JP2002238454A - 油脂被覆球形粒およびその製造方法 - Google Patents
油脂被覆球形粒およびその製造方法Info
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- JP2002238454A JP2002238454A JP2001047311A JP2001047311A JP2002238454A JP 2002238454 A JP2002238454 A JP 2002238454A JP 2001047311 A JP2001047311 A JP 2001047311A JP 2001047311 A JP2001047311 A JP 2001047311A JP 2002238454 A JP2002238454 A JP 2002238454A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体を取り扱う場合のような飛散や吸湿を防
止して、取り扱い性を向上させた油脂被覆球形粒および
その製造方法、並びに前記油脂被覆球形粒を用いた食品
を提供することである。 【解決手段】 遠心流動型コーティング造粒装置を用い
て、核となる粒子の表面を油脂粉末でコーティングした
油脂被覆球形粒であって、油脂粉末に香料、色素、調味
料、香辛料、酸味料等を任意に保持させることができる
ため、食品等に好適に使用することができる。
止して、取り扱い性を向上させた油脂被覆球形粒および
その製造方法、並びに前記油脂被覆球形粒を用いた食品
を提供することである。 【解決手段】 遠心流動型コーティング造粒装置を用い
て、核となる粒子の表面を油脂粉末でコーティングした
油脂被覆球形粒であって、油脂粉末に香料、色素、調味
料、香辛料、酸味料等を任意に保持させることができる
ため、食品等に好適に使用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、即席麺等の食品用
途に使用される油脂被覆球形粒およびその製造方法に関
する。
途に使用される油脂被覆球形粒およびその製造方法に関
する。
【０００２】即席麺のスープ材には、一般に各種の香
料、色素、調味料、香辛料、酸味料等が粉末形態で添加
されている。例えばガーリック粉末は即席麺に配合され
る代表的な香気香味付与ないし増強成分である。ガーリ
ック粉末のように、少量で極めて強い香気香味を有する
成分を即席麺に使用する場合には、正確な秤量が要求さ
れるが、秤量時、袋詰時、開封時等に飛散しやすく、ま
た粉体であるため、吸湿すると移送時等に目詰まり等を
起こしやすいという問題がある。このような問題は、各
種の香料、色素、調味料、香辛料、酸味料等に共通す
る。
料、色素、調味料、香辛料、酸味料等が粉末形態で添加
されている。例えばガーリック粉末は即席麺に配合され
る代表的な香気香味付与ないし増強成分である。ガーリ
ック粉末のように、少量で極めて強い香気香味を有する
成分を即席麺に使用する場合には、正確な秤量が要求さ
れるが、秤量時、袋詰時、開封時等に飛散しやすく、ま
た粉体であるため、吸湿すると移送時等に目詰まり等を
起こしやすいという問題がある。このような問題は、各
種の香料、色素、調味料、香辛料、酸味料等に共通す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、粉体
を取り扱う場合の飛散や吸湿を防止して、取り扱い性を
向上させた油脂被覆球形粒およびその製造方法、並びに
前記油脂被覆球形粒を用いた食品を提供することであ
る。
を取り扱う場合の飛散や吸湿を防止して、取り扱い性を
向上させた油脂被覆球形粒およびその製造方法、並びに
前記油脂被覆球形粒を用いた食品を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の油脂被覆球形粒
は、核となる粒子の表面を油脂粉末でコーティングし
た、実質的に球形であることを特徴とする。
は、核となる粒子の表面を油脂粉末でコーティングし
た、実質的に球形であることを特徴とする。
【０００５】本発明における前記油脂粉末は、香料、色
素、調味料、香辛料および酸味料から選ばれる少なくと
も１種を保持させることができる。ここで、油脂粉末が
香料等を保持しているとは、造粒に先立って油脂粉末に
あらかじめ香料等が含有されている場合のほか、造粒後
に表面の油脂粉末に香料等を含浸または付着させる場合
をも含んでいる。
素、調味料、香辛料および酸味料から選ばれる少なくと
も１種を保持させることができる。ここで、油脂粉末が
