JP2002072767A - 円筒状電子写真感光体の製造方法及びその感光体開口端部の接着剤の検出方法 - Google Patents
円筒状電子写真感光体の製造方法及びその感光体開口端部の接着剤の検出方法Info
- Publication number
- JP2002072767A JP2002072767A JP2000255560A JP2000255560A JP2002072767A JP 2002072767 A JP2002072767 A JP 2002072767A JP 2000255560 A JP2000255560 A JP 2000255560A JP 2000255560 A JP2000255560 A JP 2000255560A JP 2002072767 A JP2002072767 A JP 2002072767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- flange
- opening end
- photoreceptor
- photosensitive drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 121
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 title abstract description 13
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- -1 hydrazone compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 229910001370 Se alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 150000007857 hydrazones Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- SJHHDDDGXWOYOE-UHFFFAOYSA-N oxytitamium phthalocyanine Chemical compound [Ti+2]=O.C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 SJHHDDDGXWOYOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical class N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000002110 toxicologic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000027 toxicology Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
- B29C66/612—Making circumferential joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4855—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by their physical properties, e.g. being electrically-conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
Abstract
(57)【要約】
【課題】接着剤の塗布状態を非接触で高精度、高速で測
定表示及び判定させ、履歴を確認でき、接着剤塗布状態
の不良品の選別を確実にして、電子写真装置の稼動中に
おける感光体からのフランジの欠落を長期的に防止する
感光体の製造方法及び感光体開口端部の接着剤の検出方
法の提供。 【解決手段】感光体１の前記開口端部２に接着剤３を塗
布後、前記フランジ５の嵌合前にＣＣＤレーザー変位セ
ンサー１０を用いて前記接着剤３を検出する工程を設け
ること及び接着剤３が塗布されていない領域部分を測定
高さの基準とし、この基準より所定の高さの値を閾値と
して接着剤３の有無を判定する。
定表示及び判定させ、履歴を確認でき、接着剤塗布状態
の不良品の選別を確実にして、電子写真装置の稼動中に
おける感光体からのフランジの欠落を長期的に防止する
感光体の製造方法及び感光体開口端部の接着剤の検出方
法の提供。 【解決手段】感光体１の前記開口端部２に接着剤３を塗
布後、前記フランジ５の嵌合前にＣＣＤレーザー変位セ
ンサー１０を用いて前記接着剤３を検出する工程を設け
ること及び接着剤３が塗布されていない領域部分を測定
高さの基準とし、この基準より所定の高さの値を閾値と
して接着剤３の有無を判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光層を備えた感
光ドラムの開口端部に接着剤を介して中心軸支持用のフ
ランジを嵌合してなる円筒状電子写真感光体の製造方法
及びその感光体開口端部の接着剤の検出方法に係わる。
光ドラムの開口端部に接着剤を介して中心軸支持用のフ
ランジを嵌合してなる円筒状電子写真感光体の製造方法
及びその感光体開口端部の接着剤の検出方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】電子写真感光体を応用した電子写真装置
は、当初は、最初に感光体が適用された電子写真装置、
即ち複写機を中心に実用化されていた。近年ではその複
写機に加え、その高画質、高品質、低騒音等の優れた特
長を生かして、レーザービームプリンタやファクシミリ
等も主要な応用装置として普及すると共に、さらにその
適用範囲を急速に拡大している。
は、当初は、最初に感光体が適用された電子写真装置、
