JP2002239684A - 金型冷却構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型の必要箇所を効率よく冷却することがで
き、設備費を抑えることができ、かつ給水位置及び排水
位置を金型の同じ側に設けることができる金型冷却構造
を提供する。 【解決手段】 金型冷却水構造１０は、鋳造金型１１の
必要箇所１４を冷却するために、第１冷却水通路１５及
び第２冷却水通路２５を互に直交するように構成する。
この金型冷却水構造１０は、第１冷却水通路１５に第１
往路２１と第１復路２２とに仕切る第１仕切り部材３０
を設け、第２冷却水通路２５に第２往路２６と第２復路
２７とに仕切る第２仕切り部材３５を設け、第２仕切り
部材３５の嵌合孔３７に第１仕切り部材３０の突起３２
を嵌合することで第１・第２仕切り部材３０，３５の回
転を阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鋳造金型を冷却する
ための金型冷却構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は従来の鋳造金型の冷却水通路を
示す断面図であり、鋳造金型１００を型組みすることに
より、固定金型１０１と可動金型１０２（想像線で示
す）とでキャビティ１０３を形成し、このキャビティ１
０３に溶湯を充填することにより、バランサシャフトな
どの鋳物品を鋳造する。この際に、冷却水通路１０５，
１０５に冷却水を流すことにより、鋳造金型の温度を適
温に保つようにする。

【０００３】しかし、バランサシャフトのような鋳物品
を製造する鋳造金型の場合、キャビティ１０３の一部が
内側に凹むことにより金型に突部１０６，１０６がで
き、この突部１０６，１０６は冷却水通路１０５，１０
５から離れてしまう。よって、突部１０６，１０６を十
分に冷却するまで、次の鋳造工程を遅らせる必要があ
り、そのことが生産性を高める上で妨げになる。このよ
うな突部１０６，１０６を効率よく冷却する手段とし
て、特開平９−３０８９５５号公報（金型の冷却構造）
が知られている。この技術を次図で詳しく説明する。

【０００４】図１３は従来の鋳造金型の冷却水通路を示
す断面図であり、鋳造金型１１０に第１冷却水通路１１
１を形成し、この第１冷却水通路１１１に直交させて第
２冷却水通路１１２を形成し、この第２冷却水通路１１
２に仕切り部材１１３を差込んだ状態を示す。この仕切
り部材１１３は、縁片１１３ａ・・・を３方向に放射状
に形成することにより、第２冷却水通路１１２を往路１
１２ａと復路１１２ｂとに仕切るというものである。

【０００５】よって、給水路１１４に矢印Ａの如く流れ
た冷却水は、第１冷却水通路１１１を介して第２冷却水
通路１１２の往路１１２ａに流れ、往路１１２ａを通っ
て第２冷却水通路１１２の先端１１２ｃまで流れた冷却
水は、先端１１２ｃで往路１１２ａから復路１１２ｂに
折返して復路１１２ｂから第１冷却水通路１１１に戻
る。

【０００６】そして、第１冷却水通路１１１に戻った冷
却水は、下流側の第２冷却水通路１１２の往路１１２ａ
を通って第２冷却水通路１１２の先端１１２ｃまで流
れ、先端１１２ｃで往路１１２ａから復路１１２ｂ（図
示しない）に折返して復路１１２ｂから第１冷却水通路
１１１に流れ、第１冷却水通路１１１を介して排水路１
１５から矢印Ｂの如く排水する。

【０００７】この第２の冷却水通路１１２によれば、第
１冷却水通路１１１から離れた突部の近傍まで第２冷却
水通路１１２を延ばすことばできる。従って、第２冷却
水通路１１２を使用すれば、図１２の突部１０６を効率
よく冷却することが可能である。この例を次図で詳しく
説明する。

【０００８】図１４は従来の鋳造金型の冷却水通路を示
す断面図であり、図１２の鋳造金型１００に図１３の第
１、第２の冷却水通路１１１，１１２を適用した例を示
す。第１冷却水通路１１１に矢印Ｃの如く流れた冷却水
は、第２冷却水通路１１２の往路１１２ａに流れ、往路
１１２ａを通って第２冷却水通路１１２の先端１１２ｃ
まで流れ、先端１１２ｃで往路１１２ａから復路１１２
ｂに折返して復路１１２ｂから第１冷却水通路１１１に
戻る。よって、冷却水を突部１０６まで流すことができ
るので、突部１０６を効率よく冷却することができる。
このため、冷却時間を短くすることで鋳造サイクルを短
くして生産性を高めることができる。