香料等を保持しているとは、造粒に先立って油脂粉末に
あらかじめ香料等が含有されている場合のほか、造粒後
に表面の油脂粉末に香料等を含浸または付着させる場合
をも含んでいる。
【０００６】このように、本発明の油脂被覆球形粒は、
核となる粒子の表面を油脂粉末でコーティングしている
ので、この油脂粉末に香料等を保持させる場合には、粉
状の香料等が飛散するのを防止でき、さらに吸湿をも防
止することができる。また、この油脂被覆球形粒は実質
的に球形であるため、体積が小さくなり、流動性にも優
れているため、取り扱いが容易である。
核となる粒子の表面を油脂粉末でコーティングしている
ので、この油脂粉末に香料等を保持させる場合には、粉
状の香料等が飛散するのを防止でき、さらに吸湿をも防
止することができる。また、この油脂被覆球形粒は実質
的に球形であるため、体積が小さくなり、流動性にも優
れているため、取り扱いが容易である。
【０００７】本発明で使用される前記油脂粉末は、融点
が３５〜８０℃であるのが好ましい。これにより、室温
ではほぼ固形状態を維持すると共に、例えば食用時に融
点以上の湯に投入することによって、核粒子から融解し
て湯と混ざり合い、油脂感を付与ないし増強させる。
が３５〜８０℃であるのが好ましい。これにより、室温
ではほぼ固形状態を維持すると共に、例えば食用時に融
点以上の湯に投入することによって、核粒子から融解し
て湯と混ざり合い、油脂感を付与ないし増強させる。
【０００８】本発明にかかる油脂被覆球形粒の第１の製
造方法は、遠心流動型コーティング造粒装置を用いて、
核となる粒子を流動させながら、油脂粉末および結合液
を供給して、油脂粉末で前記粒子をコーティングする造
粒を行うことを特徴とする。この場合、前記油脂粉末お
よび／または結合液には、あらかじめ香料、色素、調味
料、香辛料および酸味料から選ばれる少なくとも１種を
含有させておくことができる。
造方法は、遠心流動型コーティング造粒装置を用いて、
核となる粒子を流動させながら、油脂粉末および結合液
を供給して、油脂粉末で前記粒子をコーティングする造
粒を行うことを特徴とする。この場合、前記油脂粉末お
よび／または結合液には、あらかじめ香料、色素、調味
料、香辛料および酸味料から選ばれる少なくとも１種を
含有させておくことができる。
【０００９】本発明にかかる油脂被覆球形粒の第２の製
造方法は、遠心流動型コーティング造粒装置を用いて、
核となる粒子を流動させながら、これに油脂粉末および
結合液を供給して、油脂粉末で前記粒子をコーティング
する造粒を行った後、香料成分、色素、調味料、香辛料
および酸味料から選ばれる少なくとも１種を前記油脂粉
末に保持させることを特徴とする。
造方法は、遠心流動型コーティング造粒装置を用いて、
核となる粒子を流動させながら、これに油脂粉末および
結合液を供給して、油脂粉末で前記粒子をコーティング
する造粒を行った後、香料成分、色素、調味料、香辛料
および酸味料から選ばれる少なくとも１種を前記油脂粉
末に保持させることを特徴とする。
【００１０】また、本発明の食品は、前記油脂被覆球形
粒を含有したものである。食品としては、例えば中華
麺、そば、うどん、ソーメン等の即席麺が挙げられる
が、これに限定されるものではなく、即席スープ（即席
コンソメスープ、即席ポタージュスープ、みそ汁等）、
即席しるこ、即席ぜんざい等のように、飲食時に湯を加
えるか加熱して飲食する形態の食品であればよく、さら
には湯を加えずにそのまま食することもできる。
粒を含有したものである。食品としては、例えば中華
麺、そば、うどん、ソーメン等の即席麺が挙げられる
が、これに限定されるものではなく、即席スープ（即席
コンソメスープ、即席ポタージュスープ、みそ汁等）、
即席しるこ、即席ぜんざい等のように、飲食時に湯を加
えるか加熱して飲食する形態の食品であればよく、さら
には湯を加えずにそのまま食することもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の油脂被覆球形粒は、核と
なる粒子（以下、核粒子という）の表面を結合液を用い
て油脂粉末でコーティングしたものである。
なる粒子（以下、核粒子という）の表面を結合液を用い
て油脂粉末でコーティングしたものである。
【００１２】前記核粒子には、結合液によって表面は湿
潤状態になるが、粒子自体の形状を維持するものが使用
される。このような粒子としては、例えば蔗糖（グラニ
ュー糖等）、糖アルコール（還元乳糖、還元パラチノー
ス、粉末還元麦芽糖水飴等）、食塩、寒梅粉等の米粉、
小麦でんぷん、コーンスターチ等のでんぷん類、香辛料