即ち複写機を中心に実用化されていた。近年ではその複
写機に加え、その高画質、高品質、低騒音等の優れた特
長を生かして、レーザービームプリンタやファクシミリ
等も主要な応用装置として普及すると共に、さらにその
適用範囲を急速に拡大している。
【０００３】このような電子写真装置に適用される電子
写真感光体は、円筒状の導電性基体（ドラム）の外周面
に光導電材料を含む感光層が形成された感光ドラムと、
中心軸を支持し、回転駆動力を装置から受けて感光ドラ
ムに伝達するためにその開口端部に嵌合されるフランジ
とにより構成される。
写真感光体は、円筒状の導電性基体（ドラム）の外周面
に光導電材料を含む感光層が形成された感光ドラムと、
中心軸を支持し、回転駆動力を装置から受けて感光ドラ
ムに伝達するためにその開口端部に嵌合されるフランジ
とにより構成される。
【０００４】そのような導電性基体（ドラム）としては
円筒状のアルミニウム系金属や導電性を有する円筒状樹
脂などが用いられる。
円筒状のアルミニウム系金属や導電性を有する円筒状樹
脂などが用いられる。
【０００５】また、そのドラムの外周面上に形成される
光導電材料を含む感光層としては、当初は、セレンもし
くはセレン合金などの光導電性無機材料の蒸着膜が多く
用いられていた。しかし、そのセレン系材料には有毒性
への懸念があるため、そのような懸念の回避と、特性、
機能面での多様性の追求、豊富な種類、生産コストの低
減という観点を含めて、その後、有機系の光導電性材料
が精力的に検討された。
光導電材料を含む感光層としては、当初は、セレンもし
くはセレン合金などの光導電性無機材料の蒸着膜が多く
用いられていた。しかし、そのセレン系材料には有毒性
への懸念があるため、そのような懸念の回避と、特性、
機能面での多様性の追求、豊富な種類、生産コストの低
減という観点を含めて、その後、有機系の光導電性材料
が精力的に検討された。
【０００６】その検討結果、ビスアゾ化合物やフタロシ
アニン化合物、ヒドラゾン化合物、アミン系化合物、そ
の他の多くの光導電性有機材料が見つけ出された。それ
らの有機材料から目的の要求特性を満たすものを選別し
て合成樹脂材料と共に溶液に分散または溶解させて塗布
液が作成され、その塗布液に前述のドラムを浸漬塗布す
ることによってドラム外周面に形成される単層又は積層
の塗布膜が有機感光層として多く採用されるようになっ
てきた。
アニン化合物、ヒドラゾン化合物、アミン系化合物、そ
の他の多くの光導電性有機材料が見つけ出された。それ
らの有機材料から目的の要求特性を満たすものを選別し
て合成樹脂材料と共に溶液に分散または溶解させて塗布
液が作成され、その塗布液に前述のドラムを浸漬塗布す
ることによってドラム外周面に形成される単層又は積層
の塗布膜が有機感光層として多く採用されるようになっ
てきた。
【０００７】このような有機感光層を備えた感光ドラム
は、複写機やプリンタ等の電子写真装置内において、装
置側から回転駆動力を受けて回転を可能にする機構で搭
載されることになる。感光ドラム側では開口端部に嵌合
されたフランジがその回転駆動力を感光ドラムに伝達す
る機能を受け持つ。そのために、フランジは外周にギヤ
を備え、中心には中心軸を支持する中心孔を持つように
構成される。
は、複写機やプリンタ等の電子写真装置内において、装
置側から回転駆動力を受けて回転を可能にする機構で搭
載されることになる。感光ドラム側では開口端部に嵌合
されたフランジがその回転駆動力を感光ドラムに伝達す
る機能を受け持つ。そのために、フランジは外周にギヤ
を備え、中心には中心軸を支持する中心孔を持つように
構成される。
【０００８】このフランジの備える回転駆動力の伝達機
能を確実にするにはフランジと感光ドラムが相互に空回
りせず、かつ長期にわたって確実に結合されていること
が肝要である。そのためには、前記フランジと感光ドラ
ムの間には通常、接着剤が用いられて両者の接合を長期
的にも確実なものにしている。
能を確実にするにはフランジと感光ドラムが相互に空回
りせず、かつ長期にわたって確実に結合されていること
が肝要である。そのためには、前記フランジと感光ドラ
ムの間には通常、接着剤が用いられて両者の接合を長期
的にも確実なものにしている。
【０００９】図２はそのような感光層１−１を備えた感
光ドラム１の斜視図を示し、感光ドラム１の開口端部２
に接着剤３を接着剤ディスペンサー４によってその先端
から所定の領域、高さ（厚み）に吐出して塗布している
ことを示している。
光ドラム１の斜視図を示し、感光ドラム１の開口端部２
に接着剤３を接着剤ディスペンサー４によってその先端
から所定の領域、高さ（厚み）に吐出して塗布している
ことを示している。
【００１０】一般に、電子写真感光体は機種により、感
光ドラムの直径または長さが異なり、フランジの形状も
さまざま異なるので、それらに対応して接着剤の位置、
塗布形状は機種ごとに調節する必要がある。そのために
感光ドラムごとにディスペンサーの吐出を制御してドラ
ム最端部からの奥行きや周方向の塗布長さを適切になる
ように調整される。接着剤の周方向塗布は感光ドラムの
回転によることが効率的である。ディスペンサーの吐出
による前記開口端部内側への接着剤の周方向塗布は後述
するアース板を基体に導電接触させる必要から全周には
塗布されない。接着剤の周方向長さは必要に応じて全周
の２分の１又は３分の１にされることが多い。
光ドラムの直径または長さが異なり、フランジの形状も
さまざま異なるので、それらに対応して接着剤の位置、
塗布形状は機種ごとに調節する必要がある。そのために
感光ドラムごとにディスペンサーの吐出を制御してドラ
ム最端部からの奥行きや周方向の塗布長さを適切になる
ように調整される。接着剤の周方向塗布は感光ドラムの
回転によることが効率的である。ディスペンサーの吐出
による前記開口端部内側への接着剤の周方向塗布は後述
するアース板を基体に導電接触させる必要から全周には
