JP2021533266A - シャフト炉用冷却ボックス - Google Patents

Abstract

前端（１４）から反対側の後端（１６）まで延在する細長い中空本体（１２、１１２）を備える冶金炉用の冷却ボックス（１０、１１０）であって、後端（１６）は、使用中、炉の壁に接続されており、本体（１２、１１２）が、少なくとも１つの入口（３４、１３４）と少なくとも１つの出口（３６、１３６）との間に冷却流体の流れを受け入取るように構成された冷却回路（３２、１３２）を有する内室（１８、１１８）を備え、冷却ボックス（１０、１１０）は、形状適合接続を介して内室（１８、１１８）に嵌合されて、冷却回路（３２、１３２）を形成する少なくとも１つの仕切り板（４０、４３、１７０、１７２、１８６、１８８、１９０）をさらに備える。【選択図】図１

Description

本発明は、シャフト炉の内部プレートを冷却するための冷却器に関する。本発明は、特に、シャフト炉の内壁を冷却するための冷却ボックスおよび冷却ボックスを製造するための方法に関する。

炉壁の熱を放散し、それによって炉の耐用年数を延ばすために、高炉壁に冷却器を設けることはよく知られている。冷却器は通常、炉壁の内張りに取り付けられ、かなりの数の隣接する冷却器が必要である。本明細書が関心を持つ冷却器のタイプは、いわゆる冷却ボックスである。

冷却ボックスは通常、銅、鋼、または合金でできている。冷却ボックスは、概ね平坦な平行六面体の形状であり、１つまたは複数の冷却回路、すなわち例えば水などの冷却流体が循環する経路を備え付ける。

冷却ボックスは通常、高炉シェルに溶接されて気密シールを確保し、炉壁を冷却するだけでなく、炉壁の内張りをさらに画定する耐火性レンガを固定および支持する役割も果たす。

炉壁に接続されている冷却ボックスの側面は、通常、外部冷却剤供給パイプおよび回収パイプを冷却回路の入口および出口に差し込むための開口部またはコネクタを備える。実際には、水は入口を通って冷却ボックス内に導入され、冷却経路に沿って移動して炉から熱を獲得して、出口から冷却ボックス出る。内部冷却回路は、一般的に冷却ボックスの設計の主要な機能要素である。

炉壁の内部内張りが腐食されると、冷却ボックスは炉内の過酷な運転条件にさらされるようになる。冷却ボックスの腐食および損傷が発生し、損傷した冷却ボックスを交換するために保守管理操作を実行しなければならない。

炉壁に取り付けられた多数の冷却ボックスおよびそれらの交換のために、冷却ボックスの製造コストは、新規な冷却ボックスの開発における重大な制約である。

典型的な冷却ボックスは、例えば、特許文献１に開示されている。それは平坦な細長い形状の中空本体を備える。本体は、炉の内部に面するように構成された前端と、冷却ボックスを炉壁に固定するためのフランジを備えた後端を有する。本体内部に、冷却ボックスは、回路ループを生成する仕切り壁を備えた内部冷却流体回路を備える。

このような冷却ボックスの一般的な製造プロセスでは、特に砂型を使用した鋳造技術が使用される。この方法では、冷却ボックス内に複雑な形状の冷却回路を構築できるが、主な欠点は、砂型鋳造のステップで、型の準備、最終的には砂の排出穴を開け、次に、さらに他に目的がない穴を閉じるためのさらなる操作を含む長い製造プロセスが必要になることである。

冷却ボックスの別の例は、特許文献２に示されている。この文献では、冷却ボックスは、所定の形状に曲げられたプレートによって事前に形成された内部冷却回路を備える。次に、冷却回路が上壁と底壁との間に配置される。冷却回路と上壁および底壁との間の接続は、爆発溶接技術を使用して実現される。

後者の製造方法では、冷却回路は別の製造ステップで構築され、次に冷却ボックス本体内に一体化される。冷却回路の形状は、簡単に実現され得る。ただし、この方法には、爆発溶接の複雑で費用のかかるステップも含まれる。