（胡椒、シナモン、山椒等）、その他の加工品が挙げら
れる。核粒子は、粒径が約０．３〜３ｍｍ、特に０．５
〜１．５ｍｍであるのが好ましく、必要に応じて、上記
蔗糖等の加工品を前記粒径に造粒した成形物にして使用
することもできる。なお、使用する核粒子は球形である
必要はなく、直方体や不定形物等の任意形状のものがい
ずれも使用可能である。
潤状態になるが、粒子自体の形状を維持するものが使用
される。このような粒子としては、例えば蔗糖（グラニ
ュー糖等）、糖アルコール（還元乳糖、還元パラチノー
ス、粉末還元麦芽糖水飴等）、食塩、寒梅粉等の米粉、
小麦でんぷん、コーンスターチ等のでんぷん類、香辛料
（胡椒、シナモン、山椒等）、その他の加工品が挙げら
れる。核粒子は、粒径が約０．３〜３ｍｍ、特に０．５
〜１．５ｍｍであるのが好ましく、必要に応じて、上記
蔗糖等の加工品を前記粒径に造粒した成形物にして使用
することもできる。なお、使用する核粒子は球形である
必要はなく、直方体や不定形物等の任意形状のものがい
ずれも使用可能である。
【００１３】前記結合液は核粒子と油脂粉末とを結合さ
せる作用を有する。結合液としては、例えば水が挙げら
れるが、球形への成形性を向上させるうえで、前記した
蔗糖または糖アルコール、あるいはアラビアガム、でん
ぷん等の増粘安定剤を加えた水溶液の形態で使用するの
が好ましい。また、結合液には、香料、色素、調味料、
香辛料および酸味料から選ばれる少なくとも１種が溶解
または分散されていてもよい。これらの成分は、後述す
る油脂粉末が保持する香料、色素、調味料、香辛料また
は酸味料と同一または異なるものを使用することができ
る。
せる作用を有する。結合液としては、例えば水が挙げら
れるが、球形への成形性を向上させるうえで、前記した
蔗糖または糖アルコール、あるいはアラビアガム、でん
ぷん等の増粘安定剤を加えた水溶液の形態で使用するの
が好ましい。また、結合液には、香料、色素、調味料、
香辛料および酸味料から選ばれる少なくとも１種が溶解
または分散されていてもよい。これらの成分は、後述す
る油脂粉末が保持する香料、色素、調味料、香辛料また
は酸味料と同一または異なるものを使用することができ
る。
【００１４】油脂粉末としては、室温では固体である
が、湯に投入したときに油脂感を付与できるように、融
点が３５〜８０℃、特に５０〜６０℃のものを使用する
のが好ましい。このような油脂粉末としては、例えば植
物油脂粉末、動物油脂粉末あるいはそれらの水素添加物
粉末、さらに脂肪酸、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジ
グリセリド等が挙げられ、これらは２種以上を混合して
使用してもよい。使用する油脂粉末の粒径は、核粒子の
粒径よりも出来るだけ小さいのが良好な球形度を得るう
えで好ましく、通常、核粒子に対して粒径が約１／２以
下であるのがよい。すなわち、油脂粉末の粒径が核粒子
に対して１／２を超える場合には良好な球形粒を得るこ
とが困難になる。一方、油脂粉末の粒径の下限は特に限
定されないが、粉砕の困難さを考慮すると、核粒子に対
して粒径が１／２０を下限とするのがよい。
が、湯に投入したときに油脂感を付与できるように、融
点が３５〜８０℃、特に５０〜６０℃のものを使用する
のが好ましい。このような油脂粉末としては、例えば植
物油脂粉末、動物油脂粉末あるいはそれらの水素添加物
粉末、さらに脂肪酸、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジ
グリセリド等が挙げられ、これらは２種以上を混合して
使用してもよい。使用する油脂粉末の粒径は、核粒子の
粒径よりも出来るだけ小さいのが良好な球形度を得るう
えで好ましく、通常、核粒子に対して粒径が約１／２以
下であるのがよい。すなわち、油脂粉末の粒径が核粒子
に対して１／２を超える場合には良好な球形粒を得るこ
とが困難になる。一方、油脂粉末の粒径の下限は特に限
定されないが、粉砕の困難さを考慮すると、核粒子に対
して粒径が１／２０を下限とするのがよい。
【００１５】前記植物油脂粉末としては、例えばパーム
油、ナタネ油、ヤシ油、大豆油、綿実油、コーン油、ヒ
マワリ油またはそれらの水素添加物の粉末が挙げられ
る。また、動物油脂粉末としては、例えば牛脂、豚脂、
チキンオイル、いわし油またはそれらの水素添加物の粉
末が挙げられる。
油、ナタネ油、ヤシ油、大豆油、綿実油、コーン油、ヒ
マワリ油またはそれらの水素添加物の粉末が挙げられ
る。また、動物油脂粉末としては、例えば牛脂、豚脂、
チキンオイル、いわし油またはそれらの水素添加物の粉
