬＥＤヘッドへ送信すると、各印刷データ
はドライバＩＣ４の内部のフリップフロップＦＦ７６〜
７８により、所定の位置のフリップフロップへ順次送信
される。その後ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤをＨＩＧＨレ
ベルにし、その後ＬＯＷレベルにするとフリップフロッ
プＦＦ７６〜７８の出力がラッチＬＴ７９〜８１に保持
される。また、このときのラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤの
入力により、マルチプレクサＭＵＸ９２〜９４は、１番
目の補正データを格納しているメモリセルＭ８２、８
６、８８を選択し、各々に格納された補正データをドラ
イバ回路ＤＲＶ９５〜９７に出力する。

【００６３】ドライバ回路ＤＲＶ９５〜９７は、ラッチ
回路ＬＴ４８〜８１からの出力がＨＩＧＨレベル（有
効、つまり対応するＬＥＤ素子が発光する場合）の場
合、かつストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎが有効（ＬＯ
Ｗレベル）の間、カソード出力パッドに駆動電流値を出
力する。このとき出力される駆動電流値は、マルチプレ
クサＭＵＸ９２〜９４によって選択されたメモリセル内
の補正データに対応する駆動電流値である。つまり、こ
の場合には各１番目のＬＥＤ素子の駆動電流値（光量補
正済みの値）である。つまり第１４図に示すように、こ
のとき各ドライバ回路ＤＲＶ９５〜９７から出力される
駆動電流値は、ＤＲＶ４８、９５ではドット番号１８９
の駆動電流値、ＤＲＶ４７、９６ではドット番号１８５
の駆動電流値、ＤＲＶ１（９７）ではドット番号１の駆
動電流値となる。このときストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ
−Ｎと同期して、カソードドライバＩＣ５の内部のカソ
ード駆動回路ＤＲＶ１（１０６）の出力も有効（ＬＯＷ
レベル）となるため、ＬＥＤ素子のうち、１番目のＬＥ
Ｄ素子が発光する。

【００６４】以上のような構成とすることで、１番目の
ＬＥＤ素子を、それぞれの素子に対応した補正データに
より補正した駆動電流値で駆動することができる。次
に、以下同様にして２、３、４番目のＬＥＤ素子を、そ
れぞれの素子に対応した補正データにより補正した駆動
電流値で駆動させる。以上の動作により、１ライン分の
発光を行うことができる。また、上記の１ライン分の動
作を所定の回数繰り返すことにより、１ページ分の印刷
を行うことができる。

【００６５】次に実施形態３の第２の実施例の動作を説
明する。ドライバＩＣ４を構成する各部の動作を図１１
により詳細に説明する。フリップフロップＦＦ７６〜７
８は全て従属に接続されており、印刷制御部１より出力
される印刷データを、クロック信号ＨＤ−ＣＬＫに同期
して所定の回数シフト動作を行い各印刷データを所定の
フリップフロップへ送信する。ラッチ回路ＬＴ７９〜８
１は、フリップフロップＦＦ７６〜７８と同数であり、
各フリップフロップの出力がこれらのラッチ回路に入力
される。また、図示しないラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤが
全てのラッチ回路ＬＴ７９〜８１に並列に入力されてお
り、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤの入力によってその時の
入力値を出力し、保持する。メモリセルＭ１１０〜１１
２はそれぞれ４ビットの容量を持ったメモリセル（揮発
性メモリ）であり、メモリセルＭ１１３〜１２２はそれ
ぞれ１ビットの容量を持ったメモリセル（揮発性メモ
リ）である。４ビットの容量を持ったメモリセルＭ１１
０〜１１２は、補正データのうち上位４ビットを保持す
る。このメモリセルＭ１１０〜１１２はＬＥＤ素子数の
１／４の数であり、隣接する４ドットが補正データの上
位４ビットとして共有する。１ビットの容量を持ったメ
モリセルＭ１１３〜１２２は、それぞれ１つのメモリセ
ルがＬＥＤ素子１つに対応しており、各ＬＥＤ素子の光
量補正データの下位１ビットを保持している。例えばＭ
４８で示されるメモリセル１１０に格納されている光量
補正データは、ドット番号１９２とドット番号１９１と
ドット番号１９０とドット番号１８９のＬＥＤ素子の光
量補正データ上位４ビットとして使用される。同様にＭ
４７で示されるメモリセルはドット番号１８８とドット
番号１８７とドット番号１８６とドット番号１８５のＬ
ＥＤ素子の光量補正データ上位４ビットとして使用さ
れ、以下同様にＭ９４はドット番号１８４とドット番号
１８３とドット番号１８２とドット番号１８１のＬＥＤ
素子に対応し、…、Ｍ１に格納される光量補正データは
ドット番号１とドット番号２とドット番号３とドット番
号４のＬＥＤ素子に対応する光量補正データの上位４ビ
ットとして使用される。