したがって、改善された冷却ボックスおよびそのような冷却ボックスのための改善された製造方法を提供することが望ましく、本明細書では、上記の欠点が回避される。

本発明は、前端から反対側の後端まで延在する細長い中空本体を備える冶金炉用の冷却ボックスを提案する。後端は、使用中、炉の壁に接続されている。

本体は、内室を画定する外壁を備え、外壁は、上壁と、反対側の、好ましくは平行な底壁と、本体の上壁および底壁の縁部を接続する周壁とを備える。本体はさらに、少なくとも１つの入口と少なくとも１つの出口との間に冷却流体の流れを受け取るように構成された冷却回路を有する内室をさらに備える。高炉では、一般的な冷却流体は水であるが、任意の適切な流体が冷却ボックス内に使用可能である。

冷却ボックスは、形状適合（嵌合、ｆｏｒｍ−ｆｉｔ）接続を介して内室に嵌合されて、冷却回路を形成する少なくとも１つの仕切り板をさらに備える。

本発明によれば、上壁および底壁は、仕切り板を受け取るために互いに向き合う少なくとも１つのスロットをそれぞれ備える。スロットは、仕切り板の位置決め要素を提供するために、内室に機械加工され得る。仕切り板は、好ましくは、上壁から底壁まで延在する。

本発明は、冷却ボックスの新規な設計からなる。冷却ボックス内の冷却回路は、材料を除去して内室を作成し、室内に仕切り板を挿入することによって得ることができる。冷却回路は、追加された仕切り板と本体との間の形状適合接続を使用して構築されており、溶接操作は必要ない。したがって、冷却ボックスは、単一の材料ブロックから機械加工によって完全に得ることができる。したがって、冷却ボックスの設計は、製造コストおよび時間の点でより効率的である。

有利には、冷却ボックスの後端は、金属性カバープレートによって密封された開口部を含む後壁を備える。後壁の開口部は、仕切り板を冷却ボックスの内室に挿入するために使用され得る。カバープレートは、例えばねじなどの任意の適切な手段を介して後壁に接続され得る。冷却ボックスの内室を確実に密閉するために、本体上に必須の溶接操作を実行する必要はない。

好ましくは、カバープレートは、それぞれ、内室の入口および出口と連絡する少なくとも１つの入口ポートおよび少なくとも１つの出口ポートを有する。カバープレートは本体の冷却回路と完全に一体化されており、外部給水システムの給水パイプおよび回収パイプに冷却回路を簡単に接続することを提供する。

冷却ボックスの堅牢性を向上させるために、仕切り板は、カバープレートによって内室内に有利に固定される。カバーは、仕切り板上に、好適には橋台の反応に反して、または仕切り板を受け取るように構成された内室内のスロット内に圧力負荷を加え、それにより、内室内の仕切り板の起こり得る移動を回避する。

有利には、仕切り板を上壁および底壁と係合するために、仕切り板が上壁および底壁のスロットに対応する舌部をさらに備える。

仕切り板の寸法および形状は、冷却回路を画定するための多種多様な可能性を提供することができる。実施形態では、仕切り板は、冷却流体を仕切り板に通すための穴を備える。

好ましい実施形態では、仕切り板は真っ直ぐな板であり得るか、またはＵ字形要素を備えることができる。所望の冷却回路に従って、他の形状を提供することができる。以下でさらに説明するように、Ｕ字形要素を後壁の開口部を通って内室に挿入するために、上壁および底壁は、好ましくは段付き面を有し、遠位面および近位面は、Ｕ字形要素のための橋台段部を形成する。この構成は、他の形状の仕切り板を挿入するためにも使用され得る。次に、Ｕ字形要素を備える仕切り板が、同時に上壁および底壁の遠位面上に橋台段部に追従して挿入される。