塗布されない。接着剤の周方向長さは必要に応じて全周
の２分の１又は３分の１にされることが多い。
【００１１】図３は本発明にかかる電子写真感光体に取
り付けられているフランジの一例を示す斜視図である。
このフランジ５本体は樹脂材料からなり、外周部にギヤ
６と、中心に中心軸９を支持する中心孔７を備えるよう
に射出成形により形成される。
り付けられているフランジの一例を示す斜視図である。
このフランジ５本体は樹脂材料からなり、外周部にギヤ
６と、中心に中心軸９を支持する中心孔７を備えるよう
に射出成形により形成される。
【００１２】装置側の回転駆動力はギヤ６を介して感光
ドラムに伝達される。このフランジ５には弾性金属材料
からなるアース板８が取り付けられる。アース板８は、
ステンレスなどの剛性のある金属からなる中心軸９と感
光ドラム１とを導電接触させて、感光ドラム側で発生し
た電荷キャリヤを装置側にアースする機能をもってい
る。このフランジ５はアース板８側を感光ドラムに向け
て嵌めこまれる。その際アース板８の接点１２の位置に
対応する感光ドラム側の位置に接着剤が塗布されている
と、導通不良になることが多いので、予め感光ドラム１
の開口端部２の内側に接着剤の非塗布領域を設ける必要
がある。
ドラムに伝達される。このフランジ５には弾性金属材料
からなるアース板８が取り付けられる。アース板８は、
ステンレスなどの剛性のある金属からなる中心軸９と感
光ドラム１とを導電接触させて、感光ドラム側で発生し
た電荷キャリヤを装置側にアースする機能をもってい
る。このフランジ５はアース板８側を感光ドラムに向け
て嵌めこまれる。その際アース板８の接点１２の位置に
対応する感光ドラム側の位置に接着剤が塗布されている
と、導通不良になることが多いので、予め感光ドラム１
の開口端部２の内側に接着剤の非塗布領域を設ける必要
がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように感光ドラム１の開口端部２の内側に接着剤をディ
スペンサーなどにより塗布する際に、接着剤の詰まり、
接着剤不足などのいろいろな原因により接着剤の未塗
布、塗布ムラ、かすれ又は位置ズレなど、所期の接着剤
形状から外れた異常状態がある程度発生することは避け
られない。感光体ドラムとフランジがそのような異常な
接着状態のままで、電子写真感光体として製作され電子
写真装置に装着されて電子写真装置が稼動した場合、感
光ドラムが受ける回転駆動力にフランジと感光ドラムと
の接合強度が耐えられず、接合が破壊され、装置が機能
停止する事態に至ってしまうことがある。また、特に接
合に使われる接着剤が市販の瞬間接着剤のような透明な
場合、光ファイバーセンサーのように赤色ＬＥＤを用い
て基板と接着剤表面との反射率の差を利用する検出方法
では、前述のような接着剤の正確な検出は困難であり、
目視による塗布状態のチェックが欠かせなかった。目視
の場合は生産コストの観点から、連続的なチェックでは
なく、所定時間間隔をおいたチェックとせざるを得なか
った。
ように感光ドラム１の開口端部２の内側に接着剤をディ
スペンサーなどにより塗布する際に、接着剤の詰まり、
接着剤不足などのいろいろな原因により接着剤の未塗
布、塗布ムラ、かすれ又は位置ズレなど、所期の接着剤
形状から外れた異常状態がある程度発生することは避け
られない。感光体ドラムとフランジがそのような異常な
接着状態のままで、電子写真感光体として製作され電子
写真装置に装着されて電子写真装置が稼動した場合、感
光ドラムが受ける回転駆動力にフランジと感光ドラムと
の接合強度が耐えられず、接合が破壊され、装置が機能
停止する事態に至ってしまうことがある。また、特に接
合に使われる接着剤が市販の瞬間接着剤のような透明な
場合、光ファイバーセンサーのように赤色ＬＥＤを用い
て基板と接着剤表面との反射率の差を利用する検出方法
では、前述のような接着剤の正確な検出は困難であり、
目視による塗布状態のチェックが欠かせなかった。目視
の場合は生産コストの観点から、連続的なチェックでは
なく、所定時間間隔をおいたチェックとせざるを得なか
った。
【００１４】ところが、接着剤の塗布状態異常は徐々に
進行することが多いので、所定時間間隔をおいた目視に
よるチェックでは、異常に気が付くのが遅れ気味にな
る。実際に異常に気が付いた時には既にそれ以前の製品
は次工程の嵌合工程に進んでいることが多い。その場
合、工程を溯って製品の破壊検査を行い、不良品の選別
を行わざるを得なかった。このような検出方法は作業
性、経済性が悪く、生産性に悪影響を及ぼしていた。
進行することが多いので、所定時間間隔をおいた目視に
よるチェックでは、異常に気が付くのが遅れ気味にな
る。実際に異常に気が付いた時には既にそれ以前の製品
は次工程の嵌合工程に進んでいることが多い。その場
合、工程を溯って製品の破壊検査を行い、不良品の選別
を行わざるを得なかった。このような検出方法は作業
性、経済性が悪く、生産性に悪影響を及ぼしていた。
【００１５】この発明は以上述べた点に鑑みて、透明接
着剤を含む接着剤の塗布状態を非接触で高精度、高速で
測定表示及び判定させ更に測定履歴を確認することがで
き、接着剤塗布状態の不良品の選別を確実にすることに
より、電子写真装置の稼動中における電子写真感光体か
らのフランジの欠落を長期的に防止し、信頼性に優れた
円筒状電子写真感光体の製造方法及び円筒状電子写真感
光体開口端部の接着剤の検出方法を提供することを目的
とする。
着剤を含む接着剤の塗布状態を非接触で高精度、高速で
測定表示及び判定させ更に測定履歴を確認することがで
き、接着剤塗布状態の不良品の選別を確実にすることに
より、電子写真装置の稼動中における電子写真感光体か
らのフランジの欠落を長期的に防止し、信頼性に優れた
円筒状電子写真感光体の製造方法及び円筒状電子写真感
光体開口端部の接着剤の検出方法を提供することを目的
とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的はこの発明に
よれば、感光ドラムと、この感光ドラムの開口端部内側
に接着剤を介して嵌合される中心軸支持用のフランジを
備える円筒状電子写真感光体の製造方法において、前記
開口端部に接着剤を塗布後、前記フランジの嵌合前にＣ
ＣＤレーザー変位センサーを用いて前記接着剤を検出す
る工程を設けることにより達成される（請求項１の発
明）。
よれば、感光ドラムと、この感光ドラムの開口端部内側
に接着剤を介して嵌合される中心軸支持用のフランジを
備える円筒状電子写真感光体の製造方法において、前記
開口端部に接着剤を塗布後、前記フランジの嵌合前にＣ
ＣＤレーザー変位センサーを用いて前記接着剤を検出す
る工程を設けることにより達成される（請求項１の発
明）。
【００１７】また、前記の製造方法の接着剤を検出する
工程において、前記接着剤の高さを前記変位センサーで
測定することが望ましい（請求項２の発明）。
工程において、前記接着剤の高さを前記変位センサーで
測定することが望ましい（請求項２の発明）。
【００１８】また、前記の製造方法の接着剤を検出する
工程において、前記変位センサーを軸方向に走査するこ
とにより、前記接着剤の高さを測定することがさらに好
ましい（請求項３の発明）。
工程において、前記変位センサーを軸方向に走査するこ
とにより、前記接着剤の高さを測定することがさらに好
ましい（請求項３の発明）。
【００１９】さらにまた、前記の製造方法の接着剤を検
出する工程において、前記開口端部に接着剤を塗布後、
前記フランジの嵌合前にＣＣＤレーザー変位センサーを
用いて前記接着剤の塗布形状を検出することが有効であ
る（請求項４の発明）。
出する工程において、前記開口端部に接着剤を塗布後、
前記フランジの嵌合前にＣＣＤレーザー変位センサーを
用いて前記接着剤の塗布形状を検出することが有効であ
る（請求項４の発明）。
【００２０】さらにまた、前記の製造方法の接着剤を検
出する工程において、前記変位センサーを軸方向に走査
しながら、感光ドラムを回転させることにより前記接着
剤の塗布形状を検出することも効果的である（請求項５
の発明）。
出する工程において、前記変位センサーを軸方向に走査
しながら、感光ドラムを回転させることにより前記接着
剤の塗布形状を検出することも効果的である（請求項５
の発明）。
【００２１】また、前記請求項１ないし５のいずれかに
記載の製造方法において、開口端部に塗布される接着剤
として、透明接着剤を用いる円筒状電子写真感光体の製
造方法とすることが好適である（請求項６の発明）。ま
た、開口端部の接着剤の検出方法としては、円筒状電子
写真感光体の開口端部内側に接着剤を塗布後、中心軸支
持用フランジを嵌合する前にＣＣＤレーザー変位センサ
ーを用いて前記接着剤を検出する工程において、接着剤
が塗布されていない領域部分を測定高さの基準とし、こ
の基準より所定の高さの値を閾値として接着剤の有無を
判定することが好適である（請求項７の発明）。
記載の製造方法において、開口端部に塗布される接着剤
として、透明接着剤を用いる円筒状電子写真感光体の製
造方法とすることが好適である（請求項６の発明）。ま
た、開口端部の接着剤の検出方法としては、円筒状電子
写真感光体の開口端部内側に接着剤を塗布後、中心軸支
持用フランジを嵌合する前にＣＣＤレーザー変位センサ
ーを用いて前記接着剤を検出する工程において、接着剤
が塗布されていない領域部分を測定高さの基準とし、こ
の基準より所定の高さの値を閾値として接着剤の有無を
判定することが好適である（請求項７の発明）。
【００２２】この発明にかかるＣＣＤレーザー変位セン
サーによる接着剤の検出は、基準位置で高さの基準値を
定め、感光ドラムの軸方向に前記センサーを移動させな
がら、又は同時に感光ドラムを回転させながら刻々と測
定することにより横軸を感光ドラムの軸方向位置、縦軸
を接着剤の高さ（厚み）として二次元又は三次元にプロ
ットされたチャート図によりなされる。この場合、感光
ドラム軸の水平線からの傾きを補正するために前記基準
位置と接着剤を挟んで奥側の感光ドラム内面の高さとの
差を閾値として、接着剤の有無を判定する方法が精度を
高くする上で好ましい。
サーによる接着剤の検出は、基準位置で高さの基準値を
定め、感光ドラムの軸方向に前記センサーを移動させな
がら、又は同時に感光ドラムを回転させながら刻々と測
定することにより横軸を感光ドラムの軸方向位置、縦軸
を接着剤の高さ（厚み）として二次元又は三次元にプロ
ットされたチャート図によりなされる。この場合、感光
ドラム軸の水平線からの傾きを補正するために前記基準
位置と接着剤を挟んで奥側の感光ドラム内面の高さとの
差を閾値として、接着剤の有無を判定する方法が精度を
高くする上で好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる円筒状電
子写真感光体の製造方法と同感光体開口端部の接着剤検
出方法の具体的な実施例について、図面を用いて詳細に
説明する。
子写真感光体の製造方法と同感光体開口端部の接着剤検
出方法の具体的な実施例について、図面を用いて詳細に
説明する。
【００２４】この発明は以下に説明する実施例に限定さ
れるものではない。
れるものではない。
【００２５】ＪＩＳ６０００台のアルミニウム合金から
なる外径３０mmφ、長さ３２５mmのドラム状基体の外周
面上に電荷発生層と電荷輸送層をこの順に浸漬塗布法に
より形成する。電荷発生層の材料としては、よく知られ
た光電荷発生材料であるチタニルフタロシアニンをポリ
ビニルブチラール樹脂中に分散させた塗布膜を用いる。
なる外径３０mmφ、長さ３２５mmのドラム状基体の外周
面上に電荷発生層と電荷輸送層をこの順に浸漬塗布法に
より形成する。電荷発生層の材料としては、よく知られ
た光電荷発生材料であるチタニルフタロシアニンをポリ
ビニルブチラール樹脂中に分散させた塗布膜を用いる。