【００６６】各メモリセルに保持されている光量補正デ
ータは、例えばプリンタの電源投入時などに印刷制御部
１が、フリップフロップＦＦ７６〜７８、ラッチ回路Ｌ
Ｔ７９〜８１を通して対応するメモリセルに光量補正デ
ータを送信し、図示しないメモリセル書き込み信号によ
りメモリセルに書き込まれる。マルチプレクサＭＵＸ１
２３〜１２５の４つの入力（各々１ビット幅）は、それ
ぞれ４つのメモリセルの各１ビットの出力と接続されて
おり、図示しないラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤにより、入
力を選択して出力する。マルチプレクサＭＵＸ１２３〜
１２５は、図示しないラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤによ
り、現在の印刷データが何番目のＬＥＤ素子に対応する
データかを判別し、１番目のＬＥＤ素子の場合には１番
目のＬＥＤ素子に対応するメモリセルを選択し、そのデ
ータをドライバ回路ＤＲＶ１２６〜１２８に出力する。
２番目、３番目、４番目のＬＥＤ素子の場合には、それ
ぞれ２、３、４番目のＬＥＤ素子に対応するメモリセル
を選択し、そのデータをドライバ回路ＤＲＶ１２６〜１
２８に出力する。４ビットのメモリセルＭ１１０〜１１
２の出力は、ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤに関係なく常に
ドライバ回路ＤＲＶ９５〜９７に出力される。ドライバ
回路ＤＲＶ９５〜９７、１２６〜１２８は、入力された
印刷データがオンのとき、ストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ
−Ｎが有効（ＬＯＷレベル）の間出力する。このとき４
ビットのメモリセルに接続されたドライバ回路ＤＲＶ９
５〜９７の出力値は、メモリセルＭ１１０〜１１２に格
納されている補正データの値に対応する駆動電流値であ
る。また、マルチプレクサＭＵＸ１２３〜１２５に接続
されたドライバ回路ＤＲＶ１２６〜１２８の出力値は、
マルチプレクサＭＵＸ１２３〜１２５により選択された
メモリセルＭ１１３〜１２２に格納されている補正デー
タの値に対応する駆動電流値である。アノード出力パッ
ド３０〜３３は、ＬＥＤチップ３のアノード入力パッド
３４〜３６と接続されており、それぞれドライバ回路Ｄ
ＲＶ９５〜９７、１２３〜１２５の駆動電流をＬＥＤチ
ップ３のアノード入力パッド３４〜３６に出力する。

【００６７】カソードドライバＩＣ５は、ラッチ信号Ｈ
Ｄ−ＬＯＡＤにより現在の印刷データが何番目のＬＥＤ
素子のデータかを判別し、１番目のＬＥＤ素子のデータ
である場合には駆動回路ＤＲＶ１（１０６）を駆動し、
２番目のＬＥＤ素子のデータである場合にはＤＲＶ２
（１０７）を駆動し、以下同様に３番目、４番目のＬＥ
Ｄ素子のデータの場合ＤＲＶ３（１０８）、ＤＲＶ４
（１０９）を駆動する。各駆動回路ＤＲＶ１（１０６）
〜ＤＲＶ４（１０９）は同時に有効（ＬＯＷレベル）と
なることはなく、順に有効となる。また、各駆動回路Ｄ
ＲＶ１（１０６）〜ＤＲＶ４（１０９）はストローブ信
号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎが有効（ＬＯＷレベル）の間だけ選
択された駆動回路を有効（ＬＯＷレベル）とする。

