JPH11123500A - 金型鋳造用金型 - Google Patents
金型鋳造用金型Info
- Publication number
- JPH11123500A JPH11123500A JP33075197A JP33075197A JPH11123500A JP H11123500 A JPH11123500 A JP H11123500A JP 33075197 A JP33075197 A JP 33075197A JP 33075197 A JP33075197 A JP 33075197A JP H11123500 A JPH11123500 A JP H11123500A
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- JP
- Japan
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- rod
- passage
- shaped
- mold
- cooling water
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金型設計時間の短い金型鋳造用金型を得る。
【解決手段】半割型２に、型側面１９から型割面４に対
して平行、かつ水平方向に穿設された棒状通路部２０、
２１、２２、２３と、型底面１１から型割面４に対して
平行、かつ鉛直方向に穿設されると共に棒状通路部２
０、２１、２２、２３の各一端を連結する下部鉛直通路
部２４と、型上面７から型割面４に対して平行、かつ鉛
直方向に穿設されると共に棒状通路部２０、２１、２
２、２３の各他端部を連結する上部鉛直通路部２５とを
形成する。棒状通路部２１、２３に該通路部２１、２３
の内径より小さな外径を有する棒状体３１を挿入し、棒
状通路部２０、２１、２２、２３の型側面１９の開口部
位に埋栓２６を嵌挿する。
して平行、かつ水平方向に穿設された棒状通路部２０、
２１、２２、２３と、型底面１１から型割面４に対して
平行、かつ鉛直方向に穿設されると共に棒状通路部２
０、２１、２２、２３の各一端を連結する下部鉛直通路
部２４と、型上面７から型割面４に対して平行、かつ鉛
直方向に穿設されると共に棒状通路部２０、２１、２
２、２３の各他端部を連結する上部鉛直通路部２５とを
形成する。棒状通路部２１、２３に該通路部２１、２３
の内径より小さな外径を有する棒状体３１を挿入し、棒
状通路部２０、２１、２２、２３の型側面１９の開口部
位に埋栓２６を嵌挿する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却媒体を流通さ
せる冷媒通路を備えた金型鋳造用金型に関するものであ
る。
せる冷媒通路を備えた金型鋳造用金型に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、急速な冷却を必要とする金型
鋳造用金型には冷却媒体を流通させる冷媒通路が複数設
けられ、該各冷媒通路はそれぞれ給水ライン及び流量調
整バルブを介して冷却媒体供給源に連結されている（例
えば、特開平４−３３３３５８号公報記載）。
鋳造用金型には冷却媒体を流通させる冷媒通路が複数設
けられ、該各冷媒通路はそれぞれ給水ライン及び流量調
整バルブを介して冷却媒体供給源に連結されている（例
えば、特開平４−３３３３５８号公報記載）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
金型に形成される製品キャビティの形状に応じて冷媒通
路が形成されるため、金型製造に際して製品キャビティ
形状が異なる毎に冷媒通路の配置を変更しなければなら
ず、金型設計に時間を要するという問題点がある。そこ
で、本発明は係る問題点を解決するためになされたもの
であり、金型設計時間を短縮できる金型鋳造用金型を提
供することを課題とする。
金型に形成される製品キャビティの形状に応じて冷媒通
路が形成されるため、金型製造に際して製品キャビティ
形状が異なる毎に冷媒通路の配置を変更しなければなら
ず、金型設計に時間を要するという問題点がある。そこ
で、本発明は係る問題点を解決するためになされたもの
であり、金型設計時間を短縮できる金型鋳造用金型を提
供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、冷却媒体を流
通させる冷媒通路を備えた金型鋳造用金型において、該
冷媒通路に棒状通路部を形成し、該棒状通路部に挿脱可
能な棒状体を設けたことを特徴とする。
通させる冷媒通路を備えた金型鋳造用金型において、該
冷媒通路に棒状通路部を形成し、該棒状通路部に挿脱可
能な棒状体を設けたことを特徴とする。
【０００５】金型の過冷却部位近傍の棒状通路部に棒状
体を挿入すると、該棒状体の太さに応じて棒状通路部の
流路断面積が小さくなり、該棒状通路部中の冷却媒体流
量が減少し、金型全体が均一に冷却される。
体を挿入すると、該棒状体の太さに応じて棒状通路部の
流路断面積が小さくなり、該棒状通路部中の冷却媒体流