【０００９】しかし、第２冷却水通路１１２の仕切り部
材１１３は、縁片１１３ａ・・・を３方向に放射状に形
成する必要があり、構造が複雑になる。この為、設備費
のコストが嵩み、簡単な仕切り部材の実用化が望まれて
いた。加えて、第１冷却水通路１１１は、冷却水を給水
する位置が鋳造金型１００の左端部１００ａになり、冷
却水を排水する位置が鋳造金型１００の右端部１００ｂ
になる。

【００１０】ところで、鋳造金型１００のなかには、構
造上、冷却水の給水位置と排水位置とを鋳造金型１００
の同じ側に設けなければならないものもあり、このタイ
プの鋳造金型１００には、上記公報の冷却水通路を適用
することはできない。冷却水の給水位置と排水位置とを
鋳造金型１００の同じ側に設けることができる冷却水通
路として、特公平５−６１０２６号公報（水冷式成形金
型）が知られている。この技術を次図で詳しく説明す
る。

【００１１】図１５は従来の鋳造金型の冷却水通路を示
す断面図である。鋳造金型１２０に備えた給水路１２１
に冷却水を給水し、給水した冷却水を矢印Ｅの如く冷却
水パイプ１２２に導き、冷却水パイプ１２２の先端１２
２ａから矢印の如く冷却水孔１２３に折返し、冷却水孔
１２３から矢印Ｆの如く排水路１２４を介して排水す
る。よって、給水路１２１及び排水路１２４を鋳造金型
１２０の同じ側に設けることができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この冷却水通
路は、給水路１２１と排水路１２４との２本の通路を鋳
造金型１２０に形成する必要がある。加えて、冷却水孔
１２３に冷却水パイプ１２２を配置するために、冷却水
孔１２３の孔径ｄ１を比較的大きく設定する必要があ
る。このように、給水路１２１と排水路１２４との２本
の通路や、比較的大きな孔径ｄ１の冷却水孔１２３を鋳
造金型１２０に形成する必要があるので、鋳造金型１２
０が大型になり、設備費が嵩むことが考えられる。

【００１３】そこで、本発明の目的は、金型の必要箇所
を効率よく冷却することができ、設備費を抑えることが
でき、かつ給水位置及び排水位置を金型の同じ側に設け
ることができる金型冷却構造を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１は、金型の必要箇所を冷却するため
に、第１冷却水通路及び第２冷却水通路を互に直交する
ように構成した金型冷却水構造において、前記第１冷却
水通路を往路と復路とに仕切る第１仕切り部材を、第１
冷却水通路に介在させ、前記第２冷却水通路に往路と復
路とに仕切る第２仕切り部材を、第２冷却水通路に介在
させ、一方の仕切り部材に他方の仕切り部材の先端を嵌
合させ、この嵌合構造を互に他の仕切り部材の回転を阻
止する構造にしたことを特徴とする。

【００１５】第１冷却水通路及び第２冷却水通路を互に
直交するように構成することで、冷却水通路の先端を必
要箇所まで延ばすことができる。さらに、一方の仕切り
部材に他方の仕切り部材の先端を嵌合させて、それぞれ
仕切り部材の回転を阻止することで、第１・第２冷却水
通路をそれぞれ第１・第２仕切り部材で往路と復路とに
仕切ることができる。よって、第１、第２の冷却水通路
の往路と復路とに冷却水を循環させることができるので
必要箇所まで冷却水を流すことができる。

【００１６】加えて、第１・第２冷却水通路をそれぞれ
仕切り部材で往路と復路とに仕切ることで、冷却水通路
の孔径を比較的小さく抑えることができ、かつ金型に給
水路と排水路との２本の通路を備える必要はない。よっ
て、金型を比較的コンパクトに形成することができる。
また、第１・第２冷却水通路をそれぞれ仕切り部材で往
路と復路とに仕切ることで、冷却水通路の給水位置と排
水位置とを金型の同じ側に設けることができる。

【００１７】請求項２は、金型のキャビティ部の全て若
しくは一部を分割可能なサブ金型とし、このサブ金型の
必要箇所を冷却するために、第１冷却水通路及び第２冷
却水通路を互に直交するように構成した金型冷却水構造
において、前記第１冷却水通路を往路と復路とに仕切る
第１仕切り部材を、第１冷却水通路に介在させ、前記第
２冷却水通路に往路と復路とに仕切る第２仕切り部材
を、第２冷却水通路に介在させ、一方の仕切り部材に他
方の仕切り部材の先端を嵌合させ、この嵌合構造を互に
他の仕切り部材の回転を阻止する構造にしたことを特徴
とする。

