JP2002244489A - 電子写真感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体ドラムの端部開口部にフランジを取付
ける際、接着状態を目で確認できるようにすると共に、
感光体ドラムに薄肉の基体を用いた場合でも接着剤によ
る表面の凸凹が画像不良につながらないような電子写真
感光体を提供することである。 【解決手段】 感光体ドラム１１の端部開口部１２にフ
ランジ１０を取付けてなる電子写真感光体において、前
記フランジ１０が圧入部１３と、この圧入部１３の後端
外周部に設けられた接着剤を塗布するための溝部１４と
を有する。その結果、感光体ドラム１１の端部開口部１
２にフランジ１０を圧入した後から前記溝部１４に接着
剤を塗布することができ、フランジ１０の接着状態を目
で確認することができる。また、接着個所が感光体ドラ
ム１１の端部開口部１２の最端部であるため、接着剤の
影響で感光体ドラム１１の端部表面に凸凹が発生したと
しても、画像不良を引き起こすおそれがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真感光体に係
り、特に感光体ドラムの端部開口部に取付けられるフラ
ンジの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体として用いられる感光体
ドラムは、一般に円筒形状のアルミニウム基体の外周面
に感光層を形成したものであり、この感光体ドラムの端
部開口部に軸受け部を有するフランジが取付けられる。
このフランジは、一般にＡＢＳ樹脂のように耐衝撃性の
高い樹脂材料によって作られており、例えば図５に示し
たように、感光体ドラム２の端部開口部３に突き当てる
つば部４と、感光体ドラム２の内周面に圧接しながら挿
入される圧入部５と、接着剤６を塗布する接着代部７と
で形成されたものが知られている（実用新案登録第２５
０６８５９号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
フランジ１にあっては、フランジ１を取付ける前に接着
代部７に接着剤６を予め塗布しておき、感光体ドラム２
の端部開口部３にフランジ１を圧入したときに感光体ド
ラム２の内周面に接着させる方法がとられているため
に、接着状態を目で確認することができなかった。それ
故、接着が確実になされているかどうかを確認するため
には、別途フランジ１の回転負荷トルク試験などを行う
必要があった。また、フランジ１の取付けに際し、感光
体ドラム２の端部開口部３に高圧入で挿入した場合、感
光体ドラム２端部に膨らみ変形が発生し易く、回転時の
振れ精度が低下するといった問題があった。

【０００４】さらに、上記従来のフランジ１では接着代
部７がフランジ１の先端部分に設けられているために、
感光体ドラム２が厚さ０．１ｍｍ以下の薄肉の基体で構
成されているような場合には、接着剤６の影響によって
感光体ドラム２の端部より少し内側の表面が凸凹になる
おそれがあり、その部分に現像ローラや帯電ローラ等の
支持ローラ８が当接した場合、均一なニップ幅が維持で
きず、画像不良を引き起こすおそれがあった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、感光体ドラムの
端部開口部にフランジを取付ける際、接着状態を目で確
認できるようにすると共に、フランジの低圧入での取付
けを可能とし、感光体ドラムの振れ精度を向上させるこ
とである。また、本発明の他の目的は、感光体ドラムに
薄肉の基体を用いた場合でも接着剤による表面の凸凹が
画像不良につながらないような電子写真感光体を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る電子写真感光体は、感光体
ドラムの端部開口部にフランジを取付けてなる電子写真
感光体において、前記フランジが圧入部と、この圧入部
の後端外周部に設けられた接着剤を塗布するための溝部
とを有することを特徴とする。

【０００７】この発明によれば、フランジの後端外周部
に接着剤を塗布するための溝部が設けられているので、
感光体ドラムの端部開口部にフランジを圧入した後から
前記溝部に接着剤を塗布することができ、フランジの接
着状態を目で確認することができる。また、接着個所が
感光体ドラムの端部開口部の最端部であるため、感光体
ドラムに薄肉の基体を用いた場合に接着剤の影響によっ
てドラム表面に凸凹が発生したとしても、該部分には現
像ローラや帯電ローラ等の支持ローラが当たらないため
に画像不良を引き起こすおそれがない。