【００６８】次に図１４を用いて各部の動作を詳細に説
明する。ＬＥＤドライバＩＣ４内の全てのメモリセルＭ
１１０〜１２２には、前述したような方法によりすでに
各ＬＥＤ素子に対応した補正データが格納されているも
のとする。ＬＥＤチップ３はダイナミック駆動方式で駆
動される発光素子であり、アノード入力パッド３４〜３
６、カソード入力パッド９８、１０１の組合せにより全
ＬＥＤ素子数の１／４の個数ずつ発光させる。つまり、
アノード入力パッド３４〜３６全てにＨＩＧＨレベル
（有効）が入力された状態では、カソード入力パッド９
８がＬＯＷレベル（有効）でその他のカソード入力パッ
ド９９〜１０１がＨＩＧＨレベル（無効）のとき、１番
目のＬＥＤ素子３８、４２、４４が同時に発光し、この
ときその他のＬＥＤ素子は発光しない。また、同様の状
態でカソード入力パッド９９がＬＯＷレベル（有効）で
その他のカソード入力パッド９８、１００、１０１がＨ
ＩＧＨレベル（無効）のとき、２番目のＬＥＤ素子３
９、４３、４５が同時に発光し、このときその他のＬＥ
Ｄ素子は発光しない。

【００６９】まず、印刷制御部１が１番目のＬＥＤ素子
３８、４２、４４を発光させる場合を考える（Ｎ−１ラ
イン−１、―１）。印刷制御部１は、クロック信号ＨＤ
−ＣＬＫに同期させて１番目のＬＥＤ素子の印刷データ
をＬＥＤヘッドへ送信すると、各印刷データはドライバ
ＩＣ４の内部のフリップフロップＦＦ７６〜７８によ
り、所定の位置のフリップフロップへ順次送信される。
その後ラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤをＨＩＧＨレベルに
し、その後ＬＯＷレベルにするとフリップフロップＦＦ
７６〜７８の出力がラッチＬＴ７９〜８１に保持され
る。また、このときのラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤの入力
により、マルチプレクサＭＵＸ１２３〜１２５は、奇数
番目の補正データを格納しているメモリセルＭ１１６、
１１８、１２２を選択し、各々に格納された補正データ
をドライバ回路ＤＲＶ１２６〜１２８に出力する。ドラ
イバ回路ＤＲＶ９５〜９７、１２６〜１２８は、ラッチ
回路ＬＴ７９〜８１からの出力がＨＩＧＨレベル（有
効、つまり対応するＬＥＤ素子が発光する場合）の場
合、かつストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎが有効（ＬＯ
Ｗレベル）の間、カソード出力パッドに駆動電流値を出
力する。このとき出力される駆動電流値は、４ビットの
メモリセルＭ１１０〜１１２に格納された補正データに
対応する駆動電流値と、マルチプレクサＭＵＸ１２３〜
１２５によって選択されたメモリセル内の補正データに
対応する駆動電流値を合計した値である。つまり、この
場合には各１番目のＬＥＤ素子の駆動電流値（光量補正
済みの値）である。つまり図１４に示すように、このと
き各ドライバ回路ＤＲＶ９５〜９７、１２６〜１２８か
ら出力される駆動電流値は、ＤＲＶ４８ではドット番号
１８８の駆動電流値、ＤＲＶ４７ではドット番号１８４
の駆動電流値、ＤＲＶ４６ではドット番号１８０の駆動
電流値、ＤＲＶ１ではドット番号１の駆動電流値とな
る。このときストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎと同期し
て、カソードドライバＩＣ５の内部のカソード駆動回路
ＤＲＶ１（１０６）の出力も有効（ＬＯＷレベル）とな
るため、ＬＥＤ素子のうち、１番目のＬＥＤ素子が発光
する。

【００７０】以上のような構成とすることで、奇数番目
のＬＥＤ素子を、それぞれの素子に対応した補正データ
により補正した駆動電流値で駆動することができる。次
に、以下同様にして２、３、４番目のＬＥＤ素子を、そ
れぞれの素子に対応した補正データにより補正した駆動
電流値で駆動させる。以上の動作により、１ライン分の
発光を行うことができる。また、上記の１ライン分の動
作を所定の回数繰り返すことにより、１ページ分の印刷
を行うことができる。

【００７１】以上のように、実施形態３では、Ｎ個
（Ｎ：２以上の整数）のＬＥＤ素子のアノード電極を共
通にし、また、ＬＥＤ素子のカソード電極をＮ個（Ｎ：
２以上の整数）のグループにまとめ、それぞれ独立に、
順に動作させることにより、ワイヤーボンディングの間
隔が、従来のＬＥＤヘッドと比較してＮ倍（例えば、６
００ＤＰＩでは ワイヤーボンディングの間隔は、１Ｉ
ＮＣＨ／６００ＤＰＩ＝４２．３μｍ、Ｎ＝４のとき、
ワイヤーボンディングの間隔は、１ＩＮＣＨ／１５０Ｄ
ＰＩ＝１６９ΜＭ＝４×４２．３μｍ）となるため、Ｌ
ＥＤヘッドのコストを下げることができる。また、光量
補正データ（ドット間補正データ）は素子の位置に対し
て連続的に変化することを利用し、メモリセルをｍ個
（ｍ：２以上の整数）の素子で、上位ｘビット（ｘ：２
以上の整数）共通にすることで、ドライバＩＣ内部のメ
モリセルの占有面積をより減少させることができるた
め、さらにコストを下げることができる。