量が減少し、金型全体が均一に冷却される。
【０００６】
【発明の実施の形態】冷媒通路中を流通する冷却媒体の
種類は限定されず、例えば、水、油、アルコール類又は
気体等を使用することができる。冷媒通路の数は単数で
もよく複数でもよい。また、冷媒通路中における棒状通
路部の数も限定されず、単数でもよく複数でもよい。複
数の棒状通路部に棒状体を挿入する場合、棒状体は一部
の棒状通路部にのみ挿入してもよく、全ての棒状通路部
に挿入してもよい。棒状体の形状は限定されず、例え
ば、部位によって段階的に太さの異なるものであっても
よく、一定太さの柱状であってもよく、錐台状又は太鼓
状であってもよい。棒状体の長さは必ずしも棒状通路部
の長さと同一である必要はないが、棒状通路部中での棒
状体の位置を安定させる観点から棒状体の長さと棒状通
路部の長さとは同一であることが望ましい。
種類は限定されず、例えば、水、油、アルコール類又は
気体等を使用することができる。冷媒通路の数は単数で
もよく複数でもよい。また、冷媒通路中における棒状通
路部の数も限定されず、単数でもよく複数でもよい。複
数の棒状通路部に棒状体を挿入する場合、棒状体は一部
の棒状通路部にのみ挿入してもよく、全ての棒状通路部
に挿入してもよい。棒状体の形状は限定されず、例え
ば、部位によって段階的に太さの異なるものであっても
よく、一定太さの柱状であってもよく、錐台状又は太鼓
状であってもよい。棒状体の長さは必ずしも棒状通路部
の長さと同一である必要はないが、棒状通路部中での棒
状体の位置を安定させる観点から棒状体の長さと棒状通
路部の長さとは同一であることが望ましい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例として金型鋳造用金型
を図１〜２に基づいて説明する。図１に示すように、金
型１は一対の半割型２ａ、２ｂから形成され、型割面４
の両側に湯口３、湯道５、堰（図示せず）及び製品キャ
ビティ６が形成されている。湯口３は、金型１の型上面
７中央部に載置された湯溜まり８に連通し、湯口３の底
部から水平方向に湯道５が延設され、湯道５は堰（図示
せず）を介して製品キャビティ６に連通している。
を図１〜２に基づいて説明する。図１に示すように、金
型１は一対の半割型２ａ、２ｂから形成され、型割面４
の両側に湯口３、湯道５、堰（図示せず）及び製品キャ
ビティ６が形成されている。湯口３は、金型１の型上面
７中央部に載置された湯溜まり８に連通し、湯口３の底
部から水平方向に湯道５が延設され、湯道５は堰（図示
せず）を介して製品キャビティ６に連通している。
【０００８】図２に示すように、半割型２ａには、湯口
３を冷却する冷却水が流通する湯口冷却水通路９と、湯
道５、堰（図示せず）及び製品キャビティ６を冷却する
冷却水が流通するキャビティ冷却水通路１０とが設けら
れている。
３を冷却する冷却水が流通する湯口冷却水通路９と、湯
道５、堰（図示せず）及び製品キャビティ６を冷却する
冷却水が流通するキャビティ冷却水通路１０とが設けら
れている。
【０００９】湯口冷却水通路９は、型底面１１から型割
面４に対して平行、かつ鉛直方向に穿設された第１通路
部１２及び第２通路部１３が、両通路部１２、１３の上
端で連結穴１４により連結されて形成されている。第１
通路部１２は継手１５及びホース１６を介して冷却水供
給ポンプ（図示せず）に連結され、第２通路部１３は継
手１７及びホース１８を介して排水溝（図示せず）に連
通している。
面４に対して平行、かつ鉛直方向に穿設された第１通路
部１２及び第２通路部１３が、両通路部１２、１３の上
端で連結穴１４により連結されて形成されている。第１
通路部１２は継手１５及びホース１６を介して冷却水供
給ポンプ（図示せず）に連結され、第２通路部１３は継
手１７及びホース１８を介して排水溝（図示せず）に連
通している。
【００１０】キャビティ冷却水通路１０は、型側面１９
から型割面４に対して平行、かつ水平方向に穿設され、
しかも一定の内径を有する棒状通路部２０、２１、２
２、２３と、型底面１１から型割面４に対して平行、か
つ鉛直方向に穿設されると共に棒状通路部２０、２１、
２２、２３の型中心側の各一端を連結する下部鉛直通路
部２４と、型上面７から型割面４に対して平行、かつ鉛
直方向に穿設されると共に棒状通路部２０、２１、２
２、２３の型側面１９側の各他端部を連結する上部鉛直
通路部２５とから形成されている。棒状通路部２０、２
１、２２、２３の型側面１９における開口部位には液漏
れ防止用の埋栓２６が嵌挿されている。下部鉛直通路部
２４は、継手２７及びホース２８を介して冷却水供給ポ
ンプ（図示せず）に連結され、上部鉛直通路部２５は、
継手２９及びホース３０を介して排水溝（図示せず）に
連通している。
から型割面４に対して平行、かつ水平方向に穿設され、
しかも一定の内径を有する棒状通路部２０、２１、２
２、２３と、型底面１１から型割面４に対して平行、か
つ鉛直方向に穿設されると共に棒状通路部２０、２１、
２２、２３の型中心側の各一端を連結する下部鉛直通路