【００１８】第１冷却水通路及び第２冷却水通路を互に
直交するように構成することで、冷却水通路の先端をサ
ブ金型の必要箇所まで延ばすことができる。さらに、一
方の仕切り部材に他方の仕切り部材の先端を嵌合させ
て、それぞれ仕切り部材の回転を阻止することで、第１
・第２冷却水通路をそれぞれ第１・第２仕切り部材で往
路と復路とに仕切ることができる。よって、第１、第２
の冷却水通路の往路と復路とに冷却水を循環させること
ができるのでサブ金型の必要箇所まで冷却水を流すこと
ができる。

【００１９】加えて、第１・第２冷却水通路をそれぞれ
仕切り部材で往路と復路とに仕切ることで、冷却水通路
の孔径を比較的小さく抑えることができ、かつ金型に給
水路と排水路との２本の通路を備える必要はない。よっ
て、金型を比較的コンパクトに形成することができる。
また、第１・第２冷却水通路をそれぞれ仕切り部材で往
路と復路とに仕切ることで、冷却水通路の給水位置と排
水位置とを金型の同じ側に設けることができる。

【００２０】さらに、サブ金型を金型本体から外すこと
により、冷却水通路を開けることができる。よって、冷
却水通路に仕切り部材を差込むための差込口を設けなく
ても、サブ金型を金型本体から外して仕切り部材を冷却
水通路に設けることができる。このため、金型に備えた
ヒータ等が邪魔になって差込口を金型に形成することが
できない場合でも、冷却水通路に仕切り部材を設けるこ
とができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る金型冷却構造（第１実
施形態）の断面図である。金型冷却構造１０は、鋳造金
型１１内に第１冷却水通路１５を横向きに形成し、この
第１冷却水通路１５の先端１５ｂに、第１冷却水通路１
５に略直交（交差）させた第２冷却水通路２５を縦向き
に形成し、第１冷却水通路１５に第１往路（往路）２１
と第１復路（復路）２２とに仕切る第１仕切り部材３０
を設け、第２冷却水通路２５に第２往路（往路）２６と
第２復路（復路）２７とに仕切る第２仕切り部材３５を
設け、第１仕切り部材３０の先端に備えた突起３２を、
第２仕切り部材３５の嵌合孔３７に嵌合させたものであ
る。

【００２２】鋳造金型１１は、一例として固定金型を示
し、可動金型（図示しない）とともに型締めした際に、
型合わせ面１１ａに、キャビティを形成するためのキャ
ビティ部１１ｂを有する。この鋳造金型１１は、一例と
してバランサシャフトなどの鋳物品を鋳造するための金
型である。

【００２３】第１冷却水通路１５は、鋳造金型１１の右
側壁１２に第１ブロック１６をボルト１７，１７で取付
けることにより、第１ブロック１６に形成したブロック
通路１８を、鋳造金型１１に形成した金型通路１９に同
軸上に連通させた冷却水通路である。この第１冷却水通
路１５の右端（基端）１５ａを開口し、且つ第１冷却水
通路１５の左端（先端）１５ｂを閉塞するように形成し
た。

【００２４】第２冷却水通路２５は、第１冷却水通路１
５の先端１５ｂで、第１冷却水通路１５に略直交させた
状態で下端（基端）２５ａを開口し且つ上端（先端）２
５ｂを閉塞するように形成し、閉塞した先端２５ｂを、
鋳造金型１１の冷却を必要とする箇所１４（以下、「必
要箇所」という）まで延ばした冷却水通路である。

【００２５】第１仕切り部材３０は、先端３１ａに突起
３２を備えた矩形状の第１プレート３１と、この第１プ
レート３１の基端３１ｂに溶接した頭部３３とからな
る。頭部３３の外周を円形に形成し（図２も参照）、こ
の頭部３３をブロック通路１８の拡径部１８ａに嵌合
し、頭部３３の裏面３３ａを拡径部１８ａの座部１８ｂ
に当接させた状態で頭部３３を第１ブロック１６に溶接
する。

【００２６】よって、鋳造金型１１の右側壁１２に第１
ブロック１６をボルト１７，１７で止めることにより、
第１仕切り部材３０の第１プレート３１を第１冷却水通
路１５に差込んだ状態に配置することができる。これに
より、第１冷却水通路１５を上側の通路と、下側の通路
とに仕切ることができる。なお、Ｏリング２３は、ブロ
ック通路１８と金型通路１９との連結部を密閉するシー
ル材である。

【００２７】ここで、第１ブロック１６に、上側の通路
に連通する給水路１６ｂを備えるとともに、下側の通路
に連通する排水路１６ｃを備える。よって、給水路１６
ｂに連通する上側の通路は第１往路２１となり、排水路
１６ｃに連通する下側の通路は第１復路２２となる。

