JPH11170025A - 金型用冷却パイプ - Google Patents
金型用冷却パイプInfo
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- JPH11170025A JPH11170025A JP34283097A JP34283097A JPH11170025A JP H11170025 A JPH11170025 A JP H11170025A JP 34283097 A JP34283097 A JP 34283097A JP 34283097 A JP34283097 A JP 34283097A JP H11170025 A JPH11170025 A JP H11170025A
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- Japan
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- pipe
- cooling
- chamber
- water outlet
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内パイプにおける一端側開口の目詰まりが
発生せず、部品点数を減らし製造コストの低減化を図
る。 【解決手段】 ホース接続口金７に、入水接続口４に連
通する入水室１０と出水接続口６に連通する出水室１１
とを長手軸線上に形成し、外パイプ１の一端側開口１ｃ
を出水室１１に連通接続させると共に、内パイプ２の一
端側開口２ｃを出水室を貫通させて入水室１０内に突出
状に連通接続させてなる。
発生せず、部品点数を減らし製造コストの低減化を図
る。 【解決手段】 ホース接続口金７に、入水接続口４に連
通する入水室１０と出水接続口６に連通する出水室１１
とを長手軸線上に形成し、外パイプ１の一端側開口１ｃ
を出水室１１に連通接続させると共に、内パイプ２の一
端側開口２ｃを出水室を貫通させて入水室１０内に突出
状に連通接続させてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト鋳造や
射出成形等に使用される金型の冷却穴に装着して金型を
冷却するための金型用冷却パイプに関し、特に、外パイ
プの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成
せしめ、これら外パイプ及び内パイプの一端側に、上記
往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口を備
えたホース接続口金を取付けて構成される金型用冷却パ
イプに関するものである。
射出成形等に使用される金型の冷却穴に装着して金型を
冷却するための金型用冷却パイプに関し、特に、外パイ
プの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成
せしめ、これら外パイプ及び内パイプの一端側に、上記
往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口を備
えたホース接続口金を取付けて構成される金型用冷却パ
イプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明に近い技術として、実公平６−１
４９２６号公報に開示されたものがある。この従来技術
のものは、図３に示すとおり、ホース接続口金ａに入水
室ｂと出水室ｃとを軸芯線上に並べて形成し、入水室ｂ
内に連通孔ｄを開口した保持管ｅを軸方向に抜き差し可
能に設置し、外パイプｆの一端側を出水室ｃに螺合接続
させると共に、内パイプｇの一端側を出水室ｃを貫通さ
せてその開口ｈを保持管ｅに当接させる構成となってい
る。その為に、保持管ｅ内に入ったゴミがその内パイプ
ｇの一端側開口ｈ部分に溜り目詰まりを起こしやすいと
同時に、その構造上栓蓋ｉを必要とし製造コストが高く
なる不具合があった。
４９２６号公報に開示されたものがある。この従来技術
のものは、図３に示すとおり、ホース接続口金ａに入水
室ｂと出水室ｃとを軸芯線上に並べて形成し、入水室ｂ
内に連通孔ｄを開口した保持管ｅを軸方向に抜き差し可
能に設置し、外パイプｆの一端側を出水室ｃに螺合接続
させると共に、内パイプｇの一端側を出水室ｃを貫通さ
せてその開口ｈを保持管ｅに当接させる構成となってい
る。その為に、保持管ｅ内に入ったゴミがその内パイプ
ｇの一端側開口ｈ部分に溜り目詰まりを起こしやすいと
同時に、その構造上栓蓋ｉを必要とし製造コストが高く
なる不具合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の不具合に鑑みてなされたものであり、内パイプにお
ける一端側開口（入水口）の目詰まりが発生し難くなる
と共に、部品点数を減らし製造コストの低減化を図るこ
とが出来る金型用冷却パイプを提供せんとするものであ
る。
来の不具合に鑑みてなされたものであり、内パイプにお
ける一端側開口（入水口）の目詰まりが発生し難くなる
と共に、部品点数を減らし製造コストの低減化を図るこ
とが出来る金型用冷却パイプを提供せんとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の金型用冷却パイプは、外パイプの中に内パイプを
配置して冷却水の往路と復路を形成せしめ、これら外パ
イプ及び内パイプの一端側に上記往路に通じる入水接続