末が挙げられる。
【００１６】前記脂肪酸としては、例えばステアリン
酸、パルミチン酸、オレイン酸等を挙げることができ
る。前記脂肪酸モノグリセリドとしては、例えばモノス
テアリン酸グリセリド等、前記脂肪酸ジグリセリドとし
ては、例えばジステアリン酸グリセリド等を挙げること
ができる。
酸、パルミチン酸、オレイン酸等を挙げることができ
る。前記脂肪酸モノグリセリドとしては、例えばモノス
テアリン酸グリセリド等、前記脂肪酸ジグリセリドとし
ては、例えばジステアリン酸グリセリド等を挙げること
ができる。
【００１７】油脂粉末は、香料、色素、調味料、香辛料
および酸味料の１種または２種以上を保持しているのが
好ましい。前記香料としては、例えばメントール粉末、
メントール顆粒、バニリン、エチルバニリン、マルトー
ル、ピペロナール等の常温固体の香料粉末、ペパーミン
ト、レモン、オレンジ等の天然精油または合成香料と天
然香料の調合香料を乳化・粉末化した粉末香料、動植物
抽出エキスに酸味料や甘味料を配合して粉末化した複合
調味粉末香料等を挙げることができる。
および酸味料の１種または２種以上を保持しているのが
好ましい。前記香料としては、例えばメントール粉末、
メントール顆粒、バニリン、エチルバニリン、マルトー
ル、ピペロナール等の常温固体の香料粉末、ペパーミン
ト、レモン、オレンジ等の天然精油または合成香料と天
然香料の調合香料を乳化・粉末化した粉末香料、動植物
抽出エキスに酸味料や甘味料を配合して粉末化した複合
調味粉末香料等を挙げることができる。
【００１８】前記色素としては、例えば合成色素、天然
色素の色素単体や天然色素抽出液に賦形剤を配合して粉
末化した粉末色素を挙げることができる。前記調味料と
しては、例えばモノグルタミン酸ソーダ、粉末醤油、粉
末ソース、粉末酢等を挙げることができる。前記香辛料
としては、例えばガーリック、ペッパー、シナモン、デ
ィル、スターアニス、ターメリック、パプリカ等のスパ
イス類、パーブ類の乾燥粉砕物、カレー、ミックススパ
イス等およびこれらの混合物を挙げることができる。前
記酸味料としては、例えばクエン酸、リンゴ酸、フマル
酸、アスコルビン酸や粉末化された酢酸粉末等を挙げる
ことができる。
色素の色素単体や天然色素抽出液に賦形剤を配合して粉
末化した粉末色素を挙げることができる。前記調味料と
しては、例えばモノグルタミン酸ソーダ、粉末醤油、粉
末ソース、粉末酢等を挙げることができる。前記香辛料
としては、例えばガーリック、ペッパー、シナモン、デ
ィル、スターアニス、ターメリック、パプリカ等のスパ
イス類、パーブ類の乾燥粉砕物、カレー、ミックススパ
イス等およびこれらの混合物を挙げることができる。前
記酸味料としては、例えばクエン酸、リンゴ酸、フマル
酸、アスコルビン酸や粉末化された酢酸粉末等を挙げる
ことができる。
【００１９】また、これら以外にも粉状ビタミン類、機
能性素材等の種々の添加剤を配合することができる。粉
状ビタミン類としては、例えばビタミンＣ、ビタミン
Ｄ、ビタミンＡ、ビタミンＫ、ビタミンＰ等の含有粉末
を挙げることができる。機能性素材としては、例えばＤ
ＨＡ、ＥＰＡおよびそれら含有魚油、リノール酸、リノ
レン酸、月見草油、オクタコサノール、シソ油、ロイヤ
ルゼリー、プロポリス、ポリフェノール類、大豆発酵エ
キス等の含有粉末を挙げることができる。
能性素材等の種々の添加剤を配合することができる。粉
状ビタミン類としては、例えばビタミンＣ、ビタミン
Ｄ、ビタミンＡ、ビタミンＫ、ビタミンＰ等の含有粉末
を挙げることができる。機能性素材としては、例えばＤ
ＨＡ、ＥＰＡおよびそれら含有魚油、リノール酸、リノ
レン酸、月見草油、オクタコサノール、シソ油、ロイヤ
ルゼリー、プロポリス、ポリフェノール類、大豆発酵エ
キス等の含有粉末を挙げることができる。
【００２０】香料等を保持した油脂粉末は、例えば原料
油脂を加熱して溶融させ、これに所定量の香料等を加
え、均一に混合ないし混練後、冷却し粉砕する等して得
ることができるほか、単に、油脂粉末と上記香料等の粉
末をミキサー等で乾式混合してもよい。また、粘性を増
大させることを目的として油脂粉末に澱粉類（化工澱粉
等）、増粘安定剤等を混合してもよい。
油脂を加熱して溶融させ、これに所定量の香料等を加
え、均一に混合ないし混練後、冷却し粉砕する等して得
ることができるほか、単に、油脂粉末と上記香料等の粉
末をミキサー等で乾式混合してもよい。また、粘性を増
大させることを目的として油脂粉末に澱粉類（化工澱粉
等）、増粘安定剤等を混合してもよい。
【００２１】核粒子に対する油脂粉末のコーティング量
