JP4423476B2 - 電子写真用現像ローラおよびこれを用いた画像形成装置 - Google Patents
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Description
2 インロー部
3 大径部
4 小径部
5 金属フランジ
6 旋条部(凹凸形状)
7 接着剤
10 電子写真用現像ローラ
41 感光体
42 帯電器
43 露光器
44 現像ユニット
44−1 現像ローラ
44−2 トナー層厚規制部材
44−3 トナー供給ローラ
44−4 トナー攪拌部材
44−5 トナー収容部
45 転写ユニット
46 被転写用紙
47 クリーニングユニット
51 円筒状金属基体
52 中心軸体(金属フランジ)
53 定盤
54 コロ受け冶具
55 ダイヤルゲージ
まず、本発明の現像ローラにおける円筒状金属基体と金属フランジとの嵌合に関して、図1〜図3を用いて説明する。図1(a)は本発明にかかる現像ローラについて、円筒状金属基体1の開口端部内面に設けられたインロー部2に、圧入により金属フランジ5の大径部3が嵌合されることにより、小径部4を前記円筒状基体1と同軸の中心軸体とする前の状態を示す要部断面図である。図1(b)は同図(a)の金属フランジの正面図である。図2(a)は図1の状態から、金属フランジ5を円筒状基体1に圧入嵌合させた後の現像ローラを示す要部断面図である。図2(b)は同図(a)において丸印で示す嵌合部分の拡大図である。図3(a)は従来の現像ローラの金属フランジと円筒状基体との嵌合前の状態を示す要部断面図、同図(b)は従来の金軸フランジであって、カジリ跡のあることを示す正面図である。
前記図1(a)に示す円筒状金属基体1としては、長さ350mm、外径18.00mm、内径16.00mmの炭素鋼鋼管(STKM11A)を用い、両端部に内径16.12mmインロー部を形成する。同図金属フランジ5としては、快削鋼(SUM24)の丸棒を切削などにより加工し、大径部3の外径を16.17mm、小径部4の外径を10.00mmの形状にする。この場合の前記インロー部内面と前記嵌合部外径とのしめ代は約50μm(前記嵌合部外径、インロー部内径共正確には許容寸法誤差があるので、約とした)である。さらに、金属フランジ5の大径部3の外径(嵌合部表面)に旋盤加工により、最大表面粗さRyが25から45μmで、ピッチが100から300μmの旋条部6を形成する。その後、この金属フランジ5の大径部3の旋条部6に、接着剤7として嫌気性接着剤(商品名ロックタイト638 ヘンケルジャパン社製)を塗布し、前記円筒状金属基体1のインロー部2に圧入により嵌合させる。前記接着剤7と圧入嵌合とを併用することにより、気密性不良をほぼ完全になくすことができると共に、接着剤7が図2(b)に示すように旋条凹部を埋めることにより、旋条凸部は接着剤7に覆われなくなるので、電気的導通性にも問題がないことが判明した。接着剤7との併用による圧入嵌合後の現像ローラ10を解体して調べたところ、接着剤7が旋条部6の凹部や部分的なカジリ凹部にも浸入し気密性を高くしていることが分かった。接着剤7としては、前述のロックタイト638の他に、嫌気性の、嵌め合い用、ネジのゆるみ止め用やシアノアクリレート系の瞬間接着剤も使用可能である。以上説明したような切削による旋条部6の形成は、ローレット加工のような切削とは異なる別工程を組むことなく、切削によるフランジ形状への通常の加工の延長として、大径部3の表面への旋条部6の形成を追加するだけでよい利点がある。また、前述の現像ローラ10に用いた鉄系の金属以外の金属として、アルミニウム合金などを使用してもよい。前記説明ではインロー部2を形成したが、インロー部2は同軸精度を高めるためにはあった方が好ましいが、無くすこともできる。
旋条条件として、最大表面粗さRyを22μm、ピッチ間隔115μmとし、その他の条件は前述と同様にして、現像ローラを製作した。
旋条条件として、最大表面粗さRyを25μm、ピッチ間隔148μmとし、その他の条件は前述と同様にして、現像ローラを製作した。
旋条条件として、最大表面粗さRyを31μm、ピッチ間隔180μmとし、その他の条件は前述と同様にして、現像ローラを製作した。
旋条条件として、最大表面粗さRyを42μm、ピッチ間隔216μmとし、その他の条件は前述と同様にして、現像ローラを製作した。
旋条条件として、最大表面粗さRyを45μm、ピッチ間隔217μmとし、その他の条件は前述と同様にして、現像ローラを製作した。