【００７２】《実施形態４》実施形態４は実施形態１〜
３よりも、さらにコストを抑えたドライバＩＣから構成
されるプリントヘッドを提供する。 （構成）図１５は実施形態４のプリントヘッド内部のブ
ロック図であって、ＬＥＤドライバＩＣ４、ＬＥＤチッ
プ３、カソードドライバＩＣ５とからなる。ＬＥＤチッ
プはＬＥＤ素子３８〜４５、アノード配線１３１〜１３
４、カソード配線１３５、１３６、アノード入力パッド
３４〜３７、カソード入力パッド４６〜４７からなり、
アノード入力パッド３４とＬＥＤ素子３８、３９はアノ
ード配線１３１で接続され、アノード入力パッド３５と
ＬＥＤ素子４０、４１はアノード配線１３２で接続さ
れ、アノード入力パッド３６とＬＥＤ素子４２、４３は
アノード配線１３３で接続され、アノード入力パッド３
７とＬＥＤ素子４４、４５はアノード配線１３４で接続
される。ＬＥＤ素子３８、４０、４２、４４とアノード
出力パッド４６とはカソード配線１３５とで接続され、
ＬＥＤ素子３９、４１、４３、４５とアノード出力パッ
ド４７とはカソード配線１３６とで接続される。カソー
ドドライバＩＣ５は、カソード出力パッド４８とカソー
ド駆動回路ＤＲＶＯＤＤ５０、カソード駆動回路ＤＲＶ
ＥＶＥＮ５１とからなり、カソード入力パッド４８とカ
ソード駆動回路ＤＲＶＯＤＤ５０とが接続され、カソー
ド入力パッド４９と、カソード駆動回路ＤＲＶＥＶＥＮ
５１とが接続されている。

【００７３】ドライバＩＣ４は、フリップフロップＦＦ
６〜９、ラッチ回路ＬＴ１０〜１３、５ビットの容量の
揮発性メモリセルＭ１４〜２１、マルチプレクサＤＭＵ
Ｘ１４４〜１４７、ドライバ回路ＤＲＶ２６〜２９、ア
ノード出力パッド３０〜３３、選択回路１４８とからな
り、印刷制御部１からの印刷データ信号ＨＤ−ＤＡＴＡ
とフリップフロップＦＦ６の入力とが接続され、フリッ
プフロップＦＦ６〜９は各出力と入力とで従属接続され
ており、それぞれの出力は対応するラッチ回路ＬＴ１０
〜１３の入力と接続されている。また、ラッチ回路ＬＴ
１０〜１３には、図示しない印刷制御部１からのラッチ
信号ＨＤ−ＬＯＡＤが並列に接続されている。ラッチ回
路ＬＴ１０の出力はメモリセルＭ１４〜１５の入力に並
列に接続され、ラッチ回路ＬＴ１１の出力はメモリセル
Ｍ１６〜１７の入力に並列に接続され、ラッチ回路ＬＴ
１２の出力はメモリセルＭ１８〜１９の入力に並列に接
続され、ラッチ回路ＬＴ１３の出力はメモリセルＭ２０
〜２１の入力に並列に接続される。メモリセルＭ１４、
１５の５ビット幅の出力はマルチプレクサＤＭＵＸ１４
４に入力され、メモリセルＭ１６、１７の５ビット幅の
出力はマルチプレクサＤＭＵＸ１４５に入力され、メモ
リセルＭ１８、１９の５ビット幅の出力はマルチプレク
サＤＭＵＸ１４６に入力され、メモリセルＭ２０、２１
の５ビット幅の出力はマルチプレクサＤＭＵＸ１４７に
入力される。

