JP2002240200A - ポリアミド系被覆成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】全く種類の異なる硬・柔軟材の組合せで熱融着
性が優れ、かつ成形性が良好なポリアミド系被覆成形品
を安価に製造すること。 【解決手段】（Ａ）ポリアミド樹脂９０〜５０重量％、
（Ｂ）ポリオレフィン樹脂および／または変性ポリオレ
フィン樹脂１０〜５０重量％からなる組成物１００重量
部に対し（Ｃ）無機充填材を０〜２００重量部含有して
なるポリアミド系成形体に（Ｄ）前記ポリアミド樹脂と
反応する官能基を有するオレフィン系熱可塑性エラスト
マーおよび／または（Ｅ）オレフィン系熱可塑性エラス
トマーと、該エラストマーと相溶し、かつ前記ポリアミ
ド樹脂と反応する官能基を有する重合体とを含有する組
成物が被覆されていることを特徴とするポリアミド系被
覆成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリアミド樹脂の優
れた強度・剛性および耐衝撃性を有する成形品の表面に
柔軟なオレフィン系熱可塑性エラストマーを被覆し熱融
着することにより、強度・剛性とグリップ性やパッキ
ン、シール特性及び振動吸収性を両立させたポリアミド
系被覆成形体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、硬質材と軟質材による複合成
形品はこれまで硬質オレフィン材料とオレフィン系柔軟
材等の同質系材料の組合せで複合成形し、熱融着させ、
各種の商品開発が行われて来た。（例えば、日本ゴム協
会誌、VOL.６９、Ｎｏ.９、Ｐ.６３１（１９９６）、プ
ラスチックス VOL.４８、Ｎｏ.３、Ｐ.３０（１９９
７））、また、異材質を熱融着するためには、異材質間
の相溶性が極めて重要であり、同質系材料の組合せの場
合、比較的容易に熱融着が可能である。しかしながら、
このような同質系材料の組合せは、極めて限定された材
料しか使うことが出来ず、用途分野も制限されてしまう
という欠点がある。

【０００３】一方、スチレン系熱可塑性エラストマーや
オレフィン系熱可塑性エラストマー等の汎用エラストマ
ーにポリエーテルブロックアミドから成るポリアミド系
熱可塑性エラストマー、ポリエステル熱可塑性エラスト
マーなどの極性基を持つエンジニアリングエラストマー
をブレンドし、柔軟材をつくり、ＡＢＳやポリカーボネ
ート、ナイロンおよびＰＢＴ等の硬質材と熱融着を行う
ことが報告されている（例えば特公平６−９８７８号公
報、特公平７−１１６６２号公報）。しかしながら、こ
れらの方法は汎用熱可塑性エラストマーに極めて高価な
ポリアミド系熱可塑性エラストマーやポリエステル系熱
可塑性エラストマーをブレンドした特殊な柔軟材を使用
するため、高価な特殊被覆成形品となるばかりか、ブレ
ンドの組合せによっては柔軟材の相分離が起こり、成形
品の欠陥部となり好ましくない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の課
題を背景になされたもので、ポリアミド系樹脂と汎用の
ポリオレフィン系熱可塑エラストマー（以下ＴＰＯとい
う）という全く種類の異なる硬・柔軟材の組合せで熱融
着性が優れ、かつ成形性が良好なポリアミド系被覆成形
品を安価に製造することを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成す
るに到った。即ち本発明は（Ａ）ポリアミド樹脂９０
〜５０重量％、（Ｂ）ポリオレフィン樹脂および／また
は変性ポリオレフィン樹脂１０〜５０重量％からなる組
成物１００重量部に対し（Ｃ）無機充填材を０〜２００
重量部含有してなるポリアミド系成形体に（Ｄ）前記ポ
リアミド樹脂と反応する官能基を有するオレフィン系熱
可塑性エラストマーおよび／または（Ｅ）オレフィン系
熱可塑性エラストマーと、該エラストマーと相溶し、か
つ前記ポリアミド樹脂と反応する官能基を有する重合体
とを含有する組成物が被覆されていることを特徴とする
ポリアミド系被覆成形体。（Ｄ）前記ポリアミド樹脂
と反応する官能基を有するオレフィン系熱可塑性エラス
トマーおよび／または（Ｅ）オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーと、該エラストマーと相溶し、かつ前記ポリア
ミド樹脂と反応する官能基を有する重合体とを含有する
組成物がＪＩＳ−Ａ硬度で９０〜３０度である前記記
載のポリアミド系被覆成形体である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に（Ａ）ポリアミド樹脂とは、分子中に酸アミド
結合（−ＣＯＮＨ−）を有するものであり、具体的には
ε−カプロラクタム、６−アミノカプロン酸、ω−エナ
ントラクタム，７−アミノヘプタン酸，１１−アミノウ
ンデカン酸、α−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α
−ピペリドンなどから得られる重合体または共重合体、
ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウン
デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタ
キシリレンジアミンなどのジアミンとテレフタル酸、イ
ソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカルボン
酸とを重縮合して得られる重合体または共重合体もしく
はこれらのブレンド物等を例示することができるが、こ
れらに限定されるものではない。なお本発明において上
記ポリアミド樹脂のうち、数平均分子量が７，０００〜
３０，０００のものが好ましく用いられる。