は、用途、球形粒の粒径、使用する材料等に応じて変化
するため、特に限定されるものではないが、通常、核粒
子１００重量部に対して油脂粉末は５０〜５００重量
部、好ましくは１２０〜２５０重量部であるのが適当で
ある。
は、用途、球形粒の粒径、使用する材料等に応じて変化
するため、特に限定されるものではないが、通常、核粒
子１００重量部に対して油脂粉末は５０〜５００重量
部、好ましくは１２０〜２５０重量部であるのが適当で
ある。
【００２２】図１は本発明の油脂被覆球形粒を製造する
のに好適な遠心流動型コーティング造粒装置１を示して
おり、容器２内部には円板状の回転板３が水平に設けら
れ、この回転板３は回転軸４の回りに回転可能である。
回転板３の円形の縁部５は容器２の水平断面の円と同心
であり、その縁部５と容器２の内壁との間には、環状の
間隙６が形成されている。前記回転板の下方のエアー供
給口７からエアー８が供給され、このエアー８はスリッ
トエアーとして前記環状の間隙６から容器２の内部に送
入される。一方、容器２にはその内部に造粒用の結合液
９を供給するためにスプレー装置１０が、造粒用の油脂
粉末１１を散布するために粉末散布装置１２がそれぞれ
設けられている。
のに好適な遠心流動型コーティング造粒装置１を示して
おり、容器２内部には円板状の回転板３が水平に設けら
れ、この回転板３は回転軸４の回りに回転可能である。
回転板３の円形の縁部５は容器２の水平断面の円と同心
であり、その縁部５と容器２の内壁との間には、環状の
間隙６が形成されている。前記回転板の下方のエアー供
給口７からエアー８が供給され、このエアー８はスリッ
トエアーとして前記環状の間隙６から容器２の内部に送
入される。一方、容器２にはその内部に造粒用の結合液
９を供給するためにスプレー装置１０が、造粒用の油脂
粉末１１を散布するために粉末散布装置１２がそれぞれ
設けられている。
【００２３】まず、容器２の内部に油脂被覆球形粒の核
となる核粒子を投入し、回転板３を回転させ、エアー８
を供給すると、遠心作用とスリットエアーによる上昇作
用により、回転板３上の核粒子１３は、遠心流動を開始
する。この状態で、スプレー装置１０から結合液９を噴
霧し、粉末散布装置１２から油脂粉末１１を散布する
と、結合液９で湿潤状態となった核粒子１３の表面に油
脂粉末１１が付着する。所定量の油脂粉末の散布を終え
た後、温風等の送風または熱雰囲気下で乾燥させる。つ
いで、必要に応じて、結合液の噴霧と油脂粉末の散布と
を繰り返し行うことにより、所定の粒径または所定の油
脂粉末が付着した球形粒が得られる。この球形粒は、平
均粒径が通常、１．２〜３．０ｍｍ程度であるのが適当
である。結合液の噴霧量は油脂粉末の散布量１００重量
部に対して５０〜２００重量部であるのがよい。前記し
た遠心流動型コーティング造粒装置は、特開平６-２１
８２６６号公報、同６-２６２０５４号公報等に記載さ
れており、またフロイント産業（株）からも市販されて
いる。
となる核粒子を投入し、回転板３を回転させ、エアー８
を供給すると、遠心作用とスリットエアーによる上昇作
用により、回転板３上の核粒子１３は、遠心流動を開始
する。この状態で、スプレー装置１０から結合液９を噴
霧し、粉末散布装置１２から油脂粉末１１を散布する
と、結合液９で湿潤状態となった核粒子１３の表面に油
脂粉末１１が付着する。所定量の油脂粉末の散布を終え
た後、温風等の送風または熱雰囲気下で乾燥させる。つ
いで、必要に応じて、結合液の噴霧と油脂粉末の散布と
を繰り返し行うことにより、所定の粒径または所定の油
脂粉末が付着した球形粒が得られる。この球形粒は、平
均粒径が通常、１．２〜３．０ｍｍ程度であるのが適当
である。結合液の噴霧量は油脂粉末の散布量１００重量
部に対して５０〜２００重量部であるのがよい。前記し
た遠心流動型コーティング造粒装置は、特開平６-２１
８２６６号公報、同６-２６２０５４号公報等に記載さ
れており、またフロイント産業（株）からも市販されて
いる。
【００２４】得られた油脂被覆球形粒には、さらに後加
工として、香料、色素、調味料、香辛料および酸味料か
ら選ばれる１種または２種以上を保持させることができ
る。具体的には、得られた油脂被覆球形粒を、前記香料
等を溶解または分散させた液に浸漬するか、あるいは当
該液を油脂被覆球形粒に噴霧もしくは塗布し、ついで乾
燥させることにより、香料等を保持した油脂被覆球形粒
を得ることができる。かかる後加工は、香料等を含有し
た油脂粉末や結合液を用いて造粒した油脂被覆球形粒に
行ってもよいことは勿論である。香料、色素、調味料、
香辛料または酸味料の保持量は、それらの種類、球形粒