【００７４】マルチプレクサＤＭＵＸ１４４〜１４７の
選択信号入力端子ＳＡ、ＳＢには、選択回路１４８の選
択信号出力Ｓ１、Ｓ２がそれぞれ並列に接続される。ま
た、図示しないラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤを反転したＬ
ＯＡＤＮ信号が、選択回路１４８とマルチプレクサＤＭ
ＵＸ１４４〜１４７のプリチャージ端子Ｐに接続され
る。また、ストローブ信号ＨＤ−ＳＴＢ−Ｎが選択回路
１４８に入力される。マルチプレクサＤＭＵＸ１４４の
５ビットの出力は、ドライバ回路ＤＲＶ２６に出力さ
れ、マルチプレクサＤＭＵＸ１４５の５ビットの出力
は、ドライバ回路２７に出力され、マルチプレクサＤＭ
ＵＸ１４６の５ビットの出力は、ドライバ回路２８に出
力され、マルチプレクサＤＭＵＸ１４７の５ビットの出
力は、ドライバ回路２９に出力される。ドライバ回路Ｄ
ＲＶ２６の出力とアノード出力パッド３０とが接続さ
れ、ドライバ回路ＤＲＶ２７の出力とアノード出力パッ
ド３１とが接続され、ドライバ回路ＤＲＶ２８の出力と
アノード出力パッド３２とが接続され、ドライバ回路Ｄ
ＲＶ２９の出力とアノード出力パッド３３とが接続され
る。また、ドライバＩＣ４のアノード出力パッド３０と
ＬＥＤチップ３のアノード入力パッド３４とが接続さ
れ、ドライバＩＣ４のアノード出力パッド３１とＬＥＤ
チップ３のアノード入力パッド３５とが接続され、ドラ
イバＩＣ４のアノード出力パッド３２とＬＥＤチップ３
のアノード入力パッド３５とが接続され、ドライバＩＣ
４のアノード出力パッド３３とＬＥＤチップ３のアノー
ド入力パッド３６とが接続されている。

【００７５】次に、マルチプレクサＤＭＵＸについて説
明する。図１６は、実施形態４におけるマルチプレクサ
ＤＭＵＸ１４４〜１４７の構成を示す図であり、ＮＭＯ
Ｓ（ＮチャネルＭＯＳＦＥＴ）素子１５２、１５３、Ｐ
ＭＯＳ（ＰチャネルＭＯＳＦＥＴ）素子１５４とインバ
ータゲート回路１４９〜１５１と寄生容量ＣＬ１５５と
からなり、データ入力端子Ｂとインバータ回路１４９の
入力とが接続され、インバータ回路１４９の出力とＮＭ
ＯＳ素子１５３のソース電極とが接続される。同様にデ
ータ入力端子Ａとインバータ回路１５０の入力とが接続
され、インバータ回路１５０の出力とＮＭＯＳ素子１５
２のソース電極とが接続される。選択信号入力端子ＳＡ
はＮＭＯＳ素子１５２のゲート電極に接続され、同様に
選択信号入力端子ＳＢはＮＭＯＳ素子１５３のゲート電
極に接続される。ＮＭＯＳ素子１５２とＮＭＯＳ素子１
５３のドレイン電極、ＰＭＯＳ素子１５４のドレイン電
極、インバータ回路１５１の入力、寄生容量ＣＬ１５５
の一端がそれぞれ接続されている。ＰＭＯＳ素子１５４
のソース電極は電源電圧ＶＤＤに接続されており、寄生
容量ＣＬ１５５の一端はアースＧＮＤに接続されてお
り、インバータ回路１５１の出力がマルチプレクサＤＭ
ＵＸの出力端子Ｙに接続されている。

【００７６】（動作）以下、実施形態４の動作について
図面を参照しながら詳細に説明する。まず、実施形態４
にて使用するマルチプレクサＤＭＵＸ１４４〜１４７の
動作について図１７を使用して詳細に説明する。図１７
のタイムチャートはマルチプレクサＤＭＵＸの動作を示
すタイムチャートであり、使用している信号名は、図１
６のマルチプレクサの回路図に使用している端子名（信
号名）と対応している。信号名は上から、プリチャージ
信号Ｐ（負論理）、寄生容量ＣＬ１５５の両端の電圧Ｖ
ＣＬ、Ａ端子選択信号ＳＡ、データ入力信号Ａ、Ｂ端子
選択信号ＳＢ、データ入力信号Ｂ、マルチプレクサ出力
信号Ｙである。