【０００８】本発明の請求項２に係る電子写真感光体
は、感光体ドラムの端部開口部にフランジを取付けてな
る電子写真感光体において、前記フランジが圧入部と、
この圧入部の後端外周部に設けられた接着剤を塗布する
ための溝部と、感光体ドラムの端部開口部に突き当てる
つば部とを有していることを特徴とする。

【０００９】この発明によれば、感光体ドラムの端部開
口部に突き当てるつば部を有することで、フランジの取
付け位置精度がよくなると共に、溝部の深さも一定に保
つことができるので接着剤の塗布量のバラツキを抑える
ことができる。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は２に記載
の電子写真感光体において、前記圧入部は感光ドラムの
端部開口部に対して０.０４〜０.１５ｍｍの圧入代を有
していることを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、圧入代を上記の範囲に
設定することでフランジを低圧入で取付けることが可能
となり、高圧入による感光体ドラム端部の膨らみ変形が
防止され、結果的にフランジの回転軸のズレが抑えられ
て振れ精度が向上する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
に係る電子写真感光体の実施形態を説明する。図１は本
発明の第１実施形態に係るフランジを示す斜視図であ
り、図２は前記フランジを感光体ドラムの端部開口部に
取付けた時の断面図である。

【００１３】図１及び図２に示したように、第１実施形
態に係るフランジ１０は、上述した従来例と同様、ＡＢ
Ｓ樹脂などの耐衝撃性の高い樹脂材によって作られ、感
光体ドラム１１の端部開口部１２に低圧入によって挿入
される圧入部１３と、その後端外周部に設けられる溝部
１４とが一体成形されている。フランジ１０の中心部に
は軸受部１５が形成されている。なお、感光体ドラム１
１は、肉厚が約１．５６ｍｍの円筒状のアルミニウム基
体１１ａと、その外周面に形成された感光層１１ｂとで
構成されている。

【００１４】前記圧入部１３は、いわゆる低圧入によっ
て感光体ドラム１１の端部開口部１２に圧入され、圧入
代として０.０４〜０.１５ｍｍの範囲で設定される。す
なわち、圧入部１３の直径ｄ１と、感光体ドラム１１の
端部開口部１２の内径ｄ２との関係はｄ１＞ｄ２であ
り、ｄ１＝ｄ２＋０.０４ｍｍ〜ｄ２＋０.１５ｍｍの範
囲に設定されることで、低圧入を実現している。なお、
特に０.０５〜０.１０ｍｍの範囲での圧入代が好適であ
る。

【００１５】前記溝部１４は接着剤１７を塗布するため
のもので、図１に示したように、フランジ１０の後端外
周部にその全周に亘って段差状に形成されている。感光
体ドラム１１の端部開口部１２にフランジ１０を圧入し
た時に、前記溝部１４に接着剤１７の溜り部が形成され
る。なお、溝部１４の溝幅や溝深さは適宜に設定するこ
とができる。また、溝部１４は、この実施形態のように
全周に亘って設けてある必要はなく、後端外周部に沿っ
て所定間隔毎に設けられていてもよい。

【００１６】次に、上記構成からなるフランジ１０を感
光体ドラム１１の端部開口部１２に取付ける場合につい
て説明する。図１に示したように、先ずフランジ１０を
先端のテーパ部１８から挿入し、圧入部１３を低圧入で
嵌め込んだのち、図２に示したように、フランジ１０の
後端面１９が感光体ドラム１１の端部開口部１２の端面
１２ａと略同一平面となるまで圧入する。この時、圧入
されたフランジ１０の後端面１９の外周部には溝部１４
が現れているので、この溝部１４に全周に亘ってアクリ
ル系の接着剤１７を塗布する。なお、接着剤１７はアク
リル系以外のものでも利用できる。

【００１７】このようにして、感光体ドラム１１の端部
開口部１２に取付けられたフランジ１０の後端部では、
前記溝部１４に塗布された接着剤１７が外部に現れてい
るので、その接着状態を目で確認することができる。ま
た、接着剤１７は感光体ドラム１１の端部開口部１２の
最端部で接着しているので、例えば感光体ドラム１１に
薄肉の基体を用いた時に接着剤１７によって感光体ドラ
ム１１の最端部の表面に多少の凸凹ができたとしても、
図２に示したように、最端部には支持ローラ２０が当接
することはないので、常に均一なニップ幅が維持され画
像不良を引き起こすおそれがない。