【００２８】第２仕切り部材３５は、略中央に嵌合孔３
７を備えるとともに、この嵌合孔３７の下方に通路孔３
８を備えた矩形状の第２プレート３６と、この第２プレ
ート３６の基端３６ｂに溶接した第２ブロック４１とか
らなる。第２冷却水通路２５に連通する受入凹部２８に
第２ブロック４１を嵌め込み、受入凹部２８の段部２８
ａにＯリング４２を当接し、鋳造金型１１にボルト４
３，４３（手前側のボルト４３は図２に示す）で止める
ことにより、第２仕切り部材３５の第２プレート３６を
第２冷却水通路２５に差込んだ状態に配置することがで
きる。これにより、第２冷却水通路２５を右側の第２往
路２６と、左側の第２復路２７とに仕切ることができ
る。

【００２９】ここで、第２プレート３６の嵌合孔３７及
び第１プレート３１の突起３２で嵌合構造４０を構成す
る。この嵌合構造４０は、嵌合孔３７に第１プレート３
１の突起３２を嵌合することにより、第１プレート３１
と第２プレート３６とが互に回転することを阻止するこ
とができる。よって、第１プレート３１及び第２プレー
ト３６の向きを（）図示の位置に確実に配置することが
できる。

【００３０】以上述べたように、第１・第２冷却水通路
１５，２５をそれぞれ第１・第２仕切り部材３０，３５
で第１・第２往路２１，２６と第１・第２復路２２，２
７とに仕切ることで、第１・第２冷却水通路１５，２５
の孔径を比較的小さく抑えることができ、かつ鋳造金型
１１に、図１５に示す給水路と排水路との２本の通路を
備える必要はない。よって、鋳造金型１０を比較的コン
パクトに形成することができる。

【００３１】また、第１・第２冷却水通路１５，２５を
それぞれ第１・第２仕切り部材３０，３５で第１・第２
往路２１，２６と第１・第２復路２２，２７とに仕切る
ことで、冷却水の給水位置と排水位置とを鋳造金型１０
の同じ側に設けることができる。

【００３２】図２は本発明に係る金型冷却構造（第１実
施形態）の斜視図であり、鋳造金型１１の受入凹部２８
に第２ブロック４１を嵌め込み、鋳造金型１１にボルト
４３，４３で止めることにより、第２仕切り部材３５の
第２プレート３６を第２冷却水通路２５に差込み、鋳造
金型１１の右側壁１２に第１ブロック１６をボルト１
７，１７で止めることにより、第１仕切り部材３０の第
１プレート３１を第１冷却水通路１５に差込んだ状態を
示す。

【００３３】この際に、鋳造金型１１の受入凹部２８に
第２ブロック４１を嵌め込み、鋳造金型１１にボルト４
３，４３で止めることにより、第２プレート３６の向き
を図示のように配置することができる。また、鋳造金型
１１の右側壁１２に第１ブロック１６をボルト１７，１
７で止めることにより、第１プレート３１の向きを図示
のように配置することができる。

【００３４】加えて、嵌合孔３７に第１プレート３１の
突起３２を嵌合することにより、第１プレート３１と第
２プレート３６とが互に回転することを阻止することが
できる。よって、第１プレート３１及び第２プレート３
６の向きを（）図示の位置に確実に配置することができ
る。

【００３５】図３は図２の３−３線断面図であり、第１
冷却水通路１５を第１プレート３１で第１往路２１と第
１復路２２とに仕切り、第１ブロック１６に第１往路２
１に連通する給水路１６ｂを備えるとともに、第１復路
２２に連通する排水路１６ｃを備え、給水路１６ｂに給
水管４５を連結し、排水路１６ｃに排水管４６を連結し
た状態を示す。よって、給水管４５を矢印ａの如く流れ
た冷却水を、給水路１６ｂを経て第１往路２１に流すこ
とができ、第１復路２２まで流れた冷却水を排水路１６
ｃを経て排水管４６に矢印ｂの如く流すことができる。

【００３６】次に、第１実施形態の金型冷却構造１０を
組付ける手順を図４及び図２に基づいて説明する。図４
（ａ），（ｂ）は本発明に係る金型冷却構造（第１実施
形態）の組付け手順説明図である。（ａ）において、鋳
造金型１１の第２冷却水通路２５に第２仕切り部材３５
の第２プレート３６を矢印の如く差込むとともに、受
入凹部２８に第２ブロック４１を嵌め込む。次に、第２
ブロック４１の取付孔４１ａ，４１ａにボルト４３，４
３を矢印の如く挿入して、第２ブロック４１を鋳造金
型１１にボルト４３，４３で止めることにより、第２プ
レート３６を第２冷却水通路２５に差込んだ状態に配置
する。