【０００７】本発明において使用される（Ｂ）ポリオレ
フィン樹脂および／または変性ポリオレフィン樹脂とし
ては、具体的には種々のポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、ポリ（１−ブテン）樹脂、ポリ（４−メチル
ペンテン−１）樹脂、ポリ（３‐メチル‐１‐ブテン）
樹脂、ポリ（１‐ヘキセン）樹脂、ポリ（１‐ペンテ
ン）樹脂、ＥＰＲ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＰＴ
（エチレンプロピレンターポリマー）等を挙げることが
できる。また、これらの重合物は単独または２種以上の
ブレンド物であってもよい。また、前記（Ｂ）ポリオレ
フィン樹脂は（Ａ）ポリアミド樹脂との相溶性を向上さ
せるために、ポリアミド樹脂と反応する官能基を付与し
て、変性ポリオレフィン樹脂とすることが好ましい。ポ
リアミド樹脂と反応する官能基とは具体的にはカルボン
酸基、酸無水物基、エポキシ基、オキサゾリン基、アミ
ノ基、イソシアネート基等が例示されるがこれらの中で
も酸無水物基がもっとも反応性が高く、特に好ましい。
本発明において上記の（Ｂ）ポリオレフィン樹脂および
／または変性ポリオレフィン樹脂の含有量は、（Ａ）ポ
リアミド樹脂との合計量を１００重量部として、（Ａ）
ポリアミド樹脂９０〜５０重量％に対し、通常は１０〜
５０重量％であるが、好ましくは（Ａ）ポリアミド樹脂
９０〜６０重量％に対し、（Ｂ）ポリオレフィン樹脂は
１０〜４０重量％である。（Ｂ）ポリオレフィン樹脂が
１０重量％未満の場合はＴＰＯとの熱融着性が劣り、ま
た５０重量％を超えるとポリアミド樹脂とポリオレフィ
ン樹脂の海一島構造の逆転が起こるので、好ましくな
い。

【０００８】本発明において使用される（Ｃ）無機充填
材として具体例には、ガラス繊維、炭素繊維、セラミッ
クス繊維、各種ウイスカー、針状ワラストナイト等の繊
維状無機強化材、シリカ、アルミナ、タルク、カオリ
ン、石英、粉状ガラス、マイカ、グラファイト等の粉末
状の無機充填材が挙げられる。これらの無機充填材は単
独で使用または２種類以上を併用して使用することも出
来る。また、これらの無機充填材は表面処理剤としてシ
ランカップリング剤で処理してもよく、特にアミノシラ
ンが好ましい。前記（Ｃ）無機充填材の配合量は（Ａ）
ポリアミド樹脂と（Ｂ）ポリオレフィン樹脂からなる組
成物１００重量部に対し、０〜２００重量部であるが、
好ましくは０〜１６０重量部、特に０〜１５０重量部が
望ましい。前記無機充填材が２００重量部を超えると、
成形品外観の光沢斑がおこり外観不良となるので、好ま
しくない。

