JPH06218266A - 造粒方法および造粒物 - Google Patents
造粒方法および造粒物Info
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- JPH06218266A JPH06218266A JP1031193A JP1031193A JPH06218266A JP H06218266 A JPH06218266 A JP H06218266A JP 1031193 A JP1031193 A JP 1031193A JP 1031193 A JP1031193 A JP 1031193A JP H06218266 A JPH06218266 A JP H06218266A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
-
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- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/14—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating dishes or pans
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粒径が均一な造粒物を得る造粒コーティング
技術を提供する。 【構成】 水平断面が円形の容器１の底部に、該容器１
の円と同心の円形の縁部２ａを持つ回転板２を設け、容
器１の内壁と回転板２の縁部２ａとの間に形成される間
隙４から容器１内にエアを送入しつつ回転板２を回転さ
せ、核となる粒子を遠心流動させながら、粉末８と結合
剤液１０とを供給して造粒を行う。その際、粉末８と結
合剤液１０の供給は、容器１内に送入されるエアによっ
て該容器１内に供給される水分および該エアの排出に伴
って容器１内から逸出する水分を計算して求めた、核と
なる粒子の表面における液／固比が所定のプログラムに
従った値となるように行う。
技術を提供する。 【構成】 水平断面が円形の容器１の底部に、該容器１
の円と同心の円形の縁部２ａを持つ回転板２を設け、容
器１の内壁と回転板２の縁部２ａとの間に形成される間
隙４から容器１内にエアを送入しつつ回転板２を回転さ
せ、核となる粒子を遠心流動させながら、粉末８と結合
剤液１０とを供給して造粒を行う。その際、粉末８と結
合剤液１０の供給は、容器１内に送入されるエアによっ
て該容器１内に供給される水分および該エアの排出に伴
って容器１内から逸出する水分を計算して求めた、核と
なる粒子の表面における液／固比が所定のプログラムに
従った値となるように行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は造粒技術、特に医薬品、
食品等に利用する球形粒子の製造や、この球形粒子を核
としてこの上にさらに粉末コーティングを行う方法、お
よびその方法によって得られた造粒物に関する。
食品等に利用する球形粒子の製造や、この球形粒子を核
としてこの上にさらに粉末コーティングを行う方法、お
よびその方法によって得られた造粒物に関する。
【０００２】
【従来の技術】遠心流動造粒・コーティング装置は古く
から球型造粒や、球形粒子上にコーティング層を形成さ
せるコーティングに利用されており、「遠心流動型コー
チング造粒装置(CF-Granulater) 」の商品名でフロイン
ト産業株式会社から市販されている。
から球型造粒や、球形粒子上にコーティング層を形成さ
せるコーティングに利用されており、「遠心流動型コー
チング造粒装置(CF-Granulater) 」の商品名でフロイン
ト産業株式会社から市販されている。
【０００３】このような装置を用いて造粒する方法に
は、粉末を仕込んで結合剤を噴霧し、粉体どうしを凝集
結合させる方法と、核となる粒子を仕込んでおき、これ
に粉末と結合剤液を供給し、核の上に粉末を付着させる
方法とがある。球形の顆粒を能率よく製造する場合、お
よび球形顆粒上に薬品などの粉末を付着させる、いわゆ
る粉末コーティングを行う場合には上記２方法のうち後
者によるのが普通であり、本発明もこの方法に属するも
のである。
は、粉末を仕込んで結合剤を噴霧し、粉体どうしを凝集
結合させる方法と、核となる粒子を仕込んでおき、これ
に粉末と結合剤液を供給し、核の上に粉末を付着させる
方法とがある。球形の顆粒を能率よく製造する場合、お
よび球形顆粒上に薬品などの粉末を付着させる、いわゆ
る粉末コーティングを行う場合には上記２方法のうち後
者によるのが普通であり、本発明もこの方法に属するも