【００３７】（ｂ）において、鋳造金型１１の第１冷却
水通路１５に第１仕切り部材３０の第１プレート３１を
矢印の如く差込むことにより、第１プレート３１の突
起３２を第２プレート３６の嵌合孔３７に嵌合させると
ともに、鋳造金型１１の右側壁１２に第１ブロック１６
を当接する。次に、第１ブロック１６の取付孔１６ａ，
１６ａにボルト１７，１７を矢印の如く挿入して、第
１ブロック１６を鋳造金型１１にボルト１７，１７で止
めることにより、第１プレート３１を第１冷却水通路１
５に差込んだ状態に配置する。これにより、金型冷却構
造１０を図２に示す状態に組付けることができる。

【００３８】次に、第１実施形態の金型冷却構造１０の
作用を図５に基づいて説明する。図５は本発明に係る金
型冷却構造（第１実施形態）の作用説明図である。冷却
水を給水管４５に矢印ａの如く流すことにより、この冷
却水を給水管４５から給水路１６ｂを経て矢印ｂの如く
第１往路２１に流す。第１往路２１を流れた冷却水は矢
印ｃの如く第２往路２６に流れ、第２往路２６の頂部ま
で流れた冷却水は矢印ｄの如く第２復路２７に折返す。

【００３９】そして、第２復路２７を流れた冷却水は通
路孔３８を経て矢印ｅの如く第１復路２２に流れ、第１
復路２２（図１に示す）を流れた冷却水は矢印ｆの如く
排水路１６ｃを経て排水管４６に流れる。これにより、
鋳造金型１１の必要箇所１４まで冷却水を流すことがで
きるので、必要箇所１４を効率よく冷却することができ
る。

【００４０】金型冷却構造の第２実施形態について説明
する。図６は本発明に係る金型冷却構造（第２実施形
態）の断面図である。金型冷却構造５０は、鋳造金型５
１内に第１冷却水通路６０を横向きに形成し、この第１
冷却水通路６０に、第１冷却水通路６０に略直交させて
交差した第２冷却水通路７０・・・（・・・は複数個を
示す）を縦向き形成し、第１冷却水通路６０に第１往路
（往路）６４と第１復路（復路）６５とに仕切る第１仕
切り部材８０を設け、第２冷却水通路７０・・・に第２
往路（往路）７３・・・と第２復路（復路）７４・・・
とに仕切る第２仕切り部材８５・・・を設け、第１仕切
り部材８０に備えた嵌合孔８２・・・に、第２仕切り部
材８５・・・の下端（基端）８５ａ・・・に備えた突起
８６・・・を嵌合させたものである。

【００４１】この鋳造金型５１は、金型本体５２に分割
可能なサブ金型５７と備え、このサブ金型５７にそれぞ
れのキャビティ部５７ａ・・・の全て若しくは一部を備
える。鋳造金型５１は、一例として固定金型を示し、可
動金型（図示しない）とともに型締めした際に、それぞ
れのキャビティ部５７ａ・・・で、例えばバランサシャ
フトなどの鋳物品を鋳造するための金型である。

【００４２】サブ金型５７は、金型本体５２の嵌合凹部
５３に嵌め込んだ後、ボルト５９ａ、ボルト５９ｂ，５
９ｂ（図９に示す）で金型本体５２に固定することがで
きる。なお、金型本体５２には第１冷却水通路６０の下
方にヒータ５４を備える。

【００４３】図７は本発明に係る金型冷却構造（第２実
施形態）の斜視図である。第１冷却水通路６０は、ブロ
ック６１に形成したブロック通路６２と、金型本体５２
に形成した金型通路６３とからなる。第１冷却水通路６
０は、金型本体５２の右側壁５５に形成した凹部５６に
ブロック６１を嵌め込み、このブロック６１をボルト
（図示しない）で取付けることにより、ブロック通路６
２を金型通路６３に同軸上に連通させた冷却水通路であ
る。

【００４４】ブロック６１にＯリング６６を設けること
により、ブロック通路６２と金型通路６３との連結部を
密閉することができる。この第１冷却水通路６０の右端
（基端）６０ａを開口し、且つ第１冷却水通路６０の左
端（先端）６０ｂを閉塞するように形成した。

【００４５】第２冷却水通路７０は、第１冷却水通路６
０に略直交させた状態で金型本体５２に形成した縦通路
７１と、サブ金型５７に形成したサブ金型通路７２とか
らなる。よって、金型本体５２の嵌合凹部５３にサブ金
型５７を嵌込むことにより、縦通路７１にサブ金型通路
７２を同軸上に連通させて第２冷却水通路７０を形成す
ることができる。