口と復路に通じる出水接続口を備えたホース接続口金を
取付けて構成される金型用冷却パイプにおいて、前記ホ
ース接続口金に上記入水接続口に連通する入水室と上記
出水接続口に連通する出水室とを長手軸線上に形成し、
前記外パイプの一端側開口を上記出水室に連通接続させ
ると共に、前記内パイプの一端側開口を上記出水室を貫
通させて上記入水室内に突出状に連通接続せしめてなる
事を特徴としたものである。
発明の金型用冷却パイプは、外パイプの中に内パイプを
配置して冷却水の往路と復路を形成せしめ、これら外パ
イプ及び内パイプの一端側に上記往路に通じる入水接続
口と復路に通じる出水接続口を備えたホース接続口金を
取付けて構成される金型用冷却パイプにおいて、前記ホ
ース接続口金に上記入水接続口に連通する入水室と上記
出水接続口に連通する出水室とを長手軸線上に形成し、
前記外パイプの一端側開口を上記出水室に連通接続させ
ると共に、前記内パイプの一端側開口を上記出水室を貫
通させて上記入水室内に突出状に連通接続せしめてなる
事を特徴としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施例を
図面に基づいて詳細に説明する。本発明に係る金型冷却
用パイプＡは、同芯状に配置された外パイプ１と内パイ
プ２の一端側に、冷却水往路３に通じる入水接続口４と
冷却水復路５に通じる出水接続口６を備えたホース接続
口金７を一体的に取付けて構成される。そして、金型Ｂ
の背面側からキャビティ方に向けて穿設された冷却穴８
に取外し自在に挿入装着され、冷却穴８から抜け出さな
いように金型Ｂの背面側に設けた押え板９でもって固定
される。
図面に基づいて詳細に説明する。本発明に係る金型冷却
用パイプＡは、同芯状に配置された外パイプ１と内パイ
プ２の一端側に、冷却水往路３に通じる入水接続口４と
冷却水復路５に通じる出水接続口６を備えたホース接続
口金７を一体的に取付けて構成される。そして、金型Ｂ
の背面側からキャビティ方に向けて穿設された冷却穴８
に取外し自在に挿入装着され、冷却穴８から抜け出さな
いように金型Ｂの背面側に設けた押え板９でもって固定
される。
【０００６】尚、この種の金型冷却用パイプＡでは通
常、内パイプ２を外パイプ１より少し長く形成し、内パ
イプ２の中を冷却水往路３とし、外パイプ１と内パイプ
２の間を冷却水復路５としている。
常、内パイプ２を外パイプ１より少し長く形成し、内パ
イプ２の中を冷却水往路３とし、外パイプ１と内パイプ
２の間を冷却水復路５としている。
【０００７】ホース接続口金７は、適当な長さを有する
略円柱形状又は多角柱形状の金属製ブロック材を用い
て、冷却水往路３に通じる入水接続口４と冷却水復路５
に通じる出水接続口６をそれぞれ長手軸方向と直交する
方向に形成すると共に、入水接続口４に連通する入水室
１０と出水接続口６に連通する出水室１１とを長手軸線
上に並べて形成してなる。
略円柱形状又は多角柱形状の金属製ブロック材を用い
て、冷却水往路３に通じる入水接続口４と冷却水復路５
に通じる出水接続口６をそれぞれ長手軸方向と直交する
方向に形成すると共に、入水接続口４に連通する入水室
１０と出水接続口６に連通する出水室１１とを長手軸線
上に並べて形成してなる。
【０００８】出水室１１には、入水室１０との間に形成
された仕切壁１２とは反対側の位置に、内周面に雌螺子
を刻設した接続穴１３を長手軸線上に貫通状に形成せし
め、その接続穴１３に外パイプ１の一端側１ａを螺合連
結せしめて外パイプ１の一端側開口１ｃを出水室１１に
連通接続させる。
された仕切壁１２とは反対側の位置に、内周面に雌螺子
を刻設した接続穴１３を長手軸線上に貫通状に形成せし
め、その接続穴１３に外パイプ１の一端側１ａを螺合連
結せしめて外パイプ１の一端側開口１ｃを出水室１１に
連通接続させる。
【０００９】また、出水室１１と入水室１０との間に形
成された仕切壁１２には、上記出水室１１側に形成した
接続穴１３と同軸線上同芯状に、内周面に雌螺子を刻設
した貫通穴１４を形成せしめ、その貫通穴１４に内パイ
プ２の一端側２ａを上記出水室１１を貫通させて螺合連
結せしめ、内パイプ２の一端側開口２ｃを入水室１０に
連通接続させる。この際、内パイプ２外周の一端側２ａ
に、その外周に雄螺子を刻設した止水栓１５を一体的に
取付け、止水栓１５を貫通穴１４の雌螺子に緊密に螺合
させて、内パイプ２の一端側開口２ｃを入水室１０内に
突出状に連通接続させる。
成された仕切壁１２には、上記出水室１１側に形成した
接続穴１３と同軸線上同芯状に、内周面に雌螺子を刻設
した貫通穴１４を形成せしめ、その貫通穴１４に内パイ
プ２の一端側２ａを上記出水室１１を貫通させて螺合連
結せしめ、内パイプ２の一端側開口２ｃを入水室１０に
連通接続させる。この際、内パイプ２外周の一端側２ａ
に、その外周に雄螺子を刻設した止水栓１５を一体的に
取付け、止水栓１５を貫通穴１４の雌螺子に緊密に螺合
させて、内パイプ２の一端側開口２ｃを入水室１０内に
突出状に連通接続させる。
【００１０】而して、本金型冷却用パイプＡを組立てる
場合には、始めに内パイプ２の一端側２ａをホース接続
口金７の出水室１１を貫通させて貫通穴１４に止水栓１
５を介して螺合連結させる。すると、出水室１１と入水
室１０が止水栓１５で仕切られると同時に、内パイプ２
の一端側開口２ｃが入水室１０内に突出状に連通接続さ
れる。次に、外パイプ１の一端側１ａを内パイプ２の外