【０００９】次に本発明で用いられる（Ｄ）ポリアミド
樹脂と反応する官能基を有するオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー（以下変性ＴＰＯともいう）および／または
（Ｅ）オレフィン系熱可塑性エラストマーと、該エラス
トマーと相溶し、かつ前記ポリアミド樹脂と反応する官
能基を有する重合体とを含有する組成物（以下ＴＰＯ組
成物ともいう）におけるオレフィン系熱可塑性エラスト
マー（ＴＰＯ）とは、ハードセグメントとソフトセグメ
ントの両方からなるもので、製造法から動的加硫法によ
る完全架橋タイプや部分架橋タイプおよびブレンドタイ
プや重合タイプの４つのタイプがあるが、いずれの方法
で製造したＴＰＯも使用することができる。本発明にお
けるＴＰＯの具体的な構成部分はＴＰＯのハードセグメ
ントとしてポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂
を主成分とし、ソフトセグメントとしてはエチレン・プ
ロピレン・ジェンゴム（ＥＰＤＭ）やブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）およびエチレン共重合タイプの柔軟ポリマー等から
構成されるＴＰＯが用いられる。

【００１０】（Ｄ）変性ＴＰＯおよび／または（Ｅ）Ｔ
ＰＯ組成物における（Ａ）ポリアミド樹脂と反応する官
能基とは具体的にはカルボン酸基、酸無水物基、エポキ
シ基、オキサゾリン基、アミノ基、イソシアネート基等
が例示されるがこれらの中でも酸無水物基がもっとも反
応性が高く、特に好ましい。

【００１１】なお前記（Ｄ）変性ＴＰＯおよび／または
（Ｅ）ＴＰＯ組成物を製造する方法としては、ＴＰＯ製
造時にポリアミド樹脂と反応する官能基を持つ化合物を
配合し、ＴＰＯの構成成分と反応させる方法、およびＴ
ＰＯと相溶し、かつポリアミド樹脂と反応する官能基を
有する重合体をＴＰＯにブレンドする方法等を採用する
ことができる。

【００１２】前記（Ｅ）ＴＰＯ組成物におけるＴＰＯと
相溶し、かつ前記ポリアミド樹脂と反応する官能基を有
する重合体として具体的には、上記官能基を持つ化合物
で変性されたポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリブテン−１樹脂等の単一重合体、エチレンプロピレ
ン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体、
エチレン・オクテン共重合体等のエチレン・α−オレフ
ィン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体、プロピレ
ン・オクテン共重合体等のプロピレン・α−オレフィン
共重合体、エチレン・アクリル酸エステル、エチレン・
メタクリル酸エステル等のエチレン系共重合体およびス
チレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合
体（ＳＥＢＳ）、水添スチレン・ブタジエンラバー（Ｈ
ＳＢＲ）等のスチレン系共重合体などが挙げられる。

【００１３】本発明における前記（Ｄ）成分および／ま
たは（Ｅ）成分は剛性の高いポリアミド系成形品の表面
に被覆熱融着させ、グリップ性やパッキン・シール特性
及び振動吸収性を付与させるため、（Ｄ）成分および／
または（Ｅ）成分の硬度は低い方が好ましい。好ましい
表面硬度はＪＩＳ−Ａ硬度で９０〜３０度である。硬度
が９０度を超えるとグリップ性やシール性が劣り、また
３０度未満では変性ＴＰＯおよび／またはＴＰＯ組成物
の耐熱性や成形性が悪くなりポリアミド系樹脂との被覆
成形が困難となるので好ましくない。