【００４６】図６に戻って、金型本体５２の嵌合凹部５
３の底部５３ａにＯリング７６を設けることにより、縦
通路７１とサブ金型通路７２との連結部を密閉すること
ができる。この第２冷却水通路７０の下端（基端）７０
ａを第１冷却水通路６０に開口し、且つ第２冷却水通路
７０の上端（先端）７０ｂを閉塞するように形成し、閉
塞した先端７０ｂを、サブ金型５７の冷却を必要とする
箇所５８（以下、「必要箇所」という）まで延ばした冷
却水通路である。

【００４７】図７に示すように、第１仕切り部材８０
は、先端８１ａを第１冷却水通路６０の先端６０ｂまで
延ばし、かつ所定間隔Ｌをおいて嵌合孔８２・・・を備
えた矩形状の第１プレート８１と、この第１プレート８
１の基端８１ｂに溶接した頭部８３とからなる。頭部８
３の外周を円形に形成し、この頭部８３をブロック通路
６２の拡径部６２ａに嵌合した状態で頭部８３をブロッ
ク６１に溶接する。

【００４８】よって、右側壁５５の凹部５６にブロック
６１を嵌め込み、このブロック６１をボルト（図示しな
い）で止めることにより、第１仕切り部材８０の第１プ
レート８１を第１冷却水通路６０に差込んだ状態に配置
することができる。これにより、第１冷却水通路６０を
上側の通路と、下側の通路とに仕切ることができる。

【００４９】ここで、第１ブロック６１に、上側の通路
に連通する給水路６１ａを備えるとともに、下側の通路
に連通する排水路６１ｂを備える。よって、給水路６１
ａに連通する上側の通路は第１往路６４となり、排水路
６１ｂに連通する下側の通路は第１復路６５となる。な
お、給水路６１ａには給水管９１が接続され、排水路６
１ｂには排水管９２が接続されている。

【００５０】図８は図７の８−８線断面図である。第２
仕切り部材８５は、下端（基端）８５ａに突起８６を備
えるとともに、上端（先端）８５ｂに通路溝８７を備
え、幅ｗを第２冷却水通路７０の孔径ｄより僅かに小さ
くした略矩形状の第２プレートである。

【００５１】この第２プレート８５は、基端８５ａの突
起８６を第１プレート８１の嵌合孔８２に嵌合するとと
もに、先端８５ｂを第２冷却水通路７０の先端７０ｂに
当接し、加えて、両側の側縁８５ｃ，８５ｃを第２冷却
水通路７０の周壁７０ｃで支えることにより、第２冷却
水通路７０に差込んだ状態に配置することができる。こ
れにより、第２冷却水通路７０を右側の第２往路７３
と、左側の第２復路７４（図１に示す）とに仕切ること
ができる。

【００５２】ここで、第１プレート８１の嵌合孔８２・
・・及び第２プレート８５の突起８６で嵌合構造８８を
構成する。この嵌合構造８８は、嵌合孔８２・・・に突
起８６を嵌合することにより、第１プレート８１と第２
プレート８５とが互に回転することを阻止することがで
きる。よって、第１プレート及び第２プレート８５の向
きを（）図示の位置に確実に配置することができる。

【００５３】以上述べたように、第１・第２冷却水通路
６０，７０をそれぞれ第１・第２仕切り部材８０，８５
で第１・第２往路６４，７３と第１・第２復路６５，７
４とに仕切ることで、第１・第２冷却水通路６０，７０
の孔径を比較的小さく抑えることができ、かつ鋳造金型
５１に、図１５に示す給水路と排水路との２本の通路を
備える必要はない。よって、鋳造金型５０を比較的コン
パクトに形成することができる。

【００５４】また、第１・第２冷却水通路６０，７０を
それぞれ第１・第２仕切り部材８０，８５で第１・第２
往路６４，７３と第１・第２復路６５，７４とに仕切る
ことで、冷却水の給水位置と排水位置とを鋳造金型５１
の同じ側に設けることができる。

【００５５】図９は本発明に係る金型冷却構造（第２実
施形態）の分解斜視図であり、ボルト５９ａ及びボルト
５９ｂ，５９ｂを緩めてサブ金型５７を金型本体５２の
嵌合凹部５３から取り外し、第２冷却水通路７０・・・
（図６、図７参照）の縦通路７１・・・を開口し、開口
した縦通路７１・・・から第２プレート８５・・・を差
込んで、第２プレート８５・・・の突起８６・・・（図
６〜図８参照）を第１プレート８１の嵌合孔８２・・・
に嵌合することにより、第２プレート８５・・・をセッ
トした状態を示す。

【００５６】次に、第２実施形態の金型冷却構造５０を
組付ける手順を図１０に基づいて説明する。図１０
（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る金型冷却構造（第２実施
形態）の組付け手順説明図である。（ａ）において、第
１仕切り部材８０の第１プレート８１を矢印の如く第
１冷却水通路６０に差込むとともに、右側壁５５の凹部
５６にブロック６１を嵌め込み、このブロック６１をボ
ルト（図示しない）で止める。