【００１８】図３及び図４は、本発明の第２実施形態を
示したものである。この実施形態におけるフランジ１０
ａは、圧入部１３の後端外周部に溝部１４と共につば部
２２を設けた以外は先に説明したフランジ１０と同様の
構成からなるので、同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。前記つば部２２は、フランジ１０ａの後端外周
部に沿って４５度の間隔で８箇所に設けられ、先端部が
圧入部１３より外方に突出している。なお、つば部２２
の形状や数量は、この実施形態のものに限定されないの
は勿論である。

【００１９】したがって、この実施形態ではフランジ１
０ａを感光体ドラム１１の端部開口部１２に取付ける場
合、図４に示したように、端部開口部１２の端面１２ａ
につば部２２が突き当たる所までフランジ１０ａを圧入
し、その後に溝部１４の全周に接着剤１７を塗布して感
光体ドラム１１の端部開口部１２に固定する。この実施
形態ではつば部２２によってフランジ１０ａの圧入位置
が決まるために作業性がよくなる。また、８箇所のつば
部２２を均等に突き当てることでフランジ１０ａが真っ
直ぐに圧入され、軸受部１５の直進性が確保される。

【００２０】なお、上記第１及び第２の実施形態では、
導電性基体としてドラム状のアルミニウム基体を用いた
場合について説明したが、アルミニウム以外にも真鍮、
ステンレス鋼、ニッケル等の金属単体やその合金を導電
性基体として使用することができ、さらにはプラスチッ
ク板及びフィルム等の上に上記金属や炭素などの導電性
物質を蒸着やメッキ等の方法で導電性を持たせ、これを
導電性基体として使用することもできる。また、導電性
基体の形状は、上記実施形態のアルミニウム基体のよう
なドラム状に限定されるものではなく、板状、シール状
又はベルト状のもの等も使用することができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、
本発明がこの実施例のみに限定されないことは勿論であ
る。 （実施例１）外径寸法３０ｍｍ、内径寸法２８．４４ｍ
ｍの円筒形状のアルミニウム基体上に感光層を塗布し、
これを乾燥させて感光体ドラムを作成した。上記第１実
施形態におけるフランジの圧入部の外径寸法を２８．４
８ｍｍとし、感光体ドラムとの間に０.０４ｍｍの圧入
代を設けた。これらの感光体ドラム及びフランジを組み
立て治具にセットし、圧入部を感光体ドラムに対して真
っ直ぐに圧入した。そして、フランジの後端外周部に設
けられた溝部が感光体ドラムの端部開口部の端面と同一
平面となるまで圧入した。

【００２２】次に、フランジの後端に露出している溝部
内に、ギヤポンプ式のディスペンサを用いて１液性のア
クリル系接着剤（スリ−ボンド社製 商品名１５４１
Ｂ）を塗布した。この時、ディスペンサ側を固定し、感
光体ドラム側を回転させながらデイスペンサの先端ノズ
ルから接着剤を供給し、塗布量と塗布時間を調整しなが
ら溝部の全周に亘って均一に塗布した。接着剤を乾燥さ
せ、感光体ドラムの端部開口部にフランジを取付けた感
光体の測定試料１を作成した。

【００２３】（実施例２）フランジの外径寸法を２８．
５５ｍｍとし、感光体ドラムとの間に０．１１ｍｍの圧
入代を設けた以外は、上記実施例１と同様の方法で感光
体の測定試料２を作成した。

【００２４】（実施例３）フランジの外径寸法を２８．
５９ｍｍとし、感光体ドラムとの間に０．１５ｍｍの圧
入代を設けた以外は、上記実施例１と同様の方法で感光
体の測定試料３を作成した。

【００２５】

【比較例】感光体ドラムは前記実施例１と同じものを用
い、フランジは上記図５で示した従来例と同じものを用
いた。フランジの圧入部の外径寸法を２８．６４ｍｍと
し、感光体ドラムとの間に０．２０ｍｍの圧入代を設け
た。圧入部の先端側に設けられた接着代部に上記と同様
の１液性のアクリル系接着剤を塗布し、組み立て治具を
用いて感光体ドラムにフランジを取付け、感光体の測定
試料４を作成した。