部２４と、型上面７から型割面４に対して平行、かつ鉛
直方向に穿設されると共に棒状通路部２０、２１、２
２、２３の型側面１９側の各他端部を連結する上部鉛直
通路部２５とから形成されている。棒状通路部２０、２
１、２２、２３の型側面１９における開口部位には液漏
れ防止用の埋栓２６が嵌挿されている。下部鉛直通路部
２４は、継手２７及びホース２８を介して冷却水供給ポ
ンプ（図示せず）に連結され、上部鉛直通路部２５は、
継手２９及びホース３０を介して排水溝（図示せず）に
連通している。
【００１１】棒状通路部２１、２３には、該通路部２
１、２３の内径より小さな外径を有する棒状体３１が挿
入されている。棒状体３１は、円柱状の本体部３２と本
体部３２両端に結合された針状の支持部３３とから形成
されている。本体部３２の長さは下部鉛直通路部２４と
上部鉛直通路部２５との離間距離と同じ長さに形成さ
れ、針状部３３は該両鉛直通路部２４、２５の管径と略
同じ長さに形成されている。
１、２３の内径より小さな外径を有する棒状体３１が挿
入されている。棒状体３１は、円柱状の本体部３２と本
体部３２両端に結合された針状の支持部３３とから形成
されている。本体部３２の長さは下部鉛直通路部２４と
上部鉛直通路部２５との離間距離と同じ長さに形成さ
れ、針状部３３は該両鉛直通路部２４、２５の管径と略
同じ長さに形成されている。
【００１２】湯口冷却水通路９に冷却水が流通する際、
冷却水は冷却水供給ポンプ（図示せず）からホース１６
及び継手１５を経て第１通路部１２に供給され、供給さ
れた冷却水が連結穴１４、第２通路部１３、継手１７及
びホース１８を経て排水溝（図示せず）に排出される。
冷却水は冷却水供給ポンプ（図示せず）からホース１６
及び継手１５を経て第１通路部１２に供給され、供給さ
れた冷却水が連結穴１４、第２通路部１３、継手１７及
びホース１８を経て排水溝（図示せず）に排出される。
【００１３】キャビティ冷却水通路１０に冷却水が流通
する際、冷却水は冷却水供給ポンプ（図示せず）からホ
ース２８及び継手２７を経て下部鉛直通路部２４に供給
され、供給された冷却水が棒状通路部２０、２１、２
２、２３を通過し、上部鉛直通路部２５から継手２９及
びホース３０を経て排水溝（図示せず）に排出される。
この際、棒状通路部２１、２３には棒状体３１が挿入さ
れているため、棒状通路部２１、２３中の冷却水流量は
棒状通路部２０、２２中の冷却水流量よりも減少し、冷
却水が棒状通路部２１、２３近傍の金型部分から奪う熱
量が少なくなる。また、棒状体３１の支持部３３を針状
に形成したので、下部鉛直通路部２４及び上部鉛直通路
部２５を流通する冷却水の流れは妨げられない。
する際、冷却水は冷却水供給ポンプ（図示せず）からホ
ース２８及び継手２７を経て下部鉛直通路部２４に供給
され、供給された冷却水が棒状通路部２０、２１、２
２、２３を通過し、上部鉛直通路部２５から継手２９及
びホース３０を経て排水溝（図示せず）に排出される。
この際、棒状通路部２１、２３には棒状体３１が挿入さ
れているため、棒状通路部２１、２３中の冷却水流量は
棒状通路部２０、２２中の冷却水流量よりも減少し、冷
却水が棒状通路部２１、２３近傍の金型部分から奪う熱
量が少なくなる。また、棒状体３１の支持部３３を針状
に形成したので、下部鉛直通路部２４及び上部鉛直通路
部２５を流通する冷却水の流れは妨げられない。
【００１４】上記実施例の如く、棒状通路部２１、２３
に棒状体３１を挿入すると、棒状通路部２１、２３の冷
却水流量を制限することができるため、金型１の棒状通
路部２１、２３近傍が過冷却されやすい場合であっても
金型全体が均一に冷却される。
に棒状体３１を挿入すると、棒状通路部２１、２３の冷
却水流量を制限することができるため、金型１の棒状通
路部２１、２３近傍が過冷却されやすい場合であっても
金型全体が均一に冷却される。
【００１５】本発明は上記実施例に限定されない。例え
ば、金型１の下部鉛直通路部２４及び上部鉛直通路部２
５を形成せず、各棒状通路部２０、２１、２２、２３を
金型１を水平方向に貫通する貫通孔とし、それらの両端
に冷却水供給用ホース及び排水用ホースを連結してもよ
い。上記実施例の金型１では水平方向に並設する複数本
の棒状通路部２０、２１、２２、２３と下部鉛直通路部
２４と上部鉛直通路部２５とを形成したが、鉛直方向に
延在する複数本の棒状通路部を並設すると共に該各棒状
通路部を連結する水平通路部を形成してもよい。棒状体
３１の数、挿入位置、形状及び大きさは、経験的に決定
してもよく、予め金型温度をセンサ等によって検出し、
検出結果に基づいて決定してもよい。
ば、金型１の下部鉛直通路部２４及び上部鉛直通路部２
５を形成せず、各棒状通路部２０、２１、２２、２３を
金型１を水平方向に貫通する貫通孔とし、それらの両端
に冷却水供給用ホース及び排水用ホースを連結してもよ
い。上記実施例の金型１では水平方向に並設する複数本
の棒状通路部２０、２１、２２、２３と下部鉛直通路部
２４と上部鉛直通路部２５とを形成したが、鉛直方向に
延在する複数本の棒状通路部を並設すると共に該各棒状