【００２６】電荷輸送層の材料としては、同様によく知
られた電荷輸送材料であるヒドラゾンをポリカーボネー
ト樹脂に溶解させた塗布膜が用いられる。この発明では
基体及び感光層の材料としては感光体としての要求特性
を満たすものであれば良いので、他の材料であっても一
向にかまわないし、また、塗布方法についても上記のよ
く知られた浸漬塗布方法ではなく、他の方法であっても
よい。基体と感光層からなる感光ドラム１は図２の斜視
図に示すように、その開口端部２の内側に嵌めこまれる
フランジ５との結合を確実にするために、接着剤３がデ
ィスペンサー４からの吐出により塗布される。接着剤は
市販の透明な瞬間接着剤であるロックタイト４０３を用
いたが、アロンアルフなど他の透明瞬間接着剤でも同様
に使用できる。
られた電荷輸送材料であるヒドラゾンをポリカーボネー
ト樹脂に溶解させた塗布膜が用いられる。この発明では
基体及び感光層の材料としては感光体としての要求特性
を満たすものであれば良いので、他の材料であっても一
向にかまわないし、また、塗布方法についても上記のよ
く知られた浸漬塗布方法ではなく、他の方法であっても
よい。基体と感光層からなる感光ドラム１は図２の斜視
図に示すように、その開口端部２の内側に嵌めこまれる
フランジ５との結合を確実にするために、接着剤３がデ
ィスペンサー４からの吐出により塗布される。接着剤は
市販の透明な瞬間接着剤であるロックタイト４０３を用
いたが、アロンアルフなど他の透明瞬間接着剤でも同様
に使用できる。
【００２７】この感光ドラム１に嵌めこまれるフランジ
５を図３に斜視図として示す。このフランジ５はアース
板８側を感光ドラム１側に向けて嵌合される。このフラ
ンジ５はポリアセタール樹脂などの射出成形により作成
される。このフランジ５は同図に示すように、感光ドラ
ム１に嵌合させたときに感光ドラムの開口端部２の端面
に突き当たる大径部と感光ドラム１の内側に嵌合する小
径部からなり、中心には中心軸９を支持する中心孔７が
設けられている。
５を図３に斜視図として示す。このフランジ５はアース
板８側を感光ドラム１側に向けて嵌合される。このフラ
ンジ５はポリアセタール樹脂などの射出成形により作成
される。このフランジ５は同図に示すように、感光ドラ
ム１に嵌合させたときに感光ドラムの開口端部２の端面
に突き当たる大径部と感光ドラム１の内側に嵌合する小
径部からなり、中心には中心軸９を支持する中心孔７が
設けられている。
【００２８】小径部には別途形成しておいた金属弾性材
料からなるアース板８が取り付けられる。このアース板
８は感光ドラム１と、金属からなる中心軸９とを導電接
続する機能を果たすためにドラム１と中心軸９にそれぞ
れ接触する接点１１，１２を備えている。フランジ５が
感光ドラム１に嵌め込まれたときに、この接点１２が感
光ドラム１に接触する部分に接着剤３が塗布されている
と導通不良になり易いので、感光ドラム１の開口端部２
の内側に接着剤３を塗布する際は、接点１２に対応する
部分に接着剤３を塗布しないことが肝要である。
料からなるアース板８が取り付けられる。このアース板
８は感光ドラム１と、金属からなる中心軸９とを導電接
続する機能を果たすためにドラム１と中心軸９にそれぞ
れ接触する接点１１，１２を備えている。フランジ５が
感光ドラム１に嵌め込まれたときに、この接点１２が感
光ドラム１に接触する部分に接着剤３が塗布されている
と導通不良になり易いので、感光ドラム１の開口端部２
の内側に接着剤３を塗布する際は、接点１２に対応する
部分に接着剤３を塗布しないことが肝要である。
【００２９】この発明では、前述したように感光体と、
その開口端部２の内側に嵌めこまれるフランジ５との接
合を確実にするために、嵌合前に予め、透明接着剤３が
ディスペンサー４からの吐出により適正な形状に制御さ
れて塗布される。ところが、この接着剤塗布が所期の設
計どおりでないと、前述したように、フランジの導通不
良や接合不良になるので、嵌合前にＣＣＤレーザー変位
センサー（キーエンス社製、ＬＫ−０８０/アンプＬＫ
−２０００）を用いて、透明接着剤の塗布状態を測定
し、有無の判定、塗布状態の測定及び記録をする。この
センサーに使われているレーザーの波長は６７０ｎｍ
で、出力は最大０．９５ｍＷである。
その開口端部２の内側に嵌めこまれるフランジ５との接
合を確実にするために、嵌合前に予め、透明接着剤３が
ディスペンサー４からの吐出により適正な形状に制御さ
れて塗布される。ところが、この接着剤塗布が所期の設
計どおりでないと、前述したように、フランジの導通不
良や接合不良になるので、嵌合前にＣＣＤレーザー変位
センサー（キーエンス社製、ＬＫ−０８０/アンプＬＫ
−２０００）を用いて、透明接着剤の塗布状態を測定
し、有無の判定、塗布状態の測定及び記録をする。この
センサーに使われているレーザーの波長は６７０ｎｍ
で、出力は最大０．９５ｍＷである。
【００３０】このレーザー変位センサーによれば、透明
接着剤に対しても、接着剤表面からの反射光をＣＣＤで
受光して接着剤の表面を線としてプロットできるので、
従来の赤色ＬＥＤを用いた光ファイバーセンサーのよう
に基板と接着剤表面との反射光量の差を利用して接着剤
厚みを検出するので、その差が少なくなると誤差が大き
くなるということがない。
接着剤に対しても、接着剤表面からの反射光をＣＣＤで
受光して接着剤の表面を線としてプロットできるので、
従来の赤色ＬＥＤを用いた光ファイバーセンサーのよう
に基板と接着剤表面との反射光量の差を利用して接着剤
厚みを検出するので、その差が少なくなると誤差が大き
くなるということがない。
【００３１】塗布状態の測定は図１に示すように、感光
ドラム１の開口端部の内側に塗布された透明接着剤３を
斜視できるＡ位置にＣＣＤレーザー変位センサーを配置
させ（図１（a））、開口端部の内側の感光ドラム基体
面をセンサー１０により基準値として測定する。センサ