【００２６】上記実施例１〜３および比較例の各測定試
料について、感光体ドラムの外観的な膨れ、感光体の回
転振れの大きさ、画像の良否を試験した。感光体ドラム
の膨れは、感光体ドラムの端部開口部の付近に透過型レ
ーザ光線を当て、感光体を回転させることにより、外径
寸法規格を越えているかどうかを測定した。回転振れ
は、感光体の外周面の数箇所にテストインジケータを当
て、感光体を回転させたときに軸受部の軸芯からの変位
量をそれぞれ測定し、変化量の最も大きい値と基準値と
の差を回転振れとした。また、画像の良否は、上記実施
例１〜３及び比較例の感光体ドラムを複写機に取付けて
印刷し、その時の画像の印刷状態を目視で判定した。上
記の測定結果を下記の表１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】上記の表１から明らかのように、実施例１
〜３ではいずれも感光体ドラムの端部には膨れが生じて
いない。そのために回転振れも少なく、良質な画像が得
られた。これに対し、比較例では圧入代が大きいために
感光体ドラムの端部開口部に膨らみが発生し、最大で１
００μｍの回転振れが現れた。その結果、画像にかすれ
や印刷ムラが見られた。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る電子
写真感光体によれば、フランジの後端外周部に接着剤を
塗布するための溝部を設けたので、感光体ドラムの端部
開口部にフランジを取付ける際には溝部に塗布した接着
剤の接着状態を目で確認することができる。

【００３０】また、接着個所が感光体ドラムの端部開口
部の最端部であるため、感光体ドラムに薄肉の基体を用
いた場合に接着剤の影響によってドラム表面に凸凹が発
生したとしても、該部分には現像ローラや帯電ローラ等
の支持ローラが当たらないために画像不良を引き起こす
おそれがない。

【００３１】さらに、本発明に係る電子写真感光体によ
れば、フランジの後端外周部に感光体ドラムの端部開口
部に突き当てるつば部を設けたので、フランジの取付け
位置精度がよくなると共に溝部の深さも一定に保つこと
ができ、溝部に塗布する接着剤の塗布量のバラツキを抑
えることができる。

【００３２】さらにまた、本発明に係る電子写真感光体
によれば、フランジを低圧入で取付けることができるの
で、高圧入時に問題となる感光体ドラム端部の膨らみ変
形が防止され、感光体ドラムの振れ精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子写真感光体の第１実施形態で
あって、感光体ドラムの端部開口部とフランジとの関係
を示す斜視図である。

【図２】前記第１実施形態において、感光体ドラムの端
部開口部にフランジを取付けたときの断面図である。

【図３】本発明に係る電子写真感光体の第２実施形態で
あって、前記図１と同様の関係を示す斜視図である。

【図４】前記第２実施形態において、図２と同様の断面
図である。

【図５】従来におけるフランジの取付け構造を示す断面
図である。

【符号の説明】 １０ フランジ １１ 感光体ドラム １２ 端部開口部 １３ 圧入部 １４ 溝部 ２２ つば部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深沢 二郎 山梨県甲府市宮原町1014番地 山梨電子工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB03 2H068 AA54 DA80 EA07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体ドラムの端部開口部にフランジを
   取付けてなる電子写真感光体において、前記フランジが
   圧入部と、この圧入部の後端外周部に設けられた接着剤
   を塗布するための溝部とを有することを特徴とする電子
   写真感光体。
2. 【請求項２】 感光体ドラムの端部開口部にフランジを
   取付けてなる電子写真感光体において、前記フランジが
   圧入部と、この圧入部の後端外周部に設けられた接着剤
   を塗布するための溝部と、感光体ドラムの端部開口部に
   突き当てるつば部とを有していることを特徴とする電子
   写真感光体。
3. 【請求項３】 前記圧入部は感光ドラムの端部開口部に
   対して０.０４〜０.１５ｍｍの圧入代を有していること
   を特徴とする請求項１又は２記載の電子写真感光体。