旋条条件として、最大表面粗さRyを70μm、ピッチ間隔250μmとし、その他の条件は前述と同様にして、現像ローラを製作した。
旋条条件として、最大表面粗さRyを80μm、ピッチ間隔300μmとし、その他の条件は前述と同様にして、現像ローラを製作した。
旋条条件として、最大表面粗さRyを80μm、ピッチ間隔350μmとし、その他の条件は前述と同様にして、現像ローラを製作した。
従来のフランジ嵌合部の表面粗さは、最大表面粗さRy5.5μm、ピッチ間隔37μmであり、この通常の切削加工面をそのままの状態で、円筒状基体に圧入させて現像ローラを製作した。
図4は、現像ユニットを含む電子写真用画像形成装置の要部模式的断面図を示す。図示する画像形成装置は、感光体41の外周面上の近傍に配置される帯電器42、露光器43、現像ユニット44、転写ユニット45、クリーニングユニット47等の各電子写真用プロセスユニットと、別途配置される被転写用紙46の定着装置(図示せず)等により、順次前記各プロセスを実行することにより繰返し画像を形成し、印字画像を出力する。画像形成用の現像ユニット44は、トナー収容部44−5と、トナー攪拌部材44−4と、現像ローラ44−1上にトナーを搬送する供給ローラ44−3と、トナーの薄層を形成するための層厚規制部材44−2と、現像ローラ44−1とにより構成されている。
非磁性一成分現像剤を用いた電子写真用画像形成装置に用いる現像ローラの円筒状金属基体として、磁力による搬送手段を持たないことから比較的安価で機械的剛性の高い磁性金属の機械的構造用炭素鋼鋼管に着目した。機械的構造用炭素鋼鋼管は、鉄に炭素、珪素、マンガン等を添加した鋼材であり、加工性を保ちつつ機械的剛性(引張強さ、伸び等)を向上させている。円筒状金属基体の表面に形成する凹凸の耐摩耗性に対して比較的硬度が高く有効である。また、無電解ニッケルメッキ形成において炭素鋼鋼管は触媒活性な金属で特別な前処理を必要としない材料である。
まず、円筒状金属基体の材料として、上記表2に示す炭素鋼鋼管の中で比較的機械的剛性の高いSTKM16Aを選定し、電縫管を入手した。この電縫管に形状精度(真直度)を出すため研磨加工を行い、現像ローラの製作を行った。従来のアルミニウム合金製と炭素鋼鋼管製とで前記寸法精度が得られるか比較確認した結果、円筒状金属基体がアルミニウム合金製の場合、機械的剛性が低いため肉厚約4.0〜5.0mmの素管が必要になるが、炭素鋼鋼管製の場合には、機械的剛性が高いので肉厚約1.0〜2.5mmの薄肉素管で達成できることを確認した。
現像ローラの表面上に凹凸を形成する粗面化処理は、非磁性一成分現像剤の摩擦帯電量を確保するための重要な製造工程となる。粗面化処理方法としては、ブラスト処理が用いられる。ブラスト処理には、乾式と湿式があるが、ここでは、乾式のブラスト処理である砥粒を使用したサンドブラスト処理とした。そして、種々の砥粒、粗面化処理条件の組み合わせでの凹凸形成と実機での摩擦帯電性能(画像品質)との相関を確認しながら、所要の表面粗さ(Rz)を決定した。サンドブラスト処理の製造因子は、炭素鋼鋼管の素材に適合した砥粒の選定から始まり、砥粒を噴射するノズル径と噴射圧力、ノズル−ワーク間距離、ワーク回転数、加工時間等があり、これらの条件設定を行った。砥粒の選定において、アルミニウム合金ではアルミナまたはガラスビーズ等が採用されているが、従来の砥粒では所要の凹凸形成ができなかった。炭素鋼鋼管では比較的硬度が高いことからより硬度の高い砥粒が求められ、トナーを摩擦帯電させるために必要な所要の凹凸形状を形成する点からは硬度の高い砥粒と低い砥粒とのブレンドが最も適合していた。さらに、表面に噴射する砥粒の圧力による内部応力の開放により、アルミニウム合金の薄肉素管では加工後寸法精度の低下が起きるが、炭素鋼鋼管の薄肉素管では粗面化処理前後での変化に問題がないことを確認した。