冷却ボックスの有利な実施形態は、後壁とカバープレートとの間にガスケットをさらに備える。ガスケットは、カバープレートと本体の後壁との間の密封を改善する。

好ましくは、カバープレートはねじで後壁に固定され、費用および時間の効率が高いと同時に、溶接および特別な技術を必要としない。

別の態様では、本発明は、冷却ボックスを製造する方法に関し、方法は、
前端から反対側の後端まで延在する細長い中空本体を提供するステップであって、後端は、使用中、炉の壁に接続されており、本体が、上壁、反対側の底壁、および本体の上壁と底壁の縁部を接続する周壁を含む、ステップと、
外壁の間に内室を形成するステップであって、内室が、少なくとも１つの入口と少なくとも１つの出口との間に冷却流体の流れをその間に受け取るように構成され、本体の後端が内室にアクセスするための開口部を備える、ステップと、
上壁および底壁内にそれぞれ、互いに向き合う少なくとも１つのスロットを後端の開口部から機械加工するステップと、
本体の後端の開口部を通って内室の中に仕切り板を挿入し、それによって冷却回路を形成するステップと、を含む方法。

したがって、本発明の冷却ボックスの製造方法は、砂型鋳造の必須のステップを含まない。

有利には、この方法はまた、冷却流体の流れを内室に出入りさせるために、少なくとも１つの入口および少なくとも１つの出口を有するカバープレートで本体の後端の開口部を密閉して閉じるステップをさらに含む。開口部は、仕切り板を内室内に挿入するのに役立ち、さらに密封が必要である。このステップは、溶接操作を示唆せずに、任意の適切な手段によって実行され得る。例えば、開口部は、カバープレートを本体の後端にねじ込むか、さもなければ取り付けることによって閉じることができる。

本発明のさらなる詳細および利点は、添付の図面を参照して、実施形態を限定しないという以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
本発明による冷却ボックスの１つの好ましい実施形態の分解斜視図である。 図１の平面２を通って切り取った図１の冷却ボックスの斜視図である。 図１の冷却ボックスの中空本体の斜視図であり、図１の平面２を通って部分的に切断された部分を含む図である。 本発明による冷却ボックスの別の好ましい実施形態の分解斜視図である。 図４の平面５を通って切り取った図４の冷却ボックスの斜視図である。 図４の冷却ボックスの中空本体の斜視図であり、図４の平面５を通って部分的に切断された部分を含む図である。

図１に示されるように、本発明の１つの好ましい実施形態による冷却ボックス１０は、細長い中空本体１２を備える。本体１２は、前端１４から反対側の後端１６まで長手方向に延在する平行六面体形状を有する。図示されていないが、冷却ボックスが炉壁に取り付けられている場合、前端は炉の内部に面し、反対側の後端は炉の壁に接続されている。

本体１２は、好ましくは銅でできており、金属の良好な熱伝導率を利用するが、しかし例えば鋼、または鋼および銅の合金のような別の金属でできていてもよい。

中空本体１２は、その中に冷却流体の流れを受け取るように構成された内室１８を備える。内室１８は、矩形の上壁２０、上壁２０に略平行で反対側にある同様の底壁２２、ならびに上壁２０および底壁２２の縁部を接合する周壁を備える外壁によって画定される。本明細書の周壁は、２つの側壁２４および１つの前壁２６を備え、後者は、本体１２の前端１４を画定する。

上壁２０および底壁２２、ならびに周壁はすべて、冷却流体、好ましくは水がその中への流れを受け取るように密封して接合されている。有利なことに、本体１２のすべての外壁は一体に形成されている。

冷却ボックス１０の後端１６は、広い開口部３０を含む後壁２８を備える。図１に示すように、開口部３０は、内室に対して完全に開放されており、後壁２８は、上壁、底壁、および２つの側壁２４の縁部によって形成されている。

図２に示すように、内室１８は、一方の側壁２４に隣接する後壁２８の一方の端部に横方向に配置された入口３４と後壁２８の他方の端部に横方向に配置された出口３６との間に冷却流体の流れを受け取るように構成された冷却回路３２を備える。

