JP2002248787A

JP2002248787A - 液体噴射装置

Info

Publication number: JP2002248787A
Application number: JP2001051396A
Authority: JP
Inventors: Makoto Yomo; 誠四方; Osamu Shikame; 修鹿目
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-02-27
Filing date: 2001-02-27
Publication date: 2002-09-03
Also published as: US20020122084A1; US6830322B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液吐出ヘッドへ供給する液体を収納する液体
袋内の液体量の変化に伴う液吐出ヘッド内の圧力変動
（負圧変動）を少なくしてキャリッジの移動速度を高め
ることを可能にするとともに使用できない液体量を少な
くすることができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】液吐出ヘッド１と液体を収納する液体袋
３の水頭差により液吐出ヘッド１内の負圧を発生させる
液体噴射装置において、液体袋３の上面の少なくとも一
部を液体カートリッジ２のハウジング４に固定するとと
もに下面が収納する液体量に応じて自由に移動できるよ
うに液体袋３を配設し、液体袋３内に収納された液体の
量に応じて移動する下面に貼着した検出板７の位置によ
って液体の残量を検出する手段１２を配設する。これに
より、液体袋３の液体量の変化に伴う液吐出ヘッド１内
の圧力変動を少なくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体噴射装置に関
し、特に、液吐出ヘッドと該液吐出ヘッドに供給する液
体を収納する液体袋の水頭差により液吐出ヘッド内の負
圧を発生させる型式の液体噴射装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】液体噴射装置（インクジェットプリン
タ）は、液吐出手段（液吐出ヘッド）からインク等の液
体を記録媒体に吐出させて記録を行うものであり、液吐
出手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を記
録することができる。また、普通紙に特別な処理を必要
とすることなく記録することができ、ランニングコスト
が安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、
しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録する
ことが容易であるなどの利点を有している。

【０００３】この種の液体噴射装置の液吐出手段（液吐
出ヘッド）としては、発熱素子等の電気熱変換体が発生
する熱エネルギーによりインク等の液体に生じる膜沸騰
を利用して、液吐出口から液体を吐出させるものが使用
されている。このような熱エネルギーを利用して液体を
吐出する液体噴射方式の液吐出手段（液吐出ヘッド）
は、エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造
プロセスを経て、基板上に成膜された電気熱変換体、電
極、液路壁、天板などを形成することにより、高密度の
液流路配置や液吐出口配置を有するものを容易に製造す
ることができ、一層のコンパクト化を図ることができ
る。また、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用す
ることにより、液吐出手段（液吐出ヘッド）の長尺化や
面状化（２次元化）が容易であり、液吐出手段のフルマ
ルチ化および高密度実装化も容易である。

【０００４】この種の従来の液体噴射装置は通常図６に
例示するように構成されており、複数（図においては４
個）の液吐出ヘッド（液吐出手段）２０１がキャリッジ
２１０に搭載されており、これらの液吐出ヘッド２０１
は、それぞれ、熱エネルギーを発生するための電気熱変
換体（不図示）および液体の供給を受ける液流路や液吐
出口（不図示）を備え、電気熱変換体によって発生する
熱エネルギーにより生じる液体の膜沸騰による気泡の成
長および収縮によって発生する圧力変化を利用して、液
吐出口から液体を吐出させるものである。キャリッジ２
１０は、ガイド軸２１１およびガイド板２１２に沿って
往復移動可能に案内されており、キャリッジモータ２１
３によりタイミングベルト機構２１４を介して往復駆動
される。このキャリッジ２１０の往復移動に同期して液
吐出ヘッド２０１を記録情報に応じて駆動することによ
り、記録用紙等の記録媒体２１５に画像（文字や記号も
含む）が記録される。１行分の記録が終了すると、記録
媒体２１５の送りローラ（不図示）および排出ローラ２
１６によって記録媒体２１５を１行分だけ送り、停止し
ている記録媒体２１５に対してキャリッジ２１０を移動
させながら次の行の記録を行う。以下、同様に間歇的な
記録媒体の送り動作と記録動作を交互に繰り返すことに
より、記録媒体２１５の全域に対する記録が行われる。
なお、図６において、符号２０２は、チューブ２０３を
介して液吐出ヘッド２０１に連通され、液吐出ヘッド２
０１に対するインク等の液体の供給源としての液体カー
トリッジであり、装置本体に着脱自在に装着されてい
る。符号２１７は排出ローラ２１６と協働して記録媒体
２１５に搬送力を付与するための拍車である。