の用途や目的、球形粒の粒径やコーティング油脂粉末量
等によって異なるため、特に制限されるものではない。
工として、香料、色素、調味料、香辛料および酸味料か
ら選ばれる１種または２種以上を保持させることができ
る。具体的には、得られた油脂被覆球形粒を、前記香料
等を溶解または分散させた液に浸漬するか、あるいは当
該液を油脂被覆球形粒に噴霧もしくは塗布し、ついで乾
燥させることにより、香料等を保持した油脂被覆球形粒
を得ることができる。かかる後加工は、香料等を含有し
た油脂粉末や結合液を用いて造粒した油脂被覆球形粒に
行ってもよいことは勿論である。香料、色素、調味料、
香辛料または酸味料の保持量は、それらの種類、球形粒
の用途や目的、球形粒の粒径やコーティング油脂粉末量
等によって異なるため、特に制限されるものではない。
【００２５】本発明の油脂被覆球形粒は、蔗糖等の核粒
子を油脂粉末でコーティングしたものであるため、その
ままで各種食品に使用することができ、特に即席麺等の
即席食品に適用するときは、飲食時に油脂粉末が湯を溶
融して油脂感を付与することができる。また、油脂粉末
が香料、色素、調味料、香辛料、酸味料等を保持してい
る場合には、食欲を刺激する香気香味または着色が付与
または増強される。なお、本発明の油脂被覆球形粒は、
核粒子、結合液、油脂粉末がいずれも安全性の高いもの
であるゆえ、食品の他、有効成分を含有した医薬品およ
び医薬部外品としても使用可能である。
子を油脂粉末でコーティングしたものであるため、その
ままで各種食品に使用することができ、特に即席麺等の
即席食品に適用するときは、飲食時に油脂粉末が湯を溶
融して油脂感を付与することができる。また、油脂粉末
が香料、色素、調味料、香辛料、酸味料等を保持してい
る場合には、食欲を刺激する香気香味または着色が付与
または増強される。なお、本発明の油脂被覆球形粒は、
核粒子、結合液、油脂粉末がいずれも安全性の高いもの
であるゆえ、食品の他、有効成分を含有した医薬品およ
び医薬部外品としても使用可能である。
【００２６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものでは
ない。
るが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものでは
ない。
【００２７】実施例１ （油脂被覆球形粒の製造）核粒子として１８〜２２メッ
シュパス（開口０．７１〜０．８５ｍｍ）のグラニュー
糖を使用し、これを遠心流動型コーティング造粒装置
（フロイント産業(株)製）に投入し、一定の回転速度で
流動させた。グラニュー糖を流動させながら、表１に示
す組成の結合液を最初は極めて少量でグラニュー糖に噴
霧し、核のグラニュー糖表面を湿潤させた。ついで、表
１に示す組成の油脂粉末を散布した。このとき、油脂粉
末は極めて少量より散布していく。このとき、結合液の
噴霧量と油脂粉末の散布量とは１：１〜１．５（重量
比）の割合であった。散布後、５０〜７０℃の温風を装
置内に送り、乾燥させた。ついで、結合液の噴霧と油脂
粉末の散布とを繰り返し行って、平均粒径が１．４ｍｍ
の油脂被覆球形粒を得た。この球形粒の球形度は０．７
〜０．９であった。なお、表１に示す油脂粉末は、同表
に示す各成分粉末を均一に乾式混合して得られたもので
ある。また、表１に示す結合液は、水に同表に示すグラ
ニュー糖およびアラビアガムを溶解して得られたもので
ある。
シュパス（開口０．７１〜０．８５ｍｍ）のグラニュー
糖を使用し、これを遠心流動型コーティング造粒装置
（フロイント産業(株)製）に投入し、一定の回転速度で
流動させた。グラニュー糖を流動させながら、表１に示
す組成の結合液を最初は極めて少量でグラニュー糖に噴
霧し、核のグラニュー糖表面を湿潤させた。ついで、表
１に示す組成の油脂粉末を散布した。このとき、油脂粉
末は極めて少量より散布していく。このとき、結合液の
噴霧量と油脂粉末の散布量とは１：１〜１．５（重量
比）の割合であった。散布後、５０〜７０℃の温風を装
置内に送り、乾燥させた。ついで、結合液の噴霧と油脂
粉末の散布とを繰り返し行って、平均粒径が１．４ｍｍ
の油脂被覆球形粒を得た。この球形粒の球形度は０．７
〜０．９であった。なお、表１に示す油脂粉末は、同表
に示す各成分粉末を均一に乾式混合して得られたもので
ある。また、表１に示す結合液は、水に同表に示すグラ
ニュー糖およびアラビアガムを溶解して得られたもので
ある。
【表１】 実施例２ 実施例１で得た油脂被覆球形粒１００重量部に対して、
ガーリックオイルの５０％エタノール溶液を噴霧し乾燥