冷却回路３２は、上壁２０と底壁２２との間の内室１８の内部に延在する一連の３つの仕切り壁によって形成されている。第１および第３の仕切り壁は、別個の金属製仕切り板４０、４３であり、形状適合接続を介して本体１２の内室１８に嵌合されている。本明細書では、第２の仕切り壁４２は、好ましくは外壁と同時に、冷却ボックス１０の本体１２と一体に構築されている。

仕切り板４０、４３は、図２および図３に示す２つの舌部４４をそれぞれ備え、その寸法は、それぞれ上壁２０および底壁２２に形成されたスロット４６の寸法に対応する。舌部４４は、形状適合接続でスロット４６に係合し、それによって仕切り板を固定する。

以下で詳細に説明するように、一連の仕切り壁は、出口３６に到達する前に、入口３４から内室１８のすべての容積を通って冷却流体を導く蛇行を生成するように配置されている。本明細書で説明する実施形態は、冷却回路の好ましい例を示しているが、当業者は、本発明の範囲内で他の冷却経路を達成できる可能性があることを理解するであろう。

図２に示すように、３つの仕切り壁は真っ直ぐで、ほぼ同じ長さである。壁は、互いに平行に配置され、冷却ボックス１０の後壁２８に直交して配置されている。仕切り壁の長さは、冷却流体の通路を残すために、内室の長手方向の長さよりも短くなっている。内室内で、仕切り壁は、入口３４と出口３６との間に互い違いに連続して配置され、それにより、３つのＵ字形のループを画定する。仕切り壁はまた、好ましくは、冷却ボックス１０の上壁２０および底壁２２に直交する。

冷却ボックスの横方向に入口から出口まで連続して説明すると、第１の仕切り板４０によって形成される第１の仕切り壁は、入口３４の直後に配置され、後壁２８から延在し、次に第２の仕切り壁４２は、前壁２６から延在し、第３の仕切り板４３によって形成される第３の仕切り壁は、出口の直前に配置され、後壁２８から延在する。

組み立てられた冷却ボックス１０において、後端１６の開口部３０は、ガスケット４８によって密封され、金属性カバープレート５０によって後壁２８に押し付けられる。

冷却ボックス１０の製造プロセスは、中空本体１２を提供することから始まる。本体１２は、冷却ボックスの全体的に平行六面体形状を有する中実金属のブランクから得ることができ、または内室がその中に予め形成された鋳造中空要素であることができる。後者の状況では、第２の仕切り壁４２は、本体内にすでに形成されている可能性がある。本体が完全に要素によってもたらされる状況では、内室１８を画定するためにそれを機械加工しなければならない。本体１２が空にされ、第２の仕切り壁４２が、必要な量の材料を残すことによって生成される。好ましくは、中空本体は、後壁２８と、カバープレート５０を後で固定するために穴を開けられたねじ穴５２とを備える。当業者は、本体の機械加工が工作機械を含む任意の適切なステップを意味する可能性があることを理解するであろう。

次に、上壁２０および底壁２２をさらに機械加工して、仕切り板４０、４３を受け取るためのスロット４６を生成する。さらに、このステップの間、円錐形掘下げ部５４はまた、冷却回路３２に出入りする流体の流れの入口および出口をそれぞれ容易にするために、内室１８の入口３４および出口３６の位置で機械加工される。

別のステップでは、仕切り板４０、４３が内室１８のスロット４６に挿入されて、第１および第３の仕切り壁を形成する。これらの仕切り板４０、４３は、別個の製造プロセスで製造され、形状適合接続を達成するために、内室１８のスロット４６に対応する舌部４４を備え付ける。仕切り板４０、４３は、スロットの端部と当接するまで、スロット４６内でスライドされる。当業者は、舌部およびスロットが、形状適合接続の十分な密閉を提供するように寸法決定され得ることを理解するであろう。