ー１０をＡからＢに移動させることにより、レーザー光
の先端を接着剤の手前から接着剤を超える位置まで走査
させて測定する（図１（b））。この測定により得られ
た接着剤の高さ（厚さ）のプロット図を図４に示す。こ
のプロット図により、接着剤の有無を判定する。この判
定の際には、感光ドラム１の軸方向が通常完全には水平
ではないことを補正するために、Ａの基準値とＢの測定
値との差以上の所定の値を閾値と定めて接着剤の有無を
判定する。
ドラム１の開口端部の内側に塗布された透明接着剤３を
斜視できるＡ位置にＣＣＤレーザー変位センサーを配置
させ（図１（a））、開口端部の内側の感光ドラム基体
面をセンサー１０により基準値として測定する。センサ
ー１０をＡからＢに移動させることにより、レーザー光
の先端を接着剤の手前から接着剤を超える位置まで走査
させて測定する（図１（b））。この測定により得られ
た接着剤の高さ（厚さ）のプロット図を図４に示す。こ
のプロット図により、接着剤の有無を判定する。この判
定の際には、感光ドラム１の軸方向が通常完全には水平
ではないことを補正するために、Ａの基準値とＢの測定
値との差以上の所定の値を閾値と定めて接着剤の有無を
判定する。
【００３２】また、前述したセンサー１０をＡからＢま
で走査する間に、感光ドラム１を１回転以上させると、
接着剤塗布領域の三次元的な図を示すことができる（図
示せず）。以上の説明では透明接着剤を用いたが、可視
光に対して不透明の接着剤でも本発明の効果が発揮でき
ることは言うまでもない。
で走査する間に、感光ドラム１を１回転以上させると、
接着剤塗布領域の三次元的な図を示すことができる（図
示せず）。以上の説明では透明接着剤を用いたが、可視
光に対して不透明の接着剤でも本発明の効果が発揮でき
ることは言うまでもない。
【００３３】次にこのセンサー１０を用いて実際に透明
接着剤の有無を判定した実験例を示す。
接着剤の有無を判定した実験例を示す。
【００３４】（実験例）透明瞬間接着剤（ロックタイト
４０３）を塗布した感光ドラム１の１０本について、接
着剤を測定し、その有無を判定した。
４０３）を塗布した感光ドラム１の１０本について、接
着剤を測定し、その有無を判定した。
【００３５】
【表１】
【００３６】実験例１の場合、表１に示す１０本の感光
ドラムの各ＡとＢ値の差の値から、閾値を０．１として
接着剤塗布の有無の判定をした。ちなみに実験例１では
接着剤塗布高さはすべて０．１以上の値であるから、不
良品は０である。
ドラムの各ＡとＢ値の差の値から、閾値を０．１として
接着剤塗布の有無の判定をした。ちなみに実験例１では
接着剤塗布高さはすべて０．１以上の値であるから、不
良品は０である。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、感光体ドラムと、この
感光ドラムの開口端部内側に接着剤を介して嵌合される
中心軸支持用のフランジを備える円筒状電子写真感光体
の製造方法において、前記開口端部に接着剤を塗布後、
前記フランジの嵌合前にＣＣＤレーザー変位センサーを
用いて前記接着剤を検出する工程を設けることにしたの
で、透明接着剤を含む接着剤の塗布状態を非接触で高精
度、高速で測定表示及び判定させ、更に測定履歴を記録
から確認することができ、接着剤塗布状態の不良品の選
別を確実にすることにより、電子写真装置の稼動中にお
ける電子写真用感光体からのフランジの欠落を長期的に
防止し、信頼性に優れた製造方法とすることができる。
感光ドラムの開口端部内側に接着剤を介して嵌合される
中心軸支持用のフランジを備える円筒状電子写真感光体
の製造方法において、前記開口端部に接着剤を塗布後、
前記フランジの嵌合前にＣＣＤレーザー変位センサーを
用いて前記接着剤を検出する工程を設けることにしたの
で、透明接着剤を含む接着剤の塗布状態を非接触で高精
度、高速で測定表示及び判定させ、更に測定履歴を記録
から確認することができ、接着剤塗布状態の不良品の選
別を確実にすることにより、電子写真装置の稼動中にお
ける電子写真用感光体からのフランジの欠落を長期的に
防止し、信頼性に優れた製造方法とすることができる。
【００３８】また円筒状電子写真感光体の開口端部内側
に接着剤を塗布後、中心軸支持用フランジを嵌合する前
にＣＣＤレーザー変位センサーを用いて前記接着剤を検
出する工程において、接着剤が塗布されていない領域部
分を測定高さの基準とし、この基準より所定の高さの値
を閾値として接着剤の有無を判定することとしたので、
感光体開口端部の接着剤を目視によらず確実に検出でき
る。
に接着剤を塗布後、中心軸支持用フランジを嵌合する前
にＣＣＤレーザー変位センサーを用いて前記接着剤を検
出する工程において、接着剤が塗布されていない領域部
分を測定高さの基準とし、この基準より所定の高さの値
を閾値として接着剤の有無を判定することとしたので、
感光体開口端部の接着剤を目視によらず確実に検出でき
る。
【図１】本発明の製造方法にかかる、ＣＣＤレーザー変
位センサーによる接着剤の検出工程を示す斜視図及び断
面図
位センサーによる接着剤の検出工程を示す斜視図及び断
面図
【図２】本発明の製造方法にかかる、感光ドラムの開口
端部への接着剤の塗布状態を示す斜視図
端部への接着剤の塗布状態を示す斜視図
【図３】本発明の製造方法にかかるフランジの斜視図
【図４】本発明の製造方法または接着剤の検出方法にか
かる接着剤検出の際に得られる接着剤の外形プロット図
かる接着剤検出の際に得られる接着剤の外形プロット図
１…感光ドラム、 ２…開口端部、 ３…接着剤、 ４…
接着剤ディスペンサー、５…フランジ、 ６…ギヤ、 ７
…中心孔、 ８…アース板、 ９…中心軸、 １０…ＣＣ
Ｄレーザー変位センサー、１１…アース板の中心軸との
接点、 １２…アース板のドラムとの接点。
接着剤ディスペンサー、５…フランジ、 ６…ギヤ、 ７
…中心孔、 ８…アース板、 ９…中心軸、 １０…ＣＣ