現像ローラの円筒状金属基体表面に形成した凹凸の耐磨耗性(摩擦帯電性能の維持)および耐食性のために、硬質メッキ処理条件を設定した。硬質メッキは、無電解Ni−Pメッキ層を形成することとしたが、無電解Ni−Bメッキ、無電解Crメッキ等の他の硬質メッキが適用可能である。無電解メッキは金属塩を含む水溶液から金属イオンを還元して素地表面に析出させることにより成膜する方法であり、成膜する素材によって還元剤を使用する自己触媒メッキと溶液中の金属イオンと素地金属間の置換反応を利用する置換メッキとに大別される。アルミニウム合金は酸化還元電位が卑な材料で、直接ニッケルが析出されにくく、密着性に問題があるため、その対策としてメッキ層を形成する前にジンケート処理(亜鉛合金被膜生成)を施して前記置換メッキを行っている。また、鉄合金の中でもクロムやニッケルを添加した高耐食性の金属は表面に強固な不動態皮膜が形成されており活性化しても直ちに不動態皮膜が形成されるため、活性化後速やかに電析によるニッケルストライクメッキを施してから無電解ニッケルメッキをする必要がある。従って、工程管理が複雑となり安定な皮膜形成が難しいことから、特別な前処理を必要としない材料の選定を行った。炭素鋼鋼管は触媒活性な金属で特別な前処理を必要とせず、比較的メッキしやすい材料である。
前記(円筒状金属基体の材料選定と寸法精度確認)において、炭素鋼鋼管のSTKM16Aを選定して所要の寸法精度が得られることを確認した。続いて、(表面凹凸の形成)、(硬質メッキ層の形成)等において量産性を確認する中で、表面凹凸形成のサンドブラスト処理により表面粗さ(十点平均粗さRz)のバラツキが大きくなり安定しないことがわかり、さらに、基体表面に無電解Ni−Pメッキ層を形成して画像出しを行ったところ、白紙コピー上に黒点の画像障害となるものが出た。この画像障害個所に対応する現像ローラの表面を顕微鏡観察した結果、微小なスクラツチがあり、トナーが固着していることが確認された。STKM16Aは化学成分の炭素、珪素およびマンガンの添加量が比較的多いことから機械的剛性については向上して寸法精度を満足しているが、材質が硬すぎてサンドブラスト処理における表面加工性が低下していることが考えられ、改めて化学成分添加量の最適な材料選定が必要となった。
外径φ18mm、長さ350mm、内径φ16.00mmの電縫管からなる機械的構造用炭素鋼鋼管STKM16A(泉鋼管株式会社製)を用いて、両端部にインロー部(φ16.12mm、長さ10mm)を形成して、円筒状金属基体を作製した。
円筒状金属基体として、外径φ18mm、長さ350mm、内径φ16.00mmのアルミニウム合金JIS 6063材の継目無管を用い、無電解Ni−Pメッキ層を形成する前に亜鉛合金被膜生成処理を行い、クロメート処理を行わないこと以外は実験例9と同様にして現像ローラを作製した。
以下の項目について、各実験例の現像ローラの評価を行った。
(1)寸法精度(振れ特性)の評価
上記表2に示す主要化学成分の添加量により、機械的剛性(引張強さ、伸び)を向上させ、所定の寸法精度を満足しているかを確認することを目的として、各実験例の現像ローラの寸法精度を、図5に示すようにして測定した。具体的には、前述したように、円筒状金属基体に金属フランジを圧入した状態で、中心軸体の外径を基準として(コロ受け冶具上にセット)、現像ローラを一回転させた時の円筒状金属基体の上側に設置したダイヤルゲージによる振れ測定を軸方向3個所(測定点L、M、R)にて行い、3個所の平均値を個々の測定値とした。結果は、各実験例について、n=20本の最小値〜最大値の値で示す。
凹凸形成のためのサンドブラスト処理における表面加工性を確認することを目的として、各実験例のサンドブラスト処理後の円筒状金属基体の表面粗さをJIS B 0601−1994に従った十点平均粗さ(Rz)にて測定し、各実験例について、n=20本のRzのバラツキを最大値と最小値の差で示した。十点平均粗さ(Rz)の測定はカットオフ0.8mm、測定距離4mm、スキャンスピード0.5mm/秒にて行った。
各実験例の現像ローラを、35℃、塩水噴霧による5%NaCl空気中飽和蒸気中に24時間放置して、各実験例n=20本の錆発生の有無を確認した。
耐食性評価後の各実験例の現像ローラを非磁性一成分非接触現像方式のカラー電子写真装置に組み込み、各種パターン画像を普通紙に印字し、印字画像品質を確認した。また、印字画像障害発生個所に対応する現像ローラ表面の顕微鏡観察を行った。
円筒状金属基体として、外径φ18mm、長さ350mm、内径φ16.00mmの電縫管からなる機械的構造用炭素鋼鋼管STKM11A(実験例11)、STKM13A(実験例12)、STKM14A(実験例13)、STKM19A(実験例14)(泉鋼管株式会社製)を夫々用いた以外は、実験例9と同様にして現像ローラを作製した。
1)実験例9および実験例11〜14は、寸法精度(振れ精度)が、ほぼ同等である。このことから、今回実験を行った化学成分の範囲内においては、炭素鋼鋼管は、添加される化学成分の量によらず、現像ローラの円筒状金属基体として十分な機械的剛性を有していると考えられる。よって、炭素鋼鋼管は、現像ローラの円筒状金属基体として好適である。