【００５７】（ｂ）において、第２冷却水通路７０・・
・（図６、図７に示す）の縦通路７１・・・から第２プ
レート８５・・・を矢印の如く差込んで、第２プレー
ト８５・・・の突起８６・・・を第１プレート８１の嵌
合孔８２・・・に嵌合する。これにより、第２プレート
８５・・・を縦通路７１・・・に立てた状態にセットす
る。

【００５８】（ｃ）において、金型本体５２の嵌合凹部
５３にサブ金型５７を矢印の如く嵌め込む。これによ
り、サブ金型５７のサブ金型通路７２・・・を第２プレ
ート８５・・・に嵌合させて、第２プレート８５・・・
を第２冷却水通路７０・・・に配置することができる。

【００５９】よって、図１に示す金型冷却構造１０のよ
うに、金型冷却構造１０の下部に第２冷却水通路２５に
連通する受入凹部２８、すなわち第２仕切り部材３５を
差込むための差込口を設けなくても、サブ金型５７を金
型本体５２から外して第２仕切り部材（第２プレート）
８５・・・を第２冷却水通路７０・・・に設けることが
できる。このため、図１に示すように、第１冷却水通路
６０の下方にヒータ５４・・・などを備えた場合でも、
第２冷却水通路７０・・・に第２プレート８５・・・を
設けることができる。

【００６０】次に、第２実施形態の金型冷却構造５０の
作用を図１１に基づいて説明する。図１１は本発明に係
る金型冷却構造（第２実施形態）の作用説明図である。
冷却水を給水管９１に矢印ｊの如く流すことにより、こ
の冷却水を給水管９１から給水路６１ａを経て矢印ｋの
如く第１往路６４に流す。第１往路６４を流れた冷却水
は矢印ｍの如く第２往路７３に流れ、第２往路７３の頂
部まで流れた冷却水は矢印ｎの如く第２復路７４に折返
す。

【００６１】そして、第２復路７４を流れた冷却水は第
１往路６４を経て矢印ｐの如く第２往路７３に流れ、第
２往路７３の頂部まで流れた冷却水は矢印ｑの如く第２
復路７４に折返す。この冷却水は第１往路６４を経て矢
印ｒの如く第２往路７３に流れ、第２往路７３の頂部ま
で流れた冷却水は矢印ｓの如く第２復路７４に折返した
後、第１往路６４に流れる。

【００６２】そして、第１往路６４の先端で矢印ｔの如
く第１復路６５に折返し、第１復路６５を流れた冷却水
は矢印ｕの如く排水路６１ｂを経て排水管９２に流れ
る。これにより、サブ金型５７の必要箇所５８・・・ま
で冷却水を流すことができるので、必要箇所５８を効率
よく冷却することができる。

【００６３】なお、前記実施形態では、本発明の構成を
固定金型に採用した例について説明したが、これに限ら
ないで可動金型に採用することも可能である。また、前
記実施形態では、キャビティ部の必要箇所を冷却する例
について説明したが、湯道などのその他の部位を冷却す
ることも可能である。

【００６４】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、第１冷却水通路及び第２冷却水通路
を互に直交するように構成することで、冷却水通路の先
端を必要箇所まで延ばすことができる。さらに、一方の
仕切り部材に他方の仕切り部材の先端を嵌合させて、そ
れぞれ仕切り部材の回転を阻止することで、第１・第２
冷却水通路をそれぞれ第１・第２仕切り部材で往路と復
路とに仕切ることができる。よって、第１、第２の冷却
水通路の往路と復路とに冷却水を循環させることができ
るので必要箇所まで冷却水を流すことができる。このた
め、金型の必要箇所を効率よく冷却することができる。

【００６５】加えて、第１・第２冷却水通路をそれぞれ
仕切り部材で往路と復路とに仕切ることで、冷却水通路
の孔径を比較的小さく抑えることができ、かつ金型に給
水路と排水路との２本の通路を備える必要はない。よっ
て、金型を比較的コンパクトに形成することができるの
で設備費が嵩むことを防ぐことができる。また、第１・
第２冷却水通路をそれぞれ仕切り部材で往路と復路とに
仕切ることで、冷却水通路の給水位置と排水位置とを金
型の同じ側に設けることができる。