させて、表面にガーリックオイル０．５重量部が吸着し
た油脂被覆球形粒を得た。 実施例３ 実施例１において、油脂粉末中のローストガーリックフ
レーバー加工粉末２０．０重量部に代えて、チキンフレ
ーバー粉末（香料）５重量部を用いた他は実施例１と同
様にして油脂被覆球形粒を得た。 実施例４ 実施例１において、油脂粉末中のローストガーリックフ
レーバー加工粉末２０．０重量部に代えて、βカロチン
粉末（色素）１重量部を用いた他は実施例１と同様にし
て油脂被覆球形粒を得た。 実施例５ 実施例１において、ローストガーリックフレーバー加工
粉末２０．０重量部を油脂粉末に代えて、結合液に溶解
させて使用した他は、実施例１と同様にして油脂被覆球
形粒を得た。 実施例６ （即席麺の製造）実施例２で得た油脂被覆球形粒０．０
５〜２．０ｇを、所定量の粉末スープ、具材および油揚
げ乾燥麺と共にカップ型容器に収容して即席中華麺を得
た。この即席中華麺に熱湯を注いで食したところ、前記
油脂被覆球形粒に由来する油脂感とガーリック風味があ
った。
ガーリックオイルの５０％エタノール溶液を噴霧し乾燥
させて、表面にガーリックオイル０．５重量部が吸着し
た油脂被覆球形粒を得た。 実施例３ 実施例１において、油脂粉末中のローストガーリックフ
レーバー加工粉末２０．０重量部に代えて、チキンフレ
ーバー粉末（香料）５重量部を用いた他は実施例１と同
様にして油脂被覆球形粒を得た。 実施例４ 実施例１において、油脂粉末中のローストガーリックフ
レーバー加工粉末２０．０重量部に代えて、βカロチン
粉末（色素）１重量部を用いた他は実施例１と同様にし
て油脂被覆球形粒を得た。 実施例５ 実施例１において、ローストガーリックフレーバー加工
粉末２０．０重量部を油脂粉末に代えて、結合液に溶解
させて使用した他は、実施例１と同様にして油脂被覆球
形粒を得た。 実施例６ （即席麺の製造）実施例２で得た油脂被覆球形粒０．０
５〜２．０ｇを、所定量の粉末スープ、具材および油揚
げ乾燥麺と共にカップ型容器に収容して即席中華麺を得
た。この即席中華麺に熱湯を注いで食したところ、前記
油脂被覆球形粒に由来する油脂感とガーリック風味があ
った。
【００２８】
【発明の効果】本発明の油脂被覆球形粒は、核となる粒
子の表面を油脂粉末でコーティングしたものであるた
め、油脂粉末に香料、色素、調味料、香辛料、酸味料等
を任意に保持させることができ、食品等に好適に使用す
ることができる。特に、油脂粉末に香料等を保持させる
ことにより、粉状の香料等が飛散するのを防止でき、さ
らに吸湿をも防止することができる。また、本発明の油
脂被覆球形粒は実質的に球形であるため、不定形粒等と
比較して体積が小さく、流動性にも優れているため、秤
量時等の取り扱いが容易である。本発明で使用される前
記油脂粉末は、融点が３５〜８０℃であるのが好まし
い。これにより、室温ではほぼ固形状態を維持すると共
に、例えば食用時に融点以上の湯に投入することによっ
て、油脂感を付与ないし増強させることができる。
子の表面を油脂粉末でコーティングしたものであるた
め、油脂粉末に香料、色素、調味料、香辛料、酸味料等
を任意に保持させることができ、食品等に好適に使用す
ることができる。特に、油脂粉末に香料等を保持させる
ことにより、粉状の香料等が飛散するのを防止でき、さ
らに吸湿をも防止することができる。また、本発明の油
脂被覆球形粒は実質的に球形であるため、不定形粒等と
比較して体積が小さく、流動性にも優れているため、秤
量時等の取り扱いが容易である。本発明で使用される前
記油脂粉末は、融点が３５〜８０℃であるのが好まし
い。これにより、室温ではほぼ固形状態を維持すると共
に、例えば食用時に融点以上の湯に投入することによっ
て、油脂感を付与ないし増強させることができる。
【図１】遠心流動型コーティング造粒装置を示す概略図
である。
である。
１ 遠心流動型コーティング造粒装置 ２ 容器 ３ 回転板 ４ 回転軸 ５ 縁部 ６ 間隙 ７ エアー供給口 ８ エアー ９ 結合液 １０ スプレー装置 １１ 油脂粉末 １２ 粉末散布装置 １３ 核粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B026 DC06 DG01 DL02 DL03 DL10 DP10 DX08 4B046 LA05 LB06 LC09 LE15 LG02 LG09 LG11 LG13 LG16 LG25 4B047 LB09 LE06 LF08 LG11 LG23 LG24 LG25 LG26 LP09
Claims (9)
- 【請求項１】核となる粒子の表面を油脂粉末でコーティ