のである。
【０００４】このような造粒においては仕上がりの粒子
の大きさや、コーティング層の厚みをいかに均一に管理
するかが重要な課題の一つであり、これについての理論
や詳細な解析が発表されている(Y.Funakoshi et.al〜の
論文，「パウダー・テクノロジー(Powder Technology)
」１９８０年Ｖｏｌ．２７ Ｐ１３〜２１、明 長良
の論文，「月刊薬事」１９８９年Ｖｏｌ．３１,No.１１
Ｐ８３〜８９など）。
の大きさや、コーティング層の厚みをいかに均一に管理
するかが重要な課題の一つであり、これについての理論
や詳細な解析が発表されている(Y.Funakoshi et.al〜の
論文，「パウダー・テクノロジー(Powder Technology)
」１９８０年Ｖｏｌ．２７ Ｐ１３〜２１、明 長良
の論文，「月刊薬事」１９８９年Ｖｏｌ．３１,No.１１
Ｐ８３〜８９など）。
【０００５】そして、その理論や解析の結果をもとに粉
末と結合剤液の比率やこれらの供給速度が決定され、生
産に利用されている。
末と結合剤液の比率やこれらの供給速度が決定され、生
産に利用されている。
【０００６】しかしながら、現実の生産においては、こ
のような理論や解析をもとに計算してそのまま実施して
も製品のばらつきが大きく、収率が不良で、甚だしい場
合は塊状物が生成したり、容器内壁への粉末の付着が多
くなるなどの欠点があるためそのままでは実用に供し得
ない。
のような理論や解析をもとに計算してそのまま実施して
も製品のばらつきが大きく、収率が不良で、甚だしい場
合は塊状物が生成したり、容器内壁への粉末の付着が多
くなるなどの欠点があるためそのままでは実用に供し得
ない。
【０００７】このことは、前記 Y.Funakoshiの論文にお
いて、結合剤液の供給速度を、系内の水分を計測してフ
ィードバックし、絶えず修正していることからも裏付け
られる。
いて、結合剤液の供給速度を、系内の水分を計測してフ
ィードバックし、絶えず修正していることからも裏付け
られる。
【０００８】このため、実際には、容器内の粒子の触感
や系内状態の目視により粉末や結合剤液の供給速度を加
減して操業しているのが現状であって、これには熟練を
要し、人手がかかる欠点を有し、またＧＭＰ(Good Manu
facturing Practice) 対応上も細心の注意が必要で、管
理やコストの点で問題があった。
や系内状態の目視により粉末や結合剤液の供給速度を加
減して操業しているのが現状であって、これには熟練を
要し、人手がかかる欠点を有し、またＧＭＰ(Good Manu
facturing Practice) 対応上も細心の注意が必要で、管
理やコストの点で問題があった。
【０００９】また、前記論文や特公昭５４−９９２号公
報には、この操作を自動化するため、容器内の水分を電
気伝導度などの水分検出装置により計測して結合剤液の
供給速度を増減し、あるいは結合剤液の供給停止時間を
調節するなどして粉末と結合剤液との比率を適正に保つ
方法が開示されている。
報には、この操作を自動化するため、容器内の水分を電
気伝導度などの水分検出装置により計測して結合剤液の
供給速度を増減し、あるいは結合剤液の供給停止時間を
調節するなどして粉末と結合剤液との比率を適正に保つ
方法が開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記電気伝導度による
水分検出装置を用いるフィードバック制御は、粉末の供
給が進行するにつれて、電極に粉末が付着して測定値に
誤差を生じ、正しい制御ができなくなる。
水分検出装置を用いるフィードバック制御は、粉末の供
給が進行するにつれて、電極に粉末が付着して測定値に
誤差を生じ、正しい制御ができなくなる。
【００１１】また、赤外線による水分計も同様の欠点を
有するほか、粉末の種類によっては測定ができない場合
もあり、さらに粉末が粉糖のように水に対する溶解度が
大きい場合は、これが溶解して液となるため、水分の計
測による管理だけでは制御できないこともあるなど、実
用化にはほど遠いものである。
有するほか、粉末の種類によっては測定ができない場合
もあり、さらに粉末が粉糖のように水に対する溶解度が
大きい場合は、これが溶解して液となるため、水分の計
測による管理だけでは制御できないこともあるなど、実
用化にはほど遠いものである。
【００１２】従って、このような造粒操作は前記のよう
に人手に頼る制御から脱却し得ず、工場自動化、無人化
の障害となっている。
に人手に頼る制御から脱却し得ず、工場自動化、無人化
の障害となっている。
【００１３】また、結合剤液の供給速度を極端に増減さ