仕切り板４０、４３が内室のスロット内に挿入されると、本体の後壁２８の開口部３０は、ガスケット４８を介して、金属性カバープレート５０によって密封して閉じられる。カバープレート５０は、例えば図１に示すようにねじ５６で後壁２８に接続されている。ねじ５６は、後壁２８のねじ穴５２に一致する孔５８の中に導入される。接続の密封を確実にするために、ガスケット４８は、後壁２８とカバープレート５０との間に事前に追加されている。

カバープレート５０は、内室１８の入口３４と連絡するように設けられた１つの入口ポート６０と、内室１８の出口３６と連絡するように設けられた１つの出口ポート６２とを有する。ガスケット４８はまた、入口３４および出口３６の前に対応する開口部を備えて設計されている。

組み立てられた冷却ボックス１０において、仕切り板４０、４３とカバープレート５０との間の密封された接続を確実にするために、ガスケット４８は、仕切り板４０、４３とカバープレート５０との間に延在するように寸法決定される。カバープレート５０はさらに、ガスケット４８を介して仕切り板４０、４３の縁部に圧力荷重を加え、仕切り板を内室１８に固定する。

本体１２の後端は、例えば、冷却ボックス１０を炉シェルに溶接するために、冷却ボックス１０と炉の壁との間の接続を形成するために提供される広い金属性カラー６４によって囲まれている。この接続については本明細書では考察しないが、例えば、はんだ接合などの適切な手段を含めることができる。

次に、冷却ボックスの別の好ましい実施形態を、図４から図６を参照して説明する。この実施形態は、主に、冷却ボックス内の冷却回路の形状が前の実施形態と異なる。前の実施形態と比較して説明する。以下に詳述されていない特徴は、前の実施形態と同様であると見なされるべきであり、同じ技術的機能を有する特徴は、１００だけ増加された同じ参照符号を維持する。

図４に示す冷却ボックス１１０は、上壁１２０、底壁１２２によって画定される内室１１８を備えた中空本体１１２と、広い開口部１３０を備えた後壁１２８を備えた周壁とを備えている。

内室１１８は、入口１３４と出口１３６との間の冷却流体の流れを受け取るように構成された冷却回路１３２を備える。この実施形態では、内室１１８の入口１３４および出口１３６は、後壁１２８の一方の端部に互いに隣接して配置されている。

冷却回路１３２は、上壁１２０と底壁１２２との間の内室１１８の内部に延在する一連の５つの金属性仕切り板によって形成された５つの仕切り壁を備える。

この第２の実施形態による冷却ボックス１１０の製造は、前の実施形態と同じステップを含むが、以下に説明するようにわずかに異なる操作を含む。

第１の仕切り板１７０および第５の仕切り板１７２は、本体１１２の周壁に平行に内向きに延びるように寸法が定められたＵ字形要素１６８の脚によって形成されて、周壁に隣接する一定幅の経路を生成する。Ｕ字型仕切り板１６８は、その脚に垂直であり、第１の仕切り板１７０および第５の仕切り板１７２の端部を接合する接続ウェブ１７４を備える。第１の仕切り板１７０は、入口１３４と出口１３６との間に配置されている。第５の仕切り板１７２の自由端は、冷却流体が第５の仕切り板１７２を通過できるようにするために、開口部１３０の近くに第１の穴１７６を備える。Ｕ字形要素１６８の接続ウェブ１７４は、本体１１２の前壁１２６の近くにチャネルを形成し、このチャネルは、前壁１２６に平行である。

Ｕ字形要素１６８と本体１１２との間の形状適合接続は、上壁１２０および底壁１２２の段付き面によって得られる。段付き面１７８は、上壁１２０および底壁１２２に平行な内室１１８の中心面を通過する面に近い近位面１８０と、内室１１８の中心面からさらに離れた遠位面１８２とを備える。近位面１８０は平坦であり、本体１１２の周壁に沿って一定の幅を有する。遠位面１８２は、Ｕ字形要素１６８と同じ寸法を有し、近位面１８０に対して内側に内室１１８内に配置された別の平坦な表面である。位置決め段部１８４は、近位面１８０と遠位面１８２との間に生成され、Ｕ字形要素１６８の橋台を形成する。