【００１４】本発明におけるポリアミド系被覆成形体の
製造法は特に限定されるものではなく、ポリアミド系成
形体に変性ＴＰＯおよび／またはＴＰＯ組成物を被覆ま
たは積層し、熱融着する公知の製造法は全て含まれる。
具体的な製造法を例示すると、ポリアミド系樹脂を射出
成形した後、ただちに金型を回転して、ポリアミド系成
形体の全面又は一部表面に変性ＴＰＯおよび／またはＴ
ＰＯ組成物で更に射出成形して被覆、融着させる「２色
射出成形法」、ポリアミド系樹脂を予め成形した成形品
を金型のキャビティー中に装着し、成形品の表面全体又
は一部に追加成形を行う「アウトサート又はインサート
成形法」、２層押出成形機でポリアミド系樹脂と変性Ｔ
ＰＯおよび／またはＴＰＯ組成物を同時に押出し熱融着
させる「２層押出法」、予め成形してあるポリアミド系
成形品の表面にこれもまた予め成形してある変性ＴＰＯ
および／またはＴＰＯ組成物のシート又は成形品を積層
し超音波溶着機や振動溶着機等で熱融着させる「熱ラミ
ー法」などを採用することができるが、本発明はこれら
に限定されるものではない。

【００１５】本発明によるポリアミド系被覆成形体は、
特別な接着剤を使用しないで、高強度、高剛性のポリア
ミド系成形品と柔軟でグリップ性やシール性及び振動吸
収性に優れ、かつポリアミド樹脂と全く特性の異なる市
販の安価なＴＰＯを積層熱背融着することにより、多く
の機能を持つ複合成形品を安価に製造することができ
る。

【００１６】

【実施例】次に実施例及び比較例を用いて、本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。なお、被覆成形体の評価はポリアミド系
樹脂層と変性ＴＰＯおよび／またはＴＰＯ組成物層の融
着強さ(接着強度)を下記剥離強度で測定して評価した。 剥離強度：下記２色成形法およびアウトサート成形法に
おける評価サンプルはポリアミド系樹脂と変性ＴＰＯお
よび／またはＴＰＯ組成物とを９０°方向に引っ張り、
剥離強度を測定した。熱ラミー成形法における評価サン
プルはポリアミド系樹脂と変性ＴＰＯおよび／またはＴ
ＰＯ組成物とを１８０°方向に引っ張り、剥離強度を測
定した。いずれも引張速度は１００ｍｍ／分であった。 ○：剥離強度２．０Ｋg／１５ｍｍ以上 △：剥離強度０．１Ｋg／１５ｍｍ以上２．０Ｋg／１５
ｍｍ未満 ×：剥離強度０．１Ｋg／１５ｍｍ未満

【００１７】参考例１(ポリアミド系樹脂Ｎｙ−１の製
造) Ｎｙ６（東洋紡績(株)製東洋紡ナイロン、Ｔ−８０３）
を６５重量％と無水マレイン酸変性ポリプロピレン（グ
ランドポリマー製、ＭＭＰ−００６）３５重量％の混合
物を３５Φ２軸押出機でシリンダー温度２５０℃で混練
し、ペレットとした。

【００１８】参考例２(ポリアミド系樹脂Ｎｙ−２の製
造) Ｎｙ６（東洋紡績(株)製東洋紡ナイロン、Ｔ−８０３）
を４５重量％、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（グ
ランドポリマー製、ＭＭＰ−００６）２５重量％、ガラ
ス繊維（日本硝子繊維（株）製、ＲＥＳ０３−ＴＰ６
４）３０重量％の混合物を参考例１と同様に混練し、ペ
レットとした。

【００１９】参考例３(ポリアミド系樹脂Ｎｙ−３の製
造) Ｎｙ６（東洋紡績(株)製東洋紡ナイロン、Ｔ−８０３）
のみを用いて、参考例１と同様にしてぺレットとした。