せたり、特公昭５４−９９２号公報のように供給を一時
停止するような方法は、付着した粉末が年輪状の層を形
成して剥落し易くなるという欠点もある。
せたり、特公昭５４−９９２号公報のように供給を一時
停止するような方法は、付着した粉末が年輪状の層を形
成して剥落し易くなるという欠点もある。
【００１４】本発明の１つの目的は、粒径が良好な均一
性を持つ造粒物を得ることのできる造粒コーティング技
術を提供することにある。
性を持つ造粒物を得ることのできる造粒コーティング技
術を提供することにある。
【００１５】本発明の他の目的は、最適な液／固比で造
粒コーティングを行うことのできる技術を提供すること
にある。
粒コーティングを行うことのできる技術を提供すること
にある。
【００１６】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記のよ
うな現状を改善し、工業生産に実用しうる造粒の自動操
業システムを確立するため鋭意研究を行った結果、本発
明に到達したものである。
うな現状を改善し、工業生産に実用しうる造粒の自動操
業システムを確立するため鋭意研究を行った結果、本発
明に到達したものである。
【００１８】すなわち、本発明者らは、前述の計算によ
るプログラム制御が現実にはフィードバックによる修正
を伴わなければ実施し得ない原因を追求した結果、容器
内壁と回転板の縁部で形成される間隙から容器内に送入
された気体に伴われる水分の影響および送入された気体
の排出によって失われる水分の影響が大きく、これを考
慮に入れて適切に管理すれば実用上問題の多い水分検知
によるフィードバック制御に依存しないで全工程を自動
的にプログラム制御しうることを発見して本発明を完成
した。
るプログラム制御が現実にはフィードバックによる修正
を伴わなければ実施し得ない原因を追求した結果、容器
内壁と回転板の縁部で形成される間隙から容器内に送入
された気体に伴われる水分の影響および送入された気体
の排出によって失われる水分の影響が大きく、これを考
慮に入れて適切に管理すれば実用上問題の多い水分検知
によるフィードバック制御に依存しないで全工程を自動
的にプログラム制御しうることを発見して本発明を完成
した。
【００１９】本発明を実施する装置としては、通常遠心
流動型あるいは遠心転動型と呼ばれる造粒コーティング
装置で、その構造は水平断面が円形の容器の底部に、該
容器と同心の円形の縁部を有する回転板が設けられ、該
容器の内壁と該回転板の該縁部とで形成される間隙を通
じて容器内へ気体を送入しうるものである。
流動型あるいは遠心転動型と呼ばれる造粒コーティング
装置で、その構造は水平断面が円形の容器の底部に、該
容器と同心の円形の縁部を有する回転板が設けられ、該
容器の内壁と該回転板の該縁部とで形成される間隙を通
じて容器内へ気体を送入しうるものである。
【００２０】通常、前記容器の形状は円筒形、逆切截円
錐形、茶碗形、あるいはこれらを組み合わせた形状のも
ので、上部は開放としたもの、一部通気性の蓋を有する
もの、バグフィルタを備えたもの、排気管を経てサイク
ロンやバグフィルタなどに通じるものなど任意である。
また、容器側壁の一部から乾燥用気体を導入するように
してもよい。
錐形、茶碗形、あるいはこれらを組み合わせた形状のも
ので、上部は開放としたもの、一部通気性の蓋を有する
もの、バグフィルタを備えたもの、排気管を経てサイク
ロンやバグフィルタなどに通じるものなど任意である。
また、容器側壁の一部から乾燥用気体を導入するように
してもよい。
【００２１】回転板は円板でもよいが、通常は縁部がや
や高くなった皿状で、中央部に山型の凸部を有するもの
がよく利用される。回転板には、一部通気用の網や細
孔、細隙等を設けてもよい。
や高くなった皿状で、中央部に山型の凸部を有するもの
がよく利用される。回転板には、一部通気用の網や細
孔、細隙等を設けてもよい。
【００２２】容器の内壁と回転板の縁部との間の間隙
は、容器の大きさによっても異なるが、通常0.２〜５ｍ
ｍ程度とされ、処理物によって可変とすることも可能で
ある。
は、容器の大きさによっても異なるが、通常0.２〜５ｍ
ｍ程度とされ、処理物によって可変とすることも可能で
ある。
【００２３】容器の内壁や回転板に、転動流動を助ける
ためのバッフルや突起物を装着したり、溝を設けたりす
ることも差支えないが、普通回転板は接粉部が平滑なも
のを用いる。
ためのバッフルや突起物を装着したり、溝を設けたりす
ることも差支えないが、普通回転板は接粉部が平滑なも
のを用いる。
【００２４】容器には、粉末供給装置と結合剤液供給装
置を付設する。粉末や結合剤液の供給方法は任意であっ
て、容器内部に散布装置や噴霧装置を設けても、器壁に