好ましくは、上壁および底壁の位置決め段部１８４は同一であり、例えば３〜５ｍｍの間など、数ミリメートルの高さを有する。したがって、Ｕ字形要素１６８は、２つの位置決め段部１８４に対して完全に受け取ることができる。

Ｕ字形要素１６８を導入するステップは、Ｕ字形要素１６８を上壁１２０および底壁１２２の遠位面上にスライドさせることを含む。Ｕ字形要素１６８の第１の仕切り板１７０および第５の仕切り板１７２は、接続ウェブ１７４が形状適合接続で前壁１２６の近くの位置決め段部１８４に当接するまで、位置決め段部１８４の側面に対してスライドする。

図５および図６に示されるように、第２の仕切り板１９０、第３の仕切り板１８８および第４の仕切り板１８６は、第１の仕切り板１７０と第５の仕切り板１７２との間に後壁１２８から延在する。これらの第２、第３および第４の板は、第１の仕切り板１７０および第５の仕切り板１７２に平行であり、冷却ボックス１１０の横方向に連続して配置されている。

第２の仕切り板１９０、第３の仕切り板１８８および第４の仕切り板１８６は、後壁１２８の開口部１３０から延在する、上壁１２０および底壁１２２の遠位面１８２に形成された真っ直ぐなスロット１４６内で内室１１８内の形状適合接続に係合する。第１の実施形態の代替として、第２の仕切り板１９０、第３の仕切り板１８８および第４の仕切り板１８６は、ここでは対応する舌部を備え付けていないが、しかしスロット１４６内にそれらの縁部と直接係合する。第２の仕切り板１９０、第３の仕切り板１８８および第４の仕切り板１８６がＵ字形要素プレート１６８の後に挿入されるという条件で、第２の仕切り板１９０、第３の仕切り板１８８および第４の仕切り板１８６のスロットへの挿入は、前の実施形態と同様である。

第５の仕切り板１７２に最も近い、第４の仕切り板１８６は、Ｕ字形要素１６８の第２の脚の長さよりも短い長さを有して、冷却流体の流れのための通路を残す。次に、第３の仕切り板１８８は、Ｕ字形要素１６８の接続ウェブ１７４およびカバープレート１５０の両方と密封接触するように寸法が決められている。第３の仕切り板１８８は、冷却流体が後壁に接近したときに冷却流体が流れることを可能にするために、接続ウェブ１７４の近くに第２の穴１９２を備える。第２の仕切り板１９０は、第４の仕切り板１８６と同様であり、第３の仕切り板１８８と出口１３６との間の冷却回路１３２内に最後のループを生成する。

図５の矢印で表される冷却流体の流れは、入口を通って入り、第１の仕切り板１６８、接続ウェブ１７４、および第５の仕切り板１７２に沿って流れる。次に、冷却流体は、第１の穴１７６を通って第５の仕切り板１７２の反対側に流れる。そこから、冷却流体は、第４の仕切り板１８６、第３の仕切り板１８８および第２の仕切り板１９０に沿って上下に流れ、最終的に出口１３６に到達する。

１０，１１０ 冷却ボックス
１２，１１２ 中空本体
１４ 前端
１６ 後端
１８，１１８ 内室
２０，１２０ 上壁
２２，１２２ 底壁
２４ 側壁
２６ 前壁
２８，１２８ 後壁
３０，１３０ 開口部
３２，１３２ 冷却回路
３４，１３４ 入口
３６，１３６ 出口
４０ 第１の仕切り板
４２ 第２の仕切り壁
４３ 第３の仕切り板
４４ 舌部
４６，１４６ スロット
４８ ガスケット
５０，１５０ カバープレート
５２ ねじ穴
５４ 円錐形掘下げ部
５６ ねじ
５８ 孔
６０ 入口ポート
６２ 出口ポート
６４ 金属性カラー
１６８ Ｕ字形要素
１７０ 第１の仕切り板
１７２ 第５の仕切り板
１７４ Ｕ字形要素の接続ウェブ
１７６ 第１の穴
１７８ 段付き面
１８０ 近位面
１８２ 遠位面
１８４ 位置決め段部
１８６ 第４の仕切り板
１８８ 第３の仕切り板
１９０ 第２の仕切り板
１９２ 第２の穴