【０００５】また、液吐出ヘッド２０１の移動範囲であ
って記録領域を外れた所定の位置には、液吐出ヘッド２
０１の液吐出不良（不吐出を含む）を解消するとともに
正常な液吐出を維持するための液吐出回復系２２０が設
けられている。この液吐出回復系２２０は、各液吐出ヘ
ッド２０１の液吐出口面を密閉（キャッピング）するた
めのキャップ２２１および該キャップ２２１の内部に接
続された吸引ポンプ（図６には不図示）等を備えてお
り、液吐出ヘッド２０１をキャッピングした状態で吸引
ポンプを作動させて液吐出口に負圧を作用させることに
より増粘液や気泡、塵埃等の異物を液体とともに吸引し
てこれらをチューブ２２２を介して排出するように構成
されている。

【０００６】前述したような従来の液体噴射装置におい
て、液吐出ヘッド、液体カートリッジおよび液吐出回復
系等からなる液流路は、通常、図２に示すように構成さ
れており、液体カートリッジ１０２（図６においては２
０２が対応する）は、液体袋１０３、液体袋１０３を収
容するハウジング１０４、液体袋１０３から液体を導出
させるための供給口を形成するゴム栓１０５、ゴム栓ホ
ルダ１０６および液体残量検出用の検出板１０７等から
構成されている。ゴム栓ホルダ１０６は、樹脂製で、ゴ
ム栓１０５を保持し、一端の外周部が液体袋１０３の内
面と密着結合され、また、ゴム栓ホルダ１０６のフラン
ジ１０８がハウジング１０４に固定されている。液体袋
１０３は、最も面積が大きな相対する二面のうち重力方
向を向いた面すなわち下面がハウジング１０４の一面に
接着剤や粘着材等で固着され、上面の一部には検出板１
０７が固定されている。

【０００７】液体カートリッジ１０２が装着される装置
本体側のカートリッジ収容部１０９には、供給チューブ
１１１を経て液吐出ヘッド１０１に連通されている中空
針１１０が配置されており、液体カートリッジ１０２が
カートリッジ収容部１０９に装着されると、中空針１１
０が液体袋１０３のゴム栓１０５を貫通し、液体袋１０
３内の液体を液吐出ヘッド１０１へ供給しうる状態にな
る。

【０００８】また、図６に図示する例では、４個の液吐
出ヘッド２０１に対応して４個の液体カートリッジ２０
２が設けられており、カラー記録の場合には、４個の液
吐出ヘッド２０１にそれぞれ対応する４個の液体カート
リッジ２０２には、例えば、シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックの各色のインクが貯蔵されており、各液吐
出ヘッド２０１はそれぞれの色で記録するように構成さ
れている。各液体カートリッジ（図６においては２０
２、図２においては１０２）内には、それぞれ、図２に
示すように、可撓性を有する液体袋１０３が配設され、
各液体袋１０３内のインクが供給チューブ１１１を介し
て各液吐出ヘッド１０１に対して供給される。

【０００９】このように、液体カートリッジ１０２内の
液体袋１０３を供給チューブ１１１を介して液吐出ヘッ
ド１０１に連通した状態で、液吐出ヘッド１０１から液
体が吐出されると、液吐出ヘッド１０１内の圧力が低下
し、この圧力低下を補うべく液体袋１０３内の液体が供
給チューブ１１１を介して液吐出ヘッド１０１へ供給さ
れる。