これらの装置をとりつけても、また器壁に孔を設けて粉
末や結合剤液を容器内に噴出させてもよいが、どのよう
な方法による場合も、定量供給できるようにすることが
必要である。
置を付設する。粉末や結合剤液の供給方法は任意であっ
て、容器内部に散布装置や噴霧装置を設けても、器壁に
これらの装置をとりつけても、また器壁に孔を設けて粉
末や結合剤液を容器内に噴出させてもよいが、どのよう
な方法による場合も、定量供給できるようにすることが
必要である。
【００２５】
【作用】本発明の造粒方法を実施するには、以上に述べ
たような装置を用い、回転板を回転させ、前記間隙から
気体を容器内に送入して核となる粒子を遠心流動させな
がら粉末と結合剤液を供給する。この際、核となる粒子
上に良好な粉末層を形成させるためには、液／固比が適
正であることが必要である。
たような装置を用い、回転板を回転させ、前記間隙から
気体を容器内に送入して核となる粒子を遠心流動させな
がら粉末と結合剤液を供給する。この際、核となる粒子
上に良好な粉末層を形成させるためには、液／固比が適
正であることが必要である。
【００２６】本発明における液／固比とは、核粒子表面
に現実に存在する液体と固体の比であって、液体として
は送入される気体によって供給される水分と、排出され
る気体によって持ち去られる水分との差を加減した結合
剤液であり、これが粉末を溶解する場合は、この粉末が
その温度における飽和溶液となったときの液量（体積）
である。固体の量は粉末の量から、上記の溶解した粉末
量を差し引いた量である。液／固比が造粒の際に重要な
因子であることは前記論文等に記載されているが、送入
・排出気体による影響が管理上問題になるということは
本発明者によって初めて見出された事実であって、この
影響を考慮することによって容器内水分の検出によるフ
ィードバック制御は不要となった。
に現実に存在する液体と固体の比であって、液体として
は送入される気体によって供給される水分と、排出され
る気体によって持ち去られる水分との差を加減した結合
剤液であり、これが粉末を溶解する場合は、この粉末が
その温度における飽和溶液となったときの液量（体積）
である。固体の量は粉末の量から、上記の溶解した粉末
量を差し引いた量である。液／固比が造粒の際に重要な
因子であることは前記論文等に記載されているが、送入
・排出気体による影響が管理上問題になるということは
本発明者によって初めて見出された事実であって、この
影響を考慮することによって容器内水分の検出によるフ
ィードバック制御は不要となった。
【００２７】本発明を実施するには、送入気体の温度と
湿度を計測し、容器内温度から蒸発水分量を計算して液
／固比を適正な値に保つ方法、ブロワを通過した気体を
冷却除湿し、必要なら一定温度に加熱および（または）
加湿して温度・湿度が実質的に一定な気体を送入する方
法などがあるが、後者の方法が簡便で確実とされる。
湿度を計測し、容器内温度から蒸発水分量を計算して液
／固比を適正な値に保つ方法、ブロワを通過した気体を
冷却除湿し、必要なら一定温度に加熱および（または）
加湿して温度・湿度が実質的に一定な気体を送入する方
法などがあるが、後者の方法が簡便で確実とされる。
【００２８】なお、適正な液／固比は前記論文に記載さ
れている値が標準的なものであるが、必ずしもこの値に
固定されるものではなく、使用する結合剤液や粉末の種
類により異なる値が適正であることもあり、又、造粒工
程の進行に伴い、一定のプログラムに従って液／固比を
変化させた方が好結果が得られることがある。
れている値が標準的なものであるが、必ずしもこの値に
固定されるものではなく、使用する結合剤液や粉末の種
類により異なる値が適正であることもあり、又、造粒工
程の進行に伴い、一定のプログラムに従って液／固比を
変化させた方が好結果が得られることがある。
【００２９】本発明の方法においては、供給される粉末
と結合剤液は、前記気体の温度・湿度を計測する方式で
は、粉末または結合剤液のいずれか一方を予め定められ
たプログラムに従って連続的に供給し、他方は液／固比
を適正に保つよう計算して供給する。また、送入気体を
一定の温度・湿度とする方式では、粉末と結合剤液と
は、ともに予め定められたプログラムに従って連続的に
供給される。断続的な供給は生産能率を低下させ、また
前記した層状の構造の形成による剥離や塊状物の生成な
どを招き品質上も好ましくない。但し、この連続的な供
給とは、制御方法や制御手段の構成要件としての供給様
式を指すのであって、他の理由から運転を一旦中断する
場合や、徐放製剤を製造するために何種類かの粉末を層
状に重ねた粒子を造粒するような場合も、定常的な運転