【００２０】参考例４(ポリアミド系樹脂Ｎｙ−４の製
造) ＬＬＤＰＥ（住友化学(株)製、直鎖状低密度ＰＥ、スミ
ガセンＨｉ−α、ＦＷ２０１−０）１００重量部に無水
マレイン酸０．８重量部とジクミールパーオキサイド
０．２重量部を混合し、３５Φ２軸押出機でシリンダー
温度２３０℃で混練し、変性ＬＬＤＰＥのペレットを
得、次いでＮｙ６（東洋紡績(株)製東洋紡ナイロン、Ｔ
−８０３）６５重量％と、前記得られた変性ＬＬＤＰＥ
３５重量％の混合物を参考例１と同様に混練し、ペレッ
トとした。

【００２１】参考例５(ＴＰＯ−１の製造) サントプレン１０１−５５（ＡＥＳ（株）製ＴＰＯ、ハ
ードセグメント：ポリプロピレン、ソフトセグメント：
エチレン・プロピレン・ジエンゴム、動的加硫完全架橋
タイプ、Ｈｓ＝５５度）８０重量％、無水マレイン酸変
性エチレン・プロピレン共重合体（ＪＳＲ（株）製、Ｅ
ＰＴ−７７４１Ｐ）２０重量％を混合し、３５Φ２軸押
出機でシリンダー温度２３０℃で混練し、ペレットとし
た。得られたＴＰＯ組成物の硬度は５４度であった。

【００２２】参考例６(ＴＰＯ−２の製造) ミラストマー６０３０Ｂ（三井化学（株）製ＴＰＯ、ハ
ードセグメント：ポリプロピレン、ソフトセグメント：
エチレン・プロピレン・ジエンゴム、動的加硫部分架橋
タイプ、Ｈｓ＝６０度）８０重量％、無水マレイン酸変
性エチレン・プロピレン共重合体２０重量％を混合し、
上記と同様に混練ペレット化した。得られたＴＰＯ組成
物の硬度は５８度であった。

【００２３】参考例７(ＴＰＯ−３の製造) 水添加スチレン・ブタジエンゴム（水添ＳＢＲ）（ダイ
ナロン１３２０Ｐ（ＨＳＢＲ）：ＪＳＲ（株）製）１０
０重量部に無水マレイン酸０．８重量部とジクミールパ
ーオキサイド０．２重量部を混合し、３０Φ３５Φ２軸
押出機でシリンダー温度２３０℃で混練し、変性ＨＳＢ
Ｒを製造した。次いでクレハＴＰＯ Ｍ−４０Ｘ（クレ
ハエラストマー（株）製ＴＰＯ、ハードセグメント：柔
軟ポリプロピレン、ソフトセグメント：特殊エチレン共
重合体、ブレンドタイプ、Ｈｓ＝８０度）８０重量％、
変性ＨＳＢＲ２０重量％の混合物を上記と同様に混練し
ペレットとした。得られたＴＰＯ組成物の硬度は７５度
であった。

【００２４】参考例８(ＴＰＯ−４の製造) 直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＥＥ）３５重量％、
エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）（日本
ゼオン（株）製ＥＰＴ ４０７０）６５重量％を３ｌの
加圧ニーダーに投入、混練し、温度が１２０℃に達した
時加硫助剤としてトリメチロールプロパントリメタクリ
レート（ＴＭＰ）０．３重量部と加硫剤としてパーヘキ
サ２５Ｂ（日本ゼオン製）０．３重量部を投入し更に混
練を行う。加圧ニーダーのトルクが極大値を示し、徐々
にトルクが低下し始めてから、無水マレイン酸０．５部
を投入し、約５分間混練を行い、混練物を取り出しペレ
ットとした。なお、混練終了時の温度は約２１０℃であ
った。また得られた無水マレイン酸変性ＴＰＯ組成物の
硬度は８０度であった。

【００２５】実施例１、３、５、６、比較例１、３、４
（２色成形法） 図１に示す製品形状の金型を用い、コア回転方式の２色
成形機（（株）高橋精機工業所製、ＫＳ−２Ｃ３００
型）を使用し、金型温度４０℃、１次側射出成形はシリ
ンダー温度２６０℃で前記それぞれのポリアミド系樹脂
を成形し、２次側射出成形機でシリンダー温度２３０℃
で表１に示す種々のＴＰＯを成形し、評価用成形品を作
製した。