【００１０】また、カートリッジ収容部１０９には、液
体袋１０３内の液体の量を検出するための液体残量検出
手段１１２が設けられており、液体残量検出手段１１２
は、カートリッジ収容部１０９に軸１１４を中心に回動
可能に配置された検出レバー１１３とフォトインタラプ
タ１１５等からなり、検出レバー１１３は、不図示のば
ねにより反時計方向に付勢され、一端が液体袋１０３の
上面に固定されている検出板１０７に当接しており、液
体が残り少なくなって検出板１０７が図２に破線で示す
ように下降すると、反時計方向に回転する。そのとき、
検出レバー１０７の他端がフォトインタラプタ１１５の
光を遮ることにより、信号を発して、液体残りがわずか
であることを使用者に知らせて液体カートリッジ１０２
の交換を促すように構成されている。

【００１１】液吐出ヘッド１０１の液吐出不良（不吐出
を含む）を解消するとともに正常な液吐出を維持するた
めの液吐出回復系１２０（図６においては２２０）に
は、図２に図示するように、液吐出ヘッド１０１をキャ
ッピングするためのキャップ１２１（図６においては２
２１）や吸引ポンプ１２２が設けられており、キャップ
１２１の内部はチューブ１２３を介して吸引ポンプ１２
２の液体吸引口に接続されている。一方、吸引ポンプ１
２２の液体排出口は、チューブ１２４によって廃液タン
ク１２５に接続されている。廃液タンク１２５の中には
廃液吸収体１２６が収納され、排液タンク１２５の上部
には大気連通口１２７が形成されている。液体噴射装置
の出荷後に最初の液吐出（記録）を行う場合には、液吐
出ヘッド１０１を、液吐出回復系１２０を配置したホー
ムポジションに移動させて、その位置で液吐出回復系２
１０のキャップ１２１により液吐出ヘッド１０１をキャ
ッピングして吸引ポンプ１２２を作動させ、液吐出口に
負圧を作用させることにより、液体袋１０３内の液体を
供給チューブ１１１を介して液吐出ヘッド１０１内に導
入する。

【００１２】以上のように液流路が構成される液体噴射
装置において、液吐出ヘッド１０１から液体が吐出され
て消費されると、液体カートリッジ１０２内の液体袋１
０３は、徐々に偏平につぶれていく。このとき、液体袋
１０３の上面に固定されている検出板１０７は下方に移
動する。この検出板１０７の位置は、液体残量検出手段
１１２によって検出される。すなわち、液体残量検出手
段１１２の反時計方向に付勢されている検出レバー１１
３は、液体が残り少なくなって検出板１０７が図２に破
線で示すように下降すると、反時計方向に回転し、検出
レバー１１３の他端がフォトインタラプタ１１５の光を
遮るため、この信号から、液体残りがわずかであること
を使用者に知らせて液体カートリッジ１０２の交換を促
す。