【００７７】まず、プリチャージ信号Ｐを有効（ＬＯＷ
レベル）とすると、ＰＭＯＳ素子１５４のゲート電位が
ＬＯＷレベルとなるため、ＰＭＯＳ素子１５４は導通状
態となる。このとき、ＳＡ、ＳＢはＬＯＷレベルである
ため、ＮＭＯＳ素子１５２、１５３は遮断状態となり、
寄生容量ＣＬ１５５が充電される（プリチャージ）。寄
生容量ＣＬ１５５が十分に充電されるだけの期間プリチ
ャージ信号Ｐを有効（ＬＯＷレベル）とした後、プリチ
ャージ信号Ｐを無効（ＨＩＧＨレベル）とする。このと
き出力値ＹはＬＯＷレベルである。また、ＰＭＯＳ素子
１５４は遮断状態となる。

【００７８】まず、入力信号Ａ、Ｂ共に入力データが０
（ＬＯＷレベル）のときを考える。このとき、入力信号
Ａの入力値を出力信号Ｙに出力するために、Ａ端子選択
信号ＳＡをＨＩＧＨレベルに、Ｂ端子選択信号ＳＢをＬ
ＯＷレベルにする。このときＮＭＯＳ素子１５２は導通
状態となり、ＮＭＯＳ素子１５３は遮断状態となる。入
力信号Ａの入力値がＬＯＷレベルであるため、インバー
タ回路１５０の出力はＨＩＧＨレベルとなる。よって、
インバータ回路１５０の入力がＨＩＧＨレベルとなるた
め、出力値はＬＯＷレベルのままとなり、入力信号Ａの
入力と一致する。また、入力信号Ｂの入力値はＬＯＷレ
ベルであるため、インバータ回路１４９の出力はＨＩＧ
Ｈレベルとなるが、ＮＭＯＳ素子１５３が遮断状態であ
るため、他の信号に影響を及ぼさない。次に、また必要
期間プリチャージ信号ＰをＬＯＷレベルとし、寄生容量
ＣＬ１５５を充電する。その後、プリチャージ信号Ｐを
ＨＩＧＨレベルとすることで、ＰＭＯＳ素子１５４は遮
断状態となる。

【００７９】以下、入力信号Ａの入力がＨＩＧＨレベ
ル、Ｂの入力がＬＯＷレベルのときを説明する。入力信
号Ａの値を出力信号Ｙに出力するために、Ａ端子選択信
号ＳＡをＨＩＧＨレベルに、Ｂ端子選択信号ＳＢをＬＯ
Ｗレベルにする。このときＮＭＯＳ素子１５２が導通状
態となり、ＮＭＯＳ素子１５３は遮断状態となる。Ａ入
力信号の入力値はＨＩＧＨレベルであるため、インバー
タ回路１５０の出力値はＬＯＷレベルとなる。よって寄
生容量ＣＬ１５５に蓄えられていた電荷がインバータ回
路１５０を通してグランドＧＮＤに流れ込むため（放
電）、寄生容量の両端の電位ＶＣＬはＬＯＷレベルとな
り、よってインバータ回路１５１の入力がＬＯＷレベル
となるために、出力値ＹはＨＩＧＨレベルとなる。つま
り、入力信号Ａの入力と出力値Ｙとが一致することとな
る。また、Ｂ入力信号の入力値はＬＯＷレベルであるた
め、インバータ回路１４９の出力値はＨＩＧＨレベルと
なるが、ＮＭＯＳ素子１５３が遮断状態であるため、他
の信号線に影響を及ぼさない。入力信号Ｂの入力値を出
力信号Ｙに出力する場合も同様な方法で実現できる。以
上のようにこのマルチプレクサＤＭＵＸの動作は、従来
技術に記載した（図２６、図２８）通常のＣＭＯＳプロ
セスで構成されるマルチプレクサとほぼ同様の動作とな
っている。さらに、今回の構成では使用するＮＭＯＳ素
子、ＰＭＯＳ素子の数が少なくて済むためにマルチプレ
クサとしての占有面積が減少する。