【００２６】実施例４（アウトサート成形法） 上記２色成形機で１次側射出成形を行い、ポリアミド形
樹脂で１次側射出成形品を成形し、金型から取り出し、
約１００℃の乾燥機中で保温と吸湿防止を行った。次い
で予め成形してあるポリアミド系成形品を２次側射出成
形機の金型の一次側キャビティー部に装着し、ＴＰＯの
積層成形を行い、評価用成形品を作製した。成形条件は
２色成形法と同一である。

【００２７】実施例２、比較例２（熱ラミ一成形法） 長さ４０mm×幅１５mm×厚み２mmのポリアミド系樹脂に
よる成形板と厚さ１mmのＴＰＯシートを予め作製し、両
者を積層して、その末端部約１０ｍｍ×１５ｍｍの範囲
を超音波溶着材で溶着した。（溶着条件、出力７００
Ｗ、プレス圧力５ｋｇ、精電舎電子工業製） 実施例１〜６、比較例１〜４の評価結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】実施例１〜６より明らかなように、本発明
ポリアミド系被覆成形体は、市販されているＴＰＯとは
種々の被覆、積層法でも熱融着できるので高強度、高剛
性とグリップ性、シール性の表面特性を持つ被覆成形体
が得られることが判る。一方、比較例１〜３では、一見
すると積層間の熱裕着が行なわれているが、接着力が不
充分なため、積層間に少し力がかかると剥がれてしま
う。また、比較例４では、積層間の熱融着が全くなく、
被覆成形体を得ることができなかった。

【００３０】

【発明の効果】本発明のポリアミド系被覆成形体は強
度、剛性、耐衝撃に優れ、かつグリップ性、パッキンシ
ール性の表面特性を持つ積層成形体が安価に得られるた
め、電動工具、釣具、スポーツ・娯楽用品、自動車部
品、事務用品等の幅広い用途分野に利用することがで
き、産業界に寄与することが大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ポリアミド系被覆成形体の評価サンプル
の斜視図である。

【符号の説明】

１：変性ＴＰＯおよび／またはＴＰＯ組成物（２次側射
出成形） ２：ポリアミド系樹脂（１次側射出成形）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 77/00 Ｃ０８Ｌ 77/00 //(Ｃ０８Ｌ 77/00 (Ｃ０８Ｌ 77/00 23:00） 23:00） Ｆターム(参考） 4F100 AK03A AK03B AK07B AK24A AK24B AK46A AK64B AK75B AL05A AL06A AL06B AL07A AL09B BA02 CA23A CA23H EH36 GB51 JK01 JK06 JK11 YY00A 4J002 BB032 BB122 BB152 BB172 BB202 CL011 CL021 CL031 DA016 DA026 DE146 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 DL006 DM006 FA046 FA066 FB096 FD016

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ポリアミド樹脂９０〜５０重量％、
   （Ｂ）ポリオレフィン樹脂および／または変性ポリオレ
   フィン樹脂１０〜５０重量％からなる組成物１００重量
   部に対し（Ｃ）無機充填材を０〜２００重量部含有して
   なるポリアミド系成形体に（Ｄ）前記ポリアミド樹脂と
   反応する官能基を有するオレフィン系熱可塑性エラスト
   マーおよび／または（Ｅ）オレフィン系熱可塑性エラス
   トマーと、該エラストマーと相溶し、かつ前記ポリアミ
   ド樹脂と反応する官能基を有する重合体とを含有する組
   成物が被覆されていることを特徴とするポリアミド系被
   覆成形体。
2. 【請求項２】（Ｄ）前記ポリアミド樹脂と反応する官能
   基を有するオレフィン系熱可塑性エラストマーおよび／
   または（Ｅ）オレフィン系熱可塑性エラストマーと、該
   エラストマーと相溶し、かつ前記ポリアミド樹脂と反応
   する官能基を有する重合体とを含有する組成物がＪＩＳ
   −Ａ硬度で９０〜３０度である請求項１記載のポリアミ
   ド系被覆成形体。