周に嵌挿通させてホース接続口金７の接続穴１３に螺合
連結させる。すると、外パイプ１の一端側開口１ｃが出
水室１１に連通接続されると共に、外パイプ１及び内パ
イプ２の他端側１ｂ，２ｂが二重パイプ構造をもってホ
ース接続口金７から突出する。
場合には、始めに内パイプ２の一端側２ａをホース接続
口金７の出水室１１を貫通させて貫通穴１４に止水栓１
５を介して螺合連結させる。すると、出水室１１と入水
室１０が止水栓１５で仕切られると同時に、内パイプ２
の一端側開口２ｃが入水室１０内に突出状に連通接続さ
れる。次に、外パイプ１の一端側１ａを内パイプ２の外
周に嵌挿通させてホース接続口金７の接続穴１３に螺合
連結させる。すると、外パイプ１の一端側開口１ｃが出
水室１１に連通接続されると共に、外パイプ１及び内パ
イプ２の他端側１ｂ，２ｂが二重パイプ構造をもってホ
ース接続口金７から突出する。
【００１１】そして、本金型冷却用パイプＡを金型Ｂの
冷却穴８に装着する場合には、外パイプ１の他端側１ｂ
外周にリング状パッキングを取付けて金型Ｂの冷却穴８
内に押し込み装着するか、又は図示実施例のごとく外パ
イプ１の他端側１ｂ外周に雄螺子１ｄを刻設して金型Ｂ
の冷却穴８内に捩じ込み装着し、最後に、水接続口４及
び出水接続口６にそれぞれホース１６を接続させる。か
くして、ホース接続口金７の入水接続口４から供給され
た冷却水は、入水室１０を通って内パイプ２の一端側開
口２ｃから内パイプ２の内部すなわち冷却水往路３を通
り、金型Ｂの冷却穴８内で熱交換されて金型の熱を奪
う。そして、金型Ｂの冷却穴８内で熱交換された冷却水
は、外パイプ１と内パイプ２の間で形成された冷却水復
路５を通り、外パイプ１の一端側開口１ｃから出水室１
１にいたり、そこから出水接続口６を通して外部に排出
される。
冷却穴８に装着する場合には、外パイプ１の他端側１ｂ
外周にリング状パッキングを取付けて金型Ｂの冷却穴８
内に押し込み装着するか、又は図示実施例のごとく外パ
イプ１の他端側１ｂ外周に雄螺子１ｄを刻設して金型Ｂ
の冷却穴８内に捩じ込み装着し、最後に、水接続口４及
び出水接続口６にそれぞれホース１６を接続させる。か
くして、ホース接続口金７の入水接続口４から供給され
た冷却水は、入水室１０を通って内パイプ２の一端側開
口２ｃから内パイプ２の内部すなわち冷却水往路３を通
り、金型Ｂの冷却穴８内で熱交換されて金型の熱を奪
う。そして、金型Ｂの冷却穴８内で熱交換された冷却水
は、外パイプ１と内パイプ２の間で形成された冷却水復
路５を通り、外パイプ１の一端側開口１ｃから出水室１
１にいたり、そこから出水接続口６を通して外部に排出
される。
【００１２】
【発明の効果】本発明の金型用冷却パイプは斯様に、ホ
ース接続口金に、入水接続口に連通する入水室と出水接
続口に連通する出水室とを長手軸線上に形成し、外パイ
プの一端側を上記出水室に連通接続させると共に、内パ
イプの一端側を上記出水室を貫通させて上記入水室内に
突出状に連通接続せしめてなる構成としたので、入水室
内に入ったゴミが内パイプの一端側開口部分に溜るよう
なことがなくなり、従って、従来品と比較して内パイプ
における一端側開口の目詰まりを発生し難くすることが
出来る。
ース接続口金に、入水接続口に連通する入水室と出水接
続口に連通する出水室とを長手軸線上に形成し、外パイ
プの一端側を上記出水室に連通接続させると共に、内パ
イプの一端側を上記出水室を貫通させて上記入水室内に
突出状に連通接続せしめてなる構成としたので、入水室
内に入ったゴミが内パイプの一端側開口部分に溜るよう
なことがなくなり、従って、従来品と比較して内パイプ
における一端側開口の目詰まりを発生し難くすることが
出来る。
【００１３】しかも、従来品と比較して栓蓋を必要とせ
ず、部品点数を減らし組立て工数を減らすことが可能と
なり、製造コストの低減化を図ることが出来る。
ず、部品点数を減らし組立て工数を減らすことが可能と
なり、製造コストの低減化を図ることが出来る。
【図１】 本発明実施の一例を示す金型の冷却穴に装着
した状態の断面図。
した状態の断面図。
【図２】 本発明実施の一例を示す分解断面図。
【図３】 従来例を示す断面図。
Ａ：金型用冷却パイプ Ｂ：金型 １：外パイプ ２：内パイプ ３：冷却水往路 ４：入水接続口 ５：冷却水復路 ６：出水接続口 ７：ホース接続口 ８：冷却穴 ９：押え板 １０：入水室 １１：出水室 １２：仕切壁 １３：接続穴 １４：貫通穴 １５：止水栓 １６：ホース １ａ：外パイプの一端側 ２ａ：内パイプの
一端側 １ｃ：外パイプの一端側開口 ２ｃ：内パイプの
一端側開口
一端側 １ｃ：外パイプの一端側開口 ２ｃ：内パイプの
一端側開口
Claims (1)
- 【請求項１】 外パイプの中に内パイプを配置して冷
却水の往路と復路を形成せしめ、これら外パイプ及び内
パイプの一端側に上記往路に通じる入水接続口と復路に
通じる出水接続口を備えたホース接続口金を取付けて構
成される金型用冷却パイプにおいて、前記ホース接続口
金に上記入水接続口に連通する入水室と上記出水接続口
に連通する出水室とを長手軸線上に形成し、前記外パイ
プの一端側開口を上記出水室に連通接続させると共に、
前記内パイプの一端側開口を上記出水室を貫通させて上
記入水室内に突出状に連通接続せしめてなる事を特徴と