Ｄレーザー変位センサー、１１…アース板の中心軸との
接点、 １２…アース板のドラムとの接点。
Claims (7)
- 【請求項１】 感光ドラムと、この感光ドラムの開口端
部内側に接着剤を介して嵌合される中心軸支持用のフラ
ンジを備える円筒状電子写真感光体の製造方法におい
て、前記開口端部に接着剤を塗布後、前記フランジの嵌
合前にＣＣＤレーザー変位センサーを用いて前記接着剤
を検出する工程を設けることを特徴とする円筒状電子写
真感光体の製造方法。 - 【請求項２】 前記接着剤の高さを前記変位センサーで
測定することにより、接着剤を検出することを特徴とす
る請求項１記載の円筒状電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項３】 前記変位センサーを軸方向に走査するこ
とにより、前記接着剤の高さを測定して接着剤を検出す
ることを特徴とする請求項２記載の円筒状電子写真感光
体の製造方法。 - 【請求項４】 前記開口端部に接着剤を塗布後、前記フ
ランジの嵌合前にＣＣＤレーザー変位センサーを用いて
前記接着剤の塗布形状を検出する工程を設けることを特
徴とする請求項１記載の円筒状電子写真感光体の製造方
法。 - 【請求項５】 前記変位センサーを軸方向に走査しなが
ら、感光ドラムを回転させることにより前記接着剤の塗
布形状を検出することを特徴とする請求項４記載の円筒
状電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項６】 開口端部に塗布される接着剤として、透
明接着剤を用いることを特徴とする請求項１ないし５の
いずれかに記載の円筒状電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項７】 円筒状電子写真感光体の開口端部内側に
接着剤を塗布後、中心軸支持用フランジを嵌合する前に
ＣＣＤレーザー変位センサーを用いて前記接着剤を検出
する工程において、接着剤が塗布されていない領域部分
を測定における高さの基準値とし、この基準より所定の
高さの値を閾値として接着剤の有無を判定することを特
徴とする円筒状電子写真感光体開口端部の接着剤の検出
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000255560A JP2002072767A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 円筒状電子写真感光体の製造方法及びその感光体開口端部の接着剤の検出方法 |
| US09/930,224 US6461456B1 (en) | 2000-08-25 | 2001-08-16 | Method of manufacturing cylindrical electrophographic photoconductor and method of detecting adhesive at opening end portion of the photoconductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000255560A JP2002072767A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 円筒状電子写真感光体の製造方法及びその感光体開口端部の接着剤の検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002072767A true JP2002072767A (ja) | 2002-03-12 |
Family
ID=18744328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000255560A Pending JP2002072767A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 円筒状電子写真感光体の製造方法及びその感光体開口端部の接着剤の検出方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6461456B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002072767A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242223A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Ricoh Co Ltd | 接着圧入装置及びローラ |
| JP2018051879A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート材の加工方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8315834B2 (en) * | 2003-12-17 | 2012-11-20 | Siemens Energy, Inc. | System and method for measuring coating thickness |
| US20070146692A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Xerox Corporation | Fiber optic specular surface flaw detection |