【００８０】図１８は実施形態４の選択回路１４８の動
作を示すタイムチャートであり、まず、ＣＮＴＲＥＳＥ
Ｔ端子にリセット信号を供給すると選択回路１４８は初
期化される。この回路はラッチ信号ＨＤ−ＬＯＡＤを反
転させた信号ＬＯＡＤＮと、ストローブ信号ＨＤ−ＳＴ
Ｂ−Ｎのそれぞれの立下りエッジで動作する。つまり、
それぞれの信号の差をクロック信号として動作する回路
である。出力信号Ｓ１、Ｓ２は、上記クロック信号に対
して図に示すようなタイミングで動作する。上記のよう
な構成とすることにより、実施形態１〜３で従来のマル
チプレクサを使用した場合と同様の動作を得ることがで
きる。更にいえば、今回の構成ではＮＭＯＳ素子２個
（従来の構成では２個）、ＰＭＯＳ素子１個（同２
個）、インバータ回路３個（同５個）使用しており、従
来の構成と比較してその占有面積は非常に小さくなる。
このことは、使用するマルチプレクサの入力数が増えれ
ば増えるほど顕著となる。

【００８１】以上のように、実施形態４のプリントヘッ
ドでは、マルチプレクサをダイナミック論理回路とする
ことで、ＬＥＤドライバＩＣの、マルチプレクサの占有
面積を減らすことができるため、よりコストを抑えたド
ライバＩＣを構成することができる。また、例えば印刷
制御部上のプログラムの暴走などにより、ＬＥＤヘッド
制御信号に拘わらずＬＥＤヘッドが点灯したままとなっ
たとする。これはアブノーマル試験などにおいて評価し
ておかなければならない事項であり、この状態において
ＬＥＤヘッドが加熱しないことが、プリンタ（ＬＥＤヘ
ッド）として必要な性能となる。例えば、実施形態４の
プリントヘッドにおいては、マルチプレクサの出力が
（有効）ＬＯＷレベルとなった場合、マルチプレクサの
ＬＯＷレベルは、寄生容量ＣＬに蓄えられた電荷で保持
されている。しかしながらＭＯＳ回路などのリーク電流
は必ず存在するため、長くても数十分も経つと、リーク
電流により寄生容量ＣＬの電荷はグランドＧＮＤに流れ
て寄生容量ＣＬの両端の電位はＬＯＷレベルとなる。以
上のことから、何らかの故障によりＬＥＤヘッド（素
子）が光り続けたとしても、時間と共に消灯するため、
加熱を未然に防ぐことができる。なお、実施形態４の説
明では、補正データのメモリセルを選択するときに１つ
のＰＭＯＳトランジスタに対して、複数のＮＭＯＳトラ
ンジスタを共通接続させているが、１つのＮＭＯＳトラ
ンジスタに対して、複数のＰＭＯＳトランジスタを共通
接続させる構成であっても同様な効果が得られる。上記
各実施の形態においては被駆動素子の群を各駆動サイク
ル毎に選択的に駆動する装置の例として、ＬＥＤを用い
た電子写真プリンタを挙げたが、他の例として例えば、
サーマルプリンタにおける発熱抵抗の列を駆動する装置
や表示装置における表示素子の列を駆動する装置にも本
発明は適用可能である。

【００８２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、列状に配列された複数の被駆動素子と、該被駆動素
子を駆動する複数の駆動素子とを有するプリントヘッド
において、前記被駆動素子は、第１の電極と第２の電極
を備え、前記被駆動素子の第１の電極を第１の所定数共
通に接続し、前記被駆動素子の第２の電極を第２の所定
数共通に接続し、前記第１の電極と前記第２の電極の組
合せにより特定の被駆動素子を駆動する駆動手段と、前
記被駆動素子に与えるエネルギーの補正量を記憶する複
数の補正データ記憶手段と、前記複数の補正データ記憶
手段から、被駆動素子に対応する特定の補正データ記憶
手段を、前記第１の電極と前記第２の電極との組合せに
応じて選択する補正データ選択手段とを有する構成にし
た。これによりＬＥＤ素子の配列を高密度化しつつ、印
刷データと共に各ＬＥＤ素子の補正データを送信する必
要が無くなり、従来のダイナミック駆動方式のＬＥＤヘ
ッドと比較して、ＬＥＤヘッドの処理をより高速化する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１のプリントヘッドの回路ブ
ロック図である。