状態が連続供給であれば、本発明に含まれることは言う
までもない。
と結合剤液は、前記気体の温度・湿度を計測する方式で
は、粉末または結合剤液のいずれか一方を予め定められ
たプログラムに従って連続的に供給し、他方は液／固比
を適正に保つよう計算して供給する。また、送入気体を
一定の温度・湿度とする方式では、粉末と結合剤液と
は、ともに予め定められたプログラムに従って連続的に
供給される。断続的な供給は生産能率を低下させ、また
前記した層状の構造の形成による剥離や塊状物の生成な
どを招き品質上も好ましくない。但し、この連続的な供
給とは、制御方法や制御手段の構成要件としての供給様
式を指すのであって、他の理由から運転を一旦中断する
場合や、徐放製剤を製造するために何種類かの粉末を層
状に重ねた粒子を造粒するような場合も、定常的な運転
状態が連続供給であれば、本発明に含まれることは言う
までもない。
【００３０】また、この連続供給においても供給量があ
まり変動するのは好ましくなく、一定速度で供給する
か、プログラムに従って連続的あるいは段階的に供給速
度を上げて行くのがよい。勿論、供給速度の実行値をプ
ログラムと照合して修正する制御に基づく変動はこの限
りではない。
まり変動するのは好ましくなく、一定速度で供給する
か、プログラムに従って連続的あるいは段階的に供給速
度を上げて行くのがよい。勿論、供給速度の実行値をプ
ログラムと照合して修正する制御に基づく変動はこの限
りではない。
【００３１】本発明が適用しうる核、粉末および結合剤
液には特に制約はない。特に蔗糖または蔗糖とデンプン
の球形顆粒（ノンパレル＝フロイント産業株式会社の登
録商標）や微結晶セルロース、乳糖などの球形顆粒を製
造する場合や、これらの球形顆粒を核として医薬品を粉
末コーティングし、徐放性製剤などの球形顆粒状の医薬
品製剤とする場合に好適である。
液には特に制約はない。特に蔗糖または蔗糖とデンプン
の球形顆粒（ノンパレル＝フロイント産業株式会社の登
録商標）や微結晶セルロース、乳糖などの球形顆粒を製
造する場合や、これらの球形顆粒を核として医薬品を粉
末コーティングし、徐放性製剤などの球形顆粒状の医薬
品製剤とする場合に好適である。
【００３２】
【実施例】図１は、本発明の造粒方法を実施するために
用いられる造粒装置の一実施例を示す断面図である。
用いられる造粒装置の一実施例を示す断面図である。
【００３３】本実施例の造粒装置はいわゆる遠心流動型
ないし遠心転動型造粒コーティング装置と呼ばれている
構造のものである。
ないし遠心転動型造粒コーティング装置と呼ばれている
構造のものである。
【００３４】この造粒装置においては、造粒用の容器１
はその水平断面が円形である円筒状の構造を有してい
る。
はその水平断面が円形である円筒状の構造を有してい
る。
【００３５】この容器１の底部には、円板状の回転板２
が水平に設けられ、この回転板２は回転軸３の回りに回
転可能である。回転板２の円形の縁部２ａは容器１の水
平断面の円と同心であり、その縁部２ａと容器１の内壁
との間には、環状の間隙４が形成されている。
が水平に設けられ、この回転板２は回転軸３の回りに回
転可能である。回転板２の円形の縁部２ａは容器１の水
平断面の円と同心であり、その縁部２ａと容器１の内壁
との間には、環状の間隙４が形成されている。
【００３６】前記回転板２の下方には、エアチャンバ５
が形成され、このエアチャンバ５には、図示しないブロ
ワからプレフィルタ６および空気調節装置７を経て、エ
アが供給され、このエアはスリットエアとして前記環状
の間隙４から容器１の内部に送入される。空気調節装置
７は冷却器７ａと温度調節器付きの加熱器７ｂと加湿器
７ｃとを有している。
が形成され、このエアチャンバ５には、図示しないブロ
ワからプレフィルタ６および空気調節装置７を経て、エ
アが供給され、このエアはスリットエアとして前記環状
の間隙４から容器１の内部に送入される。空気調節装置
７は冷却器７ａと温度調節器付きの加熱器７ｂと加湿器
７ｃとを有している。
【００３７】一方、容器１の内部に造粒用の粉末８を供
給するため、たとえばスクリューフィーダ式の粉末供給
装置９が設けられている。
給するため、たとえばスクリューフィーダ式の粉末供給
装置９が設けられている。
【００３８】また、容器１内に造粒用の結合剤液１０を
供給するため、タンク１１に定量供給ポンプ１２を経て
連通するスプレーノズル１３が該容器１内に配設されて
いる。タンク１１からの結合剤液１０はスプレーノズル
１３に供給される高圧エア１４と共に該スプレーノズル
１３から噴出される。
供給するため、タンク１１に定量供給ポンプ１２を経て
連通するスプレーノズル１３が該容器１内に配設されて