【００１３】また、液吐出ヘッド１０１の液吐出口から
の液体漏れをなくし、良好な液吐出を維持するために、
一般に、液吐出ヘッド１０１内の圧力を大気圧よりもわ
ずかに低くしなければならない（すなわち、負圧でなけ
ればならない）。この圧力差（負圧）は、液吐出ヘッド
１０１の液吐出口面と液体袋１０３の高低差ｈにより発
生し、液吐出ヘッド１０１内の圧力を１００．３４５ｋ
Ｐａ〜１０１．１３１ｋＰａ（負圧では−２０〜−１０
０ｍｍＨ₂ Ｏ）程度の範囲内で、できるだけ変動を抑え
ることが望ましい。したがって、このような液体袋１０
３には、柔らかく腰があまりないことが必要である。さ
らに、液体袋１０３には、蒸発によるインク等の液体の
濃度の変化を防ぐためのガスバリア性や、液体の変質を
防ぐための耐薬品性なども必要である。このような条件
を満たすための液体袋として、例えば、図３に示すよう
な液体袋が考えられる。この液体袋１０３は、アルミフ
ィルムに樹脂フィルムを積層した積層フィルムを樹脂フ
ィルム側を内側にして２枚重ね、周辺部１０３ａ〜１０
３ｄを熱熔着する。なお、周辺部１０３ｄの中央にはゴ
ム栓１０５を入れたゴム栓ホルダ１０６を挿入してゴム
栓ホルダ１０６の側面とフィルムを熱により熔着して、
密閉構造とする。このように、アルミフィルムを用いる
ことで、柔軟性およびガスバリア性をもたせ、また、例
えばポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムを用いるこ
とで、耐薬品性をもたせることができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うな従来の液流路構造および液体袋であっても、液体袋
に収納されている液体の量によって液吐出ヘッド内の圧
力（負圧）が変化する。すわなち、液体が多く入ってい
る場合には、膨らんだ液体袋を元の形状に戻そうとする
力が働き、液吐出ヘッド内の圧力は大気圧に接近する
（負圧が小さくなる）が、液体が少なくなるにつれその
力は減少し、液吐出ヘッド内の圧力は低下する（負圧は
大きくなる）。

【００１５】例えば、内のりが８０ｍｍ×１５０ｍｍの
液体袋を用いて、液体量を変化させたときの液吐出ヘッ
ド内の圧力変化（負圧変化）を図５に示す。図５におい
て、横軸は液体袋内の液体量（ｃｃ）、縦軸は液吐出ヘ
ッド内の圧力（ｋＰａ）を表す（なお、右側の縦軸には
対応する負圧（ｍｍＨ₂ Ｏ）を記載する）。液体量が２
０ｃｃ以下では、圧力（負圧）の変化が大きいが、２０
ｃｃ以上になると徐々に圧力は増加していく。１５０ｃ
ｃを超えると急に圧力は増加し始める。したがって、こ
の種の液体袋では、液吐出ヘッド内の圧力（負圧）の変
化が比較的少ない液体量２０ｃｃ〜１５０ｃｃの範囲に
おいて使用可能であり、液体最大容量は１５０ｃｃが限
界であり、液体残りは約２０ｃｃ発生する。この場合
に、液吐出ヘッド内の圧力は、図５から明らかなよう
に、１００．４４３ｋＰａ〜１０１．０３１ｋＰａの範
囲（負圧では−３０〜−９０ｍｍＨ₂ Ｏの範囲）で変化
する。

【００１６】また、液吐出ヘッド１０１（図６において
は２０１）内の圧力（負圧）は、キャリッジ（図６にお
いては２１０）が往復移動することにより変動すること
も知られている。つまり、供給チューブ１１１（図６に
おいては２０３）内の液体は、キャリッジ（図６におい
ては２１０）の移動の際の加速度によりチューブ１１１
（図６においては２０３）内を移動するため、液吐出ヘ
ッド１０１（図６においては２０１）内の圧力（負圧）
が変動する。したがって、高速印字に対応させるためキ
ャリッジの移動速度を大きくすればするほど、この圧力
変動（負圧変動）は大きくなってしまう。

【００１７】ところが、前述したような従来技術の液流
路や液体カートリッジの構成では、液吐出ヘッド内の圧
力（負圧）の適正範囲に対して余裕がほとんどないため
に、キャリッジの移動速度を高めることができないとい
う問題点があった。

【００１８】さらに、１５０ｃｃという液体袋の液体容
量に対して、その１０％以上に当たる２０ｃｃの液体が
使えないというのは非常に不経済であると同時に、この
残った２０ｃｃの液体が捨てられる訳であるから、環境
への悪影響も大きい。