する金型用冷却パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34283097A JP3186030B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 金型用冷却パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34283097A JP3186030B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 金型用冷却パイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170025A true JPH11170025A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3186030B2 JP3186030B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=18356827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34283097A Expired - Lifetime JP3186030B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 金型用冷却パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186030B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239684A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-27 | Honda Motor Co Ltd | 金型冷却構造 |
| WO2004067257A1 (en) * | 2003-01-25 | 2004-08-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Core cooling tube assembly |
| KR100579276B1 (ko) * | 2004-03-18 | 2006-05-11 | 현대자동차주식회사 | 금형 냉각장치 |
| CN101733385A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-06-16 | 绵阳新晨动力机械有限公司 | 铸造金属模点冷装置 |
| CN103561886A (zh) * | 2011-06-15 | 2014-02-05 | 渡边佳代 | 衬套装置、疏水机构及其制造方法 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP34283097A patent/JP3186030B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239684A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-27 | Honda Motor Co Ltd | 金型冷却構造 |
| JP4658349B2 (ja) * | 2001-02-14 | 2011-03-23 | 本田技研工業株式会社 | 金型冷却構造 |
| WO2004067257A1 (en) * | 2003-01-25 | 2004-08-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Core cooling tube assembly |
| KR100579276B1 (ko) * | 2004-03-18 | 2006-05-11 | 현대자동차주식회사 | 금형 냉각장치 |
| CN101733385A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-06-16 | 绵阳新晨动力机械有限公司 | 铸造金属模点冷装置 |
| CN103561886A (zh) * | 2011-06-15 | 2014-02-05 | 渡边佳代 | 衬套装置、疏水机构及其制造方法 |
| US9452471B2 (en) | 2011-06-15 | 2016-09-27 | Kayo Watanabe | Bushing device, water-communicating mechanism and a method of making the water-communicating mechanism |
| US20170072460A1 (en) * | 2011-06-15 | 2017-03-16 | Kayo Watanabe | Method of making the water-communicating mechanism |
| US10155264B2 (en) | 2011-06-15 | 2018-12-18 | Kayo Watanabe | Water-communicating mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3186030B2 (ja) | 2001-07-11 |
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Legal Events
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