いる。タンク１１からの結合剤液１０はスプレーノズル
１３に供給される高圧エア１４と共に該スプレーノズル
１３から噴出される。
【００３９】さらに、容器１の底部近くには、造粒され
た製品を取り出すための製品排出装置１５が設けられて
いる。
た製品を取り出すための製品排出装置１５が設けられて
いる。
【００４０】また、容器１の上部には、カバー１６が設
けられている。
けられている。
【００４１】さらに、本実施例においては、プログラム
コントローラ１７が設けられ、容器１内に送入されるエ
アによって該容器１内に供給される水分および該エアの
排出に伴って容器１から逸出する水分を計算して求め
た、核となる粒子の表面における液／固比が所定のプロ
グラムに従った値となるように粉末８と結合剤液１０と
を供給するため、粉末供給装置９と定量供給ポンプ１２
などの結合剤液供給装置をプログラム制御するよう構成
されている。
コントローラ１７が設けられ、容器１内に送入されるエ
アによって該容器１内に供給される水分および該エアの
排出に伴って容器１から逸出する水分を計算して求め
た、核となる粒子の表面における液／固比が所定のプロ
グラムに従った値となるように粉末８と結合剤液１０と
を供給するため、粉末供給装置９と定量供給ポンプ１２
などの結合剤液供給装置をプログラム制御するよう構成
されている。
【００４２】次に、本実施例の作用について説明する。
【００４３】まず、造粒コーティング操作にあたって、
容器１内には、核となる粒子が供給される。そして、回
転軸３を図示しない駆動源で回転させて回転板２を回転
させる一方、図示しないブロワからエアチャンバ５およ
び間隙４を経て容器１内にエアを供給しながら、容器１
内に粉末供給装置９から粉末８、タンク１１からスプレ
ーノズル１３を経て結合剤液１０を供給する。
容器１内には、核となる粒子が供給される。そして、回
転軸３を図示しない駆動源で回転させて回転板２を回転
させる一方、図示しないブロワからエアチャンバ５およ
び間隙４を経て容器１内にエアを供給しながら、容器１
内に粉末供給装置９から粉末８、タンク１１からスプレ
ーノズル１３を経て結合剤液１０を供給する。
【００４４】それにより、回転板２の上では、粒子が遠
心流動ないし遠心転動され、粉末８と結合剤液１０とに
よって造粒コーティングが行われる。
心流動ないし遠心転動され、粉末８と結合剤液１０とに
よって造粒コーティングが行われる。
【００４５】その際、本実施例においては、容器１内に
送入されるエアによって該容器１内に供給される水分
と、該容器１からのエアの排出に伴って該容器１内から
逸出する水分とを計算して求めた、核となる粒子表面に
おける液／固比が、所定のプログラムに従った値となる
ように、粉末供給装置９および定量供給ポンプ１２など
の結合剤液供給装置をプログラムコントローラ１７によ
り制御して粉末８と結合剤液１０とを供給する。
送入されるエアによって該容器１内に供給される水分
と、該容器１からのエアの排出に伴って該容器１内から
逸出する水分とを計算して求めた、核となる粒子表面に
おける液／固比が、所定のプログラムに従った値となる
ように、粉末供給装置９および定量供給ポンプ１２など
の結合剤液供給装置をプログラムコントローラ１７によ
り制御して粉末８と結合剤液１０とを供給する。
【００４６】それにより、本実施例の造粒装置におい
て、最適な液／固比で良好な均一粒径の造粒製品を製造
することができる。
て、最適な液／固比で良好な均一粒径の造粒製品を製造
することができる。
【００４７】（実験例１）図１に示す遠心流動型コーテ
ィング装置（フロイント産業株式会社製 ＣＦ−１３０
０）に、核として平均粒径２７０μｍのグラニュー糖２
０kgを仕込み、回転板を８０ｒｐｍで回転させながら容
器の内壁と回転板の縁部との隙間から空気を送入し、ス
プレーノズルから５０重量％蔗糖シロップを噴霧しなが
ら粉末供給装置から粉糖を供給した。
ィング装置（フロイント産業株式会社製 ＣＦ−１３０
０）に、核として平均粒径２７０μｍのグラニュー糖２
０kgを仕込み、回転板を８０ｒｐｍで回転させながら容
器の内壁と回転板の縁部との隙間から空気を送入し、ス
プレーノズルから５０重量％蔗糖シロップを噴霧しなが
ら粉末供給装置から粉糖を供給した。
【００４８】この際、容器内に送入する空気はブロワか
ら出た空気を冷却器を通して除湿し、次いで温度調節器
付きの加熱器により温度２９°±１℃、湿度３7.５±0.
５％に調節した。空気量は当初3.５m3／分から徐々に増
加して最終4.５m3／分とした。
ら出た空気を冷却器を通して除湿し、次いで温度調節器
付きの加熱器により温度２９°±１℃、湿度３7.５±0.