【図２】本発明の実施形態１のプリントヘッドの内部ブ
ロック図である。

【図３】本発明の実施形態１のプリントヘッドの動作タ
イムチャートである。

【図４】図３Ａ部の動作タイムチャートである。

【図５】本発明の実施形態１のプリントヘッドの印刷駆
動時の動作タイムチャートである。

【図６】本発明の実施形態２のプリントヘッドの内部ブ
ロック図である。

【図７】本発明の実施形態２のプリントヘッドの動作タ
イムチャートである。

【図８】図７Ａ部の動作タイムチャートである。

【図９】本発明の実施形態２のプリントヘッドの印刷駆
動時の動作タイムチャートである。

【図１０】本発明の実施形態３の第１形態のプリントヘ
ッドの内部ブロック図である。

【図１１】本発明の実施形態３の第１形態プリントヘッ
ドの内部ブロック図である。

【図１２】本発明の実施形態３のプリントヘッドの動作
タイムチャートである。

【図１３】図１２Ａ部の動作タイムチャートである。

【図１４】本発明の実施形態３のプリントヘッドの印刷
駆動時の動作タイムチャートである。

【図１５】本発明の実施形態４のプリントヘッドの内部
ブロック図である。

【図１６】実施形態４のダイナミック論理回路を用いた
ＭＵＸの構成図である。

【図１７】実施形態４のダイナミック論理回路を用いた
ＭＵＸの動作タイムチャートである。

【図１８】実施形態４の選択回路の動作タイムチャート
である。

【図１９】従来の電子写真プリンタの御回路ブロック図
である。

【図２０】従来の電子写真プリンタの印刷動作時のタイ
ムチャートである。

【図２１】従来の電子写真プリンタの各ライン印刷時タ
イムチャートである。

【図２２】従来の電子写真プリンタのＬＥＤドライバＩ
Ｃ内部回路図である。

【図２３】従来の電子写真プリンタのＬＥＤ発光パワー
のバラツキを示す図である。

【図２４】従来の電子写真プリンタのダイナミック駆動
方式のＬＥＤヘッドの構成図である。

【図２５】従来の論理回路を用いたＭＵＸの構成図であ
る。

【図２６】従来の論理回路を用いたＭＵＸの動作タイム
チャートである。

【図２７】従来のＮＭＯＳ、ＰＭＯＳ素子を用いたＭＵ
Ｘの構成図である。

【図２８】従来のＮＭＯＳ、ＰＭＯＳ素子を用いたＭＵ
Ｘの動作タイムチャートである。

【符号の説明】

１ 印刷制御部 ２ ＬＥＤヘッド ３ ＬＥＤアレイ ４ アノードドライバＩＣ ５ カソードドライバＩＣ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 列状に配列された複数の被駆動素子と、
   該被駆動素子を駆動する複数の駆動素子とを有するプリ
   ントヘッドにおいて、 前記被駆動素子は、第１の電極と第２の電極を備え、 前記被駆動素子の第１の電極を第１の所定数共通に接続
   し、 前記第１の電極と前記第２の電極の組合せにより特定の
   被駆動素子を駆動する駆動手段と、 前記被駆動素子に与えるエネルギーの補正量を記憶する
   複数の補正データ記憶手段と、 前記複数の補正データ記憶手段から、被駆動素子に対応
   する特定の補正データ記憶手段を、前記第１の電極と前
   記第２の電極との組合せに応じて選択する補正データ選
   択手段とを有することを特徴とするプリントヘッド。
2. 【請求項２】 前記補正データ記憶手段は、 共通接続される前記複数の被駆動素子の各々に対応させ
   た補正データの下位ビットを記憶する第１の記憶部と、 前記補正データの上位ビットを記憶する第２の記憶部と
   を有し、 該第２の記憶部と、該第２の記憶部に共通して対応する
   複数の被駆動素子の各々に対応する第１の記憶部との組
   合せにより、被駆動素子各々の補正データを表す請求項
   １に記載のプリントヘッド。
3. 【請求項３】 前記補正データ選択手段の各々は、1つ
   の第１チャネル型ＭＯＳトランジスタと、これに共通接
   続された複数の第２のチャネル型ＭＯＳトランジスタと
   の組で構成され、 前記第１チャネル型ＭＯＳトランジスタと前記第２のチ
   ャネル型ＭＯＳトランジスタとは、所定の時間差をもっ
   て、排他的にオンさせることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載のプリントヘッド。
4. 【請求項４】 前記被駆動素子が発光素子であることを
   特徴とする請求項１から請求項３に記載のプリントヘッ
   ド。
5. 【請求項５】 前記発光素子が発光ダイオードであるこ
   とを特徴とする請求項4記載のプリントヘッド。
6. 【請求項６】 前記被駆動素子が発熱素子であることを
   特徴とする請求項１から請求項３に記載のプリントヘッ
   ド。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項６に記載のプリント
   ヘッドを用い、制御部に記憶された各被駆動素子に対す
   る補正データを前記プリントヘッドに転送することを特
   徴とする画像形成装置。