Claims (18)
- 円筒状金属基体と、該円筒状金属基体の開口端部に圧入嵌合された金属フランジとを備えた現像ローラにおいて、該金属フランジが、前記円筒状金属基体の開口端部内面と嵌合する大径部、および該円筒状金属基体と同軸の中心軸体となる小径部を有し、圧入嵌合される前の該大径部の嵌合部表面が、切削加工により形成された円周方向の溝による最大表面粗さRyが25μm乃至70μmの凹凸形状を有し、該嵌合部に嫌気性接着剤が用いられ、前記円筒状金属基体の開口端部内面にインロー部が設けられ、前記円筒状金属基体の厚みが0.75mm乃至2mmであって、かつ、圧入嵌合時のしめ代が10μm乃至60μmであり、前記円筒状金属基体が、炭素を0.25重量%以下、珪素を0.30重量%以下、および、マンガンを0.85重量%以下にて夫々含有する炭素鋼鋼管からなり、前記金属フランジが、鋼またはアルミニウム系合金を主要材料とすることを特徴とする電子写真用現像ローラ。
- 円筒状金属基体と、該円筒状金属基体の開口端部に圧入嵌合された金属フランジとを備えた現像ローラにおいて、該金属フランジが、前記円筒状金属基体の開口端部内面と嵌合する大径部、および該円筒状金属基体と同軸の中心軸体となる小径部を有し、圧入嵌合される前の前記円筒状金属基体の開口端部内面の嵌合部表面が、切削加工により形成された円周方向の溝による最大表面粗さRyが25μm乃至70μmの凹凸形状を有し、該嵌合部に嫌気性接着剤が用いられ、前記円筒状金属基体の開口端部内面にインロー部が設けられ、前記円筒状金属基体の厚みが0.75mm乃至2mmであって、かつ、圧入嵌合時のしめ代が10μm乃至60μmであり、前記円筒状金属基体が、炭素を0.25重量%以下、珪素を0.30重量%以下、および、マンガンを0.85重量%以下にて夫々含有する炭素鋼鋼管からなり、前記金属フランジが、鋼またはアルミニウム系合金を主要材料とすることを特徴とする電子写真用現像ローラ。
- 前記円筒状金属基体の厚みが1mm乃至2mmである請求項1または2記載の電子写真用現像ローラ。
- 前記圧入嵌合時のしめ代が10μm乃至50μmである請求項1〜3のうちいずれか一項記載の電子写真用現像ローラ。
- 前記円筒状金属基体が、STKM11A炭素鋼鋼管(JIS G 3445)からなることを特徴とする請求項1〜4のうちいずれか一項記載の電子写真用現像ローラ。
- 前記円筒状金属基体が、電縫管であることを特徴とする請求項1〜5のうちいずれか一項記載の電子写真用現像ローラ。
- 前記円筒状金属基体が、切削加工または研磨加工が施されていることを特徴とする請求項1〜6のうちいずれか一項記載の電子写真用現像ローラ。
- 前記円筒状金属基体の外表面にブラスト処理が施されていることを特徴とする請求項1〜7のうちいずれか一項記載の電子写真用現像ローラ。
- 前記円筒状金属基体の外表面に金属メッキが施されていることを特徴とする請求項1〜7のうちいずれか一項記載の電子写真用現像ローラ。
- 前記ブラスト処理が施された円筒状金属基体の外表面に、さらに、金属メッキが施されていることを特徴とする請求項8記載の電子写真用現像ローラ。
- 前記金属メッキが、無電解ニッケルメッキであることを特徴とする請求項9または10記載の電子写真用現像ローラ。
- 前記金属メッキが施された円筒状金属基体の外表面に、さらに、クロメート処理が施されていることを特徴とする請求項9〜11のうちいずれか一項記載の電子写真用現像ローラ。
- 前記金属メッキが、あらかじめ亜鉛合金被膜生成処理を行うことなく施されていることを特徴とする請求項9〜12のうちいずれか一項記載の電子写真用現像ローラ。
- 前記円筒状金属基体の真直度が15μm以下であることを特徴とする請求項1〜13のうちいずれか一項記載の電子写真用現像ローラ。
- 前記円筒状金属基体の振れ精度が20μm以下であることを特徴とする請求項1〜14のうちいずれか一項記載の電子写真用現像ローラ。
- 非磁性一成分非接触現像方式の電子写真装置に用いられることを特徴とする請求項1〜15のうちいずれか一項記載の電子写真用現像ローラ。
- カラー用の電子写真装置に用いられることを特徴とする請求項1〜16のうちいずれか一項記載の電子写真用現像ローラ。
- 請求項1〜17のうちいずれか一項記載の電子写真用現像ローラを搭載したことを特徴とする画像形成装置。
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