通路部を連結する水平通路部を形成してもよい。棒状体
３１の数、挿入位置、形状及び大きさは、経験的に決定
してもよく、予め金型温度をセンサ等によって検出し、
検出結果に基づいて決定してもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、冷却媒体を流通させる
冷媒通路を備えた金型鋳造用金型において、該冷媒通路
に棒状通路部を形成し、該棒状通路部に挿脱可能な棒状
体を設けたので、金型の過冷却部位近傍の棒状通路部に
挿入された棒状体により棒状通路部中の冷却媒体流量が
減少し、金型全体が均一に冷却されるため、該金型に備
える冷媒通路は製品キャビティ形状に係わらず同一形状
とすることができ、金型設計時間を短縮することができ
ると共に金型コストを低減することができる。
冷媒通路を備えた金型鋳造用金型において、該冷媒通路
に棒状通路部を形成し、該棒状通路部に挿脱可能な棒状
体を設けたので、金型の過冷却部位近傍の棒状通路部に
挿入された棒状体により棒状通路部中の冷却媒体流量が
減少し、金型全体が均一に冷却されるため、該金型に備
える冷媒通路は製品キャビティ形状に係わらず同一形状
とすることができ、金型設計時間を短縮することができ
ると共に金型コストを低減することができる。
【図１】本発明の実施例である金型の平面図である。
【図２】上記実施例のＩＩ−ＩＩ断面図である。
１ 金型 １０ キャビティ冷却水通路 ２０ 棒状通路部 ２１ 棒状通路部 ２２ 棒状通路部 ２３ 棒状通路部 ３１ 棒状体
Claims (1)
- 【請求項１】冷却媒体を流通させる冷媒通路を備えた金
型において、 該冷媒通路に棒状通路部を形成し、該棒状通路部に挿脱
可能な棒状体を設けたことを特徴とする金型鋳造用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33075197A JPH11123500A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 金型鋳造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33075197A JPH11123500A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 金型鋳造用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123500A true JPH11123500A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=18236152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33075197A Pending JPH11123500A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 金型鋳造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123500A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224809A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-13 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 鋳造用金型 |
| JP2002239684A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-27 | Honda Motor Co Ltd | 金型冷却構造 |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP33075197A patent/JPH11123500A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224809A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-13 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 鋳造用金型 |
| JP4633945B2 (ja) * | 2001-02-07 | 2011-02-16 | 中央精機株式会社 | 鋳造用金型 |
| JP2002239684A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-27 | Honda Motor Co Ltd | 金型冷却構造 |
| JP4658349B2 (ja) * | 2001-02-14 | 2011-03-23 | 本田技研工業株式会社 | 金型冷却構造 |
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