【００６６】請求項２は、第１冷却水通路及び第２冷却
水通路を互に直交するように構成することで、冷却水通
路の先端をサブ金型の必要箇所まで延ばすことができ
る。さらに、一方の仕切り部材に他方の仕切り部材の先
端を嵌合させて、それぞれ仕切り部材の回転を阻止する
ことで、第１・第２冷却水通路をそれぞれ第１・第２仕
切り部材で往路と復路とに仕切ることができる。よっ
て、第１、第２の冷却水通路の往路と復路とに冷却水を
循環させることができるのでサブ金型の必要箇所まで冷
却水を流すことができる。このため、サブ金型の必要箇
所を効率よく冷却することができる。

【００６７】加えて、第１・第２冷却水通路をそれぞれ
仕切り部材で往路と復路とに仕切ることで、冷却水通路
の孔径を比較的小さく抑えることができ、かつ金型に給
水路と排水路との２本の通路を備える必要はない。よっ
て、金型を比較的コンパクトに形成することができるの
で設備費が嵩むことを防ぐことができる。また、第１・
第２冷却水通路をそれぞれ仕切り部材で往路と復路とに
仕切ることで、冷却水通路の給水位置と排水位置とを金
型の同じ側に設けることができる。

【００６８】さらに、サブ金型を金型本体から外すこと
により、冷却水通路を開けることができる。よって、冷
却水通路に仕切り部材を差込むための差込口を設けなく
ても、サブ金型を金型本体から外して仕切り部材を冷却
水通路に設けることができる。このため、金型に備えた
ヒータ等が邪魔になって、仕切り部材を差込むための差
込口を金型に形成することができない場合でも、冷却水
通路に仕切り部材を設けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金型冷却構造（第１実施形態）の
断面図

【図２】本発明に係る金型冷却構造（第１実施形態）の
斜視図

【図３】図２の３−３線断面図

【図４】本発明に係る金型冷却構造（第１実施形態）の
組付け手順説明図

【図５】本発明に係る金型冷却構造（第１実施形態）の
作用説明図

【図６】本発明に係る金型冷却構造（第２実施形態）の
断面図

【図７】本発明に係る金型冷却構造（第２実施形態）の
斜視図

【図８】図７の８−８線断面図

【図９】本発明に係る金型冷却構造（第２実施形態）の
分解斜視図

【図１０】本発明に係る金型冷却構造（第２実施形態）
の組付け手順説明図

【図１１】本発明に係る金型冷却構造（第２実施形態）
の作用説明図

【図１２】従来の鋳造金型の冷却水通路を示す断面図

【図１３】従来の鋳造金型の冷却水通路を示す断面図

【図１４】従来の鋳造金型の冷却水通路を示す断面図

【図１５】従来の鋳造金型の冷却水通路を示す断面図

【符号の説明】

１０，５０…金型冷却水構造、１１，５１…鋳造金型、
１１ｂ，５７ａ…キャビティ部、１４，５８…必要箇
所、１５，６０…第１冷却水通路、２１，６４…第１往
路（往路）、２２，６５…第２復路（復路）、２５，７
０…第２冷却水通路、２６，７３…第２往路（往路）、
２７，７４…第２復路（復路）、３０，８０…第１仕切
り部材、３１ａ…第１プレートの先端、３２…第１仕切
り部材の突起、３５，８５…第２仕切り部材、３７…第
２仕切り部材の嵌合孔、４０，８８…嵌合構造、５２…
金型本体、５７…サブ金型、８２…第１仕切り部材の嵌
合孔、８５ａ…第２プレートの基端、８６…第２仕切り
部材の突起。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 三男 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 NB05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型の必要箇所を冷却するために、第１
   冷却水通路及び第２冷却水通路を互に直交するように構
   成した金型冷却水構造において、 前記第１冷却水通路を往路と復路とに仕切る第１仕切り
   部材を、第１冷却水通路に介在させ、前記第２冷却水通
   路を往路と復路とに仕切る第２仕切り部材を、第２冷却
   水通路に介在させ、一方の仕切り部材に他方の仕切り部
   材の先端を嵌合させ、この嵌合構造を互に他の仕切り部
   材の回転を阻止する構造にしたことを特徴とする金型冷
   却構造。
2. 【請求項２】 金型のキャビティ部の全て若しくは一部
   を分割可能なサブ金型とし、このサブ金型の必要箇所を
   冷却するために、第１冷却水通路及び第２冷却水通路を
   互に直交するように構成した金型冷却水構造において、 前記第１冷却水通路を往路と復路とに仕切る第１仕切り
   部材を、第１冷却水通路に介在させ、前記第２冷却水通
   路を往路と復路とに仕切る第２仕切り部材を、第２冷却
   水通路に介在させ、一方の仕切り部材に他方の仕切り部
   材の先端を嵌合させ、この嵌合構造を互に他の仕切り部
   材の回転を阻止する構造にしたことを特徴とする金型冷
   却構造。