５％に調節した。空気量は当初3.５m3／分から徐々に増
加して最終4.５m3／分とした。
【００４９】シロップは当初１５０ml／分から段階的に
増加させて最終で３００ml／分とし、粉糖の量を送入さ
れる空気により持ち込まれる水分と、排気により持ち去
られる水分を計算に入れて、液／固比を１０分間毎に0.
１９→0.２３→0.２４→0.２２→0.２１→0.１９→0.２
０→0.２３のように変化するプログラムにより計算量を
加え、８０分間で合計量１１８kgを加えた。
増加させて最終で３００ml／分とし、粉糖の量を送入さ
れる空気により持ち込まれる水分と、排気により持ち去
られる水分を計算に入れて、液／固比を１０分間毎に0.
１９→0.２３→0.２４→0.２２→0.２１→0.１９→0.２
０→0.２３のように変化するプログラムにより計算量を
加え、８０分間で合計量１１８kgを加えた。
【００５０】この方法により、５００〜７１０μｍの粒
径の良好な球形粒子が収率９2.２％で得られた。
径の良好な球形粒子が収率９2.２％で得られた。
【００５１】（実験例２）核のグラニュー糖を平均粒径
２５６μｍのもの３０kgとし、送入する空気を３５°±
１℃、湿度３６±１％、液／固比は0.２０→0.２２→0.
２３→0.２３→0.２２→0.２０→0.１９→0.１９とする
プログラムとした他、実験例１と同様に操作したこの方
法では、３５０〜５００μｍの粒径の良好な球形粒子が
収率９0.１％で得られた。
２５６μｍのもの３０kgとし、送入する空気を３５°±
１℃、湿度３６±１％、液／固比は0.２０→0.２２→0.
２３→0.２３→0.２２→0.２０→0.１９→0.１９とする
プログラムとした他、実験例１と同様に操作したこの方
法では、３５０〜５００μｍの粒径の良好な球形粒子が
収率９0.１％で得られた。
【００５２】（実験例３）液／固比を0.２０の一定値と
なるプログラムによった他、実験例１と同様に操作し
た。
なるプログラムによった他、実験例１と同様に操作し
た。
【００５３】５００〜７１０μｍの粒径の良好な球形粒
子が収率８8.２％で得られた。
子が収率８8.２％で得られた。
【００５４】（比較例１）送入する空気をブロワーから
直接送入とし、液／固比は空気の給排に伴われる水分を
考慮しない他、実験例３と同一としたところ、良好な造
粒ができず、５００〜７１０μｍの粒子は収率６0.５％
であった。
直接送入とし、液／固比は空気の給排に伴われる水分を
考慮しない他、実験例３と同一としたところ、良好な造
粒ができず、５００〜７１０μｍの粒子は収率６0.５％
であった。
【００５５】（比較例２）空気の給排に伴われる水分を
考慮しない他、実験例３と同一としたところ、未コート
粒子が多く、５００〜７１０μｍの粒子は収率７1.４％
であった。
考慮しない他、実験例３と同一としたところ、未コート
粒子が多く、５００〜７１０μｍの粒子は収率７1.４％
であった。
【００５６】（比較例３）液／固比を0.２１とした他、
比較例２と同じに操作した。収率は７6.７％であった。
比較例２と同じに操作した。収率は７6.７％であった。
【００５７】（比較例４）送入する空気を、ブロワから
直接送入とし、内容の状態を観察しつつバインダーのシ
ロップと粉糖を適宜供給し、９５分要して造粒した。５
００〜７１０μｍの粒子の収率は８7.１％であった。こ
の方法は熟練を要し、常に作業者が監視・調節する必要
があった。
直接送入とし、内容の状態を観察しつつバインダーのシ
ロップと粉糖を適宜供給し、９５分要して造粒した。５
００〜７１０μｍの粒子の収率は８7.１％であった。こ
の方法は熟練を要し、常に作業者が監視・調節する必要
があった。
【００５８】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５９】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
【００６０】(1).常に最適な液／固比で造粒が行われ、
良好な均一粒径を持つ造粒製品を得ることができる。
良好な均一粒径を持つ造粒製品を得ることができる。
【００６１】(2).液／固比は所定のプログラムにより制
御されるので、実用上の問題の多い水分検出器などを用
いることなく全工程を所望通りにプログラム制御でき
る。
御されるので、実用上の問題の多い水分検出器などを用
いることなく全工程を所望通りにプログラム制御でき
る。
【図１】本発明の造粒方法を実施するために用いられる
造粒装置の一実施例を示す断面図である。
造粒装置の一実施例を示す断面図である。
１ 容器 ２ 回転板 ２ａ 縁部 ３ 回転軸 ４ 間隙 ５ エアチャンバ ６ プレフィルタ ７ 空気調節装置 ７ａ 冷却器 ７ｂ 加熱器 ７ｃ 加湿器 ８ 粉末 ９ 粉末供給装置 １０ 結合剤液 １１ タンク １２ 定量供給ポンプ １３ スプレーノズル １４ 高圧エア １５ 製品排出装置 １６ カバー １７ プログラムコントローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 七條 伊作 東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号 フ ロイント産業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 その水平断面が円形の容器の底部に該容
器断面の円と同心の円形の縁部を有する回転板を設け、
該容器の内壁と該回転板の該縁部とで形成される間隙を
通じて該容器内へ気体を送入しつつ該回転板を回転し
て、核となる粒子を遠心流動させながら、粉末と結合剤
液とを供給して造粒を行う方法であって、前記容器に送
入される気体によって該容器内へ供給される水分および
該気体の排出に伴って該容器内から逸出する水分を計算
して求めた、核となる粒子表面における液／固比が、所
定のプログラムに従った値となるように該粉末と該結合
剤液とを供給することを特徴とする造粒方法。 - 【請求項２】 前記容器内に送入される気体の温度およ
び湿度を実質上一定に保つことを特徴とする請求項１記
載の造粒方法。 - 【請求項３】 前記粉末または前記結合剤液のいずれか
一方を所定のプログラムに従って供給することを特徴と
する請求項１記載の造粒方法。 - 【請求項４】 前記粉末および前記結合剤液を所定のプ
ログラムに従って供給することを特徴とする請求項２記
載の造粒方法。 - 【請求項５】 前記粉末および前記結合剤液を連続的に
供給することを特徴とする請求項１，２，３，または４
記載の造粒方法。 - 【請求項６】 前記粉末および前記結合剤液の供給速度
が一定であることを特徴とする請求項５記載の造粒方