| US9004003B2 (en) * | 2009-06-25 | 2015-04-14 | Xerox Corporation | Apparatus for applying an acoustic dampening coating to the interior of a xerographic drum |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4976797A (en) * | 1989-11-01 | 1990-12-11 | Westvaco Corporation | Paperboard cannister fabrication method and apparatus |
| JP2722287B2 (ja) * | 1991-05-15 | 1998-03-04 | ファナック株式会社 | レーザセンサにおける位置検出方法 |
| US5320250A (en) * | 1991-12-02 | 1994-06-14 | Asymptotic Technologies, Inc. | Method for rapid dispensing of minute quantities of viscous material |
| JP3253186B2 (ja) * | 1992-09-24 | 2002-02-04 | キヤノン株式会社 | 円筒に係合部材を結合する結合方法、円筒部材及びプロセスカートリッジ |
-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000255560A patent/JP2002072767A/ja active Pending
-
2001
- 2001-08-16 US US09/930,224 patent/US6461456B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242223A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Ricoh Co Ltd | 接着圧入装置及びローラ |
| JP2018051879A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート材の加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6461456B1 (en) | 2002-10-08 |
| US20020040752A1 (en) | 2002-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102186660B (zh) | 用于确定卷起的材料上的距离量的设备和方法 | |
| JP6775446B2 (ja) | ケーブルの製造方法、ケーブルの検査方法およびケーブル外観検査装置 | |
| EP2232123B1 (en) | Pipeline inspection apparatus and method using two different ultrasound wavemodes | |
| EP0623856A2 (en) | Flexible belt with a skewed seam configuration | |
| JP5112848B2 (ja) | 円筒体検査装置 | |
| WO2007099646A1 (ja) | 円形状の測定方法、円筒形状の測定方法及び円筒形状の測定装置 | |
| JP2002072767A (ja) | 円筒状電子写真感光体の製造方法及びその感光体開口端部の接着剤の検出方法 | |
| US6104896A (en) | Apparatus and method for forming an interference fit | |
| EP1703274A1 (en) | Defect inspecting method | |
| JPH01192486A (ja) | スポット溶接電極検査方法 | |
| JP3701477B2 (ja) | 円筒状被検物の表面検査装置 | |
| JP2002005903A (ja) | 超音波探傷装置及び探傷方法 | |
| EP0482903A2 (en) | Conductive cylindrical support for xerography | |
| JPH08219999A (ja) | 表面欠陥検査光学系の校正方法、及び装置 | |
| JP4452476B2 (ja) | 管体の形状測定方法および同装置 | |
| JPH0713095A (ja) | 回転体、この回転体を駆動する駆動モータ及び回転多面鏡を備えた回転多面鏡装置、並びに回転体の回転バランス修正方法 | |
| JPH07232382A (ja) | ベルト状部材のジョイント部検査方法 | |
| JP2000009451A (ja) | 電子写真用感光ドラムの外観検査装置およびそれを用いた外観検査方法 | |
| KR102650197B1 (ko) | 위상 배열 초음파 탐상 장비의 프로브 웨지의 편마모 억제 장치 | |
| JP4380384B2 (ja) | 不等板厚材の自動超音波探傷方法 | |
| JP2000214100A (ja) | 欠陥検査装置 | |
| US20160011536A1 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2002048530A (ja) | 感光体ドラムの測定方法、製造方法、その製造方法で得られた感光体ドラム、それを用いた画像形成装置 | |
| CN116909111A (zh) | 检测组件、处理盒及处理套件 | |
| JP2005292539A (ja) | 円筒体の検査方法及び検査装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060428 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060529 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060612 |