ングしたことを特徴とする、実質的に球形の油脂被覆球
形粒。 - 【請求項２】前記油脂粉末が、香料、色素、調味料、香
辛料および酸味料から選ばれる少なくとも１種を保持し
ていることを特徴とする請求項１記載の油脂被覆球形
粒。 - 【請求項３】前記油脂粉末の融点が３５〜８０℃である
請求項１または２記載の油脂被覆球形粒。 - 【請求項４】前記核となる粒子が蔗糖、糖アルコール、
食塩、澱粉、香辛料またはこれらの成形物の粒子である
請求項１〜３のいずれかに記載の油脂被覆球形粒。 - 【請求項５】遠心流動型コーティング造粒装置を用い
て、核となる粒子を流動させながら、これに油脂粉末お
よび結合液を供給して、油脂粉末で前記粒子をコーティ
ングする造粒を行うことを特徴とする油脂被覆球形粒の
製造方法。 - 【請求項６】前記油脂粉末および／または結合液が、香
料、色素、調味料、香辛料および酸味料から選ばれる少
なくとも１種を含有している請求項５記載の製造方法。 - 【請求項７】遠心流動型コーティング造粒装置を用い
て、核となる粒子を流動させながら、これに油脂粉末お
よび結合液を供給して、油脂粉末で前記粒子をコーティ
ングする造粒を行った後、香料、色素、調味料、香辛料
および酸味料から選ばれる少なくとも１種を前記油脂粉
末に保持させることを特徴とする油脂被覆球形粒の製造
方法。 - 【請求項８】請求項１〜４のいずれかに記載の油脂被覆
球形粒を含有した食品。 - 【請求項９】即席麺である請求項８記載の食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001047311A JP2002238454A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 油脂被覆球形粒およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001047311A JP2002238454A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 油脂被覆球形粒およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002238454A true JP2002238454A (ja) | 2002-08-27 |
Family
ID=18908767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001047311A Pending JP2002238454A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 油脂被覆球形粒およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002238454A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002325548A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | House Foods Corp | 粉末調味材及びこれに用いる油脂含有糖類粉末の製造方法 |
| WO2012127527A1 (ja) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席麺及びその製造方法 |
| WO2021241327A1 (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | オルト株式会社 | 高タンパク質食品及びその製造方法 |
| JP2022042735A (ja) * | 2020-09-03 | 2022-03-15 | キユーピー株式会社 | ガーリックソース |
| WO2022090698A1 (en) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | Lee Wright | Grindable culinary beads for flavouring food |
Citations (7)
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-
2001
- 2001-02-22 JP JP2001047311A patent/JP2002238454A/ja active Pending
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