法。 - 【請求項７】 前記粉末および前記結合剤液の供給速度
が連続的または段階的に増加するプログラムに従うこと
を特徴とする請求項５記載の造粒方法。 - 【請求項８】 請求項１，２，３，４，５，６，または
７記載の方法によって得られることを特徴とする造粒
物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01031193A JP3347788B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 造粒方法 |
| EP94101073A EP0608844A1 (en) | 1993-01-26 | 1994-01-25 | Method of granulation and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01031193A JP3347788B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 造粒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218266A true JPH06218266A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3347788B2 JP3347788B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=11746704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01031193A Expired - Fee Related JP3347788B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 造粒方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0608844A1 (ja) |
| JP (1) | JP3347788B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002238454A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-08-27 | Nagaoka Koryo Kk | 油脂被覆球形粒およびその製造方法 |
| CN102716696A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-10-10 | 温州市健牌药业机械制造有限公司 | 离心造粒包衣机的转盘结构 |
| WO2020045456A1 (ja) | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 東和薬品株式会社 | 薬物含有粒子 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1269247B (it) * | 1994-08-05 | 1997-03-26 | Manfredini E Schianchi Srl | Metodo per l'agglomerazione in granuli di impasti atomizzati per impiego ceramico, in particolare per gres porcellanato, e prodotto relativo |
| DK136595A (da) | 1995-12-01 | 1997-03-17 | Aeromatic Fielder Ag | An apparatus and a method for treating particulate materials |
| DE19635405A1 (de) * | 1996-08-31 | 1998-03-05 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung granularer Waschmittelinhaltsstoffe |
| CN115445526B (zh) * | 2022-11-09 | 2023-06-09 | 苏州欧米尼医药有限公司 | 一种粉体及膜表面处理流化设备及其工作方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239580A (en) * | 1975-09-25 | 1977-03-26 | Sankyo Co Ltd | Method of grain making for fluidizing bed |
| US5132142A (en) * | 1991-03-19 | 1992-07-21 | Glatt Gmbh | Apparatus and method for producing pellets by layering power onto particles |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP01031193A patent/JP3347788B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-01-25 EP EP94101073A patent/EP0608844A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002238454A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-08-27 | Nagaoka Koryo Kk | 油脂被覆球形粒およびその製造方法 |
| CN102716696A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-10-10 | 温州市健牌药业机械制造有限公司 | 离心造粒包衣机的转盘结构 |
| WO2020045456A1 (ja) | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 東和薬品株式会社 | 薬物含有粒子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3347788B2 (ja) | 2002-11-20 |
| EP0608844A1 (en) | 1994-08-03 |
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