【００１９】そこで、本発明は、前述した従来技術の有
する未解決の課題に鑑みてなされたものであって、液吐
出ヘッドへ供給する液体を収納する液体袋内の液体量の
変化に伴う液吐出ヘッド内の圧力変動（負圧変動）を少
なくしてキャリッジの移動速度を高めることを可能にす
るとともに使用できない液体量を少なくすることができ
る液体噴射装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の液体噴射装置は、液吐出ヘッドに供給する
液体を収納する液体袋を備え、前記液吐出ヘッドと前記
液体袋の水頭差により前記液吐出ヘッド内の負圧を発生
させる液体噴射装置において、前記液体袋の最も面積が
大きな相対する二面のうち重力方向と相反する方向を向
いた面の少なくとも一部を固定するとともに他の一面を
自由に移動できるように前記液体袋を配設し、前記液体
袋内に収納された液体の量に応じて移動する重力方向を
向いた面の位置によって前記液体袋内の液体の残量を検
出する手段を備えていることを特徴とする。

【００２１】本発明の液体噴射装置においては、前記液
体袋を固定する領域が液体を収納できる部分の面積の２
０〜６０％の範囲内であることが好ましい。

【００２２】

【作用】本発明の液体噴射装置によれば、液吐出ヘッド
に供給する液体を収納する液体袋と液吐出ヘッドの水頭
差により液吐出ヘッド内の負圧を発生させる液体噴射装
置において、液体袋の最も面積が大きな相対する二面の
うち重力方向と相反する方向を向いた面の少なくとも一
部を固定し、他の一面を自由に移動できるように液体袋
を配設することにより、液体袋内の液体量の変化に対す
る液吐出ヘッド内の圧力変動（負圧変動）を少なくし
て、キャリッジの移動速度を高めることを可能にすると
ともに使用できない液体量を少なくすることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２４】図１は、本発明の液体噴射装置における液
吐出ヘッド、液体カートリッジおよび液吐出回復系等か
らなる液流路の構成を示す模式図である。

【００２５】図１において、液吐出ヘッド１はホームポ
ジションで液吐出回復系２０によりキャッピングされて
いる状態にある。液吐出回復系２０は、液吐出ヘッド１
の液吐出不良（不吐出を含む）を解消するとともに正常
な液吐出を維持するためのものであり、各液吐出ヘッド
１の液吐出口面を密閉（キャッピング）するためのキャ
ップ２１および該キャップ２１の内部にチューブ２３を
介して接続された吸引ポンプ２２を備えており、吸引ポ
ンプ２２の液体排出口は、チューブ２４によって廃液タ
ンク２５に接続されている。廃液タンク２５の中には廃
液吸収体２６が収納され、排液タンク２５の上部には大
気連通口２７が形成されている。したがって、液吐出回
復系２０は、液吐出ヘッド１の液吐出口面をキャップ２
１でキャッピングした状態で吸引ポンプ３０を作動させ
て液吐出口に負圧を作用させることにより増粘液や気
泡、塵埃等の異物を液体とともに吸出してこれを廃液タ
ンク２６内へ排出するように構成されている。

【００２６】液体カートリッジ２は、液体袋３、液体袋
３を収納するハウジング４、液体袋３から液体を導出さ
せるための供給口を形成するゴム栓５、ゴム栓ホルダ６
および液体袋３の下面の一部に固定された液体残量検出
用の検出板７等から構成されている。ゴム栓ホルダ６
は、樹脂製で、ゴム栓５を保持し、一端の外周部が液体
袋３の内面と熔着により結合されている。また、ゴム栓
ホルダ６はそのフランジ８がハウジング４に固定されて
いる。液体袋３自体は、前述した従来の液体袋１０３
（図２および図３参照）と全く同一であるが、本実施例
においては、液体袋３は、最も面積が大きな相対する二
面のうち重力方向と相反する方向を向いた面すなわち上
面の一部がハウジング４の上側の面に接着剤や粘着材等
で固定されている。この固定面の面積は、小さすぎては
外れる恐れがあり、大きすぎると液体袋３が自由に膨ら
むことができなくなるため、上面の液体を収納できる部
分の面積の２０〜６０％の範囲が望ましい。そして、液
体残量検出用の検出板７は、液体の量に応じて自由に移
動できる液体袋３の下面に固定されており、液体の量が
減少すると検出板７は上方に移動する。