米国特許第４０２９０５３号明細書 独国特許第４０３５８９４号明細書

Claims (11)

1. 前端から反対側の後端まで延在する細長い中空の本体を備える冶金炉用の冷却ボックスであって、前記後端は、使用中、前記炉の壁に接続されており、
   前記本体が、上壁と、反対側の底壁と、前記本体の前記上壁および前記底壁の縁部を接続する周壁とを備える外壁を有し、
   前記本体が、少なくとも１つの入口と少なくとも１つの出口との間に冷却流体の流れを受け取るように構成された冷却回路を有する内室をさらに備え、
   前記冷却ボックスは、形状適合接続を介して内室に嵌合されて、前記冷却回路を形成する少なくとも１つの仕切り板をさらに含み、該仕切り板は、前記上壁から前記底壁まで延在し、
   前記上壁および前記底壁は、前記仕切り板を受け取るために互いに向き合う少なくとも１つのスロットをそれぞれ備える、冷却ボックス。
2. 前記冷却ボックスの前記後端は、金属性カバープレートによって密封された開口部を含む後壁を備える、請求項１に記載の冷却ボックス。
3. 前記カバープレートは、それぞれ、前記内室の前記入口および前記出口と連絡する少なくとも１つの入口ポートおよび少なくとも１つの出口ポートを有する、請求項２に記載の冷却ボックス。
4. 前記仕切り板が前記カバープレートによって前記内室の内側に固定されている、請求項２または３のいずれか一項に記載の冷却ボックス。
5. 前記仕切り板を前記上壁および前記底壁と係合するために、前記仕切り板が前記上壁および前記底壁のスロットに対応する舌部を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の冷却ボックス。
6. 前記仕切り板が、前記冷却流体を前記仕切り板に通すための穴を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の冷却ボックス。
7. 前記仕切り板がＵ字形要素を備える、請求項１から６のいずれか一項に記載の冷却ボックス。
8. 前記上壁および前記底壁は段付き面を有し、遠位面および近位面が前記仕切り板のための橋台段部を形成する、請求項７に記載の冷却ボックス。
9. 前記冷却ボックスは、前記後壁と前記カバープレートとの間にガスケットをさらに備える、請求項２から８のいずれか一項に記載の冷却ボックス。
10. 冷却ボックスを製造する方法であって、
    前端から反対側の後端まで延在する細長い中空の本体を提供するステップであって、前記後端は、使用中、炉の壁に接続されており、前記本体が、上壁、反対側の底壁、および前記本体の前記上壁と前記底壁との縁部を接続する周壁を備える外壁を有し、前記外壁の間に内室が形成され、前記内室が、少なくとも１つの入口と少なくとも１つの出口との間に冷却流体の流れを受け取るように構成され、前記後端が開口部を備える、ステップと、
    前記上壁および前記底壁内にそれぞれ、互いに向き合う少なくとも１つのスロットを前記後端の前記開口部から機械加工するステップと、
    前記本体の前記後端の前記開口部を通って前記内室の中に仕切り板を挿入し、それによって冷却回路を形成するステップと、を含む方法。
11. 前記内室の中に仕切り板を挿入するステップが、仕切り板を、前記後面から前記上壁および前記底壁の対向するスロット内にスライドさせることにより、仕切り板を前記内室に挿入するステップをさらに含み、好ましくは、冷却流体の流れを前記内室に出入りさせるために、少なくとも１つの入口および少なくとも１つの出口を有するカバープレートで前記後端の前記開口部を密閉するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。

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