【００２７】液体カートリッジ２が装着される装置本体
側のカートリッジ収容部９には、供給チューブ１１を経
て液吐出ヘッド１に接続されている中空針１０が配置さ
れており、液体カートリッジ２がカートリッジ収容部９
に装着されると、中空針１０が液体カートリッジ２のゴ
ム栓５を貫通し、液体袋３内の液体を液吐出ヘッド１へ
供給しうる状態になる。

【００２８】また、カートリッジ収容部９には、液体袋
３内の液体の量を検出するための液体残量検出手段１２
が設けられており、液体残量検出手段１２は、カートリ
ッジ収容部９に軸１４を中心に回動可能に配置された検
出レバー１３とフォトインタラプタ１５等からなり、検
出レバー１３は不図示のばねにより時計方向に付勢さ
れ、その一端が液体袋３の下面に固定されている検出板
７に当接しており、液体量が残り少なくなって検出板７
が図１に破線で示すように上昇すると、時計方向に回転
する。そのとき、検出レバー１３の他端がフォトインタ
ラプタ１５の光を遮るため、この信号から、液体残りが
わずかであることを使用者に知らせて液体カートリッジ
２の交換を促すように構成されている。

【００２９】以上のように構成される液流路を備えた液
体噴射装置において、液吐出ヘッド１から液体が吐出さ
れて消費されると、液体カートリッジ２内の液体袋３
は、徐々に偏平につぶれていく。このとき、液体袋３の
下面に固定されている検出板７は上方に移動する。この
検出板７の位置は、液体残量検出手段１２によって検出
される。すなわち、液体残量検出手段１２の時計方向に
付勢されている検出レバー１３は、液体が残り少なくな
って検出板７が図１に破線で示すように上昇すると、同
時に時計方向に回転し、検出レバー１３の他端がフォト
インタラプタ１５の光を遮るため、この信号から、液体
残りがわずかであることを使用者に知らせて液体カート
リッジ１０２の交換を促す。

【００３０】以上のように、本実施例においては、液体
袋３内の液体が多く入っている場合、膨らんだ液体袋を
元の形状に戻そうとする力と、液体の重量によって液体
袋の下面を押し下げようとする力が相殺して、液体袋３
内の液体量が変化しても、液吐出ヘッド１内の圧力変化
（負圧変化）が少なくなる。

【００３１】例えば、本実施例の構成において、前述し
た図３の場合と同じように、内のりが８０ｍｍ×１５０
ｍｍの液体袋を用いて、液体量を変化させたときの液吐
出ヘッド内の圧力変化（負圧変化）を図４に示す。図４
において、横軸は液体袋内の液体量（ｃｃ）、縦軸は液
吐出ヘッド内の圧力（ｋＰａ）を表す（なお、右側の縦
軸には対応する負圧（ｍｍＨ₂ Ｏ）を記載しておく）。
液体量が少ない場合には、圧力の変化（負圧の変化）が
大きいけれども、約８ｃｃ以上になると圧力はほぼ一定
になる。また、１５０ｃｃを超えると急に圧力は増加し
はじめるところは前述した従来例と同じである。

【００３２】したがって、本実施例における液体カート
リッジの構成では、液吐出ヘッド内の圧力の変化（負圧
の変化）が少ない液体量８ｃｃ〜１５０ｃｃの範囲が使
用可能であって、液体最大容量は、前述した従来例と同
様に、１５０ｃｃであるが、液体残りは約８ｃｃです
む。この範囲での液吐出ヘッド内の圧力（負圧）は、図
４から明らかなように、１００．６３９ｋＰａ〜１０
０．８３５ｋＰａの範囲（負圧では、−５０〜−７０ｍ
ｍＨ₂ Ｏの範囲）でしか変化しない。つまり、従来例で
の圧力変動値は、前述したように約０．５８８ｋＰａ
（約６０ｍｍＨ₂ Ｏ）であるに対して、本実施例では、
その１／３の約０．１９５ｋＰａ（約２０ｍｍＨ₂ Ｏ）
しか液吐出ヘッド内の圧力（負圧）が変動しないため、
その分、キャリッジの往復移動速度を増加させることが
でき、高速印字が可能となる。

【００３３】また、液体の残り量においても、従来例の
２０ｃｃから８ｃｃと大幅に減少させることができ、経
済的であるとともに環境への影響も少なくできる。

【００３４】なお、前述した実施例では、液体袋とし
て、フィルムを二枚重ねてその周囲を熔着した液体袋を
用いたが、液体袋の形態はこれに限らず、例えば、折り
目をつけて箱状に形成した液体袋等も使用することがで
きる。

【００３５】さらに、前述した実施例では、着脱可能な
液体カートリッジを例にとって説明したが、この形態に
限定されるものではない。

【００３６】また、前述した実施例では、液体袋を水平
に配置した例で説明したが、液体袋の姿勢はこれに限ら
ず、例えば、斜めに傾けた状態で配置した場合でも、本
発明は適用できる。すなわち、液体の重みによって膨ら
む方の面が自由に移動でき、それに相対する面の一部が
固定されていればよい。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液吐出ヘッドに供給する液体を収納する液体袋と液吐出
ヘッドの水頭差により液吐出ヘッド内の負圧を発生させ
る液体噴射装置において、液体袋の最も面積が大きな相
対する二面のうち重力方向と相反する方向を向いた面の
少なくとも一部を固定し、他の一面を自由に移動できる
ようにすることにより、液体袋内の液体量の変化に対す
る液吐出ヘッド内の圧力（負圧）変動を少なくして、キ
ャリッジの移動速度を高めることを可能にするととも
に、使用できない液体量を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体噴射装置における液吐出ヘッド、
液体カートリッジおよび液吐出回復系等からなる液流路
の構成を示す模式図である。

【図２】従来の一般的な液体噴射装置における液吐出ヘ
ッド、液体カートリッジおよび液吐出回復系等からなる
液流路の構成を示す模式図である。

【図３】従来の一般的な液体噴射装置における液体袋の
斜視図である。

【図４】本発明の液体噴射装置において、液体袋内の液
体量を変化させた場合における液吐出ヘッドの圧力変化
（負圧変化）を示す図表である。

【図５】従来の一般的な液体噴射装置において、液体袋
内の液体量を変化させた場合における液吐出ヘッドの圧
力変化（負圧変化）を示す図表である。

【図６】従来の一般的な液体噴射装置の斜視図である。

【符号の説明】

１液吐出ヘッド２液体カートリッジ３液体袋４ハウジング５ゴム栓６ゴム栓ホルダ７検出板８フランジ９カートリッジ収容部１０中空針１１供給チューブ１２液体残量検出手段１３検出レバー１４軸１５フォトインタラプタ２０液吐出回復系２１キャップ２２吸引ポンプ２３チューブ２４チューブ２５廃液タンク２６廃液吸収体２７大気連通口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液吐出ヘッドに供給する液体を収納する
液体袋を備え、前記液吐出ヘッドと前記液体袋の水頭差
により前記液吐出ヘッド内の負圧を発生させる液体噴射
装置において、前記液体袋の最も面積が大きな相対する二面のうち重力
方向と相反する方向を向いた面の少なくとも一部を固定
するとともに他の一面を自由に移動できるように前記液
体袋を配設し、前記液体袋内に収納された液体の量に応
じて移動する重力方向を向いた面の位置によって前記液
体袋内の液体の残量を検出する手段を備えていることを
特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】前記液体袋を固定する領域が、液体を収
納できる部分の面積の２０〜６０％の範囲内であること
を特徴とする請求項１記載の液体噴射装置。